JP7079155B2 - 電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、円筒形電池をホルダーで定位置に配置している電池モジュールに関し、とくに円筒形電池の位置ずれを阻止して、回転を防止・抑制するようにホルダーを配置してなる電池モジュールに関する。

複数の円筒形電池を、ホルダーの保持スペースに入れて平行姿勢に配置している電池モジュールは開発されている。この電池モジュールは、円筒形電池の回転を阻止してホルダーの定位置に配置することが大切である。円筒形電池が回転すると、電池を直列や並列に接続している金属板のバスバーとの接合部に無理な荷重が作用して、破損する等の弊害が発生するおそれがあるからである。円筒形電池の回転を阻止してホルダーの保持スペースに配置する電池モジュールは開発されている。（特許文献１参照）

特開２０１０－９７９８号公報

円筒形電池をホルダーに回転しないように配置する電池モジュールは、電池の表面に接触するストッパ部をホルダーに設け、ストッパ部をホルダーに挿入される円筒形電池に押し付けて回転を阻止する。この電池モジュールは、ホルダーの保持スペースに円筒形電池をスムーズに挿入できない。ホルダーに挿入される円筒形電池の表面にストッパ部を押し付けて、円筒形電池とストッパ部との摩擦抵抗を大きくしているからである。とくに、円筒形電池の回転を確実に阻止するために、ストッパ部を強く円筒形電池の表面に押し付けると、摩擦抵抗が大きくなってますます円筒形電池をホルダーにスムーズに挿入できなくなる欠点がある。

本発明は、以上の欠点を解消することを目的として開発されたもので、本発明の目的の一は、円筒形電池をスムーズにホルダーに挿入できる構造を実現しながら、円筒形電池の位置ずれを確実に阻止でき、かつ回転を防止・抑制できる電池モジュールを提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明のある態様にかかる電池モジュールは、複数の円筒形電池１と、各々の円筒形電池１を平行姿勢に配置してなるホルダー２とを備えている。ホルダー２は、円筒形電池１の一方の端部を挿入する保持スペース３１を有する第１のホルダー３と、円筒形電池１の他方の端部を挿入する保持スペース４１を有する第２のホルダー４と、第１のホルダー３と第２のホルダー４の間に積層されて、円筒形電池１の中間部を保持する中間ホルダー５とを備えている。中間ホルダー５は、ゴム状弾性体を成形してなるゴム状ホルダーであって、円筒形電池１を挿通する複数の挿通孔５１を有すると共に、挿通孔５１の開口端面５２には、積層される第１のホルダー３又は第２のホルダー４の端面で押圧される弾性変形凸部６を設けている。電池モジュールは、第１のホルダー３と第２のホルダー４が中間ホルダー５を両面から挟着する状態で、弾性変形する弾性変形凸部６を介して挿通孔５１を弾性変形させて円筒形電池１の表面を押圧するようにしている。

以上の電池モジュールは、円筒形電池をスムーズにホルダーに挿入して効率よく組み立てしながら、ホルダーで定位置に配置している円筒形電池の位置ずれを確実に阻止でき、かつ回転を防止・抑制できる特徴がある。それは、以上の電池モジュールが、円筒形電池の両端部を挿入する保持スペースを有する第１のホルダー及び第２のホルダーと、第１のホルダーと第２のホルダーの間に積層されて、円筒形電池の中間部を保持する中間ホルダーとでホルダーを構成しており、中間ホルダーをゴム状弾性体で構成すると共に、円筒形電池を挿通する挿通孔の開口端面に弾性変形凸部を設けて、中間ホルダーを第１のホルダーと第２のホルダーとで両面から挟着する状態で、第１のホルダー又は第２のホルダーの端面で押圧されて弾性変形する弾性変形凸部を介して挿通孔を弾性変形させて円筒形電池の表面を押圧しているからである。

この構造の電源モジュールは、円筒形電池の中間部に中間ホルダーを挿通し、円筒形電池の両端部を第１のホルダー及び第２のホルダーの保持スペースに挿入した後、中間ホルダーを両面から第１のホルダー及び第２のホルダーとで挟着する状態で、中間ホルダーに設けた弾性変形凸部を第１のホルダー又は第２のホルダーの端面で押圧して弾性変形させることで、中間ホルダーに設けた挿通孔を変形させて、挿通孔の内面で円筒形電池の表面を強く押圧して保持できる。このため、円筒形電池をホルダーに挿入する状態では、円筒形電池の表面を中間ホルダーの挿通孔の内面に強く押し付ける必要がなく、スムーズに円筒形電池をホルダーに挿入でき、中間ホルダーを両面から第１のホルダーと第２のホルダーとで挟着して円筒形電池をホルダーの定位置に配置する状態では、変形する挿通孔の内面で円筒形電池の表面を押圧して摩擦抵抗を大きくでき、円筒形電池の位置ずれを確実に阻止でき、かつ回転を防止・抑制できる。

とくに、以上の電池モジュールは、中間ホルダーに設けた挿通孔の開口端面の定位置に弾性変形凸部を配置できるので、第１のホルダー又は第２のホルダーと中間ホルダーの位置関係に多少のずれがあっても、第１のホルダーまたは第２のホルダーの端面で押圧される弾性変形凸部を介して中間ホルダーを確実に所定の状態に弾性変形させて、円筒形電池を確実に保持できる。すなわち、中間ホルダーの開口端面に弾性変形凸部を設けることで、第１のホルダーや第２のホルダーとの位置関係に影響を受けることなく、中間ホルダーを常に所定の形状に弾性変形させて円筒形電池を確実に保持できる。

また、本発明の電池モジュールは、弾性変形凸部６を、角錐台形状、円錐台形状、半球形状、半楕円球形状の何れかとすることができる。

上記構成によると、第１のホルダーまたは第２のホルダーの端面と弾性変形凸部との接触圧を小さくしながら、第１のホルダー又は第２のホルダーの端面で弾性変形凸部を確実に押圧して中間ホルダーを所定の形状に弾性変形できる。

さらに、本発明の電池モジュールは、中間ホルダー５が、挿通孔５１の開口縁に沿って複数の弾性変形凸部６を等間隔で備えることができる。

上記構成によると、挿通孔の開口縁に沿って複数の弾性変形凸部を等間隔に設けているので、挿通孔に挿通される円筒形電池の表面を周囲から均等に押圧して、バランス良く、しかも確実に保持できる。

さらに、本発明の電池モジュールは、弾性変形凸部６が、平面視において、対向する円筒形電池１に向かって突出する突出部６ａを有する外形とすることができる。

上記構成によると、弾性変形凸部が対向する円筒形電池に向かって突出する突出部を備えているので、挿通孔に挿通された円筒形電池と対向する領域を円筒形電池に向かって効果的に弾性変形させて円筒形電池の表面を確実に押圧できる特徴がある。

