WO2020166446A1 - 冷媒量管理システム - Google Patents

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WO2020166446A1
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refrigeration cycle
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PCT/JP2020/004332
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吉見　学
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ダイキン工業株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a refrigerant amount management system.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 6312697
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 6312697
  • Patent Document 1 discloses a technology related to refrigerant refilling support, but does not include a concept regarding management of the amount of refrigerant additionally refilled on site.
  • a multi-air conditioner for buildings and the like it is assumed that an outdoor unit that is pre-filled with a refrigerant in a factory is additionally filled with a refrigerant locally during construction or maintenance. In such a case, if the amount of the additionally charged refrigerant is not appropriate, for example, efficient operation may be hindered.
  • the refrigerant amount management system manages the refrigerant amount filled in a plurality of refrigeration cycle devices having a refrigerant circuit.
  • the refrigerant amount management system includes an additional filling amount acquisition unit, a storage unit, and a useful information creation unit.
  • the additional filling amount acquisition unit acquires the additional filling amount.
  • the additional filling amount is the amount of the refrigerant additionally filled in the refrigeration cycle device after installation.
  • the storage unit stores the device information and the additional filling amount regarding the refrigeration cycle device specified by the device information in association with each other.
  • the device information is information regarding the refrigeration cycle device in which the refrigerant is additionally charged.
  • the useful information creation unit creates useful information based on the additional filling amount for one refrigeration cycle device and the additional filling amount for another refrigeration cycle device.
  • the useful information is information used for managing the amount of refrigerant.
  • the useful information here is not particularly limited as long as it is information used for managing the amount of refrigerant.
  • the “useful information” is information used by the manager to determine whether or not the additionally filled refrigerant amount is appropriate.
  • the “useful information” is a report to the administrator regarding whether or not the amount of the refrigerant that has been additionally charged is appropriate.
  • the “useful information” is information or the like indicating the average value of the amount of refrigerant additionally charged in a property similar to that of the refrigeration cycle device additionally charged.
  • the refrigerant amount management system is the refrigerant amount management system according to the first aspect and further includes an initial filling amount storage unit.
  • the initial filling amount storage unit stores the initial filling amount for the refrigeration cycle device.
  • the initial filling amount is the amount of the refrigerant before additional filling. This makes it possible to manage the additional filling amount in relation to the initial filling amount.
  • the refrigerant amount management system is the refrigerant amount management system according to the first aspect or the second aspect, and the device information includes information for identifying the installation environment of the refrigeration cycle device in which the refrigerant is additionally charged. included. This makes it possible to manage the additional filling amount in relation to the installation environment.
  • the information that specifies the installation environment here is not particularly limited, as long as it is information about the environment in which the refrigeration cycle device in which the refrigerant is additionally charged is installed.
  • the “information for identifying the installation environment” is information regarding the installation property of the refrigeration cycle device in which the refrigerant is additionally charged.
  • the “information for specifying the installation environment” is information for specifying at least one of the floor plan of the installation place, the number of floors, the floor area, and the installation mode of the refrigerant pipes.
  • the "installation mode of the refrigerant pipe" includes, for example, the length of the refrigerant communication pipe connecting the heat source unit and the utilization unit, and/or the height difference between the highest portion and the lowest portion of the refrigerant communication pipe. Etc. are included.
  • the refrigerant amount management system is the refrigerant amount management system according to any one of the first to third aspects, wherein the device information is connected to the heat source unit of the refrigeration cycle device in which the refrigerant is additionally charged. Information that specifies the details of the volume of the refrigerant communication pipe and/or the utilization unit of the refrigeration cycle device in which the refrigerant is additionally charged is included.
  • the "details of the utilization unit" here are, for example, at least one of the capacity (rated capacity) of the utilization unit, the air flow rate of the fan of the utilization unit, and the volume of the heat exchanger of the utilization unit.
  • the details of the volume of the refrigerant communication pipe connected to the heat source unit of the refrigeration cycle apparatus in which the refrigerant is additionally filled, and/or the utilization unit of the refrigeration cycle apparatus in which the refrigerant is additionally filled for example, It becomes possible to manage the additional filling amount in relation to the volume, the air volume, the volume and shape of the heat exchanger, etc.
  • the refrigerant amount management system is the refrigerant amount management system according to any one of the first to fourth aspects, wherein any/all of the additional filling amount acquisition unit, the storage unit, and the useful information creation unit are It will be located at a remote location away from the installation location of the refrigeration cycle equipment. This enables remote management of the refrigerant charge amount added to the refrigeration cycle apparatus.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a flow rate measurement unit according to Modification 10.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration aspect of the management system 100.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of the management system 100.
  • the management system 100 is a system that manages the amount of refrigerant (refrigerant charge amount) filled in the refrigerant circuit with respect to a large number of refrigeration cycle devices 1 having refrigerant circuits such as an air conditioner, a chiller, a dehumidifier, or a water heater. Is.
  • the amount of the refrigerant additionally charged in the refrigeration cycle apparatus 1 will be referred to as “additional charge amount”.
  • the "management" here includes at least one of information storage, information use, information creation, device control, and monitoring of whether the additional filling amount is appropriate.
  • the management system 100 includes a management device 4.
  • the management device 4 manages information regarding the refrigerant filling amounts of the plurality of refrigeration cycle devices 1 that are the management targets.
  • the management device 4 is installed in the management center 3.
  • a large number of facilities 2 exist in the management area of the management center 3.
  • the facility 2 is, for example, an office building, a commercial building, or a condominium.
  • One or more refrigeration cycle devices 1 are installed in the facility 2.
  • the management device 4 and devices such as the worker terminal 5 and the measuring device 6 communicate with each other via the communication network NW1.
  • the worker terminal 5 is an information processing device held by a worker who fills the refrigeration cycle device 1 with a refrigerant.
  • the worker terminal 5 is, for example, a laptop PC, a tablet PC, a smartphone, or the like.
  • the measuring device 6 is a device for measuring the additional filling amount when the refrigerant is additionally filled in the refrigeration cycle device 1.
  • the management device 4 communicates with the refrigeration cycle device 1 via the communication network NW1.
  • the management device 4 individually manages the refrigerant charge amount filled in each refrigeration cycle device 1 by acquiring various information from the refrigeration cycle device 1, the worker terminal 5, the measuring device 6, and other devices.
  • the communication network NW1 includes a WAN (Wide Area Network) that spans multiple properties.
  • the communication network NW1 includes the Internet.
  • the numbers of the management device 4, the refrigeration cycle device 1, the worker terminal 5, and/or the measurement device 6 can be appropriately changed. Further, the number of facilities 2 and/or the number of management centers 3 can be appropriately changed.
  • the refrigeration cycle device 1 is a device that performs a refrigeration cycle with the refrigerant circulating in the refrigerant circuit RC.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 repeats a cycle of compressing the refrigerant, releasing heat from the refrigerant, decompressing and expanding the refrigerant, and absorbing heat to the refrigerant.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 has a heat source unit 10 and a plurality of utilization units 30 connected to the heat source unit 10.
  • the usage unit 30 cools the target by utilizing the heat absorption of the refrigerant. Further, when the heat source unit 10 is a heat source that causes the refrigerant to absorb heat, the utilization unit 30 heats the target by utilizing the heat radiated by the refrigerant.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 can be applied to an air conditioner that performs heating and cooling, in which case, for example, the heat source unit 10 becomes an outdoor unit of the air conditioner and the utilization unit 30 becomes an indoor unit of the air conditioner.
  • the refrigeration cycle device 1 may be a device other than the air conditioner.
  • the refrigeration cycle device 1 may be a heat pump chiller, a heat pump water heater, a refrigerator, or the like.
  • FIG. 4 shows an example in which the refrigeration cycle device 1 is installed in the facility 2.
  • the heat source unit 10 is installed on the roof of the facility 2.
  • the arrangement mode of the heat source unit 10 is not limited to this, and may be arranged in, for example, a basement or a machine room.
  • the plurality of usage units 30 are installed in each room in the facility 2 in order to air-condition each room.
  • the number of heat source units 10 and/or utilization units 30 included in the refrigeration cycle apparatus 1 is appropriately selected according to the installation environment and design specifications. There may be a plurality of heat source units 10 included in the refrigeration cycle apparatus 1.
  • the heat source unit 10 is filled with a predetermined amount (initial filling amount) of refrigerant at the time of shipment.
  • a predetermined amount initial filling amount
  • the initial filling amount is appropriately selected according to the installation environment and design specifications.
  • the refrigeration cycle device 1 is additionally filled with a refrigerant at the time of installation.
  • the amount of the refrigerant added after the refrigeration cycle device 1 is installed is determined depending on the installation environment of the refrigeration cycle device 1, the installation mode of the usage unit 30, and the installation modes of the refrigerant communication pipes CP1 and CP2. It is appropriately calculated using a predetermined calculation formula or the like.
  • the additional charging of the refrigeration cycle device 1 with the refrigerant is performed by connecting the heat source unit 10 and the refrigerant container 80 with the charge hose 70.
  • one heat source unit 10 and a plurality of usage units 30 are connected by refrigerant communication pipes CP1 and CP2.
  • the heat source side circuit RC1 in the heat source unit 10 and the use side circuit RC2 in the use unit 30 are connected to form a refrigerant circuit RC.
  • the refrigerant circulates in the refrigerant circuit RC, so that the vapor compression refrigeration cycle is repeated.
  • the heat source unit 10 includes a compressor 11, an oil separator 12, a four-way valve 13, a heat source side heat exchanger 14, a supercooling heat exchanger 15, an accumulator 16, and a heat source side.
  • the fan 20, the high pressure side closing valve 21, the low pressure side closing valve 22, the charge port 23, the first expansion valve 25a to the second expansion valve 25b, the first solenoid valve 26a to the third solenoid valve 26c, the The first check valve 27a to the fourth check valve 27d, the first pressure adjusting valve 28a, the capillary tube 29, and the plurality of filters F are provided.
  • the heat source side heat exchanger 14 is, for example, a fin-and-tube heat exchanger, and performs heat exchange between air and refrigerant.
  • the subcooling heat exchanger 15 is, for example, a plate heat exchanger or a double tube heat exchanger.
  • the first electromagnetic valve 26a to the third electromagnetic valve 26c open and close the refrigerant passage.
  • the first pressure regulating valve 28a maintains the pressure of the upstream refrigerant at a predetermined absolute pressure.
  • the tip of the arrow attached to the first pressure adjusting valve 28a indicates the downstream side of the first pressure adjusting valve 28a.
  • the filter F removes foreign matter from the passing refrigerant.
  • the discharge side of the compressor 11 is connected to the first port of the four-way valve 13 via the oil separator 12 and the first check valve 27a.
  • the refrigerant discharged from the compressor 11 is separated into oil by the oil separator 12 and flows toward the first port of the four-way valve 13.
  • the second port of the four-way valve 13 is connected to one outlet/inlet of the heat source side heat exchanger 14, the third port of the four-way valve 13 is connected to the inlet of the accumulator 16, and the fourth port of the four-way valve 13 is the low-pressure side closing valve 22. It is connected to the.
  • the first port and the second port communicate with each other and the third port and the fourth port communicate with each other as indicated by the solid line during the normal cycle operation, and the dashed line indicates during the reverse cycle operation.
  • the first port and the fourth port communicate with each other and the second port and the third port communicate with each other.
  • the other inlet/outlet of the heat source side heat exchanger 14 is connected to one end of the first expansion valve 25a, and is connected to the high pressure side closing valve 21 via the first expansion valve 25a.
  • the subcooling heat exchanger 15 is installed between the other end of the first expansion valve 25a and the high-pressure side closing valve 21.
  • the first expansion valve 25a is provided on the liquid side of the heat source side heat exchanger 14, and adjusts the degree of pressure reduction of the passing refrigerant.
  • the subcooling heat exchanger 15, the subcooling circuit SCa, and the second expansion valve 25b constitute a subcooling unit SC.
  • the subcooling circuit SCa branches from a branch point P1 of a portion extending from the other end of the first expansion valve 25a toward the high pressure side closing valve 21, passes through the subcooling heat exchanger 15, and connects to the four-way valve 13 and the accumulator 16. Join at a junction P2 between the two.
  • the second expansion valve 25b provided between the branch point P1 and the subcooling heat exchanger 15 adjusts the degree of pressure reduction of the refrigerant passing through the subcooling circuit SCa.
  • the subcooling heat exchanger 15 performs heat exchange between the refrigerant flowing between the branch point P1 and the high-pressure side closing valve 21 and the refrigerant flowing from the branch point P1 toward the confluence point P2 in the supercooling circuit SCa.
  • a branch point P3, a first solenoid valve 26a, a confluence point P4, and a second check valve 27b are provided in this order from the subcooling heat exchanger 15 toward the confluence point P2.
