JP7054802B2

JP7054802B2 - 表示基板およびｌｅｄ素子の実装方法

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Publication number: JP7054802B2
Application number: JP2018101866A
Authority: JP
Inventors: 渡待鳥
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2018-05-28
Filing date: 2018-05-28
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2038-05-28
Also published as: JP2019207293A

Description

本開示は、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）素子を備える表示基板およびＬＥＤ素子の実装方法に関する。

近年、マイクロＬＥＤと呼ばれる小型のＬＥＤ素子が注目されている。この小型のＬＥＤ素子を配線基板に実装する技術として、特許文献１には、ＬＥＤ素子を有するウエハを仮固定用基板に貼り合わせた後、ウエハを除去することでＬＥＤ素子を有する仮固定用基板を形成し、さらに、この仮固定用基板を配線基板に貼り合わせた後、レーザを照射してＬＥＤ素子を仮固定用基板から剥離し、ＬＥＤ素子を配線基板に実装する技術が開示されている。

特開２０１２－１４２４８９号公報

本開示は、ＬＥＤ素子を配線基板に実装するのに有効な表示基板等を提供する。

本開示における表示基板は、配線基板と、前記配線基板に実装される複数のＬＥＤ素子とを備え、前記配線基板は、互いに平行な複数の溝を有し、前記複数の溝のそれぞれは、底面部の幅よりも開口部の幅が狭く、前記複数のＬＥＤ素子は、前記複数の溝のそれぞれに対して一対一または多対一の対応関係を有するように、前記複数の溝に嵌め込まれ、前記ＬＥＤ素子は、前記溝の両側面によって挟まれている。
本開示における表示基板は、配線基板と、前記配線基板に実装される複数のＬＥＤ素子とを備え、前記配線基板は、互いに平行な複数の溝を有し、前記複数の溝のそれぞれは、底面部の幅よりも開口部の幅が狭く、前記複数のＬＥＤ素子は、前記複数の溝のそれぞれに対して一対一または多対一の対応関係を有するように、前記複数の溝に嵌め込まれ、前記ＬＥＤ素子の形状は、直方体状であり、前記溝の開口部の幅は、前記ＬＥＤ素子の幅よりも小さい。
本開示における表示基板は、配線基板と、前記配線基板に実装される複数のＬＥＤ素子とを備え、前記配線基板は、互いに平行な複数の溝を有し、前記複数の溝のそれぞれは、底面部の幅よりも開口部の幅が狭く、前記複数のＬＥＤ素子は、前記複数の溝のそれぞれに対して一対一または多対一の対応関係を有するように、前記複数の溝に嵌め込まれ、前記ＬＥＤ素子の形状は、断面が台形状の六面体であり、前記溝の開口部の幅は、前記ＬＥＤ素子の底面の幅よりも小さい。
本開示における表示基板は、配線基板と、前記配線基板に実装される複数のＬＥＤ素子とを備え、前記配線基板は、互いに平行な複数の溝を有し、前記複数の溝のそれぞれは、底面部の幅よりも開口部の幅が狭く、前記複数のＬＥＤ素子は、前記複数の溝のそれぞれに対して一対一または多対一の対応関係を有するように、前記複数の溝に嵌め込まれ、前記ＬＥＤ素子の形状は、円錐台形状であり、前記溝の開口部の幅は、前記ＬＥＤ素子の底面の直径よりも小さい。

本開示におけるＬＥＤ素子の実装方法は、ＬＥＤ素子を配線基板に実装するＬＥＤ素子の実装方法であって、底面部の幅よりも開口部の幅が狭い溝を有する前記配線基板を、前記開口部の幅が広がるように撓ませる工程と、前記配線基板を撓ませた状態で、前記ＬＥＤ素子を前記溝に挿入する工程と、前記溝に前記ＬＥＤ素子が挿入された状態で、前記配線基板の撓みを無くすことで、前記ＬＥＤ素子を前記溝に嵌め込む工程とを含む。

本開示の表示基板等は、ＬＥＤ素子を配線基板に実装するのに有効である。

実施の形態における表示装置の回路図実施の形態における表示基板を備える表示装置を示す模式図図２に示す表示基板の一部を拡大した平面図実施の形態における表示基板を図３Ａに示すＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線で切断した断面図実施の形態における表示基板を図３Ａに示すＩＩＩＣ－ＩＩＩＣ線で切断した断面図実施の形態における表示基板の配線基板およびＬＥＤ素子を示す平面図実施の形態における表示基板を示す断面図実施の形態におけるＬＥＤ素子を示す図実施の形態における配線基板を示す断面図実施の形態におけるＬＥＤ素子の実装方法を示すフローチャート実施の形態におけるＬＥＤ素子の実装方法に含まれる各工程を示す図実施の形態の変形例１における表示基板を示す断面図実施の形態の変形例１におけるＬＥＤ素子を示す図実施の形態の変形例１における配線基板を示す断面図実施の形態の変形例１における配線基板の斜視図実施の形態の変形例２における表示基板を示す断面図実施の形態の変形例２におけるＬＥＤ素子を示す図実施の形態の変形例２における配線基板を示す断面図実施の形態の変形例２における表示基板の他の例を示す断面図実施の形態の変形例３における表示基板を示す断面図実施の形態の変形例３におけるＬＥＤ素子を示す図実施の形態の変形例３における配線基板を示す断面図実施の形態の変形例４における表示基板を示す断面図実施の形態の変形例４におけるＬＥＤ素子を示す図実施の形態の変形例４における配線基板を示す断面図実施の形態の変形例５における表示基板を示す断面図実施の形態の変形例５におけるＬＥＤ素子を示す図実施の形態の変形例５における配線基板を示す断面図実施の形態の変形例６における表示基板を示す断面図実施の形態の変形例６におけるＬＥＤ素子を示す図実施の形態の変形例６における配線基板を示す断面図その他の実施の形態における表示基板の一部を示す断面図その他の実施の形態における表示基板の一部を示す断面図

