JP7079313B1 - 抵抗力装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カーテンに用いられる抵抗力装置を提供する。
【解決手段】カーテンはカーテン本体及び昇降機構を含み、昇降機構はカーテン本体と連動する昇降コード５１を含み、カーテン本体が収束される時に、昇降コードが第一方向へ移動し、カーテン本体が展開される時に、昇降コードが第一方向と逆の第二方向へ移動する。抵抗力装置６１は台座６１０、摩擦部材６１１及び移動部材６１２を含み、台座が溝部６１０１を有し、摩擦部材が台座内に設置され、移動部材が摩擦部材に隣接し、かつ溝部内に位置して溝部内を移動できる。昇降コードは抵抗力装置を通過し、昇降コードが第一方向へ移動する時に、移動部材を溝部内の第一方向へ移動させ、かつ摩擦部材が昇降コードに対し第一抵抗力を提供し、昇降コードが第二方向へ移動する時に、移動部材を溝部内の第二方向へ移動させ、かつ摩擦部材が昇降コードに対し第二抵抗力を提供し、第一抵抗力が第二抵抗力と異なる。
【選択図】図３Ｂ

Description

本発明は抵抗力装置に関し、特にカーテン昇降コードに抵抗力を提供できる抵抗力装置を提供する。

一般的な引きコード無しのカーテンは上梁、カーテン本体、下梁、及びカーテン本体の展開または収束のための昇降機構を含む。昇降機構は昇降コードおよび駆動ユニットを含み、多くの場合、駆動ユニットとしてばね箱が用いられ、上梁に設置される。ばね箱はコード巻きリール、駆動リール、ばね受けリール、及び駆動リールとばね受けリールとの間に接続されるばねを含み、ばね巻きリールと駆動リールが噛合って互いに連動する。昇降コードの一端がばね巻きリールに接続され、他端がカーテン本体を通った後下梁に接続される。下梁を引き動かしてカーテン本体が展開される時に、昇降コードがコード巻きリールから引き出さて、コード巻きリールを回転させ、コード巻きリールの回転と同時に、連動により駆動リールが回転し、ばねが駆動リールに巻き付き、巻き戻し弾力が蓄積されていく。下梁を上へ押してカーテン本体を収束させる時に、巻き戻し弾力が放たれて、駆動リールを逆方向へ回転させ、連動によりコード巻きリールが逆方向へ回転し、昇降コードがコード巻きリールに巻き戻される。

下梁に加える力が取り除かれた時に、ばねの巻き戻し弾力、カーテン機構の摩擦抵抗力、及びカーテン本体の重力による下へ引っ張る力の三者が平衡になり、下梁を任意の必要な位置に停止させることができる。しかし、前記の巻き戻し弾力、摩擦抵抗力及び下へ引っ張る力はいずれも昇降の過程で変化する非固定値であるため、大まかな計算しかできない。従って、前記昇降機構は三つの力が不平衡になる問題がよくあり、下梁がバランスを失って次第に上へ上りまたは下へ落ちることになり、かつ操作の過程で押したり引いたりし難い。例を挙げると、カーテン本体が展開される時に、下梁に積み載せられるスラットが減って、重力によって生じる下へ引っ張る力が減るため、この時の巻き戻し弾力が過大になった場合、下梁を引っ張って下へ移動させる外力が取り除かれた後、下梁が次第に上へ移動し、必要な位置に留めることができなくなる。これに対し、ばねの巻き戻し弾力を減らすと、カーテン本体を収束させる時に、下梁に積み載せられるスラットが増えるに従って、重力による下へ引っ張る力が大きくなり、下梁を押して上へ移動させる外力が取り除かれた後、ばねの巻き戻し弾力が過少になって支えきれず、下梁がだんだん下へ過ぎり落ち、またも必要な位置に留めることができなくなる。

従って、如何にして引きコードの無いカーテン全体の平衡を改善し、下梁を指定位置に留めて、かつ昇降時の操作を容易にするかは、現段階の解決すべき問題である。

前記従来技術の問題に鑑み、本発明の目的は、カーテンに適用される抵抗力装置を提供し、引きコードの無いカーテン全体の昇降平衡の問題を解決することにある。

前記目的を達成するために、本発明はカーテンに用いられる抵抗力装置を提供し、カーテンはカーテン本体及び昇降機構を含み、昇降機構は昇降コードを含み、昇降コードがカーテン本体と連動し、カーテン本体が収束される時に、昇降コードが第一方向へ移動し、カーテン本体が展開される時に、昇降コードが第一方向に逆の第二方向へ移動する。抵抗力装置は台座、摩擦部材及び移動部材を含み、かつ台座が溝部を有する。摩擦部材は台座内に設置され、移動部材は摩擦部材に隣接し、かつ溝部内に位置して、溝部内を移動することができる。昇降コードは抵抗力装置を通過し、昇降コードが第一方向へ移動する時に、移動部材が動かされて溝部内に第一方向へ移動し、かつ、摩擦部材が昇降コードに対し第一抵抗力を提供し、昇降コードが第二方向へ移動する時に、移動部材が動かされて溝部内に第二方向へ移動し、かつ、摩擦部材が昇降コードに対し第二抵抗力を提供する。また、第一抵抗力と第二抵抗力が異なる。

好ましくは、第二抵抗力が第一抵抗力より大きい。

好ましくは、摩擦部材が本体部、及び本体部の一方側から外へ延伸する第一自由端を有し、本体部が台座に支持され、第一自由端が力を受けた時に本体部に対し弾性変形する。

好ましくは、昇降コードが第一方向へ移動する時に、昇降コードに動かされて、移動部材が摩擦部材の第一自由端を押圧して、本体部に対し摩擦部材の第一自由端において第一弾性変形量が発生する。昇降コードが第二方向へ移動する時に、昇降コードに動かされて、移動部材が摩擦部材の第一自由端を押圧して、本体部に対し摩擦部材の第一自由端において第二弾性変形量が発生する。第二弾性変形量は第一弾性変形量より大きい。

好ましくは、第一自由端が昇降コードを押圧して、昇降コードが摩擦部材と移動部材との間に挟まれる。

好ましくは、第一自由端が移動部材を押圧して、昇降コードが移動部材内を通るとともに挟まれる。

好ましくは、溝部は第一端及び第二端を有し、第一端の幅が第二端の幅より大きく、昇降コードが第一方向へ移動する時に、昇降コードに動かされて、移動部材が第一端の位置まで移動し、昇降コードが第二方向へ移動する時に、昇降コードに動かされて、移動部材が第二端位置まで移動する。