  • the branch point P1 and the merging point P4 are connected via the first pressure regulating valve 28a, and the refrigerant flows from the branch point P1 toward the merging point P4.
  • the branch point P3 is connected to the injection port of the compressor 11.
  • One outlet of the accumulator 16 is directly connected to the suction side of the compressor 11 to return the gas refrigerant to the suction side of the compressor 11, and the other outlet of the accumulator 16 is connected to the filter F and the second side for returning the oil. It is connected to the suction side of the compressor 11 via the electromagnetic valve 26b. Between the suction side of the compressor 11 and the oil separator 12, there is formed a path that passes through the filter F, the third electromagnetic valve 26c, and the capillary tube 29 in order to return the separated oil to the compressor 11. ing.
  • a heat source side fan 20 is arranged in the heat source side heat exchanger 14.
  • the heat source side fan 20 causes the heat source side heat exchanger 14 to generate an air flow for promoting heat exchange.
  • the filter F is provided between the oil separator 12 and the first check valve 27a, between the heat source side heat exchanger 14 and the first expansion valve 25a, between the subcooling heat exchanger 15 and the high pressure side closing valve 21.
  • the charge port 23 is provided in the low pressure side closing valve 22.
  • the charge port 23 is connected to a charge hose 70 for transferring the refrigerant from the refrigerant container 80 when the refrigerant is filled.
  • the arrangement position of the charge port 23 can be changed as appropriate.
  • the heat source unit 10 is provided with a heat source side control unit C1 that controls the operation of each unit in the heat source unit 10.
  • the heat source side control unit C1 has various electric components for controlling each actuator, a communication module for communicating with other devices, and a microcomputer including an MPU and a memory.
  • the heat source side controller C1 is electrically connected to a plurality of sensors arranged in the heat source unit 10 and acquires the detection result of each sensor.
  • the heat-source-side control unit C1 is communicatively connected to a use-side control unit C2 described later, and cooperates with the use-side control unit C2 to configure a controller CT that controls the operation of the refrigeration cycle apparatus 1.
  • Each utilization unit 30 includes a utilization-side heat exchanger 31, a utilization-side expansion valve 32, and a utilization-side fan 33.
  • the utilization side heat exchanger 31 is, for example, a fin-and-tube heat exchanger, and causes heat exchange between air and refrigerant.
  • a use side expansion valve 32 and a use side heat exchanger 31 are connected in series between the liquid side refrigerant communication pipe CP1 and the gas side refrigerant communication pipe CP2.
  • the use-side expansion valve 32 and the use-side heat exchanger 31 are arranged in the order of the use-side expansion valve 32 and the use-side heat exchanger 31 from the liquid-side refrigerant communication pipe CP1 toward the gas-side refrigerant communication pipe CP2. There is.
  • a usage-side fan 33 is arranged in each usage-side heat exchanger 31.
  • the usage-side fan 33 causes the usage-side heat exchanger 31 to generate an airflow for promoting heat exchange.
  • a usage-side circuit RC2 is configured by a plurality of usage units 30 connected in parallel between the liquid-side refrigerant communication piping CP1 and the gas-side refrigerant communication piping CP2.
  • the usage unit 30 is provided with a usage-side control unit C2 that controls the operation of each unit in the usage unit 30.
  • the use-side control unit C2 has various electric components for controlling each actuator, a communication module for communicating with other devices, and a microcomputer including an MPU and a memory.
  • the usage-side control unit C2 is connected to a sensor arranged in the usage unit 30 and acquires a detection result.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 performs a normal cycle operation when cooling or cooling the target.
  • the four-way valve 13 is controlled so that the first port and the second port communicate with each other and the third port and the fourth port communicate with each other (the state shown by the solid line of the four-way valve 13 in FIG. 3).
  • the heat source side heat exchanger 14 functions as a radiator
  • the use side heat exchanger 31 functions as an evaporator.
  • the refrigerant discharged from the compressor 11 sequentially circulates through the heat source side heat exchanger 14, the use side expansion valve 32, and the use side heat exchanger 31 to perform a vapor compression refrigeration cycle of compression, condensation, expansion, and evaporation. repeat.
  • the operating frequency of the compressor 11 is controlled so that the evaporation pressure or evaporation temperature in the use side heat exchanger 31 becomes the target pressure or target evaporation temperature.
  • each opening degree of the use-side expansion valve 32 is controlled so that the degree of superheat of the refrigerant flowing on the gas side of the use-side heat exchanger 31 becomes the target degree of superheat.
  • the first expansion valve 25a is controlled to be fully open.
  • the opening degree of the second expansion valve 25b is adjusted so that the superheat degree of the refrigerant that has exited the subcooling heat exchanger 15 becomes the target superheat degree.
  • the intermediate-pressure gas refrigerant that has exchanged heat with the refrigerant flowing between the branch point P1 and the high-pressure side closing valve 21 in the subcooling heat exchanger 15 is compressed from the injection port. It is supplied to the compression chamber in the compression mechanism of the machine 11.
  • the compressor 11 supplied with the intermediate-pressure gas refrigerant can lower the discharge temperature as compared with the case where the gas refrigerant is not injected.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 performs a reverse cycle operation when heating or heating the target.
  • the four-way valve 13 is controlled so that the first port and the fourth port communicate with each other and the second port and the third port communicate with each other (the state shown by the broken line of the four-way valve 13 in FIG. 3 ).
  • the heat source side heat exchanger 14 functions as an evaporator
  • the use side heat exchanger 31 functions as a radiator.
  • the refrigerant discharged from the compressor 11 circulates through the use-side heat exchanger 31, the first expansion valve 25a, and the heat-source-side heat exchanger 14 in order to perform a vapor compression refrigeration cycle of compression, condensation, expansion, and evaporation. repeat.
  • the second expansion valve 25b is controlled to be fully closed.
  • the operating frequency of the compressor 11 is controlled so that the condensation temperature in the use side heat exchanger 31 becomes the target condensation temperature.
  • the valve opening degree of the use side expansion valve 32 is controlled so that the degree of supercooling of the refrigerant flowing on the liquid side of the use side heat exchanger 31 becomes the target degree of supercooling.
  • the valve opening degree of the first expansion valve 25a is controlled so that the superheat degree of the refrigerant flowing on the gas side of the heat source side heat exchanger 14 becomes the target superheat degree.
  • FIG. 5 is a schematic diagram schematically showing a state of additional refilling of the refrigeration cycle device 1.
  • the refrigerant used in the refrigeration cycle apparatus 1 is appropriately selected according to design specifications and installation environment.
  • the heat source units 10 are configured to correspond to the R410A refrigerant.
  • the R410A refrigerant is a mixed refrigerant containing difluoromethane and pentafluoroethane.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 is designed to operate properly even if the mixture of difluoromethane and pentafluoroethane changes.
  • the heat source unit 10 When the heat source unit 10 is additionally charged with the refrigerant, it may be charged with the R410A refrigerant, or may be charged with difluoromethane or pentafluoroethane which is a component of the R410A refrigerant.
  • the mixed refrigerant when the refrigeration cycle apparatus 1 is compatible with the mixed refrigerant, the mixed refrigerant may be supplemented when the refrigerant is additionally charged, or the refrigerant that is a component of the mixed refrigerant may be supplemented.
  • the refrigerant used in the refrigeration cycle apparatus 1 is not limited to the R410A refrigerant, and may be another refrigerant.
  • R32 refrigerant may be used in the refrigeration cycle apparatus 1.
  • the charge port 23 of the heat source unit 10 and the refrigerant container 80 are connected by the charge hose 70.
  • the charge hose 70 is a member that forms a refrigerant flow path between the refrigerant container 80 and the refrigeration cycle device 1.
  • a manual valve for supplying the refrigerant of the refrigerant container 80 and the charge port 23 of the heat source unit 10 are opened by an operator. Then, the heat source unit 10 is operated in the normal cycle to drive the compressor 11, and the refrigerant in the refrigerant container 80 is transferred to the heat source side circuit RC1.
  • the refrigerant flowing into the heat source side circuit RC1 via the charge port 23 is sucked into the compressor 11 through the accumulator 16.
  • the manual valve for supplying the refrigerant of the refrigerant container 80 and the charge port 23 are closed by the operator. .. Further, the charge hose 70 is removed from the charge port 23, and the additional filling work is completed.
  • additional filling work is performed by the worker according to the prescribed construction procedure manual.
  • the construction procedure manual stipulates that, when performing the additional filling work, the weight of the refrigerant container 80 supplying the refrigerant for the additional filling before and after the additional filling should be measured using the measuring device 6. ..
  • the worker when performing the additional filling of the refrigerant, the worker reports the execution mode of the additional filling work to the management device 4 via the worker terminal 5 or the measuring device 6. It is regulated to send information (report).
  • the report includes information (apparatus information) about the refrigeration cycle apparatus 1 that performs additional filling, identifying the type of refrigerant to be filled (refrigerant type identifying information), and information that correlates with the mass of the additional filling amount (mass).
  • apparatus information information about the refrigeration cycle apparatus 1 that performs additional filling
  • identifying the type of refrigerant to be filled refrigerant type identifying information
  • mass of the additional filling amount mass of the additional filling amount
  • the device information includes information for identifying the refrigeration cycle device 1.
  • the device information also includes information that identifies the operating state of the refrigeration cycle device 1.
  • the “apparatus information” includes information that specifies the rotation speed of the compressor 11 and information that specifies the detection values of various sensors.
  • the device information includes information specifying the details of the heat source unit 10 included in each refrigeration cycle device 1, information specifying the details of the refrigerant communication pipes CP1 and CP2, and information specifying the details of the usage unit 30. At least one is included.
  • the “information specifying the details of the heat source unit 10 ” is, for example, at least one of the model, capacity (rated capacity), air volume of the heat source side fan 20, and volume or shape of the heat source side heat exchanger 14 of the heat source unit 10. This is information that identifies
  • the “information specifying the details of the refrigerant communication pipes CP1 and CP2” is, for example, at least one of the volume, diameter, pipe length, and height difference between the highest part and the lowest part of the refrigerant communication pipes CP1 and CP2. This is the information to be specified.
  • the “information that specifies the details of the usage unit 30 ” is, for example, at least one of the model, capacity (rated capacity) of the usage unit 30, the air volume of the usage-side fan 33, and the volume and shape of the usage-side heat exchanger 31. This is information that identifies
  • the device information also includes information that identifies the installation environment of the refrigeration cycle device 1.
  • the “information for identifying the installation environment” is not particularly limited as long as it is information about the environment in which the refrigeration cycle apparatus 1 in which the additional charging of the refrigerant is performed is installed. This is information about (facility 2).
  • the "information for specifying the installation environment” is information for specifying the floor plan of the facility 2, the number of floors, the floor area, the installation mode of the refrigerant communication pipes CP1, CP2, and the like.
  • the "installation mode of the refrigerant communication pipes CP1 and CP2" here is, for example, the length of the refrigerant communication pipes CP1 and CP2 and/or the height of the highest part and the lowest part of the refrigerant communication pipes CP1 and CP2. Differences are included.
  • the mass correlation data is data that correlates with the mass of the refrigerant container 80 that supplies the refrigerant to the refrigeration cycle apparatus 1 that is additionally filled with the refrigerant.
  • the mass correlation data includes information that specifies the weight of the refrigerant container 80.
  • the mass correlation data includes information that identifies the weight of the refrigerant corresponding to the additional filling amount.
  • the mass correlation data includes a value that identifies the weight change of the refrigerant container 80 before and after the additional filling operation.
  • the measuring device 6 is used to acquire the additional filling amount of the refrigerant.
  • the measuring device 6 has a weighing machine 60 shown in FIG.
  • Examples of the scale 60 include a platform scale and a suspension scale.
  • the scale 60 has a function of weighing the refrigerant container 80 and has sufficient resolution for detecting the weight of the refrigerant.
  • the weighing device 60 wirelessly communicates with the management device 4 via the communication network NW1.
  • the weighing device 60 mainly includes a weighing device storage unit M60, a weighing unit 61, a weighing device processing unit 62, a weighing device display unit 63, a weighing device input unit 64, and a weighing device communication unit 65.
  • the meter storage unit M60 stores various kinds of information, and is composed of a non-volatile memory, a volatile memory, and the like.
  • the measuring instrument storage unit M60 stores a program for executing various functions of the measuring instrument 60.
  • the measuring instrument storage unit M60 stores information transmitted from the management device 4 and other devices.
  • the weighing unit 61 measures the weight of the placed object.
  • the weighing unit 61 has various mechanisms and various elements for measuring the weight of an object to be placed.
  • the metering unit 61 mounts, for example, a refrigerant container 80 that supplies a refrigerant to be additionally charged.
  • the meter processing unit 62 has a microcomputer including an MPU, a memory and the like.
  • the weighing machine processing unit 62 executes various processes according to the command input to the weighing machine input unit 64.
