JP7076355B2 - 内部冷却空洞を有する回転切削工具 - Google Patents
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Description
9は、前方部分60の外周の周りに成された排出マニホルド溝61と交差し得る。図示された実施形態において、長手方向溝59は、円筒形本体54に形成された肩部分62において終わり得る。肩部分62は、長手方向溝59が形成された円筒形本体54の前方部分60の径よりも大きな径を有する。ブッシング64は、ブッシング64の後方面65が肩部分62に当接するまで、円筒形本体54の前方部分60の上に挿入され得る。ブッシング64は、円筒形本体54の前方部分60の上に密接に嵌合することを可能にするような内径を有する穴66を有し得る。排出口68は、穴66の内部に、ブッシング64の後方面65に近接して形成され得る。ブッシング64の長さは、切削工具50の前方部分60の長さにほぼ等しくてよい。ブッシング64が定位置にあると、長手方向溝59は、円筒形本体54の前方部分60の半径方向穴52からブッシング64の後方面65に近接して形成された排出口68に至る長手方向の流れ路を形成する。円筒形本体54及びブッシング64は、高速度鋼、工具鋼、カーバイド又は切削工具装置の製造に通常使用される任意の他の材料から作られてよい。
フルート77及び切削刃78と位置が揃い近接する位置にある。半径方向穴52及び長手方向溝59内の冷媒は、工具の前方面58の切削刃及び工具の外周の切削刃78から熱を除去することに有効である。単純化のために、図3及び図4のフルート77は、直線状のものとして図示されたが、螺旋状のフルートも用いられてよい。フルート77が直線状のものとして図示されているので、長手方向溝59も直線状のものとして図示されているが、螺旋状のフルートを有する切削工具においては、溝がフルートの経路に追従するように螺旋状の溝も用いられてよいことは理解されよう。
図6から図11は、ドリルなどの切削工具に冷却が施された装置の実施形態を示す。図6は、ドリル本体80及び以下により完全に説明されるドリルを作り出すためにドリル本体80の前端部84に嵌合するブッシング82の側面図である。ドリル本体80の前端部84は、ブッシング82に形成された止まり穴86に嵌入するための縮径部分85を有する。ブッシング82の止まり穴86は、ドリル本体80の縮径部分85の上に密接に嵌合する寸法である。ドリル本体80は、図7に図示されるようにドリル本体80の端部91から本体の前端部84の縮径部分85まで延在する軸方向止まり穴88を、軸端部90に有する。交差ドリル孔92は、縮径部分85に、縮径部分85の外面から以下により完全に説明されるドリル本体の止まり穴88の端部に形成された冷媒空洞89まで形成される。溝94は、以下により完全に説明される完成したドリルにおける冷媒のための通路を提供するために、縮径部分85の長さ方向の一部分に沿って形成され得る。溝94は、U字
形路93に沿って工具80の切削部の開始部分の交差ドリル孔92から縮径部分85の先端部95まで延在した後、工具の切削部分の端部に向かって戻るように延在し得る。各U字形路93は、低温流送達路96と、クロスオーバー部分97と、帰還路98とを備え得る。各低温流送達路96は、交差ドリル孔92と連通し得、各帰還路98は、ブッシング82の端部99とドリル本体80の軸端部90に形成された肩部100との間に形成された排出間隙101と連通し得る。
の温度を有する液体窒素などの極低温冷媒でよく、又は他の極低温冷媒が使用され得る。非極低温冷媒も使用され得る。
Claims (20)
- 極低温冷媒によって内部から冷却される回転切削工具であって、
円筒形本体であって、
前記円筒形本体の長手方向軸に沿って延在する中央穴と、
前記中央穴と流体連通する半径方向穴によって形成されるとともに、前記中央穴から半径方向外側に延在する複数の低温流送達路と、
前記長手方向軸に沿って延在し、前記円筒形本体の外面に沿って形成されるとともに、前記半径方向穴と流体連通する長手方向溝と、を有する円筒形本体と、