好ましくは、溝部が連続した支持面を有する通路であり、昇降コードが第一方向へ移動する時に、昇降コードに動かされて、移動部材が通路に沿って第一方向へ移動し、昇降コードが第二方向へ移動する時に、昇降コードに動かされて、移動部材が通路に沿って第二方向へ移動する。

好ましくは、溝部が第一位置制限部及び第二位置制限部を有し、昇降コードが第一方向へ移動する時に、昇降コードに動かされて、移動部材が第一位置制限部に当接する位置まで移動し、昇降コードが第二方向へ移動する時に、昇降コードに動かされて、移動部材が第二位置制限部に当接する位置まで移動する。

好ましくは、溝部は少なくとも一つの支持部を含み、移動部材がなくとも一つの支持部に支持されて、溝部において移動できる。

好ましくは、抵抗力装置はさらに摩擦部材に当接する調節部材を含み、調節部材は摩擦部材が昇降コードに提供する予圧力の大きさを調節するものである。

好ましくは、摩擦部材は本体部、第一自由端及び第二自由端を有し、第一自由端が本体部の一方側から外へ延伸し、第二自由端が本体部の第一自由端に対向する他方端から外へ延伸し、本体部が台座に支持され、第一自由端が昇降コードに予圧力を提供し、第二自由端が調節部材を押圧する。

好ましくは、調節部材はさらに操作端及び駆動端を有し、駆動端が第二自由端に当接し、操作端が台座から露出し、かつ外力の操作を受けて、駆動端を駆動し、第二自由端の位置を変更する。

好ましくは、駆動端は低い点と高い点を有し、操作端が外力の操作を受けて駆動端の低い点が第二自由端に当接する時に、摩擦部材が昇降コードに提供する予圧力が第一予圧力であり、操作端が外力の操作を受けて駆動端の高い点が第二自由端に当接する時に、摩擦部材が昇降コードに提供する予圧力が第二予圧力であり、かつ、第一予圧力と第二予圧力が異なる。

好ましくは、第一予圧力が第二予圧力より小さい。

好ましくは、台座はさらに第一係合部を有し、調節部材はさらに第一係合部に対応して設置され、かつ互いに係合する第二係合部を有し、調節部材の操作端が外力の操作を受け、第二係合部が第一係合部に対し異なる位置に変換されることで、駆動端が摩擦部材の第二自由端に当接する位置を変えて、第二自由端の位置を変える。

好ましくは、第一係合部と第二係合部のうちの一方が突起であり、他方が複数の溝を有する歯車であり、調節部材の操作端が外力の操作を受けて、突起を歯車の異なる溝に係合させる。

好ましくは、昇降機構はさらに動力ユニットを含み、動力ユニットがコード巻きリール、及びコード巻きリールと連動する弾力巻き戻しユニットを含み、昇降コードがコード巻きリールに接続され、かつ弾力巻き戻しユニットの駆動により、第一方向または第二方向に移動する。

好ましくは、第一方向は昇降コードが動力ユニットに戻る方向であり、カーテン本体が収束され、第二方向は昇降コードが動力ユニットから出される方向であり、カーテン本体が展開される。

以上のように、本発明の抵抗力装置によれば、以下の利点を有する。

（１）抵抗力装置の摩擦部材は、カーテン昇降コードが異なる方向に移動する時に異なる大きさの抵抗力を提供して、カーテン全体の平衡要求に対応することができる。

（２）抵抗力装置は調節部材を有し、摩擦部材がカーテン昇降コードに提供する予圧力を調節して、サイズ、種類が異なるカーテンに応用すうことができる。

本発明が提供する抵抗力装置は、引きコードのないカーテン全体の昇降平衡の問題を改善し、かつ、カーテンをスムーズに昇降させ、カーテン本体及び下梁を任意の必要な位置に留めることができる。

本発明の抵抗力装置が応用されるカーテンの立体図。 下梁内に位置する昇降機構及び抵抗力装置の立体図。 本発明の抵抗力装置の第一実施例の立体図。 図３Ａの抵抗力装置の台座の立体透視図。 図３Ｂの抵抗力装置の異なる角度の立体透視図。 図３Ｂの抵抗力装置の調節部材の立体図。 抵抗力装置の第一実施例の昇降コードが第一方向へ移動する時の概略図。 抵抗力装置の第一実施例の昇降コードが第二方向へ移動する時の概略図。 図６の抵抗力装置の調節部材が異なる位置に設置された場合の概略図。 本発明の抵抗力装置の第二実施例の立体図。 図９Ａの抵抗力装置の台座の立体透視図。 図９Ａの抵抗力装置の異なる角度の立体図。 図１０Ａの抵抗力装置の台座の立体透視図。 図９Ｂの抵抗力装置の移動部材の立体図。 図９Ｂの抵抗力装置の摩擦部材の立体図。 図９Ｂの抵抗力装置の調節部材の立体図。 抵抗力装置の第二実施例の台座の第一係合部と調節部材の第二係合部が合わせられた場合の拡大概略図。 抵抗力装置の第二実施例の台座の第一係合部の拡大概略図。 抵抗力装置の第二実施例の昇降コードが第一方向へ移動する時の概略図。 抵抗力装置の第二実施例の昇降コードが第二方向へ移動する時の概略図。 図１５の抵抗力装置の調節部材が異なる位置に設置された場合の概略図。 本発明の抵抗力装置の第三実施例の立体図。 図１８Ａの抵抗力装置の台座の立体透視図。 図１８Ｂの抵抗力装置の調節部材の立体図。 抵抗力装置の第三実施例の台座の第一係合部と調節部材の第二係合部が合わせられた場合の拡大概略図。 抵抗力装置の第三実施例の昇降コードが第一方向へ移動する時の概略図。 抵抗力装置の第三実施例の昇降コードが第二方向へ移動する時の概略図。 図２１の抵抗力装置の調節部材が異なる位置に設置された場合の概略図。 図２１の溝部の別の実施形態。 図２２の溝部の別の実施形態。

本発明をより明確に示すために、以下は図面を参照しながらその好ましい実施例を挙げて詳しく説明する。図１と図２は本発明の抵抗力装置が応用されるカーテン１である。図１が示すように、カーテン１は上梁１０、カーテン本体２０、下梁３０、調整機構４０、昇降機構５０及び抵抗力装置６１を含む。上梁１０は横方向に延伸する中空のケースであり、カーテン本体２０は上梁１０の下方に位置し、かつ、本実施例において複数個の横方向に延伸する遮蔽部材２１を含むが、これに限定されない。下梁３０も横方向に延伸する中空のケースであり、かつ最下位置の遮蔽部材２１の下方に位置する。調整機構４０は上梁１０に設置され、かつ、ラダーコード４１、二つの調整座４２、及び横方向に延伸して調整座４２を貫通する調整軸４３を含む。調整軸４３が駆動されて回転すると、調整座４２に接続されたラダーコード４１が動かされて、上下に位置ずれが生じ、遮蔽部材２１の角度が調整され、カーテン本体２０の遮光程度が変更される。調整機構４０全体は従来技術であり、ここでその配置及び動作の詳細について省略する。また、調整機構４０は手動または電動駆動とすることが可能で、何れにしても本発明の抵抗力装置の作用及び効果に影響がない。