さらに、本発明の電池モジュールは、ホルダー２が、複数の円筒形電池１を俵積み状態に配置して、同列に配列された円筒形電池１の谷間に、隣接する列の円筒形電池１を配置する配列で保持スペース３１、４１と挿通孔５１とを設けて、中間ホルダー５が、隣接する列に配置してなる３個の円筒形電池１に囲まれる領域に、平面視を三角形状とする弾性変形凸部６を設けて、弾性変形凸部６が、三角形の頂部を対向する円筒形電池１に向かって突出する突出部６ａとして、挿通孔５１の内形を対向する円筒形電池１に向かって弾性変形させることができる。

上記構成によると、複数の円筒形電池を俵積み状態に配置する構造として省スペースに円筒形電池を収納しながら、中間ホルダーが、隣接する列に配置してなる３個の円筒形電池に囲まれる領域に、平面視を三角形状とする弾性変形凸部を設けて、三角形の頂部を対向する円筒形電池に向かって突出する突出部とするので、第１のホルダー又は第２のホルダーに押し潰される弾性変形凸部を確実に円筒形電池に向かって弾性変形させて、より効果的に円筒形電池を押圧できる。

本発明の他の態様にかかる電池モジュールは、複数の円筒形電池１と、各々の円筒形電池１を平行姿勢に配置してなるホルダー２２とを備えている。ホルダー２２は、円筒形電池１の一方の端部を挿入する保持スペース３１を有する第１のホルダー２３と、円筒形電池１の他方の端部を挿入する保持スペース４１を有する第２のホルダー２４と、第１のホルダー２３と第２のホルダー２４の間に積層されて、円筒形電池１の中間部を保持する中間ホルダー２５とを備えている。中間ホルダー２５は、ゴム状弾性体を成形してなるゴム状ホルダーであって、円筒形電池１を挿通する複数の挿通孔５１を有している。第１のホルダー２３と第２のホルダー２４の何れか又は両方が、中間ホルダー２５と対向する端面に、挿通孔５１の開口端面５２を局部的に押圧する押圧凸部７を設けており、押圧凸部７は、平面視において、対向する円筒形電池１に向かって突出する突出部７ａを有する外形としている。電池モジュールは、第１のホルダー２３と第２のホルダー２４が中間ホルダー２５を両面から挟着する状態で、押圧凸部７が中間ホルダー２５を押圧して、挿通孔５１を弾性変形させて円筒形電池１の表面を押圧するようにしている。

以上の電池モジュールは、円筒形電池をスムーズにホルダーに挿入して効率よく組み立てしながら、ホルダーで定位置に配置している円筒形電池の位置ずれを確実に阻止でき、かつ回転を防止・抑制できる特徴がある。それは、以上の電池モジュールが、円筒形電池の両端部を挿入する保持スペースを有する第１のホルダー及び第２のホルダーと、第１のホルダーと第２のホルダーの間に積層されて、円筒形電池の中間部を保持する中間ホルダーとでホルダーを構成しており、中間ホルダーをゴム状弾性体で構成すると共に、第１のホルダーと第２のホルダーの何れか又は両方が、中間ホルダーと対向する端面に挿通孔の開口端面を局部的に押圧する押圧凸部を設けており、中間ホルダーを第１のホルダーと第２のホルダーとで両面から挟着する状態で、押圧凸部で中間ホルダーを押圧して挿通孔を弾性変形させて円筒形電池の表面を押圧しているからである。

この構造の電源モジュールは、円筒形電池の中間部に中間ホルダーを挿通し、円筒形電池の両端部を第１のホルダー及び第２のホルダーの保持スペースに挿入した後、中間ホルダーを両面から第１のホルダー及び第２のホルダーとで挟着する状態で、第１のホルダー又は第２のホルダーに設けた押圧凸部で中間ホルダーの開口端面を局部的に押圧して中間ホルダーに設けた挿通孔を変形させる。とくに、この押圧凸部は、平面視において、対向する円筒形電池に向かって突出する突出部を有する外形としているので、中間ホルダーを押圧する状態では、この突出部により、円筒形電池と対向する挿通孔の領域を確実に弾性変形させて、挿通孔の内面で円筒形電池の表面を強く押圧して保持できる。このため、円筒形電池をホルダーに挿入する状態では、円筒形電池の表面を中間ホルダーの挿通孔の内面に強く押し付ける必要がなく、スムーズに円筒形電池をホルダーに挿入しながら、中間ホルダーを両面から第１のホルダーと第２のホルダーとで挟着して円筒形電池をホルダーの定位置に配置する状態では、変形する挿通孔の内面で円筒形電池の表面を押圧して摩擦抵抗を大きくでき、円筒形電池の位置ずれを確実に阻止でき、かつ回転を防止・抑制できる。

また、本発明の電池モジュールは、第１のホルダー２３又は第２のホルダー２４が、保持スペース３１、４１の開口縁に沿って複数の押圧凸部７を等間隔で備えることができる。

上記構成によると、保持スペースの開口縁に沿って複数の押圧凸部を等間隔に設けているので、これらの押圧凸部を介して中間ホルダーの挿通孔の周囲の開口端面を均等に押圧することで、挿通孔をバランス良く弾性変形させて、挿通孔に配置される円筒形電池の表面を周囲から均等に押圧して確実に保持できる。

さらに、本発明の電池モジュールは、ホルダー２２が、複数の円筒形電池１を俵積み状態に配置して、同列に配列された円筒形電池１の谷間に、隣接する列の円筒形電池１を配置する配列で保持スペース３１、４１と挿通孔５１とを設けて、第１のホルダー２３と第２のホルダー２４の何れか又は両方が、隣接する列に配置してなる３個の円筒形電池１に囲まれる領域に、平面視を三角形状とする押圧凸部７を設けて、押圧凸部７が、三角形の頂部を突出部７ａとして、挿通孔５１の内形を対向する円筒形電池１に向かって弾性変形させることができる。

上記構成によると、複数の円筒形電池を俵積み状態に配置する構造として省スペースに円筒形電池を収納しながら、第１のホルダーまたは第２のホルダーが、隣接する列に配置してなる３個の円筒形電池に囲まれる領域に、平面視を三角形状とする押圧凸部を設けて、三角形の頂部を対向する円筒形電池に向かって突出する突出部とするので、押圧凸部で押圧される中間ホルダーを確実に対向する円筒形電池に向かって弾性変形させて、より効果的に円筒形電池を押圧できる。

