CN106769324A - 一种轮胎补强材料层状物的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎补强材料层状物的检测方法，包括步骤：采样，采取补强材料层状物的检测样品；固定，将所述补强材料层状物的检测样品进行固定；降温，使所述补强材料层状物的检测样品的温度不大于‑110℃；切割，对所述补强材料层状物的检测样品进行切割获得补强材料层状物断面；检测，对所述补强材料层状物的断面进行检测。由于会使检测样品温度降至不大于‑110℃，因此降温后的检测样品的橡胶会转化为玻璃态，而且橡胶在玻璃态下高分子链段会停止运动，使补强材料层状物的形状固定。如此，切割时因橡胶处于玻璃态不会流动，能够获得未变形的真实断面。避免了由于断面挤压变形影响检测效果的情况。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制造技术领域，更具体地说，涉及一种轮胎补强材料层状物的检测方法。
背景技术
现有轮胎制造工艺中使用了许多补强材料，以提高轮胎的使用强度，其包括:钢带层、帘布层、耐隆层。在轮胎制过程中需使用橡胶覆盖这些补强材料，以制备出补强材料层状物，以便与其它橡胶层状物进行贴合，在加工过程中因为橡胶对这些补强材料的亲和性不佳，会产生覆胶不良、橡胶厚度不均一等现象。为了检测轮胎补强材料层状物的制程质量，需要一种测试方法能够测量轮胎半制品的加工质量。
现有的检测方法为利用金属切刀在常温下切割轮胎补强材料层状物以获得层状物断面，进而观察层状物的加工质量。但因为橡胶在未硫化的状态下硬度低，高分子的流动性大，在切割后因受到挤压，导致层状物断面变形，无法准确的获得完整的断面情况，导致量测的数据不准确。
综上所述，如何有效地解决检测轮胎补强材料层状物时切割后断面挤压变形影响检测效果的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轮胎补强材料层状物的检测方法，该轮胎补强材料层状物的检测方法可以有效地解决检测轮胎补强材料层状物时切割后断面挤压变形影响检测效果的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轮胎补强材料层状物的检测方法，包括步骤：
采样，采取补强材料层状物的检测样品；
固定，将所述补强材料层状物的检测样品进行固定；
降温，使所述补强材料层状物的检测样品的温度不大于-110℃；
切割，对所述补强材料层状物的检测样品进行切割获得补强材料层状物断面；
检测，对所述补强材料层状物的断面进行检测。
优选地，上述轮胎补强材料层状物的检测方法中，所述切割步骤和检测步骤之间还包括步骤：
拍摄图像，将所述补强材料层状物的断面置于光学显微镜下并拍摄出高倍率的断面图像。
优选地，上述轮胎补强材料层状物的检测方法中，所述固定步骤中，通过夹具对所述补强材料层状物的检测样品进行固定。
优选地，上述轮胎补强材料层状物的检测方法中，所述降温步骤中，通过向夹具中注入温度不大于-110℃的液相冷却液，实现对所述补强材料层状物的检测样品的降温。
优选地，上述轮胎补强材料层状物的检测方法中，所述不大于-110℃的液相冷却液具体为液氮。
优选地，上述轮胎补强材料层状物的检测方法中，所述切割步骤中，在切割前向刀具内部注入不大于-110℃的液相冷却液，且所述刀具的刀锋部温度降至不大于-110℃后保持恒温。
优选地，上述轮胎补强材料层状物的检测方法中，所述切割步骤中，使用刀具切割补强材料层状物的检测样品时，切割速度小于2mm/s，且匀速切割。
优选地，上述轮胎补强材料层状物的检测方法中，所述刀具的刀锋部的莫氏硬度＞7。
优选地，上述轮胎补强材料层状物的检测方法中，所述检测步骤中，通过计算机对所述补强材料层状物的断面进行检测。
优选地，上述轮胎补强材料层状物的检测方法中，所述补强材料层状物的检测样品的长度和宽度均小于15mm，厚度小于2mm。
本发明提供的轮胎补强材料层状物的检测方法，包括步骤：
