CN209681247U - 一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具 - Google Patents

一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具 Download PDF

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罗永侠
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Abstract

本实用新型涉及一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具,包括刀体、刀柄以及刀齿部分,刀齿部分由刀齿钻头、刀齿扩刀、刀齿倒角刀组成,所述刀体上开设有内冷却孔,所述刀体上安装有用于机床夹持的刀柄;所述钻头、扩刀、倒角刀为分别沿刀体轴方向钎焊的硬质合金刀片。本实用新型将四种不同功能类型的刀具组合成一体的专用刀具,在一次加工过程中同时完成钻削、镗削、铣削、倒角等4道工序;钎焊硬质合金结构不仅提高了刀具寿命,又降低了产品加工成本,减少对机床的复杂性要求,保证北加工表面之间的相互位置精度,提高了加工效率,提升了加工质量。

Description

一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具。
背景技术
在机械加工领域,加工台阶尺寸内孔,两台阶孔孔径相差较大,内孔台阶面需要平面加工,孔口需要倒角处理,台阶孔各加工表面相互位置精度较高,通常使用钻削、镗削、铣削、倒角等多种刀具多种工序加工;工件安装次数多,定位误差相应增大,内多工序加工出产品尺寸一致性差,刀具库存多,工艺繁琐、加工效率低,增加零件加工时间及零件成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具,包括刀体、刀柄以及刀齿部分,刀齿部分由刀齿钻头、刀齿扩刀、刀齿倒角刀组成,所述刀体上开设有内冷却孔,所述刀体上安装有用于机床夹持的刀柄;所述钻头、扩刀、倒角刀为分别沿刀体轴方向钎焊的硬质合金刀片。
优选的,刀体在刀齿钻头开设有沿圆周30°双螺旋排屑槽,硬质合金刀片沿径向钎焊于左端部,刀齿钻头开设有140°钻尖切削刃;
优选的,刀齿扩刀及刀齿倒角刀在刀体上开设相连的65°排屑槽。
优选的,刀体沿轴向中心开设有轴向内冷却孔,轴向内冷却孔,在刀齿钻头处沿30°双螺旋排屑槽处开设有2个沿径向均分的斜45°径向出水孔,轴向内冷却孔在刀齿扩刀及倒角刀分别在槽型处沿径向开设有6个沿径向均匀分布的斜45°径向出水孔。
优选的,刀齿部分与刀柄之间设置有过渡台阶。
优选的,刀齿扩刀的开设有端部切削刃,端部切削刃切削直径尺寸小于刀齿钻头直径1mm。
优选的,刀柄为削平型刀柄。
优选的,刀齿钻头、刀齿扩刀、刀齿倒角刀分别钎焊3种不同规格硬质合金片,共4处切削刃口。
优选的,刀齿扩刀直径为φ65mm,刀齿扩刀直径是刀齿钻头直径的2.2倍。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型将四种不同功能类型的刀具组合成一体的专用刀具,在一次加工过程中同时完成钻削、镗削、铣削、倒角等4道工序;钎焊硬质合金结构不仅提高了刀具寿命,又降低了产品加工成本,减少对机床的复杂性要求,保证北加工表面之间的相互位置精度,提高了加工效率,提升了加工质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的刀齿扩刀部分和倒角刀部分剖视图;
1-刀齿钻头;2-刀体;3-刀齿扩刀;4-刀齿倒角刀;5-过渡台阶;6-刀柄;7-内冷却孔;8-径向出水孔;9-65°排屑槽;10-端部切削刃。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-2所示,一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具,包括刀体2、刀柄6以及刀齿部分,刀齿部分由刀齿钻头1、刀齿扩刀3、刀齿倒角刀4组成,所述刀体2上开设有内冷却孔7,所述刀体2上安装有用于机床夹持的刀柄6;所述钻头1、扩刀3、倒角刀4为分别沿刀体2轴方向钎焊的硬质合金刀片。