昇降機構５０は下梁３０に設置され、かつ、昇降コード５１及び動力ユニット５２を含む。図２が示すように、動力ユニット５２は、コード巻きリール５２１、及びコード巻きリール５２１と連動する弾力巻き戻しユニット５２２を含む。昇降コード５１は、コード巻きリール５２１に接続されかつ巻き付き、動力ユニット５２から抜け出た後、上へカーテン本体２０を通過して上梁１０内の機構に接続される。ユーザは下梁３０を上へ押してカーテン本体２０が収束される時に、昇降コード５１が弾力巻き戻しユニット５２２の巻き戻す力を受けてコード巻きリール５２１に巻き戻される。この時の昇降コード５１がコード巻きリール５２１に巻き戻される方向を第一方向Ｄ１と定義する。ユーザは下梁３０を下へ引っ張ってカーテン本体２０が展開される時に、昇降コード５１は下へ引く力の作用を借りて、弾力巻き戻しユニット５２２の巻き戻す力に抵抗し、コード巻きリール５２１から引き出される。この時の昇降コード５１がコード巻きリール５２１から引き出される方向を第二方向Ｄ２と定義し、第二方向Ｄ２は前記第一方向Ｄ１と逆方向である。このように、昇降機構５０はカーテン本体２０の開閉に合わせて動作し、カーテン本体２０の遮蔽領域の面積の大きさを変更するものである。

抵抗力装置６１は動力ユニット５２の横に設置され、昇降コード５１が動力ユニット５２から伸び出た後に抵抗力装置６１を通過し、抵抗力装置６１が昇降コード５１に対し抵抗力を提供する。本実施例において、二組の抵抗力装置６１がそれぞれ動力ユニット５２の両側に対応して設置され、かつ二組の抵抗力装置６１が動力ユニット５２に対し鏡像配置になっており、さらに、抵抗力装置６１を下梁３０に固定するための固定座７０を有する。図１において、調整機構４０が上梁１０に設置され、昇降機構５０及び抵抗力装置６１が下梁３０に設置されているが、これは実施形態の一つに過ぎず、昇降機構５０または抵抗力装置６１を上梁１０に設置することも可能であり、このような位置変化は本発明の抵抗力装置の作用及び効果に影響ない。

以下は図２の動力ユニット５２の右側の抵抗力装置６１を例として、本発明の抵抗力装置の第一実施例の細部構造を説明する。図３Ａないし図８を参照すると、抵抗力装置６１は、台座６１０及び台座６１０内に位置する摩擦部材６１１、移動部材６１２と調節部材６１３を含む。図３Ｂ、図４において、台座６１０内の部材の配置関係を分かりやすく示すために、台座６１０が透視化されて、破線で表示されている。台座６１０は、移動部材６１２をスライドさせるための溝部６１０１、摩擦部材６１１を支持する支持点６１０２、及び調節部材６１３の位置を固定する第一係合部６１０３を有する。本実施例において、溝部６１０１は、第一位置制限部６１０１ａ、第二位置制限部６１０１ｂ及び支持部６１０１ｃによって構成され、かつ連続した壁面を有する通路である。移動部材６１２は円柱状であり、かつ溝部６１０１の支持部６１０１ｃに沿って溝部６１０１内を往復移動できるものである。なお、この例における支持部６１０１ｃは連続した底壁によって構成されているが、これに限定されず、移動部材６１２の往復移動をサポートする機能さえ実現できれば、支持部６１０１ｃが離間して配列された複数の突出リブ、フレームによって構成されてもよい。摩擦部材６１１は弾性を有するシート状の素子であり、図６が示すように、本体部６１１ａ、本体部６１１ａの一方側から外へ延伸する第一自由端６１１ｂ、及び本体部６１１ａ他方側から外へ延伸する第二自由端６１１ｃを有する。摩擦部材６１１は移動部材６１２の一方側に設置され、かつ、その第一自由端６１１ｂが移動部材６１２に隣接し、その本体部６１１ａが台座６１０の支持点６１０２を押圧して支持され、その第二自由端６１１ｃが調節部材６１３に対応して設置される。調節部材６１３は台座６１０に対し回転可能に台座６１０に設置され、かつ、図５が示すように、操作端６１３１、駆動端６１３２、及び調節部材６１３の位置を固定する第二係合部６１３３を有する。操作端６１３１は台座６１０の外に露出された回転盤であり、第二係合部６１３３は弾性突起であり、台座６１０の第一係合部６１０３は内歯を有する歯車であり、複数の溝を有し、弾性突起状の第二係合部６１３３と選択的に係合することができる。駆動端６１３２は、高い点６１３２ａから低い点６１３２ｂまで下へ延伸する傾斜部である。本実施例において、コード巻きリール５２１は抵抗力装置６１の左側に位置し、昇降コード５１はコード巻きリール５２１から引き出され、抵抗力装置６１の左側から抵抗力装置６１に進入し、摩擦部材６１１と移動部材６１２との間を通過した後、抵抗力装置６１から伸び出る。ここで、摩擦部材６１１と移動部材６１２との間を通過する昇降コード５１の区間は、摩擦部材６１１と移動部材６１２の両者に挟まれ、押圧される。