S1：采样，采取补强材料层状物的检测样品；
在加工制作完成后，选取补强材料层状物作为检测样品。
S2：固定，将补强材料层状物的检测样品进行固定；
将选取好的补强材料层状物的检测样品进行固定以备检测。
S3：降温，使补强材料层状物的检测样品的温度不大于-110℃；
对固定好的补强材料层状物的检测样品进行降温，最终使其温度降至不大于-110℃。
S4：切割，对所述补强材料层状物的检测样品进行切割获得补强材料层状物断面；
然后对降温后的补强材料层状物的检测样品进行切割，最终获得补强材料层状物断面。
S5：检测，对所述补强材料层状物的断面进行检测。
最后，对获得的补强材料层状物断面进行检测，检测内容包括覆胶完整性、厚度均一性、补强材料的加工完整性、补强材料排列状况、排列密度等，获得精确的检测资料。
应用本发明提供的轮胎补强材料层状物的检测方法时，由于会对固定好的补强材料层状物的检测样品进行降温，最终使其温度降至不大于-110℃，-110℃低于橡胶的玻化温度，因此降温后的检测样品的橡胶会转化为玻璃态，而且橡胶在玻璃态下高分子链段会停止运动，使补强材料层状物的形状固定。如此，切割时因橡胶处于玻璃态不会流动，能够获得未变形的真实断面。避免了由于断面挤压变形影响检测效果的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的轮胎补强材料层状物的检测方法的流程图。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种轮胎补强材料层状物的检测方法，该轮胎补强材料层状物的检测方法可以有效地解决检测轮胎补强材料层状物时切割后断面挤压变形影响检测效果的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，S1：采样，采取补强材料层状物的检测样品；
在加工制作完成后，选取补强材料层状物作为检测样品。优选地，补强材料层状物的检测样品的长度和宽度均小于15mm，厚度小于2mm。当然，检测样品的尺寸也可以为其它标准，在此不作限定。
S2：固定，将补强材料层状物的检测样品进行固定；
将选取好的补强材料层状物的检测样品进行固定以备检测。
S3：降温，使补强材料层状物的检测样品的温度不大于-110℃；
对固定好的补强材料层状物的检测样品进行降温，最终使其温度降至不大于-110℃。
S4：切割，对所述补强材料层状物的检测样品进行切割获得补强材料层状物断面；
然后对降温后的补强材料层状物的检测样品进行切割，最终获得补强材料层状物断面。
S5：检测，对所述补强材料层状物的断面进行检测。
最后，对获得的补强材料层状物断面进行检测，检测内容包括覆胶完整性、厚度均一性、补强材料的加工完整性、补强材料排列状况、排列密度等，获得精确的检测资料。
应用本发明提供的轮胎补强材料层状物的检测方法时，由于会对固定好的补强材料层状物的检测样品进行降温，最终使其温度降至不大于-110℃，-110℃低于橡胶的玻化温度，因此降温后的检测样品的橡胶会转化为玻璃态，而且橡胶在玻璃态下高分子链段会停止运动，使补强材料层状物的形状固定。如此，切割时因橡胶处于玻璃态不会流动，能够获得未变形的真实断面。避免了由于断面挤压变形影响检测效果的情况。
为了更加便于观察检测样品的断面，其中切割步骤和检测步骤之间还包括步骤：
S41：拍摄图像，将补强材料层状物的断面置于光学显微镜下并拍摄出高倍率的断面图像。
即将切割后的检测样品断面置于光学显微镜下拍摄断面图像，该光学显微镜之放大倍率优选为大于35倍，以获得清晰的断面图像。
其中S2步骤中，可以通过夹具对补强材料层状物的检测样品进行固定，需要说明的是，在常温下固定检测样品时，由于橡胶仍处于粘弹态，施加压力会使橡胶流动导致形状改变，因此在固定检测样品时，仅需使夹具轻微触碰检测样品表面使其不会掉落即可。
