JP7079318B2 - Manufacturing method of solar cell module, glass building material, and solar cell module - Google Patents

Manufacturing method of solar cell module, glass building material, and solar cell module Download PDF

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Description

本発明は、太陽電池モジュール、ガラス建材、及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。 The present invention relates to a solar cell module, a glass building material, and a method for manufacturing a solar cell module.

下記特許文献１には、受光面ガラスと、裏面封止ガラスとを対向して配置し、この受光面ガラスと、裏面封止ガラスとの間に、複数の太陽電池セルを配置する構成が開示されている。また、受光面ガラスと、裏面封止ガラスとの間は、封止材（ＥＶＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合体）を用いて封止されている。 The following Patent Document 1 discloses a configuration in which a light receiving surface glass and a back surface sealing glass are arranged so as to face each other, and a plurality of solar cells are arranged between the light receiving surface glass and the back surface sealing glass. Has been done. Further, the light receiving surface glass and the back surface sealing glass are sealed with a sealing material (EVA: ethylene-vinyl acetate copolymer).

特開２００１―３３９０８７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-339087

上記従来の構成においては、複数の太陽電池に位置ずれが発生することが課題となっていた。即ち、上記従来の構成において、封止材を複数の太陽電池間にまで介在させるためには、封止材を加熱して軟化させる必要がある。その際、封止材の流動により、複数の太陽電池の位置ずれが発生することが課題となっていた。 In the above-mentioned conventional configuration, it has been a problem that misalignment occurs in a plurality of solar cells. That is, in the above-mentioned conventional configuration, in order to interpose the sealing material between a plurality of solar cells, it is necessary to heat and soften the sealing material. At that time, there has been a problem that the position shift of a plurality of solar cells occurs due to the flow of the encapsulant.

本開示は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の太陽電池が、封止材を用いて封止された太陽電池モジュールにおける、太陽電池の位置ずれ抑制を図ることにある。 The present disclosure has been made in view of the above problems, and an object thereof is to suppress misalignment of solar cells in a solar cell module in which a plurality of solar cells are sealed by using a sealing material. It is in.

（１）本開示の太陽電池モジュールは、第１の方向に延伸する第１の太陽電池と、前記第１の方向に交差する方向に前記第１の太陽電池とスペースを空けて配置され、前記第１の方向に延伸する第２の太陽電池と、を含む太陽電池群と、前記太陽電池群の裏面側を覆う第１のガラス基板と、前記太陽電池群の受光面側を覆う第２のガラス基板と、前記太陽電池群の裏面側と対向して配置され、前記太陽電池群と前記第１のガラス基板との間に配置された固定部材と、前記太陽電池群と前記固定部材との間に介在する接着部材と、前記第１の太陽電池と前記第２の太陽電池との間に介在する封止材と、を含み、前記固定部材は、前記第１の太陽電池と対向し、前記第１の方向に延伸する第１の対向部と、前記第２の太陽電池と対向し、前記第１の方向に延伸する第２の対向部と、前記第１の対向部と、前記第２の対向部と、を連結する連結部と、前記第１の対向部と前記第２の対向部との間に配置された透光部と、を含み、前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料の熱変形温度が、前記封止材を構成する材料の融点よりも高い。 (1) The solar cell module of the present disclosure is arranged with a space between the first solar cell extending in the first direction and the first solar cell in the direction intersecting the first direction. A solar cell group including a second solar cell extending in the first direction, a first glass substrate covering the back surface side of the solar cell group, and a second solar cell group covering the light receiving surface side of the solar cell group. The glass substrate, the fixing member arranged to face the back surface side of the solar cell group and arranged between the solar cell group and the first glass substrate, and the solar cell group and the fixing member. The fixing member includes an adhesive member interposed between the first solar cell and a sealing material interposed between the first solar cell and the second solar cell, and the fixing member faces the first solar cell. The first facing portion extending in the first direction, the second facing portion facing the second solar cell and extending in the first direction, the first facing portion, and the first. The first facing portion, the first facing portion, including a connecting portion connecting the two facing portions and a translucent portion arranged between the first facing portion and the second facing portion. The thermal deformation temperature of the material constituting the facing portion 2 and the connecting portion is higher than the melting point of the material constituting the sealing material.

（２）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池と、前記第２の太陽電池は、両面受光型の太陽電池であり、前記固定部材が反射部材を含んで構成されてもよい。 (2) In the solar cell module, the first solar cell and the second solar cell are double-sided light receiving type solar cells, and the fixing member may be configured to include a reflective member.

（３）上記太陽電池モジュールにおいて、前記固定部材は、前記第１の方向に延伸し、前記第１の方向に交差する方向に並べて設けられた複数の開口部を有し、前記開口部が、前記透光部であり、前記第１の太陽電池と前記第２の太陽電池との間に配置された前記スペースと対向して配置されてもよい。 (3) In the solar cell module, the fixing member has a plurality of openings extending in the first direction and arranged side by side in a direction intersecting the first direction, and the openings are: The translucent portion may be arranged so as to face the space arranged between the first solar cell and the second solar cell.

（４）上記太陽電池モジュールにおいて、前記固定部材が、透光性シートと、前記透光性シートの裏面側において、前記第１の方向に延伸し、前記第１の太陽電池と対向するように配置された第１の反射材と、前記透光性シートの裏面側において、前記第１の方向に延伸し、前記第２の太陽電池と対向するように配置された第２の反射材と、を含み、前記第１の太陽電池と前記第１の反射材の間に配置された前記透光性シートの一部が、前記第１の対向部を構成し、前記第２の太陽電池と前記第２の反射材の間に配置された前記透光性シートの一部が、前記第２の対向部を構成し、前記透光性シートを構成する材料の熱変形温度が、前記封止材を構成する材料の融点よりも高い構成としてもよい。 (4) In the solar cell module, the fixing member extends in the first direction on the translucent sheet and the back surface side of the translucent sheet so as to face the first solar cell. A first reflective material arranged, and a second reflective material extending in the first direction on the back surface side of the translucent sheet and arranged so as to face the second solar cell. A part of the translucent sheet arranged between the first solar cell and the first reflective material constitutes the first facing portion, and the second solar cell and the said. A part of the translucent sheet arranged between the second reflective materials constitutes the second facing portion, and the thermal deformation temperature of the material constituting the translucent sheet is the sealing material. The composition may be higher than the melting point of the material constituting the above.

（５）上記太陽電池モジュールにおいて、前記封止材を構成する材料が、ＥＶＡ、アイオノマーの少なくとも一方を含み、前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含む構成としてもよい。 (5) In the solar cell module, the material constituting the sealing material contains at least one of EVA and ionomer, and constitutes the first facing portion, the second facing portion, and the connecting portion. However, the configuration may include at least one of polyethylene terephthalate, polycarbonate, and polyimide.

（６）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池は、前記第１の方向に延伸する第１の太陽電池セルと、前記第１の太陽電池セルの受光面側に設けられ、前記第１の方向に延伸する第１の受光面側集電電極と、前記第１の受光面側集電電極の一端側に接続され、前記受光面内において前記第１の方向と交差する方向に延伸する第１の受光面側接続用電極と、を含む構成としてもよい。 (6) In the solar cell module, the first solar cell is provided on the light receiving surface side of the first solar cell extending in the first direction and the first solar cell, and the first solar cell is provided. The first light receiving surface side current collecting electrode extending in one direction and the one end side of the first light receiving surface side current collecting electrode are connected and stretched in the light receiving surface in a direction intersecting the first direction. It may be configured to include the first light receiving surface side connection electrode.

（７）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池セルは、半導体基板と、前記半導体基板の前記受光面側に設けられ、前記半導体基板と逆導電型の半導体層と、前記受光面と前記裏面の間に配置され、前記第１の方向に延伸する側面と、前記側面に配置され、レーザ加工によって形成されたレーザ加工領域と、前記側面において、前記レーザ加工領域よりも前記受光面寄りに配置され、折曲切断によって形成された折曲切断領域と、を含み、前記受光面に垂直な方向における、前記レーザ加工領域の幅が、前記第１の太陽電池セルの厚みの４０％以下であってもよい。 (7) In the solar cell module, the first solar cell is provided on the semiconductor substrate, the light receiving surface side of the semiconductor substrate, the semiconductor substrate, a reverse conductive semiconductor layer, and the light receiving surface. A side surface arranged between the back surfaces and extending in the first direction, a laser processing region arranged on the side surface and formed by laser processing, and a light receiving surface closer to the light receiving surface than the laser processing region on the side surface. The width of the laser-processed region in the direction perpendicular to the light receiving surface is 40% or less of the thickness of the first solar cell, including the bent cut region formed by the bent cut. May be.

（８）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池セルは、半導体基板と、前記半導体基板の前記受光面側に設けられ、前記半導体基板と逆導電型の半導体層と、前記受光面と前記裏面の間に配置され、前記第１の方向に延伸する側面と、前記側面に配置され、第１の表面粗さを有する裏面側領域と、前記側面において、前記裏面側領域よりも前記受光面寄りに配置され、前記第１の表面粗さよりも小さな第２の表面粗さを有する受光面側領域と、を含み、前記受光面に垂直な方向における、前記裏面側領域の幅が、前記第１の太陽電池セルの厚みの４０％以下であってもよい。 (8) In the solar cell module, the first solar cell is provided on the semiconductor substrate, the light receiving surface side of the semiconductor substrate, the semiconductor substrate, a reverse conductive semiconductor layer, and the light receiving surface. A side surface arranged between the back surfaces and extending in the first direction, a back surface side region arranged on the side surface and having a first surface roughness, and a light receiving surface on the side surface rather than the back surface side region. The width of the back surface side region in a direction perpendicular to the light receiving surface includes a light receiving surface side region arranged closer to the surface and having a second surface roughness smaller than the first surface roughness. It may be 40% or less of the thickness of the first solar cell.

（９）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池セルは、前記受光面側から見て前記第１の太陽電池セルの外形を構成し、前記第１の方向に延伸する第１の辺を有し、前記第１の受光面側接続用電極の端部が、前記受光面側から見て、前記第１の辺と重畳する構成としてもよい。 (9) In the solar cell module, the first solar cell constitutes the outer shape of the first solar cell when viewed from the light receiving surface side, and the first side extending in the first direction. The end portion of the first light receiving surface side connection electrode may be configured to overlap with the first side when viewed from the light receiving surface side.

（１０）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池セルの裏面側に設けられ、前記第１の方向に延伸する第１の裏面側集電電極と、前記第１の裏面側集電電極の他端側に接続され、前記裏面において前記第１の方向と交差する方向に延伸する第１の裏面側接続用電極と、を更に含み、前記第１の裏面側接続用電極が、前記第１の受光面側接続用電極と前記第１の太陽電池セルを介して対向しないよう配置された構成としてもよい。 (10) In the solar cell module, a first back surface side current collecting electrode provided on the back surface side of the first solar cell and extending in the first direction, and the first back surface side current collecting electrode. Further includes a first back surface side connection electrode connected to the other end side of the surface and extending in a direction intersecting the first direction on the back surface, and the first back surface side connection electrode is the first. It may be configured so as not to face each other via the light receiving surface side connection electrode 1 and the first solar cell.

（１１）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池セルは、前記裏面側から見て前記第１の太陽電池セルの外形を構成し、前記第１の方向に延伸する第３の辺を有し、前記第１の裏面側接続用電極の端部が、前記裏面側から見て、前記第３の辺と重畳する構成としてもよい。 (11) In the solar cell module, the first solar cell constitutes the outer shape of the first solar cell when viewed from the back surface side, and has a third side extending in the first direction. The end portion of the first back surface side connection electrode may be configured to overlap with the third side when viewed from the back surface side.

（１２）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池は、前記第１の方向に延伸する第２の太陽電池セルと、前記第２の太陽電池セルの裏面側に設けられ、前記第１の方向に延伸する第２の裏面側集電電極と、前記第２の裏面側集電電極の他端側に接続され、前記裏面内において前記第１の方向と交差する方向に延伸し、前記第１の受光面側接続用電極と電気的に接続された第２の裏面側接続用電極と、を更に含む構成としてもよい。 (12) In the solar cell module, the first solar cell is provided on the back surface side of the second solar cell extending in the first direction and the second solar cell, and the first solar cell is provided. The second back surface side current collecting electrode extending in the direction of the above is connected to the other end side of the second back surface side current collecting electrode, and is extended in the back surface in a direction intersecting the first direction. The configuration may further include a first light receiving surface side connection electrode and a second back surface side connection electrode electrically connected.

（１３）上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１の受光面側接続用電極と前記第２の裏面側接続用電極とは、導電性接着剤により電気的に接続された構成としてもよい。 (13) In the solar cell module, the first light receiving surface side connection electrode and the second back surface side connection electrode may be electrically connected by a conductive adhesive.

（１４）上記太陽電池モジュールにおいて、前記封止材を構成する材料が、エチレン・α－オレフィン共重合体を含み、前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含む構成としてもよい。 (14) In the solar cell module, the material constituting the sealing material contains an ethylene / α-olefin copolymer, and constitutes the first facing portion, the second facing portion, and the connecting portion. The material may be configured to contain at least one of polyethylene terephthalate, polycarbonate, and polyimide.

（１５）本開示のガラス建材は、上記太陽電池モジュールと、窓枠と、を含み、前記連結部が、前記受光面側から見て、前記窓枠と重畳するように配置されている。 (15) The glass building material of the present disclosure includes the solar cell module and the window frame, and the connecting portion is arranged so as to overlap with the window frame when viewed from the light receiving surface side.

（１６）上記ガラス建材において、前記太陽電池群は、前記第１の太陽電池と、前記第２の太陽電池と、を電気的に接続する配線を更に含み、前記配線が、前記受光面側から見て、前記連結部と重畳するように配置された構成としてもよい。 (16) In the glass building material, the solar cell group further includes a wiring for electrically connecting the first solar cell and the second solar cell, and the wiring is from the light receiving surface side. As seen, the configuration may be arranged so as to overlap with the connecting portion.

（１７）本開示の太陽電池モジュールの製造方法は、第１のガラス基板、第１の封止材シート、固定部材、接着部材、太陽電池群、第２の封止材シート、及び第２のガラス基板が、この順に配置されるよう載置する載置工程と、前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを加熱する加熱工程と、を順次行い、前記太陽電池群が、第１の方向に延伸する両面受光型の第１の太陽電池と、前記第１の方向に交差する方向に前記第１の太陽電池とスペースを空けて配置され、前記第１の方向に延伸する両面受光型の第２の太陽電池と、を含み、前記固定部材が、前記第１の方向に延伸する第１の対向部と、前記第１の方向に延伸する第２の対向部と、前記第１の対向部と前記第２の対向部とを連結する連結部と、前記第１の対向部と前記第２の対向部との間に配置された透光部と、を含み、前記載置工程において、前記第１の太陽電池が、前記第１の対向部と対向し、前記第２の太陽電池が、前記第２の対向部と対向するよう配置され、前記加熱工程において、前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを構成する材料の融点以上、且つ前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料の熱変形温度以下で加熱する。 (17) The method for manufacturing a solar cell module of the present disclosure includes a first glass substrate, a first encapsulant sheet, a fixing member, an adhesive member, a solar cell group, a second encapsulant sheet, and a second encapsulant sheet. The mounting step of placing the glass substrate so as to be arranged in this order and the heating step of heating the first encapsulant sheet and the second encapsulant sheet are sequentially performed, and the solar cell group is described. Is arranged with a space between the double-sided light receiving type first solar cell extending in the first direction and the first solar cell in a direction intersecting the first direction, and in the first direction. A double-sided light receiving type second solar cell to be stretched, and the fixing member has a first facing portion extending in the first direction and a second facing portion extending in the first direction. , A connecting portion connecting the first facing portion and the second facing portion, and a translucent portion arranged between the first facing portion and the second facing portion. In the above-mentioned setting step, the first solar cell is arranged so as to face the first facing portion, and the second solar cell faces the second facing portion, and in the heating step, the first solar cell is arranged so as to face the second facing portion. The heat of the material constituting the first sealing material sheet, the melting point of the material constituting the second sealing material sheet or higher, and the first facing portion, the second facing portion, and the connecting portion. Heat below the deformation temperature.

（１８）上記太陽電池モジュールの製造方法において、前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを構成する材料が、ＥＶＡ、アイオノマーの少なくとも一方を含み、前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含んでもよい。 (18) In the method for manufacturing a solar cell module, the material constituting the first encapsulant sheet and the second encapsulant sheet contains at least one of EVA and ionomer, and the first facing portion thereof. , The material constituting the second facing portion and the connecting portion may contain at least one of polyethylene terephthalate, polycarbonate, and polyimide.

（１９）上記太陽電池モジュールの製造方法において、前記太陽電池群を準備する工程を更に含み、前記太陽電池群を準備する工程は、半導体基板の受光面側に、前記半導体基板と逆導電型の半導体層を製膜する工程と、前記半導体層を製膜する工程の後で、前記半導体層の受光面側に、前記第１の方向に延伸する第１の受光面側集電電極、及び第２の受光面側集電電極を形成する工程と、前記半導体層を製膜する工程の後で、前記第１の受光面側集電電極、前記第２の受光面側集電電極の一端側に接続され、前記第１の方向に平面視で交差する方向に延伸する受光面側接続用電極を形成する工程と、前記受光面側接続用電極を形成する工程の後で、前記第１の受光面側集電電極と前記第２の受光面側集電電極との間において、前記第１の方向に延伸する分断ラインに沿って、前記半導体基板の裏面側からレーザ光を照射し、溝を形成する工程と、前記レーザ光を照射する工程の後で、前記分断ラインに沿って、前記半導体基板を折曲切断し、前記第１の受光面側集電電極を有する第１の太陽電池セルと、前記第２の受光面側集電電極を有する第２の太陽電池セルと、を形成する工程と、を含んでもよい。 (19) In the method for manufacturing a solar cell module, the step of preparing the solar cell group is further included, and the step of preparing the solar cell group is a reverse conductivity type with the semiconductor substrate on the light receiving surface side of the semiconductor substrate. After the step of forming the semiconductor layer and the step of forming the semiconductor layer, a first light receiving surface side current collecting electrode extending in the first direction and a first light receiving surface side current collecting electrode extending in the first direction on the light receiving surface side of the semiconductor layer. After the step of forming the light receiving surface side current collecting electrode of 2 and the step of forming the semiconductor layer, one end side of the first light receiving surface side current collecting electrode and the second light receiving surface side current collecting electrode. After the step of forming the light receiving surface side connecting electrode connected to and extending in the direction intersecting in the plan view in the first direction, and the step of forming the light receiving surface side connecting electrode, the first Between the light receiving surface side current collecting electrode and the second light receiving surface side current collecting electrode, laser light is irradiated from the back surface side of the semiconductor substrate along the dividing line extending in the first direction, and a groove is formed. After the step of forming the above and the step of irradiating the laser beam, the semiconductor substrate is bent and cut along the dividing line, and the first solar cell having the first light receiving surface side current collecting electrode is provided. It may include a step of forming the cell and the second solar cell having the second light receiving surface side current collecting electrode.

（２０）上記太陽電池モジュールの製造方法において、前記レーザ光を照射する工程において、前記受光面に垂直な方向における、前記溝の深さは、前記第１の太陽電池セルの厚みの４０％以下であってもよい。 (20) In the method for manufacturing a solar cell module, in the step of irradiating the laser beam, the depth of the groove in the direction perpendicular to the light receiving surface is 40% or less of the thickness of the first solar cell. May be.

