JP7069060B2 - 追加充填量管理システム - Google Patents

Description

本開示は、追加充填量管理システムに関する。

従来、例えば特許文献１（特許６３１２６９７号公報）に開示されるように、冷媒充填支援に関する技術がある。

特許文献１では、冷媒充填支援に関する技術を開示しているが、実際に現場で追加充填された冷媒量の管理などに関する思想は含まれない。ここで、ビル用マルチエアコン等に関しては、工場で冷媒が予め充填されている室外ユニットに、施工時やメンテナンス時に現地で冷媒が追加充填されるケースが想定される。このようなケースにおいて、追加充填された冷媒量が適正でない場合には、例えば効率的な運転に支障が生じうる。

従来は、充填用冷媒容器の重量に関して、追加充填前後の変化量をハカリで測定し、測定結果に関して人手により記載又は入力することで管理しているが、係る手法によると人的ミスも懸念される。

第１観点の追加充填量管理システムは、複数の施設それぞれに設置されている冷凍サイクル装置に追加充填される冷媒充填量を管理するための追加充填量管理システムである。追加充填量管理システムは、質量相関データ取得部と、追加充填量特定部と、記憶部と、を備える。質量相関データ取得部は、質量相関データを取得する。質量相関データは、冷媒が追加充填される冷凍サイクル装置に対して冷媒を供給する冷媒容器、の質量に相関するデータである。追加充填量特定部は、質量相関データに基づき、追加充填量を特定する。追加充填量は、冷媒容器から冷凍サイクル装置に追加充填された冷媒の量である。記憶部は、複数の施設それぞれに設置されている冷凍サイクル装置から離れた遠隔地に設置されている。記憶部は、装置情報と、装置情報によって特定される冷凍サイクル装置に充填された追加充填量と、を関連づけて記憶する。装置情報は、冷媒の追加充填が完了した冷凍サイクル装置に関する情報である。

これにより、冷凍サイクル装置への冷媒の追加充填時に、冷媒を供給する冷媒容器の質量に相関する質量相関データが取得され、取得された質量相関データに基づき冷凍サイクル装置への冷媒の追加充填量が特定される。その結果、設置現場で行われる冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填に関して、追加充填量を精度よく管理することが可能となる。このため、追加充填量が適正か否かについて精度よく判定可能となる。また、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填に関して、冷凍サイクル装置から離れた遠隔地に配置される記憶部を用いて、追加充填量を精度よく管理することが可能となる。

第２観点の追加充填量管理システムは、第１観点の追加充填量管理システムであって質量相関データは、冷媒容器の重量である。質量相関データ取得部は、冷媒容器の重量を測定する計量器である。

第３観点の追加充填量管理システムは、第１観点の追加充填量管理システムであって、質量相関データは、冷媒容器に封入されている冷媒の液面高さである。質量相関データ取得部は、冷媒容器に封入されている冷媒の液面高さを検出するセンサである。

第４観点の追加充填量管理システムは、第１観点の追加充填量管理システムであって、質量相関データは、冷媒容器の重量である。質量相関データ取得部は、冷媒容器の重量を測定する計量器と通信を行う。質量相関データ取得部は、計量器から測定結果に関するデータを受信する。これにより、冷凍サイクル装置への冷媒の追加充填時に、冷媒を供給する冷媒容器の質量に相関する質量相関データを、冷媒容器の重量を測定する計量器から直接的に取得することが可能となる。

第５観点の追加充填量管理システムは、第１観点の追加充填量管理システムであって、質量相関データは、冷媒容器の重量である。質量相関データ取得部は、撮影部である。撮影部は、冷媒容器の重量を測定する計量器の測定結果を示す表示部分を撮影する。これにより、冷凍サイクル装置への冷媒の追加充填時に、冷媒を供給する冷媒容器の質量に相関する質量相関データを、通信機能をもたない計量器を用いて取得することが可能となる。

第６観点の追加充填量管理システムは、第１観点から第５観点のいずれかの追加充填量管理システムであって、表示部をさらに備える。表示部は、質量相関データ及び／又は追加充填量を表示する。これにより、冷凍サイクル装置への冷媒の追加充填時に、質量相関データ及び／又は追加充填量を作業者が適宜把握することが可能となる。

第７観点の追加充填量管理システムは、第１観点から第６観点のいずれかの追加充填量管理システムであって、アドバイス情報出力部をさらに備える。アドバイス情報出力部は、追加充填量に基づいて、冷媒容器から冷凍サイクル装置に充填される冷媒の最適な充填量に関して、追加充填の作業者に向けたアドバイス情報を出力する。これにより、冷凍サイクル装置への冷媒の追加充填時に、最適な充填量に関するアドバイス情報を、作業者が適宜把握できる。

ここでの「アドバイス情報」は、冷凍サイクル装置への冷媒の追加充填に関して作業者に向けたアドバイスに関する情報である限り、特に限定されない。例えば、アドバイス情報は、冷媒容器の手動弁の操作に関して作業内容を適宜示す情報である。また、例えば、アドバイス情報は、冷凍サイクル装置に充填する冷媒量（追加充填量）に関して目標値を適宜示す情報である。

第８観点の追加充填量管理システムは、第１観点から第７観点のいずれかの追加充填量管理システムであって、警告音出力部をさらに備える。警告音出力部は、追加充填量が目標値に近づいた時に警告音を出力する。これにより、冷凍サイクル装置への冷媒の追加充填時に、追加充填量が目標値に近づいている状態にあることを、作業者が適宜把握できる。

第９観点の追加充填量管理システムは、第１観点から第８観点のいずれかの追加充填量管理システムであって、追加充填量特定部は、環境条件に応じて追加充填量を算出する。これにより、環境条件に関連させて、追加充填量を適宜算出することが可能となる。

第１０観点の追加充填量管理システムは、第１観点から第９観点のいずれかの追加充填量管理システムであって、管理装置と、報告書作成部と、報告書送信部と、をさらに備える。管理装置は、記憶部を含む。報告書作成部は、報告書を作成する。報告書は、装置情報と、対応する追加充填量の情報と、を含む情報である。報告書送信部は、報告書を管理装置へ送信する。これにより、装置情報及び追加充填量の情報を含む報告書が、管理装置へ送信される。その結果、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填に関して、冷凍サイクル装置から離れた遠隔地に配置される管理装置を用いて、追加充填量を精度よく管理することが可能となる。

管理システムの構成態様を示した模式図である。 管理システムの概略構成を示したブロック図である。 冷凍サイクル装置の概略構成図である。 冷凍サイクル装置が建物に設置される例を示した模式図である。 冷凍サイクル装置への冷媒の追加充填の様子を概略的に示した模式図である。 管理システムにおける処理の流れの例を示した模式図である。 変形例８に係る管理システムの概略構成を示したブロック図である。 変形例１０に係る流量計測部について示した模式図である。 変形例１１に係る管理システムの概略構成を示したブロック図である。

以下、本開示の一実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、具体例であって、技術的範囲を限定するものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

（１）管理システム（追加充填量管理システム）
図１は、管理システム１００の構成態様を示した模式図である。図２は、管理システム１００の概略構成を示したブロック図である。

管理システム１００は、空気調和装置、チラー、除湿機、又は給湯器等の冷媒回路を有する多数の冷凍サイクル装置１に関して、冷媒回路に充填されている冷媒の量（冷媒充填量）を管理するシステムである。以下、冷凍サイクル装置１に追加充填される冷媒の量を「追加充填量」と称する。なお、ここでの「管理」には、情報の蓄積、情報の利用、情報の作成、機器の制御、及び追加充填量が適正か否かの監視等の少なくとも一つが含まれる。

管理システム１００は、管理装置４を含む。管理装置４は、管理対象となっている複数の冷凍サイクル装置１の冷媒充填量に関する情報を管理する。管理装置４は、管理センタ３に設置される。管理センタ３の管轄エリア内には、多数の施設２が存在する。施設２は、例えばオフィスビル、商業ビル、及びコンドミニアムである。施設２には、一又は複数の冷凍サイクル装置１が設置される。

管理システム１００においては、管理装置４と、作業者用端末５及び測定装置６等の機器と、が通信ネットワークＮＷ１を介して通信を行う。作業者用端末５は、冷凍サイクル装置１に対して冷媒の充填を行う作業者が保持する情報処理機器である。作業者用端末５は、例えばラップトップＰＣ、タブレットＰＣ、又はスマートフォン等である。測定装置６は、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填時に、追加充填量を測定するための機器である。また、管理装置４は、冷凍サイクル装置１と、通信ネットワークＮＷ１を介して通信を行う。管理装置４は、冷凍サイクル装置１、作業者用端末５又は測定装置６等の機器から各種情報を取得することで、各冷凍サイクル装置１に充填されている冷媒充填量を個別に管理する。