以下、カーテン１の昇降時における抵抗力装置６１の作用及び効果について説明する。図６、図７において、台座６１０内の素子の異なる状態での位置変化及び連動関係を分かりやすく示すために、台座６１０が透視化され、破線で表示されている。カーテン１の下梁３０がカーテン本体２０を収束させる状態に向けて移動する時、即ち、図６が示すように、昇降コード５１が次第に動力ユニット５２のコード巻きリール５２１に戻され、昇降コード５１が第一方向Ｄ１へ移動する。昇降コード５１が抵抗力装置６１を通過する時に、移動部材６１２を経過中の区間と移動部材６１２とで摩擦力が発生するため、昇降コード５１は引っ張られると同時に、昇降コード５１に動かされて、移動部材６１２が昇降コード５１に従って溝部６１０１内に第一方向Ｄ１へ移動する（図６では支持部６１０１ｃに沿って左へ移動）。即ち、移動部材６１２は第一位置制限部６１０１ａに近づく位置へ変位する。移動部材６１２が第一位置制限部６１０１ａに当接する位置まで移動した時に、移動部材６１２の頂端が摩擦部材６１１の第一自由端６１１ｂを僅かに偏圧し、摩擦部材６１１の第一自由端６１１ｂにおいて本体部６１１ａに対する第一弾性変形量が発生することにより、摩擦部材６１１と移動部材６１２との間に挟まれている昇降コード５１が移動過程において第一抵抗力を受ける。カーテン１の下梁３０がカーテン本体２０を展開する状態に向けて移動する時、即ち、図７が示すように、昇降コード５１が次第に動力ユニット５２のコード巻きリール５２１から引き出され、昇降コード５１が第二方向Ｄ２へ移動する。昇降コード５１が抵抗力装置６１を通過する時に、昇降コード５１に動かされて、移動部材６１２が昇降コード５１に従って溝部６１０１内に第二方向Ｄ２へ移動する（図７では支持部６１０１ｃに沿って右へ移動）。移動部材６１２は第二位置制限部６１０１ｂに近づく位置へ変位する。移動部材６１２が第二位置制限部６１０１ｂに当接する位置まで移動した時に、移動部材６１２の頂端が摩擦部材６１１の第一自由端６１１ｂをさらに大きく偏圧し、摩擦部材６１１の第一自由端６１１ｂにおいて本体部６１１ａに対する、前記第一弾性変形量より大きい第二弾性変形量が発生することにより、摩擦部材６１１と移動部材６１２との間に挟まれている昇降コード５１が移動過程において前記第一抵抗力より大きい第二抵抗力を受ける。このように、昇降コード５１が異なる方向に移動する時に、抵抗力装置６１は昇降コード５１に対し異なる大きさの抵抗力、例えば第一抵抗力、第二抵抗力を提供することにより、カーテン１の下梁３０が昇降する時のばね巻き戻し弾力及びカーテン本体２０の重量による下へ引っ張る力の変化に対応し、全体の平衡を保つ。

図６及び図８を参照しながら、調節部材６１３の作用についてさらに説明する。ユーザは台座６１０から露出されている操作端６１３１を用いて調節部材６１３を回転させ、調節部材６１３全体を台座６１０に対し変位させることで、摩擦部材６１１から昇降コード５１に印加される予圧力を調節することができる。図６が示すように、摩擦部材６１１の第二自由端６１１ｃが斜め形状の駆動端６１３２の低い点６１３２ｂを押圧している時に、摩擦部材６１１から昇降コード５１に対し予圧力が印可され、これを第一予圧力と定義する。図８が示すように、調節部材６１３の操作端６１３１が外力の操作を受けて回転すると、突起状の第二係合部６１３３及び駆動端６１３２が共に回転し、第二係合部６１３３が回転した後に内歯歯車状の第一係合部６１０３の別の溝に嵌め込まれることで、駆動端６１３２と摩擦部材６１１の第二自由端６１１ｃとの当接部位が斜面の低い点６１３２ｂから斜面の高い点６１３２ａに変わる。これに応じて、第二自由端６１１ｃと当接する対象が低い点６１３２ｂから高い点６１３２ａに変わったため、第二自由端６１１ｃが支持点６１０２を押圧している本体部６１１ａに対し上へ反り曲がり、第二自由端６１１ｃに逆の第一自由端６１１ｂが下へ反り曲げられるが、第一自由端６１１ｂは既に昇降コード５１を押圧し、かつ移動部材６１２に突き支えられているため、その下へ反り曲がる空間が制限されて、摩擦部材６１１から昇降コード５１に印加される予圧力が増し、これを第二予圧力と定義する。なお、前記高い点６１３２ａ及び低い点６１３２ｂの位置変化は、二つの極限位置制限における摩擦部材６１１の位置の差を明確に示すためのものである。第一係合部６１０３の歯車は複数の溝を有するため、調節部材６１３の回転角度に対し多段階式の調整を行うことが可能であり、調節部材６１３の駆動端６１３２と摩擦部材６１１の第二自由端６１１ｃとの当接部位を高い点６１３２ａ及び低い点６１３２ｂの間の複数の位置に設置することができ、即ち、ユーザは摩擦部材６１１が昇降コード５１に提供する予圧力を多段階式の調節を行うことができ、抵抗力装置６１を通過する昇降コード５１が受ける抵抗力の大きさが第一抵抗力及び第二抵抗力に限定されないため、異なるサイズ、種類のカーテンに柔軟に適応することができる。

以下、図９Ａないし図１７を参照しながら、本発明の抵抗力装置の第二実施例及びその細部構造を説明する。抵抗力装置６２は台座６２０、及び台座６２０内に位置する摩擦部材６２１、移動部材６２２と調節部材６２３を含む点が前記の実施例と同じであるが、主な差異点が異なる種類の移動部材６２２を提供することにある。図９Ｂ、図１０Ｂにおいて、台座６２０内の素子の配置関係を分かりやすく示すために、台座６２０が透視化され、破線で表示されている。台座６２０はその中に移動部材６２２を往復移動させるための溝部６２０１を有し、溝部６２０１は概ね階段型の開口溝であり、かつ、開口溝の壁面に囲まれて、比較的に広い空間を有する第一端６２０１ａと比較的に狭い空間の第二端６２０１ｂを有する（図１５を参照）。ここで、第一端６２０１ａは移動部材６２２が左へ移動して到達できる最終位置を制限する第一位置制限部と定義され、第二端６２０１ｂは移動部材６２２が右へ移動して到達できる最終位置を制限する第二位置制限部と定義され、第一位置制限部と第二位置制限部との間に接続される壁面を支持部６２０１ｃとする。なお、この例では支持部６２０１ｃが連続した壁面によって構成されているが、これに限定されず、移動部材６２２の往復移動をサポートする機能さえ実現できれば、支持部６２０１ｃが離間して配列された複数の突出リブ、フレームによって構成されてもよい。本実施例において、移動部材６２２は一対のローラー部材であり、図１１が示すように、二つのローラー６２２ａが可動的にケース６２２ｂに設置され、かつ、二つのローラー６２２ａがケース６２２ｂと分離せずにケース６２２ｂに従って移動できる。また、二つのローラー６２２ａの間には昇降コード５１を通過させる隙間があり、ケース６２２ｂ上方の溝が溝部６２０１の軌道に合わせられて溝部６２０１内をスライドし、移動部材６２２全体の移動が前記溝部６２０１の第一位置制限部、第二位置制限部及び支持部６２０１ｃ内に制限さえる。摩擦部材６２１は弾性を有するシート状部材であり、本体部６２１ａ、本体部６２１ａの一方側に位置する第一自由端６２１ｂ、及び本体部６２１ａの反対側に位置する第二自由端６２１ｃを有し、かつ、その第一自由端６２１ｂが本体部６２１ａから突出した弾性突出シートである（図１２が示す）。なお、摩擦部材６２１は本実施例で例示されたものに限定されず、前記の実施例と同じ弾性片またはその他の同じ効果を有する弾性シート状構造であってもよい。摩擦部材６２１は移動部材６２２の一方側に設置され、かつその第一自由端６２１ｂが移動部材６２２の一つのローラー６２２ａを押圧し、その本体部６２１ａが台座６２０の支持点６２０２を押圧して支持され、その第二自由端６２１ｃが調節部材６２３に対応して設置されるものである。調節部材６２３は台座６２０に対し回転可能に台座６２０に設置され、かつ、操作端６２３１、駆動端６２３２、及び調節部材６２３の位置を固定するための第二係合部６２３３を有する。操作端６２３１は台座６２０から露出された回転盤であり、回転盤の外縁に第二係合部６２３３が設けられている。第二係合部６２３３として本実施例では外歯を有する歯車を用いており、図１３、図１４Ａ及び図１４Ｂが示すように、台座６２０の第一係合部６２０３（本実施例では突起である）に合わせられる複数の溝を有する。駆動端６２３２は高い点６２３２ａ及び相対的な低い点６２３２ｂを有するカムである。本実施例において、昇降コード５１は移動部材６２２の二つのローラー６２２ａ間の隙間を通過し、かつ摩擦部材６２１に押されて二つのローラー６２２ａの間に挟まれている。

