JP7056907B2 - プラスチック様網地の製造方法 - Google Patents

プラスチック様網地の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7056907B2
JP7056907B2 JP2018000066A JP2018000066A JP7056907B2 JP 7056907 B2 JP7056907 B2 JP 7056907B2 JP 2018000066 A JP2018000066 A JP 2018000066A JP 2018000066 A JP2018000066 A JP 2018000066A JP 7056907 B2 JP7056907 B2 JP 7056907B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
net
plastic
sheath
component
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018000066A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2019019440A (ja
Inventor
秀仁 安藤
弘平 池田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unitika Ltd filed Critical Unitika Ltd
Priority to CA3010473A priority Critical patent/CA3010473C/en
Priority to AU2018204927A priority patent/AU2018204927B2/en
Priority to CL2018001872A priority patent/CL2018001872A1/es
Priority to US16/033,904 priority patent/US10808342B2/en
Priority to NO20180987A priority patent/NO346631B1/en
Publication of JP2019019440A publication Critical patent/JP2019019440A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7056907B2 publication Critical patent/JP7056907B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Description

本発明は、高強力が要求される産業資材用として用いられるプラスチック様網地の製造方法に関するものである。
従来より、メッシュシートの素材として、芯成分がポリエチレンテレフタレートで鞘成分がポリエチレンテレフタレートよりも融点の低いポリエステル共重合体又はポリオレフィンよりなる芯鞘型複合繊維を用いることは知られている。そして、芯鞘型複合繊維よりなるマルチフィラメント糸を経糸及び緯糸に用いて粗目の織物を製織し、熱処理して鞘成分を溶融させ経糸及び緯糸の交点を融着させてメッシュシートとすることが知られている(特許文献1及び2)。ここで、経糸及び緯糸の交点を融着させるのは、目づれを防止するためである。交点は上下からの圧力で無押圧の熱処理であっても融着が生じ、交点外の経糸及び緯糸では当該熱処理では融着しにくく、結局、選択的に交点が融着されている状態となる。メッシュシートは、主として建築工事現場で足場等の仮設構造物の外側構面に張設するもので、飛来落下物等が仮設構造物外に飛び出すのを防止するのに用いるものであるから、交点外の箇所が融着されていなくても差し支えのないものである。
しかるに、メッシュシート以外の産業用途において、交点外の箇所をも融着して、さらに高剛性となったプラスチック様のシートが要求されることがある。たとえば、養殖網は、魚と絶えず接触して摩耗しやすいし、魚がシートを噛む切ることもあるため、プラスチック様のものが最適である。かかるプラスチック様シートを得るためには、特許文献1及び2に記載されているシートを押圧しながら熱処理をすればよいと考えられる。しかしながら、かかるシートを押圧して熱処理すると、シートが剛直となり、平板としてしか取り扱うことができず、巻物として取り扱うことが困難になるという欠点があった。
特開2001-271270号公報 特開2009-299209号公報
本発明の課題は、剛性のあるプラスチック様でありながら、巻回し或いは折り畳んで取り扱うことが可能なプラスチック様網地の製造方法を提供することにある。
本発明は、特定の芯鞘型複合繊維を用いて、特定の方法で網脚及び結節を形成し、その後、熱処理することにより、上記した課題を解決したプラスチック様網地を得たものである。すなわち、本発明は、芯成分がポリエチレンテレフタレートで鞘成分がポリオレフィンで構成され、芯成分と鞘成分の質量比が芯成分:鞘成分=1~3:1である芯鞘型複合長繊維を複数本集束してなるマルチフィラメント糸を準備する工程、前記マルチフィラメント糸を複数本引き揃えてなる糸条を準備する工程、前記糸条の複数本を撚りながら、網脚と結節を形成して網地を得る工程及び前記網地を無押圧下で熱処理して、網脚及び結節を構成している糸条中の鞘成分のみを溶融させた後に固化させる工程を備え、母体となった鞘成分中に芯成分が当初の繊維形態を維持した状態で存在している網脚及び結節で構成されているプラスチック様網地の製造方法の製造方法に関するものである。
本発明に係る方法で得られるプラスチック様網地は網脚1と結節2で構成されている。網脚1と結節2に囲繞される部位は空隙となっており、目3と称される。この目3の形態は、図1に示すように角目であってもよいし、菱目等の他の形態であってもよい。結節2は、図1に示すように無結節であってもよいし、有結節であってもよい。本発明に係る方法で得られるプラスチック様網地を養殖網等の漁網として使用する場合、無結節であるのが好ましい。有結節であると、魚と接触したときに、魚を傷つける恐れがあるからである。網脚1の径は2~7mm程度であり、結節2の面積は25~80mm2程度である。また、目3の面積は2~20cm2程度である。