さらに、本発明の電池モジュールは、保持スペース３１、４１及び挿通孔５１の内面を、円筒形電池１の表面に沿う円柱状として、挿通孔５１の開口縁部５３を弾性変形させて、円筒形電池１の表面に押し付けることができる。

さらに、本発明の電池モジュールは、第１のホルダー３、２３又は第２のホルダー４、２４が、中間ホルダー５、２５を定位置に連結する位置決め凸部４４を備えて、中間ホルダー５、２５が位置決め凸部４４を案内する連結穴５４を備え、位置決め凸部４４を連結穴５４に挿入して、位置決め凸部４４を設けた第１のホルダー３、２３又は第２のホルダー４、２４と、中間ホルダー５、２５とを定位置で連結することができる。

さらに、本発明の電池モジュールは、第１のホルダー３、２３と第２のホルダー４、２４とを係止機構を介して互いに連結することができる。係止機構は、第１のホルダー３、２３と第２のホルダー４、２４の何れか一方の側面から、第１のホルダー３、２３と第２のホルダー４、２４の何れか他方の側面に向かって延長された係止フック３５と、第１のホルダー３、２３と第２のホルダー４、２４の何れか他方の側面に設けられて、係止フック３５が係止される係止部４５とを備えて、係止フック３５を係止部４５に係止して、第１のホルダー３と第２のホルダー４、２４とで中間ホルダー５、２５を定位置に保持することができる。

さらにまた、本発明の電池モジュールは、係止フック３５が、第１のホルダー３、２３と第２のホルダー４、２４の何れか一方の側面から延長された弾性アーム部３５Ａと、弾性アーム部３５Ａの先端部に設けたフック部３５Ｂとからなり、弾性アーム部３５Ａを、中間ホルダー５、２５の側面と交差する姿勢で配置し、中間ホルダー５、２５には、弾性アーム部３５Ａを案内する位置決め溝部５５を側面に形成することができる。

本発明の実施形態１に係る電池モジュールの斜視図である。 図１に示す電池モジュールのホルダーの分解斜視図である。 図２に示すホルダーを下側から見た分解斜視図である。 円筒形電池を収納した電池モジュールの垂直断面図であって、図５のＩＶ－ＩＶ線断面に相当する図である。 中間ホルダーの一部拡大斜視図である。 図５に示す中間ホルダーの拡大平面図である。 中間ホルダーの他の一例を示す一部拡大斜視図である。 第２のホルダーで中間ホルダーの弾性変形凸部を押圧する状態を示す分解断面図である。 本発明の実施形態２に係る電池モジュールのホルダーの分解斜視図である。 図９に示すホルダーを下側から見た分解斜視図である。 円筒形電池を収納したホルダーの垂直断面図である。 図１０に示す第２のホルダーの拡大底面図である。 第２のホルダーの押圧凸部で中間ホルダーを押圧する状態を示す分解断面図である。

以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。
さらに、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想の具体例を示すものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。

（実施形態１）
本発明の実施形態１に係る電池モジュールを図１～図４に示す。これらの図において、図１は電池モジュールの斜視図を、図２は図１に示す電池モジュールのホルダーの分解斜視図を、図３は図２に示す電池モジュールのホルダーを下側から見た分解斜視図を、図４は図１の電池モジュールの垂直断面図をそれぞれ示している。図１～図４に示す電池モジュール１００は、複数の円筒形電池１と、各々の円筒形電池１を平行姿勢に配置しているホルダー２と、円筒形電池１を直列と並列に接続しているバスバー１１とを備えている。

（ホルダー２）
ホルダー２は、円筒形電池１の一方の端部を挿入する保持スペース３１を有する第１のホルダー３と、円筒形電池１の他方の端部を挿入する保持スペース４１を有する第２のホルダー４と、第１のホルダー３と第２のホルダー４の間に積層されて、円筒形電池１の中間部を保持する中間ホルダー５とを備えている。図のホルダー２は、第１のホルダー３及び第２のホルダー４を、樹脂成形されたプラスチックホルダーとして、内蔵される複数の円筒形電池１を所定の姿勢に保持する強度としている。中間ホルダー５は、ゴム状弾性体からなるゴム状ホルダーであって、円筒形電池１を挿通する複数の挿通孔５１を開口して設けている。

図のホルダー２は、第１のホルダー３の保持スペース３１と第２のホルダー４の保持スペース４１と中間ホルダー５の挿通孔５１とを互いに対向する位置に設けており、保持スペース３１、４１と挿通孔５１とで各々の円筒形電池１を平行姿勢に保持する電池収納部を構成している。図のホルダー２は、複数の円筒形電池１を俵積み状態の多段多列に配置するように複数の電池収納部を設けている。図のホルダー２は、同列に配列された円筒形電池１の谷間に、隣接する列の円筒形電池１を配置する配列となるように、第１のホルダー３及び第２のホルダー４の保持スペース３１、４１と、中間ホルダー５の挿通孔５１とを配置して設けている。

（第１のホルダー３、第２のホルダー４）
図２～図４の第１のホルダー３と第２のホルダー４は、円筒形電池１の両端部を挿入する保持スペース３１、４１を備えている。保持スペース３１、４１の内面は、円筒形電池１の表面に沿う円柱状であって、円筒形電池１をスムーズに挿入できるように、内形を円筒形電池１の外形よりも僅かに大きく、たとえば、内径を円筒形電池１の外径より０．１ｍｍ～０．３ｍｍ大きく成形している。図に示す第１のホルダー３と第２のホルダー４は、中間ホルダー５で保持される円筒形電池１の中間部を除く、ほぼ全体を収納する深さとなるように保持ペース３１、４１を設けている。

さらに、第１のホルダー３と第２のホルダー４は、保持スペース３１、４１の底面に、円筒形電池１の端部電極を外部に表出させる電極窓３３、４３を開口している。図１に示す電池モジュール１００は、第１のホルダー３及び第２ホルダー４の電極窓３３、４３から表出する各円筒形電池１の両端の端面電極をリード線１２を介してバスバー１１に接続している。図に示すバスバー１１は、板状の金属板で、互いに並列に接続される円筒形電池１の列同士の間に配置されている。バスバー１１は、同じ列に配置される円筒形電池１同士を並列に接続すると共に、隣の列にある円筒形電池１同士を直列に接続している。