（２１）上記太陽電池モジュールの製造方法において、前記レーザ光を照射する工程の前に、前記半導体基板の裏面側に、前記第１の方向に延伸する第１の裏面側集電電極、及び第２の裏面側集電電極を形成する工程と、前記第１の裏面側集電電極、前記第２の裏面側集電電極の他端側に接続され、前記第１の方向に平面視で交差する方向に延伸する裏面側接続用電極を形成する工程と、を更に含み、前記裏面側接続用電極は、前記受光面側接続用電極と前記第１の太陽電池セルを介して対向しないよう配置されてもよい。 (21) In the method for manufacturing a solar cell module, a first back surface side current collecting electrode extending in the first direction and a first back surface side current collecting electrode extending in the first direction are placed on the back surface side of the semiconductor substrate before the step of irradiating the laser beam. The step of forming the back surface side current collecting electrode of 2, connected to the other end side of the first back surface side current collecting electrode and the second back surface side current collecting electrode, and intersects in the first direction in a plan view. The step of forming the back surface side connection electrode extending in the direction of the light receiving surface side is further included, and the back surface side connection electrode is arranged so as not to face the light receiving surface side connection electrode via the first solar cell. May be done.

（２２）上記太陽電池モジュールの製造方法において、前記折曲切断する工程の後で、前記第１の受光面側集電電極と前記第２の裏面側集電電極とを、導電性接着剤により接続する工程を更に含んでもよい。 (22) In the method for manufacturing a solar cell module, after the bending and cutting step, the first light receiving surface side current collecting electrode and the second back surface side current collecting electrode are attached with a conductive adhesive. It may further include a step of connecting.

（２３）上記太陽電池モジュールの製造方法において、前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを構成する材料が、エチレン・α－オレフィン共重合体を含み、前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含んでもよい。 (23) In the method for manufacturing a solar cell module, the material constituting the first encapsulant sheet and the second encapsulant sheet contains an ethylene / α-olefin copolymer, and the first encapsulant sheet is contained. The material constituting the facing portion, the second facing portion, and the connecting portion may include at least one of polyethylene terephthalate, polycarbonate, and polyimide.

図１は第１の実施形態に係る太陽電池が固定部材に載置された状態を示す模式的な平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing a state in which the solar cell according to the first embodiment is mounted on a fixing member. 図２は第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the solar cell module according to the first embodiment. 図３は第１の実施形態に係る太陽電池に含まれる太陽電池セルの受光面側を示す模式的な平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view showing the light receiving surface side of the solar cell included in the solar cell according to the first embodiment. 図４は第１の実施形態に係る太陽電池セルの裏面側を示す模式的な平面図である。FIG. 4 is a schematic plan view showing the back surface side of the solar cell according to the first embodiment. 図５は第１の実施形態に係る第１の太陽電池セルと第２の太陽電池セルを接続した状態を示す模式的な平面図である。FIG. 5 is a schematic plan view showing a state in which the first solar cell and the second solar cell according to the first embodiment are connected. 図６は第１の実施形態に係る第１の太陽電池セルと第２の太陽電池セルを接続した状態を示す模式的な側面図である。FIG. 6 is a schematic side view showing a state in which the first solar cell and the second solar cell according to the first embodiment are connected. 図７は図６のＡ部を拡大した模式的な側面図である。FIG. 7 is a schematic side view which is an enlargement of the part A of FIG. 図８は図６のＡ部を拡大した模式的な側面図である。FIG. 8 is a schematic side view which is an enlargement of the part A of FIG. 図９は第１の実施形態に示した太陽電池モジュールを窓に設置したガラス建材を示す模式的な平面図であるである。FIG. 9 is a schematic plan view showing a glass building material in which the solar cell module shown in the first embodiment is installed in a window. 図１０は第１の実施形態の他の実施例に係る固定部材に太陽電池が載置された状態を示す模式的な平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view showing a state in which a solar cell is mounted on a fixing member according to another embodiment of the first embodiment. 図１１は第１の実施形態の他の実施例に係る太陽電池モジュールの断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a solar cell module according to another embodiment of the first embodiment. 図１２は第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造方法で用いる矩形の太陽電池セルの受光面側を示す平面図である。FIG. 12 is a plan view showing a light receiving surface side of a rectangular solar cell used in the method for manufacturing a solar cell module according to the first embodiment. 図１３は第１の実施形態における矩形の太陽電池セルの裏面側を示す平面図である。FIG. 13 is a plan view showing the back surface side of the rectangular solar cell in the first embodiment. 図１４は第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を示すフローチャートである。FIG. 14 is a flowchart showing a method of manufacturing a solar cell module according to the first embodiment. 図１５は第１の実施形態における載置工程を示す模式的な断面図である。FIG. 15 is a schematic cross-sectional view showing the mounting process in the first embodiment. 図１６は第１の実施形態における載置工程を示す模式的な断面図である。FIG. 16 is a schematic cross-sectional view showing the mounting process in the first embodiment. 図１７は第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を示す模式的な平面図である。FIG. 17 is a schematic plan view showing a method for manufacturing a solar cell module according to the first embodiment. 図１８は第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を示す模式的な平面図である。FIG. 18 is a schematic plan view showing a method for manufacturing a solar cell module according to the first embodiment. 図１９は第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を示す模式的な平面図である。FIG. 19 is a schematic plan view showing a method of manufacturing a solar cell module according to the first embodiment.

本開示の第１の実施形態について、図面を用いて以下に説明する。 The first embodiment of the present disclosure will be described below with reference to the drawings.

［太陽電池モジュール］
図１は、本実施形態に係る太陽電池が固定部材に載置された状態を示す模式的な平面図である。図２は、本実施形態に係る太陽電池モジュールの断面図であり、図１のII-II線に対応する断面を示す。[Solar cell module]
FIG. 1 is a schematic plan view showing a state in which the solar cell according to the present embodiment is mounted on a fixing member. FIG. 2 is a cross-sectional view of the solar cell module according to the present embodiment, and shows a cross-sectional view corresponding to the line II-II of FIG.

図１、図２に示すように、本実施形態における太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池１０を含む太陽電池群１１０を含み、当該太陽電池群１１０には、第１の方向に延伸する第１の太陽電池１０Ａと、第２の太陽電池１０Ｂが含まれる。第１の太陽電池１０Ａと第２の太陽電池１０Ｂは、第１の方向に交差する方向に、スペースをあけて配置されている。なお、本実施形態においては、第１の太陽電池１０Ａと第２の太陽電池１０Ｂとが両面受光型の太陽電池である例を説明するが、第１の太陽電池１０Ａと第２の太陽電池１０Ｂとが両面受光型の太陽電池であることは必須の要件ではない。 As shown in FIGS. 1 and 2, the solar cell module 100 in the present embodiment includes a solar cell group 110 including a plurality of solar cells 10, and the solar cell group 110 extends in a first direction. 1 solar cell 10A and a second solar cell 10B are included. The first solar cell 10A and the second solar cell 10B are arranged with a space in the direction intersecting the first direction. In this embodiment, an example in which the first solar cell 10A and the second solar cell 10B are double-sided light receiving type solar cells will be described, but the first solar cell 10A and the second solar cell 10B will be described. It is not an essential requirement that and be a double-sided light-receiving solar cell.

太陽電池群１１０の裏面側には、太陽電池群１１０の裏面側と対向するように固定部材７０が配置されている。本実施形態においては、固定部材７０が、第１の太陽電池１０Ａと対向し、第１の方向に延伸する第１の対向部７１Ａと、第２の太陽電池１０Ｂと対向し、第１の方向に延伸する第２の対向部７１Ｂと、第１の方向に交差する方向に延伸し、第１の対向部７１Ａと第２の対向部７１Ｂとを連結する連結部７２と、を含む。また、本実施形態においては、第１の対向部７１Ａと第２の対向部７１Ｂとの間には、透光部７５としての開口部を設けており、この開口部が、第１の太陽電池１０Ａと第２の太陽電池１０Ｂとの間に配置されたスペースと対向する。なお、開口部は、第１の方向に延伸し、第１の方向に直交する第２の方向に幅を有する。なお、本実施形態においては、固定部材７０が、第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ以外にも、第１の方向に延伸する複数の対向部７１を有しており、連結部７２が、複数の対向部７１を連結している。 On the back surface side of the solar cell group 110, a fixing member 70 is arranged so as to face the back surface side of the solar cell group 110. In the present embodiment, the fixing member 70 faces the first solar cell 10A, faces the first facing portion 71A extending in the first direction, and faces the second solar cell 10B, and faces the first direction. Includes a second facing portion 71B extending to the above, and a connecting portion 72 extending in a direction intersecting the first direction to connect the first facing portion 71A and the second facing portion 71B. Further, in the present embodiment, an opening as a translucent portion 75 is provided between the first facing portion 71A and the second facing portion 71B, and this opening is used as the first solar cell. It faces the space arranged between the 10A and the second solar cell 10B. The opening extends in the first direction and has a width in the second direction orthogonal to the first direction. In the present embodiment, the fixing member 70 has a plurality of facing portions 71 extending in the first direction in addition to the first facing portion 71A and the second facing portion 71B, and the connecting portion is connected. 72 connects a plurality of facing portions 71.

図２に示すように、太陽電池群１１０の裏面側には、第１のガラス基板２１が配置されており、第１のガラス基板２１は、太陽電池群１１０の裏面側を覆っている。また、太陽電池群１１０の受光面側には、第２のガラス基板２２が配置されており、第２のガラス基板２２は、太陽電池群１１０の受光面側を覆っている。 As shown in FIG. 2, a first glass substrate 21 is arranged on the back surface side of the solar cell group 110, and the first glass substrate 21 covers the back surface side of the solar cell group 110. Further, a second glass substrate 22 is arranged on the light receiving surface side of the solar cell group 110, and the second glass substrate 22 covers the light receiving surface side of the solar cell group 110.

太陽電池群１１０と第１のガラス基板２１との間には、上述した固定部材７０が介在しており、太陽電池群１１０と固定部材７０との間には、接着部材８０が介在している。この接着部材８０が、太陽電池群１１０と固定部材７０とを接着している。 The fixing member 70 described above is interposed between the solar cell group 110 and the first glass substrate 21, and the adhesive member 80 is interposed between the solar cell group 110 and the fixing member 70. .. The adhesive member 80 adheres the solar cell group 110 and the fixing member 70.

第１のガラス基板２１と第２のガラス基板２２との間は、封止材９０により封止されており、封止材９０が、第１の太陽電池１０Ａと第２の太陽電池１０Ｂの間にも介在する構成となっている。 The space between the first glass substrate 21 and the second glass substrate 22 is sealed by a sealing material 90, and the sealing material 90 is between the first solar cell 10A and the second solar cell 10B. It is also configured to intervene.

第２のガラス基板２２を通過し、複数の太陽電池１０の受光面側に入射した光４０は、そのまま太陽電池１０の受光面において吸収され、発電に寄与する。また、固定部材７０が反射部材を含む構成とするような場合には、太陽電池１０の受光面に入射し、太陽電池１０に吸収されずに透過した光４１については、太陽電池１０の裏面側に配置された固定部材７０によって反射され、太陽電池１０の裏面に到達し、太陽電池１０の裏面において吸収され、発電に寄与する。また、複数の太陽電池１０の間に入射した光４２の一部についても、太陽電池１０の裏面側に配置された固定部材７０によって反射され、太陽電池１０の裏面に到達し、太陽電池１０の裏面において吸収され、発電に寄与する。 The light 40 that has passed through the second glass substrate 22 and is incident on the light receiving surface side of the plurality of solar cells 10 is absorbed as it is on the light receiving surface of the solar cell 10 and contributes to power generation. Further, when the fixing member 70 is configured to include a reflective member, the light 41 incident on the light receiving surface of the solar cell 10 and transmitted without being absorbed by the solar cell 10 is on the back surface side of the solar cell 10. It is reflected by the fixing member 70 arranged in the solar cell 10, reaches the back surface of the solar cell 10, is absorbed by the back surface of the solar cell 10, and contributes to power generation. Further, a part of the light 42 incident between the plurality of solar cells 10 is also reflected by the fixing member 70 arranged on the back surface side of the solar cell 10 and reaches the back surface of the solar cell 10 to reach the back surface of the solar cell 10. It is absorbed on the back side and contributes to power generation.

ここで、固定部材７０を構成する第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２の熱変形温度が、封止材９０の融点よりも高い構成としている。このような構成とすることにより、製造工程中において、封止材９０を流動させる工程が含まれていても、複数の太陽電池１０の位置ずれが発生するのを抑制することができる。即ち、固定部材７０を構成する第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２の熱変形温度が、封止材９０の融点よりも高い構成としているため、封止材９０を軟化させるために、封止材９０の融点まで太陽電池モジュール１００を加熱しても、その温度を、固定部材７０の熱変形温度以下とすることが可能であり、固定部材７０の形状が大きく変形することを抑制することができる。その結果、太陽電池１０が、封止材９０の流動によって位置ずれすることを、この太陽電池１０に接着部材８０を介して接着された固定部材７０の存在によって抑制することができる。 Here, the heat distortion temperature of the first facing portion 71A, the second facing portion 71B, and the connecting portion 72 constituting the fixing member 70 is higher than the melting point of the sealing material 90. With such a configuration, it is possible to suppress the occurrence of misalignment of the plurality of solar cells 10 even if the step of flowing the sealing material 90 is included in the manufacturing process. That is, since the heat distortion temperature of the first facing portion 71A, the second facing portion 71B, and the connecting portion 72 constituting the fixing member 70 is higher than the melting point of the sealing material 90, the sealing material 90 Even if the solar cell module 100 is heated to the melting point of the sealing material 90 in order to soften the temperature, the temperature can be kept below the heat distortion temperature of the fixing member 70, and the shape of the fixing member 70 is large. Deformation can be suppressed. As a result, the displacement of the solar cell 10 due to the flow of the sealing material 90 can be suppressed by the presence of the fixing member 70 bonded to the solar cell 10 via the adhesive member 80.

封止材９０としては、例えば熱可塑性樹脂を用いることができる。封止材９０として、例えばＥＶＡを用いる場合、ＥＶＡの融点は６０～６１℃であるため、この温度よりも高い熱変形温度を有する材料を用いて、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２を形成する。例えば、ポリカーボネイトの熱変形温度は１３０～１４０℃であり、ポリエチレンテレフタレートの熱変形温度は２４０～２４５℃であるため、この条件を満たす。また、封止材９０としてアイオノマーを用いた場合においても、アイオノマーの融点は８６～１００℃であるため、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２として、ポリカーボネイト、及びポリエチレンテレフタレートを用いることができる。また、ポリイミドも高い熱変形温度を有するため、この条件を満たす。さらに、封止材９０としてエチレン・α－オレフィン共重合体を用いた場合にも、エチレン・α－オレフィン共重合体の融点は８０～９０℃であるため、上記と同様である。 As the sealing material 90, for example, a thermoplastic resin can be used. When, for example, EVA is used as the sealing material 90, since the melting point of EVA is 60 to 61 ° C., a material having a heat distortion temperature higher than this temperature is used, and the first facing portion 71A of the fixing member 70, A second facing portion 71B and a connecting portion 72 are formed. For example, the heat distortion temperature of polycarbonate is 130 to 140 ° C., and the heat distortion temperature of polyethylene terephthalate is 240 to 245 ° C., so that this condition is satisfied. Further, even when the ionomer is used as the sealing material 90, since the melting point of the ionomer is 86 to 100 ° C., the fixing member 70 is used as the first facing portion 71A, the second facing portion 71B, and the connecting portion 72. , Polycarbonate, and polyethylene terephthalate can be used. Further, since polyimide also has a high heat distortion temperature, this condition is satisfied. Further, even when the ethylene / α-olefin copolymer is used as the sealing material 90, the melting point of the ethylene / α-olefin copolymer is 80 to 90 ° C., so that the same is true as described above.

固定部材７０としては、電気的な短絡を防止する観点から、絶縁性の部材であることが望ましい。固定部材７０として、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを用いる場合において、固定部材７０が反射部材を含む構成とする場合には、第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及びその他の対向部７１においては、例えば白色、銀色等の絶縁性の粉末をポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つに練りこんでおく。その他、固定部材７０として、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つに、反射特性を有する絶縁性の塗装が施されたような物を用いた場合も、固定部材７０を反射部材として機能させることが可能となる。なお、本実施形態においては、固定部材７０が反射部材を含む構成を例に挙げて説明するが、太陽電池の位置ずれ抑制を図る目的を達成する上では、固定部材７０が、反射部材としての機能を有することは必須の要件ではない。固定部材７０に対し、反射部材としての機能を求めない場合であれば、例えば固定部材７０として、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つからなる透光性部材を用いてもよく、このような透光性部材に絶縁性の塗装が施されたような物を用いてもよい。また、ポリイミドからなる着色を含んだ透光性部材や、ポリイミドに絶縁性の黒色等の粉末を含ませたような透光性が少ない物を、固定部材７０として用いてもよい。 The fixing member 70 is preferably an insulating member from the viewpoint of preventing an electrical short circuit. When at least one of polycarbonate, polyethylene terephthalate, and polyimide is used as the fixing member 70, and the fixing member 70 is configured to include a reflective member, the first facing portion 71A, the second In the facing portion 71B and the other facing portion 71, an insulating powder such as white or silver is kneaded into at least one of polycarbonate, polyethylene terephthalate, and polyimide. In addition, even when at least one of polycarbonate, polyethylene terephthalate, and polyimide is used as the fixing member 70 with an insulating coating having reflective characteristics, the fixing member 70 is reflected. It becomes possible to function as a member. In the present embodiment, a configuration in which the fixing member 70 includes a reflective member will be described as an example, but in order to achieve the purpose of suppressing the displacement of the solar cell, the fixing member 70 is used as the reflective member. Having a function is not an essential requirement. If the fixing member 70 is not required to function as a reflective member, for example, a translucent member made of at least one of polycarbonate, polyethylene terephthalate, and polyimide may be used as the fixing member 70. Often, such a translucent member may be coated with an insulating coating. Further, a light-transmitting member made of polyimide, which contains coloring, or a material having low light-transmitting property, such as polyimide containing powder such as insulating black, may be used as the fixing member 70.

なお、固定部材７０に反射部材としての機能を求める場合、固定部材７０における第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂは、太陽電池１０の吸収波長域の少なくとも一部における反射率が８０％以上である構成とすることが望ましく、本開示においては、７００ｎｍ～１１００ｎｍの波長域における平均反射率が８０％以上のものを反射部材としての機能を発揮するものと定義する。 When the fixing member 70 is required to function as a reflective member, the first facing portion 71A and the second facing portion 71B of the fixing member 70 have a reflectance of 80 in at least a part of the absorption wavelength range of the solar cell 10. % Or more is desirable, and in the present disclosure, a material having an average reflectance of 80% or more in the wavelength range of 700 nm to 1100 nm is defined as exhibiting the function as a reflecting member.