通信ネットワークＮＷ１は、複数の物件にまたがるＷＡＮ（Wide Area Network）を含む。例えば通信ネットワークＮＷ１は、インターネットを含む。

なお、管理装置４、冷凍サイクル装置１、作業者用端末５、及び／又は測定装置６の台数については適宜変更が可能である。また、施設２の数、及び／又は管理センタ３の数についても適宜変更が可能である。

（２）冷凍サイクル装置
以下、冷凍サイクル装置１について説明する。図３に示されているように、冷凍サイクル装置１は、冷媒回路ＲＣを循環する冷媒によって冷凍サイクルを行う装置である。冷凍サイクル装置１は、冷媒の圧縮と、冷媒からの放熱と、冷媒の減圧膨張と、冷媒への吸熱のサイクルを繰り返す。冷凍サイクル装置１は、熱源ユニット１０と、熱源ユニット１０に接続される複数の利用ユニット３０と、を有している。

利用ユニット３０は、熱源ユニット１０が冷媒から放熱させる熱源となっている場合には、冷媒が吸熱することを利用して対象の冷却を行う。また、利用ユニット３０は、熱源ユニット１０が冷媒に吸熱させる熱源となっている場合には、冷媒が放熱することを利用して対象の加熱を行う。

冷凍サイクル装置１は、冷暖房を行う空気調和装置に適用することができ、その場合には例えば熱源ユニット１０が空気調和装置の室外機になり、利用ユニット３０が空気調和装置の室内機になる。室内機である利用ユニット３０は、空調対象空間の空気を冷却し、または加熱して、冷房または暖房を行う。

冷凍サイクル装置１は、空気調和装置以外の装置であってもよい。例えば、冷凍サイクル装置１は、ヒートポンプチラー、ヒートポンプ給湯器、又は冷蔵庫等であってもよい。

図４には、冷凍サイクル装置１が施設２に設置される例が示されている。図４では、熱源ユニット１０が施設２の屋上に設置されている。但し、熱源ユニット１０の配置態様は、これに限定されず、例えば地下室や機械室に配置されてもよい。複数の利用ユニット３０は、施設２の中の各部屋の空調を行うために、各部屋に設置されている。なお、冷凍サイクル装置１に含まれる熱源ユニット１０及び／又は利用ユニット３０の数については、設置環境や設計仕様に応じて適宜選定される。冷凍サイクル装置１に含まれる熱源ユニット１０は、複数台あってもよい。

熱源ユニット１０には、出荷時に所定量（初期充填量）の冷媒が充填されている。換言すると、冷凍サイクル装置１の設置時において、熱源ユニット１０内には初期充填量に相当する冷媒が充填されている。なお、初期充填量については、設置環境や設計仕様に応じて、適宜選定される。

冷凍サイクル装置１は、設置時に、冷媒が追加充填される。冷凍サイクル装置１の設置後に追加される冷媒の量（追加充填量）は、冷凍サイクル装置１の設置環境、利用ユニット３０の設置態様、及び冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２の設置態様等に応じて、所定の計算式等を用いて適宜算出される。冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填は、熱源ユニット１０と冷媒容器８０とをチャージホース７０で接続することで行われる。

冷凍サイクル装置１は、１台の熱源ユニット１０と複数台の利用ユニット３０が冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２によって接続されている。冷凍サイクル装置１においては、熱源ユニット１０の中の熱源側回路ＲＣ１と、利用ユニット３０の中の利用側回路ＲＣ２とが接続されて冷媒回路ＲＣが構成されている。冷凍サイクル装置１においては、この冷媒回路ＲＣの中を冷媒が循環することにより、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが繰り返される。

（２－１）熱源ユニット
熱源ユニット１０は、圧縮機１１と、油分離器１２と、四方弁１３と、熱源側熱交換器１４と、過冷却熱交換器１５と、アキュムレータ１６と、熱源側ファン２０と、高圧側閉鎖弁２１と、低圧側閉鎖弁２２と、チャージポート２３と、第１膨張弁２５ａ～第２膨張弁２５ｂと、第１電磁弁２６ａ～第３電磁弁２６ｃと、第１逆止弁２７ａ～第４逆止弁２７ｄと、第１圧力調整弁２８ａ～第３圧力調整弁２８ｃと、キャピラリーチューブ２９と、複数のフィルタＦと、を有している。

熱源側熱交換器１４は、例えばフィンアンドチューブ式の熱交換器であって空気と冷媒との間で熱交換を行う。過冷却熱交換器１５は、例えばプレート式熱交換器や二重管熱交換器である。第１電磁弁２６ａ～第３電磁弁２６ｃは、冷媒流路を開閉する。第１圧力調整弁２８ａ～第３圧力調整弁２８ｃは、上流側の冷媒の圧力を予め定められた所定の絶対圧力に保つ。第１圧力調整弁２８ａ～第３圧力調整弁２８ｃに付された矢印の先が第１圧力調整弁２８ａ～第３圧力調整弁２８ｃの下流側を示している。フィルタＦは、通過する冷媒から異物を取り除く。

圧縮機１１の吐出側は、油分離器１２と第１逆止弁２７ａを介して、四方弁１３の第１ポートに接続されている。圧縮機１１から吐出される冷媒は、油分離器１２で油を分離されて、四方弁１３の第１ポートに向って流れる。四方弁１３の第２ポートが熱源側熱交換器１４の一方出入口に接続され、四方弁１３の第３ポートがアキュムレータ１６の入口に接続され、四方弁１３の第４ポートが低圧側閉鎖弁２２に接続されている。四方弁１３において、正サイクル運転時には実線で示されているように、第１ポートと第２ポートが連通するとともに第３ポートと第４ポートが連通し、逆サイクル運転時には破線で示されているように、第１ポートと第４ポートが連通するとともに第２ポートと第３ポートが連通する。

熱源側熱交換器１４の他方出入口は、第１膨張弁２５ａの一端に接続され、第１膨張弁２５ａを介して高圧側閉鎖弁２１に接続されている。第１膨張弁２５ａの他端と高圧側閉鎖弁２１との間に過冷却熱交換器１５が設置されている。第１膨張弁２５ａは、熱源側熱交換器１４の液側に設けられており、通過する冷媒の減圧程度を調節する。過冷却熱交換器１５と、過冷却回路ＳＣａと、第２膨張弁２５ｂと、によって過冷却部ＳＣが構成される。過冷却回路ＳＣａは、第１膨張弁２５ａの他端から高圧側閉鎖弁２１に向けて延びる部分の分岐点Ｐ１から分岐し、過冷却熱交換器１５を通って、四方弁１３とアキュムレータ１６との間の合流点Ｐ２に合流する。分岐点Ｐ１と過冷却熱交換器１５の間に設けられている第２膨張弁２５ｂは、過冷却回路ＳＣａを通過する冷媒の減圧程度を調節する。過冷却熱交換器１５は、分岐点Ｐ１と高圧側閉鎖弁２１との間を流れる冷媒と、過冷却回路ＳＣａにおいて分岐点Ｐ１から合流点Ｐ２に向って流れる冷媒との間で熱交換を行わせる。

過冷却回路ＳＣａにおいて、過冷却熱交換器１５から合流点Ｐ２に向って順に、分岐点Ｐ３、第１電磁弁２６ａ、合流点Ｐ４、第２逆止弁２７ｂが設けられている。分岐点Ｐ１と合流点Ｐ４とは第１圧力調整弁２８ａを介して接続され、分岐点Ｐ１から合流点Ｐ４に向って冷媒が流れる。分岐点Ｐ３は、圧縮機１１のインジェクションポートに接続されている。これに関連して、第２膨張弁２５ｂで減圧された中間圧の冷媒が、過冷却熱交換器１５から出て第１電磁弁２６ａの上流で分岐されて、圧縮機１１のインジェクションポートに流入する。

アキュムレータ１６の一方の出口は、ガス冷媒を圧縮機１１の吸入側に戻すために圧縮機１１の吸入側に直接接続され、アキュムレータ１６の他方の出口は、油戻しのためにフィルタＦと第２電磁弁２６ｂとを介して圧縮機１１の吸入側に接続されている。圧縮機１１の吸入側と油分離器１２との間には、分離された油を圧縮機１１に戻すために、フィルタＦと第３電磁弁２６ｃとキャピラリーチューブ２９とを通過する経路が形成されている。