（中間ホルダー５）
中間ホルダー５は、図５と図６に示すように、ゴム状弾性体を所定の厚さの板状に成形してゴム状ホルダーとしている。ゴム状ホルダーである中間ホルダー５は、円筒形電池１を挿通する複数の挿通孔５１を開口している。中間ホルダー５は、第１のホルダー３及び第２のホルダー４に設けた保持スペース３１、４１と対向する位置に挿通孔５１を設けており、俵積み状態で配置される円筒形電池１の中間部を挿通するようにしている。挿通孔５１の内面は、円筒形電池１の表面に沿う円柱状であって、円筒形電池１をスムーズに挿入できるように、内形を円筒形電池１の外形よりも僅かに大きく、たとえば、内径を円筒形電池１の外径より０．１ｍｍ～０．３ｍｍ大きく成形している。これにより、複数の円筒形電池１を挿通孔５１に挿通する工程においては、円筒形電池１の外周面が挿通孔５１の内周面との摩擦で挿入が困難になるのを有効に防止している。ただ、挿通孔５１の内径を円筒形電池１を挿通しやすい大きさとする中間ホルダー５は、挿通孔５１に挿通された円筒形電池１が挿通孔５１の内側で位置ずれして回転しやすくなる。この弊害を解消するために、図に示す中間ホルダー５は、第１のホルダー３及び第２のホルダー４で両面から挟着される状態で、挿通孔５１の内形を変形させて、円筒形電池１の表面を押圧する構造としている。

図の中間ホルダー５は、円柱状に開口された挿通孔５１の開口縁に沿って、第２のホルダー４の端面４２で押圧されて弾性変形する複数個の弾性変形凸部６を設けている。図の中間ホルダー５は、挿通孔５１の片側面であって、第２のホルダー４と対向する開口端面５２に、開口端面５２から突出する複数の弾性変形凸部６を設けている。図に示す弾性変形凸部６は、ゴム状弾性体で一体成形されており、中間ホルダー５を第１のホルダー３と第２のホルダー４とで両面から挟着する状態で、対向する第２のホルダー４の端面４２に押圧されて弾性変形する構造としている。

図５に示す中間ホルダー５は、俵積み状態で配置される複数の円筒形電池１のうち、外周に配置される円筒形電池１を挿通する挿通孔５１を除く、中央部分に配置される挿通孔５１については、挿通孔５１の開口縁に沿って６個の弾性変形凸部６を等間隔で配置している。この中間ホルダー５は、各々の弾性変形凸部６が第２のホルダー４に押圧されて弾性変形する状態で、挿通孔５１に配置された円筒形電池１の表面を周囲の６方向から均等に押圧することで、円筒形電池１をバランス良く、しかも確実に保持して円筒形電池１の位置ずれを理想的に阻止でき、かつ回転を防止・抑制できる。

弾性変形凸部６は、挿通孔５１の開口端面５２から、対向する第２のホルダー４に向かって突出する形状に成形されている。図に示す弾性変形凸部６は、外観を角錐台形状としており、側面をテーパー面または湾曲面とする形状であって、先端に向かって断面積を次第に小さくする形状として、先端面を平面状としている。この形状の弾性変形凸部６は、平面状の先端面を対向する第２のホルダー４の端面４２に面接触させて接触圧を小さくしながら、第２のホルダー４の端面で確実に押圧できる。図に示す弾性変形凸部は、角錐台形状とするが、弾性変形凸部６は、その形状を角錐台形状に特定しない。図７に示す中間ホルダー５’は、弾性変形凸部６’の外観を、側面をテーパー面または湾曲面とする円錐台形状としている。ただ、弾性変形凸部は、半球形状や半楕円球形状とすることもできる。

以上の中間ホルダー５は、両面に積層される第１のホルダー３と第２のホルダー４とで押圧状態に挟着される状態で、図８の（ａ）～（ｃ）で示すように、第２のホルダー４の端面４２で押圧される弾性変形凸部６が弾性変形して挿通孔５１を変形させて円筒形電池１の表面を押圧する。すなわち、弾性変形凸部６が第２のホルダー４の端面４２で押し潰されて弾性変形することにより、挿通孔５１の開口縁部５３を弾性変形させて、挿通孔５１の内形を変形させて円筒形電池１の表面を押圧する。

弾性変形する弾性変形凸部６は、図８の（ｃ）で示すように、変形により移動する肉部が挿通孔５１の開口縁部５３を円筒形電池１に向かって弾性変形させて、この変形部５３ａが挿通孔５１の内側に挿通された円筒形電池１の表面を押圧する。このように、変形する挿通孔５１の変形部５３ａが円筒形電池１の表面に押し付けられることで、円筒形電池１の位置ずれを阻止し、かつ回転を防止・抑制する。挿通孔５１の内周面と円筒形電池１との摩擦抵抗が大きくなるからである。このように、中間ホルダー５は、開口端面５２から突出する弾性変形凸部６が第２のホルダー４の端面４２に押圧されて弾性変形することで挿通孔５１の形状を弾性変形させて、弾性変形する変形部５３ａが円筒形電池１の表面に押し付けられて、円筒形電池の位置ずれや回転を阻止する。以上のように、ゴム状弾性体で成形される中間ホルダー５の弾性変形凸部６を弾性変形させて円筒形電池１の表面に押し付ける構造は、摩擦抵抗の大きなゴム状弾性体により、円筒形電池１の位置ずれを確実に阻止でき、かつ回転を防止・抑制できる特長が実現される。

さらに、図５と図６に示す弾性変形凸部６は、平面視において、対向する円筒形電池１に向かって突出する突出部６ａを有する外形としている。図５は、中間ホルダー５に設けた弾性変形凸部６の一部拡大斜視図である。図５に示す弾性変形凸部６は、第２のホルダー４の端面４２で押圧される状態で弾性変形して挿通孔５１の開口縁部５３を弾性変形させる突出部６ａを、対向する円筒形電池１の方向に突出する外形としている。

突出部６ａは、弾性変形凸部６が押し潰される状態で、対向する円筒形電池１の開口縁部５３をスムーズに弾性変形させて挿通孔５１の内形を変形させ、円筒形電池１に向かって突出する変形部５３ａで円筒形電池１の表面を押圧できるように、対向する円筒形電池１に向かって突出する形状としている。図６に示す弾性変形凸部６は、対向する円筒形電池１に向かって確実に開口縁部５３を弾性変形できるように、外周に設けた突出部６ａを、対向する円筒形電池１の中心に向かって突出する姿勢としている。図６に示すように、対向する円筒形電池１に向かって突出する突出部６ａを備える弾性変形凸部６は、挿通孔５１の開口縁部５３を円筒形電池１の表面に向かって効果的に弾性変形できる特長がある。