また、固定部材７０における透光部７５は、太陽電池１０の可視光領域の少なくとも一部における透過率が８０％以上である構成とすることが望ましく、本開示においては、５００～６００ｎｍの波長域における平均透過率が８０％以上のものを透過部７５としての機能を発揮するものと定義する。 Further, it is desirable that the translucent portion 75 of the fixing member 70 has a transmittance of 80% or more in at least a part of the visible light region of the solar cell 10, and in the present disclosure, it is in a wavelength range of 500 to 600 nm. Those having an average transmittance of 80% or more in the above are defined as those exhibiting the function as the transmissive portion 75.

なお、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂを構成する材料の熱膨張率と太陽電池１０を構成する材料の熱膨張率との差が小さい構成とすることが望ましい。このような構成とすることにより、上述した封止材９０を流動させるための加熱工程において、太陽電池１０の割れが発生する可能性を低減することができる。上記で例示したポリカーボネイトと、ポリエチレンテレフタレートとを比較した場合、ポリエチレンテレフタレートの方が、その熱膨張率が、太陽電池１０を構成するシリコンの熱膨張率と近いため、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂを構成する材料として、ポリエチレンテレフタレートを用いることが望ましい。 It is desirable that the difference between the coefficient of thermal expansion of the material constituting the first facing portion 71A and the second facing portion 71B of the fixing member 70 and the coefficient of thermal expansion of the material constituting the solar cell 10 is small. .. With such a configuration, it is possible to reduce the possibility that the solar cell 10 is cracked in the heating step for flowing the sealing material 90 described above. When the polycarbonate exemplified above is compared with polyethylene terephthalate, the coefficient of thermal expansion of polyethylene terephthalate is closer to the coefficient of thermal expansion of silicon constituting the solar cell 10, so that the first facing of the fixing member 70 is opposed to the polyethylene terephthalate. It is desirable to use polyethylene terephthalate as a material constituting the portion 71A and the second facing portion 71B.

なお、本実施形態においては、固定部材７０に含まれる各対向部７１の幅Ｗ１が、各太陽電池１０の幅Ｗ２よりも大きい構成としている。ここで、対向部７１の幅Ｗ１とは、太陽電池１０の受光面内において、第１の方向に直交する第２の方向における対向部７１の長さを意味し、太陽電池１０の幅Ｗ２とは、第２の方向における太陽電池１０の長さを意味する。このような構成とすることにより、対向部７１に入射した光４１、４２を、より効率よく太陽電池１０の裏面側に受光させることができる。更に、固定部材７０に含まれる各対向部７１の幅Ｗ１が、各太陽電池１０の幅Ｗ２よりも大きい構成とすることにより、太陽電池１０の裏面側を対向部７１で隠すことができ、裏面側から見たデザイン上のメリットがある。 In this embodiment, the width W1 of each facing portion 71 included in the fixing member 70 is larger than the width W2 of each solar cell 10. Here, the width W1 of the facing portion 71 means the length of the facing portion 71 in the second direction orthogonal to the first direction in the light receiving surface of the solar cell 10, and is the width W2 of the solar cell 10. Means the length of the solar cell 10 in the second direction. With such a configuration, the light 41, 42 incident on the facing portion 71 can be more efficiently received by the back surface side of the solar cell 10. Further, by making the width W1 of each facing portion 71 included in the fixing member 70 larger than the width W2 of each solar cell 10, the back surface side of the solar cell 10 can be hidden by the facing portion 71, and the back surface can be hidden. There is a design merit seen from the side.

続いて、本実施形態における各太陽電池１０の構成について説明する。各太陽電池１０（第１の太陽電池１０Ａ、第２の太陽電池１０Ｂ）は、第１の方向に延伸する複数の太陽電池セル１１が電気的に接続されて構成されている。 Subsequently, the configuration of each solar cell 10 in the present embodiment will be described. Each solar cell 10 (first solar cell 10A, second solar cell 10B) is configured by electrically connecting a plurality of solar cell 11s extending in the first direction.

図３は、太陽電池１０に含まれる一つの太陽電池セル１１の受光面側を示す模式的な平面図である。太陽電池セル１１は、第１の方向に延伸する形状を有しており、本実施形態においては、第１の方向に延伸する長辺と、受光面内において第１の方向に直交する第２の方向に延伸する短辺と、を有する略長方形状を有している。 FIG. 3 is a schematic plan view showing a light receiving surface side of one solar cell 11 included in the solar cell 10. The solar cell 11 has a shape extending in the first direction, and in the present embodiment, the long side extending in the first direction and the second side orthogonal to the first direction in the light receiving surface are present. It has a substantially rectangular shape having a short side extending in the direction of.

太陽電池セル１１の受光面側には、第１の方向に延伸する受光面側集電電極１２が配置されており、太陽電池セル１１における光電変換により発生したキャリアを集める役割を果たす。本実施形態における受光面側集電電極１２は、２本のフィンガー電極を含んで構成されている。 A light receiving surface side current collecting electrode 12 extending in the first direction is arranged on the light receiving surface side of the solar cell 11, and plays a role of collecting carriers generated by photoelectric conversion in the solar cell 11. The light receiving surface side current collecting electrode 12 in the present embodiment is configured to include two finger electrodes.

太陽電池セル１１の受光面側における受光面側集電電極１２の一端側（図３に示す例では、右端側）には、受光面内において第１の方向と交差する方向に延伸する受光面側接続用電極１４が配置され、受光面側集電電極１２と電気的に接続されている。当該受光面側接続用電極１４は、他の太陽電池セルとの電気的接続を行うための電極である。 On one end side (right end side in the example shown in FIG. 3) of the light receiving surface side current collecting electrode 12 on the light receiving surface side of the solar cell 11, a light receiving surface extending in a direction intersecting the first direction in the light receiving surface. The side connection electrode 14 is arranged and electrically connected to the light receiving surface side current collector electrode 12. The light receiving surface side connection electrode 14 is an electrode for making an electrical connection with another solar cell.

なお、受光面側接続用電極１４の延伸方向は、必ずしも第１の方向と直交する必要はない。また、受光面側接続用電極１４は、受光面側集電電極１２の一端側に接続されていればよく、必ずしも受光面側集電電極１２の端部に接続されている必要はない。本開示においては、受光面側集電電極１２の端部から、受光面側集電電極１２の長さの１０％未満の範囲内に受光面側接続用電極１４が配置されていれば、それは、受光面側集電電極１２の一端側に配置されているものとする。 The stretching direction of the light receiving surface side connecting electrode 14 does not necessarily have to be orthogonal to the first direction. Further, the light receiving surface side connection electrode 14 may be connected to one end side of the light receiving surface side current collecting electrode 12, and is not necessarily connected to the end portion of the light receiving surface side current collecting electrode 12. In the present disclosure, if the light receiving surface side connecting electrode 14 is arranged within a range of less than 10% of the length of the light receiving surface side current collecting electrode 12 from the end of the light receiving surface side current collecting electrode 12, it is , It is assumed that the current collector electrode 12 on the light receiving surface side is arranged on one end side.

このような構成により、太陽電池セル１１の形状を、他の太陽電池セルとの接続方向である第１の方向に延伸させた形状とした太陽電池モジュール１００の生産性の更なる向上を実現させることが可能となる。即ち、上記構成によれば、他の太陽電池セル１１と接続するための受光面側接続用電極１４が、受光面側集電電極１２の一端側に接続されているため、例えばインターコネクタなどを、受光面側集電電極１２の全体に接続する必要がなくなり、高精度な位置制御が不要となる。その結果として、生産性の更なる向上を実現することができる。 With such a configuration, the productivity of the solar cell module 100 having the shape of the solar cell 11 extended in the first direction, which is the connection direction with the other solar cells, can be further improved. It becomes possible. That is, according to the above configuration, since the light receiving surface side connection electrode 14 for connecting to another solar cell 11 is connected to one end side of the light receiving surface side current collecting electrode 12, for example, an interconnector or the like can be used. It is not necessary to connect to the entire current collector electrode 12 on the light receiving surface side, and high-precision position control is not required. As a result, further improvement in productivity can be realized.

更に、インターコネクタを受光面側集電電極１２の全体に接続するような場合においては、当該インターコネクタの位置がずれた場合には、インターコネクタと受光面側集電電極１２との接触面積が担保されず、接触抵抗が上がってしまうという課題のみならず、インターコネクタが、太陽電池セル１１の受光面側に影を作ってしまい、変換効率を低下させてしまう課題があったが、本開示の構成であれば、インターコネクタを受光面側集電電極１２の全体にわたって設ける必要がないため、インターコネクタの存在により、太陽電池セル１１の受光面側に影を作ってしまうリスクを低減することができる。 Further, in the case where the interconnector is connected to the entire light receiving surface side current collecting electrode 12, if the position of the interconnector is displaced, the contact area between the interconnector and the light receiving surface side current collecting electrode 12 becomes large. Not only is there a problem that the contact resistance is increased without being guaranteed, but there is also a problem that the interconnector casts a shadow on the light receiving surface side of the solar cell 11 and lowers the conversion efficiency. Since it is not necessary to provide the interconnector over the entire light receiving surface side current collecting electrode 12, the risk of creating a shadow on the light receiving surface side of the solar cell 11 due to the presence of the interconnector can be reduced. Can be done.

なお、本実施形態においては、受光面側接続用電極１４が、太陽電池セル１１の長辺にまで延伸する構成としている。即ち、受光面側接続用電極１４の端部が、受光面側から見て太陽電池セル１１の外形を構成する辺の内、第１の方向に延伸する第１の辺と、受光面側から見て重畳する構成としている。このような構成とすることにより、受光面側接続用電極１４と他の太陽電池セル１１における接続用電極との接触面積を担保するとともに、高精度な位置制御が不要となり、更なる生産性の向上を図ることができる。即ち、太陽電池セル１１と他の太陽電池セル１１との相対的な位置が、第２の方向にずれるような場合であっても、受光面側接続用電極１４が、太陽電池セル１１の長辺にまで延伸する構成とすることにより、受光面側接続用電極１４と他の太陽電池セル１１における接続用電極との接触面積を担保することができる。 In this embodiment, the light receiving surface side connection electrode 14 is configured to extend to the long side of the solar cell 11. That is, the end of the light receiving surface side connection electrode 14 is from the first side extending in the first direction and the light receiving surface side among the sides constituting the outer shape of the solar cell 11 when viewed from the light receiving surface side. It is configured to overlap by looking at it. With such a configuration, the contact area between the light receiving surface side connection electrode 14 and the connection electrode in the other solar cell 11 is secured, and high-precision position control becomes unnecessary, resulting in further productivity. It can be improved. That is, even when the relative positions of the solar cell 11 and the other solar cells 11 are displaced in the second direction, the light receiving surface side connection electrode 14 is the length of the solar cell 11. By extending to the side, it is possible to secure the contact area between the light receiving surface side connection electrode 14 and the connection electrode in another solar cell 11.

図４は、本実施形態に係る太陽電池セル１１の裏面側を示す模式的な平面図である。太陽電池セル１１の裏面側には、第１の方向に延伸する裏面側集電電極１６が配置されており、太陽電池セル１１における光電変換により発生したキャリアを集める役割を果たす。本実施形態における裏面側集電電極１６は、２本のフィンガー電極を含んで構成されている。 FIG. 4 is a schematic plan view showing the back surface side of the solar cell 11 according to the present embodiment. On the back surface side of the solar cell 11, a back surface side current collecting electrode 16 extending in the first direction is arranged, and plays a role of collecting carriers generated by photoelectric conversion in the solar cell 11. The back side current collecting electrode 16 in the present embodiment is configured to include two finger electrodes.

太陽電池セル１１の裏面側における裏面側集電電極１６の他端側（図４に示す例では、左端側）には、裏面内において第１の方向と交差する方向に延伸する裏面側接続用電極１８が配置され、裏面側集電電極１６と電気的に接続されている。当該裏面側接続用電極１８は、他の太陽電池セルとの電気的接続を行うための電極である。 On the other end side of the back side current collecting electrode 16 on the back side of the solar cell 11 (the left end side in the example shown in FIG. 4), for back side connection extending in the back surface in a direction intersecting the first direction. The electrode 18 is arranged and electrically connected to the back side current collector electrode 16. The back surface side connection electrode 18 is an electrode for making an electrical connection with another solar cell.

ここで、図３に示すように、受光面側接続用電極１４を、太陽電池セル１１の一端側（図３に示す例では右端側）に配置している。これに対して、図４に示すように、裏面側接続用電極１８を、太陽電池セル１１の他端側（図４に示す例では、左端側）に配置しているため、受光面側接続用電極１４と裏面側接続用電極１８とは、太陽電池セル１１を介して対向しない位置に配置されている。 Here, as shown in FIG. 3, the light receiving surface side connection electrode 14 is arranged on one end side (right end side in the example shown in FIG. 3) of the solar cell 11. On the other hand, as shown in FIG. 4, since the back surface side connection electrode 18 is arranged on the other end side of the solar cell 11 (the left end side in the example shown in FIG. 4), the light receiving surface side connection is made. The electrode 14 and the electrode 18 for connecting the back surface side are arranged at positions that do not face each other via the solar cell 11.

なお、裏面側接続用電極１８の延伸方向は、必ずしも第１の方向と直交する必要はない。また、裏面側接続用電極１８は、裏面側集電電極１６の他端側に接続されていればよく、必ずしも裏面側集電電極１６の端部に接続されている必要はない。本開示においては、裏面側集電電極１６の端部から、裏面側集電電極１６の長さの１０％未満の範囲内に裏面側接続用電極１８が配置されていれば、それは、裏面側集電電極１６の他端側に配置されているものとする。 The stretching direction of the back surface side connecting electrode 18 does not necessarily have to be orthogonal to the first direction. Further, the back surface side connection electrode 18 may be connected to the other end side of the back surface side current collector electrode 16, and is not necessarily connected to the end portion of the back surface side current collector electrode 16. In the present disclosure, if the back surface side connection electrode 18 is arranged within a range of less than 10% of the length of the back surface side current collector electrode 16 from the end portion of the back surface side current collector electrode 16, it is the back surface side. It is assumed that it is arranged on the other end side of the current collector electrode 16.

なお、本実施形態においては、裏面側接続用電極１８が、太陽電池セル１１の長辺にまで延伸する構成としている。即ち、裏面側接続用電極１８の端部が、裏面側から見て太陽電池セル１１の外形を構成する辺の内、第１の方向に延伸する第３の辺と、裏面側から見て重畳する構成としている。このような構成とすることにより、裏面側接続用電極１８と他の太陽電池セル１１における接続用電極の接触面積を担保するとともに、高精度な位置制御が不要となり、更なる生産性の向上を図ることができる。即ち、太陽電池セル１１と他の太陽電池セル１１との相対的な位置が、第２の方向にずれるような場合であっても、裏面側接続用電極１８が、太陽電池セル１１の長辺にまで延伸する構成とすることにより、裏面側接続用電極１８と、他の太陽電池１１の受光面側接続用電極１４との接触面積を担保することができる。 In this embodiment, the back surface side connection electrode 18 is configured to extend to the long side of the solar cell 11. That is, the end portion of the back surface side connection electrode 18 overlaps with the third side extending in the first direction among the sides constituting the outer shape of the solar cell 11 when viewed from the back surface side. It is configured to be. With such a configuration, the contact area between the back surface side connection electrode 18 and the connection electrode in the other solar cell 11 is secured, and high-precision position control becomes unnecessary, further improving productivity. Can be planned. That is, even if the relative positions of the solar cell 11 and the other solar cell 11 are displaced in the second direction, the back surface side connection electrode 18 is the long side of the solar cell 11. The contact area between the back surface side connection electrode 18 and the light receiving surface side connection electrode 14 of the other solar cell 11 can be secured by the configuration extending to.

図５は、本実施形態に係る第１の太陽電池セルと第２の太陽電池セルを接続した状態を示す模式的な平面図である。図６は、本実施形態に係る第１の太陽電池セルと第２の太陽電池セルを接続した状態を示す模式的な側面図である。第１の太陽電池セル１１Ａと第２の太陽電池セル１１Ｂは、図１に示した第１の太陽電池１０Ａに含まれる太陽電池セル１１である。 FIG. 5 is a schematic plan view showing a state in which the first solar cell and the second solar cell according to the present embodiment are connected. FIG. 6 is a schematic side view showing a state in which the first solar cell and the second solar cell according to the present embodiment are connected. The first solar cell 11A and the second solar cell 11B are the solar cells 11 included in the first solar cell 10A shown in FIG.

図５、６に示すように、第１の太陽電池セル１１Ａと第２の太陽電池セル１１Ｂとは、それぞれの短辺側において接続される構成となっている。即ち、第１の太陽電池セル１１Ａと第２の太陽電池セル１１Ｂとは、それぞれの長辺が、第１の方向に延伸するように並べて配置され、その短辺側において互いに電気的に接続される構成となっている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the first solar cell 11A and the second solar cell 11B are connected on the short side of each. That is, the first solar cell 11A and the second solar cell 11B are arranged side by side so that their long sides extend in the first direction, and are electrically connected to each other on the short side. It has a structure of

図３、４を用いて上述した太陽電池セル１１と同様に、第１の太陽電池セル１１Ａの受光面側には、第１の方向に延伸する第１の受光面側集電電極１２Ａが配置され、第１の受光面側集電電極１２Ａの一端側（図６に示す例では、右端側）には、受光面内において第１の方向と交差する方向に延伸する第１の受光面側接続用電極１４Ａが配置され、第１の受光面側集電電極１２Ａと電気的に接続されている。また、第１の太陽電池セル１１Ａの裏面側には、第１の方向に延伸する第１の裏面側集電電極１６Ａが配置され、第１の裏面側集電電極１６Ａの他端側（図４に示す例では、左端側）には、裏面内において第１の方向と交差する方向に延伸する第１の裏面側接続用電極１８Ａが配置されている。 Similar to the solar cell 11 described above with reference to FIGS. 3 and 4, a first light receiving surface side current collecting electrode 12A extending in the first direction is arranged on the light receiving surface side of the first solar cell 11A. On the one end side (right end side in the example shown in FIG. 6) of the first light receiving surface side current collecting electrode 12A, the first light receiving surface side extending in a direction intersecting the first direction in the light receiving surface. The connection electrode 14A is arranged and electrically connected to the first light receiving surface side current collector electrode 12A. Further, on the back surface side of the first solar cell 11A, a first back surface side current collecting electrode 16A extending in the first direction is arranged, and the other end side of the first back surface side current collecting electrode 16A (FIG. In the example shown in 4, the first back surface side connection electrode 18A extending in the direction intersecting the first direction in the back surface is arranged on the left end side).

図６に示すように、第１の太陽電池セル１１Ａに設けられた第１の受光面側接続用電極１４Ａは、第１の太陽電池セル１１Ａの受光面側における一端側（図６に示す例では右端側）に配置されており、第１の裏面側接続用電極１８Ａは、第１の太陽電池セル１１Ａの裏面側における他端側（図６に示す例では左端側）に配置されている。即ち、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第１の裏面側接続用電極１８Ａとは、第１の太陽電池セル１１Ａを介して互いに対向しない構成となっている。 As shown in FIG. 6, the first light receiving surface side connection electrode 14A provided in the first solar cell 11A is one end side (example shown in FIG. 6) of the first solar cell 11A on the light receiving surface side. The first back surface side connection electrode 18A is arranged on the other end side (left end side in the example shown in FIG. 6) on the back surface side of the first solar cell 11A. .. That is, the first light receiving surface side connection electrode 14A and the first back surface side connection electrode 18A are configured not to face each other via the first solar cell 11A.

