CN209681247U - 一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具，包括刀体、刀柄以及刀齿部分，刀齿部分由刀齿钻头、刀齿扩刀、刀齿倒角刀组成，所述刀体上开设有内冷却孔，所述刀体上安装有用于机床夹持的刀柄；所述钻头、扩刀、倒角刀为分别沿刀体轴方向钎焊的硬质合金刀片。本实用新型将四种不同功能类型的刀具组合成一体的专用刀具，在一次加工过程中同时完成钻削、镗削、铣削、倒角等4道工序；钎焊硬质合金结构不仅提高了刀具寿命，又降低了产品加工成本，减少对机床的复杂性要求，保证北加工表面之间的相互位置精度，提高了加工效率，提升了加工质量。

Description

一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具。

背景技术

在机械加工领域，加工台阶尺寸内孔，两台阶孔孔径相差较大，内孔台阶面需要平面加工，孔口需要倒角处理，台阶孔各加工表面相互位置精度较高，通常使用钻削、镗削、铣削、倒角等多种刀具多种工序加工；工件安装次数多，定位误差相应增大，内多工序加工出产品尺寸一致性差，刀具库存多，工艺繁琐、加工效率低，增加零件加工时间及零件成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具，包括刀体、刀柄以及刀齿部分，刀齿部分由刀齿钻头、刀齿扩刀、刀齿倒角刀组成，所述刀体上开设有内冷却孔，所述刀体上安装有用于机床夹持的刀柄；所述钻头、扩刀、倒角刀为分别沿刀体轴方向钎焊的硬质合金刀片。

优选的，刀体在刀齿钻头开设有沿圆周30°双螺旋排屑槽，硬质合金刀片沿径向钎焊于左端部，刀齿钻头开设有140°钻尖切削刃；

优选的，刀齿扩刀及刀齿倒角刀在刀体上开设相连的65°排屑槽。

优选的，刀体沿轴向中心开设有轴向内冷却孔，轴向内冷却孔，在刀齿钻头处沿30°双螺旋排屑槽处开设有2个沿径向均分的斜45°径向出水孔，轴向内冷却孔在刀齿扩刀及倒角刀分别在槽型处沿径向开设有6个沿径向均匀分布的斜45°径向出水孔。

优选的，刀齿部分与刀柄之间设置有过渡台阶。

优选的，刀齿扩刀的开设有端部切削刃，端部切削刃切削直径尺寸小于刀齿钻头直径1mm。

优选的，刀柄为削平型刀柄。

优选的，刀齿钻头、刀齿扩刀、刀齿倒角刀分别钎焊3种不同规格硬质合金片，共4处切削刃口。

优选的，刀齿扩刀直径为φ65mm，刀齿扩刀直径是刀齿钻头直径的2.2倍。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型将四种不同功能类型的刀具组合成一体的专用刀具，在一次加工过程中同时完成钻削、镗削、铣削、倒角等4道工序；钎焊硬质合金结构不仅提高了刀具寿命，又降低了产品加工成本，减少对机床的复杂性要求，保证北加工表面之间的相互位置精度，提高了加工效率，提升了加工质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的刀齿扩刀部分和倒角刀部分剖视图；

1-刀齿钻头；2-刀体；3-刀齿扩刀；4-刀齿倒角刀；5-过渡台阶；6-刀柄；7-内冷却孔；8-径向出水孔；9-65°排屑槽；10-端部切削刃。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-2所示，一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具，包括刀体2、刀柄6以及刀齿部分，刀齿部分由刀齿钻头1、刀齿扩刀3、刀齿倒角刀4组成，所述刀体2上开设有内冷却孔7，所述刀体2上安装有用于机床夹持的刀柄6；所述钻头1、扩刀3、倒角刀4为分别沿刀体2轴方向钎焊的硬质合金刀片。

