JP7078832B1

JP7078832B1 - 着磁装置

Info

Publication number: JP7078832B1
Application number: JP2021143723A
Authority: JP
Inventors: 義信本蔵; 晋平本蔵; 永喜菊池; 博雄市川
Original assignee: magnedesign cooperation
Current assignee: magnedesign cooperation
Priority date: 2021-09-03
Filing date: 2021-09-03
Publication date: 2022-06-01
Anticipated expiration: 2041-09-03
Also published as: JP2023037155A

Abstract

【課題】直径２ｍｍ以下の半硬質磁性材料の細線の一部を長手方向に飽和着磁する着磁装置を提供する。【解決手段】着磁装置の着磁ヨーク部１は、着磁コイル１０と着磁コイル１０を内包する着磁ヨーク部２０と、を有する。着磁ヨーク部２０は、電磁コイル１２と、電磁コイルを内包する円筒ボックス状のヨーク２１と、ヨークの側面板２２と、を有する。ヨークの側面板２２は、細線３０を載置する貫通孔部２２１を有しており、そこに細線を挿通して、ヨークと細線とによる閉磁路タイプの磁気回路を形成する。電磁コイルで閉磁路タイプの磁気回路全体を着磁することで、閉磁路タイプの磁気回路の一部を形成した細線部を飽和着磁し、その個所を優れた永久磁石とする。【選択図】図７

Description

本発明は、半硬質磁性の細線の一部を長手方向に着磁して磁石にする着磁技術と装置に関するものである。特に半硬質磁性のＣｒ－Ｎｉ系ステンレス鋼の細線を対象としたものである。

近年、磁気治療やロボット治療などの高度医療技術が進展し、医療機器や部材に磁石を取り付けて、その磁気性能を活用した生体内ナビゲーション技術の研究開発が活発に行われている。Ｃｒ－Ｎｉ系ステンレス鋼が生体親和性の観点から体内で使用される医療機器や部材の最も基本的な素材の一つである。カテーテルガイドワイヤは、準安定Ｃｒ－Ｎｉ系ステンレス鋼を強加工して強度２００ｋｇ／ｍｍ^２以上を有する直径２ｍｍ以下の細線にして使用している。
このカテーテルガイドワイヤの一部に磁石を取り付けると、その部位が大きくなるという問題や、磁石をシールドするための複雑なシールド構造が必要となる問題、さらにそのシールド構造が破損して磁石が腐食するなどの技術的な問題があり、磁石を細線の一部に取り付けたカテーテルガイドワイヤは実用化されていない。

生体内で使用されているステンレス鋼は、耐食性に優れたＣｒ－Ｎｉ組成の準安定オーステナイト系ステンレス鋼は固溶化熱処理状態では非磁性材料である。しかし、冷間加工すると一部がマルテンサイト相に変態し、強磁性のマルテンサイト組織とオーステナイト組織の２相組織のステンレス鋼になること（非特許文献１）が知られている。

冷間加工後の２相組織のステンレス鋼の磁気特性は、半硬質磁性特性（非特許文献２）を有することが知られている。ここで、半硬質磁性材料（非特許文献３）とは、永久磁石と軟質磁性材料との中間的特性を示すのもので、保磁力が１０Ｏｅから２００Ｏｅ程度の磁気特性を有する磁性材料である。
カテーテルガイドワイヤは、準安定Ｃｒ－Ｎｉ系ステンレス鋼を強加工して製造されているもので、その磁気特性は半硬質磁性である。しかし、半硬質磁性特性は永久磁石として使用するためには保磁力が小さいことから冷間加工後のステンレス鋼を磁石として利用した用途例はなく、併せてその着磁装置や着磁方法に関する研究例もない。

特に硬質磁性ステンレス細線の局所的な一部のみを飽和着磁して、磁石として利用した事例は見当たらない。当然そのような着磁を実現するその着磁装置および着磁方法に関する研究例もない。
もしガイドワイヤ先端部の一部を磁石に改質することができれば、生体内ナビゲーション技術の研究開発に大きく貢献する技術となるのは間違いない。そのための開発が期待されている。