網脚1と結節2は、ポリオレフィン4を母体とし、この母体中に複数本のポリエチレンテレフタレート繊維5が存在する繊維強化プラスチック材で形成されている。図2は、図1に示したプラスチック様網地の網脚1の横断面を顕微鏡で観察したときの写真である。図2中、白っぽい部位がポリオレフィン4であり、母体となっている。図2中、黒っぽい部位がポリエチレンテレフタレート繊維5の横断面である。ポリオレフィン4とポリエチレンテレフタレート繊維5の質量比は、ポリオレフィン:ポリエチレンテレフタレート繊維=1:1~3である。ポリオレフィンの質量比がこの範囲より低いと、母体になりにくくなる。一方、ポリオレフィンの質量比がこの範囲より高いと、ポリエチレンテレフタレート繊維の径又は数が小さくなり、繊維強化プラスチック材の強力が低下する。なお、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリエチレン-ポリプロピレン共重合体等が用いられるが、図2に示した写真の母体となっているポリオレフィンはポリエチレンである。本発明において、ポリエチレンを採用することにより、使用中には高強力で剛性がありながら、使用前及び使用後は巻物として搬送等を行うことができ、取り扱いやすいという効果を、より有効に実現しうる。
本発明に係るプラスチック様網地製造方法において、まず、芯成分がポリエチレンテレフタレートで鞘成分がポリオレフィンで構成された芯鞘型複合長繊維を準備する。この芯鞘型複合長繊維は、芯成分と鞘成分の質量比が芯成分:鞘成分=1~3:1である。鞘成分であるポリオレフィンは、繊維強化プラスチック材の母体となるものである。したがって、鞘成分の質量比がこの範囲より低いと、母体になりにくくなる。また、鞘成分の質量比がこの範囲より高いと、芯成分の径又は数が小さくなり、繊維強化プラスチック材の強力が低下する。芯鞘型複合長繊維の繊度は、4~20デシテックス程度である。かかる芯鞘型複合長繊維を複数本集束して、マルチフィラメント糸を形成する。集束本数としては、30~400本程度である。
次いで、マルチフィラメント糸を複数本引き揃えて糸条を得る。引き揃え本数は、5~10本程度である。そして、この糸条を用いて、組網機又はラッセル編機に掛けることにより、網脚と結節で構成された網地を得る。組網機に掛ける場合には、結節は無結節であっても有結節であっても差し支えないが、プラスチック様網地を養殖網として使用する場合には、前記した理由により無結節とするのが好ましい。組網機に掛ける際には、2~4本程度の複数本の糸条を撚り合わせて用いるのが好ましい。複数本の糸条の撚り合わせで、糸条を構成している芯鞘型複合長繊維相互間が密着し、後の熱処理工程を無押圧下で行っても、鞘成分であるポリオレフィンが母体となりやすくなる。
得られた網地は、熱処理される。熱処理温度は、鞘成分であるポリオレフィンの融点以上であって、具体的には140~200℃程度である。この熱処理により、糸条を構成している芯鞘型複合長繊維の鞘成分のみが溶融する。熱処理は無押圧下で行うことにより、巻回しやすい柔軟性を与え得る。熱処理後、冷却すると溶融した鞘成分が固化し、網脚1及び結節2が鞘成分であるポリオレフィンを母体とする繊維強化プラスチック材となる。すなわち、網脚1及び結節2が、母体となった鞘成分であるポリオレフィン4中に、芯成分であるポリエチレンテレフタレート繊維5が当初の繊維形態を維持した状態で存在している繊維強化プラスチック材となったプラスチック様網地が得られるのである。本発明に係る方法で得られたプラスチック様網地は、従来公知の産業資材用として用いることができ、たとえば、定置網、籠網或いは養殖網等の漁網として、又は剥落防止ネットや獣害ネット等の陸上ネットとして、好適に用いることができる。
本発明に係る方法で得られたプラスチック様網地は、網脚及び結節が、ポリエチレン等のポリオレフィンを母体としポリエチレンテレフタレート繊維を内包している高強力の繊維強化プラスチック材で形成されている。ポリエチレン等のポリオレフィンは柔軟性があると共に、ポリオレフィンとポリエチレンテレフタレート繊維は低相溶性であるので、プラスチック様でありながら、巻回しやすく折り畳みやすいものである。したがって、本発明に係るプラスチック様網地は、使用中には高強力で剛性がありながら、使用前及び使用後は巻物として搬送等を行うことができ、取り扱いやすいという効果を奏する。
実施例1
芯成分が融点260℃のポリエチレンテレフタレートで、鞘成分が融点130℃のポリエチレンにより、芯成分:鞘成分=3:1(質量比)である繊度約8.7デシテックスの芯鞘型複合長繊維を準備した。この芯鞘型複合長繊維を192本集束して、1670デシテックス/192フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸8本を引き揃えて糸条を得た。この糸条3本を撚りながら(3子撚りで)、組網機に掛けて無結節網地を得た。この無結節網地を、ピンテンター型熱処理装置に導入し、幅方向に張力を掛けながら、150℃の雰囲気下で3分間熱処理した。その後、室温中に放置して冷却することにより、プラスチック様網地を得た。このプラスチック様網地は、網脚の径が約4mmで無結節の面積は約50mm2であり、目は角目であって面積は約10cm2であった。
比較例1
鞘成分を融点160℃の共重合ポリエステルの変更すると共に熱処理時の雰囲気温度を180℃に変更した他は、実施例1と同一の方法でプラスチック様網地を得た。
実施例1及び比較例1に係る方法で得られたプラスチック様網地は、両者共に高強力であったが、後者は前者に比べて巻回しにくいものであった。これは、後者のプラスチック様網地の網脚及び結節が共重合ポリエステルを母体とする繊維強化プラスチック材で形成されているためである。すなわち、共重合ポリエステルはポリエチレンに比べて柔軟性に乏しく、しかも、ポリエチレンテレフタレート繊維と高相溶性であるため、網脚及び結節を構成する繊維強化プラスチック材が剛直となっているためである。
本発明の一例に係るプラスチック様網地を平面視したときの写真である。 図1に示したプラスチック様網地の網脚の横断面を顕微鏡で観察したときの写真である。
1 網脚
2 結節
3 目
4 ポリオレフィン
5 ポリエチレンテレフタレート繊維