以下、抵抗力装置６２をカーテン１の動力ユニット５２の右側に設置した例を用いて、カーテン１の昇降時におけう抵抗力装置６２の作用及び効果を説明する。図１５、図１６において、台座６２０内の素子の位置変化を示すために、台座６２０が透視化され、破線で表示されている。カーテン１の下梁３０がカーテン本体２０を收合させる状態に向けて移動する時に、即ち、図１５が示すように、昇降コード５１が次第に動力ユニット５２のコード巻きリール５２１に戻され、昇降コード５１が第一方向Ｄ１へ移動する。昇降コード５１が抵抗力装置６２を通過する時に、昇降コード５１に動かされて、移動部材６２２が溝部６２０１内に昇降コード５１に連れて第一方向Ｄ１へ移動し（図１５では左へ移動）、移動部材６２２が第一位置制限部（即ち、第一端６２０１ａ）へ変位する。移動部材６２２が溝部６２０１の比較的に広い第一端６２０１ａの位置まで移動した時に、移動部材６２２の頂端が摩擦部材６２１の弾性突起シート状の第一自由端６２１ｂを僅かに偏圧し、本体部６２１ａに対し摩擦部材６２１の第一自由端６２１ｂにおいて第一弾性変形量が発生することにより、移動部材６２２の二つのローラー６２２ａの間に挟まれている昇降コード５１が移動過程において第一抵抗力を受ける。カーテン１の下梁３０がカーテン本体２０を展開させる状態に向けて移動する時に、即ち、図１６が示すように、昇降コード５１が次第に動力ユニット５２のコード巻きリール５２１から引き出され、昇降コード５１が第二方向Ｄ２へ移動する。昇降コード５１が抵抗力装置６２を通過する時に、昇降コード５１に動かされて、移動部材６２２が溝部６２０１内に昇降コード５１に連れて第二方向Ｄ２へ移動し（図１６では右へ移動）、移動部材６２２が第二位置制限部（即ち、第二端６２０１ｂ）へ変位する。移動部材６２２が溝部６２０１の比較的に狭い第二端６２０１ｂの位置まで移動した時に、移動部材６２２の頂端が摩擦部材６２１の弾性突起シート状の第一自由端６２１ｂをさらに大きく偏圧し、本体部６２１ａに対し摩擦部材６２１の第一自由端６２１ｂにおいて前記第一弾性変形量より大きい第二弾性変形量が発生する。同時に、移動部材６２２の二つのローラー６２２ａの間の隙間は溝部６２０１の支持部６２０１ｃ及び摩擦部材６２１の第一自由端６２１ｂに押されて縮小するため、移動部材６２２の二つのローラー６２２ａの間に挟まれている昇降コード５１が移動過程において前記第一抵抗力より大きい第二抵抗力を受けることになる。このように、抵抗力装置６２は、昇降コード５１が異なる方向に移動する時に、昇降コード５１に対し異なる大きさの抵抗力、例えば第一抵抗力、第二抵抗力を提供し、カーテン１の下梁３０の昇降時におけるばね巻き戻し弾力及びカーテン本体２０の重量による下への引っ張り力の変化に対応し、全体の平衡を保つ。

以下は図１５及び図１７を参照しながら、調節部材６２３の作用をさらに説明する。前記第一実施例との差異点は、調節部材６２３の駆動端６２３２が高い点６２３２ａ及び相対的な低い点６２３２ｂを有するカムである。ユーザは台座６２０から露出されている操作端６２３１を用いて調節部材６２３を回転させ、その全体を台座６２０に対し変位させることで、摩擦部材６２１から昇降コード５１に印加される予圧力を調節することができる。図１５が示すように、この時、摩擦部材６２１の第二自由端６２１ｃが駆動端６２３２（カム）の低点６２３２ｂを押圧し、摩擦部材６２１が昇降コード５１に対し予圧力を印加し、これを第一予圧力と定義する。図１７が示すように、調節部材６２３の操作端６２３１が外力の操作を受けて回転すると、第二係合部６２３３と駆動端６２３２が共に回転し、歯車状の第二係合部６２３３が回転した後、台座６２０の突起状の第一係合部６２０３が第二係合部６２３３の歯車の別の溝に嵌め込まれ、かつ駆動端６２３２と摩擦部材６２１の第二自由端６２１ｃとの当接部位がカムの低い点６２３２ｂからカムの比較的な高い点６２３２ａに変わる。これに応じて、第二自由端６２１ｃと当接する対象が低い点６２３２ｂから高い点６２３２ａに変わったことで、第二自由端６２１ｃが支持点６２０２を押圧する本体部６２１ａに対し上へ反り曲がり、第二自由端６２１ｃに逆の第一自由端６２１ｂが下へ反り曲げさせられる。同時に、移動部材６２２の二つのローラー６２２ａの間の間隙も摩擦部材６２１の第一自由端６２１ｂに押されて縮小するため、摩擦部材６２１から昇降コード５１に印加される予圧力が増し、この予圧力を第二予圧力と定義し、第二予圧力が第一予圧力より大きい。なお、前記高い点６２３２ａ及び低い点６２３２ｂの位置変化は、二つの極限位置制限による差異を明確に示すものである。第二係合部６２３３の歯車が複数の溝を有するため、調節部材６２３の回転角度に対し多段階式の調整を行うことが可能であり、調節部材６２３の駆動端６２３２と摩擦部材６２１の第二自由端６２１ｃとの当接部位を高い点６２３２ａ及び低い点６２３２ｂとの間の複数の位置に設置することができ、即ち、ユーザは摩擦部材６２１が提供する予圧力に対し多段階式の調節を行うことができるため、抵抗力装置６２を通過する昇降コード５１が受ける抵抗力の大きさが第一抵抗力及び第二抵抗力に限定されず、異なるサイズ、種類のカーテンに適応することができる。