  • the weighing machine processing unit 62 performs, for example, various calculations by A/D converting the measurement result of the weighing unit 61.
  • the weighing machine processing unit 62 outputs, for example, the measurement result of the weighing unit 61 via the weighing machine display unit 63.
  • the meter processing unit 62 for example, in response to a command input by an operator, based on a difference value between the weight of the refrigerant container 80 before additional filling and the weight of the refrigerant container 80 after additional filling, the refrigeration cycle apparatus.
  • the weight corresponding to the additional filling amount filled in 1 is calculated, and the calculated value is displayed on the meter display unit 63.
  • the measuring instrument processing unit 62 transmits a report to the management device 4 in response to, for example, a command input by an operator. More specifically, the weighing machine processing unit 62 includes a creation unit 621 and a transmission unit 622.
  • the creating unit 621 creates a report including any of data (mass correlation data) including the measurement result of the measuring device 6, device information, and refrigerant type specifying information based on the input of the operator.
  • the transmission unit 622 transmits the report created by the creation unit 621 to the management device 4 via the measuring instrument communication unit 65 in response to the operator's command input.
  • the meter display unit 63 displays various information.
  • the scale display unit 63 displays, for example, an input screen for various commands.
  • the weighing instrument display unit 63 displays the weighing result of the weighing unit 61, for example.
  • the weighing machine display unit 63 displays, for example, the calculation result of the weight corresponding to the additional filling amount by the weighing machine processing unit 62.
  • the measuring instrument input unit 64 is an interface for inputting various information.
  • the terminal input unit 52 is realized by a physical key and/or a touch screen or the like.
  • the weighing instrument input unit 64 is input by a worker with a command for creating a report and transmitting it to the management device 4, for example.
  • the command includes a command for inputting or specifying the device information, the refrigerant type identification information, and/or the mass correlation data, which are the contents of the report transmitted to the management device 4.
  • the measuring instrument communication section 65 has a management device 4 via the communication network NW1, and a communication module and an antenna for transmitting and receiving data.
  • the worker terminal 5 will be described below.
  • the worker terminal 5 is an information processing device held by a worker who performs a work of additionally charging the refrigeration cycle device 1 with a refrigerant.
  • the worker terminal 5 is assumed to be a mobile terminal such as a smartphone or a tablet PC, a laptop computer, or the like, but may be another information processing device.
  • the worker terminal 5 wirelessly communicates with the management device 4 via the communication network NW1.
  • An application for realizing data input and data output related to communication with the management device 4 is installed in the worker terminal 5.
  • the worker terminal 5 includes a terminal storage unit 51, a terminal input unit 52, a terminal output unit 53, a terminal processing unit 54, and a terminal communication unit 55.
  • the terminal storage unit 51 stores various kinds of information, and is composed of a nonvolatile memory, a volatile memory, and the like.
  • the terminal storage unit 51 stores programs for executing various functions of the worker terminal 5.
  • the terminal storage unit 51 stores information transmitted from the management device 4 and other devices.
  • the terminal input unit 52 is an interface for inputting various information.
  • the terminal input unit 52 is realized by a keyboard, a mouse, and/or a touch screen or the like.
  • the terminal input unit 52 is input by a worker with a command for creating a report and transmitting it to the management device 4, for example.
  • the command includes a command for inputting or specifying the device information, the refrigerant type identification information, and/or the mass correlation data, which are the contents of the report transmitted to the management device 4.
  • the terminal output unit 53 outputs various information.
  • the terminal output unit 53 includes a display and displays information.
  • the terminal output unit 53 displays, for example, an input screen for various commands.
  • the terminal output unit 53 includes a speaker and outputs audio information.
  • the terminal processing unit 54 executes various types of information processing in the worker terminal 5.
  • the terminal processing unit 54 transmits various data to the management device 4 via the terminal communication unit 55, for example.
  • the terminal processing unit 54 also stores the data received via the terminal communication unit 55 in the terminal storage unit 51.
  • the terminal processing unit 54 outputs the information received from the management device 4 via the terminal output unit 53.
  • the terminal processing unit 54 transmits a report to the management device 4 in response to, for example, a command input by an operator.
  • the terminal processing unit 54 includes a creation unit 541 and a transmission unit 542.
  • the creating unit 541 creates a report including any of data (mass correlation data) including the measurement result of the measuring device 6, device information, and refrigerant type specifying information based on the input of the operator.
  • the transmission unit 542 transmits the report created by the creation unit 541 to the management device 4 via the terminal communication unit 55 in response to the operator's command input.
  • the terminal communication unit 55 includes a communication module for connecting to the communication network NW1.
  • the terminal communication unit 55 communicates with the management device 4 via the communication network NW1.
  • the management device 4 includes a storage unit 41, an input unit 42, a communication unit 43, a processing unit 44, and an output unit 45.
  • the storage unit 41 stores various kinds of information, and includes a ROM, a RAM, and/or a hard disk.
  • the storage unit 41 stores programs for executing various functions of the management device 4.
  • the storage unit 41 includes a first storage unit 41A, a second storage unit 41B, a third storage unit 41C, a fourth storage unit 41D, a fifth storage unit 41E, and a sixth storage unit 41F.
  • the first storage unit 41A individually stores information related to the plurality of refrigeration cycle devices 1 managed by the management device 4.
  • storage parts memorize
  • the first storage unit 41A individually stores, for example, information regarding the model, capacity, installation mode, and the like of the heat source unit 10, the usage unit 30, and the refrigerant communication pipes CP1 and CP2 included in each refrigeration cycle device 1.
  • the second storage unit 41B stores various information transmitted from the refrigeration cycle device 1 individually in association with each refrigeration cycle device 1.
  • the third storage unit 41C individually stores various information transmitted from the worker terminal 5 or the measuring device 6.
  • the device information, the refrigerant type identification information, and the mass correlation data included in the report transmitted from the worker terminal 5 or the measuring device 6 are stored.
  • corresponding device information, refrigerant type identification information, and mass correlation data are stored in association with each other.
  • the fourth storage unit 41D (“initial filling amount storage unit”) uses the amount of the refrigerant (initial filling amount) filled before the additional filling of each refrigeration cycle device 1 as information for identifying the refrigeration cycle device 1. It is stored in association with each other.
  • the fifth storage unit 41E (“additional filling amount storage unit”) individually stores the additional filling amount of the refrigeration cycle device 1 in association with the corresponding device information.
  • the sixth storage unit 41F individually stores the refrigerant charge amount (total amount of the initial charge amount and the additional charge amount) of each refrigeration cycle device 1 in association with the information that identifies the refrigeration cycle device 1.
  • the storage unit 41 includes a storage unit other than the above-mentioned storage unit and can store arbitrary information.
  • the input unit 42 is an interface for inputting information to the management device 4.
  • the input unit 42 is realized by a keyboard, a mouse, and/or a touch screen or the like.
  • the administrator can input various commands via the input unit 42.
  • the communication unit 43 is an interface for communicating with other devices via the communication network NW1.
  • the communication unit 43 includes a communication module and electric parts for connecting to the communication network NW1.
  • the communication unit 43 receives various information from the refrigeration cycle device 1, for example.
  • the communication unit 43 receives the report from, for example, the worker terminal 5 or the measuring device 6.
  • the information received by the communication unit 43 is appropriately stored in the storage unit 41.
  • the processing unit 44 is a functional unit that executes various types of information processing in the management device 4.
  • the processing unit 44 includes an MPU, a cache memory and the like.
  • the processing unit 44 includes an acquisition unit 441, a calculation unit 442, and an information creation unit 443.
  • the acquisition unit 441 (“additional filling amount acquisition unit”) acquires various information from the communication network NW1 via the communication unit 43. For example, when the acquisition unit 441 receives the report transmitted from the worker terminal 5 or the measurement device 6, the acquisition unit 441 associates the mass correlation data with the corresponding device information and refrigerant type identification information, and the third storage unit 41C. To store.
  • the calculation unit 442 performs various calculations regarding the processing of the management device 4.
  • the calculation unit 442 for example, in response to receiving the mass correlation data from the operator terminal 5 or the weighing machine 60, the amount of refrigerant additionally charged in the refrigeration cycle device 1 corresponding to the mass correlation data (additional charging amount). ) Is calculated.
  • the calculation unit 442 additionally fills the refrigeration cycle apparatus 1 based on the type of the refrigerant identified by the refrigerant type identification information and the weighing result of the weighing unit 61 identified by the mass correlation data. Calculate the fill volume.
  • the calculation unit 442 stores the calculated additional filling amount in the fifth storage unit 41E in association with the corresponding device information. Thereby, the additional filling amount additionally filled in the refrigeration cycle apparatus 1 is managed.
  • the information creation unit 443 (“useful information creation unit”) creates predetermined useful information in response to an input command input to the input unit 42 or a request transmitted from another device.
  • the “useful information” is information used for managing the amount of refrigerant.
  • the useful information is, for example, information used by the administrator to determine whether or not the additional filling amount additionally filled in the refrigeration cycle apparatus 1 is appropriate.
  • the useful information is, for example, a report to the administrator regarding whether or not the additional filling amount additionally filled is appropriate.
  • the useful information is, for example, information or the like indicating the average value of the additional filling amount in the similar property to the additionally filled refrigeration cycle apparatus 1.
  • the information creating unit 443 creates useful information based on, for example, the additional filling amount for one refrigeration cycle device 1 and the additional filling amount for another refrigeration cycle device 1. Further, for example, the information creation unit 443 uses various information included in the device information when creating useful information.
  • the output unit 45 outputs various information.
  • the output unit 45 includes a display that displays information.
  • the output unit 45 outputs an input screen or the like for accepting input of various information.
  • FIGS. 6 and 7 are schematic diagrams showing an example of the process flow in the management system 100.
  • FIG. 6 shows an example in which a report is transmitted from the worker terminal 5 to the management device 4.
  • FIG. 7 shows an example in which a report is transmitted from the measuring device 6 to the management device 4. Steps S1-S3 and S6-7 in FIGS. 6 and 7 are common. Note that the processing flows shown in FIGS. 6 and 7 are merely examples, and can be changed as appropriate. For example, before and after each step, other steps not shown may be included.
  • the worker performs the additional filling work of the refrigerant (step S1). Further, the measurement work is performed by the worker in parallel with the additional filling work of the refrigerant (step S2). In the measurement work, the weight that is correlated with the amount of the refrigerant to be additionally charged is measured. Specifically, in the measuring operation, the refrigerant container 80 that supplies the refrigerant to be additionally filled is placed on the measuring unit 61 of the measuring device 60.
  • the measuring device 6 displays the weight of the refrigerant container 80 as a measurement result during the additional filling work (step S3). Further, the measuring device 6 calculates the weight corresponding to the additional filling amount based on the difference value between the weight of the refrigerant container 80 before the start of the additional filling and the weight of the refrigerant container 80 after the completion of the additional filling, The value calculated on the measuring instrument display unit 63 is displayed as the measurement result.
  • the worker who has completed the additional filling work inputs a command for appropriately creating a report and transmitting it to the management device 4 to the worker terminal 5 or the measurement device 6 (S4 in FIG. 6, FIG. 7 S4').
  • the worker terminal 5 or the measuring device 6 to which a command is input by the worker transmits a corresponding report (device information, refrigerant type specifying information, and mass correlation data) to the management device 4 (FIG. 6).
  • a corresponding report device information, refrigerant type specifying information, and mass correlation data
  • the management device 4 that receives the report from the worker terminal 5 or the measurement device 6 stores the device information, the refrigerant type identification information, and the mass correlation data included in the report in association with each other, and in the additional filling work.
  • the filled additional filling amount is calculated and stored (step S6).
  • the management device 4 creates useful information as needed based on the content of the received report (step S7).
  • the management system 100 is a system that manages the amount of refrigerant with which a large number of refrigeration cycle devices 1 having a refrigerant circuit RC are filled.
  • the management system 100 includes an acquisition unit 441, a fifth storage unit 41E, an information creation unit 443, and the like.
  • the acquisition unit 441 acquires the additional charging amount, which is the amount of the refrigerant additionally charged in the installed refrigeration cycle apparatus 1.
  • the fifth storage unit 41E stores the device information, which is information about the refrigeration cycle device 1 in which the additional charging of the refrigerant has been performed, and the additional filling amount related to the refrigeration cycle device 1 specified by the device information, in association with each other.
  • the information creating unit 443 creates useful information used for managing the refrigerant amount based on the additional filling amount for one refrigeration cycle device 1 and the additional filling amount for another refrigeration cycle device 1.
  • the fourth storage unit 41D included in the management system 100 stores the initial filling amount that is the amount of the refrigerant before the additional filling with respect to the refrigeration cycle device 1. Thereby, the additional filling amount can be managed in relation to the initial filling amount.
  • the device information includes information that specifies the installation environment of the refrigeration cycle device 1 in which the refrigerant has been additionally charged. As a result, the additional filling amount can be managed in relation to the installation environment.