特許文献情報検索システムによるキーワード検索（キーワード：ステンレス鋼＊細線＊着磁）した結果、ステンレス鋼の小径細線である細線を着磁する着磁装置に関する技術開示はなされていない。

ステンレス鋼便覧４版５８～６０頁ステンレス鋼便覧４版１１３頁乾、佐々木、仙田；日本金属学会第21巻第7号pp541-545（１９８２）

カテーテルガイドワイヤは準安定Ｃｒ－Ｎｉ系ステンレス鋼を強加工して製作されているが、その磁気特性は半硬質磁性となっている。もしこの半硬質磁性材料を着磁して磁石として利用することができれば、細線に磁石を取り付けたことになり、細線の先端部に磁石性能を容易に付与することができることになる。しかし、その半硬質磁性特性は保磁力が小さいために、それを磁石として利用するには、いくつかの技術的壁が予想される。

第一の課題は、細線の一部を飽和着磁し、かつ減磁しにくい磁石とすることである。半硬質磁性の細線の一部を着磁しようとすると、飽和着磁部に隣接した部分が未飽和着磁されて、飽和着磁部分の両側に未飽和着磁部分が拡がった磁石となる（図１）。ここで、飽和着磁とは、磁性材料の飽和磁化まで磁化させた状態いい、その部位を飽和着磁部（飽和着磁部分）という。飽和着磁部分の両側には、飽和磁化に対して磁化量が１００％から０％へと漸減した領域が広がっており、磁化量９０％から磁化量１０％の部分を未飽和着磁部（未飽和着磁部分）という。
未飽和着磁部は容易に減磁し、それが飽和着磁部分に広がる結果となり減磁しやすい磁石となってしまう。このような着磁状態は好ましくないので、本発明の着磁状態を示している飽和着磁部のみからなる磁石を製造する着磁技術と着磁装置を開発することが重要である。

第二の課題は、半硬質磁性特性を有する準安定Ｃｒ－Ｎｉ系ステンレス鋼の飽和磁化、保磁力と残留磁気特性が小さいという問題がある。しかも加工度を増加させてマルテンサイト量の増加を図ると、飽和磁化が増加するが、保磁力と残留磁気量は減少するという背反特性が相互間には存在する。これらの弱点を解消し、準安定Ｃｒ－Ｎｉ系ステンレス鋼の飽和磁化と残留磁気量が大きく確保して、しかも高い保磁力を大きくして減磁特性の改善する方法を考案してこの問題を解決することである。

本発明者らは、半硬質磁性材料が、ａ）軟質磁性の特性を有すること、およびｂ）永久磁石特性の二つの特性を有することに着目して半硬質磁性を有する細線の一部または先端部で、長手方向に指定された長さの部位を飽和着磁することを目指して、鋭意研究した。
その結果、ａ）軟質磁性特性に着目して、磁石化すべき箇所をヨークの一部とした閉磁路タイプの磁気回路を形成し、その磁気回路を磁化することによって磁気回路の一部を形成した細線部が飽和磁化すること、およびそれ以外の細線部は未着磁部となるという新知見を見出した。さらにｂ）永久磁石特性を付与する半硬質磁性材料の保磁力によって、磁石形状を工夫すると飽和磁化した部位は優れた永久磁石となることを発見した。

研究結果について、図２から図５を使って説明する。
図２は電磁コイルのみの着磁装置により着磁する場合の着磁モデルを示し、図３は電磁コイルを内包する円筒ボックス状ヨークを活用して開磁路タイプの磁気回路を形成する着磁装置により着磁する場合の着磁モデルを示し、図４は電磁コイルを内包する円筒ボックス状ヨークを活用して当該ヨークと細線を密着させることにより閉磁路タイプの磁気回路を形成する着磁装置により着磁する場合の着磁モデルを示す。そして、図５には以上の３つの着磁モデルにおける細線部の着磁状態を比較して示す。