以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

なお、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。

（実施の形態）
以下、図１～図７Ｂを用いて、実施の形態を説明する。

［１－１．表示基板の構成］
図１は、実施の形態における表示装置１００の回路図である。図２は、表示基板１を備える表示装置１００を示す模式図である。なお、図２では、表示基板１に含まれるＬＥＤ素子３０および配線のみを示し、他の構成要素の図示を省略している。

図１および図２に示すように、表示装置１００は、表示基板１と、アノードドライバ６０と、カソードドライバ７０とを備えている。表示基板１は、行並び方向および列並び方向にマトリクス状に配置された複数の画素５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、・・を備えている。

以下、複数の画素５０ａ、５０ｂが並ぶ方向をｘ方向（列並び方向）、ｘ方向に直交する方向であって、複数の画素５０ａ、５０ｃが並ぶ方向をｙ方向（行並び方向）、表示装置１００から光が出射される方向であって、ｘ方向およびｙ方向の両方に直交する方向をｚ方向として説明する。

表示基板１は、ｘ方向に沿って延設された複数のアノード配線１６と、ｙ方向に沿って延設された複数のカソード配線１７とを備える。また、図２に示すように、表示基板１は、各アノード配線１６に接続されｙ方向に沿って延設されている複数のアノード配線１６ａを備える。各アノード配線１６は、アノードドライバ６０に接続され、各カソード配線１７はカソードドライバ７０に接続されている。

表示基板１は、例えば５５インチサイズであり、ｘ方向に３８４０個の画素が設けられ、ｙ方向に２１６０個の画素が設けられている。複数の画素５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、・・のそれぞれは、互いに異なる色の光を出射する複数の副画素を有している。画素５０ａは、例えば３つの副画素で構成され、各副画素は、赤、緑または青の光を発光するＬＥＤ素子３０で構成されている。

ＬＥＤ素子３０は、素子本体と、素子本体に設けられたアノード端子およびカソード端子とを有している。アノード端子は、アノード配線１６および１６ａを介してアノードドライバ６０に接続されている。カソード端子は、カソード配線１７を介してカソードドライバ７０に接続されている。

各ＬＥＤ素子３０は、アノードドライバ６０およびカソードドライバ７０の駆動によって電圧が印加され、発光する。各ＬＥＤ素子３０を有する各副画素は、アクティブマトリクス方式によって表示制御されてもよいし、パッシブマトリクス方式によって表示制御されてもよい。

次に、表示基板１の構造について、図３Ａ～図３Ｃを用いて詳しく説明する。

図３Ａは、図２に示す表示基板１の一部を拡大した平面図である。図３Ｂは、表示基板１を図３Ａに示すＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線で切断した断面図である。図３Ｃは、表示基板１を図３Ａに示すＩＩＩＣ－ＩＩＩＣ線で切断した断面図である。

図３Ａ～図３Ｃに示すように、表示基板１は、配線基板１０と、配線基板１０に実装されている複数のＬＥＤ素子３０と、保護層１２とを備えている。

ＬＥＤ素子３０の形状は直方体状であり、ＬＥＤ素子３０の底面にはアノード端子およびカソード端子が形成されている。ＬＥＤ素子３０は、配線基板１０に形成された溝２１に設けられている。配線基板１０の溝２１の構造については後述する。

配線基板１０は、基板本体１１とアノード配線１６、１６ａとカソード配線１７とを有している。基板本体１１は、例えば、ガラス材料またはポリカーボネートなどの樹脂材料で形成されている。

アノード配線１６ａおよびカソード配線１７は、ＬＥＤ素子３０の底面側であって、後述する絶縁層１３上に設けられている。また、アノード配線１６ａおよびカソード配線１７のそれぞれは、ｙ方向に沿って延び、かつ、ｘ方向に互いに間隔をあけて配置されている。アノード配線１６ａは、ＬＥＤ素子３０のアノード端子に接続され、カソード配線１７は、ＬＥＤ素子３０のカソード端子に接続される。

基板本体１１の内部には、絶縁層１３が設けられている。絶縁層１３の下側には、ｘ方向に沿って延びるアノード配線１６が設けられている。このアノード配線１６は、絶縁層１３に設けられたビア導体を介して絶縁層１３上のアノード配線１６ａに接続されている。絶縁層１３は、アノード配線１６とカソード配線１７とが交差する箇所において互いに接続されないように、アノード配線１６とカソード配線１７との間の層に設けられている。