以下、図１８Ａないし図２５を参照しながら、本発明の抵抗力装置の第三実施例及びその細部構造を説明する。抵抗力装置６３は同じく台座６３０、及び台座６３０内に位置する摩擦部材６３１、移動部材６３２と調節部材６３３を含み、かつ、引きコード５１が摩擦部材６３１と移動部材６３２との間を通過し、調節部材６３３の駆動端６３３２がカム状であり、移動部材６３２が台座６３０の溝部６３０１内に設置される。図１８Ｂにおいて、台座６３０内の各素子の配置関係を示すために、台座６３０が透視化され、破線で表示されている。台座６３０は溝部６３０１を有し、溝部６３０１が第一位置制限部６３０１ａ、第二位置制限部６３０１ｂ及び支持部６３０１ｃによって構成された、連続した壁面を有する通路であり、移動部材６３２がその中を移動可能である。移動部材６３２は一端が小さく、他端が大きい略水滴形状であり、溝部６３０１内において、その一端を支持点とし、支持部６３０１ｃに対し左右に揺動する。図２１が示すように、摩擦部材６３１は弾性シート状の部材であり、かつ、本体部６３１ａと、本体部６３１ａの両側にそれぞれに位置する第一自由端６３１ｂ、第二自由端６３１ｃを有する。摩擦部材６３１は移動部材６３２の一方側に設置され、かつその第一自由端６３１ｂが移動部材６３２に隣接し、その本体部６３１ａが台座６３０の支持点６３０２を押圧して、その第二自由端６３１ｃが調節部材６３３に対応して設置される。調節部材６３３は台座６３０に対し回転可能に台座６３０に設置され、かつ、操作端６３３１、駆動端６３３２及び第二係合部６３３３を有する。図２０が示すように、操作端６３３１は台座６３０から露出された回転盤の取っ手であり、回転盤の外縁に設けられた外歯歯車は第二係合部６３３３であり、第二係合部６３３３は台座６３０の第一係合部６３０３（突起）に合わせられた複数の溝を有する。駆動端６３３２は高い点６３３２ａと相対的な低い点６３３２ｂを有するカムである。昇降コード５１は移動部材６３２と摩擦部材６３１との間を通過して、両者に挟まれ、押圧される。

以下、抵抗力装置６３がカーテン１の動力ユニット５２の右側に設置された例を用いて、カーテン１の昇降時における抵抗力装置６３の作用と効果を説明する。図２１、図２２において、台座６３０内の素子の位置変化を示すために、台座６３０が透視化され、破線で表示されている。カーテン１の下梁３０がカーテン本体２０を收合させる状態に向けて移動する時に、即ち、図２１が示すように、昇降コード５１が次第に動力ユニット５２のコード巻きリール５２１に戻され、昇降コード５１が第一方向Ｄ１へ移動する。昇降コード５１が抵抗力装置６３を通過する時に、昇降コード５１に動かされて、移動部材６３２が溝部６３０１内に昇降コード５１に連れて第一方向Ｄ１へ移動し（図２１では支持部６３０１ｃに対し左へ振られる）、移動部材６３２が第一位置制限部６３０１ａに当接する位置まで移動し、即ち、移動部材６３２が偏った状態になる。移動部材６３２が左へ偏った位置にある時、移動部材６３２の頂端が摩擦部材６３１の第一自由端６３１ｂを僅かに偏圧し、本体部６３１ａに対し第一自由端６３１ｂにおいて第一弾性変形量が発生することで、摩擦部材６３１と移動部材６３２との間に挟まれている昇降コード５１が移動過程において第一抵抗力を受ける。カーテン１の下梁３０がカーテン本体２０を展開させる状態に向けて移動する時に、即ち、図２２が示すように、昇降コード５１が次第に動力ユニット５２のコード巻きリール５２１から引き出され、昇降コード５１が第二方向Ｄ２に移動する。昇降コード５１が抵抗力装置６３を通過する時に、昇降コード５１に動かされて、移動部材６３２が溝部６３０１内に昇降コード５１に従って第二方向Ｄ２へ移動し（図２２では支持部６３０１ｃに対し右へ振られる）、移動部材６３２が第二位置制限部６３０１ｂに当接する位置まで移動され、即ち、移動部材６３２が突き立った状態になる。移動部材６３２が右へ偏った位置にある場合、移動部材６３２の摩擦部材６３１に対応する一端が摩擦部材６３１の第一自由端６３１ｂをさらに大きく偏圧し、本体部６３１ａに対し第一自由端６３１ｂにおいて前記第一弾性変形量より大きい第二弾性変形量が発生し、摩擦部材６３１と移動部材６３２との間に挟まれている昇降コード５１が移動過程において前記第一抵抗力より大きい第二抵抗力を受けることになる。このように、抵抗力装置６３は、昇降コード５１が異なる方向に移動する時に、昇降コード５１に対し異なる大きさの抵抗力、例えば第一抵抗力、第二抵抗力を提供して、カーテン１の下梁３０の昇降時におけるばね巻き戻し弾力及びカーテン本体２０の重量による下へ引っ張る力の変化に対応し、全体の平衡を保つことができる。