熱源側熱交換器１４には、熱源側ファン２０が配置されている。熱源側ファン２０は、熱交換を促進するための気流を熱源側熱交換器１４に発生させる。

フィルタＦは、油分離器１２と第１逆止弁２７ａとの間、熱源側熱交換器１４と第１膨張弁２５ａとの間、過冷却熱交換器１５と高圧側閉鎖弁２１との間、四方弁１３の第４ポートと低圧側閉鎖弁２２との間、アキュムレータ１６の他方出口と第２電磁弁２６ｂとの間、及び油分離器１２と第３電磁弁２６ｃとの間に設けられている。

チャージポート２３は、低圧側閉鎖弁２２に設けられている。チャージポート２３は、冷媒の充填を行う際に冷媒容器８０から冷媒を移送するためのチャージホース７０を接続される。なお、チャージポート２３の配置位置は、適宜変更可能である。

熱源ユニット１０には、熱源ユニット１０内の各部の動作を制御する熱源側制御部Ｃ１が配置されている。熱源側制御部Ｃ１は、各アクチュエータを制御するための各種電気部品、他の機器と通信を行うための通信モジュール、及びＭＰＵやメモリを含むマイクロコンピュータを有している。熱源側制御部Ｃ１は、熱源ユニット１０内に配置される複数のセンサと電気的に接続され、各センサの検出結果を取得する。熱源側制御部Ｃ１は、後述する利用側制御部Ｃ２と通信可能に接続されており、利用側制御部Ｃ２と協働することで、冷凍サイクル装置１の運転を制御するコントローラＣＴを構成する。

（２－２）利用ユニット
各利用ユニット３０は、利用側熱交換器３１と、利用側膨張弁３２と、利用側ファン３３とを備えている。利用側熱交換器３１は、例えばフィンアンドチューブ式の熱交換器であって空気と冷媒との間で熱交換を行わせる。液側の冷媒連絡配管ＣＰ１とガス側の冷媒連絡配管ＣＰ２の間に、利用側膨張弁３２と利用側熱交換器３１が直列接続されている。利用側膨張弁３２と利用側熱交換器３１は、液側の冷媒連絡配管ＣＰ１からガス側の冷媒連絡配管ＣＰ２に向って、利用側膨張弁３２、利用側熱交換器３１の順に配置されている。各利用側熱交換器３１には、利用側ファン３３が配置されている。利用側ファン３３は、熱交換を促進するための気流を利用側熱交換器３１に発生させる。液側の冷媒連絡配管ＣＰ１とガス側の冷媒連絡配管ＣＰ２の間に並列に接続されている複数の利用ユニット３０により、利用側回路ＲＣ２が構成されている。

利用ユニット３０には、利用ユニット３０内の各部の動作を制御する利用側制御部Ｃ２が配置されている。利用側制御部Ｃ２は、各アクチュエータを制御するための各種電気部品、他の機器と通信を行うための通信モジュール、及びＭＰＵやメモリを含むマイクロコンピュータを有している。利用側制御部Ｃ２は、利用ユニット３０内に配置されるセンサと接続され、検出結果を取得している。

（２－３）正サイクル運転
冷凍サイクル装置１は、対象の冷房や冷却を行う際に、正サイクル運転を行う。正サイクル運転では、四方弁１３が、第１ポートと第２ポートが連通するとともに第３ポートと第４ポートが連通する状態に制御される（図３における四方弁１３の実線で示される状態）。正サイクル運転では、熱源側熱交換器１４が放熱器として機能し、利用側熱交換器３１が蒸発器として機能する。圧縮機１１から吐出された冷媒は、熱源側熱交換器１４、利用側膨張弁３２、利用側熱交換器３１を順に循環して、圧縮、凝縮、膨張、蒸発の蒸気圧縮式の冷凍サイクルを繰り返す。

正サイクル運転では、圧縮機１１の運転周波数が、利用側熱交換器３１における蒸発圧力または蒸発温度が目標圧力または目標蒸発温度となるように制御される。また、利用側熱交換器３１のガス側を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度となるように、利用側膨張弁３２の各弁開度が制御される。正サイクル運転において、第１膨張弁２５ａは全開状態に制御される。正サイクル運転では、過冷却熱交換器１５を出た冷媒の過熱度が目標過熱度となるように、第２膨張弁２５ｂが開度を調節される。また、正サイクル運転では、所定条件を満たすときに、過冷却熱交換器１５において分岐点Ｐ１及び高圧側閉鎖弁２１の間を流れる冷媒と熱交換した中間圧のガス冷媒が、インジェクションポートから圧縮機１１の圧縮機構の圧縮途中の圧縮室に供給される。中間圧のガス冷媒を供給された圧縮機１１は、ガス冷媒をインジェクションされない場合に比べて吐出温度を下げることができる。

（２－４）逆サイクル運転
冷凍サイクル装置１は、対象の暖房や加熱を行う際に、逆サイクル運転を行う。逆サイクル運転では、四方弁１３が、第１ポートと第４ポートが連通するとともに第２ポートと第３ポートが連通する状態に制御される（図３における四方弁１３の破線で示される状態）。逆サイクル運転では、熱源側熱交換器１４が蒸発器として機能し、利用側熱交換器３１が放熱器として機能する。圧縮機１１から吐出された冷媒は、利用側熱交換器３１、第１膨張弁２５ａ、熱源側熱交換器１４を順に循環して、圧縮、凝縮、膨張、蒸発の蒸気圧縮式の冷凍サイクルを繰り返す。

逆サイクル運転において、第２膨張弁２５ｂは全閉状態に制御される。逆サイクル運転では、圧縮機１１の運転周波数が、利用側熱交換器３１における凝縮温度が目標凝縮温度となるように制御される。利用側熱交換器３１の液側を流れる冷媒の過冷却度が目標過冷却度となるように、利用側膨張弁３２の弁開度が制御される。熱源側熱交換器１４のガス側を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度になるように、第１膨張弁２５ａの弁開度が制御される。

（２－５）冷媒の追加充填
図５は、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填の様子を概略的に示した模式図である。

冷凍サイクル装置１において使用される冷媒については、設計仕様や設置環境に応じて適宜選定される。冷凍サイクル装置１が、例えば、Ｒ４１０Ａ冷媒に対応して構成されている場合、熱源ユニット１０は、いずれもＲ４１０Ａ冷媒に対応して構成される。Ｒ４１０Ａ冷媒は、ジフルオロメタンとペンタフルオロエタンを含む混合冷媒である。冷凍サイクル装置１は、ジフルオロメタンとペンタフルオロエタンの混合が変化しても適正に動作するように設計されている。熱源ユニット１０に冷媒の追加充填を行う際には、Ｒ４１０Ａ冷媒を充填してもよいが、Ｒ４１０Ａ冷媒の成分であるジフルオロメタンまたはペンタフルオロエタンを充填してもよい。換言すると、冷凍サイクル装置１が混合冷媒に対応している場合、冷媒の追加充填を行う際に、混合冷媒を補充してもよいし、混合冷媒の成分である冷媒を補充してもよい。

なお、冷凍サイクル装置１において使用される冷媒は、Ｒ４１０Ａ冷媒には限定されず、他の冷媒であってもよい。例えば、冷凍サイクル装置１においては、Ｒ３２冷媒が使用されてもよい。

冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填では、図５に示されるように、熱源ユニット１０のチャージポート２３と冷媒容器８０とがチャージホース７０で接続される。チャージホース７０は、冷媒容器８０及び冷凍サイクル装置１間の冷媒の流路を形成する部材である。冷媒容器８０の冷媒供給用の手動弁、及び熱源ユニット１０のチャージポート２３が作業者によって開けられる。そして、熱源ユニット１０が正サイクル運転されて圧縮機１１が駆動され、冷媒容器８０内の冷媒が、熱源側回路ＲＣ１へ移送される。チャージポート２３を介して熱源側回路ＲＣ１に流入する冷媒は、アキュムレータ１６を通して圧縮機１１に吸入される。追加充填量の目標値に相当する量の冷媒が、冷媒容器８０から冷凍サイクル装置１へ充填された後、冷媒容器８０の冷媒供給用の手動弁、及びチャージポート２３が、作業者によって閉じられる。またチャージポート２３からチャージホース７０が取り外され、追加充填作業が完了される。なお、冷媒容器８０の冷媒供給用の手動弁、又は熱源ユニット１０のチャージポート２３は、冷媒容器８０から冷凍サイクル装置１へ充填された冷媒量が目標値に近づくことに応じて、作業者によって開度を絞られていく。