さらに、図５と図６に示す中間ホルダー５は、対向する複数の円筒形電池１に向かって挿通孔５１の開口縁部５３を効率よく弾性変形できるように、周囲に配置される円筒形電池１の数に応じて突出部６ａの数と向きを変更している。図５と図６に示す中間ホルダー５は、３方向に突出する３個の突出部６ａを備える第１の弾性変形凸部６Ａと、２方向に突出する２個の突出部６ａを備える第２の弾性変形凸部６Ｂと、１方向に突出する１個の突出部６ａを備える第３の弾性変形凸部６Ｃとを備えている。

第１の弾性変形凸部６Ａは、俵積み状態で配置される複数の円筒形電池１のうち、外周を除く中央部分に配置される円筒形電池１の周囲に位置して、３個の円筒形電池１に囲まれた領域に配置されている。図６に示す第１の弾性変形凸部６Ａは、平面視を三角形状とする外形としている。この第１の弾性変形凸部６Ａは、三角形の頂部を突出部６ａとして、３方向に対向する状態で配置された円筒形電池１に向かって突出する形状としている。３個の円筒形電池１に囲まれた領域に設けられる第１の弾性変形凸部６Ａは、図６の矢印で示すように、ゴム状弾性体からなる中間ホルダー５の隣接する３個の挿通孔５１の開口縁部５３を対向する円筒形電池１の方向にそれぞれ弾性変形させて、３個の円筒形電池１の表面を押圧する。

第２の弾性変形凸部６Ｂは、俵積み状態で配置される複数の円筒形電池１のうち、外周に配置される円筒形電池１であって、隣接する２個の円筒形電池１の谷間の領域に配置されている。図６に示す第２の弾性変形凸部６Ｂは、平面視を等脚台形状とする外形としている。第２の弾性変形凸部６Ｂは、等脚台形の鋭角に相当する２つの頂部を突出部６ａとして、２方向に対向する状態で配置された円筒形電池１に向かって突出する形状としている。２個の円筒形電池１の谷間の領域に設けられる第２の弾性変形凸部６Ｂは、図６の矢印で示すように、ゴム状弾性体からなる中間ホルダー５の隣合う２つの挿通孔５１の開口縁部５３を対向する円筒形電池１の方向にそれぞれ弾性変形させて２個の円筒形電池１の表面を押圧する。

第３の弾性変形凸部６Ｃは、俵積み状態で配置される複数の円筒形電池１のうち、隅部に配置される円筒形電池１の外側の領域に配置されている。図６に示す第３の弾性変形凸部６Ｃは、平面視を雫形状とする外形としている。第３の弾性変形凸部６Ｂは、図６の矢印で示すように、雫形状の先窄み部に相当する頂部を突出部６ａとして、１方向に対向して配置された円筒形電池１に向かって突出する形状としている。

以上の弾性変形凸部６は、外観を角錐台形状として、対向する円筒形電池１の個数に応じて突出部６ａの数と向きを変更している。このように、中間ホルダー５は、挿通孔５１の周囲に沿って配置される複数の弾性変形凸部６を、対向する円筒形電池１の個数に応じて突出部６ａの数と向きを特定することで、各円筒形電池１の表面を周囲の複数箇所から効果的に押圧して円筒形電池１の位置ずれを理想的に阻止でき、かつ回転を防止・抑制できる。

以上の電池モジュール１００は、中間ホルダー５が第２のホルダー４と対向する開口端面５２に弾性変形凸部６を備えて、この弾性変形凸部６を第２のホルダー４の対向する端面４２で押圧して弾性変形させる例を示している。ただ、電池モジュールは、中間ホルダーが第１のホルダー側の開口端面に弾性変形凸部を備えて、第１のホルダーの端面で弾性変形凸部を押圧して弾性変形させることもできる。あるいは、電池モジュールは、中間ホルダーの両面に弾性変形凸部を設けて、第１のホルダーと第２のホルダーで両面から押圧する状態で、両面に設けた弾性変形凸部を弾性変形することもできる。このように、中間ホルダーの両面に弾性変形凸部を設ける構造は、挿通孔に挿通される円筒形電池をより広い面積で押圧してより確実に円筒形電池１の位置ずれや回転を防止できる特長がある。

さらに、以上の実施形態の電池モジュール１００は、ホルダー２が、第１のホルダー３と第２のホルダー４の間に積層される中間ホルダー５を、第１のホルダー３及び第２のホルダー４の定位置に配置できる構造としている。図２～図４に示すホルダー２は、中間ホルダー５を第２のホルダー４の定位置に連結できるように、中間ホルダー５に連結穴５４を設けて、第２のホルダー４には、この連結穴５４に挿入される位置決め凸部４４を設けている。図のホルダー２は、対向する二辺の中央部に連結穴５４と位置決め凸部４４とを設けている。位置決め凸部４４は、第２のホルダー４の端面４２から突出する円柱状として第２のホルダー４に一体成形して設けている。このホルダー２は、図４に示すように、第２のホルダー４の端面４２から突出する位置決め凸部４４が中間ホルダー５の連結穴５４に挿入されて、中間ホルダー５が第２のホルダー４の定位置に配置される。

さらに、図１ないし図４に示すホルダー２は、第１のホルダー３と第２のホルダー４とで中間ホルダー５を所定の押圧力で挟着する状態で、第１のホルダー３と第２のホルダー４とを互いに連結状態に保持して、中間ホルダー５の弾性変形凸部６を押圧状態に保持するようにしている。図に示すホルダー２は、第１のホルダー３と第２のホルダー４とを係止機構で定位置に連結するようにしている。図に示す第１のホルダー３は、第２のホルダー４に向かって突出する複数の係止フック３５を外周面に沿って一体成形して設けている。図に示す係止フック３５は、第１のホルダー３の側面から延長されて、中間ホルダー５の側面と交差する板状の弾性アーム部３５Ａと、弾性アーム部３５Ａの先端部に設けたフック部３５Ｂとを備えている。第２のホルダー４は、係止フック３５のフック部３５Ｂを係止する係止部４５を側面に設けている。図に示す係止部４５は、フック部３５Ｂを係止して連結する凹部としている。このホルダー２は、中間ホルダー５を両面から挟着する第１のホルダー３と第２のホルダー４とを係止機構を介して連結することで、第１のホルダー３と第２のホルダー４とを互いに定位置で連結した状態に保持できるようにしている。

さらに、図のホルダー２は、中間ホルダー５の側面に、中間ホルダー５と交差する係止フック３５の弾性アーム部３５Ａを案内する位置決め溝部５５を設けている。図に示す中間ホルダー５は、外周面に沿って複数列の位置決め溝部５５を、厚さ方向に設けており、第１のホルダー３の側面から延長される係止フック３５の板状の弾性アーム部３５Ａを嵌合させる構造としている。このホルダー２は、第１のホルダー３の端面３２に配置される中間ホルダー５を、第１のホルダー３の外周面沿って設けた係止フック３５を介して定位置に連結できる。