図５から分かるように、電磁コイルのみで着磁すると、着磁中央部付近は飽和するが、隣接部に広く未飽和着磁部が拡がってしまう。円筒状ボックス状ヨークを取り付けた開磁路タイプの磁気回路で着磁した場合には、着磁中央部付近の飽和部分が拡がるが、隣接部には未飽和着磁部が残存する。
しかし、閉磁路タイプの磁気回路で着磁した場合には、閉磁路タイプの磁気回路の一部となった細線部はすべて飽和着磁し、隣接部は磁化しないことが分かる。つまり、閉磁路タイプの磁気回路の一部となった半硬質磁性の細線部のみが飽和着磁し、それ以外の細線部は着磁しないことが分かる。

以上の研究結果から、本発明者らは、非磁性の絶縁材料よりなる円筒状ボビンにコイルを巻き付けた着磁コイルと着磁コイルを内包している磁性材料よりなる円筒ボックス状ヨークと被着磁体である細線が円筒ボックス状ヨークの中心部にある貫通孔に内接する着磁ヨーク部と当該着磁コイルに電流を供給する電源部とからなる着磁装置において、直径２ｍｍ以下の半硬質磁性材料からなる細線は磁性材料からなる円筒ボックス状ヨークの貫通孔の位置でヨークに内接して閉磁路タイプの磁気回路タイプの磁気回路を形成し、着磁コイルに通電して磁界を発生させて、閉磁路タイプの磁気回路全体を磁化させることによって、閉磁路タイプの磁気回路の一部である細線部分を飽和磁化させて飽和着磁磁石とすることを特徴とする着磁装置の発明に思い至った。本着磁装置と着磁技術によって、飽和着磁部のみからなり減磁しにくい磁石を製造することが可能になる。

円筒ボックス状ヨークの貫通孔に、細線を貫通孔と細線との平均間隙１０μｍ以下で挿通して細線を貫通孔に内接することは難しい作業となる。そこで、本発明者らは上記着磁装置において、円筒ボックス状のヨークを半円筒ボックス状の上側部ヨークと半円筒ボックス状の下側部ヨークの２つの分割構造として、細線を下側部ヨークの貫通孔部に載置し、その状態で上側部ヨークを係合し、２つの貫通孔部で細線を挟持することによって貫通孔と細線との間の間隙を平均間隙１０μｍ以下に内接することが容易になることに思い至った。これによって細線の取り付け時の作業性を損なうことなく、磁性材料からなる円筒ボックス状ヨークの貫通孔に半硬質磁性材料からなる細線は内接して優れた閉磁路タイプの磁気回路を形成することが可能となる。

次に、半硬質磁性材料を着磁した磁石は、保磁力が小さいので減磁しやすい。そこで本発明者らは、準安定Ｃｒ－Ｎｉ系ステンレス鋼の飽和磁化、保磁力と残留磁気特性が小さいという半硬質磁性特性の改善に努めた。その結果、マルテンサイト量を７０％以上として、５００℃～５８０℃にて５～２５ｋｇ／ｍｍ^２の張力熱処理を行うと、１．２Ｔ以上の飽和磁化、８０Ｏｅ以上保磁力と０．７Ｔ以上の残留磁気を有する優れた半硬質磁性材料を得ることができることを見いだした。
さらに、細線であることに着目して、着磁部を細線の直径に対して１０倍以上と十分長くすることによって磁石のパーミアンス係数を大きくして、反磁界をほとんど無視できるレベルにまで小さくすることによって外部磁界に対する抵抗力を高めた。つまり８０Ｏｅ以上の外部磁界に晒される場合を除いて、減磁しにくい磁石とすることが可能となる。