保護層１２は、ＬＥＤ素子３０を覆うように、配線基板１０上に設けられている。保護層１２は、透光性を有する樹脂材料によって形成されている。

次に、ＬＥＤ素子３０および配線基板１０の溝の構造について図４Ａ～図６を用いて説明する。

図４Ａは、表示基板１の配線基板１０およびＬＥＤ素子３０を示す平面図である。図４Ｂは、表示基板１の配線基板１０およびＬＥＤ素子３０を示す断面図である。図５は、ＬＥＤ素子３０を示す図である。図６は、配線基板１０を示す断面図である。なお、図４Ａ、図４Ｂおよび図６では、表示基板１が備える配線基板１０およびＬＥＤ素子３０のみを示し、他の構成要素の図示を省略している。また、図４Ａ、図４Ｂおよび図６では、隣り合う溝２１同士の間隔を図３Ａおよび図３Ｂよりも狭い間隔で図示している。

図４Ａおよび図４Ｂに示すように、配線基板１０は、ｙ方向に沿って延び、ｘ方向に隣り合う複数の溝２１を有している。複数の溝２１は、互いに平行である。図４Ｂに示すように配線基板１０は、一方主面１０ａと、一方主面１０ａに背向する他方主面１０ｂとを有している。各溝２１は、一方主面１０ａ側に設けられている。

図４Ｂおよび図６に示すように、溝２１は、底面部２２と、底面部２２に接続された一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂと、一方主面１０ａ側にて開口する開口部２３とを有している。底面部２２には、前述したアノード配線１６ａおよびカソード配線１７が設けられている。アノード配線１６ａおよびカソード配線１７のそれぞれは、溝２１が延びる方向に沿って設けられている。また、一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂのそれぞれは、ｚ方向に沿う軸に対して傾斜しており、底面部２２から開口部２３に向かうにしたがって、互いの距離が小さくなっている。すなわち溝２１は、底面部２２の幅よりも開口部２３の幅のほうが狭い。

図５に示すように、ＬＥＤ素子３０は、底面３２と、底面３２に背向する天面３３と、底面３２および天面３３をそれぞれ繋ぐ一方側面３４ａおよび他方側面３４ｂとを有している。また、ＬＥＤ素子３０は、素子本体３１と、底面３２に設けられたアノード端子３６およびカソード端子３７とを有している。本実施の形態のＬＥＤ素子３０の幅または長さは、１０μｍ以上１００μｍ以下である。例えば、ＬＥＤ素子３０の幅は２０μｍであり、長さは８０μｍである。

図４Ａおよび図４Ｂに示すように、複数のＬＥＤ素子３０は、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一の関係を有するように、溝２１に嵌め込まれている。

具体的には、図４Ｂに示すように、ＬＥＤ素子３０は、溝２１の両側面、すなわち一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟まれている。より具体的には、ＬＥＤ素子３０は、傾斜した一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって、底面部２２に向かう方向への押圧力を受けながら溝２１内に固定されている。すなわち、ＬＥＤ素子３０は、溝２１の両側面および底面部２２に接し、両側面および底面部２２によって規制されている。このように、ＬＥＤ素子３０が一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟まれることで、アノード端子３６はアノード配線１６ａに電気的に接続され、カソード端子３７はカソード配線１７に電気的に接続される。

また、配線基板１０の溝２１の深さ寸法は、ＬＥＤ素子３０の高さ寸法よりも大きく、溝２１の開口部２３の幅は、ＬＥＤ素子３０の幅よりも小さくなっている。この構造により、ＬＥＤ素子３０が溝２１から抜け出しにくくなっている。

このように、本実施の形態の表示基板１では、複数のＬＥＤ素子３０が、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一の対応関係を有するように、複数の溝２１に嵌め込まれている。これにより、複数のＬＥＤ素子３０を配線基板１０に簡易な構造で実装することができる。なお、複数のＬＥＤ素子３０と複数の溝２１との関係は一対一に限られない。複数のＬＥＤ素子３０は、複数の溝２１のそれぞれに対して多対一の関係を有するように、溝２１に嵌め込まれていてもよい。

［１－２．ＬＥＤ素子の実装方法］
次に、配線基板１０にＬＥＤ素子３０を実装する方法について説明する。

図７Ａは、ＬＥＤ素子３０の実装方法を示すフローチャートである。図７Ｂは、ＬＥＤ素子３０の実装方法に含まれる各工程を示す図である。なお、図７Ｂでは、ＬＥＤ素子３０の各端子および配線基板１０の各配線の図示を省略している。

まず、図７Ｂの（ａ）に示すように、配線基板１０およびＬＥＤ素子３０を準備する（Ｓ１０）。配線基板１０は、可撓性を有し、外力が付与されることで撓む性質を有している。

次に、図７Ｂの（ｂ）に示すように、配線基板１０の一方主面１０ａ側が凸状に、他方主面１０ｂ側が凹状になるように、配線基板１０を撓ませる（Ｓ２０）。具体的には、複数の把持部材９０を用いて配線基板１０の一方主面１０ａおよび他方主面１０ｂを挟み込み、配線基板１０に曲げ応力を与えることで、撓みを発生させる。そして、配線基板１０の複数の溝２１のうち一部の溝２１の開口部２３の幅が、ＬＥＤ素子３０の幅よりも大きくなるように広げる。

次に、図７Ｂの（ｃ）に示すように、配線基板１０を撓ませた状態、すなわち溝２１の開口部２３を広げた状態で、溝２１にＬＥＤ素子３０を挿入する（Ｓ３０）。ＬＥＤ素子３０は、例えば、粘着性を有するピン９５によってハンドリングされ、溝２１内に挿入される。