なお、冷媒の追加充填の作業（追加充填作業）は、作業者が所定の施工手順書に沿って行う。施工手順書には、追加充填作業を行う際には、追加充填用の冷媒を供給する冷媒容器８０の、追加充填前後の重量を、測定装置６を用いて測定すべきことが規定されている。

また施工手順書には、冷媒の追加充填を行う際には、作業者が、作業者用端末５又は測定装置６を介して、管理装置４へ、追加充填作業を実行することを通知するための情報（追加充填作業実行通知）を送信することが規定されている。追加充填作業実行通知には、追加充填を行う冷凍サイクル装置１に関する情報（装置情報）と、充填する冷媒の種別を特定する（冷媒種別特定情報）と、を含めることが、施工手順書に規定されている。管理装置４は、追加充填作業実行通知を送信されることに応じて、作業者用端末５及び／又は測定装置６と通信コネクションを確立する。

装置情報には、冷凍サイクル装置１を識別する情報が含まれる。また装置情報には、冷凍サイクル装置１の運転状態を特定する情報が含まれる。例えば装置情報には、圧縮機１１の回転数を特定する情報や、各種センサの検出値を特定する情報が含まれる。また、装置情報には、各冷凍サイクル装置１に含まれる熱源ユニット１０、利用ユニット３０及び／又は冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２の型式、容量、寸法等を特定する情報が含まれる。また、装置情報には、冷凍サイクル装置１の設置環境（環境条件）を特定する情報が含まれる。「設置環境を特定する情報」は、冷媒の追加充填が行われる冷凍サイクル装置１が設置される環境に関する情報である限り、特に限定されないが、例えば冷媒の追加充填が行われる冷凍サイクル装置１の設置物件（施設２）に関する情報である。また例えば「設置環境を特定する情報」は、施設２の間取り、フロア数、フロア面積、及び冷媒配管の設置態様等を特定する情報である。ここでの「冷媒配管の設置態様」には、例えば、熱源ユニット１０と利用ユニット３０とを接続する冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２の長さ、及び／又は、冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２の最も高い部分と最も低い部分との高低差等が含まれる。

また施工手順書には、冷媒の追加充填作業を完了した際には、作業者が、作業者用端末５又は測定装置６を介して、管理装置４へ、完了した追加充填作業の実行態様を報告するための情報（報告書）を送信することが規定されている。例えば、報告書には、追加充填を行った冷凍サイクル装置１に関して、装置情報及び冷媒種別特定情報に加えて、追加充填量の質量に相関する情報（質量相関データ）を含めることが、施工手順書に規定されている。

質量相関データは、冷媒が追加充填される冷凍サイクル装置１に対して冷媒を供給する冷媒容器８０の質量に相関するデータである。質量相関データは、冷媒容器８０の重量を特定する情報を含む。換言すると、質量相関データは、追加充填量に相当する冷媒の重量を特定する情報を含む。例えば質量相関データは、追加充填作業の前後における冷媒容器８０の重量変化を特定する値を含む。

（３）測定装置
管理システム１００においては、冷媒の追加充填量を取得するうえで、測定装置６が用いられる。本実施形態において、測定装置６は、図５に示されている計量器６０を有する。計量器６０としては、例えば、台秤、吊り秤がある。計量器６０は、冷媒容器８０の重量を量れる機能を有するとともに、冷媒の重量を検出するための十分な分解能を有している。計量器６０は、通信ネットワークＮＷ１を介して管理装置４と無線通信を行う。計量器６０は、主として、計量器記憶部Ｍ６０と、計量部６１と、計量器処理部６２と、計量器表示部６３と、計量器入力部６４と、計量器通信部６５と、計量器出力部６６と、を含む。

計量器記憶部Ｍ６０は、各種情報を記憶するものであり、不揮発性メモリ及び揮発性メモリ等により構成される。例えば、計量器記憶部Ｍ６０は、計量器６０の各種機能を実行するためのプログラムを記憶する。また例えば、計量器記憶部Ｍ６０は、管理装置４や他の機器から送信された情報を記憶する。

計量部６１は、載置される対象物の重量を計測する。計量部６１は、載置される対象物の重量を計測するための各種機構、各種要素を有する。計量部６１は、例えば追加充填される冷媒を供給する冷媒容器８０を載置される。

計量器処理部６２は、ＭＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータを有している。計量器処理部６２は、計量器入力部６４に入力されるコマンドに応じて、各種処理を実行する。計量器処理部６２は、例えば、計量部６１の計測結果をＡ／Ｄ変換して各種演算を行う。計量器処理部６２は、例えば、計量部６１の計測結果を、計量器表示部６３を介して出力する。

また例えば、計量器処理部６２は、管理装置４から送信されたアドバイス情報を受信することに応じて、計量器表示部６３においてアドバイス情報に対応する表示情報を表示させる。また例えば計量器処理部６２は、管理装置４から送信されたアドバイス情報を受信することに応じて、計量器出力部６６において対応する音声情報（警告音を含む）を出力させる。

また計量器処理部６２は、管理装置４に対して所定の情報を適宜送信する。例えば計量器処理部６２は、作業者のコマンド入力に応じて、追加充填作業実行通知を管理装置４に対して送信する。また、計量器処理部６２は、例えば、作業者のコマンド入力に応じて、追加充填作業実行通知又は報告書を管理装置４に対して送信する。より具体的に、計量器処理部６２は、作成部６２１（報告書作成部）と、送信部６２２（報告書送信部）と、を含む。作成部６２１は、作業者の入力に基づき、追加充填作業を行う冷凍サイクル装置１に関して、装置情報及び冷媒種別特定情報を含む追加充填作業実行通知を作成する。また作成部６２１は、作業者の入力に基づき、追加充填作業を完了した冷凍サイクル装置１に関して、測定装置６の計測結果を含むデータ（質量相関データ）、装置情報、及び冷媒種別特定情報を含む報告書を作成する。送信部６２２は、作業者のコマンド入力に応じて、作成部６２１が作成した追加充填作業実行通知又は報告書を、計量器通信部６５を介して管理装置４へ送信する。

計量器表示部６３（「表示部」、「アドバイス情報出力部」）は、各種情報を表示する。計量器表示部６３は、例えば各種コマンドの入力画面を表示する。例えば計量器表示部６３は、計量部６１の計量結果を表示する。また例えば計量器表示部６３は、計量部６１に載置されている冷媒容器８０の重量の値（後述する質量相関データ）を表示する。これにより、作業者が、追加充填作業中に、冷媒容器８０の重量変化を把握できる。また例えば計量器表示部６３（アドバイス情報出力部）は、管理装置４から送信されるアドバイス情報に基づいて、作業者に対する所定の表示情報を表示する。例えば計量器表示部６３は、アドバイス情報に基づき、冷凍サイクル装置１に充填する冷媒量（追加充填量）に関する目標値を表示する。

計量器入力部６４は、各種情報を入力するためのインターフェースである。例えば端末入力部５２は、物理キー及び／又はタッチスクリーン等により実現される。計量器入力部６４は、例えば、追加充填作業実行通知又は報告書を作成して管理装置４へ送信するコマンドを、作業者によって入力される。当該コマンドには、管理装置４へ送信する追加充填作業実行通知の内容である、装置情報、及び／又は冷媒種別特定情報等を入力又は指定するコマンドが含まれる。また当該コマンドには、管理装置４へ送信する報告書の内容である、装置情報、冷媒種別特定情報、及び／又は質量相関データを入力又は指定するコマンドが含まれる。

計量器通信部６５は、通信ネットワークＮＷ１を介した管理装置４と、データの送受信を行うための通信モジュールやアンテナを有している。

計量器出力部６６（「警告音出力部」）は、スピーカを含み音声情報を出力する。計量器出力部６６（アドバイス情報出力部、警告音出力部）は、例えば、管理装置４から送信されるアドバイス情報に基づいて、作業者に対する所定の音声情報及び／又は警告音を出力する。

（４）作業者用端末
以下、作業者用端末５について説明する。作業者用端末５は、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填作業を行う作業者が保持する情報処理機器である。作業者用端末５は、スマートフォンやタブレットＰＣ等の携帯端末や、ラップトップパソコン等が想定されるが、他の情報処理機器であってもよい。作業者用端末５は、通信ネットワークＮＷ１を介して管理装置４と無線通信を行う。作業者用端末５には、管理装置４との通信に関するデータ入力及びデータ出力を実現するためのアプリケーションがインストールされる。