本発明によると、半硬質磁性細線の特定の箇所を長手方向に飽和着磁して減磁しにくい永久磁石にすることができる。さらに、これによりカテーテルガイド細線の先端部に磁石特性を付与することが可能となり、その磁力を外部の磁気センサで検知することによってカテーテルガイド細線の生体内位置検出システムの商品化を可能にした。

細線の着磁における細線の長手方向の着磁状態を示す図である。電磁コイルのみの着磁装置と着磁する場合の着磁モデルを示す図である。電磁コイルを内包する円筒ボックス状ヨークを活用して開磁路タイプの磁気回路を形成する着磁装置と着磁する場合の着磁モデル示す図である。電磁コイルを内包する円筒ボックス状ヨークを活用して閉磁路タイプの磁気回路を形成する着磁装置と着磁する場合の着磁モデル示す図である。図２から図４の着磁装置を使って細線を着磁した結果を示す図である。着磁装置の構成を示す図である。被着磁体（細線）、電磁コイルおよびヨークからなる着磁ヨーク部の軸方向の構造断面図である。被着磁体（細線）、電磁コイルおよびヨークからなる着磁ヨーク部の側面図である。着磁コイルと分割した下側部ヨークおよび上側部ヨークからなる着磁部の軸方向の構造断面図である。下側部ヨーク（貫通孔部）に細線を載置した状態を示す図である。細線を載置した下側部ヨークに上側部ヨークを取り付けた状態を示す図である。

本発明の着磁装置の第一の実施形態は、次のとおりである。
細線の一部を飽和着磁する装置は、細線３０、電磁コイル１０およびヨーク２０からなる着磁ヨーク部１と電源部を備え、
細線３０は、直径２ｍｍ以下で、１０～２００Ｏｅの保磁力を有する半硬質磁性材料からなり、
電磁コイル１０は、非磁性の絶縁素材よりなる円筒状ボビン１１にコイル１２が巻き付けられてヨーク２０に内包されており、
ヨーク２０は、磁性材料よりなる円筒ボックス状にて両側の中心部には細線３０を挿通させる貫通孔２２１を有してなり、
細線３０は、ヨーク２０の貫通孔２２１に内接して円筒ボックス状のヨーク２０と閉磁路タイプの磁気回路が形成され、該磁気回路形成部の長さは直径の１０倍以上よりなり、
電磁コイル１０でもって閉磁路タイプの磁気回路の全体を磁化することにより、閉磁路タイプの磁気回路の一部を構成する細線部のみを限定して飽和着磁し、その特定の箇所が長さ方向に飽和着磁されている磁石とすることを特徴とする。

これにより、電源部からコイル１２に通電すると磁界が発生し、磁界はヨーク２０を構成するパイプ２１、側面板２２、側面板２２の貫通孔部２２１、貫通孔部２２１に内接するとともに円筒状ボビン１１の中空孔１１１に張架している細線３０からなる閉磁路タイプの磁気回路が形成され、磁気回路の全体が磁化する。この結果として、閉磁路タイプの磁気回路の一部を構成する細線３０の一部、一方の貫通孔部２２１に内接する細線部位から他方の貫通孔部２２１に内接する細線部位よりなる細線３０の一部が飽和着磁された磁石を得ることができる。

先ず、被着磁体である半硬質磁性材料からなる細線について説明する。
本発明が想定している細線は、磁性を有する準安定性オーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４など）の直径ｄが０．１～２ｍｍ、長さが１００ｍｍ以上からなる未着磁の細線であって、飽和着磁部の対象となる細線の一部の長さは１～３０ｍｍである。
なお、オーステナイト系ステンレス鋼は本来非磁性であるが、冷間加工により５０～９５％の加工マルテンサイト組織とすることにより半硬質磁性を有することができ、飽和着磁すると永久磁石となる。