  • the device information includes information that specifies the volumes of the refrigerant communication pipes CP1 and CP2 of the refrigeration cycle device 1 in which the refrigerant has been additionally charged and/or the details of the usage unit 30.
  • details of the volumes of the refrigerant communication pipes CP1 and CP2 of the refrigeration cycle apparatus 1 in which the additional filling of the refrigerant has been performed, and/or the usage unit 30 for example, capacity, air volume, volume and shape of heat exchanger, etc. It is possible to manage the additional filling amount in relation to.
  • the acquisition unit 441, the fifth storage unit 41E, and the information creation unit 443 are arranged at a remote location apart from the installation location of the refrigeration cycle apparatus 1. This enables remote management of the refrigerant charge added to the refrigeration system.
  • the management system 100 in this embodiment can be configured by only the management device 4.
  • the management system 100 may include, in addition to the management device 4, any or all of the worker terminal 5, the measurement device 6, the refrigeration cycle device 1, and other devices as components of the management system 100. Good.
  • the functional units such as the acquisition unit 441, the fourth storage unit 41D, the fifth storage unit 41E, and the information creation unit 443 are arranged in a remote place away from the installation location of the refrigeration cycle apparatus 1. Included in device 4. However, any of the functional units (41A-F, 441, 442, 443, etc.) included in the management apparatus 4 may be included in a local device different from the management apparatus 4. In other words, any/all of the functional units such as the acquisition unit 441, the fourth storage unit 41D, the fifth storage unit 41E, and the information creation unit 443 are inside the device arranged at the installation location of the refrigeration cycle apparatus 1. May be located at.
  • the management device 4 is arranged in the management center 3, but it may be arranged in another place.
  • the management device 4 may be arranged in the facility 2.
  • the management device 4 does not necessarily have to be configured by one device, and each functional unit (41, 41A-F, 42, 43, 44, 45, 441, 442, 443) may be realized.
  • the devices configuring the management device 4 may be scattered and arranged at different points.
  • the management device 4 may be configured by combining any one of the controller CT, the worker terminal 5, the measurement device 6, the device arranged in the management center 3, and other devices.
  • the communication network NW1 is described as including a WAN (Wide Area Network) that extends over a plurality of properties, but the configuration of the communication network NW1 can be changed as appropriate.
  • the communication network NW1 may be configured only by a LAN (Local Area Network).
  • the communication network NW1 may be configured in the data link layer of the OSI reference model.
  • the worker terminal 5 and the measuring device 6 are connected to the communication network NW1 by wireless communication.
  • the worker terminal 5 and/or the measuring device 6 may be connected to the communication network NW1 by wired communication.
  • the worker terminal 5 and/or the measuring device 6 may be connected to the communication network NW1 by being connected to the controller CT or another communication device with a communication cable.
  • the worker terminal 5 and the measuring device 6 individually access the communication network NW1.
  • one of the worker terminal 5 and the measuring device 6 may be configured to be accessible to the communication network NW1 by being connected to the other.
  • one of the worker terminal 5 and the measuring device 6 may access the communication network NW1 via the other.
  • the device information is transmitted from the worker terminal 5 or the measuring device 6 to the management device 4.
  • the device information may be transmitted from another device.
  • the device information may be transmitted from the controller CT of the refrigeration cycle device 1.
  • the management device 4 may be input with device information via the input unit 42.
  • the information included in the device information is not limited to the information exemplified in the above embodiment, and can be appropriately changed according to the installation environment and design specifications.
  • the measuring device 6 has functional units such as the measuring instrument communication unit 65 and the measuring instrument input unit 64.
  • the measuring device 6 does not necessarily have to include all the functional units 61-65.
  • the measuring device 6 does not necessarily need to have a communication function, and the meter communication unit 65 may be omitted. Further, for example, the measuring device 6 does not necessarily have to include the measuring instrument input unit 64.
  • the measuring device processing unit 62 can be omitted as appropriate.
  • the worker may transmit the data obtained by photographing the measurement result displayed on the weighing machine display unit 63 as mass correlation data from the worker terminal 5 to the management device 4.
  • the heat source unit 10 may be placed on the weighing unit 61 of the weighing device 60, and the weight corresponding to the additional filling amount may be measured based on the difference value of the weight of the heat source unit 10 before and after the additional filling.
  • FIG. 8 shows that the flow rate measuring unit 61 ′ is arranged on the charge hose 70 that connects the heat source unit 10 and the refrigerant container 80.
  • the flow rate of the refrigerant supplied from the refrigerant container 80 to the heat source unit 10 at the time of additional filling of the refrigerant is measured by the flow rate measuring unit 61′, and the additional filling amount is calculated based on the measured value.
  • the measurement result of the flow rate measuring unit 61 ′ is transmitted from the measuring device 6, the worker terminal 5 or another device to the management device 4 as mass correlation data.
  • a liquid level detection sensor that measures the liquid level height of the refrigerant enclosed in the refrigerant container 80 is arranged in the refrigerant container 80, and the value of the liquid level detection sensor is used to calculate the additional filling amount.
  • the additional filling amount additionally filled in the refrigeration cycle apparatus 1 may be specified based on the difference value of the liquid level height of the refrigerant in the refrigerant container 80 before and after the completion of the additional filling work.
  • the detection value of the liquid level detection sensor may be transmitted to the management device 4 from the controller CT, the worker terminal 5, etc. as mass correlation data.