Claims (4)

  1. 芯成分がポリエチレンテレフタレートで鞘成分がポリオレフィンで構成され、芯成分と鞘成分の質量比が芯成分:鞘成分=1~3:1である芯鞘型複合長繊維を複数本集束してなるマルチフィラメント糸を準備する工程、
    前記マルチフィラメント糸を複数本引き揃えてなる糸条を準備する工程、
    前記糸条の複数本を撚りながら、網脚と結節を形成して網地を得る工程及び
    前記網地を無押圧下で熱処理して、網脚及び結節を構成している糸条中の鞘成分のみを溶融させた後に固化させる工程を備え、
    母体となった鞘成分中に芯成分が当初の繊維形態を維持した状態で存在している網脚及び結節で構成されているプラスチック様網地の製造方法。
  2. ポリオレフィンがポリエチレンである請求項記載のプラスチック様網地の製造方法。
  3. 結節は無結節である請求項1記載のプラスチック様網地の製造方法
  4. 網脚及び結節が組網機によって形成される請求項記載のプラスチック様網地の製造方法。
JP2018000066A 2017-07-14 2018-01-04 プラスチック様網地の製造方法 Active JP7056907B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA3010473A CA3010473C (en) 2017-07-14 2018-07-05 Method for manufacturing fishing net
AU2018204927A AU2018204927B2 (en) 2017-07-14 2018-07-06 Method for manufacturing fishing net
CL2018001872A CL2018001872A1 (es) 2017-07-14 2018-07-10 Método de fabricación de una red de pesca
US16/033,904 US10808342B2 (en) 2017-07-14 2018-07-12 Method for manufacturing fishing net
NO20180987A NO346631B1 (en) 2017-07-14 2018-07-13 Method for manufacturing fishing net