さらに、図２と図３に示すホルダー２は、中間ホルダー５の両面に積層される第１のホルダー３と第２のホルダー４とを止ネジ１６を介して定位置に固定している。図のホルダー２は、第１のホルダー３の外周部に設けた貫通孔３６と中間ホルダーの外周部に設けた貫通孔５６とに挿通される止ネジ１６を。第２のホルダー４の外周部に設けた雌ねじ孔４６にねじ込んで互いに積層された状態で固定される。これにより、第１のホルダー３と第２のホルダー４は、中間ホルダー５を所定の押圧力で挟着する状態に保持されて、内蔵される複数の円筒形電池１を長期間にわたって定位置に保持できる。

（実施形態２）
さらに、本発明の実施形態２にかかる電池モジュール２００を図９～図１３に示す。この電池モジュール２００は、前述の実施形態１の電池モジュール１００に対して、第２のホルダー２４及び中間ホルダー２５を異なる構造としている。具体的には、前述の実施形態１の電池モジュール１００では、中間ホルダー５が、挿通孔５１の開口端面５２に第２のホルダー４の端面４２に押圧されて弾性変形する弾性変形凸部６を備え、第２のホルダー４の端面４２で中間ホルダー５の弾性変形凸部６を押圧して、挿通孔５１の開口縁部５３を弾性変形させて円筒形電池１の表面を押圧するのに対し、実施形態２の電池モジュール２００では、第２のホルダー２４が、中間ホルダー２５と対向する端面４２に中間ホルダー２５を押圧する押圧凸部７を備えて、この押圧凸部７で中間ホルダー２５を押圧して、挿通孔５１の開口縁部５３を弾性変形させて、円筒形電池１の表面を押圧する構造としている。
以下、実施形態２の電池モジュール２００について、図９～図１３に基づいて詳述するが、前述の実施形態１にかかる電池モジュール１００と同じ構成要素については同符号を付してその詳細な説明は省略する。

図９～図１２に示す電池モジュール２００は、複数の円筒形電池１を平行姿勢でホルダー２２に収納している。ホルダー２２は、円筒形電池１の一方の端部を挿入する保持スペース３１を有する第１のホルダー２３と、円筒形電池１の他方の端部を挿入する保持スペース４１を有する第２のホルダー２４と、第１のホルダー２３と第２のホルダー２４の間に積層されて、円筒形電池の中間部を保持する中間ホルダー２５とを備えている。

（第２のホルダー２４）
第２のホルダー２４は、保持スペース４１の開口端面であって、中間ホルダー２５と対向する端面４２に、挿通孔５１の開口端面５２を局部的に押圧する押圧凸部７を備えている。図の第２のホルダー２４は、円柱状に開口された保持スペース４１の開口縁に沿って、中間ホルダー２５の対向端面５２を押圧する複数個の押圧凸部７を設けている。図１０と図１１の第２のホルダー２４は、端面４２から突出する複数の押圧凸部７を設けている。図に示す押圧凸部７は、プラスチックで一体成形されており、中間ホルダー２５を第１のホルダー２３と第２のホルダー２４とで両面から挟着する状態で、中間ホルダー２５の開口端面５２を局部的に押圧して、挿通孔５１の開口縁部５３を弾性変形する構造としている。

図１０に示す第２のホルダー２４は、俵積み状態で配置される複数の円筒形電池１のうち、外周に配置される円筒形電池１を挿入する保持スペース４１を除く、中央部分に配置される保持スペース４１については、保持スペース４１の開口縁に沿って６個の押圧凸部７を等間隔で配置している。この第２のホルダー２４は、各々の押圧凸部７が中間ホルダー２５を押圧して弾性変形する状態で、保持スペース４１に配置された円筒形電池１の表面を周囲の６方向から均等に押圧することで、円筒形電池１をバランス良く、しかも確実に保持して円筒形電池１の位置ずれを理想的に阻止でき、かつ回転を防止・抑制できる。

押圧凸部７は、保持スペース４１の端面４２から、対向する中間ホルダー２５に向かって突出する形状に成形されている。図に示す押圧凸部７は、外観を角錐台形状としており、側面をテーパー面または湾曲面とする形状であって、先端に向かって断面積を次第に小さくする形状として、先端面を平面状としている。この形状の押圧凸部７は、平面状の先端面を対向する中間ホルダー２５の開口端５２に面接触させて接触圧を小さくしながら、中間ホルダー２５の内部に確実に押し込むことができる。

さらに、図１２に示す押圧凸部７は、平面視において、対向する円筒形電池１に向かって突出する突出部７ａを有する外形としている。図１２は、第２のホルダー２４の端面４２に設けた押圧凸部７の拡大底面図である。図１２に示す押圧凸部７は、第２のホルダー２４の端面４２で押圧される状態で中間ホルダー２５の開口端面５２を局部的に押圧して挿通孔５１の開口縁部を弾性変形させる突出部７ａを、対向する円筒形電池１の方向に突出する外形としている。

突出部７ａは、押圧凸部７が中間ホルダー２５の開口端面５２に押し込まれる状態で、対向する円筒形電池１側の開口縁部５３をスムーズに弾性変形させて挿通孔５１の内形を変形させ、円筒形電池１に向かって突出する変形部５３ａで円筒形電池１の表面を押圧できるように、対向する円筒形電池１に向かって突出する形状としている。図１２に示す押圧凸部７は、対向する円筒形電池１に向かって確実に開口縁部５３を弾性変形できるように、外周に設けた突出部７ａを、対向する円筒形電池１の中心に向かって突出する姿勢としている。図１２に示すように、対向する円筒形電池１に向かって突出する突出部７ａを備える押圧凸部７は、挿通孔５１の開口縁部５３を円筒形電池１の表面に向かって効果的に弾性変形できる特長がある。

さらに、図１２に示す第２のホルダー２４は、対向する複数の円筒形電池１に向かって挿通孔５１の開口縁部５３を効率よく弾性変形できるように、周囲に配置される円筒形電池１の数に応じて突出部７ａの数と向きを変更している。図１２に示す第２のホルダー２４は、３方向に突出する３個の突出部７ａを備える第１の押圧凸部７Ａと、２方向に突出する２個の突出部７ａを備える第２の押圧凸部７Ｂと、１方向に突出する１個の突出部７ａを備える第３の押圧凸部７Ｃとを備えている。