  • the management device 4 calculates the additional filling amount additionally filled in the refrigeration cycle device 1 based on the mass correlation data transmitted from the worker terminal 5 or the measuring device 6. ing.
  • the additional filling amount may be calculated by a device other than the management device 4.
  • the worker terminal 5 or the measuring device 6 may calculate the filled additional filling amount based on the measurement result of the measuring device 6 and transmit the calculated value to the management device 4.
  • the additional filling amount may be calculated by the terminal processing unit 54 of the worker terminal 5, the measuring device processing unit 62 of the measuring device 6, or the like.
  • the acquisition unit 441 of the management device 4 is described as the “additional filling amount acquisition unit” that acquires the mass correlation data from the worker terminal 5 or the measurement device 6.
  • the measuring device 6 obtains the information corresponding to the additional filling amount filled in the additional filling work, the measuring device 6 is filled in the additional filling work. It can also be interpreted as an “additional filling amount acquisition unit” that acquires the additional filling amount.
  • the heat source side control unit C1 and the use side control unit C2 are communicably connected to each other, and a controller CT that controls the operation of the refrigeration cycle apparatus 1 is configured by the cooperation of both.
  • a controller CT that controls the operation of the refrigeration cycle apparatus 1 is configured by the cooperation of both.
  • the configuration mode of the controller CT of the refrigeration cycle apparatus 1 is not necessarily limited to this, and can be changed as appropriate.
  • a remote controller (not shown) may be included as a component device of the controller CT.
  • a centralized management device (not shown) that transmits a command to the plurality of refrigeration cycle devices 1 may be included as a component device of the controller CT.
  • the refrigerant circuit RC may include devices not shown in FIG. Further, for example, as the constituent device of the refrigerant circuit RC, any of the devices shown in FIG. 3 may be omitted.
  • the present disclosure can be used for a refrigerant amount management system.
  • Refrigeration cycle device 2 Facility 3: Management center 4: Management device 5: Worker terminal 6: Measuring device 10: Heat source unit 23: Charge port 30: Utilization unit 41: Storage unit 41A: First storage unit 41B: Second storage unit 41C: Third storage unit 41D: Fourth storage unit (initial filling amount storage unit) 41E: Fifth storage unit (storage unit) 41F: 6th storage part 42: Input part 43: Communication part 44: Processing part 45: Output part 51: Terminal storage part 52: Terminal input part 53: Terminal output part 54: Terminal processing part 55: Terminal communication part 60: Metering Measuring device 61: Measuring unit 61′: Flow rate measuring unit 62: Measuring device processing unit 63: Measuring device display unit 64: Measuring device input unit 65: Measuring device communication unit 70: Charge hose 80: Refrigerant container 100: Management system (refrigerant amount) Management system) 441: Acquisition unit (additional filling amount acquisition unit) 442: Calcul

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Abstract

管理システム（１００）は、冷媒回路（ＲＣ）を有する複数の冷凍サイクル装置（１）に充填されている冷媒量を管理する。管理システム（１００）は、取得部（４４１）と、第５記憶部（４１Ｅ）と、情報作成部（４４３）と、を有する。取得部（４４１）は、追加充填量を取得する。追加充填量は、設置後の冷凍サイクル装置（１）に追加充填された冷媒の量である。第５記憶部（４１Ｅ）は、装置情報と、装置情報によって特定される冷凍サイクル装置（１）に関する追加充填量と、を関連づけて記憶する。装置情報は、冷媒の追加充填が行われた冷凍サイクル装置（１）に関する情報である。情報作成部（４４３）は、一の冷凍サイクル装置（１）に関する追加充填量と、他の冷凍サイクル装置（１）に関する追加充填量と、に基づき、有用情報を作成する。有用情報は、冷媒量の管理に用いられる情報である。

Description

冷媒量管理システム
　本開示は、冷媒量管理システムに関する。
　従来、例えば特許文献１（特許６３１２６９７号公報）に開示されるように、冷媒充填支援に関する技術がある。
　特許文献１では、冷媒充填支援に関する技術を開示しているが、実際に現場で追加充填された冷媒量の管理などに関する思想は含まれない。ここで、ビル用マルチエアコン等に関しては、工場で冷媒が予め充填されている室外ユニットに、施工時やメンテナンス時に現地で冷媒が追加充填されるケースが想定される。このようなケースにおいて、追加充填された冷媒量が適正でない場合には、例えば効率的な運転に支障が生じうる。
　第１観点の冷媒量管理システムは、冷媒回路を有する複数の冷凍サイクル装置に充填されている冷媒量を管理する。冷媒量管理システムは、追加充填量取得部と、記憶部と、有用情報作成部と、を備える。追加充填量取得部は、追加充填量を取得する。追加充填量は、設置後の冷凍サイクル装置に追加充填された冷媒の量である。記憶部は、装置情報と、装置情報によって特定される冷凍サイクル装置に関する追加充填量と、を関連づけて記憶する。装置情報は、冷媒の追加充填が行われた冷凍サイクル装置に関する情報である。有用情報作成部は、一の冷凍サイクル装置に関する追加充填量と、他の冷凍サイクル装置に関する追加充填量と、に基づき、有用情報を作成する。有用情報は、冷媒量の管理に用いられる情報である。
　これにより、施工現場で行われる冷凍サイクル装置への冷媒の追加充填に関して、冷凍サイクル装置の追加充填量を管理することが可能となる。その結果、追加充填された冷媒量が適正か否かを判定することが可能となる。
　ここでの「有用情報」は、冷媒量の管理に用いられる情報である限り、特に限定されない。例えば「有用情報」は、追加充填された冷媒量に関して適正か否かを管理者が判定するうえで用いられる情報である。例えば、「有用情報」は、追加充填された冷媒量に関して適正か否かに関する管理者に対する報告である。また例えば、「有用情報」は、追加充填された冷凍サイクル装置と、類似する物件において追加充填された冷媒量の平均値等を示す情報等である。
　第２観点の冷媒量管理システムは、第１観点の冷媒量管理システムであって初期充填量記憶部をさらに備える。初期充填量記憶部は、冷凍サイクル装置に関して初期充填量を記憶する。初期充填量は、追加充填前の冷媒の量である。これにより、初期充填量に関連させて、追加充填量を管理することが可能となる。
　第３観点の冷媒量管理システムは、第１観点又は第２観点の冷媒量管理システムであって、装置情報には、冷媒の追加充填が行われた冷凍サイクル装置の設置環境を特定する情報が含まれる。これにより、設置環境に関連させて、追加充填量を管理することが可能となる。
　ここでの「設置環境を特定する情報」は、冷媒の追加充填が行われた冷凍サイクル装置が設置される環境に関する情報である限り、特に限定されない。例えば「設置環境を特定する情報」は、冷媒の追加充填が行われた冷凍サイクル装置の設置物件に関する情報である。例えば「設置環境を特定する情報」は、設置場所の間取り、フロア数、フロア面積、及び冷媒配管の設置態様の少なくともいずれかを特定する情報である。ここでの「冷媒配管の設置態様」には、例えば、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する冷媒連絡配管の長さ、及び／又は、冷媒連絡配管の最も高い部分と最も低い部分との高低差等が含まれる。
　第４観点の冷媒量管理システムは、第１観点から第３観点のいずれかの冷媒量管理システムであって、装置情報には、冷媒の追加充填が行われた冷凍サイクル装置の熱源ユニットに接続される冷媒連絡配管の容積、及び／又は、冷媒の追加充填が行われた冷凍サイクル装置の利用ユニット、の詳細を特定する情報が含まれる。ここでの「利用ユニットの詳細」は、例えば利用ユニットの容量（定格能力）、利用ユニットが有するファンの風量、及び利用ユニットが有する熱交換器の容積、の少なくともいずれかである。これにより、冷媒の追加充填が行われた冷凍サイクル装置の熱源ユニットに接続される冷媒連絡配管の容積、及び／又は、冷媒の追加充填が行われた冷凍サイクル装置の利用ユニット、の詳細（例えば容量、風量、熱交換器の容積や形状等）に関連させて、追加充填量を管理することが可能となる。
　第５観点の冷媒量管理システムは、第１観点から第４観点のいずれかの冷媒量管理システムであって、追加充填量取得部、記憶部、及び有用情報作成部のいずれか／すべては、冷凍サイクル装置の設置場所から離れた遠隔地に配置される。これにより、冷凍サイクル装置に追加された冷媒充填量に関して、遠隔管理が可能となる。
管理システムの構成態様を示した模式図である。 管理システムの概略構成を示したブロック図である。 冷凍サイクル装置の概略構成図である。 冷凍サイクル装置が建物に設置される例を示した模式図である。 冷凍サイクル装置への冷媒の追加充填の様子を概略的に示した模式図である。 管理システムにおける処理の流れの例を示した模式図である。 管理システムにおける処理の流れの例を示した模式図である。 変形例１０に係る流量計測部について示した模式図である。
　以下、本開示の一実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、具体例であって、技術的範囲を限定するものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　（１）管理システム（冷媒量管理システム）
　図１は、管理システム１００の構成態様を示した模式図である。図２は、管理システム１００の概略構成を示したブロック図である。
　管理システム１００は、空気調和装置、チラー、除湿機、又は給湯器等の冷媒回路を有する多数の冷凍サイクル装置１に関して、冷媒回路に充填されている冷媒の量（冷媒充填量）を管理するシステムである。以下、冷凍サイクル装置１に追加充填される冷媒の量を「追加充填量」と称する。なお、ここでの「管理」には、情報の蓄積、情報の利用、情報の作成、機器の制御、及び追加充填量が適正か否かの監視等の少なくとも一つが含まれる。
　管理システム１００は、管理装置４を含む。管理装置４は、管理対象となっている複数の冷凍サイクル装置１の冷媒充填量に関する情報を管理する。管理装置４は、管理センタ３に設置される。管理センタ３の管轄エリア内には、多数の施設２が存在する。施設２は、例えばオフィスビル、商業ビル、及びコンドミニアムである。施設２には、一又は複数の冷凍サイクル装置１が設置される。