作業者用端末５は、端末記憶部５１、端末入力部５２、端末出力部５３、端末処理部５４、及び端末通信部５５を有する。

端末記憶部５１は、各種情報を記憶するものであり、不揮発性メモリ及び揮発性メモリ等により構成される。例えば、端末記憶部５１は、作業者用端末５の各種機能を実行するためのプログラムを記憶する。また例えば、端末記憶部５１は、管理装置４や他の機器から送信された情報を記憶する。

端末入力部５２は、各種情報を入力するためのインターフェースである。例えば端末入力部５２は、キーボード、マウス、及び／又はタッチスクリーン等により実現される。端末入力部５２は、例えば、追加充填作業実行通知又は報告書を作成して管理装置４へ送信するコマンドを、作業者によって入力される。当該コマンドには、管理装置４へ送信する追加充填作業実行通知の内容である、装置情報、及び／又は冷媒種別特定情報等を入力又は指定するコマンドが含まれる。また当該コマンドには、管理装置４へ送信する報告書の内容である、装置情報、冷媒種別特定情報、及び／又は質量相関データを入力又は指定するコマンドが含まれる。

端末出力部５３（「表示部」、「アドバイス情報出力部」、「警告音出力部」）は、各種情報を出力する。端末出力部５３は、ディスプレイを含み情報を表示する。端末出力部５３は、例えば各種コマンドの入力画面を表示する。端末出力部５３は、スピーカを含み音声情報を出力する。例えば、端末出力部５３（アドバイス情報出力部）は、管理装置４から送信されるアドバイス情報に基づいて、作業者に対する所定の表示情報を表示する。また例えば、端末出力部５３は、管理装置４から送信されるアドバイス情報に基づいて、所定の音声情報及び／又は警告音を出力する。例えば計量器表示部６３は、アドバイス情報に基づき、冷凍サイクル装置１に充填する冷媒量（追加充填量）に関する目標値を表示する。

端末処理部５４は、作業者用端末５における各種情報処理を実行する。端末処理部５４は、例えば端末通信部５５を介して各種データを管理装置４に対して送信する。また、端末処理部５４は、端末通信部５５を介して受信したデータを端末記憶部５１に格納する。また端末処理部５４は、管理装置４から受信した情報を、端末出力部５３を介して出力する。端末処理部５４は、例えば、管理装置４から送信されたアドバイス情報を受信することに応じて、端末出力部５３からアドバイス情報に対応する表示情報、音声情報（警告音を含む）を出力させる。

また端末処理部５４は、管理装置４に対して所定の情報を適宜送信する。例えば端末処理部５４は、作業者のコマンド入力に応じて、追加充填作業実行通知を管理装置４に対して送信する。また、端末処理部５４は、例えば、作業者のコマンド入力に応じて、報告書を管理装置４に対して送信する。より具体的に、端末処理部５４は、作成部５４１（報告書作成部）と、送信部５４２（報告書送信部）と、を含む。作成部５４１は、作業者の入力に基づいて、測定装置６の計測結果を含むデータ（質量相関データ）、装置情報、及び冷媒種別特定情報のいずれかを含む報告書を作成する。送信部５４２は、作業者のコマンド入力に応じて、作成部５４１が作成した報告書を、端末通信部５５を介して管理装置４へ送信する。

端末通信部５５は、通信ネットワークＮＷ１に接続するための通信モジュールを含む。端末通信部５５は、通信ネットワークＮＷ１を介して管理装置４と通信を行う。

（５）管理装置
以下、管理装置４について説明する。管理装置４は、記憶部４１、入力部４２、通信部４３、処理部４４、及び出力部４５を有する。

記憶部４１は、各種情報を記憶するものであり、ＲＯＭ、ＲＡＭ、及び／又はハードディスク等を含む。記憶部４１は、管理装置４の各種機能を実行するためのプログラムを記憶する。記憶部４１は、第１記憶部４１Ａと、第２記憶部４１Ｂと、第３記憶部４１Ｃと、第４記憶部４１Ｄと、第５記憶部４１Ｅと、第６記憶部４１Ｆと、を含む。

第１記憶部４１Ａは、管理装置４が管理する複数の冷凍サイクル装置１に関連する情報を個別に記憶する。第１記憶部４１Ａは、例えば、各冷凍サイクル装置１が設置される施設２の情報や、各施設２に設置されている冷凍サイクル装置１の情報を記憶する。また第１記憶部４１Ａは、例えば、各冷凍サイクル装置１に含まれる熱源ユニット１０、利用ユニット３０及び冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２の、型式、能力、及び設置態様等に関する情報を個別に記憶する。

第２記憶部４１Ｂは、冷凍サイクル装置１から送信される各種情報を、各冷凍サイクル装置１に関連付けて、個別に記憶する。

第３記憶部４１Ｃは、作業者用端末５又は測定装置６から送信される各種情報を個別に記憶する。例えば、第３記憶部４１Ｃにおいては、作業者用端末５又は測定装置６から送信される追加充填作業実行通知が記憶される。また例えば、第３記憶部４１Ｃにおいては、作業者用端末５又は測定装置６から送信される報告書が記憶される。第３記憶部４１Ｃにおいては、追加充填作業実行通知又は報告書に含まれる各種情報（装置情報、冷媒種別特定情報、質量相関データ等）が、関連付けて記憶される。

第４記憶部４１Ｄは、各冷凍サイクル装置１の、追加充填前に充填されている冷媒の量（初期充填量）を、冷凍サイクル装置１を特定する情報に関連付けて、個別に記憶する。

第５記憶部４１Ｅは、冷凍サイクル装置１の追加充填量を、対応する装置情報に関連付けて、個別に記憶する。

第６記憶部４１Ｆは、各冷凍サイクル装置１の冷媒充填量（初期充填量及び追加充填量の合計量）を、冷凍サイクル装置１を特定する情報に関連付けて、個別に記憶する。

なお、記憶部４１は上述の記憶部以外の記憶部を含み、任意の情報を記憶することができる。

入力部４２は、管理装置４への情報の入力を行うためのインターフェースである。例えば入力部４２は、キーボード、マウス、及び／又はタッチスクリーン等により実現される。管理者は、入力部４２を介して各種コマンドの入力が可能である。

通信部４３は、通信ネットワークＮＷ１を介して他の機器と通信するためのインターフェースである。通信部４３は、通信ネットワークＮＷ１に接続するための通信モジュールや電気部品を含む。通信部４３は、例えば冷凍サイクル装置１から各種情報を受信する。通信部４３は、例えば、作業者用端末５又は測定装置６から、追加充填作業実行通知及び報告書を受信する。通信部４３で受信した情報は、記憶部４１において適宜記憶される。通信部４３は、作業者用端末５又は測定装置６から、追加充填作業実行通知を受信すると、送信元の機器と通信コネクションを確立する。

処理部４４は、管理装置４における各種情報処理を実行する機能部である。処理部４４は、ＭＰＵやキャッシュメモリ等を含む。処理部４４は、取得部４４１と、演算部４４２と、情報作成部４４３と、を有している。

取得部４４１（「質量相関データ取得部」）は、通信部４３を介して通信ネットワークＮＷ１から各種情報を取得する。取得部４４１は、例えば、作業者用端末５又は測定装置６から送信された追加充填作業実行通知を受信し、第３記憶部４１Ｃに格納する。また例えば、取得部４４１は、作業者用端末５又は測定装置６から送信された報告書を受信すると、質量相関データと、対応する装置情報及び冷媒種別特定情報と、を関連づけて第３記憶部４１Ｃに格納する。換言すると、取得部４４１は、冷媒容器８０の重量を測定する測定装置６（計量器６０）と通信を行い、測定結果に関するデータ（質量相関データ）を取得する。

演算部４４２（「追加充填量特定部」）は、管理装置４の処理に関して各種演算を行う。演算部４４２は、例えば、作業者用端末５又は計量器６０から質量相関データを受信することに応じて、当該質量相関データに対応する冷凍サイクル装置１に追加充填された冷媒量（追加充填量）を算出する。具体的に、演算部４４２は、冷媒種別特定情報によって特定される冷媒の種別と、質量相関データによって特定される計量部６１の計量結果と、に基づいて冷凍サイクル装置１に追加充填された追加充填量を算出する。換言すると、演算部４４２は、質量相関データに基づき、追加充填量を特定する。演算部４４２は、算出した追加充填量を、対応する装置情報と関連づけて第５記憶部４１Ｅに格納する。これにより、冷凍サイクル装置１に追加充填された追加充填量が管理される。