进一步地，在S3步骤中，可以通过向夹具中注入温度不大于-110℃的液相冷却液，实现对补强材料层状物的检测样品的降温。即向夹具中注入温度不大于-110℃的液相冷却液，以使夹具降温，进而夹具与检测样品进行热交换以实现对检测样品的降温。优选地，夹具覆盖检测样品表面面积约四分之三，即检测样品与夹具的接触面积为其总表面积的四分之三，以使检测样品能够快速降温。
具体地，不大于-110℃的液相冷却液可以具体为液氮，在此不作限定。
优选地，S4步骤中，在切割前向刀具内部注入不大于-110℃的液相冷却液，且刀具的刀锋部温度降至不大于-110℃后保持恒温。该刀具固定座内部空间连接有管路注入温度低于零下110度的液相冷却液体(优选为液态氮)，以冷却后的刀具。切割样品时，若橡胶表面与刀具间有温度差，温度差会导致橡胶表面温度改变而产生形变，因此需维持刀具温度的一致性。
夹具可以为金属夹具，金属夹具内部具有一空间，该空间用以连接管路注入冷却液体。注入冷却液体后，需静至15至30分钟，使橡胶温度降至其玻璃转化温度以下，橡胶在玻璃态下高分子链段会停止运动，使检测样品形状固定。待温度稳定后，金属夹具固定件增加压力，固定好待测样品，使用扭力扳手时扭矩不可超过五牛顿米(N.m)。
使用刀具切割补强材料层状物的检测样品时，切割速度最好小于2mm/s，且匀速切割。当然，切割速度也可以大于2mm/s，在此不作限定。
另外，刀具的刀锋部的莫氏硬度＞7，刀锋部可以为金刚石或者石英材质。
在步骤S5中，可以通过计算机对补强材料层状物的断面进行检测。即使用计算机读取断面图像，检测断面下各节点间的距离，用以判断该补强材料层状物的制程质量是否符合规范，包括:覆胶完整性、厚度均一性、补强材料的加工完整性、补强材料排列状况、排列密度等，获得精确的检测资料。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种轮胎补强材料层状物的检测方法，其特征在于，包括步骤：
采样，采取补强材料层状物的检测样品；
固定，将所述补强材料层状物的检测样品进行固定；
降温，使所述补强材料层状物的检测样品的温度不大于-110℃；
切割，对所述补强材料层状物的检测样品进行切割获得补强材料层状物断面；
检测，对所述补强材料层状物的断面进行检测。
2.根据权利要求1所述的轮胎补强材料层状物的检测方法，其特征在于，所述切割步骤和检测步骤之间还包括步骤：
拍摄图像，将所述补强材料层状物的断面置于光学显微镜下并拍摄出高倍率的断面图像。
3.根据权利要求1所述的轮胎补强材料层状物的检测方法，其特征在于，所述固定步骤中，通过夹具对所述补强材料层状物的检测样品进行固定。
4.根据权利要求3所述的轮胎补强材料层状物的检测方法，其特征在于，所述降温步骤中，通过向夹具中注入温度不大于-110℃的液相冷却液，实现对所述补强材料层状物的检测样品的降温。
5.根据权利要求4所述的轮胎补强材料层状物的检测方法，其特征在于，所述不大于-110℃的液相冷却液具体为液氮。
6.根据权利要求1所述的轮胎补强材料层状物的检测方法，其特征在于，所述切割步骤中，在切割前向刀具内部注入不大于-110℃的液相冷却液，且所述刀具的刀锋部温度降至不大于-110℃后保持恒温。
7.根据权利要求1所述的轮胎补强材料层状物的检测方法，其特征在于，所述切割步骤中，使用刀具切割补强材料层状物的检测样品时，切割速度小于2mm/s，且匀速切割。
8.根据权利要求7所述的轮胎补强材料层状物的检测方法，其特征在于，所述刀具的刀锋部的莫氏硬度＞7。
9.根据权利要求1所述的轮胎补强材料层状物的检测方法，其特征在于，所述检测步骤中，通过计算机对所述补强材料层状物的断面进行检测。
10.根据权利要求1所述的轮胎补强材料层状物的检测方法，其特征在于，所述补强材料层状物的检测样品的长度和宽度均小于15mm，厚度小于2mm。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |
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