また、図３、４を用いて上述した太陽電池セル１１と同様に、第２の太陽電池セル１１Ｂの受光面側には、第１の方向に延伸する第２の受光面側集電電極１２Ｂが配置され、第２の受光面側集電電極１２Ｂの一端側（図６に示す例では、右端側）には、受光面内において第１の方向と交差する方向に延伸する第２の受光面側接続用電極１４Ｂが配置され、第２の受光面側集電電極１２Ｂと電気的に接続されている。また、第２の太陽電池セル１１Ｂの裏面側には、第１の方向に延伸する第２の裏面側集電電極１６Ｂが配置され、第２の裏面側集電電極１６Ｂの他端側（図６に示す例では、左端側）には、裏面内において第１の方向と交差する方向に延伸する第２の裏面側接続用電極１８Ｂが配置されている。 Further, similarly to the solar cell 11 described above using FIGS. 3 and 4, the second light receiving surface side current collecting electrode 12B extending in the first direction is on the light receiving surface side of the second solar cell 11B. Is arranged, and on one end side (right end side in the example shown in FIG. 6) of the second light receiving surface side current collecting electrode 12B, a second light receiving surface extending in a direction intersecting the first direction in the light receiving surface is provided. The surface-side connection electrode 14B is arranged and electrically connected to the second light-receiving surface-side current collector electrode 12B. Further, on the back surface side of the second solar cell 11B, a second back surface side current collecting electrode 16B extending in the first direction is arranged, and the other end side of the second back surface side current collecting electrode 16B (FIG. In the example shown in 6, a second back surface side connection electrode 18B extending in a direction intersecting the first direction in the back surface is arranged on the left end side).

図６に示すように、第２の太陽電池セル１１Ｂに設けられた第２の受光面側接続用電極１４Ｂは、第２の太陽電池セル１１Ｂの受光面側における一端側（図６に示す例では右端側）に配置されており、第２の裏面側接続用電極１８Ｂは、第２の太陽電池セル１１Ｂの裏面側における他端側（図６に示す例では左端側）に配置されている。即ち、第２の受光面側接続用電極１４Ｂと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとは、第２の太陽電池セル１１Ｂを介して互いに対向しない構成となっている。 As shown in FIG. 6, the second light receiving surface side connection electrode 14B provided in the second solar cell 11B is one end side (example shown in FIG. 6) of the second solar cell 11B on the light receiving surface side. The second back surface side connection electrode 18B is arranged on the other end side (left end side in the example shown in FIG. 6) on the back surface side of the second solar cell 11B. .. That is, the second light receiving surface side connection electrode 14B and the second back surface side connection electrode 18B are configured not to face each other via the second solar cell 11B.

図５、６に示すように、第１の太陽電池セル１１Ａと第２の太陽電池セル１１Ｂとは、導電性接着剤８８により電気的に接続されている。より具体的には、第１の太陽電池セル１１Ａにおける第１の受光面側接続用電極１４Ａの受光面側に塗布された導電性接着剤８８が、第２の太陽電池セル１１Ｂにおける第２の裏面側接続用電極１８Ｂの裏面側と電気的に接続されている。導電性接着剤８８としては、例えば銀、銅、ニッケル等を主成分とする金属微粒子とエポキシ樹脂を混合したものなどを用いることができる。 As shown in FIGS. 5 and 6, the first solar cell 11A and the second solar cell 11B are electrically connected by the conductive adhesive 88. More specifically, the conductive adhesive 88 applied to the light receiving surface side of the first light receiving surface side connecting electrode 14A in the first solar cell 11A is the second in the second solar cell 11B. It is electrically connected to the back surface side of the back surface side connection electrode 18B. As the conductive adhesive 88, for example, a mixture of metal fine particles containing silver, copper, nickel or the like as a main component and an epoxy resin can be used.

このような構成により、第１の太陽電池セル１１Ａ、第２の太陽電池セル１１Ｂの形状を、両者の接続方向である第１の方向に延伸させた形状とした太陽電池モジュール１００の生産性の更なる向上を実現させることが可能となる。即ち、上記構成によれば、導電性接着剤８８により、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとが電気的に接続されるため、インターコネクタを、第１の受光面側集電電極１２Ａ、及び第２の裏面側集電電極１６Ｂの全体に接続する必要がなくなり、高精度な位置制御が不要となる。その結果として、生産性の更なる向上を実現することができる。 With such a configuration, the productivity of the solar cell module 100 in which the shapes of the first solar cell 11A and the second solar cell 11B are extended in the first direction, which is the connection direction between the two, is achieved. It is possible to realize further improvement. That is, according to the above configuration, the conductive adhesive 88 electrically connects the first light receiving surface side connection electrode 14A and the second back surface side connection electrode 18B, so that the interconnector is connected. It is not necessary to connect to the entire light receiving surface side current collecting electrode 12A and the second back surface side current collecting electrode 16B of No. 1, and high-precision position control is not required. As a result, further improvement in productivity can be realized.

更に、インターコネクタを第１の受光面側集電電極１２Ａの全体に接続するような場合においては、当該インターコネクタの位置がずれた場合には、インターコネクタと第１の受光面側集電電極１２Ａとの接触面積が担保されず、接触抵抗が上がってしまうという課題のみならず、インターコネクタが、第１の太陽電池セル１１Ａの受光面側に影を作ってしまい、変換効率を低下させてしまう課題があったが、本開示の構成であれば、インターコネクタを第１の受光面側集電電極１２Ａの全体にわったって設ける必要がないため、インターコネクタの存在により第１の太陽電池セル１１Ａの受光面側に影を作ってしまうリスクを低減することができる。 Further, in the case where the interconnector is connected to the entire first light receiving surface side current collecting electrode 12A, if the position of the interconnector is displaced, the interconnector and the first light receiving surface side current collecting electrode are connected. Not only the problem that the contact area with 12A is not secured and the contact resistance increases, but also the interconnector casts a shadow on the light receiving surface side of the first solar cell 11A, which lowers the conversion efficiency. However, in the configuration of the present disclosure, it is not necessary to provide the interconnector over the entire first light receiving surface side current collecting electrode 12A, so that the presence of the interconnector causes the first solar cell. It is possible to reduce the risk of forming a shadow on the light receiving surface side of 11A.

また、本実施形態においては、第１の受光面側接続用電極１４Ａが第１の太陽電池セル１１Ａの長辺にまで延伸し、第２の裏面側接続用電極１８Ｂが第２の太陽電池セル１１Ｂの長辺にまで延伸する構成としている。即ち、第１の受光面側接続用電極１４Ａの端部が、受光面側から見て第１の太陽電池セル１１Ａの外形を構成する辺の内、第１の方向に延伸する第１の辺と受光面側から見て重畳する構成とするとともに、第２の裏面側接続用電極１８Ｂの端部が、受光面側から見て第２の太陽電池セル１１Ｂの外形を構成する辺の内、第１の方向に延伸する第１の辺と、裏面側から見て重畳する構成としている。このような構成とすることにより、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとの接触面積を担保するとともに、高精度な位置制御が不要となり、更なる生産性の向上を図ることができる。即ち、第１の太陽電池セル１１Ａに対する第２の太陽電池セル１１Ｂの相対的な位置が、第２の方向にずれるような場合であっても、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとの接触面積を担保することができる。 Further, in the present embodiment, the first light receiving surface side connection electrode 14A extends to the long side of the first solar cell 11A, and the second back surface side connection electrode 18B is the second solar cell. It is configured to extend to the long side of 11B. That is, the end portion of the first light receiving surface side connecting electrode 14A extends in the first direction among the sides constituting the outer shape of the first solar cell 11A when viewed from the light receiving surface side. And the end of the second back surface side connection electrode 18B is configured to overlap with each other when viewed from the light receiving surface side, and among the sides constituting the outer shape of the second solar cell 11B when viewed from the light receiving surface side. It is configured to overlap with the first side extending in the first direction when viewed from the back surface side. With such a configuration, the contact area between the first light receiving surface side connection electrode 14A and the second back surface side connection electrode 18B is secured, and high-precision position control becomes unnecessary, resulting in further production. It is possible to improve the sex. That is, even if the relative position of the second solar cell 11B with respect to the first solar cell 11A is displaced in the second direction, the first light receiving surface side connection electrode 14A and the first. The contact area with the back surface side connection electrode 18B of 2 can be secured.

なお、本実施形態においては、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとが、導電性接着剤８８により電気的に接続される例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとの間を、インターコネクタを介して電気的に接続する構成としても、当該インターコネクタを第１の受光面側集電電極１２Ａ、及び第２の裏面側集電電極１６Ｂの全体に接続する必要がないメリットを得ることは可能である。ただし、上述したように、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとが、導電性接着剤８８により電気的に接続される構成とする方が、より生産性を高めることができ望ましい。即ち、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとの間を、インターコネクタを介して電気的に接続する場合、当該インターコネクタを折り曲げる工程、インターコネクタと第１の受光面側接続用電極１４Ａとを接続する工程、インターコネクタと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとを接続する工程が必要になるが、第１の受光面側接続用電極１４Ａと第２の裏面側接続用電極１８Ｂとが、導電性接着剤８８により電気的に接続される構成であれば、そのような工程が不要となる。 In this embodiment, an example in which the first light receiving surface side connection electrode 14A and the second back surface side connection electrode 18B are electrically connected by the conductive adhesive 88 has been described. Disclosure is not limited to this. For example, even in a configuration in which the first light receiving surface side connection electrode 14A and the second back surface side connection electrode 18B are electrically connected via an interconnector, the interconnector is connected to the first light receiving surface. It is possible to obtain the merit that it is not necessary to connect to the entire side current collecting electrode 12A and the second back surface side current collecting electrode 16B. However, as described above, it is more productive to have a configuration in which the first light receiving surface side connection electrode 14A and the second back surface side connection electrode 18B are electrically connected by the conductive adhesive 88. It is desirable because it can enhance the sex. That is, when the first light receiving surface side connection electrode 14A and the second back surface side connection electrode 18B are electrically connected via an interconnector, the step of bending the interconnector, the interconnector and the first. A step of connecting the light receiving surface side connection electrode 14A of 1 and a step of connecting the interconnector and the second back surface side connection electrode 18B are required, but the first light receiving surface side connection electrode 14A and the first If the back surface side connection electrode 18B of No. 2 is electrically connected by the conductive adhesive 88, such a step becomes unnecessary.

なお、本実施形態においては、太陽電池セル１１が、第１の方向に延伸する受光面側集電電極１２、裏面側集電電極１６、受光面側集電電極１２の一端側に接続された受光面側接続用電極１４、及び裏面側集電電極１６の他端側に接続された裏面側接続用電極１８を備える構成を例示したが、各種電極の構造は上述したものに限定されない。例えば、太陽電池セル１１が、第１の方向に延伸するフィンガー電極と、第２の方向に延伸するバスバー電極とを有し、フィンガー電極により太陽電池１０内の複数の太陽電池セル１１の電気的接続を図り、バスバー電極により、第２の方向に並べて配置された他の太陽電池１０との電気的接続を図る構成としても構わない。ただし、上述した電極構造とすることにより、第２の方向に並べて配置された複数の太陽電池１０を接続するバスバー電極を設ける必要がないため、当該バスバー電極が、複数の太陽電池１０の間からの採光を妨げることが無く望ましく、また、外観上の観点からも好ましい。 In the present embodiment, the solar cell 11 is connected to one end side of the light receiving surface side current collecting electrode 12, the back surface side current collecting electrode 16, and the light receiving surface side current collecting electrode 12 extending in the first direction. Although the configuration including the light receiving surface side connecting electrode 14 and the back surface side connecting electrode 18 connected to the other end side of the back surface side current collecting electrode 16 is illustrated, the structures of various electrodes are not limited to those described above. For example, the solar cell 11 has a finger electrode extending in a first direction and a bus bar electrode extending in a second direction, and the finger electrode is used to electrically connect a plurality of solar cells 11 in the solar cell 10. A configuration may be made in which connections are made and electrical connections are made with other solar cells 10 arranged side by side in the second direction by means of bus bar electrodes. However, by adopting the above-mentioned electrode structure, it is not necessary to provide a bus bar electrode for connecting a plurality of solar cells 10 arranged side by side in the second direction, so that the bus bar electrode can be inserted between the plurality of solar cells 10. It is desirable because it does not interfere with the lighting of the light, and it is also preferable from the viewpoint of appearance.

図７、８は、図６のＡ部を拡大した模式的な側面図であり、それぞれ本実施形態の太陽電池セルにおける第１の方向に延伸する側面の一例を示す。 7 and 8 are schematic side views of the A portion of FIG. 6, respectively, and show an example of a side surface extending in the first direction in the solar cell of the present embodiment, respectively.

第１の太陽電池セル１１Ａは、半導体基板５０と、半導体基板５０の受光面側に設けられ、半導体基板５０と逆導電型の第１の半導体層５２と、を有する。図７に示す例では、半導体基板５０としてｎ型単結晶シリコン基板を用いており、このｎ型単結晶シリコン基板の受光面側に、ｎ型単結晶シリコン基板と逆導電型の第１の半導体層５２としてのｐ型アモルファスシリコン層を形成している。更に、図７に示す例においては、半導体基板５０と第１の半導体層５２との間に、第１のｉ型アモルファスシリコン層５１を設けており、第１の半導体層５２の更に受光面側においては、第１の透明電極層５３を設けている。半導体基板５０の裏面側には、第２のｉ型アモルファスシリコン層５４、半導体基板５０と同導電型の第２の半導体層５５、及び第２の透明導電層５６を、この順に設けている。第２の半導体層５５としては、例えばｎ型アモルファスシリコン層を用いる。 The first solar cell 11A has a semiconductor substrate 50, a semiconductor substrate 50 provided on the light receiving surface side of the semiconductor substrate 50, and a reverse conductive type first semiconductor layer 52. In the example shown in FIG. 7, an n-type single crystal silicon substrate is used as the semiconductor substrate 50, and the n-type single crystal silicon substrate and the reverse conductive type first semiconductor are on the light receiving surface side of the n-type single crystal silicon substrate. A p-type amorphous silicon layer as the layer 52 is formed. Further, in the example shown in FIG. 7, a first i-type amorphous silicon layer 51 is provided between the semiconductor substrate 50 and the first semiconductor layer 52, and the light receiving surface side of the first semiconductor layer 52 is further provided. In, the first transparent electrode layer 53 is provided. On the back surface side of the semiconductor substrate 50, a second i-type amorphous silicon layer 54, a second semiconductor layer 55 of the same conductive type as the semiconductor substrate 50, and a second transparent conductive layer 56 are provided in this order. As the second semiconductor layer 55, for example, an n-type amorphous silicon layer is used.

本実施形態において、半導体基板５０の膜厚は、例えば２００μｍ程度であり、第１のｉ型アモルファスシリコン層５１、第１の半導体層５２、第２のｉ型アモルファスシリコン層５４、及び第２の半導体層５５の膜厚は、例えば０．０１μｍ未満、第１の透明電極層５３、第２の透明導電層５６の膜厚は、例えば０．１μｍ程度としている。そのため、半導体基板５０の膜厚が、第１の太陽電池セル１１Ａの膜厚の大部分を占める構成となっており、半導体基板５０と第１の半導体層５２とで形成されるＰＮ接合は、受光面側のわずかな領域において形成されることとなる。 In the present embodiment, the film thickness of the semiconductor substrate 50 is, for example, about 200 μm, and the first i-type amorphous silicon layer 51, the first semiconductor layer 52, the second i-type amorphous silicon layer 54, and the second i-type amorphous silicon layer 54. The film thickness of the semiconductor layer 55 is, for example, less than 0.01 μm, and the film thickness of the first transparent electrode layer 53 and the second transparent conductive layer 56 is, for example, about 0.1 μm. Therefore, the film thickness of the semiconductor substrate 50 occupies most of the film thickness of the first solar cell 11A, and the PN junction formed by the semiconductor substrate 50 and the first semiconductor layer 52 is formed. It will be formed in a small area on the light receiving surface side.

詳しくは、太陽電池モジュールの製造方法の欄で後述するが、第１の太陽電池セル１１Ａにおける第１の方向に延伸する側面は、レーザ加工によって形成されたレーザ加工領域６０と、折曲切断によって形成された折曲切断領域６２と、を有する。レーザ加工領域６０は、折曲切断領域６２よりも裏面寄りに配置され、折曲切断領域６２は、レーザ加工領域６０よりも受光面寄りに配置されている。本実施形態において、受光面に垂直な方向、即ち積層方向におけるレーザ加工領域６０の幅は、第１の太陽電池セル１１Ａの厚みの４０％以下としている。 Details will be described later in the column of the method for manufacturing a solar cell module, but the side surface extending in the first direction in the first solar cell 11A has a laser processing region 60 formed by laser processing and a bending cut. It has a bent cutting region 62 formed. The laser processing region 60 is arranged closer to the back surface than the bending cutting region 62, and the bending cutting region 62 is arranged closer to the light receiving surface than the laser processing region 60. In the present embodiment, the width of the laser processing region 60 in the direction perpendicular to the light receiving surface, that is, in the stacking direction is 40% or less of the thickness of the first solar cell 11A.

レーザ加工領域６０は、第１の表面粗さを有し、折曲切断領域６２は、第２の表面粗さを有しており、第２の表面粗さが、第１の表面粗さよりも小さい構成としている。即ち、折曲切断領域６２の表面粗さが、レーザ加工領域６０の表面粗さよりも小さい構成となっている。 The laser processing region 60 has a first surface roughness, the bent cutting region 62 has a second surface roughness, and the second surface roughness is higher than the first surface roughness. It has a small structure. That is, the surface roughness of the bent cutting region 62 is smaller than the surface roughness of the laser processing region 60.

図８に示す例においては、半導体基板５０Ａとしてｐ型単結晶シリコン基板を用いており、このｐ型単結晶シリコン基板の受光面側に、ｐ型単結晶シリコン基板と逆導電型の第１の半導体層５２Ａとしてのｎ型結晶シリコン層を形成している。更に、図８に示す例においては、第１の半導体層５２Ａの更に受光面側においては、開口部を有する絶縁膜５８を設けており、当該開口部を介して、第１の受光面側集電電極１２Ａが第１の半導体層５２Ａと接続されている。半導体基板５０Ａの裏面側には、半導体基板５０と同導電型の第２の半導体層５５Ａとして、ｐ+型結晶シリコン層を設けている。 In the example shown in FIG. 8, a p-type single crystal silicon substrate is used as the semiconductor substrate 50A, and the p-type single crystal silicon substrate and the reverse conductive type first are on the light receiving surface side of the p-type single crystal silicon substrate. An n-type crystalline silicon layer as the semiconductor layer 52A is formed. Further, in the example shown in FIG. 8, an insulating film 58 having an opening is provided on the light receiving surface side of the first semiconductor layer 52A, and the first light receiving surface side collection is provided through the opening. The electric electrode 12A is connected to the first semiconductor layer 52A. On the back surface side of the semiconductor substrate 50A, a p + type crystalline silicon layer is provided as a second semiconductor layer 55A of the same conductive type as the semiconductor substrate 50.