次に、図７Ｂの（ｄ）に示すように、溝２１内にＬＥＤ素子３０が挿入された状態で、配線基板１０の撓みを無くして元に戻す（Ｓ４０）。具体的には、配線基板１０に与えられていた曲げ応力を無くし、配線基板１０を平坦化させる。これにより、ＬＥＤ素子３０が、溝２１の一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟み込まれ、溝２１内に固定される。

次に、図７Ｂの（ｅ）に示すように、ピン９５を上側に移動させる。このときＬＥＤ素子３０は溝２１内に固定されているので、ＬＥＤ素子３０はピン９５から分離される。これにより、ＬＥＤ素子３０が溝２１に嵌め込まれ、配線基板１０に実装される（Ｓ５０）。その後、ＬＥＤ素子３０を覆うように保護層１２が塗布され、表示基板１が製造される。

なお、上記では、配線基板１０に対してＬＥＤ素子３０を１つずつ実装する例を示したがそれに限られない。例えば、ウエハに形成された複数のＬＥＤ素子３０を複数のピン９５でそれぞれハンドリングし、溝２１に複数のＬＥＤ素子３０を挿入することで、複数のＬＥＤ素子３０を同時に実装してもよい。

［１－３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、表示基板１は、配線基板１０と、配線基板１０に実装される複数のＬＥＤ素子３０とを備える。配線基板１０は、互いに平行な複数の溝２１を有している。複数の溝２１のそれぞれは、底面部２２の幅よりも開口部２３の幅が狭く、複数のＬＥＤ素子３０は、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一または多対一の対応関係を有するように、複数の溝２１に嵌め込まれている。これによれば、複数のＬＥＤ素子３０を配線基板１０に簡易な構造で実装することができる。

また、ＬＥＤ素子３０は、溝２１の両側面によって挟まれていてもよい。これによれば、溝２１の両側面を用いてＬＥＤ素子３０を固定することができる。

また、ＬＥＤ素子３０の幅または長さは、１０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。本開示によれば、１０μｍ以上１００μｍ以下の小型のＬＥＤ素子３０であっても、ＬＥＤ素子３０を配線基板１０に実装することができる。

また、溝２１の深さ寸法は、ＬＥＤ素子３０の高さ寸法よりも大きくてもよい。これによれば、例えば溝２１の深さ寸法がＬＥＤ素子３０の高さ寸法よりも小さい場合に比べて、ＬＥＤ素子３０が溝２１から抜け出ることを抑制することができる。

また、配線基板１０は、可撓性を有していてもよい。これによれば、例えば、配線基板１０を撓ませることで、ＬＥＤ素子３０を配線基板１０の溝２１内に簡易に挿入することができる。

また、ＬＥＤ素子３０の形状は、直方体状であり、溝２１の開口部２３の幅は、ＬＥＤ素子３０の幅よりも小さくてもよい。これによれば、ＬＥＤ素子３０が溝２１から抜け出ることを抑制することができる。

また、ＬＥＤ素子３０の底面３２には、アノード端子３６およびカソード端子３７が設けられ、溝２１の底面部２２には、アノード配線１６ａおよびカソード配線１７が設けられ、アノード端子３６は、アノード配線１６ａに接続され、カソード端子３７は、カソード配線１７に接続されていてもよい。これによれば、ＬＥＤ素子３０Ａの端子と配線基板１０Ａの配線との導通を簡易に行うことができる。

また、本実施の形態において、ＬＥＤ素子３０の実装方法は、ＬＥＤ素子３０を配線基板１０に実装するＬＥＤ素子３０の実装方法であって、底面部２２の幅よりも開口部２３の幅が狭い溝２１を有する配線基板１０を、開口部２３の幅が広がるように撓ませる工程と、配線基板１０を撓ませた状態で、ＬＥＤ素子３０を溝２１に挿入する工程と、溝２１にＬＥＤ素子３０が挿入された状態で、配線基板１０の撓みを無くすことで、ＬＥＤ素子３０を溝２１に嵌め込む工程とを含む。これによれば、複数のＬＥＤ素子３０を配線基板１０に簡易な方法で実装することができる。

［１－４．変形例１］
次に、実施の形態の変形例１における表示基板１Ａについて、図８Ａ～図９を用いて説明する。変形例１では、ＬＥＤ素子３０Ａの両側面に設けられた端子が、配線基板１０Ａの配線に電気的に接続されている例について説明する。

図８Ａは、変形例１における表示基板１Ａを示す断面図である。図８Ｂは、変形例１におけるＬＥＤ素子３０Ａを示す図である。図８Ｃは、変形例１における配線基板１０Ａを示す断面図である。図９は、配線基板１０Ａの斜視図である。なお、図９では、各配線の厚みの図示を省略している。

図８Ａおよび図８Ｃに示すように、配線基板１０Ａは、互いに平行な複数の溝２１を有している。溝２１は、底面部２２と、底面部２２に接続された一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂと、一方主面１０ａ側にて開口する開口部２３とを有している。一方側面２４ａにはアノード配線１６が設けられ、他方側面２４ｂにはカソード配線１７が設けられている。図９に示すように、変形例１の表示基板１Ａでは、アノード配線１６がｘ方向に沿って延設され、カソード配線１７がｙ方向に沿って延設されている。