情報作成部４４３は、作業者用端末５や測定装置６から追加充填作業実行通知を受信することに応じて、アドバイス情報を生成して、追加充填作業実行通知の送信元の機器（作業者用端末５又は測定装置６）に対して送信する。「アドバイス情報」は、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填に関して作業者に向けたアドバイスを示す表示情報及び／又は音声情報である。ここでの音声情報は、警告音を含む。例えば、アドバイス情報は、冷凍サイクル装置１に充填する冷媒量（追加充填量）に関して目標値を適宜示す情報である。また、例えば、アドバイス情報は、冷媒の追加充填に関して実行手順を作業者に示す情報である。また例えば、アドバイス情報は、冷媒容器８０の冷媒供給用の手動弁の操作に関して、絞るタイミングを作業者に示す情報である。また例えば、アドバイス情報は、冷凍サイクル装置１に追加充填される冷媒の充填量が目標値に近づいた際に、冷媒容器８０の手動弁を閉じることを促すべく音声情報を出力させることを指示する情報である。

また情報作成部４４３は、入力部４２に入力される入力コマンドや、他の機器から送信される要求に応じて、所定の有用情報を作成する。「有用情報」は、冷媒量の管理に用いられる情報である。有用情報は、例えば、冷凍サイクル装置１に追加充填された追加充填量に関して適正か否かを管理者が判定するうえで用いられる情報である。有用情報は、例えば、追加充填された追加充填量に関して適正か否かに関する管理者に対する報告である。有用情報は、例えば、追加充填された冷凍サイクル装置１と、類似する物件における追加充填量の平均値等を示す情報等である。情報作成部４４３は、例えば、一の冷凍サイクル装置１に関する追加充填量と、他の冷凍サイクル装置１に関する追加充填量と、に基づき、有用情報を作成する。また例えば、情報作成部４４３は、有用情報を作成する際、装置情報に含まれる各種情報を利用する。

出力部４５は、各種情報を出力するものである。出力部４５は、情報を表示するディスプレイを含む。例えば、出力部４５は、各種情報の入力を受け付けるための入力画面等を出力する。

（６）管理システムにおける処理の流れ
図６は、管理システム１００における処理の流れの例を示した模式図である。図６におけるステップＳ１及びＳ１´は、少なくとも一方が実行されればよく、双方が実行されてもよい。ステップＳ２及びＳ２´、Ｓ６及びＳ６´、Ｓ７及びＳ７´、Ｓ８及びＳ８´、Ｓ１０及びＳ１０´、Ｓ１１及びＳ１１´のそれぞれについても同様に、少なくとも一方が実行されればよく、双方が実行されてもよい。なお、図６に示される処理の流れはあくまでも一例であり、適宜変更が可能である。例えば各ステップの前後に、図示されていない他のステップが含まれていてもよい。

管理システム１００においては、冷凍サイクル装置１の設置後、作業者によって冷媒の追加充填作業が行われるが、これに関連して、追加充填作業実行通知を管理装置４へ送信するコマンドが作業者によって作業者用端末５又は測定装置６に入力される（ステップＳ１、Ｓ１´）。作業者からコマンドを入力された作業者用端末５又は測定装置６は、対応する装置情報及び冷媒種別特定情報を含む追加充填作業実行通知を管理装置４へ送信する（ステップＳ２、Ｓ２´）。これにより、管理装置４と、追加充填作業実行通知の送信元の機器（作業者用端末５又は測定装置６）と、の間で通信コネクションが確立される。そして、作業者によって冷媒の追加充填作業が開始される（ステップＳ３）。

また冷媒の追加充填作業と並行して、計測作業が作業者によって行われる（ステップＳ４）。計測作業においては、追加充填する冷媒の量（質量）に相関する重量について計測される。具体的に、計測作業においては、計量器６０の計量部６１上に、追加充填する冷媒を供給する冷媒容器８０が載置される。

測定装置６は、追加充填作業中、冷媒容器８０の重量を、計測結果として表示する（ステップＳ５）。

追加充填作業実行通知を受信した管理装置４からは、追加充填作業実行通知の送信元の機器（作業者用端末５又は測定装置６）に対して、アドバイス情報が随時送信される（ステップＳ６、Ｓ６´）。

作業者用端末５又は測定装置６は、受信したアドバイス情報に対応する表示情報及び／又は音声情報を適宜出力する（ステップＳ７、Ｓ７´）。

また、作業者用端末５又は測定装置６は、アドバイス情報に基づいて、冷凍サイクル装置１に追加充填される冷媒の充填量が目標値に近づいた際に、冷媒容器８０の手動弁を閉じることを促すべく、警告音を適宜出力する（ステップＳ８、Ｓ８´）。

その後、冷媒容器８０の冷媒供給用の手動弁、及びチャージポート２３が、作業者によって閉じられ、冷媒の追加充填作業が完了される（ステップＳ９）。

追加充填作業を完了した作業者は、作業者用端末５又は測定装置６に対して、報告書を適宜作成して管理装置４に対し送信するためのコマンドを入力する（ステップＳ１０、Ｓ１０´）。

作業者からコマンドを入力された作業者用端末５又は測定装置６は、対応する報告書（装置情報、冷媒種別特定情報、及び質量相関データ）を、管理装置４に対して送信する（ステップＳ１１、Ｓ１１´）。

作業者用端末５又は測定装置６から、報告書を受信した管理装置４は、報告書に含まれる装置情報、冷媒種別特定情報、及び質量相関データを、関連付けて記憶するとともに、追加充填作業において充填された追加充填量を特定して記憶する（ステップＳ１２）。

管理装置４は、受信した報告書の内容に基づいて、有用情報を随時作成する（ステップＳ１３）。

（７）特徴
（７－１）
本実施形態に係る管理システム１００は、質量相関データを取得する取得部４４１と、演算部４４２と、記憶部４１と、を有している。質量相関データは、冷媒が追加充填される冷凍サイクル装置１に対して冷媒を供給する冷媒容器８０、の質量に相関するデータである。演算部４４２は、質量相関データに基づき、追加充填量を特定する。追加充填量は、冷媒容器８０から冷凍サイクル装置１に追加充填された冷媒の量である。記憶部４１は、冷媒の追加充填が完了した冷凍サイクル装置１に関する装置情報と、装置情報によって特定される冷凍サイクル装置１に充填された追加充填量と、を関連づけて記憶する。

これにより、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填時に、冷媒を供給する冷媒容器８０の質量に相関する質量相関データが取得され、取得された質量相関データに基づき冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填量が特定される。その結果、設置現場で行われる冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填に関して、追加充填量を精度よく管理できる。このため、追加充填量が適正か否かを精度よく判定できる。

（７－２）
本実施形態に係る管理システム１００は、質量相関データは、冷媒容器８０の重量である。取得部４４１は、冷媒容器８０の重量を測定する計量器６０と通信を行い、計量器６０から測定結果に関するデータを受信する。これにより、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填時に、冷媒を供給する冷媒容器８０の質量に相関する質量相関データを、冷媒容器８０の重量を測定する計量器６０から直接的に取得できる。

（７－３）
本実施形態において、管理システム１００は、質量相関データ（測定装置６の測定結果）及び／又は追加充填量（目標値）を表示する表示部（端末出力部５３、計量器出力部６６）を有している。これにより、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填時に、質量相関データ及び／又は追加充填量を作業者が適宜把握できる。

（７－４）
本実施形態において、管理システム１００は、追加充填量に基づいて、冷媒容器８０から冷凍サイクル装置１に充填される冷媒の最適な充填量に関して、追加充填の作業者に向けたアドバイス情報を出力する、「アドバイス情報出力部」（端末出力部５３、計量器表示部６３、計量器出力部６６）を有している。これにより、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填時に、最適な充填量に関するアドバイス情報を、作業者が適宜把握できる。

（７－５）
本実施形態において、管理システム１００は、追加充填量が目標値に近づいた時に警告音を出力する警告音出力部（端末出力部５３、計量器出力部６６）を有している。これにより、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填時に、追加充填量が目標値に近づいている状態にあることを、作業者が適宜把握できる。換言すると、作業者は、追加充填作業が終了するタイミングを事前に把握できる。

（７－６）
本実施形態において、管理システム１００の演算部４４２は、環境条件を含む装置情報に応じて、追加充填量を算出する。これにより、環境条件に関連させて、追加充填量を適宜算出することができる。

（７－７）
本実施形態において、管理装置４の記憶部４１は、冷凍サイクル装置１から離れた遠隔地に設置されている。これにより、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填に関して、冷凍サイクル装置１から離れた遠隔地に配置される記憶部４１を用いて、追加充填量を精度よく管理することができる。