　管理システム１００においては、管理装置４と、作業者用端末５及び測定装置６等の機器と、が通信ネットワークＮＷ１を介して通信を行う。作業者用端末５は、冷凍サイクル装置１に対して冷媒の充填を行う作業者が保持する情報処理機器である。作業者用端末５は、例えばラップトップＰＣ、タブレットＰＣ、又はスマートフォン等である。測定装置６は、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填時に、追加充填量を測定するための機器である。また、管理装置４は、冷凍サイクル装置１と、通信ネットワークＮＷ１を介して通信を行う。管理装置４は、冷凍サイクル装置１、作業者用端末５又は測定装置６等の機器から各種情報を取得することで、各冷凍サイクル装置１に充填されている冷媒充填量を個別に管理する。
　通信ネットワークＮＷ１は、複数の物件にまたがるＷＡＮ（Wide Area Network）を含む。例えば通信ネットワークＮＷ１は、インターネットを含む。
　なお、管理装置４、冷凍サイクル装置１、作業者用端末５、及び／又は測定装置６の台数については適宜変更が可能である。また、施設２の数、及び／又は管理センタ３の数についても適宜変更が可能である。
　（２）冷凍サイクル装置
　以下、冷凍サイクル装置１について説明する。図３に示されているように、冷凍サイクル装置１は、冷媒回路ＲＣを循環する冷媒によって冷凍サイクルを行う装置である。冷凍サイクル装置１は、冷媒の圧縮と、冷媒からの放熱と、冷媒の減圧膨張と、冷媒への吸熱のサイクルを繰り返す。冷凍サイクル装置１は、熱源ユニット１０と、熱源ユニット１０に接続される複数の利用ユニット３０と、を有している。
　利用ユニット３０は、熱源ユニット１０が冷媒から放熱させる熱源となっている場合には、冷媒が吸熱することを利用して対象の冷却を行う。また、利用ユニット３０は、熱源ユニット１０が冷媒に吸熱させる熱源となっている場合には、冷媒が放熱することを利用して対象の加熱を行う。
　冷凍サイクル装置１は、冷暖房を行う空気調和装置に適用することができ、その場合には例えば熱源ユニット１０が空気調和装置の室外機になり、利用ユニット３０が空気調和装置の室内機になる。室内機である利用ユニット３０は、空調対象空間の空気を冷却し、または加熱して、冷房または暖房を行う。
　冷凍サイクル装置１は、空気調和装置以外の装置であってもよい。例えば、冷凍サイクル装置１は、ヒートポンプチラー、ヒートポンプ給湯器、又は冷蔵庫等であってもよい。
　図４には、冷凍サイクル装置１が施設２に設置される例が示されている。図４では、熱源ユニット１０が施設２の屋上に設置されている。但し、熱源ユニット１０の配置態様は、これに限定されず、例えば地下室や機械室に配置されてもよい。複数の利用ユニット３０は、施設２の中の各部屋の空調を行うために、各部屋に設置されている。なお、冷凍サイクル装置１に含まれる熱源ユニット１０及び／又は利用ユニット３０の数については、設置環境や設計仕様に応じて適宜選定される。冷凍サイクル装置１に含まれる熱源ユニット１０は、複数台あってもよい。
　熱源ユニット１０には、出荷時に所定量（初期充填量）の冷媒が充填されている。換言すると、冷凍サイクル装置１の設置時において、熱源ユニット１０内には初期充填量に相当する冷媒が充填されている。なお、初期充填量については、設置環境や設計仕様に応じて、適宜選定される。
　冷凍サイクル装置１は、設置時に、冷媒が追加充填される。冷凍サイクル装置１の設置後に追加される冷媒の量（追加充填量）は、冷凍サイクル装置１の設置環境、利用ユニット３０の設置態様、及び冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２の設置態様等に応じて、所定の計算式等を用いて適宜算出される。冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填は、熱源ユニット１０と冷媒容器８０とをチャージホース７０で接続することで行われる。
　冷凍サイクル装置１は、１台の熱源ユニット１０と複数台の利用ユニット３０が冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２によって接続されている。冷凍サイクル装置１においては、熱源ユニット１０の中の熱源側回路ＲＣ１と、利用ユニット３０の中の利用側回路ＲＣ２とが接続されて冷媒回路ＲＣが構成されている。冷凍サイクル装置１においては、この冷媒回路ＲＣの中を冷媒が循環することにより、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが繰り返される。
　（２－１）熱源ユニット
　熱源ユニット１０は、圧縮機１１と、油分離器１２と、四方弁１３と、熱源側熱交換器１４と、過冷却熱交換器１５と、アキュムレータ１６と、熱源側ファン２０と、高圧側閉鎖弁２１と、低圧側閉鎖弁２２と、チャージポート２３と、第１膨張弁２５ａ～第２膨張弁２５ｂと、第１電磁弁２６ａ～第３電磁弁２６ｃと、第１逆止弁２７ａ～第４逆止弁２７ｄと、第１圧力調整弁２８ａと、キャピラリーチューブ２９と、複数のフィルタＦと、を有している。
　熱源側熱交換器１４は、例えばフィンアンドチューブ式の熱交換器であって空気と冷媒との間で熱交換を行う。過冷却熱交換器１５は、例えばプレート式熱交換器や二重管熱交換器である。第１電磁弁２６ａ～第３電磁弁２６ｃは、冷媒流路を開閉する。第１圧力調整弁２８ａは、上流側の冷媒の圧力を予め定められた所定の絶対圧力に保つ。第１圧力調整弁２８ａに付された矢印の先が第１圧力調整弁２８ａの下流側を示している。フィルタＦは、通過する冷媒から異物を取り除く。
　圧縮機１１の吐出側は、油分離器１２と第１逆止弁２７ａを介して、四方弁１３の第１ポートに接続されている。圧縮機１１から吐出される冷媒は、油分離器１２で油を分離されて、四方弁１３の第１ポートに向って流れる。四方弁１３の第２ポートが熱源側熱交換器１４の一方出入口に接続され、四方弁１３の第３ポートがアキュムレータ１６の入口に接続され、四方弁１３の第４ポートが低圧側閉鎖弁２２に接続されている。四方弁１３において、正サイクル運転時には実線で示されているように、第１ポートと第２ポートが連通するとともに第３ポートと第４ポートが連通し、逆サイクル運転時には破線で示されているように、第１ポートと第４ポートが連通するとともに第２ポートと第３ポートが連通する。
　熱源側熱交換器１４の他方出入口は、第１膨張弁２５ａの一端に接続され、第１膨張弁２５ａを介して高圧側閉鎖弁２１に接続されている。第１膨張弁２５ａの他端と高圧側閉鎖弁２１との間に過冷却熱交換器１５が設置されている。第１膨張弁２５ａは、熱源側熱交換器１４の液側に設けられており、通過する冷媒の減圧程度を調節する。過冷却熱交換器１５と、過冷却回路ＳＣａと、第２膨張弁２５ｂと、によって過冷却部ＳＣが構成される。過冷却回路ＳＣａは、第１膨張弁２５ａの他端から高圧側閉鎖弁２１に向けて延びる部分の分岐点Ｐ１から分岐し、過冷却熱交換器１５を通って、四方弁１３とアキュムレータ１６との間の合流点Ｐ２に合流する。分岐点Ｐ１と過冷却熱交換器１５の間に設けられている第２膨張弁２５ｂは、過冷却回路ＳＣａを通過する冷媒の減圧程度を調節する。過冷却熱交換器１５は、分岐点Ｐ１と高圧側閉鎖弁２１との間を流れる冷媒と、過冷却回路ＳＣａにおいて分岐点Ｐ１から合流点Ｐ２に向って流れる冷媒との間で熱交換を行わせる。
　過冷却回路ＳＣａにおいて、過冷却熱交換器１５から合流点Ｐ２に向って順に、分岐点Ｐ３、第１電磁弁２６ａ、合流点Ｐ４、第２逆止弁２７ｂが設けられている。分岐点Ｐ１と合流点Ｐ４とは第１圧力調整弁２８ａを介して接続され、分岐点Ｐ１から合流点Ｐ４に向って冷媒が流れる。分岐点Ｐ３は、圧縮機１１のインジェクションポートに接続されている。これに関連して、第２膨張弁２５ｂで減圧された中間圧の冷媒が、過冷却熱交換器１５から出て第１電磁弁２６ａの上流で分岐されて、圧縮機１１のインジェクションポートに流入する。
　アキュムレータ１６の一方の出口は、ガス冷媒を圧縮機１１の吸入側に戻すために圧縮機１１の吸入側に直接接続され、アキュムレータ１６の他方の出口は、油戻しのためにフィルタＦと第２電磁弁２６ｂとを介して圧縮機１１の吸入側に接続されている。圧縮機１１の吸入側と油分離器１２との間には、分離された油を圧縮機１１に戻すために、フィルタＦと第３電磁弁２６ｃとキャピラリーチューブ２９とを通過する経路が形成されている。
　熱源側熱交換器１４には、熱源側ファン２０が配置されている。熱源側ファン２０は、熱交換を促進するための気流を熱源側熱交換器１４に発生させる。
　フィルタＦは、油分離器１２と第１逆止弁２７ａとの間、熱源側熱交換器１４と第１膨張弁２５ａとの間、過冷却熱交換器１５と高圧側閉鎖弁２１との間、四方弁１３の第４ポートと低圧側閉鎖弁２２との間、アキュムレータ１６の他方出口と第２電磁弁２６ｂとの間、及び油分離器１２と第３電磁弁２６ｃとの間に設けられている。
　チャージポート２３は、低圧側閉鎖弁２２に設けられている。チャージポート２３は、冷媒の充填を行う際に冷媒容器８０から冷媒を移送するためのチャージホース７０を接続される。なお、チャージポート２３の配置位置は、適宜変更可能である。
　熱源ユニット１０には、熱源ユニット１０内の各部の動作を制御する熱源側制御部Ｃ１が配置されている。熱源側制御部Ｃ１は、各アクチュエータを制御するための各種電気部品、他の機器と通信を行うための通信モジュール、及びＭＰＵやメモリを含むマイクロコンピュータを有している。熱源側制御部Ｃ１は、熱源ユニット１０内に配置される複数のセンサと電気的に接続され、各センサの検出結果を取得する。熱源側制御部Ｃ１は、後述する利用側制御部Ｃ２と通信可能に接続されており、利用側制御部Ｃ２と協働することで、冷凍サイクル装置１の運転を制御するコントローラＣＴを構成する。
　（２－２）利用ユニット
　各利用ユニット３０は、利用側熱交換器３１と、利用側膨張弁３２と、利用側ファン３３とを備えている。利用側熱交換器３１は、例えばフィンアンドチューブ式の熱交換器であって空気と冷媒との間で熱交換を行わせる。液側の冷媒連絡配管ＣＰ１とガス側の冷媒連絡配管ＣＰ２の間に、利用側膨張弁３２と利用側熱交換器３１が直列接続されている。利用側膨張弁３２と利用側熱交換器３１は、液側の冷媒連絡配管ＣＰ１からガス側の冷媒連絡配管ＣＰ２に向って、利用側膨張弁３２、利用側熱交換器３１の順に配置されている。各利用側熱交換器３１には、利用側ファン３３が配置されている。利用側ファン３３は、熱交換を促進するための気流を利用側熱交換器３１に発生させる。液側の冷媒連絡配管ＣＰ１とガス側の冷媒連絡配管ＣＰ２の間に並列に接続されている複数の利用ユニット３０により、利用側回路ＲＣ２が構成されている。
　利用ユニット３０には、利用ユニット３０内の各部の動作を制御する利用側制御部Ｃ２が配置されている。利用側制御部Ｃ２は、各アクチュエータを制御するための各種電気部品、他の機器と通信を行うための通信モジュール、及びＭＰＵやメモリを含むマイクロコンピュータを有している。利用側制御部Ｃ２は、利用ユニット３０内に配置されるセンサと接続され、検出結果を取得している。
　（２－３）正サイクル運転
　冷凍サイクル装置１は、対象の冷房や冷却を行う際に、正サイクル運転を行う。正サイクル運転では、四方弁１３が、第１ポートと第２ポートが連通するとともに第３ポートと第４ポートが連通する状態に制御される（図３における四方弁１３の実線で示される状態）。正サイクル運転では、熱源側熱交換器１４が放熱器として機能し、利用側熱交換器３１が蒸発器として機能する。圧縮機１１から吐出された冷媒は、熱源側熱交換器１４、利用側膨張弁３２、利用側熱交換器３１を順に循環して、圧縮、凝縮、膨張、蒸発の蒸気圧縮式の冷凍サイクルを繰り返す。
　正サイクル運転では、圧縮機１１の運転周波数が、利用側熱交換器３１における蒸発圧力または蒸発温度が目標圧力または目標蒸発温度となるように制御される。また、利用側熱交換器３１のガス側を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度となるように、利用側膨張弁３２の各弁開度が制御される。正サイクル運転において、第１膨張弁２５ａは全開状態に制御される。正サイクル運転では、過冷却熱交換器１５を出た冷媒の過熱度が目標過熱度となるように、第２膨張弁２５ｂが開度を調節される。また、正サイクル運転では、所定条件を満たすときに、過冷却熱交換器１５において分岐点Ｐ１及び高圧側閉鎖弁２１の間を流れる冷媒と熱交換した中間圧のガス冷媒が、インジェクションポートから圧縮機１１の圧縮機構の圧縮途中の圧縮室に供給される。中間圧のガス冷媒を供給された圧縮機１１は、ガス冷媒をインジェクションされない場合に比べて吐出温度を下げることができる。
　（２－４）逆サイクル運転
　冷凍サイクル装置１は、対象の暖房や加熱を行う際に、逆サイクル運転を行う。逆サイクル運転では、四方弁１３が、第１ポートと第４ポートが連通するとともに第２ポートと第３ポートが連通する状態に制御される（図３における四方弁１３の破線で示される状態）。逆サイクル運転では、熱源側熱交換器１４が蒸発器として機能し、利用側熱交換器３１が放熱器として機能する。圧縮機１１から吐出された冷媒は、利用側熱交換器３１、第１膨張弁２５ａ、熱源側熱交換器１４を順に循環して、圧縮、凝縮、膨張、蒸発の蒸気圧縮式の冷凍サイクルを繰り返す。
　逆サイクル運転において、第２膨張弁２５ｂは全閉状態に制御される。逆サイクル運転では、圧縮機１１の運転周波数が、利用側熱交換器３１における凝縮温度が目標凝縮温度となるように制御される。利用側熱交換器３１の液側を流れる冷媒の過冷却度が目標過冷却度となるように、利用側膨張弁３２の弁開度が制御される。熱源側熱交換器１４のガス側を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度になるように、第１膨張弁２５ａの弁開度が制御される。
　（２－５）冷媒の追加充填
　図５は、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填の様子を概略的に示した模式図である。
　冷凍サイクル装置１において使用される冷媒については、設計仕様や設置環境に応じて適宜選定される。冷凍サイクル装置１が、例えば、Ｒ４１０Ａ冷媒に対応して構成されている場合、熱源ユニット１０は、いずれもＲ４１０Ａ冷媒に対応して構成される。Ｒ４１０Ａ冷媒は、ジフルオロメタンとペンタフルオロエタンを含む混合冷媒である。冷凍サイクル装置１は、ジフルオロメタンとペンタフルオロエタンの混合が変化しても適正に動作するように設計されている。熱源ユニット１０に冷媒の追加充填を行う際には、Ｒ４１０Ａ冷媒を充填してもよいが、Ｒ４１０Ａ冷媒の成分であるジフルオロメタンまたはペンタフルオロエタンを充填してもよい。換言すると、冷凍サイクル装置１が混合冷媒に対応している場合、冷媒の追加充填を行う際に、混合冷媒を補充してもよいし、混合冷媒の成分である冷媒を補充してもよい。
　なお、冷凍サイクル装置１において使用される冷媒は、Ｒ４１０Ａ冷媒には限定されず、他の冷媒であってもよい。例えば、冷凍サイクル装置１においては、Ｒ３２冷媒が使用されてもよい。
　冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填では、図５に示されるように、熱源ユニット１０のチャージポート２３と冷媒容器８０とがチャージホース７０で接続される。チャージホース７０は、冷媒容器８０及び冷凍サイクル装置１間の冷媒の流路を形成する部材である。冷媒容器８０の冷媒供給用の手動弁、及び熱源ユニット１０のチャージポート２３が作業者によって開けられる。そして、熱源ユニット１０が正サイクル運転されて圧縮機１１が駆動され、冷媒容器８０内の冷媒が、熱源側回路ＲＣ１へ移送される。チャージポート２３を介して熱源側回路ＲＣ１に流入する冷媒は、アキュムレータ１６を通して圧縮機１１に吸入される。追加充填量の目標値に相当する量の冷媒が、冷媒容器８０から冷凍サイクル装置１へ充填された後、冷媒容器８０の冷媒供給用の手動弁、及びチャージポート２３が、作業者によって閉じられる。またチャージポート２３からチャージホース７０が取り外され、追加充填作業が完了される。