図８に示す例においても、第１の太陽電池セル１１Ａにおける第１の方向に延伸する側面は、レーザ加工によって形成されたレーザ加工領域６０と、折曲切断によって形成された折曲切断領域６２と、を有する。レーザ加工領域６０は、裏面側に配置され、折曲切断領域６２は、受光面側に配置されている。本実施形態において、受光面に垂直な方向、即ち積層方向におけるレーザ加工領域６０の幅は、第１の太陽電池セル１１Ａの厚みの４０％以下としている。 Also in the example shown in FIG. 8, the side surface extending in the first direction of the first solar cell 11A has a laser processing region 60 formed by laser processing and a bending cutting region 62 formed by bending cutting. And have. The laser processing region 60 is arranged on the back surface side, and the bent cutting region 62 is arranged on the light receiving surface side. In the present embodiment, the width of the laser processing region 60 in the direction perpendicular to the light receiving surface, that is, in the stacking direction is 40% or less of the thickness of the first solar cell 11A.

なお、本実施形態においては、第２の太陽電池セル１１Ｂも、上述した第１の太陽電池セル１１Ａと同様の構成を有する。 In the present embodiment, the second solar cell 11B also has the same configuration as the first solar cell 11A described above.

なお、本実施形態においては、太陽電池セル１１（第１の太陽電池セル１１Ａ、第２の太陽電池セル１１Ｂ）が、その外形を構成し、第１の方向に延伸する第１の辺（長辺）と、受光面内において第１の方向に直交する第２の方向に延伸する第２の辺（短辺）と、を有し、この長辺の長さを、短辺の長さで割った値が５を超え、且つ１００未満となる構成としている。 In the present embodiment, the solar cell 11 (first solar cell 11A, second solar cell 11B) constitutes the outer shape thereof and has a first side (length) extending in the first direction. A side) and a second side (short side) extending in a second direction orthogonal to the first direction in the light receiving surface, and the length of this long side is defined by the length of the short side. The divided value exceeds 5 and is less than 100.

このように、第１の方向に延伸する第１の辺の長さを、第２の方向に延伸する第２の辺の長さで割った値が５を超える構成とすることにより、本開示の太陽電池モジュール１００を複数本、並走するように配置した場合、ブラインド調のデザインとすることができ、意匠性の観点から好ましい。 As described above, the present disclosure comprises a configuration in which the value obtained by dividing the length of the first side extending in the first direction by the length of the second side extending in the second direction exceeds 5. When a plurality of solar cell modules 100 are arranged so as to run in parallel, a blind-like design can be obtained, which is preferable from the viewpoint of design.

また、第１の方向に延伸する第１の辺の長さを、第２の方向に延伸する第２の辺の長さで割った値が１００未満であることが望ましい。即ち、太陽電池セル１１があまりにも細長くなりすぎない構成とすることにより、太陽電池セル１１の機械的強度を担保することができる。 Further, it is desirable that the value obtained by dividing the length of the first side extending in the first direction by the length of the second side extending in the second direction is less than 100. That is, the mechanical strength of the solar cell 11 can be ensured by making the solar cell 11 not too elongated.

また、本実施形態が、長辺の長さを、短辺の長さで割った値が５を超える構成としているため、太陽電池セル１１（第１の太陽電池セル１１Ａ、第２の太陽電池セル１１Ｂ）の受光面側、及び裏面側において、受光面側接続用電極１４、裏面側接続用電極１８以外に、第１の方向に交差する方向に延伸する電極が存在しない構成を採用することが可能となる。即ち、長辺の長さを、短辺の長さで割った値が５を超える構成としているため、長辺方向である第１の方向に延伸する受光面側集電電極１２、及び裏面側接続用電極１８により、太陽電池セル１１で発生したキャリアの多くを集めることができる。そのため、別途、第１の方向に交差する方向に集電用の電極を設けない構成を採用することが可能となる。その結果として、更なる生産性の向上を図ることができ、また、外観上の観点からも好ましい。 Further, since the present embodiment has a configuration in which the value obtained by dividing the length of the long side by the length of the short side exceeds 5, the solar cell 11 (first solar cell 11A, second solar cell) On the light receiving surface side and the back surface side of the cell 11B), a configuration is adopted in which there is no electrode extending in the direction intersecting the first direction other than the light receiving surface side connecting electrode 14 and the back surface side connecting electrode 18. Is possible. That is, since the value obtained by dividing the length of the long side by the length of the short side exceeds 5, the light receiving surface side current collecting electrode 12 extending in the first direction, which is the long side direction, and the back surface side. The connecting electrode 18 can collect most of the carriers generated in the solar cell 11. Therefore, it is possible to separately adopt a configuration in which a current collecting electrode is not provided in the direction intersecting the first direction. As a result, it is possible to further improve the productivity, and it is also preferable from the viewpoint of appearance.

図９は、本実施形態に示した太陽電池モジュール１００を窓に設置したガラス建材を示す模式的な平面図である。図９に示すように、ガラス建材２００は、窓枠３０と、窓枠３０の内周側に配置された窓ガラス３２と、を有する。複数の太陽電池１０が、その受光面側から見て窓ガラス３２と重畳するよう配置しており、太陽電池１０に含まれる各太陽電池セル１１は、第１の方向に延伸しており、各太陽電池セル１１が導電性接着剤８８により接続されている。また、複数の太陽電池１０が第１の方向に交差する方向に、並べて配置されている。 FIG. 9 is a schematic plan view showing a glass building material in which the solar cell module 100 shown in the present embodiment is installed in a window. As shown in FIG. 9, the glass building material 200 has a window frame 30 and a window glass 32 arranged on the inner peripheral side of the window frame 30. A plurality of solar cells 10 are arranged so as to overlap with the window glass 32 when viewed from the light receiving surface side thereof, and each solar cell 11 included in the solar cell 10 is extended in the first direction. The solar cell 11 is connected by the conductive adhesive 88. Further, a plurality of solar cells 10 are arranged side by side in a direction intersecting the first direction.

受光面側から見て、窓枠３０と重畳する領域においては、固定部材７０の連結部７２が配置されている。また、この窓枠３０と重畳する領域においては、複数の太陽電池１０を電気的に接続する配線３４としてのインターコネクタが配置されている。当該配線３４は、第１の方向と交差する方向に延伸し、受光面側から見て、連結部７２と重畳するように配置されている。 The connecting portion 72 of the fixing member 70 is arranged in the region overlapping with the window frame 30 when viewed from the light receiving surface side. Further, in the region overlapping with the window frame 30, an interconnector as a wiring 34 for electrically connecting a plurality of solar cells 10 is arranged. The wiring 34 extends in a direction intersecting the first direction, and is arranged so as to overlap with the connecting portion 72 when viewed from the light receiving surface side.

このような構成とすることにより、第１の方向に交差する方向に延伸する配線３４を窓枠３０と重畳させ、ユーザから視認されないよう配置すると共に、ユーザから視認される領域においては、第１の方向に延伸し、第１の方向に交差する方向に並べて配置された複数の太陽電池１０のみが露出される構成を実現することができる。その結果、互いに電気的に接続された複数の太陽電池１０を窓ガラス３２全体に形成し、且つブラインド調のデザインを実現することが可能となる。 With such a configuration, the wiring 34 extending in the direction intersecting the first direction is superimposed on the window frame 30 and arranged so as not to be visible to the user, and in the area visible to the user, the first It is possible to realize a configuration in which only a plurality of solar cells 10 extending in the direction of the above and arranged side by side in a direction intersecting the first direction are exposed. As a result, it becomes possible to form a plurality of solar cells 10 electrically connected to each other on the entire window glass 32 and to realize a blind-like design.

なお、本実施形態においては、受光面側集電電極１２、裏面側集電電極１６が、それぞれ２本のフィンガー電極を含む構成を例示したが、受光面側集電電極１２、裏面側集電電極１６を構成するフィンガー電極の本数はこれに限定されない。 In this embodiment, the configuration in which the light receiving surface side current collecting electrode 12 and the back surface side current collecting electrode 16 each include two finger electrodes is exemplified, but the light receiving surface side current collecting electrode 12 and the back surface side current collecting electrode 12 are exemplified. The number of finger electrodes constituting the electrode 16 is not limited to this.

また、太陽電池セル１１の長辺、短辺の長さは、上述した値に限定されない。また、太陽電池セル１１の形状は、長方形状に限定されず、平行四辺形や、その他の形状であっても構わない。 Further, the lengths of the long side and the short side of the solar cell 11 are not limited to the above-mentioned values. Further, the shape of the solar cell 11 is not limited to a rectangular shape, and may be a parallelogram or any other shape.

なお、上述した固定部材７０の構成は一例であり、その他の構成を用いてもよい。図１０は、本実施形態の他の実施例に係る固定部材７０に太陽電池が載置された状態を示す模式的な平面図である。図１１は、本実施形態の他の実施例に係る太陽電池モジュールの断面図であり、図１０のXI-XI線に対応する断面を示す。 The above-mentioned configuration of the fixing member 70 is an example, and other configurations may be used. FIG. 10 is a schematic plan view showing a state in which a solar cell is mounted on a fixing member 70 according to another embodiment of the present embodiment. FIG. 11 is a cross-sectional view of the solar cell module according to another embodiment of the present embodiment, and shows a cross-sectional view corresponding to the XI-XI line of FIG.

図１０、１１に示す例においては、透光性シート７３と、透光性シート７３の裏面側に塗布された反射材７４とにより、固定部材７０を構成している。透光性シート７３の受光面側には、第１の方向に延伸する複数の太陽電池１０を載置しており、太陽電池１０と透光性シート７３との間には、接着部材８０が介在し、接着部材８０が、太陽電池１０と透光性シート７３とを接着している。透光性シート７３の裏面側には、太陽電池１０と対向するように反射材７４が塗布されており、この反射材７４が、入射する太陽光を反射する役割を担う。第１の太陽電池１０Ａの裏面側には、第１の太陽電池１０Ａと対向するように第１の反射材７４Ａが塗布されている。同様に、第２の太陽電池１０Ｂの裏面側には、第２の太陽電池１０Ｂと対向するように第２の反射材７４Ｂが塗布されている。 In the examples shown in FIGS. 10 and 11, the fixing member 70 is composed of the translucent sheet 73 and the reflective material 74 coated on the back surface side of the translucent sheet 73. A plurality of solar cells 10 extending in the first direction are placed on the light receiving surface side of the translucent sheet 73, and an adhesive member 80 is placed between the solar cell 10 and the translucent sheet 73. An intervening adhesive member 80 adheres the solar cell 10 and the translucent sheet 73. A reflective material 74 is coated on the back surface side of the translucent sheet 73 so as to face the solar cell 10, and the reflective material 74 plays a role of reflecting incident sunlight. The back surface side of the first solar cell 10A is coated with the first reflective material 74A so as to face the first solar cell 10A. Similarly, the back surface side of the second solar cell 10B is coated with the second reflective material 74B so as to face the second solar cell 10B.

透光性シート７３は、上述した連結部７２としての機能を果たしつつ、且つ透光部７５としての機能も果たしている。また、透光性シート７３における、太陽電池１０と反射材７４との間に介在する部分は、対向部７１を構成する。第１の太陽電池１０Ａと第１の反射材７４Ａとの間に配置された透光性シート７３の一部は、第１の対向部７１Ａを構成し、第２の太陽電池１０Ｂと第２の反射材７４Ｂとの間に配置された透光性シート７３の一部は、第２の対向部７１Ｂを構成する。従って、透光性シート７３は、封止材９０を軟化させる際に、太陽電池１０の位置ずれを抑制する機能を果たさなければならない。そのため、封止材９０として、例えばＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を用いる場合、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）の融点は６０～６１℃であるため、この温度よりも高い熱変形温度を有する材料を用いて、透光性シート７３を形成する。例えば、ポリカーボネイトの熱変形温度は１３０～１４０℃であり、ポリエチレンテレフタレートの熱変形温度は２４０～２４５℃であるため、この条件を満たす。また、封止材９０としてアイオノマーを用いた場合においても、アイオノマーの融点は８６～１００℃であるため、透光性シート７３として、ポリカーボネイト、及びポリエチレンテレフタレートを用いることができる。また、ポリイミドも高い熱変形温度を有するため、この条件を満たす。さらに、封止材９０としてエチレン・α－オレフィン共重合体を用いた場合にも、エチレン・α－オレフィン共重合体の融点は８０～９０℃であるため、上記と同様である。 The translucent sheet 73 functions as the above-mentioned connecting portion 72 and also functions as the translucent portion 75. Further, the portion of the translucent sheet 73 that is interposed between the solar cell 10 and the reflective material 74 constitutes the facing portion 71. A part of the translucent sheet 73 arranged between the first solar cell 10A and the first reflective material 74A constitutes the first facing portion 71A, and the second solar cell 10B and the second A part of the translucent sheet 73 arranged between the reflective material 74B and the reflective material 74B constitutes a second facing portion 71B. Therefore, the translucent sheet 73 must function to suppress the misalignment of the solar cell 10 when the sealing material 90 is softened. Therefore, when EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) is used as the sealing material 90, the melting point of EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) is 60 to 61 ° C., so that the heat is higher than this temperature. A translucent sheet 73 is formed using a material having a deformation temperature. For example, since the heat distortion temperature of polycarbonate is 130 to 140 ° C. and the heat distortion temperature of polyethylene terephthalate is 240 to 245 ° C., this condition is satisfied. Further, even when an ionomer is used as the sealing material 90, since the melting point of the ionomer is 86 to 100 ° C., polycarbonate and polyethylene terephthalate can be used as the translucent sheet 73. Further, since polyimide also has a high heat distortion temperature, this condition is satisfied. Further, even when the ethylene / α-olefin copolymer is used as the sealing material 90, the melting point of the ethylene / α-olefin copolymer is 80 to 90 ° C., so that the same is true as described above.

なお、本開示の太陽電池モジュール１００は、その受光面側を室内側に向けて配置してもよく、その受光面側を室外側に向けて配置してもよい。 The solar cell module 100 of the present disclosure may be arranged so that the light receiving surface side thereof faces the indoor side, or the light receiving surface side thereof may be arranged toward the outdoor side.

［太陽電池モジュールの製造方法］
以下、本実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を説明する。[Manufacturing method of solar cell module]
Hereinafter, a method for manufacturing a solar cell module according to the present embodiment will be described.

［太陽電池群を準備する工程］
本実施形態においては、太陽電池群を準備する工程を含む。当該太陽電池群を準備する工程は、後述する載置工程よりも前に行ってもよく、載置工程を行う途中で、太陽電池群を準備する工程を行ってもよい。本実施形態においては、載置工程を行う前に太陽電池群を準備する工程を行う。[Process of preparing solar cell group]
The present embodiment includes a step of preparing a solar cell group. The step of preparing the solar cell group may be performed before the mounting step described later, or the step of preparing the solar cell group may be performed during the mounting step. In the present embodiment, a step of preparing a solar cell group is performed before the mounting step is performed.

図１２は、本実施形態における太陽電池モジュールの製造方法で用いる矩形の太陽電池セルの受光面側を示す平面図であり、図１３は、矩形の太陽電池セルの裏面側を示す平面図である。また、図１４は、本実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を示すフローチャートである。 FIG. 12 is a plan view showing the light receiving surface side of the rectangular solar cell used in the method for manufacturing the solar cell in the present embodiment, and FIG. 13 is a plan view showing the back surface side of the rectangular solar cell. .. Further, FIG. 14 is a flowchart showing a method of manufacturing a solar cell module according to the present embodiment.

図１４に示すように、本実施形態における太陽電池モジュールの製造方法は、上述した複数の太陽電池セル１１（第１の太陽電池セル１１Ａ、第２の太陽電池セル１１Ｂ）を含む矩形の太陽電池セル１０００を製造する工程Ｓ１００と、矩形の太陽電池セル１０００を、複数の太陽電池セル１１に分断する工程Ｓ２００と、を含む。 As shown in FIG. 14, the method for manufacturing a solar cell module in the present embodiment is a rectangular solar cell including the plurality of solar cell 11s (first solar cell 11A, second solar cell 11B) described above. It includes a step S100 for manufacturing the cell 1000 and a step S200 for dividing the rectangular solar cell 1000 into a plurality of solar cell 11.

矩形の太陽電池セル１０００を製造する工程Ｓ１００には、第１の半導体層５２を製膜する工程Ｓ１０１と、第１の受光面側集電電極１２Ａ、及び第２の受光面側集電電極１２Ｂを形成する工程Ｓ１０２と、受光面側接続用電極１４Ｚを形成する工程Ｓ１０３と、第１の裏面側集電電極１６Ａ、及び第２の裏面側集電電極１６Ｂを形成する工程Ｓ１０４と、裏面側接続用電極１８Ｚを形成する工程Ｓ１０５と、が含まれる。 In the step S100 for manufacturing the rectangular solar cell 1000, the step S101 for forming the first semiconductor layer 52, the first light receiving surface side current collecting electrode 12A, and the second light receiving surface side current collecting electrode 12B Step S102 for forming the light receiving surface side connection electrode 14Z, step S104 for forming the first back surface side current collecting electrode 16A, and the second back surface side current collecting electrode 16B, and the back surface side. The step S105 for forming the connection electrode 18Z is included.

第１の半導体層５２を製膜する工程Ｓ１０１では、図７、８を用いて上述した半導体基板５０、５０Ａの受光面側に、半導体基板５０、５０Ａと逆導電型の第１の半導体層５２、５２Ａを製膜する。第１の半導体層５２は、例えばＣＶＤ（chemical vapor deposition）法により製膜することができる。この工程により、半導体基板５０の受光面側に、ＰＮ接合が形成されることとなる。 In the step S101 for forming the first semiconductor layer 52, the semiconductor substrates 50 and 50A and the reverse conductive type first semiconductor layer 52 are placed on the light receiving surface side of the above-mentioned semiconductor substrates 50 and 50A using FIGS. 7 and 8. , 52A is formed. The first semiconductor layer 52 can be formed by, for example, a CVD (chemical vapor deposition) method. By this step, a PN junction is formed on the light receiving surface side of the semiconductor substrate 50.

第１の半導体層５２を製膜する工程Ｓ１０１の後で、第１の受光面側集電電極１２Ａ、及び第２の受光面側集電電極１２Ｂを形成する工程Ｓ１０２を行う。第１の受光面側集電電極１２Ａ、及び第２の受光面側集電電極１２Ｂを形成する工程Ｓ１０２では、図１２に示すように、第１の半導体層５２の受光面側に、第１の方向に延伸する第１の受光面側集電電極１２Ａ、及び第２の受光面側集電電極１２Ｂを形成する。この工程において、他の太陽電池セル１１に設ける受光面側集電電極１２を複数同時に形成してもよい。 After the step S101 for forming the first semiconductor layer 52, a step S102 for forming the first light receiving surface side current collecting electrode 12A and the second light receiving surface side current collecting electrode 12B is performed. In the step S102 for forming the first light receiving surface side current collecting electrode 12A and the second light receiving surface side current collecting electrode 12B, as shown in FIG. 12, the first light receiving surface side of the first semiconductor layer 52 is on the first light receiving surface side. The first light receiving surface side current collecting electrode 12A and the second light receiving surface side current collecting electrode 12B extending in the direction of the above are formed. In this step, a plurality of current collector electrodes 12 on the light receiving surface side provided in the other solar cell 11 may be formed at the same time.