第１の押圧凸部７Ａは、俵積み状態で配置される複数の円筒形電池１のうち、外周を除く中央部分に配置される円筒形電池１の周囲に位置して、３個の円筒形電池１に囲まれた領域に配置されている。図１２に示す第１の押圧凸部７Ａは、平面視を三角形状とする外形としている。この第１の押圧凸部７Ａは、三角形の頂部を突出部７ａとして、３方向に対向する状態で配置された円筒形電池１に向かって突出する形状としている。３個の円筒形電池１に囲まれた領域に設けられる第１の押圧凸部７Ａは、図１３の（Ｃ）で示すように、ゴム状弾性体からなる中間ホルダー２５の開口端面５２に押し込まれて、隣接する３個の挿通孔５１の開口縁部５３を対向する円筒形電池１の方向にそれぞれ弾性変形させて、３個の円筒形電池１の表面を押圧する。

第２の押圧凸部７Ｂは、俵積み状態で配置される複数の円筒形電池１のうち、外周に配置される円筒形電池１であって、隣接する２個の円筒形電池１の谷間の領域に配置されている。図１２に示す第２の押圧凸部７Ｂは、平面視を等脚台形状とする外形としている。第２の押圧凸部７Ｂは、等脚台形の鋭角に相当する２つの頂部を突出部７ａとして、２方向に対向する状態で配置された円筒形電池１に向かって突出する形状としている。２個の円筒形電池１の谷間の領域に設けられる第２の押圧凸部７Ｂは、ゴム状弾性体からなる中間ホルダー２５の隣合う２つの挿通孔５１の開口縁部５３を対向する円筒形電池１の方向にそれぞれ弾性変形させて２個の円筒形電池１の表面を押圧する。

第３の押圧凸部７Ｃは、俵積み状態で配置される複数の円筒形電池１のうち、隅部に配置される円筒形電池１の外側の領域に配置されている。図１２に示す第３の押圧凸部７Ｃは、平面視を雫形状とする外形としている。第３の押圧凸部７Ｂは、雫形状の先窄み部に相当する頂部を突出部７ａとして、１方向に対向して配置された円筒形電池１に向かって突出する形状としている。

以上の押圧凸部７は、外観を角錐台形状として、対向する円筒形電池１の個数に応じて突出部７ａの数と向きを変更している。このように、第２のホルダー２４は、保持スペース４１の周囲に沿って配置される複数の押圧凸部７を、対向する円筒形電池１の個数に応じて突出部７ａの数と向きを特定することで、各円筒形電池１の表面を周囲の複数箇所から効果的に押圧して円筒形電池１の位置ずれを理想的に阻止でき、かつ回転を防止・抑制できる。図に示す押圧凸部７は、角錐台形状とするが、押圧凸部７は、その形状を角錐台形状に特定しない。押圧凸部７は、図示しないが、中間ホルダーの開口端面を方向性をもって押圧できる種々の形状とすることができる。

（中間ホルダー２５）
中間ホルダー２５は、図９と図１０に示すように、ゴム状弾性体を所定の厚さの板状に成形してゴム状ホルダーとしている。ゴム状ホルダーである中間ホルダー２５は、円筒形電池１を挿通する複数の挿通孔５１を開口している。さらに、図の中間ホルダー２５は、第１のホルダー２３及び第２のホルダー２４の端面と対向する開口端面を平面状としている。この中間ホルダー２５は、図１３に示すように、平面状の開口端面５２が第２のホルダー２４に設けた押圧凸部７で局部的に押圧される状態で、開口端面に押し込まれて、挿通孔の開口縁部を弾性変形して円筒形電池１の表面を押圧する。

以上の中間ホルダー２５は、両面に積層される第１のホルダー２３と第２のホルダー２４とで押圧状態に挟着される状態で、図１３の（ａ）～（ｃ）で示すように、第２のホルダー２４の押圧凸部７で中間ホルダー２５の開口端面５２を局部的に押圧し、挿通孔５１を変形させて円筒形電池１の表面を押圧する。すなわち、押圧凸部７が中間ホルダー２５の開口端面５２に押し込まれることで、挿通孔５１の開口縁部５３を弾性変形させて、挿通孔５１の内形を変形させて円筒形電池１の表面を押圧する。

弾性変形する中間ホルダー２５は、図８の（ｃ）で示すように、変形により移動する肉部が挿通孔５１の開口縁部５３を円筒形電池１に向かって弾性変形させて、この変形部５３ａが挿通孔５１の内側に挿通された円筒形電池１の表面を押圧する。このように、変形する挿通孔５１の変形部５３ａが円筒形電池１の表面に押し付けられることで、円筒形電池１の位置ずれを阻止し、かつ回転を防止・抑制する。以上のように、ゴム状弾性体で成形される中間ホルダー２５を押圧凸部７で弾性変形させて円筒形電池１の表面に押し付ける構造は、摩擦抵抗の大きなゴム状弾性体により、円筒形電池１の位置ずれを確実に阻止でき、かつ回転を防止・抑制できる特長が実現される。

以上の電池モジュール２００は、第２のホルダー２４が中間ホルダー２５と対向する端面４２に押圧凸部７を備えて、この押圧凸部７で中間ホルダー２５の対向する開口端面５２を局部的に押圧して弾性変形させる例を示している。ただ、電池モジュールは、第１のホルダーが端面に押圧凸部を備えて、第１のホルダーの押圧凸部で中間ホルダーの第１のホルダー側の開口端面を押圧して弾性変形させることもできる。あるいは、電池モジュールは、第１のホルダーと第２のホルダーの両方の端面に押圧凸部を設けて、第１のホルダーと第２のホルダーで両面から押圧する状態で、中間ホルダーの両面を局部的に押圧して弾性変形することもできる。このように、中間ホルダーの両面を押圧凸部で弾性変形させる構造は、挿通孔に挿通される円筒形電池をより広い面積で押圧してより確実に円筒形電池１の位置ずれや回転を防止できる。

本発明は、円筒形電池をホルダーで定位置に配置している電池モジュールであって、とくに、円筒形電池の位置ずれや回転を阻止できる電池モジュールとして好適に使用できる。

１００、２００…電池モジュール
１…円筒形電池
２、２２…ホルダー
３、２３…第１のホルダー
４、２４…第２のホルダー
５、５’、２５…中間ホルダー
６、６’…弾性変形凸部
６Ａ…第１の弾性変形凸部
６Ｂ…第２の弾性変形凸部
６Ｃ…第３の弾性変形凸部
６ａ…突出部
７…押圧凸部
７Ａ…第１の押圧凸部
７Ｂ…第２の押圧凸部
７Ｃ…第３の押圧凸部
７ａ…突出部
１１…バスバー
１２…リード線
１６…止ネジ
３１…保持スペース
３２…端面
３３…電極窓
３５…係止フック
３５Ａ…弾性アーム部
３５Ｂ…フック部
３６…貫通孔
４１…保持スペース
４２…端面
４３…電極窓
４４…位置決め凸部
４５…係止部
４６…雌ネジ孔
５１…挿通孔
５２…開口端面
５３…開口縁部
５３ａ…変形部
５４…連結穴
５５…位置決め溝部
５６…貫通孔