本实施例中，刀体2在刀齿钻头1开设有沿圆周30°双螺旋排屑槽，硬质合金刀片沿径向钎焊于左端部，刀齿钻头1开设有140°钻尖切削刃；

本实施例中，刀齿扩刀3及刀齿倒角刀4在刀体2上开设相连的65°排屑槽9。

本实施例中，刀体2沿轴向中心开设有轴向内冷却孔7，轴向内冷却孔7，在刀齿钻头1处沿30°双螺旋排屑槽处开设有2个沿径向均分的斜45°径向出水孔8，轴向内冷却孔7在刀齿扩刀3及倒角刀4分别在槽型处沿径向开设有6个沿径向均匀分布的斜45°径向出水孔8。

本实施例中，刀齿部分与刀柄6之间设置有过渡台阶5。

本实施例中，刀齿扩刀3的开设有端部切削刃10，端部切削刃10切削直径尺寸小于刀齿钻头1直径1mm。

本实施例中，刀柄6为削平型刀柄，刀齿钻头、刀齿扩刀、刀齿倒角刀分别钎焊3种不同规格硬质合金片，共4处切削刃口。

本实施例中，刀齿扩刀直径为φ65mm，刀齿扩刀直径是刀齿钻头直径的2.2倍。

本实用新型刀齿部分由钎焊于刀体之上的3处硬质合金刀片组成，分别为刀齿钻头、刀齿扩刀、刀齿倒角刀部分，3处硬质合金刀片分别开设有切削刃口，主要起零件切削作用，硬质合金刀条依附于刀体槽型焊接于刀体槽型内；刀体的右端为刀柄，刀柄与机床主轴连接；刀体沿轴向开设有内冷却孔，内冷却孔在靠近刀齿各部分处沿径向方向均开设斜45度径向出水孔；刀齿扩刀左端开设有端部切削刃，刀齿扩刀直径为φ65mm；一把刀具一次性加工完4道工序，减少加工时间，提高加工效率，提高了各加工面的位置精度；钎焊合金的结构提高了刀具寿命降低了刀具成本。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具，其特征在于，包括刀体、刀柄以及刀齿部分，刀齿部分由刀齿钻头、刀齿扩刀、刀齿倒角刀组成，所述刀体上开设有内冷却孔，所述刀体上安装有用于机床夹持的刀柄；所述钻头、扩刀、倒角刀为分别沿刀体轴方向钎焊的硬质合金刀片。

2.根据权利要求1所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具，其特征在于，在刀齿钻头开设有沿圆周30°双螺旋排屑槽，硬质合金刀片沿径向钎焊于左端部，刀齿钻头开设有140°钻尖切削刃。

3.根据权利要求1所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具，其特征在于，刀齿扩刀及刀齿倒角刀在刀体上开设相连的65°排屑槽。

4.根据权利要求2所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具，其特征在于，刀体沿轴向中心开设有轴向内冷却孔，轴向内冷却孔，在刀齿钻头处沿30°双螺旋排屑槽处开设有2个沿径向均分的斜45°径向出水孔，轴向内冷却孔在刀齿扩刀及倒角刀分别在槽型处沿径向开设有6个沿径向均匀分布的斜45°径向出水孔。

5.根据权利要求1所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具，其特征在于，刀齿部分与刀柄之间设置有过渡台阶。

6.根据权利要求1所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具，其特征在于，刀齿扩刀的开设有端部切削刃，端部切削刃切削直径尺寸小于刀齿钻头直径1mm。

7.根据权利要求1所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具，其特征在于，刀柄为削平型刀柄。

8.根据权利要求1所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具，其特征在于，刀齿钻头、刀齿扩刀、刀齿倒角刀分别钎焊3种不同规格硬质合金片，共4处切削刃口。

9.根据权利要求1所述的一种钎焊硬质合金钻、扩、倒角型内冷复合刀具，其特征在于：刀齿扩刀直径为φ65mm，刀齿扩刀直径是刀齿钻头直径的2.2倍。