なお、台座６３０の溝部６３０１は連続した支持面を有する通路に限定されず、即ち、第一位置制限部６３０１ａ、第二位置制限部６３０１ｂ及び支持部６３０１ｃが必ずしも互いに繋がったものと限らず、溝部６３０１に必要な制限ポイント（例えば、複数の離間した非連続な支持面、制限ブロック・・・等）が存在し、移動部材６３２の移動経路を制限できれば、同じ機能を達成できる。例を挙げると、図２４、図２５が示すように、別の実施形態の溝部６３０１’が提供され、溝部６３０１’は互いに離間して独立に設置された第一位置制限部６３０１ａ’、第二位置制限部６３０１ｂ’及び支持部６３０１ｃ’の三者に囲まれた領域によって構成される。本例において、支持部６３０１ｃ’が軸であり、移動部材６３２が前記軸に対し揺動可能であり、第一位置制限部６３０１ａ’、第二位置制限部６３０１ｂ’が阻止ブロック状にそれそれ軸の両側に設置されて、移動部材６３２の左右に振られる空間を制限する。なお、支持部はＬ型、Ｖ型またはＵ型・・・等、移動部材６３２の一端部を支持できる阻止台であり、かつ、前記阻止台が連続した壁面または非連続な壁面によって構成されてもよいが、これに限定されない。図２４が示すように、昇降コード５１が第一方向Ｄ１へ移動すると、昇降コード５１が抵抗力装置６３を通過する時に、昇降コード５１に動かされて、移動部材６３２が溝部６３０１’内に昇降コード５１に連れて第一方向Ｄ１へ移動し、即ち、支持部６３０１ｃ’を回転軸心として左へ傾き、第一位置制限部６３０１ａ’に当接する位置まで振られ、この時、移動部材６３２の頂端が摩擦部材６３１の第一自由端６３１ｂを僅かに偏圧して、第一弾性変形量が発生することにより、昇降コード５１が移動過程において第一抵抗力を受ける。図２５が示すように、昇降コード５１が第二方向Ｄ２へ移動すると、昇降コード５１が抵抗力装置６３を通過する時に、昇降コード５１に動かされて、移動部材６３２が溝部６３０１’内に昇降コード５１に連れて第二方向Ｄ２へ移動し、即ち、支持部６３０１ｃ’を回転軸心として右へ傾き、第二位置制限部６３０１ｂ’に当接する位置まで振られ、この時、移動部材６３２の頂端が摩擦部材６３１の第一自由端６３１ｂをさらに大きく偏圧して、本体部６３１ａに対し第一自由端６３１ｂにおいて前記第一弾性変形量より大きい第二弾性変形量が発生し、摩擦部材６３１と移動部材６３２との間に挟まれている昇降コード５１が移動過程において前記第一抵抗力より大きい第二抵抗力を受ける。

続いて、図２１及び図２３を参照しながら、調節部材６３３の作用についてさらに説明する。前記第二実施例の調節部材６２３の構造と操作方法と略同じであるため、調節部材６３３も同じく、駆動端６３３２がカム状の輪郭の高低差により摩擦部材６３１から昇降コード５１に印加される予圧力を調節する。図２１が示すように、この時、摩擦部材６３１の第二自由端６３１ｃが駆動端６３３２（カム）の低点６３３２ｂを押圧し、摩擦部材６３１が昇降コード５１に対し予圧力を印加し、これを第一予圧力と定義する。調節部材６３３の操作端６３３１が外力の操作を受けて回転すると、図２３が示すように、第二係合部６３３３及び駆動端６３３２が共に回転し、歯車状の第二係合部６３３３が回転した後、台座６３０の第一係合部６３０３が第二係合部６３３３の歯車の別の溝に嵌め込まれ、かつ駆動端６３３２と摩擦部材６３１の第二自由端６３１ｃとの当接部位がカムの低い点６３３２ｂからカムの相対的な高い点６３３２ａに変わる。これに応じて、第二自由端６３１ｃの当接する対象が低い点６３３２ｂから高い点６３３２ａに変わったため、第二自由端６３１ｃが支持点６３０２を押圧する本体部６３１ａに対し上へ反り曲がり、第二自由端６３１ｃに逆の第一自由端６３１ｂが下へ反り曲がるが、第一自由端６３１ｂが既に昇降コード５１を押圧して、かつ移動部材６３２に突き支えられているため、その下へ曲がる空間が制限され、摩擦部材６３１から昇降コード５１に印加される予圧力が増し、これを第二予圧力と定義する。前記第二実施例と同じく、ユーザは、調節部材６３３の回転角度に対し多段階式の調整を行うこと可能であり、摩擦部材６３１が提供する予圧力に対し多段階式の調節を行うことで、抵抗力装置６３を通過する昇降コード５１が受ける抵抗力の大きさが第一抵抗力及び第二抵抗力に限らず、異なるサイズ、種類オカーテンに適応できる。

以上は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の明細書及び請求の範囲内に行われた等価な変更は本発明の権利範囲に属するとする。

１ カーテン
１０ 上梁
２０ カーテン本体
２１ 遮蔽部材
３０ 下梁
４０ 調整機構
４１ ラダーコード
４２ 調整座
４３ 調整軸
５０ 昇降機構
５１ 昇降コード
５２ 動力ユニット
５２１ コード巻きリール
５２２ 弾力巻き戻しユニット
Ｄ１ 第一方向
Ｄ２ 第二方向
６１、６２、６３ 抵抗力装置
６１０、６２０、６３０ 台座
６１０１、６２０１、６３０１、６３０１’ 溝部
６２０１ａ 第一端
６２０１ｂ 第二端
６１０１ａ、６３０１ａ、６３０１ａ’ 第一位置制限部
６１０１ｂ、６３０１ｂ、６３０１ｂ’ 第二位置制限部
６１０１ｃ、６２０１ｃ、６３０１ｃ、６３０１ｃ’ 支持部
６１０２、６２０２、６３０２ 支持点
６１０３、６２０３、６３０３ 第一係合部
６１１、６２１、６３１ 摩擦部材
６１１ａ、６２１ａ、６３１ａ 本体部
６１１ｂ、６２１ｂ、６３１ｂ 第一自由端
６１１ｃ、６２１ｃ、６３１ｃ 第二自由端
６１２、６２２、６３２ 移動部材
６２２ａ ローラー
６２２ｂ ケース
６１３、６２３、６３３ 調節部材
６１３１、６２３１、６３３１ 操作端
６１３２、６２３２、６３３２ 駆動端
６１３２ａ、６２３２ａ、６３３２ａ 高い点
６１３２ｂ、６２３２ｂ、６３３２ｂ 低い点
６１３３、６２３３、６３３３ 第二係合部
７０ 固定座

Claims (17)