次に、本発明の着磁装置の着磁ヨーク部１について図７および図８を用いて詳細に説明する。
図７は、着磁ヨーク部１を構成する着磁コイル１０と着磁コイル１０を内包する円筒ボックス状ヨーク２０について、軸方向の断面を図示する。細線３０は、飽和磁化される部位は飽和着磁部３１として示す。
なお、Ａ１－Ａ２線は細線３０の長手方向の中心線で、かつ着磁コイル１０の中心線であり、ヨーク２０の中心線でもある。図８は、図７における着磁ヨーク部１の側面図を示す。

電磁コイル１０は、円筒状のボビン１１とボビン１１に巻回するコイル１２とを備えており、ボビン１１には両端につばとコイル１２が巻回する胴径とからなっており、その胴径に細線を挿入するための直径Ｄの中空孔１１１（ボビン内径Ｄに相当する。）が形成されている。

ボビン１１は、樹脂、セラミックなどの非磁性の絶縁材料からなる。ボビンの全長は、被着磁部の長さＬとボビンの内幅（両端のつばに挟まれている）を考慮して決めるものである。細線磁石の長さは１ｍｍから３０ｍｍ程度を想定しているので、その長さは外側で０．８～２８ｍｍ程度で内側は０．６ｍｍから２６ｍｍ程度が好ましい。
ボビン内径Ｄは、細線の直径より少し大きめで、０．３～２．５ｍｍ程度が好ましい。細線の直径ｄとの比（Ｄ／ｄ）としては、３以下で、好ましくは１～２である。細線径に近くするとコイルが作る磁界を有効的に着磁力に活用できるためである。細線の直径ｄに対してボビン内径Ｄが３を超えると着磁コイルに流す電流を大きくする必要が出てくるので好ましくない。
なお、ボビンの胴径は０．７～２．５ｍｍ、つばの直径は１．５～８ｍｍ、厚みは０．１～１ｍｍが好ましい。

コイル１２は、両側のつばの間に巻回されて、その長さＬは０．６ｍｍから２６ｍｍからなり、飽和着磁部の長さＬ_０に対しては、ボビンつば幅やヨーク側面厚みだけ小さくする必要がある。
また、コイル１２は、直径１０～５０μｍのエナメル線が５００～３，０００ターンで、巻線密度が４００回／ｍｍ以上からなることが好ましい。
電磁コイル１２の発熱を防止しつつ被着磁部を飽和磁化させるためには、５００ターン以上の巻き数Ｎで磁界強度をあげつつ、パルス電流Ｉを抑制することが必要である。過剰な巻き数Ｎはコイルサイズが大きくなること、発熱しやすくなることなどから最大３，０００ターンとすることが好ましい。
なお、発熱温度を検知する温度センサを、コイルの端部に設けてもよい。

磁性材料よりなる円筒ボックス状のヨーク２０は、電磁コイル１０を内包している。すなわち、円筒状とは、着磁コイルを収納する収納空間を有する中空構造体であって、パイプ２１とその両端面２２（ヨークの側面板２２）からなっている。さらに、本発明では両端面２２の中央には、細線３０を挿通する貫通孔２２１（ヨークの側面板の孔）があり、貫通孔２２１において、磁性材料からなるヨーク２０と半硬質磁性材料の細線被着磁体３０が密接して閉磁路タイプの磁気回路を形成する。
この閉磁路タイプの磁気回路構造により、細線３０の閉磁路タイプの磁気回路形成部のみが飽和磁化され磁石となる。磁石とつながる両側もしくは片側の細線部は着磁されていない未着磁部である。

ヨークのサイズは、内包されている電磁コイルのサイズが全長０．８～２８ｍｍ程度、内径１．５～８ｍｍより、パイプ２１および側面板２２の厚み（０．５～１ｍｍ）と電磁コイルとヨークとの間隙（０～３ｍｍ程度）を加味すると、長さは１．８～２４ｍｍ、直径は２．５～１４ｍｍが好ましい。
ヨーク２０の側面板２２は電磁コイル１０のボビン１１の両側のつばに外接していてもよい。