本实施例中,刀体2在刀齿钻头1开设有沿圆周30°双螺旋排屑槽,硬质合金刀片沿径向钎焊于左端部,刀齿钻头1开设有140°钻尖切削刃;
本实施例中,刀齿扩刀3及刀齿倒角刀4在刀体2上开设相连的65°排屑槽9。
本实施例中,刀体2沿轴向中心开设有轴向内冷却孔7,轴向内冷却孔7,在刀齿钻头1处沿30°双螺旋排屑槽处开设有2个沿径向均分的斜45°径向出水孔8,轴向内冷却孔7在刀齿扩刀3及倒角刀4分别在槽型处沿径向开设有6个沿径向均匀分布的斜45°径向出水孔8。
本实施例中,刀齿部分与刀柄6之间设置有过渡台阶5。
本实施例中,刀齿扩刀3的开设有端部切削刃10,端部切削刃10切削直径尺寸小于刀齿钻头1直径1mm。
本实施例中,刀柄6为削平型刀柄,刀齿钻头、刀齿扩刀、刀齿倒角刀分别钎焊3种不同规格硬质合金片,共4处切削刃口。
本实施例中,刀齿扩刀直径为φ65mm,刀齿扩刀直径是刀齿钻头直径的2.2倍。
本实用新型刀齿部分由钎焊于刀体之上的3处硬质合金刀片组成,分别为刀齿钻头、刀齿扩刀、刀齿倒角刀部分,3处硬质合金刀片分别开设有切削刃口,主要起零件切削作用,硬质合金刀条依附于刀体槽型焊接于刀体槽型内;刀体的右端为刀柄,刀柄与机床主轴连接;刀体沿轴向开设有内冷却孔,内冷却孔在靠近刀齿各部分处沿径向方向均开设斜45度径向出水孔;刀齿扩刀左端开设有端部切削刃,刀齿扩刀直径为φ65mm;一把刀具一次性加工完4道工序,减少加工时间,提高加工效率,提高了各加工面的位置精度;钎焊合金的结构提高了刀具寿命降低了刀具成本。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具,其特征在于,包括刀体、刀柄以及刀齿部分,刀齿部分由刀齿钻头、刀齿扩刀、刀齿倒角刀组成,所述刀体上开设有内冷却孔,所述刀体上安装有用于机床夹持的刀柄;所述钻头、扩刀、倒角刀为分别沿刀体轴方向钎焊的硬质合金刀片。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具,其特征在于,在刀齿钻头开设有沿圆周30°双螺旋排屑槽,硬质合金刀片沿径向钎焊于左端部,刀齿钻头开设有140°钻尖切削刃。
3.根据权利要求1所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具,其特征在于,刀齿扩刀及刀齿倒角刀在刀体上开设相连的65°排屑槽。
4.根据权利要求2所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具,其特征在于,刀体沿轴向中心开设有轴向内冷却孔,轴向内冷却孔,在刀齿钻头处沿30°双螺旋排屑槽处开设有2个沿径向均分的斜45°径向出水孔,轴向内冷却孔在刀齿扩刀及倒角刀分别在槽型处沿径向开设有6个沿径向均匀分布的斜45°径向出水孔。
5.根据权利要求1所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具,其特征在于,刀齿部分与刀柄之间设置有过渡台阶。
6.根据权利要求1所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具,其特征在于,刀齿扩刀的开设有端部切削刃,端部切削刃切削直径尺寸小于刀齿钻头直径1mm。
7.根据权利要求1所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具,其特征在于,刀柄为削平型刀柄。
8.根据权利要求1所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具,其特征在于,刀齿钻头、刀齿扩刀、刀齿倒角刀分别钎焊3种不同规格硬质合金片,共4处切削刃口。
9.根据权利要求1所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具,其特征在于:刀齿扩刀直径为φ65mm,刀齿扩刀直径是刀齿钻头直径的2.2倍。
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