前記円筒形本体の外面に密接に嵌合する内径を有するブッシングであって、前記円筒形本体および前記長手方向溝の上に密接に嵌合して、前記半径方向穴から前記ブッシングの後方面に近接して前記ブッシング内に形成された1以上の排出口まで延在する長手方向の流れ路を形成するブッシングと、
複数のフルートであって、それぞれワークピースを切削する切削刃を前記ブッシング上のフルートの外縁または端部に有する複数のフルートと、
を備える回転切削工具。 - 前記円筒形本体は、前記ブッシングとともに焼結されている、請求項1に記載の回転切削工具。
- 前記長手方向溝は、前記低温流送達路の下流にあり、極低温冷媒のための帰還路を形成する、請求項1に記載の回転切削工具。
- 前記長手方向溝は、前記切削刃に近接する、請求項1に記載の回転切削工具。
- 前記半径方向穴は、前記円筒形本体の前方面に近接して形成される、請求項1に記載の回転切削工具。
- 前記円筒形本体の前方部分の外周の周りに形成され、前記長手方向溝と交差する排出マニホルド溝をさらに備える、請求項1に記載の回転切削工具。
- 前記円筒形本体は、肩部分と前方部分とを含み、前記肩部分は、前記前方部分よりも大きい直径を有する、請求項1に記載の回転切削工具。
- 前記ブッシングは、前記円筒形本体の前記前方部分に挿入され、前記ブッシングの後方面が前記肩部分に当接するまで軸方向に移動されている、請求項7に記載の回転切削工具。
- 前記切削刃は、前記フルートにろう付けされている、請求項1に記載の回転切削工具。
- 前記中央穴内に配置された断熱材料のスリーブをさらに備える、請求項1に記載の回転切削工具。
- 極低温冷媒によって内部から冷却される回転切削工具を製造する方法であって、
略円筒形本体を準備するステップであって、前記円筒形本体は、前記円筒形本体の長手方向軸に沿って延在する中央穴を有する、準備するステップと、
前記中央穴と流体連通する、半径方向外側に延在する複数の低温流送達路を形成するステップと、
前記長手方向軸に沿って延在するとともに、前記低温流送達路と流体連通する長手方向溝を、前記円筒形本体の外面に沿って形成するステップと、
ブッシングを準備するステップであって、前記ブッシングは、前記円筒形本体の外面に密接に嵌合する内径を有し、前記円筒形本体の上に密接に嵌合して、これにより少なくとも部分的に前記長手方向溝から形成され、かつ前記低温流送達路から前記ブッシングの後方面に近接して前記ブッシング内に形成された1以上の排出口まで延在する長手方向の流れ路を形成する、準備するステップと、
それぞれが前記ブッシング上のフルートの外縁または端部にワークピースを切削する切削刃を有する、複数のフルートを形成するステップと、
を備えた回転切削工具を製造する方法。 - 前記円筒形本体を、前記ブッシングとともに焼結するステップをさらに含む、請求項11に記載の回転切削工具を製造する方法。
- 前記長手方向溝を形成するステップにおいて、前記長手方向溝を前記低温流送達路の下流に配置して、これにより極低温冷媒のための帰還路を形成する、請求項11に記載の回転切削工具を製造する方法。
- 前記長手方向溝を形成するステップにおいて、前記長手方向溝を前記切削刃に近接して配置する、請求項11に記載の回転切削工具を製造する方法。
- 前記低温流送達路を形成するステップにおいて、前記円筒形本体の前方面に近接して前記低温流送達路を形成する、請求項11に記載の回転切削工具を製造する方法。
- 前記円筒形本体の前方部分の外周の周りに、前記長手方向溝と交差する排出マニホルド溝を形成するステップをさらに備える、請求項11に記載の回転切削工具を製造する方法。
- 前記円筒形本体上に肩部分と前方部分とを形成するステップをさらに備え、前記肩部分は、前記前方部分よりも大きい直径を有する、請求項11に記載の回転切削工具を製造する方法。
- 前記ブッシングの後方面が前記肩部分に当接するまで、前記ブッシングを前記円筒形本体の前記前方部分に挿入するステップをさらに備える、請求項17に記載の回転切削工具を製造する方法。
- 前記切削刃を前記フルートにろう付けするステップをさらに備える、請求項11に記載の回転切削工具を製造する方法。
- 前記中央穴内に断熱材料のスリーブを挿入するステップをさらに備える、請求項11に記載の回転切削工具を製造する方法。
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