　なお、冷媒の追加充填の作業（追加充填作業）は、作業者が所定の施工手順書に沿って行う。施工手順書には、追加充填作業を行う際には、追加充填用の冷媒を供給する冷媒容器８０の、追加充填前後の重量を、測定装置６を用いて測定すべきことが規定されている。また施工手順書には、冷媒の追加充填を行う際には、作業者が、作業者用端末５又は測定装置６を介して、管理装置４へ、追加充填作業の実行態様を報告するための情報（報告書）を送信することが規定されている。例えば、報告書には、追加充填を行う冷凍サイクル装置１に関する情報（装置情報）と、充填する冷媒の種別を特定する（冷媒種別特定情報）と、追加充填量の質量に相関する情報（質量相関データ）を含めることが、施工手順書に規定されている。
　装置情報には、冷凍サイクル装置１を識別する情報を含まれる。また装置情報には、冷凍サイクル装置１の運転状態を特定する情報を含まれる。例えば「装置情報」には、圧縮機１１の回転数を特定する情報や、各種センサの検出値を特定する情報が含まれる。また、装置情報には、各冷凍サイクル装置１に含まれる熱源ユニット１０の詳細を特定する情報、冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２の詳細を特定する情報、及び、利用ユニット３０の詳細を特定する情報の少なくともいずれかが含まれる。
　「熱源ユニット１０の詳細を特定する情報」は、例えば、熱源ユニット１０の、型式、容量（定格能力）、熱源側ファン２０の風量、及び熱源側熱交換器１４の容積や形状、の少なくともいずれかを特定する情報である。
　「冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２の詳細を特定する情報」は、例えば、冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２の、容積、径、配管長、及び最も高い部分と最も低い部分の高低差、の少なくともいずれかを特定する情報である。
　「利用ユニット３０の詳細を特定する情報」は、例えば、利用ユニット３０の、型式、容量（定格能力）、利用側ファン３３の風量、及び利用側熱交換器３１の容積や形状、の少なくともいずれかを特定する情報である。また、装置情報には、冷凍サイクル装置１の設置環境を特定する情報が含まれる。「設置環境を特定する情報」は、冷媒の追加充填が行われる冷凍サイクル装置１が設置される環境に関する情報である限り、特に限定されないが、例えば冷媒の追加充填が行われる冷凍装置の設置物件（施設２）に関する情報である。また例えば「設置環境を特定する情報」は、施設２の間取り、フロア数、フロア面積、及び冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２の設置態様等を特定する情報である。ここでの「冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２の設置態様」には、例えば、冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２の長さ、及び／又は、冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２の最も高い部分と最も低い部分との高低差等が含まれる。
　質量相関データは、冷媒が追加充填される冷凍サイクル装置１に対して冷媒を供給する冷媒容器８０の質量に相関するデータである。質量相関データは、冷媒容器８０の重量を特定する情報を含む。換言すると、質量相関データは、追加充填量に相当する冷媒の重量を特定する情報を含む。例えば質量相関データは、追加充填作業の前後における冷媒容器８０の重量変化を特定する値を含む。
　（３）測定装置
　管理システム１００においては、冷媒の追加充填量を取得するうえで、測定装置６が用いられる。本実施形態において、測定装置６は、図５に示されている計量器６０を有する。計量器６０としては、例えば、台秤、吊り秤がある。計量器６０は、冷媒容器８０の重量を量れる機能を有するとともに、冷媒の重量を検出するための十分な分解能を有している。計量器６０は、通信ネットワークＮＷ１を介して管理装置４と無線通信を行う。計量器６０は、主として、計量器記憶部Ｍ６０と、計量部６１と、計量器処理部６２と、計量器表示部６３と、計量器入力部６４と、計量器通信部６５と、を含む。
　計量器記憶部Ｍ６０は、各種情報を記憶するものであり、不揮発性メモリ及び揮発性メモリ等により構成される。例えば、計量器記憶部Ｍ６０は、計量器６０の各種機能を実行するためのプログラムを記憶する。また例えば、計量器記憶部Ｍ６０は、管理装置４や他の機器から送信された情報を記憶する。
　計量部６１は、載置される対象物の重量を計測する。計量部６１は、載置される対象物の重量を計測するための各種機構、各種要素を有する。計量部６１は、例えば追加充填される冷媒を供給する冷媒容器８０を載置される。
　計量器処理部６２は、ＭＰＵやメモリ等を含むマイクロコンピュータを有している。計量器処理部６２は、計量器入力部６４に入力されるコマンドに応じて、各種処理を実行する。計量器処理部６２は、例えば、計量部６１の計測結果をＡ／Ｄ変換して各種演算を行う。計量器処理部６２は、例えば、計量部６１の計測結果を、計量器表示部６３を介して出力する。計量器処理部６２は、例えば、作業者のコマンド入力に応じて、追加充填前の冷媒容器８０の重量と、追加充填後の冷媒容器８０の重量と、の差分値に基づいて、冷凍サイクル装置１に充填された追加充填量に相当する重量を算出し、計量器表示部６３において算出された値を表示する。
　また、計量器処理部６２は、例えば、作業者のコマンド入力に応じて、報告書を管理装置４に対して送信する。より具体的に、計量器処理部６２は、作成部６２１と、送信部６２２と、を含む。作成部６２１は、作業者の入力に基づいて、測定装置６の計測結果を含むデータ（質量相関データ）、装置情報、及び冷媒種別特定情報のいずれかを含む報告書を作成する。送信部６２２は、作業者のコマンド入力に応じて、作成部６２１が作成した報告書を、計量器通信部６５を介して管理装置４へ送信する。
　計量器表示部６３は、各種情報を表示する。計量器表示部６３は、例えば各種コマンドの入力画面を表示する。計量器表示部６３は、例えば計量部６１の計量結果を表示する。計量器表示部６３は、例えば計量器処理部６２による追加充填量に相当する重量の算出結果を表示する。
　計量器入力部６４は、各種情報を入力するためのインターフェースである。例えば端末入力部５２は、物理キー及び／又はタッチスクリーン等により実現される。計量器入力部６４は、例えば、報告書を作成して管理装置４へ送信するコマンドを、作業者によって入力される。当該コマンドには、管理装置４へ送信する報告書の内容である、装置情報、冷媒種別特定情報、及び／又は質量相関データを入力又は指定するコマンドが含まれる。
　計量器通信部６５は、通信ネットワークＮＷ１を介した管理装置４と、データの送受信を行うための通信モジュールやアンテナを有している。
　（４）作業者用端末
　以下、作業者用端末５について説明する。作業者用端末５は、冷凍サイクル装置１への冷媒の追加充填作業を行う作業者が保持する情報処理機器である。作業者用端末５は、スマートフォンやタブレットＰＣ等の携帯端末や、ラップトップパソコン等が想定されるが、他の情報処理機器であってもよい。作業者用端末５は、通信ネットワークＮＷ１を介して管理装置４と無線通信を行う。作業者用端末５には、管理装置４との通信に関するデータ入力及びデータ出力を実現するためのアプリケーションがインストールされる。
　作業者用端末５は、端末記憶部５１、端末入力部５２、端末出力部５３、端末処理部５４、及び端末通信部５５を有する。
　端末記憶部５１は、各種情報を記憶するものであり、不揮発性メモリ及び揮発性メモリ等により構成される。例えば、端末記憶部５１は、作業者用端末５の各種機能を実行するためのプログラムを記憶する。また例えば、端末記憶部５１は、管理装置４や他の機器から送信された情報を記憶する。
　端末入力部５２は、各種情報を入力するためのインターフェースである。例えば端末入力部５２は、キーボード、マウス、及び／又はタッチスクリーン等により実現される。端末入力部５２は、例えば、報告書を作成して管理装置４へ送信するコマンドを、作業者によって入力される。当該コマンドには、管理装置４へ送信する報告書の内容である、装置情報、冷媒種別特定情報、及び／又は質量相関データを入力又は指定するコマンドが含まれる。
　端末出力部５３は、各種情報を出力する。端末出力部５３は、ディスプレイを含み情報を表示する。端末出力部５３は、例えば各種コマンドの入力画面を表示する。端末出力部５３は、スピーカを含み音声情報を出力する。
　端末処理部５４は、作業者用端末５における各種情報処理を実行する。端末処理部５４は、例えば端末通信部５５を介して各種データを管理装置４に対して送信する。また、端末処理部５４は、端末通信部５５を介して受信したデータを端末記憶部５１に格納する。端末処理部５４は、管理装置４から受信した情報を、端末出力部５３を介して出力する。また、端末処理部５４は、例えば、作業者のコマンド入力に応じて、報告書を管理装置４に対して送信する。より具体的に、端末処理部５４は、作成部５４１と、送信部５４２と、を含む。作成部５４１は、作業者の入力に基づいて、測定装置６の計測結果を含むデータ（質量相関データ）、装置情報、及び冷媒種別特定情報のいずれかを含む報告書を作成する。送信部５４２は、作業者のコマンド入力に応じて、作成部５４１が作成した報告書を、端末通信部５５を介して管理装置４へ送信する。
　端末通信部５５は、通信ネットワークＮＷ１に接続するための通信モジュールを含む。端末通信部５５は、通信ネットワークＮＷ１を介して管理装置４と通信を行う。
　（５）管理装置
　以下、管理装置４について説明する。管理装置４は、記憶部４１、入力部４２、通信部４３、処理部４４、及び出力部４５を有する。
　記憶部４１は、各種情報を記憶するものであり、ＲＯＭ、ＲＡＭ、及び／又はハードディスク等を含む。記憶部４１は、管理装置４の各種機能を実行するためのプログラムを記憶する。記憶部４１は、第１記憶部４１Ａと、第２記憶部４１Ｂと、第３記憶部４１Ｃと、第４記憶部４１Ｄと、第５記憶部４１Ｅと、第６記憶部４１Ｆと、を含む。
　第１記憶部４１Ａは、管理装置４が管理する複数の冷凍サイクル装置１に関連する情報を個別に記憶する。第１記憶部４１Ａは、例えば、各冷凍サイクル装置１が設置される施設２の情報や、各施設２に設置されている冷凍サイクル装置１の情報を記憶する。また第１記憶部４１Ａは、例えば、各冷凍サイクル装置１に含まれる熱源ユニット１０、利用ユニット３０及び冷媒連絡配管ＣＰ１、ＣＰ２の、型式、能力、及び設置態様等に関する情報を個別に記憶する。
　第２記憶部４１Ｂは、冷凍サイクル装置１から送信される各種情報を、各冷凍サイクル装置１に関連付けて、個別に記憶する。
　第３記憶部４１Ｃは、作業者用端末５又は測定装置６から送信される各種情報を個別に記憶する。第３記憶部４１Ｃにおいては、例えば、作業者用端末５又は測定装置６から送信される報告書に含まれる装置情報、冷媒種別特定情報、及び質量相関データが記憶される。第３記憶部４１Ｃにおいては、対応する装置情報、冷媒種別特定情報、及び質量相関データが、関連付けて記憶される。
　第４記憶部４１Ｄ（「初期充填量記憶部」）は、各冷凍サイクル装置１の、追加充填前に充填されている冷媒の量（初期充填量）を、冷凍サイクル装置１を特定する情報に関連付けて、個別に記憶する。
　第５記憶部４１Ｅ（「追加充填量記憶部」）は、冷凍サイクル装置１の追加充填量を、対応する装置情報に関連付けて、個別に記憶する。
　第６記憶部４１Ｆは、各冷凍サイクル装置１の冷媒充填量（初期充填量及び追加充填量の合計量）を、冷凍サイクル装置１を特定する情報に関連付けて、個別に記憶する。
　なお、記憶部４１は上述の記憶部以外の記憶部を含み、任意の情報を記憶することができる。
　入力部４２は、管理装置４への情報の入力を行うためのインターフェースである。例えば入力部４２は、キーボード、マウス、及び／又はタッチスクリーン等により実現される。管理者は、入力部４２を介して各種コマンドの入力が可能である。
　通信部４３は、通信ネットワークＮＷ１を介して他の機器と通信するためのインターフェースである。通信部４３は、通信ネットワークＮＷ１に接続するための通信モジュールや電気部品を含む。通信部４３は、例えば冷凍サイクル装置１から各種情報を受信する。通信部４３は、例えば、作業者用端末５又は測定装置６から、報告書を受信する。通信部４３で受信した情報は、記憶部４１において適宜記憶される。
　処理部４４は、管理装置４における各種情報処理を実行する機能部である。処理部４４は、ＭＰＵやキャッシュメモリ等を含む。処理部４４は、取得部４４１と、演算部４４２と、情報作成部４４３と、を有している。
　取得部４４１（「追加充填量取得部」）は、通信部４３を介して通信ネットワークＮＷ１から各種情報を取得する。取得部４４１は、例えば、作業者用端末５又は測定装置６から送信された報告書を受信すると、質量相関データと、対応する装置情報及び冷媒種別特定情報と、を関連づけて第３記憶部４１Ｃに格納する。
　演算部４４２は、管理装置４の処理に関して各種演算を行う。演算部４４２は、例えば、作業者用端末５又は計量器６０から質量相関データを受信することに応じて、当該質量相関データに対応する冷凍サイクル装置１に追加充填された冷媒量（追加充填量）を算出する。具体的に、演算部４４２は、冷媒種別特定情報によって特定される冷媒の種別と、質量相関データによって特定される計量部６１の計量結果と、に基づいて冷凍サイクル装置１に追加充填された追加充填量を算出する。演算部４４２は、算出した追加充填量を、対応する装置情報と関連づけて第５記憶部４１Ｅに格納する。これにより、冷凍サイクル装置１に追加充填された追加充填量が管理される。
　情報作成部４４３（「有用情報作成部」）は、入力部４２に入力される入力コマンドや、他の機器から送信される要求に応じて、所定の有用情報を作成する。「有用情報」は、冷媒量の管理に用いられる情報である。有用情報は、例えば、冷凍サイクル装置１に追加充填された追加充填量に関して適正か否かを管理者が判定するうえで用いられる情報である。有用情報は、例えば、追加充填された追加充填量に関して適正か否かに関する管理者に対する報告である。有用情報は、例えば、追加充填された冷凍サイクル装置１と、類似する物件における追加充填量の平均値等を示す情報等である。情報作成部４４３は、例えば、一の冷凍サイクル装置１に関する追加充填量と、他の冷凍サイクル装置１に関する追加充填量と、に基づき、有用情報を作成する。また例えば、情報作成部４４３は、有用情報を作成する際、装置情報に含まれる各種情報を利用する。
　出力部４５は、各種情報を出力するものである。出力部４５は、情報を表示するディスプレイを含む。例えば、出力部４５は、各種情報の入力を受け付けるための入力画面等を出力する。
　（６）管理システムにおける処理の流れ
　図６及び図７は、管理システム１００における処理の流れの例を示した模式図である。図６では、作業者用端末５から管理装置４に対して報告書が送信される例について示されている。図７では、測定装置６から管理装置４に対して報告書が送信される例について示されている。図６及び図７におけるステップＳ１－Ｓ３及びＳ６―７については共通である。なお、図６及び図７に示される処理の流れはあくまでも一例であり、適宜変更が可能である。例えば各ステップの前後に、図示されていない他のステップが含まれていてもよい。
　管理システム１００においては、冷凍サイクル装置１の設置後、作業者によって冷媒の追加充填作業が行われる（ステップＳ１）。また、冷媒の追加充填作業と並行して、計測作業が作業者によって行われる（ステップＳ２）。計測作業においては、追加充填する冷媒の量に相関する重量について計測される。具体的に、計測作業においては、計量器６０の計量部６１上に、追加充填する冷媒を供給する冷媒容器８０が載置される。