第１の半導体層５２を製膜する工程Ｓ１０１の後で、受光面側接続用電極１４を形成する工程Ｓ１０３を行う。受光面側接続用電極１４を形成する工程Ｓ１０３では、第１の受光面側集電電極１２Ａ、第２の受光面側集電電極１２Ｂの一端側（図１２においては右端側）に接続され、前記第１の方向に平面視で交差する方向に延伸する受光面側接続用電極１４を形成する。受光面側接続用電極１４は、後述する複数の太陽電池セル１１に分断する工程Ｓ２００において形成される太陽電池セル１１毎に、別箇独立に形成してもよいが、本実施形態においては、各太陽電池セル１１に共通の受光面側接続用電極１４Ｚを形成する。この受光面側接続用電極１４Ｚは、後述する分断工程Ｓ２００において、第１の太陽電池セル１１Ａに配置される第１の受光面側接続用電極１４Ａ、第２の太陽電池セル１１Ｂに配置される第２の受光面側接続用電極１４Ｂ、及びその他の太陽電池セル１１に配置される受光面側接続用電極１４に分離される。 After the step S101 for forming the first semiconductor layer 52, the step S103 for forming the light receiving surface side connection electrode 14 is performed. In the step S103 for forming the light receiving surface side connection electrode 14, the light receiving surface side current collecting electrode 12A and the second light receiving surface side current collecting electrode 12B are connected to one end side (right end side in FIG. 12). A light receiving surface side connecting electrode 14 extending in a direction intersecting the first direction in a plan view is formed. The light receiving surface side connection electrode 14 may be formed separately for each solar cell 11 formed in the step S200 for dividing into a plurality of solar cells 11 described later, but in the present embodiment, the electrodes 14 may be formed independently. A common light receiving surface side connection electrode 14Z is formed in each solar cell 11. The light receiving surface side connecting electrode 14Z is arranged in the first light receiving surface side connecting electrode 14A and the second solar cell 11B arranged in the first solar cell 11A in the dividing step S200 described later. It is separated into a second light receiving surface side connecting electrode 14B and another light receiving surface side connecting electrode 14 arranged in the solar cell 11.

更に、第１の半導体層５２を製膜する工程Ｓ１０１の後で、半導体基板５０の裏面側において、第１の裏面側集電電極１６Ａ、及び第２の裏面側集電電極１６Ｂを形成する工程Ｓ１０４を行う。第１の裏面側集電電極１６Ａ、及び第２の裏面側集電電極１６Ｂを形成する工程Ｓ１０４では、図１３に示すように、第１の半導体層５２の裏面側に、第１の方向に延伸する第１の裏面側集電電極１６Ａ、及び第２の裏面側集電電極１６Ｂを形成する。この工程において、他の太陽電池セル１１に設ける裏面側集電電極１６を複数同時に形成してもよい。 Further, after the step S101 for forming the first semiconductor layer 52, a step of forming the first back surface side current collector electrode 16A and the second back surface side current collector electrode 16B on the back surface side of the semiconductor substrate 50. Perform S104. In the step S104 for forming the first back surface side current collector electrode 16A and the second back surface side current collector electrode 16B, as shown in FIG. 13, on the back surface side of the first semiconductor layer 52, in the first direction. The first back surface side current collecting electrode 16A and the second back surface side current collecting electrode 16B to be stretched are formed. In this step, a plurality of backside side current collector electrodes 16 provided in the other solar cell 11 may be formed at the same time.

第１の半導体層５２を製膜する工程Ｓ１０１の後で、裏面側接続用電極１８を形成する工程Ｓ１０５を行う。裏面側接続用電極１８を形成する工程Ｓ１０５では、第１の裏面側集電電極１６Ａ、第２の裏面側集電電極１６Ｂの他端側（図１３においては左端側）に接続され、第１の方向に平面視で交差する方向に延伸する裏面側接続用電極１８を形成する。裏面側接続用電極１８は、後述する複数の太陽電池セル１１に分断する工程Ｓ２００において形成される太陽電池セル１１毎に、別箇独立に形成してもよいが、本実施形態においては、各太陽電池セル１１に共通の裏面側接続用電極１８Ｚを形成する。この裏面側接続用電極１８Ｚは、後述する分断工程Ｓ２００において、第１の太陽電池セル１１Ａに配置される第１の裏面側接続用電極１８Ａ、第２の太陽電池セル１１Ｂに配置される第２の裏面側接続用電極１８Ｂ、及びその他の太陽電池セル１１に配置される裏面側接続用電極１８に分離される。 After the step S101 for forming the first semiconductor layer 52, the step S105 for forming the back surface side connection electrode 18 is performed. In the step S105 for forming the back surface side connection electrode 18, the first back surface side current collector electrode 16A and the second back surface side current collector electrode 16B are connected to the other end side (left end side in FIG. 13). The back surface side connecting electrode 18 is formed so as to extend in a direction intersecting in a plan view in the direction of. The back surface side connection electrode 18 may be formed separately for each solar cell 11 formed in the step S200 of dividing into a plurality of solar cells 11 described later, but in the present embodiment, each of them may be formed independently. A common back surface side connection electrode 18Z is formed in the solar cell 11. The back surface side connection electrode 18Z is arranged in the first back surface side connection electrode 18A and the second solar cell 11B arranged in the first solar cell 11A in the dividing step S200 described later. Is separated into the back surface side connection electrode 18B and the back surface side connection electrode 18 arranged in the other solar cell 11.

なお、第１の受光面側集電電極１２Ａ、及び第２の受光面側集電電極１２Ｂを形成する工程Ｓ１０２と、受光面側接続用電極１４を形成する工程Ｓ１０３と、第１の裏面側集電電極１６Ａ、及び第２の裏面側集電電極１６Ｂを形成する工程Ｓ１０４と、裏面側接続用電極１８Ｚを形成する工程Ｓ１０５と、の前後関係は問わない。 The step S102 for forming the first light receiving surface side current collecting electrode 12A and the second light receiving surface side current collecting electrode 12B, the step S103 for forming the light receiving surface side connecting electrode 14, and the first back surface side. The front-back relationship between the step S104 for forming the current collecting electrode 16A and the second back surface side current collecting electrode 16B and the step S105 for forming the back surface side connection electrode 18Z does not matter.

次に、複数の太陽電池セル１１に分断する工程Ｓ２００について説明する。図１４に示すように、複数の太陽電池セル１１に分断する工程Ｓ２００には、レーザ照射工程Ｓ２０１と、折曲工程Ｓ２０２と、が含まれる。 Next, the step S200 for dividing into a plurality of solar cell 11s will be described. As shown in FIG. 14, the step S200 for dividing into a plurality of solar cell 11 includes a laser irradiation step S201 and a bending step S202.

レーザ照射工程Ｓ２０１は、図１２、１３に示すように、第１の受光面側集電電極１２Ａと第２の受光面側集電電極１２Ｂとの間において、第１の方向に延伸する分断ラインＣＬに沿って、半導体基板５０の裏面側からレーザ光を照射し、溝を形成する工程である。 As shown in FIGS. 12 and 13, the laser irradiation step S201 is a dividing line extending in the first direction between the first light receiving surface side current collecting electrode 12A and the second light receiving surface side current collecting electrode 12B. This is a step of irradiating a laser beam from the back surface side of the semiconductor substrate 50 along the CL to form a groove.

このレーザ光照射工程Ｓ２０１において、形成する溝の深さは、太陽電池セル１１の厚みの４０％以下としている。 In this laser light irradiation step S201, the depth of the groove formed is 40% or less of the thickness of the solar cell 11.

ここで、このレーザ照射工程Ｓ２０１においては、太陽電池セル１１を構成する材料が昇華され、形成された溝から露出される太陽電池セル１１の側面に、この昇華された材料が付着する可能性がある。たとえば、半導体基板５０を構成する半導体材料や、裏面側接続用電極１８Ｚを構成する金属材料が昇華され、太陽電池セル１１の側面に付着する可能性がある。しかし、本実施形態においては、上述した通り、太陽電池セル１１の受光面側にＰＮ接合が配置されるようにしており、このＰＮ接合を構成する半導体基板５０と第１の半導体層５２との境界が、裏面側から形成された溝から露出されないようにしている。そのため、昇華された材料が、当該境界に付着することが無く、漏れ電流が発生するのを抑制することができる。 Here, in this laser irradiation step S201, the material constituting the solar cell 11 is sublimated, and there is a possibility that the sublimated material adheres to the side surface of the solar cell 11 exposed from the formed groove. be. For example, the semiconductor material constituting the semiconductor substrate 50 and the metal material constituting the back surface side connecting electrode 18Z may be sublimated and adhere to the side surface of the solar cell 11. However, in the present embodiment, as described above, the PN junction is arranged on the light receiving surface side of the solar cell 11, and the semiconductor substrate 50 constituting the PN junction and the first semiconductor layer 52 are connected to each other. The boundary is prevented from being exposed from the groove formed from the back surface side. Therefore, the sublimated material does not adhere to the boundary, and it is possible to suppress the generation of leakage current.

なお、本実施形態においては、第１の方向に延伸する分断ラインＣＬのみならず、第２の方向に延伸する分断ラインＣＬ２に沿っても、半導体基板５０の裏面側からレーザ光を照射し、溝を形成する。具体的には、受光面側接続用電極１４Ｚよりも一端側（図１２においては右端側）、及び裏面側接続用電極１８Ｚよりも他端側（図１３においては左端側）において、第１の方向と直交する第２の方向に延伸する分断ラインＣＬ２においても、レーザ光照射により溝を形成する。 In the present embodiment, the laser beam is irradiated from the back surface side of the semiconductor substrate 50 not only along the dividing line CL extending in the first direction but also along the dividing line CL2 extending in the second direction. Form a groove. Specifically, the first is on one end side (right end side in FIG. 12) of the light receiving surface side connection electrode 14Z and on the other end side (left end side in FIG. 13) of the back surface side connection electrode 18Z. Even in the dividing line CL2 extending in the second direction orthogonal to the direction, a groove is formed by irradiation with laser light.

レーザ光照射工程Ｓ２０１の後で、折曲工程Ｓ２０２を行う。折曲工程Ｓ２０２は、分断ラインＣＬに沿って、半導体基板５０を折曲切断し、第１の受光面側集電電極１２Ａを有する第１の太陽電池セル１１Ａと、第２の受光面側集電電極１２Ｂを有する第２の太陽電池セル１１Ｂと、を形成する工程である。 After the laser light irradiation step S201, the bending step S202 is performed. In the folding step S202, the semiconductor substrate 50 is bent and cut along the dividing line CL, and the first solar cell 11A having the first light receiving surface side current collecting electrode 12A and the second light receiving surface side collecting electrode 12A. This is a step of forming the second solar cell 11B having the electric electrode 12B.

このように、複数の太陽電池セル１１に分断する工程Ｓ２００が、レーザ照射工程Ｓ２０１と、折曲工程Ｓ２０２の２段階で構成されているため、第１の太陽電池セル１１Ａにおける第１の方向に延伸する側面が、レーザ加工によって形成されたレーザ加工領域６０と、折曲切断によって形成された折曲切断領域６２と、を有し、レーザ加工領域６０が、裏面側に配置され、折曲切断領域６２が、受光面側に配置される構成となる。レーザ加工領域６０は、第１の表面粗さを有し、折曲切断領域６２は、第２の表面粗さを有しており、第２の表面粗さが、第１の表面粗さよりも小さい構成となっている。 As described above, since the step S200 for dividing into the plurality of solar cell 11s is composed of two stages of the laser irradiation step S201 and the bending step S202, the step S200 is directed to the first direction in the first solar cell 11A. The side surface to be stretched has a laser processing region 60 formed by laser processing and a bending cutting region 62 formed by bending cutting, and the laser processing region 60 is arranged on the back surface side to perform bending cutting. The region 62 is arranged on the light receiving surface side. The laser processing region 60 has a first surface roughness, the bent cutting region 62 has a second surface roughness, and the second surface roughness is higher than the first surface roughness. It has a small structure.

なお、上述したレーザ光照射工程Ｓ２０１において、形成する溝の深さは、太陽電池セル１１の厚みの４０％以下としているため、この折曲工程Ｓ２０２の生産性を向上させることができる。即ち、本開示に示すような第１の方向に延伸する細長い太陽電池セル１１を、折曲工程Ｓ２０２を用いて分断する場合、所望の分断ラインＣＬのみを折り曲げようとしても、他の分断ラインＣＬにおいても応力が加わってしまい、分断されてしまう可能性がある。しかし、本実施形態においては、形成する溝の深さは、太陽電池セル１１の厚みの４０％以下としているため、所望の分断ラインＣＬごとに折り曲げ、分断することが可能となるため、この折曲工程Ｓ２０２の生産性を向上させることができる。 Since the depth of the groove formed in the above-mentioned laser light irradiation step S201 is 40% or less of the thickness of the solar cell 11, the productivity of the bending step S202 can be improved. That is, when the elongated solar cell 11 extending in the first direction as shown in the present disclosure is divided by using the bending step S202, even if only the desired division line CL is to be bent, the other division line CL is used. However, stress is applied and there is a possibility that it will be divided. However, in the present embodiment, since the depth of the groove to be formed is 40% or less of the thickness of the solar cell 11, it is possible to bend and divide each desired division line CL. The productivity of the bending process S202 can be improved.

なお、矩形の太陽電池セル１０００を、複数の太陽電池セル１１に分断する工程Ｓ２００が、レーザ光照射工程Ｓ２０１と、折曲工程Ｓ２０２の２段階で構成されていることにより、受光面側接続用電極形成Ｓ１０３、及び裏面側接続用電極形成Ｓ１０５において、共通の受光面側接続用電極１４Ｚ、裏面側接続用電極１８Ｚを形成した後、この複数の太陽電池セルに分断する工程Ｓ２００において、複数の受光面側接続用電極１４、及び複数の裏面側接続用電極１８に分断する方法を採用することができる。即ち、レーザ照射工程Ｓ２０１のみを用いて、矩形の太陽電池セル１０００を複数の太陽電池セル１１に分断する場合、上述した通り、受光面側接続用電極１４Ｚ、裏面側接続用電極１８Ｚを構成する金属材料が昇華され、太陽電池セル１１の側面に付着する可能性がある。しかし、本実施形態においては、上述した通り、レーザ照射工程Ｓ２０１と、折曲工程Ｓ２０２の２段階を含み、レーザ照射工程Ｓ２０１においてＰＮ接合を形成する半導体基板５０と第１の半導体層５２との境界面が、溝から露出されない方法としている。そのため、昇華された材料が、ＰＮ接合を形成する半導体基板５０と第１の半導体層５２との境界に付着することが無く、漏れ電流が発生するのを抑制することができる。 The step S200 for dividing the rectangular solar cell 1000 into a plurality of solar cell 11s is composed of two steps, a laser light irradiation step S201 and a bending step S202, for connection on the light receiving surface side. In the electrode forming S103 and the back surface side connecting electrode forming S105, after forming the common light receiving surface side connecting electrode 14Z and the back surface side connecting electrode 18Z, a plurality of solar cells are divided into the plurality of solar cells in the step S200. A method of dividing into a light receiving surface side connection electrode 14 and a plurality of back surface side connection electrodes 18 can be adopted. That is, when the rectangular solar cell 1000 is divided into a plurality of solar cells 11 by using only the laser irradiation step S201, the light receiving surface side connection electrode 14Z and the back surface side connection electrode 18Z are configured as described above. The metal material may be sublimated and adhere to the side surface of the solar cell 11. However, in the present embodiment, as described above, the semiconductor substrate 50 and the first semiconductor layer 52, which include two steps of the laser irradiation step S201 and the bending step S202 and form a PN junction in the laser irradiation step S201, are used. The method is such that the boundary surface is not exposed from the groove. Therefore, the sublimated material does not adhere to the boundary between the semiconductor substrate 50 forming the PN junction and the first semiconductor layer 52, and it is possible to suppress the generation of leakage current.

そして、共通の受光面側接続用電極１４Ｚ、裏面側接続用電極１８Ｚを形成した後、この複数の太陽電池セルに分断する工程Ｓ２００において、複数の受光面側接続用電極１４、及び複数の裏面側接続用電極１８に分断する方法を採用することができるため、受光面側接続用電極１４と裏面側接続用電極１８とを、太陽電池セル１１の長辺にまで延伸する構成を実現することができる。即ち、受光面側接続用電極１４と裏面側接続用電極１８の端部が、太陽電池セル１１の外形を構成する辺の内、第１の方向に延伸する第１の辺と、裏面側から見て重畳する構成を実現することができる。その結果として、受光面側接続用電極１４、裏面側接続用電極１８と、他の太陽電池セル１１の接続用電極と、の接触面積を担保するとともに、高精度な位置制御が不要となり、更なる生産性の向上を図ることができる。即ち、他の太陽電池セル１１に対する相対的な位置が、第１の方向に直交する第２の方向にずれるような場合であっても、受光面側接続用電極１４、裏面側接続用電極１８が、太陽電池セル１１の長辺にまで延伸する構成とすることにより、受光面側接続用電極１４、裏面側接続用電極１８と、他の太陽電池セル１１の接続用電極との接触面積を担保することができる。 Then, in the step S200 of forming the common light receiving surface side connection electrode 14Z and the back surface side connection electrode 18Z and then dividing the solar cell into the plurality of solar cells, the plurality of light receiving surface side connection electrodes 14 and the plurality of back surfaces are formed. Since a method of dividing into the side connection electrode 18 can be adopted, it is possible to realize a configuration in which the light receiving surface side connection electrode 14 and the back surface side connection electrode 18 are extended to the long side of the solar cell 11. Can be done. That is, the ends of the light receiving surface side connection electrode 14 and the back surface side connection electrode 18 form the outer shape of the solar cell 11, the first side extending in the first direction, and the back surface side. It is possible to realize a configuration that overlaps by looking at it. As a result, the contact area between the light receiving surface side connection electrode 14, the back surface side connection electrode 18, and the connection electrode of the other solar cell 11 is secured, and high-precision position control becomes unnecessary. It is possible to improve the productivity. That is, even when the relative position with respect to the other solar cell 11 shifts in the second direction orthogonal to the first direction, the light receiving surface side connection electrode 14 and the back surface side connection electrode 18 However, by extending to the long side of the solar cell 11, the contact area between the light receiving surface side connection electrode 14, the back surface side connection electrode 18 and the connection electrode of the other solar cell 11 is increased. Can be secured.

なお、本実施形態においては、上述したレーザ光照射工程Ｓ２０１において、受光面側接続用電極１４Ｚよりも一端側（図１２においては右端側）、及び裏面側接続用電極１８Ｚよりも他端側（図１３においては左端側）において、第１の方向と直交する第２の方向に延伸する分断ラインＣＬ２においても、レーザ光照射により溝を形成していた。この第２の方向に延伸する分断ラインＣＬ２においても、この折曲工程Ｓ２０２において分断する。その結果として、第１の太陽電池セル１１Ａの受光面において、より一端側に第１の受光面側接続用電極１４Ａを配置し、第１の太陽電池セル１１Ａの裏面において、より他端側に第１の裏面側接続用電極１８Ａを配置することが可能となる。 In the present embodiment, in the above-mentioned laser light irradiation step S201, one end side of the light receiving surface side connection electrode 14Z (right end side in FIG. 12) and the other end side of the back surface side connection electrode 18Z (the other end side). On the left end side in FIG. 13), a groove was formed by laser light irradiation even in the dividing line CL2 extending in the second direction orthogonal to the first direction. The dividing line CL2 extending in the second direction is also divided in the bending step S202. As a result, on the light receiving surface of the first solar cell 11A, the first light receiving surface side connecting electrode 14A is arranged on one end side, and on the back surface of the first solar cell 11A, on the other end side. The first back surface side connection electrode 18A can be arranged.