一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂのそれぞれは、ｚ方向に沿う軸に対して傾斜しており、底面部２２から開口部２３に向かうにしたがって、互いの距離が小さくなっている。すなわち溝２１は、底面部２２の幅よりも開口部２３の幅のほうが狭い。

図８Ｂに示すように、ＬＥＤ素子３０Ａは、素子本体３１と、一方側面３４ａに設けられたアノード端子３６と、他方側面３４ｂに設けられたカソード端子３７とを有している。

図８Ａに示すように、複数のＬＥＤ素子３０Ａは、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一の関係を有するように、溝２１に嵌め込まれている。

具体的には、ＬＥＤ素子３０Ａは、一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟まれている。より具体的には、ＬＥＤ素子３０Ａは、傾斜した一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって、底面部２２に向かう方向への押圧力を受けながら溝２１内に固定されている。このように、ＬＥＤ素子３０Ａが一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟まれることで、アノード端子３６はアノード配線１６に電気的に接続され、カソード端子３７はカソード配線１７に電気的に接続される。

また、配線基板１０Ａの溝２１の深さ寸法は、ＬＥＤ素子３０Ａの高さ寸法よりも大きく、溝２１の開口部２３の幅は、ＬＥＤ素子３０Ａの幅よりも小さくなっている。この構造により、ＬＥＤ素子３０Ａが溝２１から抜け出しにくくなっている。

このように、変形例１の表示基板１Ａでは、複数のＬＥＤ素子３０Ａが、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一の対応関係を有するように、複数の溝２１に嵌め込まれている。これにより、複数のＬＥＤ素子３０Ａを配線基板１０Ａに簡易な構造で実装することができる。

また、表示基板１Ａは、ＬＥＤ素子３０Ａの一方側面３４ａには、アノード端子３６が設けられ、ＬＥＤ素子３０Ａの他方側面３４ｂには、カソード端子３７が設けられ、溝２１の一方側面２４ａには、アノード配線１６が設けられ、溝２１の他方側面２４ｂには、カソード配線１７が設けられ、アノード端子３６は、アノード配線１６に接続され、カソード端子３７は、カソード配線１７に接続されていてもよい。これによれば、ＬＥＤ素子３０Ａの端子と配線基板１０Ａの配線との導通を簡易に行うことができる。

［１－５．変形例２］
次に、実施の形態の変形例２における表示基板１Ｂについて、図１０Ａ～図１０Ｃを用いて説明する。変形例２では、ＬＥＤ素子３０Ｂの底面３２および天面３３に設けられた端子が、配線基板１０Ｂの配線等に電気的に接続されている例について説明する。

図１０Ａは、変形例２における表示基板１Ｂを示す断面図である。図１０Ｂは、変形例２におけるＬＥＤ素子３０Ｂを示す図である。図１０Ｃは、変形例２における配線基板１０Ｂを示す断面図である。

図１０Ａおよび図１０Ｃに示すように、配線基板１０Ｂは、互いに平行な複数の溝２１を有している。溝２１は、底面部２２と、底面部２２に接続された一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂと、一方主面１０ａ側にて開口する開口部２３とを有している。底面部２２には、アノード配線１６ａが設けられている。

図１０Ｂに示すように、ＬＥＤ素子３０Ｂは、素子本体３１と、底面３２に設けられたアノード端子３６と、天面３３に設けられたカソード端子３７とを有している。

図１０Ａに示すように、複数のＬＥＤ素子３０Ｂは、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一の関係を有するように、溝２１に嵌め込まれている。

具体的には、ＬＥＤ素子３０Ｂは、一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟まれている。より具体的には、ＬＥＤ素子３０Ｂは、傾斜した一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって、底面部２２に向かう方向への押圧力を受けながら溝２１内に固定されている。このように、ＬＥＤ素子３０Ｂが一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟まれることで、アノード端子３６はアノード配線１６に電気的に接続される。なお、カソード端子３７は、天面３３のカソード端子３７上にてテープ状に配設されるカソード配線１７に接続される。また、カソード端子３７およびカソード配線１７は、透光性を有する電極材料によって形成される。

また、配線基板１０Ｂの溝２１の深さ寸法は、ＬＥＤ素子３０Ｂの高さ寸法よりも大きく、溝２１の開口部２３の幅は、ＬＥＤ素子３０Ｂの幅よりも小さくなっている。この構造により、ＬＥＤ素子３０Ｂが溝２１から抜け出しにくくなっている。

このように、変形例２の表示基板１Ｂでは、複数のＬＥＤ素子３０Ｂが、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一の対応関係を有するように、複数の溝２１に嵌め込まれている。これにより、複数のＬＥＤ素子３０Ｂを配線基板１０Ｂに簡易な構造で実装することができる。

また、表示基板１Ｂは、ＬＥＤ素子３０Ｂの底面３２にアノード端子３６が設けられ、ＬＥＤ素子３０Ｂの天面３３にカソード端子３７が設けられ、溝２１の底面部２２にアノード配線１６ａが設けられ、天面３３のカソード端子３７上にカソード配線１７が設けられ、アノード端子３６はアノード配線１６ａに接続され、カソード端子３７はカソード配線１７に接続されていてもよい。これによれば、ＬＥＤ素子３０Ｂの端子と配線基板１０Ｂの配線との導通を簡易に行うことができる。