着磁電源については、コイルの直径、被着磁部位の長さおよびコイルの巻き数に対応して、通電電圧と電流を考慮して電源能力を選択する。好ましい一例を示すと、電源部の定電流を発生するパルス発振器は、電流強度が０．４Ａ以上であり、パルス時間は０．１ｍ秒から２０秒のパルス電流を印加することができる電源を使用する。

図４は、着磁ヨーク部１の軸方向の断面にて、ボビン１１の中空孔１１１の中央部に細線３０の一部である被着磁部位３１を長手方向に挿入し、電源からパルス電流をコイル１２に印加して磁界４０を発生し、被着磁部位３１（被着磁体）が磁化している概念図を示している。
コイル１２から発生した磁束（磁界４０）は、大気中に漏れることなく円筒ボックス状ヨーク２０に収斂して流れ、被着磁体の細線３０への閉磁路タイプの磁気回路が形成され、細線部位に有効に集中して細線３０の閉磁路タイプの磁気回路となっている箇所３１を飽和着磁する。
これにより、飽和着磁部に隣接した細線部は、磁気回路を形成せず、またヨークからの漏洩磁気もないことから未着磁部位とすることができる（図５、着磁状態６１）。

本発明の着磁装置の第二の実施形態は、次の通りである。
ヨークは、半円筒ボックス状の上側部ヨーク２０ａと半円筒ボックス状の下側部ヨーク２０ｂの２つの分割構造からなり、上側部ヨーク２０ａと下側部ヨーク２０ｂ両ヨークを組み合わせて円筒ボックス状ヨーク２０として使用することを特徴とする。
すなわち、第一の実施形態における着磁装置において、電磁コイル部１０はそのままで、円筒ボックス状のヨーク２０を半円状の２個の分割構造としたものである（図９）。細線を下側の下側部ヨーク２０ｂの貫通孔部に載置固定し（図１０）、その状態で上側の上側部ヨーク２０ａを重ねる（図１１）ことによって、分割した２つの貫通孔部（２２１ａと２２１ｂ）で細線を挟持して貫通孔と細線の間の間隙を平均間隙５μｍ以下に調整し、密接することを可能にしたものである。

これにより、細線を貫通孔に通す第一実施形態に比べて容易に細線を貫通孔の密接固定できる。また、両者の間隙をほとんど０にすることができて、飽和着磁された磁石部と未着部の境界を明瞭なものにすることができる。

本発明の実施例１について、図６および図９～１１により説明する。
先ず、図６に示すように、本装置は、電源部、コイルとヨークと被着磁体（細線）からなる着磁ヨーク部およびコントローラからなる。電源部は、電流強度２００ｍＡにてパルス時間２０ｍ秒のパルス電流を電磁コイル２０に印加した。
なお、比較のために、同じ電源部とコイルを使ったヨークのない電磁コイルのみによる着磁装置（図２）と開磁路タイプの磁気回路を使った着磁装置（図３）を用いて、着磁結果を比較して説明する。

図９に示す着磁ヨーク部２は、２個分割型の上側部ヨーク２０ａおよび下側部ヨーク２０ｂからなるヨーク２０を用いる。
なお、電磁コイル１０は、下側部ヨーク２０ｂに固定されている。上側部ヨーク２０ａは、細線３０を貫通孔部２２１ｂに載置しやすいように下側部ヨーク２０ｂから、図９の上部方向に分離されている。

電磁コイル１０のボビン１１は、樹脂材料を用いて、その全長は１４ｍｍ、胴径２．５ｍｍ、中空孔１１１の内径Ｄは１．５ｍｍである。
コイル１２は、コイル長さは１４ｍｍにて直径３０μｍのエナメル線を１，８００ターン巻回し、巻き線密度は４５０回／ｍｍである。