（７－８）
本実施形態において、管理装置４は、記憶部４１を含む。報告書作成部（５４１、６２１）は、報告書を作成する。報告書は、装置情報と、対応する追加充填量の情報と、を含む情報である。報告書送信部（５４２、６２２）は、報告書を管理装置４へ送信する。これにより、装置情報及び追加充填量の情報を含む報告書が、管理装置４へ送信される。その結果、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填に関して、冷凍サイクル装置１から離れた遠隔地に配置される管理装置４を用いて、追加充填量を精度よく管理できる。

（７－９）
本実施形態における管理システム１００は、管理装置４、作業者用端末５、及び測定装置６で構成されうる。但し、管理システム１００は、これらに加えて、冷凍サイクル装置１又は他の機器を、管理システム１００の構成要素として含めてもよい。

（７－１０）
本実施形態における管理システム１００では、管理装置４の取得部４４１が質量相関データを取得する「質量相関データ取得部」として説明されている。但し、観点を変えると、直接的には、質量相関データを計量器６０（測定装置６）が計測している。このため、冷媒容器８０の重量を測定する計量器６０を「質量相関データ取得部」として解釈することも可能である。係る解釈によると、管理システム１００は、冷媒容器８０の重量である質量相関データを取得する「質量相関データ取得部」として、冷媒容器８０の重量を測定する計量器６０を有しているといえる。

（８）変形例
上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。

（８－１）変形例１
上記実施形態では、取得部４４１、演算部４４２、及び第５記憶部４１Ｅ等の各機能部は、冷凍サイクル装置１の設置場所から離れた遠隔地に配置される管理装置４に含まれている。しかし、管理装置４に含まれる各機能部（４１Ａ－Ｆ、４４１、４４２、４４３等）のいずれかについては、管理装置４とは異なるローカル側の機器に含まれていてもよい。換言すると、取得部４４１、演算部４４２、及び第５記憶部４１Ｅ等の機能部のうち、いずれか／すべては、冷凍サイクル装置１の設置場所に配置される機器内に配置されてもよい。

（８－２）変形例２
上記実施形態では、管理装置４は、管理センタ３に配置されているが、他の場所に配置されてもよい。例えば、管理装置４は、施設２内に配置されてもよい。

また例えば、管理装置４は、必ずしも１台の機器で構成される必要はなく、複数の機器がネットワークで接続されることで各機能部（４１、４１Ａ―Ｆ、４２、４３、４４、４５、４４１、４４２、４４３）が実現されるように構成されてもよい。係る場合、管理装置４を構成する機器は、異なる地点に点在して配置されてもよい。例えば、コントローラＣＴ、作業者用端末５、測定装置６、管理センタ３に配置される機器、及びその他の機器のいずれかが組み合わされることで管理装置４が構成されてもよい。

（８－３）変形例３
上記実施形態では、通信ネットワークＮＷ１は複数の物件にまたがるＷＡＮ（Wide Area Network）を含むものとして説明されているが、通信ネットワークＮＷ１の構成態様については適宜変更が可能である。例えば、通信ネットワークＮＷ１は、ＬＡＮ（Local Area Network）のみで構成されてもよい。換言すると、通信ネットワークＮＷ１は、OSI参照モデルのデータリンク層において構成されてもよい。

（８－４）変形例４
上記実施形態では、作業者用端末５及び測定装置６は、無線通信によって通信ネットワークＮＷ１に接続されることが説明されている。しかし、作業者用端末５及び／又は測定装置６は、有線通信によって通信ネットワークＮＷ１に接続されてもよい。例えば、作業者用端末５及び／又は測定装置６は、コントローラＣＴ又は他の通信機器と通信ケーブルで接続されることによって、通信ネットワークＮＷ１に接続されてもよい。

（８－５）変形例５
上記実施形態では、作業者用端末５及び測定装置６が、個別に通信ネットワークＮＷ１にアクセスしている。しかし、作業者用端末５及び測定装置６のうち一方は、他方に接続されることで、通信ネットワークＮＷ１にアクセス可能に構成されてもよい。換言すると、作業者用端末５及び測定装置６のうち一方は、他方を介して、通信ネットワークＮＷ１にアクセスしてもよい。

（８－６）変形例６
上記実施形態では、装置情報は、作業者用端末５又は測定装置６から、管理装置４へ送信されている。しかし、装置情報は、他の機器から送信されてもよい。例えば、装置情報は、冷凍サイクル装置１のコントローラＣＴから送信されてもよい。また、管理装置４は、入力部４２を介して、装置情報を入力されてもよい。

（８－７）変形例７
装置情報に含まれる情報は、上記実施形態において例示されるものに限定されず、設置環境や設計仕様に応じて、適宜変更が可能である。

（８－８）変形例８
情報作成部４４３によって作成される有用情報は、上記実施形態において例示されるものに限定されず、設置環境や設計仕様に応じて、適宜変更が可能である。

（８－９）変形例９
上記実施形態においては、測定装置６は計量器通信部６５や計量器入力部６４等の機能部を有している。しかし、測定装置６は、必ずしも機能部６１－６６の全てを有している必要はない。例えば、測定装置６は、必ずしも通信機能を有している必要はなく、計量器通信部６５は省略されてもよい。また例えば、測定装置６は、必ずしも計量器入力部６４を有している必要はない。

また測定装置６が通信機能をもたない重量計測器である場合には、計量器処理部６２についても適宜省略可能である。係る場合、作業者が、計量器表示部６３に表示される計測結果を撮影したデータを、質量相関データとして、作業者用端末５又は他の機器から管理装置４へ送信するようにしてもよい。

例えば、図７に示すように、作業者用端末５が、レンズ及び撮像素子を含む撮影部５６を有している場合には、追加充填作業時に、冷媒容器８０の重量を測定する計量器６０の測定結果を示す表示部分（計量器表示部６３）が、撮影部５６で撮影されてもよい。そして、撮影されたデータが、質量相関データとして端末処理部５４によって管理装置４へ適宜送信されてもよい。係る場合、撮影部５６は、冷媒容器８０の重量である質量相関データを、直接的に取得する「質量相関データ取得部」として解釈しうる。これにより、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填時に、冷媒を供給する冷媒容器８０の質量に相関する質量相関データを、通信機能をもたない計量器６０を用いて取得することが可能となる。なお、撮影部５６は、作業者用端末５とは別の機器に配置されてもよい。

（８－１０）変形例１０
上記実施形態においては、測定装置６と作業者用端末５とが、独立した機器として説明されている。しかし、必ずしもこれに限定されず、作業者用端末５は、測定装置６に含まれていてもよい。

（８－１１）変形例１１
上記実施形態においては、冷媒の追加充填時における計測作業においては、計量器６０の計量部６１上に、追加充填する冷媒を供給する冷媒容器８０が載置されることで、冷媒容器８０の重量が測定され、冷凍サイクル装置１へ追加充填された追加充填量が特定されている。しかし、追加充填量の測定態様については、必ずしもこれに限定されず、適宜変更が可能である。

例えば、計量器６０の計量部６１上に、熱源ユニット１０が載置され、追加充填前後における熱源ユニット１０の重量の差分値に基づき、追加充填量に相当する重量が測定されてもよい。

また例えば、重量を測定する計量部６１に変えて、図８に示すような流量計測部６１´を有していてもよい。図８では、流量計測部６１´が、熱源ユニット１０と冷媒容器８０とをつなぐチャージホース７０上に配置される様子が示されている。係る場合、冷媒の追加充填時に、冷媒容器８０から熱源ユニット１０へ供給される冷媒の流量が、流量計測部６１´によって計測され、係る計測値に基づいて追加充填量が特定される。流量計測部６１´の計測結果は、測定装置６、作業者用端末５又は他の機器から、質量相関データとして管理装置４へ送信される。係る場合、冷媒流量は冷媒容器８０の質量に相関することから、流量計測部６１´は、質量相関データを直接的に取得する「質量相関データ取得部」として解釈しうる。

（８－１２）変形例１２
また例えば、冷媒容器８０に封入されている冷媒の液面高さを計測して、追加充填量が算出されてもよい。具体的には、追加充填作業完了前後における冷媒容器８０内の冷媒の液面高さの差分値に基づいて、冷凍サイクル装置１へ追加充填された追加充填量が特定されてもよい。