1. カーテンに適用される抵抗力装置であって、
   前記カーテンはカーテン本体及び昇降機構を含み、前記昇降機構が昇降コードを含み、
   前記昇降コードと前記カーテン本体が連動し、前記カーテン本体が収束される時に、前記昇降コードが第一方向へ移動し、前記カーテン本体が展開される時に、前記昇降コードが前記第一方向と逆の第二方向へ移動し、
   前記抵抗力装置は台座、摩擦部材及び移動部材を含み、かつ前記台座が溝部を有し、
   前記摩擦部材は前記台座内に設置され、かつ前記摩擦部材が本体部、及び前記本体部の一方側から外へ外延伸する第一自由端を有し、前記本体部が前記台座に支持されて、前記第一自由端が力を受けた時に前記本体部に対し弾性変形が生じ、
   前記移動部材が前記摩擦部材に隣接し、かつ前記溝部内に位置して、前記溝部内を移動することができ、
   前記昇降コードは前記抵抗力装置を通過し、前記昇降コードが前記第一方向へ移動する時に、前記移動部材を前記溝部内に前記第一方向へ移動させ、前記摩擦部材が前記昇降コードに対し第一抵抗力を提供し、
   前記昇降コードが前記第二方向へ移動する時に、前記移動部材を前記溝部内に前記第二方向へ移動させ、かつ前記摩擦部材が前記昇降コードに対し第二抵抗力を提供し、前記第二抵抗力が前記第一抵抗力より大きい、抵抗力装置。
2. 前記昇降コードが前記第一方向へ移動する時に、前記昇降コードに動かされて、前記移動部材が前記摩擦部材の前記第一自由端を押圧し、前記摩擦部材の前記第一自由端が前記本体部に対し第一弾性変形量が発生し、
   前記昇降コードが前記第二方向へ移動する時に、前記昇降コードに動かされて、前記移動部材が前記摩擦部材の前記第一自由端を押圧し、前記摩擦部材の前記第一自由端が前記本体部に対し第二弾性変形量が発生し、
   前記第二弾性変形量が前記第一弾性変形量より大きい、請求項１に記載の抵抗力装置。
3. 前記第一自由端が前記昇降コードを押圧して、前記昇降コードが前記摩擦部材と前記移動部材との間に挟まれる、請求項１に記載の抵抗力装置。
4. 前記第一自由端が前記移動部材を押圧して、前記昇降コードが前記移動部材内を通過するとともに挟まれる、請求項１に記載の抵抗力装置。
5. 前記溝部が第一端及び第二端を有し、前記第一端の幅が前記第二端の幅より大きく、
   前記昇降コードが前記第一方向へ移動する時に、前記昇降コードに動かされて、前記移動部材が前記第一端の位置まで移動し、
   前記昇降コードが前記第二方向へ移動する時に、前記昇降コードに動かされて、前記移動部材が前記第二端の位置まで移動する、請求項２に記載の抵抗力装置。
6. 前記溝部が連続した支持面を有する通路であり、
   前記昇降コードが前記第一方向へ移動する時に、前記昇降コードに動かされて、前記移動部材が前記通路に沿って前記第一方向へ移動し、
   前記昇降コードが前記第二方向へ移動する時に、前記昇降コードに動かされて、前記移動部材が前記通路に沿って前記第二方向へ移動する、請求項１に記載の抵抗力装置。
7. 前記溝部は第一位置制限部及び第二位置制限部を有し、
   前記昇降コードが前記第一方向へ移動する時に、前記昇降コードに動かされて、前記移動部材が前記第一位置制限部に当接する位置まで移動し、
   前記昇降コードが前記第二方向へ移動する時に、前記昇降コードに動かされて、前記移動部材が前記第二位置制限部に当接する位置まで移動する、請求項１に記載の抵抗力装置。
8. 前記溝部は少なくとも一つの支持部を含み、前記移動部材が前記少なくとも一つの支持部に支持されて前記溝部を移動することできる、請求項１に記載の抵抗力装置。
9. 前記抵抗力装置はさらに、前記摩擦部材に当接する調節部材を含み、
   前記調節部材は、前記摩擦部材が前記昇降コードに対し提供する予圧力の大きさを調節する、請求項１に記載の抵抗力装置。
10. 前記摩擦部材はさらに第二自由端を有し、
    前記第二自由端が前記本体部の前記第一自由端に対向する他方側から外へ延伸し、
    前記第一自由端が前記昇降コードに対し前記予圧力を提供し、前記第二自由端が前記調節部材を押圧する、請求項９に記載の抵抗力装置。
11. 前記調節部材はさらに操作端と駆動端を有し、
    前記駆動端が前記第二自由端に当接し、前記操作端が前記台座から露出し、かつ外力の操作を受けて前記駆動端を駆動し、前記第二自由端の位置を変更することができる、請求項１０に記載の抵抗力装置。
12. 前記駆動端が低い点及び高い点を有し、
    前記操作端が外力の操作を受けて前記駆動端の前記低い点が前記第二自由端に当接する時に、前記摩擦部材が前記昇降コードに対し提供する前記予圧力が第一予圧力であり、
    前記操作端が外力の操作を受けて前記駆動端の前記高い点が前記第二自由端に当接する時に、前記摩擦部材が前記昇降コードに対し提供する前記予圧力が第二予圧力であり、
    前記第一予圧力が前記第二予圧力と異なる、請求項１１に記載の抵抗力装置。
13. 前記第一予圧力が前記第二予圧力より小さい、請求項１２に記載の抵抗力装置。
14. 前記台座はさらに第一係合部を有し、
    前記調節部材はさらに、前記第一係合部に対応して設置され、かつ互いに係合する第二係合部を有し、
    前記調節部材の前記操作端が外力の操作を受けて、前記第二係合部を前記第一係合部に対し異なる位置に変更させ、前記駆動端が前記摩擦部材の前記第二自由端に当接する位置を変更して、前記第二自由端の位置を変更する、請求項１１に記載の抵抗力装置。
15. 前記第一係合部と前記第二係合部の一方が突起であり、他方が複数の溝を有する歯車であり、
    前記調節部材の前記操作端が外力の操作を受けて、前記突起が前記歯車の異なる溝に係合される、請求項１４に記載の抵抗力装置。
16. 前記昇降機構はさらに動力ユニットを含み、前記動力ユニットがコード巻きリール、及び前記コード巻きリールと連動する弾力巻き戻しユニットを含み、
    前記昇降コードが前記コード巻きリールに接続され、かつ前記弾力巻き戻しユニットに駆動されて、前記第一方向または前記第二方向に移動する、請求項１に記載の抵抗力装置。
17. 前記第一方向は前記昇降コードが前記動力ユニットに戻される方向であり、前記カーテン本体が收合され、
    前記第二方向は前記昇降コードが前記動力ユニットから出される方向であり、前記カーテン本体が展開される、請求項１６に記載の抵抗力装置。

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