ヨーク２０ａとヨーク２０ｂのそれぞれのパイプ２１ａとパイプ２１ｂは、磁性材料である低炭素鋼のＳＳ４００を用いて、その長さは１７ｍｍ、外径は８．０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍを半切したものである。また、側面板２２ａと側面板２２ｂおよび貫通孔部２２１ａと貫通孔部２２１ｂは、同じＳＳ４００を用いて、その外径は８．０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍにて中央部の内径１．０ｍｍ、の貫通孔部２２１を半切したものである。ＳＳ４００の磁気特性は飽和磁化の強さは２０，０００Ｇ、透磁率は３，０００であった。
なお、上側部ヨーク２０ａが可動できるようにヨーク２０（２０ａ、２０ｂ）とボビン１１との間隙は０．５ｍｍである。

細線３０は、市販のオーステナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０２の直径２．０ｍｍの線材を伸線加工により直径１．０ｍｍとし、長さ２００ｍとした。室温２５℃の伸線加工度は７５％の結果、マルテンサイト量８５％、飽和磁化は１３，０００Ｇ、保磁力１５０Ｏｅ、残留磁気７，０００Ｇの特性を有するを得た。その細線を温度５５０℃、張力１５ｋｇ／ｍｍ^２負荷して張力熱処理をして角形比を改善し、飽和磁化１３，０００Ｇ、保磁力１５０Ｏｅ、残留磁気９，０００Ｇを持つ半硬質磁性細線とした。

次に、図１０および図１１により細線３０の着磁について説明する。
この細線３０をボビン１１の中空孔１１１内に挿通するとともに下側部ヨーク２０ｂの両側の貫通孔部２２１ｂに載置する。また、両側の貫通孔部２２１ｂ間にて細線３０を張架してＡ１－Ａ２の中心線に合わせる。
次に下側部ヨーク２２ｂおよび細線３０の上面に上側部ヨーク２２ａを取り付け、貫通孔部２２１ａと細線３０および二つの半円状ヨーク同士を密接させて、細線を含んだ閉磁路タイプの磁気回路を形成する。コイル１２にパルス電流を印加し、磁界４０を発生させて二つの貫通孔部２２１の間にある細線の被着磁部位を飽和着磁し、細線上に磁石を生成した。

細線３０を着磁ヨーク部から抜き出して、着磁した部位を測定したところ、長さ１８ｍｍに渡って飽和磁化することに成功し、その部分が永久磁石とすることができた。また未飽和着磁部の長さは、ほとんど観察できないレベルであった。

比較例１として、実施例と同様の電源部、電磁コイル１０を用いた図２に示した着磁装置と比較する。異なる点は、着磁コイル１０を内包する円筒ボックス状のヨーク２０が含まれていないことである。
細線をコイル３０のボビン１１の中空孔１１１に挿入し、電磁コイル１２にパルス電流を印加し、磁界５０を発生させて中空孔１１１内の細線の被着磁部位を磁化した。磁界５０は大きく拡がるため（図５着磁状態６３）に細線への着磁部位も拡がる。測定した結果、飽和着磁部３１は３ｍｍで、未飽和着磁部３２は両側に１２ｍｍ程度拡がっていた。

比較例２として、実施例と同様の電源部、電磁コイル１０を用いた図３に示した着磁装置と比較する。異なる点は、円筒ボックス状ヨーク２０と細線３０との間に、０．１ｍｍの間隙があり、開磁路タイプの磁気回路構成であることである。
細線３０を円筒ボックス状のヨーク２０の貫通孔に通して、電磁コイル１２にパルス電流を印加し、磁界を発生させて磁気回路の一部である細線の被着磁部位を磁化した。磁気回路に流れる磁束４０は隙間部で細線軸方向のヨーク外側に漏れて漏洩磁束４１となり、細線の着磁部位が拡がる。図５に示す着磁状態６２となり、着磁部位を測定した結果、飽和着磁部３１は１６ｍｍで、未飽和着磁部３２は両側に５ｍｍ程度拡がっていた。