［載置工程］
次に、載置工程を行う。図１５、１６は、本実施形態における載置工程を示す模式的な断面図である。図１５、１６に示すように、載置工程では、第１のガラス基板２１、第１の封止材シート９１、固定部材７０、接着部材８０、太陽電池群１１０、第２の封止材シート９２、及び第２のガラス基板２２が、この順に配置されるよう載置する。[Placement process]
Next, the placement step is performed. 15 and 16 are schematic cross-sectional views showing the mounting process in the present embodiment. As shown in FIGS. 15 and 16, in the mounting step, the first glass substrate 21, the first encapsulant sheet 91, the fixing member 70, the adhesive member 80, the solar cell group 110, and the second encapsulant sheet The 92 and the second glass substrate 22 are placed so as to be arranged in this order.

この載置工程では、第１のガラス基板２１から順に、第１のガラス基板２１の受光面側に各部材を載置していく方法としてもよいし、第２のガラス基板２２から順に、第２のガラス基板の裏面側に各部材を載置していく方法としてもよい。また、先に固定部材７０の受光面側に接着部材８０を塗布し、太陽電池群１１０をその受光面側に載置して構成される積層体を形成した後に、第１の封止材シート９１の受光面側、又は第２の封止材シート９２の裏面側に、この積層体を載置してもよい。 In this mounting step, each member may be mounted on the light receiving surface side of the first glass substrate 21 in order from the first glass substrate 21, or the second glass substrate 22 may be placed in order from the second glass substrate 22. It may be a method of placing each member on the back surface side of the glass substrate of 2. Further, after the adhesive member 80 is first applied to the light receiving surface side of the fixing member 70 and the solar cell group 110 is placed on the light receiving surface side to form a laminated body, the first encapsulant sheet is formed. This laminate may be placed on the light receiving surface side of the 91 or on the back surface side of the second encapsulant sheet 92.

ここで、固定部材７０、接着部材８０、及び太陽電池群１１０からなる積層体を形成する方法について説明する。図１７に示すように、固定部材７０の受光面側に接着部材８０を塗布した状態で、配線３４としてのインターコネクタを載置する。固定部材７０は、第１の方向に延伸する複数の対向部７１（第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ）と、第１の方向に交差する方向に延伸し、各対向部７１を連結する連結部７２と、を有し、各対向部７１の間は透光部７５としての開口部が設けられている。固定部材７０の受光面側に載置されるインターコネクタの受光面側における他端側（図１７においては左端側）には、導電性接着剤８８を塗布しておく。 Here, a method of forming a laminated body including the fixing member 70, the adhesive member 80, and the solar cell group 110 will be described. As shown in FIG. 17, the interconnector as the wiring 34 is placed in a state where the adhesive member 80 is applied to the light receiving surface side of the fixing member 70. The fixing member 70 extends in a direction intersecting with a plurality of facing portions 71 (first facing portion 71A, second facing portion 71B) extending in the first direction, and each facing portion 71. There is a connecting portion 72 for connecting the above portions, and an opening as a translucent portion 75 is provided between the facing portions 71. A conductive adhesive 88 is applied to the other end side (left end side in FIG. 17) of the interconnector mounted on the light receiving surface side of the fixing member 70 on the light receiving surface side.

なお、接着部材８０としては、例えばポリエチレンテレフタレート基材の両面に粘着性のアクリル樹脂を貼り付けたものを、導電性接着剤８８としては、銀、銅、ニッケル等を主成分とする金属微粒子とエポキシ樹脂を混合したものを用いることができる。 The adhesive member 80 is, for example, a polyethylene terephthalate base material having an adhesive acrylic resin attached to both sides, and the conductive adhesive 88 is metal fine particles containing silver, copper, nickel, or the like as main components. A mixture of epoxy resins can be used.

次に、図１８に示すように、インターコネクタに塗布した導電性接着剤８８と、裏面側接続用電極１８とが電気的に接続されるように、太陽電池セル１１を載置する。 Next, as shown in FIG. 18, the solar cell 11 is placed so that the conductive adhesive 88 applied to the interconnector and the back surface side connection electrode 18 are electrically connected.

その後、図１９、及び図６に示すように、一方の太陽電池セル１１の裏面側接続用電極１８が、他方の太陽電池セル１１の受光面側接続用電極１４と対向するように載置するとともに、両者の間に導電性接着剤８８を介在させることによって電気的に接続する。これを繰り返し、第１の方向に延伸する一つの太陽電池１０を形成することができる。 After that, as shown in FIGS. 19 and 6, the back surface side connection electrode 18 of one solar cell 11 is placed so as to face the light receiving surface side connection electrode 14 of the other solar cell 11. At the same time, they are electrically connected by interposing a conductive adhesive 88 between them. By repeating this, one solar cell 10 extending in the first direction can be formed.

更に、図１に示すように、第１の方向に延伸する複数の太陽電池１０を、第１の方向に交差する方向に、スペースを空けて配置していく。このとき、各太陽電池１０が、固定部材７０における対向部７１と対向するように配置する。第１の太陽電池１０Ａは、第１の対向部７１Ａと対向し、第２の太陽電池１０Ｂは、第２の対向部７１Ｂと対向する。また、二つの太陽電池１０の間に配置されたスペースが、二つの対向部７１の間に配置された透光部７５と対向する。 Further, as shown in FIG. 1, a plurality of solar cells 10 extending in the first direction are arranged with a space in the direction intersecting the first direction. At this time, each solar cell 10 is arranged so as to face the facing portion 71 of the fixing member 70. The first solar cell 10A faces the first facing portion 71A, and the second solar cell 10B faces the second facing portion 71B. Further, the space arranged between the two solar cells 10 faces the translucent portion 75 arranged between the two facing portions 71.

そして図１に示すように、複数の太陽電池１０を接続する配線３４としてのインターコネクタを設ける。例えば、太陽電池１０の端部に形成されたインターコネクタの受光面側に導電性接着剤８８を塗布しておき、その受光面側に配線３４としてのインターコネクタを載置することにより、配線３４としてのインターコネクタと太陽電池１０との電気的な接続を行う。配線３４としてのインターコネクタは、固定部材７０の連結部７２と対向するように配置され、第１の方向に交差する方向に延伸する。 Then, as shown in FIG. 1, an interconnector as a wiring 34 for connecting a plurality of solar cells 10 is provided. For example, the conductive adhesive 88 is applied to the light receiving surface side of the interconnector formed at the end of the solar cell 10, and the interconnector as the wiring 34 is placed on the light receiving surface side of the interconnector, thereby wiring 34. The interconnector is electrically connected to the solar cell 10. The interconnector as the wiring 34 is arranged so as to face the connecting portion 72 of the fixing member 70, and extends in a direction intersecting the first direction.

なお、図１０に示した実施例においては、まず透光性シート７３の受光面側における、複数の太陽電池１０を載置する位置に、接着部材８０を塗布、又は配置し、その更に受光面側に、第１の方向に延伸する複数の太陽電池１０を載置する。また、透光性シート７３の裏面側には、太陽電池１０と対向するように反射材７４を塗布する。第１の太陽電池１０Ａの裏面側には、第１の太陽電池１０Ａと対向するように反射材７４を塗布し、第２の太陽電池１０Ｂの裏面側には、第２の太陽電池１０Ｂと対向するように反射材７４を塗布する。 In the embodiment shown in FIG. 10, first, the adhesive member 80 is applied or arranged at a position on the light receiving surface side of the translucent sheet 73 on which the plurality of solar cells 10 are placed, and the light receiving surface thereof is further applied. A plurality of solar cells 10 extending in the first direction are placed on the side. Further, a reflective material 74 is applied to the back surface side of the translucent sheet 73 so as to face the solar cell 10. A reflective material 74 is applied to the back surface side of the first solar cell 10A so as to face the first solar cell 10A, and the back surface side of the second solar cell 10B faces the second solar cell 10B. The reflective material 74 is applied so as to do so.

なお、透光性シート７３としては、例えばポリエチレンテレフタレートを用いることができ、反射材７４としては、例えば酸化チタン微粒子を用いることができる。また、接着部材８０としては、接着テープを用いることができ、当該接着テープとしては、ポリエチレンテレフタレート基材の両面に粘着性のアクリル樹脂を貼り付けたものを用いることができる。 As the translucent sheet 73, for example, polyethylene terephthalate can be used, and as the reflective material 74, for example, titanium oxide fine particles can be used. Further, as the adhesive member 80, an adhesive tape can be used, and as the adhesive tape, one in which an adhesive acrylic resin is attached to both sides of a polyethylene terephthalate base material can be used.

本実施形態においては、このような固定部材７０、接着部材８０、及び太陽電池群１１０を含む積層体を、図１５、１６に示すように、第１のガラス基板２１の受光面側に載置された第１の封止材シート９１の受光面側に載置する。その後、太陽電池群１１０の受光面側に第２の封止材シート９２を載置し、その後、第２の封止材シート９２の受光面側に第２のガラス基板２２を載置する。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 15 and 16, the laminate including the fixing member 70, the adhesive member 80, and the solar cell group 110 is placed on the light receiving surface side of the first glass substrate 21. It is placed on the light receiving surface side of the first sealing material sheet 91. After that, the second encapsulant sheet 92 is placed on the light receiving surface side of the solar cell group 110, and then the second glass substrate 22 is placed on the light receiving surface side of the second encapsulant sheet 92.

以上により、載置工程を終了する。 With the above, the mounting process is completed.

［加熱工程］
上述した載置工程の後に、加熱工程を行う。この加熱工程では、第１の封止材シート９１、第２の封止材シート９２の融点以上、且つ第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２を構成する材料の熱変形温度以下で加熱する。この加熱工程により、図１５、１６に示したシート状の第１の封止材シート９１、第２の封止材シート９２が軟化され、図２、１１に示した封止材９０となる。[Heating process]
After the mounting step described above, a heating step is performed. In this heating step, the material constituting the first sealing material sheet 91, the melting point of the second sealing material sheet 92 or higher, and the first facing portion 71A, the second facing portion 71B, and the connecting portion 72. Heat below the heat distortion temperature. By this heating step, the sheet-shaped first encapsulant sheet 91 and the second encapsulant sheet 92 shown in FIGS. 15 and 16 are softened to obtain the encapsulant 90 shown in FIGS. 2 and 11.

本実施形態においては、第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２の材料として、その熱変形温度が、第１の封止材シート９１、第２の封止材シート９２の融点よりも高い材料を用いている。具体例として、封止材９０として、例えばＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を用いる場合、ＥＶＡの融点は６０～６１℃であるため、この温度よりも高い熱変形温度を有する材料を用いて、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２を形成する。例えば、ポリカーボネイトの熱変形温度は１３０～１４０℃であり、ポリエチレンテレフタレートの熱変形温度は２４０～２４５℃であるため、この条件を満たす。また、封止材９０としてアイオノマーを用いた場合においても、アイオノマーの融点は８６～１００℃であるため、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２として、ポリカーボネイト、及びポリエチレンテレフタレートを用いることができる。また、ポリイミドも高い熱変形温度を有するため、この条件を満たす。さらに、封止材９０としてエチレン・α－オレフィン共重合体を用いた場合にも、エチレン・α－オレフィン共重合体の融点は８０～９０℃であるため、上記と同様である。 In the present embodiment, as the material of the first facing portion 71A, the second facing portion 71B, and the connecting portion 72, the heat distortion temperature thereof is the first sealing material sheet 91, the second sealing material sheet. A material higher than the melting point of 92 is used. As a specific example, when EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) is used as the sealing material 90, the melting point of EVA is 60 to 61 ° C., so a material having a heat distortion temperature higher than this temperature is used. Therefore, the first facing portion 71A, the second facing portion 71B, and the connecting portion 72 of the fixing member 70 are formed. For example, the heat distortion temperature of polycarbonate is 130 to 140 ° C., and the heat distortion temperature of polyethylene terephthalate is 240 to 245 ° C., so that this condition is satisfied. Further, even when the ionomer is used as the sealing material 90, since the melting point of the ionomer is 86 to 100 ° C., the fixing member 70 is used as the first facing portion 71A, the second facing portion 71B, and the connecting portion 72. , Polycarbonate, and polyethylene terephthalate can be used. Further, since polyimide also has a high heat distortion temperature, this condition is satisfied. Further, even when the ethylene / α-olefin copolymer is used as the sealing material 90, the melting point of the ethylene / α-olefin copolymer is 80 to 90 ° C., so that the same is true as described above.

このように、第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂ、及び連結部７２を構成する材料として、その熱変形温度が、第１の封止材シート９１、第２の封止材シート９２を構成する材料の融点よりも高い材料を用いているため、この加熱工程においても、複数の太陽電池１０の位置ずれが発生するのを抑制することができる。即ち、第１の封止材シート９１、第２の封止材シート９２を軟化させ、図２、１１に示した封止材９０の状態とするため、封止材９０の融点まで太陽電池モジュール１００を加熱しても、その温度を、固定部材７０の熱変形温度以下とすることが可能であり、固定部材７０の形状が大きく変形することを抑制することができる。その結果、太陽電池１０が、封止材９０の流動によって位置ずれすることを、この太陽電池１０に接着部材８０を介して接着された固定部材７０が抑制することができる。 As described above, as the material constituting the first facing portion 71A, the second facing portion 71B, and the connecting portion 72, the heat distortion temperature thereof is the first sealing material sheet 91, the second sealing material sheet. Since a material having a melting point higher than the melting point of the material constituting 92 is used, it is possible to suppress the occurrence of misalignment of the plurality of solar cells 10 even in this heating step. That is, in order to soften the first encapsulant sheet 91 and the second encapsulant sheet 92 to obtain the state of the encapsulant 90 shown in FIGS. 2 and 11, the solar cell module reaches the melting point of the encapsulant 90. Even if 100 is heated, the temperature can be set to be equal to or lower than the heat distortion temperature of the fixing member 70, and the shape of the fixing member 70 can be prevented from being significantly deformed. As a result, the fixing member 70 bonded to the solar cell 10 via the adhesive member 80 can prevent the solar cell 10 from being displaced due to the flow of the sealing material 90.

なお、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂを構成する材料の熱膨張率と太陽電池１０を構成する材料の熱膨張率との差が小さい構成とすることが望ましい。このような構成とすることにより、上述した封止材９０を流動させるための加熱工程において、太陽電池１０の割れが発生する可能性を低減することができる。上記で例示したポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレートであれば、ポリエチレンテレフタレートの方が、その熱膨張率が、太陽電池１０を構成するシリコンの熱膨張率と近いため、固定部材７０の第１の対向部７１Ａ、第２の対向部７１Ｂを構成する材料として、ポリエチレンテレフタレートを用いることが望ましい。 It is desirable that the difference between the coefficient of thermal expansion of the material constituting the first facing portion 71A and the second facing portion 71B of the fixing member 70 and the coefficient of thermal expansion of the material constituting the solar cell 10 is small. .. With such a configuration, it is possible to reduce the possibility that the solar cell 10 is cracked in the heating step for flowing the sealing material 90 described above. In the case of the polycarbonate and polyethylene terephthalate exemplified above, since the coefficient of thermal expansion of polyethylene terephthalate is closer to the coefficient of thermal expansion of silicon constituting the solar cell 10, the first facing portion 71A of the fixing member 70, It is desirable to use polyethylene terephthalate as the material constituting the second facing portion 71B.

この加熱工程を経て、図１５、１６に示した積層体における第１の封止材シート９１、第２の封止材シート９２が軟化され、封止材９０となって流動し、第１の太陽電池１０Ａ、第２の太陽電池１０Ｂの間にも介在する。そして、第１のガラス基板２１と第２のガラス基板２２との間を封止することができ、それぞれ図２、１１に示した太陽電池モジュール１００を得ることができる。

Through this heating step, the first encapsulant sheet 91 and the second encapsulant sheet 92 in the laminate shown in FIGS. 15 and 16 are softened to become the encapsulant 90 and flow, and the first encapsulant sheet 91 is formed. It also intervenes between the solar cell 10A and the second solar cell 10B. Then, the space between the first glass substrate 21 and the second glass substrate 22 can be sealed, and the solar cell modules 100 shown in FIGS. 2 and 11, respectively, can be obtained.