なお、変形例２において、アノード配線１６ａおよびカソード配線１７の配置関係は上下逆であってもよい。図１１は、変形例２における表示基板１Ｂの他の例を示す断面図である。

図１１に示すように、表示基板１Ｂは、ＬＥＤ素子３０Ｂの底面３２にカソード端子３７が設けられ、ＬＥＤ素子３０Ｂの天面３３にアノード端子３６が設けられ、溝２１の底面部２２にカソード配線１７が設けられ、天面３３のアノード端子３６上にアノード配線１６ａが設けられ、カソード端子３７はカソード配線１７に接続され、アノード端子３６はアノード配線１６ａに接続されていてもよい。なお、アノード端子３６およびアノード配線１６ａは、透光性を有する電極材料によって形成される。

［１－６．変形例３］
次に、実施の形態の変形例３における表示基板１Ｃについて、図１２Ａ～図１２Ｃを用いて説明する。変形例３では、ＬＥＤ素子３０Ｃの断面が台形状であり、ＬＥＤ素子３０Ｃの底面３２に設けられた端子が、配線基板１０Ｃの配線に電気的に接続されている例について説明する。

図１２Ａは、変形例３における表示基板１Ｃを示す断面図である。図１２Ｂは、変形例３におけるＬＥＤ素子３０Ｃを示す図である。図１２Ｃは、変形例３における配線基板１０Ｃを示す断面図である。

図１２Ａおよび図１２Ｃに示すように、配線基板１０Ｃは、互いに平行な複数の溝２１を有している。溝２１は、底面部２２と、底面部２２に接続された一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂと、一方主面１０ａ側にて開口する開口部２３とを有している。底面部２２には、アノード配線１６ａおよびカソード配線１７が設けられている。

図１２Ａに示すように、ＬＥＤ素子３０Ｃは、断面が台形状の六面体である。ＬＥＤ素子３０Ｃは、底面３２と、底面３２に背向する天面３３と、底面３２および天面３３をそれぞれ繋ぐ一方側面３４ａおよび他方側面３４ｂとを有している。また、ＬＥＤ素子３０Ｃは、素子本体３１と、底面３２に設けられたアノード端子３６およびカソード端子３７とを有している。ＬＥＤ素子３０Ｃの底面３２の幅または長さは、１０μｍ以上１００μｍ以下である。

図１２Ａに示すように、複数のＬＥＤ素子３０Ｃは、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一の関係を有するように、溝２１に嵌め込まれている。

具体的には、ＬＥＤ素子３０Ｃは、一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟まれている。より具体的には、ＬＥＤ素子３０Ｃは、傾斜した一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって、底面部２２に向かう方向への押圧力を受けながら溝２１内に固定されている。このように、ＬＥＤ素子３０Ｃが一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟まれることで、アノード端子３６はアノード配線１６に電気的に接続され、カソード端子３７はカソード配線１７に電気的に接続される。

また、配線基板１０Ｃの溝２１の深さ寸法は、ＬＥＤ素子３０Ｃの高さ寸法よりも大きく、溝２１の開口部２３の幅は、ＬＥＤ素子３０Ｃの幅よりも小さくなっている。この構造により、ＬＥＤ素子３０Ｃが溝２１から抜け出しにくくなっている。

このように、変形例３の表示基板１Ｃでは、複数のＬＥＤ素子３０Ｃが、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一の対応関係を有するように、複数の溝２１に嵌め込まれている。これにより、複数のＬＥＤ素子３０Ｃを配線基板１０Ｃに簡易な構造で実装することができる。

また、ＬＥＤ素子３０Ｃの形状は、断面が台形状の六面体であり、溝２１の開口部２３の幅は、ＬＥＤ素子３０Ｃの底面３２の幅よりも小さくてもよい。これによれば、ＬＥＤ素子３０Ｃが溝２１から抜け出ることを抑制することができる。

［１－７．変形例４］
次に、実施の形態の変形例４における表示基板１Ｄについて、図１３Ａ～図１３Ｃを用いて説明する。変形例４では、ＬＥＤ素子３０Ｄの断面が台形状であり、ＬＥＤ素子３０Ｄの両側面に設けられた端子が、配線基板１０Ｄの配線に電気的に接続されている例について説明する。

図１３Ａは、変形例４における表示基板１Ｄを示す断面図である。図１３Ｂは、変形例４におけるＬＥＤ素子３０Ｄを示す図である。図１３Ｃは、変形例４における配線基板１０Ｄを示す断面図である。

図１３Ａおよび図１３Ｃに示すように、配線基板１０Ｄは、互いに平行な複数の溝２１を有している。溝２１は、底面部２２と、底面部２２に接続された一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂと、一方主面１０ａ側にて開口する開口部２３とを有している。一方側面２４ａにはアノード配線１６が設けられ、他方側面２４ｂにはカソード配線１７が設けられている。

図１３Ｂに示すように、ＬＥＤ素子３０Ｄは、断面が台形状の六面体である。ＬＥＤ素子３０Ｄは、素子本体３１と、一方側面３４ａに設けられたアノード端子３６と、他方側面３４ｂに設けられたカソード端子３７とを有している。