本実施例と、比較例１および比較例２と比べると、本実施例は飽和着磁部３１のみの磁石となるが、二つの比較例では、飽和着磁部３１の両側に未飽和着磁部３２が拡がっており、時間とともに未飽和着磁部３２から減磁をおこして次第に飽和着磁部３１の減磁を誘発することになり、安定した永久磁石を得ることができないことが分かる。

本発明においては、飽和着磁部と未飽和着磁部が鋭く分離しており（図５着磁状態６１）、減磁する場合は直接飽和着磁から開始するので、本磁石はパーミアンスが２０と反磁界は無いに等しいので、保磁力１５０Ｏｅ以上の外部磁界に晒されない限り簡単には減磁しない優れた磁石を得ることができた。

本発明は、半硬質磁性細線として、飽和磁化１３,０００Ｇ、保磁力１５０Ｏｅ、残留磁気９０００Ｇのものを用いた。その結果、本磁石の磁気モーメントを測定したところ、５×１０^－９Ｗｂｍであった。これは、体積当たりの磁気モーメントの値としては、最強磁石のＮｄＦｅＢ磁石よりも優れていた。

本発明は、硬質磁性ステンレス鋼の細線の一部を長手方向に飽和着磁することを可能にすることで、生体内で使用するガイドワイヤに磁石機能を付与することができる。これにより、ガイドワイヤの先端位置を外部の磁気センサで測定し、ロボット治療などに利用することが期待できる。

１：着磁ヨーク部
１０：電磁コイル
１１：ボビン
１１１：中空孔
１２：コイル
２０：ヨーク
２１：パイプ
２２：側面板
２２１：貫通孔（貫通孔部）
３０：細線
３１：飽和着磁部
３２：未飽和着磁部
４０：磁界（円筒ボックス状のヨーク内の磁束）
４１：漏洩した磁束
５０：磁界（空間の磁束）

２：着磁ヨーク部（ヨーク分割型）
２０ａ：上側部ヨーク
２１ａ：上側部パイプ
２２ａ：上側部側面板
２２１ａ：上側部側面板の貫通孔（上側部側面板の貫通孔部）
２０ｂ：下側部ヨーク
２１ｂ：下側部パイプ
２２ｂ：下側部側面板
２２１ｂ：下側部側面板の貫通孔（下側部側面板の貫通孔部）

６１：円筒ボックス状ヨークを用いて閉磁路タイプの磁気回路が形成されたときの細線の長手方向の着磁状態
６２：円筒ボックス状ヨークを用いて開示路タイプの磁気回路が形成されたときの細線の長手方向の着磁状態
６３：円筒ボックス状ヨークを用いていないときの細線の長手方向の着磁状態

Claims

細線の一部を飽和着磁する着磁装置は、前記細線、電磁コイルおよびヨークからなる着磁ヨーク部と電源部を備え、
前記細線は、直径２ｍｍ以下で、１０～２００Ｏｅの保磁力を有する半硬質磁性材料からなり、
前記電磁コイルは、非磁性の絶縁素材よりなる円筒状ボビンにコイルが巻き付けられて前記ヨークに内包されており、
前記ヨークは、磁性材料よりなる円筒ボックス状にて両側の中心部には前記細線を挿通させる貫通孔を有してなり、
前記細線は、前記ヨークの前記貫通孔に内接して円筒ボックス状の前記ヨークと閉磁路タイプの磁気回路が形成され、該磁気回路形成部の長さは直径の１０倍以上よりなり、
前記電磁コイルでもって前記閉磁路タイプの磁気回路の全体を磁化することにより前記閉磁路タイプの磁気回路の一部を構成する細線部のみを限定して飽和着磁し、その特定の箇所が長さ方向に飽和着磁されている磁石とすることを特徴とする着磁装置。
請求項１において、
前記ヨークは、半円筒ボックス状の上側部ヨークと半円筒ボックス状の下側部ヨークの２つの分割構造とし、前記上側部ヨークと前記下側部ヨークの両ヨークを組み合わせて円筒ボックス状ヨークとして使用することを特徴とする着磁装置。