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017137883 2017-07-14
JP2017137883 2017-07-14

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018000345A Division JP6359214B1 (ja) 2017-07-14 2018-01-05 漁網の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019019440A JP2019019440A (ja) 2019-02-07
JP7056907B2 true JP7056907B2 (ja) 2022-04-19

Family

ID=62904850

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018000066A Active JP7056907B2 (ja) 2017-07-14 2018-01-04 プラスチック様網地の製造方法
JP2018000345A Active JP6359214B1 (ja) 2017-07-14 2018-01-05 漁網の製造方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018000345A Active JP6359214B1 (ja) 2017-07-14 2018-01-05 漁網の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (2) JP7056907B2 (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005120547A (ja) 2003-10-20 2005-05-12 Ube Nitto Kasei Co Ltd 繊維強化熱可塑性樹脂製補強材およびその製造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001271270A (ja) * 2000-03-23 2001-10-02 Unitica Fibers Ltd 建築工事用メッシュシート及びその製造方法
JP4618908B2 (ja) * 2001-02-27 2011-01-26 ユニチカ株式会社 補強用シート
JP2008184695A (ja) * 2007-01-26 2008-08-14 Unitica Fibers Ltd 繊維集合体
JP6722032B2 (ja) * 2016-04-26 2020-07-15 三井化学株式会社 ポリオレフィン多層フィラメントを含む紡績糸

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005120547A (ja) 2003-10-20 2005-05-12 Ube Nitto Kasei Co Ltd 繊維強化熱可塑性樹脂製補強材およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6359214B1 (ja) 2018-07-18
JP2019019440A (ja) 2019-02-07
JP2019017380A (ja) 2019-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10808342B2 (en) Method for manufacturing fishing net
AT10056U1 (de) Textiles erzeugnis
RU2018118231A (ru) Самообертывающий, плетеный текстильный рукав с cамоподдерживаемыми расширенным и сжатым состояниями и способ его получения
JP2019506541A (ja) 耐摩耗性繊維スリーブ、そのための改良されたマルチフィラメントヤーン、およびその構成方法
JP2008237121A (ja) 農業用防虫ネット
JP5636459B2 (ja) 硬質網材および硬質網材の製造方法
JP2014050169A (ja) チューブ状カバー、およびチューブ状カバーをワイヤ収納に利用した自動車
JP7056907B2 (ja) プラスチック様網地の製造方法
JP6359215B1 (ja) 漁網の製造方法
JP7022976B2 (ja) プラスチック様網地及びその製造方法
JP6437686B1 (ja) 漁網の製造方法
JP2021188144A (ja) 土木用合成繊維製ネット材及びその製造方法
US5677056A (en) Webbing having a catch cord fabricated from biocomponent yarn
JP6363883B2 (ja) ネット状資材
JP6604583B2 (ja) 繊維製品の熱成形法
NO344891B1 (en) Method for manufacturing fishing net
NO346631B1 (en) Method for manufacturing fishing net
JP6867008B2 (ja) 剛性に優れた無結節網の製造方法
JP2021025190A (ja) 縫製糸及び縫製糸の加工方法
JP3217766U (ja) 剥落防護ネット
KR102605308B1 (ko) 고강도, 저융점성을 갖는 복합멀티필라멘트사로 제직한 방충망 및 그 제조방법
ES2950652T3 (es) Procedimiento de fabricación de una cuerda, y cuerda correspondiente
JP6953124B2 (ja) ワイヤーハーネス用スリ−ブ
KR20130081987A (ko) 고분자 스트랩의 제조방법 및 이로부터 형성된 고분자 스트랩
JP5836681B2 (ja) 連結固定用部材、およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20201023

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210913

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210927

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20211125

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220330

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220331

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7056907

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150