図１３Ａに示すように、複数のＬＥＤ素子３０Ｄは、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一の関係を有するように、溝２１に嵌め込まれている。

具体的には、ＬＥＤ素子３０Ｄは、一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟まれている。より具体的には、ＬＥＤ素子３０Ｄは、傾斜した一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって、底面部２２に向かう方向への押圧力を受けながら溝２１内に固定されている。このように、ＬＥＤ素子３０Ｄが一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟まれることで、アノード端子３６はアノード配線１６に電気的に接続され、カソード端子３７はカソード配線１７に電気的に接続される。

また、配線基板１０Ｄの溝２１の深さ寸法は、ＬＥＤ素子３０Ｄの高さ寸法よりも大きく、溝２１の開口部２３の幅は、ＬＥＤ素子３０Ｄの幅よりも小さくなっている。この構造により、ＬＥＤ素子３０Ｄが溝２１から抜け出しにくくなっている。

このように、変形例４の表示基板１Ｄでは、複数のＬＥＤ素子３０Ｄが、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一の対応関係を有するように、複数の溝２１に嵌め込まれている。これにより、複数のＬＥＤ素子３０Ｄを配線基板１０Ｄに簡易な構造で実装することができる。

［１－８．変形例５］
次に、実施の形態の変形例５における表示基板１Ｅについて、図１４Ａ～図１４Ｃを用いて説明する。変形例５では、ＬＥＤ素子３０Ｅの断面が台形状であり、ＬＥＤ素子３０Ｅの底面３２および天面３３に設けられた端子が、配線基板１０Ｅの配線等に電気的に接続されている例について説明する。

図１４Ａは、変形例５における表示基板１Ｅを示す断面図である。図１４Ｂは、変形例５におけるＬＥＤ素子３０Ｅを示す図である。図１４Ｃは、変形例５における配線基板１０Ｅを示す断面図である。

図１４Ａおよび図１４Ｃに示すように、配線基板１０Ｅは、互いに平行な複数の溝２１を有している。溝２１は、底面部２２と、底面部２２に接続された一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂと、一方主面１０ａ側にて開口する開口部２３とを有している。底面部２２には、アノード配線１６ａが設けられている。

図１４Ｂに示すように、ＬＥＤ素子３０Ｅは、断面が台形状の六面体である。ＬＥＤ素子３０Ｅは、素子本体３１と、底面３２に設けられたアノード端子３６と、天面３３に設けられたカソード端子３７とを有している。

図１４Ａに示すように、複数のＬＥＤ素子３０Ｅは、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一の関係を有するように、溝２１に嵌め込まれている。

具体的には、ＬＥＤ素子３０Ｅは、一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟まれている。より具体的には、ＬＥＤ素子３０Ｅは、傾斜した一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって、底面部２２に向かう方向への押圧力を受けながら溝２１内に固定されている。このように、ＬＥＤ素子３０Ｅが一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟まれることで、アノード端子３６はアノード配線１６に電気的に接続される。なお、カソード端子３７は、天面３３のカソード端子３７上にてテープ状に配設されるカソード配線１７に接続される。

また、配線基板１０Ｅの溝２１の深さ寸法は、ＬＥＤ素子３０Ｅの高さ寸法よりも大きく、溝２１の開口部２３の幅は、ＬＥＤ素子３０Ｅの幅よりも小さくなっている。この構造により、ＬＥＤ素子３０Ｅが溝２１から抜け出しにくくなっている。

このように、変形例５の表示基板１Ｅでは、複数のＬＥＤ素子３０Ｅが、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一の対応関係を有するように、複数の溝２１に嵌め込まれている。これにより、複数のＬＥＤ素子３０Ｅを配線基板１０Ｅに簡易な構造で実装することができる。

［１－９．変形例６］
次に、実施の形態の変形例６における表示基板１Ｆについて、図１５Ａ～図１５Ｃを用いて説明する。変形例６では、ＬＥＤ素子３０Ｆが円錐台形状であり、ＬＥＤ素子３０Ｆの底面３２および天面３３に設けられた端子が、配線基板１０Ｆの配線等に電気的に接続されている例について説明する。

図１５Ａは、変形例６における表示基板１Ｆを示す断面図である。図１５Ｂは、変形例６におけるＬＥＤ素子３０Ｆを示す図である。図１５Ｃは、変形例６における配線基板１０Ｆを示す断面図である。

図１５Ａおよび図１５Ｃに示すように、配線基板１０Ｆは、互いに平行な複数の溝２１を有している。溝２１は、底面部２２と、底面部２２に接続された一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂと、一方主面１０ａ側にて開口する開口部２３とを有している。底面部２２には、アノード配線１６ａが設けられている。

図１５Ｂに示すように、ＬＥＤ素子３０Ｆは、円錐台状の形状を有している。ＬＥＤ素子３０Ｆは、底面３２と、底面３２に背向する天面３３と、底面３２および天面３３をそれぞれ繋ぐ側面３４とを有している。ＬＥＤ素子３０Ｆは、素子本体３１と、底面３２に設けられたアノード端子３６と、天面３３に設けられたカソード端子３７とを有している。ＬＥＤ素子３０Ｆの底面３２の直径は、１０μｍ以上１００μｍ以下である。

図１５Ａに示すように、複数のＬＥＤ素子３０Ｆは、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一の関係を有するように、溝２１に嵌め込まれている。