例えば、図９に示されるように、冷媒容器８０に液面検知センサ９０を配置し、係る液面検知センサ９０を作業者用端末５や他の機器と通信可能に接続する。そして、追加充填前後の、冷媒容器８０内の液面検知センサ９０の検出値が、作業者用端末５又は他の機器から管理装置４へ送信されてもよい。係る場合、冷媒容器８０内の冷媒の液面高さは、冷媒容器８０の質量に相関することから、液面検知センサ９０は、質量相関データを直接的に取得する「質量相関データ取得部」として解釈しうる。

（８－１３）変形例１３
上記実施形態では、作業者用端末５又は測定装置６から送信される質量相関データに基づいて、管理装置４（演算部４４２）が、冷凍サイクル装置１に追加充填された追加充填量を算出している。しかし、追加充填量は、管理装置４以外の機器によって算出されてもよい。例えば、作業者用端末５、測定装置６又は他の機器が、測定装置６の計測結果に基づいて、充填された追加充填量を算出して、算出した値を管理装置４へ送信するようにしてもよい。係る場合、例えば、作業者用端末５の端末処理部５４や、測定装置６の計量器処理部６２等により、追加充填量が算出されてもよい。

係る場合、端末処理部５４の端末出力部５３や、計量器６０の計量器表示部６３において、追加充填量が表示されてもよい。これにより、作業者が追加充填量を把握できる。

（８－１４）変形例１４
追加充填作業においては、冷媒容器８０から冷凍サイクル装置１へ充填された冷媒量と、追加充填量の目標値との、関係を示す情報を、作業者用端末５又は測定装置６において表示させてもよい。換言すると、追加充填作業において充填されることが予定されている冷媒量のうち、冷凍サイクル装置１へ充填済みの冷媒量と、充填前の冷媒量と、の関係を示す情報を、作業者用端末５又は測定装置６において表示させてもよい。例えば、冷媒容器８０から冷凍サイクル装置１へ充填された冷媒量と、追加充填量の目標値と、の差分値や割合を示す情報を、作業者用端末５又は測定装置６において表示させてもよい。これにより、作業者が、追加充填作業の進行度合いをリアルタイムに把握できる。

なお、係る情報については、アドバイス情報として管理装置４から送信されてもよいし、作業者用端末５又は測定装置６において生成されてもよい。また、作業者用端末５と測定装置６との間で通信コネクションを確立し、係る情報を、測定装置６から作業者用端末５へ送信させ、作業者用端末において表示させてもよい。

（８－１５）変形例１５
上記実施形態では、熱源側制御部Ｃ１と利用側制御部Ｃ２とが通信可能に接続されており、両者が協働することで冷凍サイクル装置１の運転を制御するコントローラＣＴが構成されている。しかし、冷凍サイクル装置１のコントローラＣＴの構成態様は、必ずしもこれに限定されず、適宜変更が可能である。例えば、図示しないリモコンが、コントローラＣＴの構成機器として、含まれていてもよい。また、複数の冷凍サイクル装置１に対してコマンドを送信する集中管理機器（図示省略）が、コントローラＣＴの構成機器として、含まれていてもよい。

（８－１６）変形例１６
上記実施形態において説明されている冷媒回路ＲＣの構成態様については、適宜変更が可能である。例えば冷媒回路ＲＣは、図３に示されていない機器を含んでいてもよい。また例えば、冷媒回路ＲＣの構成機器として、図３に示されているいずれかの機器が省略されてもよい。

［付記］
以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

本開示は、追加充填量管理システムに利用可能である。

１ ：冷凍サイクル装置
２ ：施設
３ ：管理センタ
４ ：管理装置
５ ：作業者用端末
６ ：測定装置（質量相関データ取得部）
１０ ：熱源ユニット
２３ ：チャージポート
３０ ：利用ユニット
４１ ：記憶部
４１Ａ ：第１記憶部
４１Ｂ ：第２記憶部
４１Ｃ ：第３記憶部
４１Ｄ ：第４記憶部
４１Ｅ ：第５記憶部（記憶部）
４１Ｆ ：第６記憶部
４２ ：入力部
４３ ：通信部
４４ ：処理部
４５ ：出力部
５１ ：端末記憶部
５２ ：端末入力部
５３ ：端末出力部（表示部、アドバイス情報出力部、警告音出力部）
５４ ：端末処理部
５４１ ：作成部（報告書作成部）
５４２ ：送信部（報告書送信部）
５５ ：端末通信部
５６ ：撮影部（質量相関データ取得部）
６０ ：計量器（質量相関データ取得部）
６１ ：計量部
６１´ ：流量計測部（質量相関データ取得部）
６２ ：計量器処理部
６２１ ：作成部（報告書作成部）
６２２ ：送信部（報告書送信部）
６３ ：計量器表示部（表示部、アドバイス情報出力部）
６４ ：計量器入力部
６５ ：計量器通信部
６６ ：計量器出力部（アドバイス情報出力部、警告音出力部）
７０ ：チャージホース
８０ ：冷媒容器
９０ ：液面検知センサ（センサ）
１００ ：管理システム（追加充填量管理システム）
４４１ ：取得部（質量相関データ取得部）
４４２ ：演算部（追加充填量特定部）
４４３ ：情報作成部
Ｃ１ ：熱源側制御部
Ｃ２ ：利用側制御部
ＣＴ ：コントローラ
ＣＰ１ ：冷媒連絡配管
ＣＰ２ ：冷媒連絡配管
ＮＷ１ ：通信ネットワーク
ＲＣ ：冷媒回路
ＲＣ１ ：熱源側回路
ＲＣ２ ：利用側回路

特許６３１２６９７号公報

Claims (9)

1. 複数の施設それぞれに設置されている冷凍サイクル装置（１）に追加充填される冷媒充填量を管理するための追加充填量管理システム（１００）であって、
   冷媒が追加充填される前記冷凍サイクル装置に対して冷媒を供給する冷媒容器（８０）の質量に相関する質量相関データを取得する質量相関データ取得部（４４１、６、６０、６１´、５６、９０）と、
   前記質量相関データに基づき、前記冷媒容器から前記冷凍サイクル装置に追加充填された冷媒の量である追加充填量を特定する追加充填量特定部（４４２）と、
   複数の前記施設それぞれに設置されている前記冷凍サイクル装置から離れた遠隔地に設置され、冷媒の追加充填が完了した前記冷凍サイクル装置に関する装置情報と、前記装置情報によって特定される前記冷凍サイクル装置に充填された前記追加充填量と、を関連づけて記憶する記憶部（４１Ｅ）と、
   を備え、
   前記装置情報は、少なくとも、前記冷凍サイクル装置の運転状態を特定する情報と、前記冷凍サイクル装置の環境条件を特定する情報と、を含む、
   追加充填量管理システム（１００）。
2. 前記質量相関データは、前記冷媒容器の重量であり、
   前記質量相関データ取得部は、前記冷媒容器の重量を測定する計量器（６０）である、
   請求項１に記載の追加充填量管理システム（１００）。
3. 前記質量相関データは、前記冷媒容器に封入されている冷媒の液面高さであり、
   前記質量相関データ取得部は、前記冷媒容器に封入されている冷媒の液面高さを検出するセンサ（９０）である、
   請求項１に記載の追加充填量管理システム（１００）。
4. 前記質量相関データは、前記冷媒容器の重量であり、
   前記質量相関データ取得部（４４１）は、前記冷媒容器の重量を測定する計量器（６０）と通信を行い前記計量器から測定結果に関するデータを受信する、
   請求項１に記載の追加充填量管理システム（１００）。
5. 前記質量相関データは、前記冷媒容器の重量であり、
   前記質量相関データ取得部は、前記冷媒容器の重量を測定する計量器（６０）の測定結果を示す表示部分を撮影する撮影部（５６）である、
   請求項１に記載の追加充填量管理システム（１００）。
6. 前記質量相関データ及び／又は前記追加充填量を表示する表示部（５３、６３）をさらに備える、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の追加充填量管理システム（１００）。
7. 前記追加充填量に基づいて、前記冷媒容器から前記冷凍サイクル装置に充填される冷媒の最適な充填量に関して、追加充填の作業者に向けたアドバイス情報を出力するアドバイス情報出力部（５３、６３、６６）をさらに備える、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の追加充填量管理システム（１００）。
8. 前記追加充填量が目標値に近づいた時に警告音を出力する警告音出力部（５３、６６）をさらに備える、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の追加充填量管理システム（１００）。
9. 前記記憶部を含む管理装置（４）と、
   前記装置情報と対応する前記追加充填量の情報とを含む報告書を作成する報告書作成部（５４１、６２１）と、
   前記報告書を前記管理装置へ送信する報告書送信部（５４２、６２２）と、
   をさらに備える、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の追加充填量管理システム（１００）。

Images