Claims (12)

1. 複数の円筒形電池と、
   各々の円筒形電池を平行姿勢に配置してなるホルダーと
   を備える電池モジュールであって、
   前記ホルダーが、
   前記円筒形電池の一方の端部を挿入する保持スペースを有する第１のホルダーと、
   前記円筒形電池の他方の端部を挿入する保持スペースを有する第２のホルダーと、
   前記第１のホルダーと前記第２のホルダーの間に積層されて、前記円筒形電池の中間部を保持する中間ホルダーとを備え、
   前記中間ホルダーは、ゴム状弾性体を成形してなるゴム状ホルダーであって、前記円筒形電池を挿通する複数の挿通孔を有すると共に、前記挿通孔の開口端面には、積層される前記第１のホルダー又は前記第２のホルダーの端面で押圧される弾性変形凸部を設けており、
   前記第１のホルダーと前記第２のホルダーが前記中間ホルダーを両面から挟着する状態で、弾性変形する前記弾性変形凸部を介して前記挿通孔を弾性変形させて前記円筒形電池の表面を押圧するようにしてなる電池モジュール。
2. 前記弾性変形凸部が、角錐台形状、円錐台形状、半球形状、半楕円球形状の何れかであることを特徴とする請求項１に記載する電池モジュール。
3. 前記中間ホルダーが、前記挿通孔の開口縁に沿って複数の前記弾性変形凸部を等間隔で設けてなる請求項１または２に記載する電池モジュール。
4. 前記弾性変形凸部が、平面視において、対向する前記円筒形電池に向かって突出する突出部を有する外形であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載する電池モジュール。
5. 前記ホルダーが、複数の円筒形電池を俵積み状態に配置して、同列に配列された前記円筒形電池の谷間に、隣接する列の前記円筒形電池を配置する配列で前記保持スペースと前記挿通孔とを設けており、
   前記中間ホルダーは、隣接する列に配置してなる３個の円筒形電池に囲まれる領域に、平面視を三角形状とする前記弾性変形凸部を設けており、
   前記弾性変形凸部が、三角形の頂部を対向する前記円筒形電池に向かって突出する前記突出部として、前記挿通孔の内形を対向する前記円筒形電池に向かって弾性変形させることを特徴とする請求項４に記載する電池モジュール。
6. 複数の円筒形電池と、
   各々の円筒形電池を平行姿勢に配置してなるホルダーと
   を備える電池モジュールであって、
   前記ホルダーが、
   前記円筒形電池の一方の端部を挿入する保持スペースを有する第１のホルダーと、
   前記円筒形電池の他方の端部を挿入する保持スペースを有する第２のホルダーと、
   前記第１のホルダーと前記第２のホルダーの間に積層されて、前記円筒形電池の中間部を保持する中間ホルダーとを備え、
   前記中間ホルダーは、ゴム状弾性体を成形してなるゴム状ホルダーであって、前記円筒形電池を挿通する複数の挿通孔を有しており、
   前記第１のホルダーと前記第２のホルダーの何れか又は両方が、前記中間ホルダーと対向する端面に、前記挿通孔の開口端面を局部的に押圧する押圧凸部を設けており、
   前記押圧凸部は、平面視において、対向する前記円筒形電池に向かって突出する突出部を有する外形としており、
   前記第１のホルダーと前記第２のホルダーが前記中間ホルダーを両面から挟着する状態で、前記押圧凸部が前記中間ホルダーを押圧して、前記挿通孔を弾性変形させて前記円筒形電池の表面を押圧するようにしてなる電池モジュール。
7. 前記第１のホルダー又は前記第２のホルダーが、前記保持スペースの開口縁に沿って複数の前記押圧凸部を等間隔で設けてなる請求項６に記載する電池モジュール。
8. 前記ホルダーが、複数の円筒形電池を俵積み状態に配置して、同列に配列された前記円筒形電池の谷間に、隣接する列の前記円筒形電池を配置する配列で前記保持スペースと前記挿通孔とを設けており、
   前記第１のホルダーと前記第２のホルダーの何れか又は両方が、隣接する列に配置してなる３個の円筒形電池に囲まれる領域に、平面視を三角形状とする前記押圧凸部を設けており、
   前記押圧凸部が、三角形の頂部を前記突出部として、前記挿通孔の内形を対向する前記円筒形電池に向かって弾性変形させることを特徴とする請求項７または８に記載する電池モジュール。
9. 前記保持スペース及び前記挿通孔の内面が、前記円筒形電池の表面に沿う円柱状で、
   前記挿通孔の開口縁部を弾性変形させて、前記円筒形電池の表面に押し付けることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載する電池モジュール。
10. 前記第１のホルダー又は前記第２のホルダーは、前記中間ホルダーを定位置に連結する位置決め凸部を備えており、
    前記中間ホルダーは、前記位置決め凸部を案内する連結穴を備えており、
    前記位置決め凸部が前記連結穴に挿入されて、前記位置決め凸部を設けた前記第１のホルダー又は前記第２のホルダーと、前記中間ホルダーとが定位置で連結されるようにしてなる請求項１ないし９のいずれかに記載する電池モジュール。
11. 前記第１のホルダーと前記第２のホルダーが係止機構を介して互いに連結されており、
    前記係止機構が、
    前記第１のホルダーと前記第２のホルダーの何れか一方の側面から、前記第１のホルダーと前記第２のホルダーの何れか他方の側面に向かって延長された係止フックと、
    前記第１のホルダーと前記第２のホルダーの何れか他方の側面に設けられて、前記係止フックが係止される係止部とを備えており、
    前記係止フックが前記係止部に係止されて、前記第１のホルダーと前記第２のホルダーが前記中間ホルダーを定位置に保持するようにしてなる請求項１ないし１０のいずれかに記載する電池モジュール。
12. 前記係止フックが、前記第１のホルダーと前記第２のホルダーの何れか一方の側面から延長された弾性アーム部と、前記弾性アーム部の先端部に設けたフック部とからなり、
    前記弾性アーム部は、前記中間ホルダーの側面と交差する姿勢で配置されると共に、
    前記中間ホルダーが、前記弾性アーム部を案内する位置決め溝部を側面に形成してなることを特徴とする請求項１１に記載する電池モジュール。

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