Claims (24)

第１の方向に延伸する第１の太陽電池と、前記第１の方向に交差する方向に前記第１の太陽電池とスペースを空けて配置され、前記第１の方向に延伸する第２の太陽電池と、を含む太陽電池群と、
前記太陽電池群の裏面側を覆う第１のガラス基板と、
前記太陽電池群の受光面側を覆う第２のガラス基板と、
前記太陽電池群の裏面側と対向して配置され、前記太陽電池群と前記第１のガラス基板との間に配置された固定部材と、
前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板の間に充填され、前記第１の太陽電池と前記第２の太陽電池との間に介在するとともに側面が露出する封止材と、
前記太陽電池群と前記固定部材との間に介在し、前記封止材とは異なる材料の接着部材と、を含み、
前記固定部材は、
前記第１の太陽電池と対向し、前記第１の方向に延伸し、遮光性を有する第１の対向部と、
前記第２の太陽電池と対向し、前記第１の方向に延伸し、遮光性を有する第２の対向部と、
前記第１の対向部と、前記第２の対向部と、を連結する連結部と、
前記第１の対向部と前記第２の対向部との間に配置された透光部と、を含み、
前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料の熱変形温度が、前記封止材を構成する材料の融点よりも高く、
前記封止材は、封止材シートによって形成され、
前記第１の対向部は、前記第１の方向に直交する第２の方向の長さが前記第１の太陽電池よりも長く、平面視で前記第１の太陽電池の裏面を覆い、
前記第２の対向部は、前記第２の方向の長さが前記第２の太陽電池よりも長く、平面視で前記第２の太陽電池の裏面を覆う、
太陽電池モジュール。 A first solar cell extending in the first direction and a second sun extending in the first direction are arranged with a space between the first solar cell and the first solar cell in a direction intersecting the first direction. Batteries, including solar cells, and
A first glass substrate that covers the back surface side of the solar cell group,
A second glass substrate that covers the light receiving surface side of the solar cell group, and
A fixing member arranged to face the back surface side of the solar cell group and arranged between the solar cell group and the first glass substrate.
A sealing material that is filled between the first glass substrate and the second glass substrate, is interposed between the first solar cell and the second solar cell, and the side surface is exposed .
Includes an adhesive member that is interposed between the solar cell group and the fixing member and is made of a material different from the sealing material.
The fixing member is
A first facing portion facing the first solar cell, extending in the first direction, and having a light-shielding property ,
A second facing portion facing the second solar cell, extending in the first direction, and having a light-shielding property ,
A connecting portion that connects the first facing portion and the second facing portion,
A translucent portion arranged between the first facing portion and the second facing portion is included.
The heat distortion temperature of the material constituting the first facing portion, the second facing portion, and the connecting portion is higher than the melting point of the material constituting the sealing material.
The encapsulant is formed by an encapsulant sheet.
The first facing portion has a length in a second direction orthogonal to the first direction longer than that of the first solar cell, and covers the back surface of the first solar cell in a plan view.
The second facing portion has a length in the second direction longer than that of the second solar cell and covers the back surface of the second solar cell in a plan view.
Solar cell module. 前記第１の太陽電池と、前記第２の太陽電池は、両面受光型の太陽電池であり、
前記固定部材が反射部材を含んで構成された、
請求項１に記載の太陽電池モジュール。 The first solar cell and the second solar cell are double-sided light receiving type solar cells.
The fixing member is configured to include a reflective member.
The solar cell module according to claim 1. 前記固定部材は、前記第１の方向に延伸し、前記第１の方向に交差する方向に並べて設けられた複数の開口部を有し、
前記開口部が、前記透光部であり、前記第１の太陽電池と前記第２の太陽電池との間に配置された前記スペースと対向して配置された、
請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。 The fixing member has a plurality of openings extending in the first direction and arranged side by side in a direction intersecting the first direction.
The opening is the translucent portion and is arranged so as to face the space arranged between the first solar cell and the second solar cell.
The solar cell module according to claim 1 or 2. 前記固定部材が、
透光性シートと、
前記透光性シートの裏面側において、前記第１の方向に延伸し、前記第１の太陽電池と対向するように配置された第１の反射材と、
前記透光性シートの裏面側において、前記第１の方向に延伸し、前記第２の太陽電池と対向するように配置された第２の反射材と、を含み、
前記第１の太陽電池と前記第１の反射材の間に配置された前記透光性シートの一部が、前記第１の対向部を構成し、
前記第２の太陽電池と前記第２の反射材の間に配置された前記透光性シートの一部が、前記第２の対向部を構成し、
前記透光性シートを構成する材料の熱変形温度が、前記封止材を構成する材料の融点よりも高い、
請求項１に記載の太陽電池モジュール。 The fixing member
With a translucent sheet,
On the back surface side of the translucent sheet, a first reflective material stretched in the first direction and arranged so as to face the first solar cell.
On the back surface side of the translucent sheet, a second reflective material extending in the first direction and arranged to face the second solar cell is included.
A part of the translucent sheet arranged between the first solar cell and the first reflective material constitutes the first facing portion.
A part of the translucent sheet arranged between the second solar cell and the second reflective material constitutes the second facing portion.
The heat distortion temperature of the material constituting the translucent sheet is higher than the melting point of the material constituting the encapsulant.
The solar cell module according to claim 1. 前記封止材を構成する材料が、ＥＶＡ、アイオノマーの少なくとも一方を含み、
前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含む、
請求項１乃至４のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。 The material constituting the encapsulant contains at least one of EVA and ionomer.
The material constituting the first facing portion, the second facing portion, and the connecting portion includes at least one of polyethylene terephthalate, polycarbonate, and polyimide.
The solar cell module according to any one of claims 1 to 4. 前記第１の太陽電池は、
前記第１の方向に延伸する第１の太陽電池セルと、
前記第１の太陽電池セルの受光面側に設けられ、前記第１の方向に延伸する第１の受光面側集電電極と、
前記第１の受光面側集電電極の一端側に接続され、前記受光面内において前記第１の方向と交差する方向に延伸する第１の受光面側接続用電極と、
を含む、
請求項１乃至５のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。 The first solar cell is
The first solar cell extending in the first direction and
A first light receiving surface side current collecting electrode provided on the light receiving surface side of the first solar cell and extending in the first direction, and a current collecting electrode on the light receiving surface side.
A first light receiving surface side connecting electrode connected to one end side of the first light receiving surface side current collecting electrode and extending in a direction intersecting the first direction in the light receiving surface.
including,
The solar cell module according to any one of claims 1 to 5. 前記第１の太陽電池セルは、
半導体基板と、
前記半導体基板の前記受光面側に設けられ、前記半導体基板と逆導電型の半導体層と、
前記受光面と前記裏面の間に配置され、前記第１の方向に延伸する側面と、
前記側面に配置され、レーザ加工によって形成されたレーザ加工領域と、
前記側面において、前記レーザ加工領域よりも前記受光面寄りに配置され、折曲切断によって形成された折曲切断領域と、
を含み、
前記受光面に垂直な方向における、前記レーザ加工領域の幅が、前記第１の太陽電池セルの厚みの４０％以下である、
請求項６に記載の太陽電池モジュール。 The first solar cell is
With a semiconductor substrate,
A semiconductor layer that is provided on the light receiving surface side of the semiconductor substrate and is reverse conductive to the semiconductor substrate,
A side surface arranged between the light receiving surface and the back surface and extending in the first direction, and a side surface thereof.
A laser machining area arranged on the side surface and formed by laser machining,
On the side surface, a bent cutting region arranged closer to the light receiving surface than the laser processing region and formed by bending cutting, and a bent cutting region.
Including
The width of the laser-machined region in the direction perpendicular to the light receiving surface is 40% or less of the thickness of the first solar cell.
The solar cell module according to claim 6. 前記第１の太陽電池セルは、
半導体基板と、
前記半導体基板の前記受光面側に設けられ、前記半導体基板と逆導電型の半導体層と、
前記受光面と前記裏面の間に配置され、前記第１の方向に延伸する側面と、
前記側面に配置され、第１の表面粗さを有する裏面側領域と、
前記側面において、前記裏面側領域よりも前記受光面寄りに配置され、前記第１の表面粗さよりも小さな第２の表面粗さを有する受光面側領域と、
を含み、
前記受光面に垂直な方向における、前記裏面側領域の幅が、前記第１の太陽電池セルの厚みの４０％以下である、
請求項６又は７に記載の太陽電池モジュール。 The first solar cell is
With a semiconductor substrate,
A semiconductor layer that is provided on the light receiving surface side of the semiconductor substrate and is reverse conductive to the semiconductor substrate,
A side surface arranged between the light receiving surface and the back surface and extending in the first direction, and a side surface thereof.
The back surface side region arranged on the side surface and having the first surface roughness,
On the side surface, a light receiving surface side region arranged closer to the light receiving surface than the back surface side region and having a second surface roughness smaller than the first surface roughness, and a light receiving surface side region.
Including
The width of the back surface side region in the direction perpendicular to the light receiving surface is 40% or less of the thickness of the first solar cell.
The solar cell module according to claim 6 or 7. 前記第１の太陽電池セルは、前記受光面側から見て前記第１の太陽電池セルの外形を構成し、前記第１の方向に延伸する第１の辺を有し、
前記第１の受光面側接続用電極の端部が、前記受光面側から見て、前記第１の辺と重畳する、
請求項６乃至８のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。 The first solar cell constitutes the outer shape of the first solar cell when viewed from the light receiving surface side, and has a first side extending in the first direction.
The end of the first light receiving surface side connection electrode overlaps with the first side when viewed from the light receiving surface side.
The solar cell module according to any one of claims 6 to 8. 前記第１の太陽電池セルの裏面側に設けられ、前記第１の方向に延伸する第１の裏面側集電電極と、
前記第１の裏面側集電電極の他端側に接続され、前記裏面において前記第１の方向と交差する方向に延伸する第１の裏面側接続用電極と、を更に含み、
前記第１の裏面側接続用電極が、前記第１の受光面側接続用電極と前記第１の太陽電池セルを介して対向しないよう配置された、
請求項６乃至９のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。 A first back surface side current collector electrode provided on the back surface side of the first solar cell and extending in the first direction,
Further includes a first back surface side connection electrode connected to the other end side of the first back surface side current collector electrode and extending in a direction intersecting the first direction on the back surface.
The first back surface side connection electrode is arranged so as not to face the first light receiving surface side connection electrode via the first solar cell.
The solar cell module according to any one of claims 6 to 9. 前記第１の太陽電池セルは、前記裏面側から見て前記第１の太陽電池セルの外形を構成し、前記第１の方向に延伸する第３の辺を有し、
前記第１の裏面側接続用電極の端部が、前記裏面側から見て、前記第３の辺と重畳する、
請求項１０に記載の太陽電池モジュール。 The first solar cell constitutes the outer shape of the first solar cell when viewed from the back surface side, and has a third side extending in the first direction.
The end portion of the first back surface side connection electrode overlaps with the third side when viewed from the back surface side.
The solar cell module according to claim 10. 前記第１の太陽電池は、
前記第１の方向に延伸する第２の太陽電池セルと、
前記第２の太陽電池セルの裏面側に設けられ、前記第１の方向に延伸する第２の裏面側集電電極と、
前記第２の裏面側集電電極の他端側に接続され、前記裏面内において前記第１の方向と交差する方向に延伸し、前記第１の受光面側接続用電極と電気的に接続された第２の裏面側接続用電極と、
を更に含む、請求項６乃至１１のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。 The first solar cell is
The second solar cell extending in the first direction and
A second back surface side current collector electrode provided on the back surface side of the second solar cell and extending in the first direction,
It is connected to the other end side of the second back surface side current collector electrode, extends in a direction intersecting the first direction in the back surface, and is electrically connected to the first light receiving surface side connection electrode. The second backside connection electrode and
The solar cell module according to any one of claims 6 to 11, further comprising. 前記第１の受光面側接続用電極と前記第２の裏面側接続用電極とは、導電性接着剤により電気的に接続された、
請求項１２に記載の太陽電池モジュール。 The first light receiving surface side connection electrode and the second back surface side connection electrode are electrically connected by a conductive adhesive.
The solar cell module according to claim 12. 前記封止材を構成する材料が、エチレン・α－オレフィン共重合体を含み、
前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含む、
請求項１乃至１３のいずれか一つに記載の太陽電池モジュール。 The material constituting the encapsulant contains an ethylene / α-olefin copolymer and contains.
The material constituting the first facing portion, the second facing portion, and the connecting portion includes at least one of polyethylene terephthalate, polycarbonate, and polyimide.
The solar cell module according to any one of claims 1 to 13. 請求項１乃至１３のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールと、
窓枠と、を含み、
前記連結部が、前記受光面側から見て、前記窓枠と重畳するように配置された、
ガラス建材。 The solar cell module according to any one of claims 1 to 13.
Including the window frame,
The connecting portion is arranged so as to overlap with the window frame when viewed from the light receiving surface side.
Glass building material. 前記太陽電池群は、前記第１の太陽電池と、前記第２の太陽電池と、を電気的に接続する配線を更に含み、
前記配線が、前記受光面側から見て、前記連結部と重畳するように配置された、
請求項１５に記載のガラス建材。 The solar cell group further includes wiring for electrically connecting the first solar cell and the second solar cell.
The wiring is arranged so as to overlap the connecting portion when viewed from the light receiving surface side.
The glass building material according to claim 15. 第１のガラス基板、第１の封止材シート、固定部材、接着部材、太陽電池群、第２の封止材シート、及び第２のガラス基板が、この順に配置されるよう載置する載置工程と、
前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを加熱する加熱工程と、
を順次行い、
前記太陽電池群が、
第１の方向に延伸する両面受光型の第１の太陽電池と、
前記第１の方向に交差する方向に前記第１の太陽電池とスペースを空けて配置され、前記第１の方向に延伸する両面受光型の第２の太陽電池と、を含み、
前記固定部材が、
前記第１の方向に延伸し、遮光性を有する第１の対向部と、
前記第１の方向に延伸し、遮光性を有する第２の対向部と、
前記第１の対向部と前記第２の対向部とを連結する連結部と、
前記第１の対向部と前記第２の対向部との間に配置された透光部と、を含み、
前記載置工程において、前記第１の太陽電池が、前記第１の対向部と対向し、前記第２の太陽電池が、前記第２の対向部と対向するよう配置され、
前記加熱工程において、前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを構成する材料の融点以上、且つ前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料の熱変形温度以下で加熱し、前記第１の太陽電池と前記第２の太陽電池との間に介在するとともに側面が露出する封止材を作成し、
前記接着部材は、前記太陽電池群と前記固定部材との間に介在し、前記封止材とは異なる材料であり、
前記第１の対向部は、前記第１の方向に直交する第２の方向の長さが前記第１の太陽電池よりも長く、平面視で前記第１の太陽電池の裏面を覆い、
前記第２の対向部は、前記第２の方向の長さが前記第２の太陽電池よりも長く、平面視で前記第２の太陽電池の裏面を覆う、
太陽電池モジュールの製造方法。 The first glass substrate, the first encapsulant sheet, the fixing member, the adhesive member, the solar cell group, the second encapsulant sheet, and the second glass substrate are placed so as to be arranged in this order. Placement process and
A heating step for heating the first encapsulant sheet and the second encapsulant sheet, and
Sequentially
The solar cell group
A double-sided light-receiving first solar cell extending in the first direction,
A double-sided light-receiving second solar cell, which is arranged with a space from the first solar cell in a direction intersecting the first direction and extends in the first direction, is included.
The fixing member
With the first facing portion extending in the first direction and having a light-shielding property ,
With the second facing portion extending in the first direction and having a light-shielding property ,
A connecting portion that connects the first facing portion and the second facing portion,
A translucent portion arranged between the first facing portion and the second facing portion is included.
In the above-mentioned setting step, the first solar cell is arranged so as to face the first facing portion, and the second solar cell is arranged to face the second facing portion.
In the heating step, the first encapsulant sheet, the melting point of the material constituting the second encapsulant sheet or higher, and the first facing portion, the second facing portion, and the connecting portion are formed. By heating at a temperature below the heat distortion temperature of the constituent material, a sealing material is prepared which is interposed between the first solar cell and the second solar cell and whose side surfaces are exposed .
The adhesive member is interposed between the solar cell group and the fixing member, and is a material different from the sealing material .
The first facing portion has a length in a second direction orthogonal to the first direction longer than that of the first solar cell, and covers the back surface of the first solar cell in a plan view.
The second facing portion has a length in the second direction longer than that of the second solar cell and covers the back surface of the second solar cell in a plan view.
How to manufacture a solar cell module. 前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを構成する材料が、ＥＶＡ、アイオノマーの少なくとも一方を含み、
前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含む、
請求項１７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The material constituting the first encapsulant sheet and the second encapsulant sheet contains at least one of EVA and ionomer.
The material constituting the first facing portion, the second facing portion, and the connecting portion includes at least one of polyethylene terephthalate, polycarbonate, and polyimide.
The method for manufacturing a solar cell module according to claim 17. 前記太陽電池群を準備する工程を更に含み、
前記太陽電池群を準備する工程は、
半導体基板の受光面側に、前記半導体基板と逆導電型の半導体層を製膜する工程と、
前記半導体層を製膜する工程の後で、前記半導体層の受光面側に、前記第１の方向に延伸する第１の受光面側集電電極、及び第２の受光面側集電電極を形成する工程と、
前記半導体層を製膜する工程の後で、前記第１の受光面側集電電極、前記第２の受光面側集電電極の一端側に接続され、前記第１の方向に平面視で交差する方向に延伸する受光面側接続用電極を形成する工程と、
前記受光面側接続用電極を形成する工程の後で、前記第１の受光面側集電電極と前記第２の受光面側集電電極との間において、前記第１の方向に延伸する分断ラインに沿って、前記半導体基板の裏面側からレーザ光を照射し、溝を形成する工程と、
前記レーザ光を照射する工程の後で、前記分断ラインに沿って、前記半導体基板を折曲切断し、前記第１の受光面側集電電極を有する第１の太陽電池セルと、前記第２の受光面側集電電極を有する第２の太陽電池セルと、を形成する工程と、
を含む、
請求項１７又は１８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 Further including the step of preparing the solar cell group,
The step of preparing the solar cell group is
A process of forming a film of a semiconductor layer reverse conductive to the semiconductor substrate on the light receiving surface side of the semiconductor substrate.
After the step of forming the semiconductor layer, a first light receiving surface side current collecting electrode extending in the first direction and a second light receiving surface side current collecting electrode are provided on the light receiving surface side of the semiconductor layer. The process of forming and
After the step of forming the semiconductor layer, it is connected to one end side of the first light receiving surface side current collecting electrode and the second light receiving surface side current collecting electrode, and intersects in the first direction in a plan view. The process of forming the light receiving surface side connection electrode extending in the direction of
After the step of forming the light receiving surface side connecting electrode, the division extending in the first direction between the first light receiving surface side current collecting electrode and the second light receiving surface side current collecting electrode. A process of irradiating a laser beam from the back surface side of the semiconductor substrate along the line to form a groove, and
After the step of irradiating the laser beam, the semiconductor substrate is bent and cut along the dividing line, and the first solar cell having the first light receiving surface side current collecting electrode and the second solar cell. A step of forming a second solar cell having a light receiving surface side current collecting electrode, and
including,
The method for manufacturing a solar cell module according to claim 17 or 18. 前記レーザ光を照射する工程において、前記受光面に垂直な方向における、前記溝の深さは、前記第１の太陽電池セルの厚みの４０％以下である、
請求項１９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 In the step of irradiating the laser beam, the depth of the groove in the direction perpendicular to the light receiving surface is 40% or less of the thickness of the first solar cell.
The method for manufacturing a solar cell module according to claim 19. 前記レーザ光を照射する工程の前に、前記半導体基板の裏面側に、前記第１の方向に延伸する第１の裏面側集電電極、及び第２の裏面側集電電極を形成する工程と、
前記第１の裏面側集電電極、前記第２の裏面側集電電極の他端側に接続され、前記第１の方向に平面視で交差する方向に延伸する裏面側接続用電極を形成する工程と、
を更に含み、
前記裏面側接続用電極は、前記受光面側接続用電極と前記第１の太陽電池セルを介して対向しないよう配置される、
請求項１９又は２０に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 Prior to the step of irradiating the laser beam, a step of forming a first back surface side current collector electrode extending in the first direction and a second back surface side current collector electrode on the back surface side of the semiconductor substrate. ,
Forming a back surface side connection electrode connected to the other end side of the first back surface side current collector electrode and the second back surface side current collector electrode and extending in a direction intersecting the first direction in a plan view. Process and
Including
The back surface side connection electrode is arranged so as not to face the light receiving surface side connection electrode via the first solar cell.
The method for manufacturing a solar cell module according to claim 19 or 20. 前記折曲切断する工程の後で、前記第１の受光面側集電電極と前記第２の裏面側集電電極とを、導電性接着剤により接続する工程を更に含む、
請求項２１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 After the bending cutting step, the step of connecting the first light receiving surface side current collecting electrode and the second back surface side current collecting electrode with a conductive adhesive is further included.
The method for manufacturing a solar cell module according to claim 21. 前記第１の封止材シート、前記第２の封止材シートを構成する材料が、エチレン・α－オレフィン共重合体を含み、
前記第１の対向部、前記第２の対向部、及び前記連結部を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、及びポリイミドの内の少なくともいずれか一つを含む、
請求項１７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The material constituting the first encapsulant sheet and the second encapsulant sheet contains an ethylene / α-olefin copolymer and contains an ethylene / α-olefin copolymer.
The material constituting the first facing portion, the second facing portion, and the connecting portion includes at least one of polyethylene terephthalate, polycarbonate, and polyimide.
The method for manufacturing a solar cell module according to claim 17. 請求項１４に記載の太陽電池モジュールと、
窓枠と、を含み、
前記連結部が、前記受光面側から見て、前記窓枠と重畳するように配置された、
ガラス建材。 The solar cell module according to claim 14,
Including the window frame,
The connecting portion is arranged so as to overlap with the window frame when viewed from the light receiving surface side.
Glass building material.
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