　測定装置６は、追加充填作業中、冷媒容器８０の重量を、計測結果として表示する（ステップＳ３）。また、測定装置６は、追加充填の開始前の冷媒容器８０の重量と、追加充填完了後の冷媒容器８０の重量と、の差分値に基づいて、追加充填量に相当する重量を算出し、計量器表示部６３において算出された値を、計測結果として表示する。
　追加充填作業を完了した作業者は、作業者用端末５又は測定装置６に対して、報告書を適宜作成して管理装置４に対し送信するためのコマンドを入力する（図６のＳ４、図７のＳ４´）。
　作業者からコマンドを入力された作業者用端末５又は測定装置６は、対応する報告書（装置情報、冷媒種別特定情報、及び質量相関データ）を、管理装置４に対して送信する（図６のＳ５、図７のＳ５´）。
　作業者用端末５又は測定装置６から、報告書を受信した管理装置４は、報告書に含まれる装置情報、冷媒種別特定情報、及び質量相関データを、関連付けて記憶するとともに、追加充填作業において充填された追加充填量を算出して記憶する（ステップＳ６）。
　管理装置４は、受信した報告書の内容に基づいて、有用情報を随時作成する（ステップＳ７）。
　（７）特徴
　（７－１）
　本実施形態に係る管理システム１００は、冷媒回路ＲＣを有する多数の冷凍サイクル装置１に充填されている冷媒量を管理するシステムである。管理システム１００には、取得部４４１、第５記憶部４１Ｅ及び情報作成部４４３等が含まれる。取得部４４１は、設置後の冷凍サイクル装置１に追加充填された冷媒の量である追加充填量を取得する。第５記憶部４１Ｅは、冷媒の追加充填が行われた冷凍サイクル装置１に関する情報である装置情報と、装置情報によって特定される冷凍サイクル装置１に関する追加充填量と、を関連づけて記憶する。情報作成部４４３は、一の冷凍サイクル装置１に関する追加充填量と、他の冷凍サイクル装置１に関する追加充填量と、に基づき、冷媒量の管理に用いられる有用情報を作成する。
　これにより、施工現場で行われる冷凍装置への冷媒の追加充填に関して、冷凍装置の追加充填量を管理できる。特に、作成される有用情報を用いることで、追加充填された冷媒量が適正か否かを判定できる。
　（７－２）
　本実施形態において、管理システム１００に含まれる第４記憶部４１Ｄは、冷凍サイクル装置１に関して、追加充填前の冷媒の量である初期充填量を記憶する。これにより、初期充填量に関連させて、追加充填量を管理できる。
　（７－３）
　本実施形態において、装置情報には、冷媒の追加充填が行われた冷凍サイクル装置１の設置環境を特定する情報が含まれる。これにより、設置環境に関連させて、追加充填量を管理できる。
　（７－４）
　本実施形態において、装置情報には、冷媒の追加充填が行われた冷凍サイクル装置１の冷媒連絡配管ＣＰ１及びＣＰ２の容積、及び／又は、利用ユニット３０、の詳細を特定する情報が含まれる。これにより、冷媒の追加充填が行われた冷凍サイクル装置１の冷媒連絡配管ＣＰ１及びＣＰ２の容積、及び／又は、利用ユニット３０、の詳細（例えば容量、風量、熱交換器の容積や形状等）に関連させて追加充填量を管理できる。
　（７－５）
　本実施形態において、取得部４４１、第５記憶部４１Ｅ、及び情報作成部４４３は、冷凍サイクル装置１の設置場所から離れた遠隔地に配置される。これにより、冷凍装置に追加された冷媒充填量に関して、遠隔管理が可能となっている。
　（７－６）
　本実施形態における管理システム１００は、管理装置４のみで構成されうる。但し、管理システム１００は、管理装置４に加えて、作業者用端末５、測定装置６、冷凍サイクル装置１、及び他の機器のいずれか又は全てを、管理システム１００の構成要素として含めてもよい。
　（８）変形例
　上記実施形態は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。
　（８－１）変形例１
　上記実施形態では、取得部４４１、第４記憶部４１Ｄ、第５記憶部４１Ｅ、及び情報作成部４４３等の各機能部は、冷凍サイクル装置１の設置場所から離れた遠隔地に配置される管理装置４に含まれている。しかし、管理装置４に含まれる各機能部（４１Ａ－Ｆ、４４１、４４２、４４３等）のいずれかについては、管理装置４とは異なるローカル側の機器に含まれていてもよい。換言すると、取得部４４１、第４記憶部４１Ｄ、第５記憶部４１Ｅ、及び情報作成部４４３等の機能部のうち、いずれか／すべては、冷凍サイクル装置１の設置場所に配置される機器内に配置されてもよい。
　（８－２）変形例２
　上記実施形態では、管理装置４は、管理センタ３に配置されているが、他の場所に配置されてもよい。例えば、管理装置４は、施設２内に配置されてもよい。
　また例えば、管理装置４は、必ずしも１台の機器で構成される必要はなく、複数の機器がネットワークで接続されることで各機能部（４１、４１Ａ―Ｆ、４２、４３、４４、４５、４４１、４４２、４４３）が実現されるように構成されてもよい。係る場合、管理装置４を構成する機器は、異なる地点に点在して配置されてもよい。例えば、コントローラＣＴ、作業者用端末５、測定装置６、管理センタ３に配置される機器、及びその他の機器のいずれかが組み合わされることで管理装置４が構成されてもよい。
　（８－３）変形例３
　上記実施形態では、通信ネットワークＮＷ１は複数の物件にまたがるＷＡＮ（Wide Area Network）を含むものとして説明されているが、通信ネットワークＮＷ１の構成態様については適宜変更が可能である。例えば、通信ネットワークＮＷ１は、ＬＡＮ（Local Area Network）のみで構成されてもよい。換言すると、通信ネットワークＮＷ１は、OSI参照モデルのデータリンク層において構成されてもよい。
　（８－４）変形例４
　上記実施形態では、作業者用端末５及び測定装置６は、無線通信によって通信ネットワークＮＷ１に接続されることが説明されている。しかし、作業者用端末５及び／又は測定装置６は、有線通信によって通信ネットワークＮＷ１に接続されてもよい。例えば、作業者用端末５及び／又は測定装置６は、コントローラＣＴ又は他の通信機器と通信ケーブルで接続されることによって、通信ネットワークＮＷ１に接続されてもよい。
　（８－５）変形例５
　上記実施形態では、作業者用端末５及び測定装置６が、個別に通信ネットワークＮＷ１にアクセスしている。しかし、作業者用端末５及び測定装置６のうち一方は、他方に接続されることで、通信ネットワークＮＷ１にアクセス可能に構成されてもよい。換言すると、作業者用端末５及び測定装置６のうち一方は、他方を介して、通信ネットワークＮＷ１にアクセスしてもよい。
　（８－６）変形例６
　上記実施形態では、装置情報は、作業者用端末５又は測定装置６から、管理装置４へ送信されている。しかし、装置情報は、他の機器から送信されてもよい。例えば、装置情報は、冷凍サイクル装置１のコントローラＣＴから送信されてもよい。また、管理装置４は、入力部４２を介して、装置情報を入力されてもよい。
　（８－７）変形例７
　装置情報に含まれる情報は、上記実施形態において例示されるものに限定されず、設置環境や設計仕様に応じて、適宜変更が可能である。
　（８－８）変形例８
　情報作成部４４３によって作成される有用情報は、上記実施形態において例示されるものに限定されず、設置環境や設計仕様に応じて、適宜変更が可能である。
　（８－９）変形例９
　上記実施形態においては、測定装置６は計量器通信部６５や計量器入力部６４等の機能部を有している。しかし、測定装置６は、必ずしも機能部６１－６５の全てを有している必要はない。例えば、測定装置６は、必ずしも通信機能を有している必要はなく、計量器通信部６５は省略されてもよい。また例えば、測定装置６は、必ずしも計量器入力部６４を有している必要はない。
　また測定装置６が通信機能をもたない重量計測器である場合には、計量器処理部６２についても適宜省略可能である。係る場合、作業者が、計量器表示部６３に表示される計測結果を撮影したデータを、質量相関データとして、作業者用端末５から管理装置４へ送信するようにしてもよい。
　（８－１０）変形例１０
　上記実施形態においては、測定装置６と作業者用端末５とが、独立した機器として説明されている。しかし、必ずしもこれに限定されず、作業者用端末５は、測定装置６に含まれていてもよい。
　（８－１１）変形例１１
　上記実施形態においては、冷媒の追加充填時における計測作業においては、計量器６０の計量部６１上に、追加充填する冷媒を供給する冷媒容器８０が載置されることで、冷媒容器８０の重量が測定され、冷凍サイクル装置１へ追加充填された追加充填量が特定されている。しかし、追加充填量の測定態様については、必ずしもこれに限定されず、適宜変更が可能である。
　例えば、計量器６０の計量部６１上に、熱源ユニット１０が載置され、追加充填前後における熱源ユニット１０の重量の差分値に基づき、追加充填量に相当する重量が測定されてもよい。
　また例えば、重量を測定する計量部６１に変えて、図８に示すような流量計測部６１´を有していてもよい。図８では、流量計測部６１´が、熱源ユニット１０と冷媒容器８０とをつなぐチャージホース７０上に配置される様子が示されている。係る場合、冷媒の追加充填時に、冷媒容器８０から熱源ユニット１０へ供給される冷媒の流量が、流量計測部６１´によって計測され、係る計測値に基づいて追加充填量が算出される。流量計測部６１´の計測結果は、測定装置６、作業者用端末５又は他の機器から、質量相関データとして管理装置４へ送信される。
　（８－１２）変形例１２
　また例えば、冷媒容器８０に封入されている冷媒の液面高さを計測する液面検知センサを冷媒容器８０に配置し、係る液面検知センサの値を用いて、追加充填量が算出されてもよい。具体的には、追加充填作業完了前後における冷媒容器８０内の冷媒の液面高さの差分値に基づいて、冷凍サイクル装置１へ追加充填された追加充填量が特定されてもよい。係る場合、液面検知センサの検出値が、質量相関データとして、コントローラＣＴや作業者用端末５等から管理装置４へ送信されてもよい。
　（８－１３）変形例１３
　上記実施形態では、作業者用端末５又は測定装置６から送信される質量相関データに基づいて、管理装置４（演算部４４２）が、冷凍サイクル装置１に追加充填された追加充填量を算出している。しかし、追加充填量は、管理装置４以外の機器によって算出されてもよい。例えば、作業者用端末５又は測定装置６が、測定装置６の計測結果に基づいて、充填された追加充填量を算出して、算出した値を管理装置４へ送信するようにしてもよい。係る場合、例えば、作業者用端末５の端末処理部５４や、測定装置６の計量器処理部６２等により、追加充填量が算出されてもよい。
　（８－１４）変形例１４
　上記実施形態では、管理装置４の取得部４４１が、作業者用端末５又は測定装置６から質量相関データを取得する「追加充填量取得部」として説明されている。しかし、観点を変えると、直接的には、追加充填作業において充填された追加充填量に相当する情報を、測定装置６が取得していることから、測定装置６を、追加充填作業において充填された追加充填量を取得する「追加充填量取得部」として解釈することも可能である。
　（８－１５）変形例１５
　上記実施形態では、熱源側制御部Ｃ１と利用側制御部Ｃ２とが通信可能に接続されており、両者が協働することで冷凍サイクル装置１の運転を制御するコントローラＣＴが構成されている。しかし、冷凍サイクル装置１のコントローラＣＴの構成態様は、必ずしもこれに限定されず、適宜変更が可能である。例えば、図示しないリモコンが、コントローラＣＴの構成機器として、含まれていてもよい。また、複数の冷凍サイクル装置１に対してコマンドを送信する集中管理機器（図示省略）が、コントローラＣＴの構成機器として、含まれていてもよい。
　（８－１６）変形例１６
　上記実施形態において説明されている冷媒回路ＲＣの構成態様については、適宜変更が可能である。例えば冷媒回路ＲＣは、図３に示されていない機器を含んでいてもよい。また例えば、冷媒回路ＲＣの構成機器として、図３に示されているいずれかの機器が省略されてもよい。
　＜付記＞
　以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
　本開示は、冷媒量管理システムに利用可能である。
１　　　　　：冷凍サイクル装置
２　　　　　：施設
３　　　　　：管理センタ
４　　　　　：管理装置
５　　　　　：作業者用端末
６　　　　　：測定装置
１０　　　　：熱源ユニット
２３　　　　：チャージポート
３０　　　　：利用ユニット
４１　　　　：記憶部
４１Ａ　　　：第１記憶部
４１Ｂ　　　：第２記憶部
４１Ｃ　　　：第３記憶部
４１Ｄ　　　：第４記憶部（初期充填量記憶部）
４１Ｅ　　　：第５記憶部（記憶部）
４１Ｆ　　　：第６記憶部
４２　　　　：入力部
４３　　　　：通信部
４４　　　　：処理部
４５　　　　：出力部
５１　　　　：端末記憶部
５２　　　　：端末入力部
５３　　　　：端末出力部
５４　　　　：端末処理部
５５　　　　：端末通信部
６０　　　　：計量器
６１　　　　：計量部
６１´　　　：流量計測部
６２　　　　：計量器処理部
６３　　　　：計量器表示部
６４　　　　：計量器入力部
６５　　　　：計量器通信部
７０　　　　：チャージホース
８０　　　　：冷媒容器
１００　　　：管理システム（冷媒量管理システム）
４４１　　　：取得部（追加充填量取得部）
４４２　　　：演算部
４４３　　　：情報作成部（有用情報作成部）
Ｃ１　　　　：熱源側制御部
Ｃ２　　　　：利用側制御部
ＣＴ　　　　：コントローラ
ＣＰ１　　　：冷媒連絡配管
ＣＰ２　　　：冷媒連絡配管
ＮＷ１　　　：通信ネットワーク
ＲＣ　　　　：冷媒回路
ＲＣ１　　　：熱源側回路
ＲＣ２　　　：利用側回路
特許６３１２６９７号公報

Claims (5)

  1. 　冷媒回路（ＲＣ）を有する複数の冷凍サイクル装置（１）に充填されている冷媒量を管理する冷媒量管理システム（１００）であって、
    　設置後の前記冷凍サイクル装置に追加充填された冷媒の量である追加充填量を取得する追加充填量取得部（４４１）と、
    　冷媒の追加充填が行われた前記冷凍サイクル装置に関する装置情報と、前記装置情報によって特定される前記冷凍サイクル装置に関する前記追加充填量と、を関連づけて記憶する記憶部（４１Ｅ）と、
    　一の前記冷凍サイクル装置に関する前記追加充填量と、他の前記冷凍サイクル装置に関する前記追加充填量と、に基づき、前記冷媒量の管理に用いられる有用情報を作成する有用情報作成部（４４３）と、
    を備える、
    冷媒量管理システム（１００）。
  2. 　前記冷凍サイクル装置に関して追加充填前の冷媒の量である初期充填量を記憶する初期充填量記憶部（４１Ｄ）をさらに備える、
    請求項１に記載の冷媒量管理システム。
  3. 　前記装置情報には、冷媒の追加充填が行われた前記冷凍サイクル装置の設置環境を特定する情報が含まれる、
    請求項１又は２に記載の冷媒量管理システム。
  4. 　前記装置情報には、冷媒の追加充填が行われた前記冷凍サイクル装置の熱源ユニットに接続される冷媒連絡配管の容積、及び／又は前記冷媒の追加充填が行われた前記冷凍サイクル装置の利用ユニットの詳細を特定する情報が含まれる、
    請求項１から３のいずれか１項に記載の冷媒量管理システム。
  5. 　前記追加充填量取得部、前記記憶部、及び前記有用情報作成部のいずれか／すべては、前記冷凍サイクル装置の設置場所から離れた遠隔地に配置される、
    請求項１から４のいずれか１項に記載の冷媒量管理システム。
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