具体的には、ＬＥＤ素子３０Ｆは、一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟まれている。より具体的には、ＬＥＤ素子３０Ｆは、傾斜した一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって、底面部２２に向かう方向への押圧力を受けながら溝２１内に固定されている。このように、ＬＥＤ素子３０Ｆが一方側面２４ａおよび他方側面２４ｂによって挟まれることで、アノード端子３６はアノード配線１６に電気的に接続される。なお、カソード端子３７は、天面３３のカソード端子３７上にてテープ状に配設されるカソード配線１７に接続される。

また、配線基板１０Ｆの溝２１の深さ寸法は、ＬＥＤ素子３０Ｆの高さ寸法よりも大きく、溝２１の開口部２３の幅は、ＬＥＤ素子３０Ｆの幅よりも小さくなっている。この構造により、ＬＥＤ素子３０Ｆが溝２１から抜け出しにくくなっている。

このように、変形例６の表示基板１Ｆでは、複数のＬＥＤ素子３０Ｆが、複数の溝２１のそれぞれに対して一対一の対応関係を有するように、複数の溝２１に嵌め込まれている。これにより、複数のＬＥＤ素子３０Ｆを配線基板１０Ｆに簡易な構造で実装することができる。

また、ＬＥＤ素子３０Ｆの形状は、円錐台形状であり、溝２１の開口部２３の幅は、ＬＥＤ素子３０Ｆの底面３２の直径よりも小さくてもよい。これによれば、ＬＥＤ素子３０Ｃが溝２１から抜け出ることを抑制することができる。

（その他の実施の形態）
その他の実施の形態について、図１６および図１７を用いて説明する。

図１６は、その他の実施の形態における表示基板の一部を示す断面図である。この形態におけるＬＥＤ素子３０Ｃは、断面が台形状の六面体である。なお、図１６では、ＬＥＤ素子３０Ｃの各端子および配線基板１０の各配線の図示を省略している。

図１６の（ａ）の配線基板１０Ｃでは、溝２１の深さ寸法が、ＬＥＤ素子３０Ｃの高さ寸法と同じになっている。また図１６の（ｂ）の配線基板１０Ｃでは、溝２１の深さ寸法が、ＬＥＤ素子３０Ｃの高さ寸法より小さくなっている。しかしながら図１６の（ａ）および（ｂ）に示す表示基板では、溝２１の開口部２３の幅が、ＬＥＤ素子３０Ｃの底面３２の幅よりも小さくなっている。そのため、ＬＥＤ素子３０Ｃが溝２１から抜け出しにくくなっている。また、ＬＥＤ素子３０Ｃの天面３３側が露出しているので、カメラまたは目視による実装ミス等の判定を行い易い構造となっている。

図１７は、その他の実施の形態における表示基板の一部を示す断面図である。この形態におけるＬＥＤ素子３０Ｆは、円錐台形状を有している。なお、図１７では、ＬＥＤ素子３０Ｆの各端子および配線基板１０の各配線の図示を省略している。

図１７の（ａ）の配線基板１０Ｆでは、溝２１の深さ寸法が、ＬＥＤ素子３０Ｆの高さ寸法と同じになっている。また図１７の（ｂ）の配線基板１０Ｆでは、溝２１の深さ寸法が、ＬＥＤ素子３０Ｆの高さ寸法より小さくなっている。しかしながら図１７の（ａ）および（ｂ）に示す表示基板では、溝２１の開口部２３の幅が、ＬＥＤ素子３０Ｆの底面３２の直径よりも小さくなっている。そのため、ＬＥＤ素子３０Ｆが溝２１から抜け出しにくくなっている。また、ＬＥＤ素子３０Ｆの天面３３側が露出しているので、カメラまたは目視による実装ミス等の判定を行い易い構造となっている。

以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。

したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。

例えば、実施の形態の図４Ａでは、配線基板１０に設けられている溝２１が、ｙ方向に沿って連続的に形成されている例を示したが、それに限られない。例えば、複数の溝２１がｙ方向に沿って、断続的に並んで形成されていてもよい。

また、上記実施の形態では、ＬＥＤ素子３０の端子と配線基板１０の配線とが、接触することで電気的に接続されている例を示したが、それに限られない。例えば、アノード端子３６とアノード配線１６または１６ａとが、導電性接着剤等を介して接続されていてもよい。また、カソード端子３７とカソード配線１７とが、導電性接着剤等を介して接続されていてもよい。また、ＬＥＤ素子３０の端子と配線基板１０の配線とが、金属間結合によって電気的に接続されていてもよい。

本開示の表示基板は、小型のＬＥＤ素子が実装されたディスプレイ装置等に有用である。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ表示基板
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ配線基板
１０ａ一方主面
１０ｂ他方主面
１１基板本体
１２保護層
１３絶縁層
１６、１６ａアノード配線
１７カソード配線
２１溝
２２底面部
２３開口部
２４ａ一方側面
２４ｂ他方側面
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０ＦＬＥＤ素子
３１素子本体
３２底面
３３天面
３４側面
３４ａ一方側面
３４ｂ他方側面
３６アノード端子
３７カソード端子
５０ａ、５０ｂ、５０ｃ画素
６０アノードドライバ
７０カソードドライバ
９０把持部材
９５ピン
１００表示装置

Claims

配線基板と、前記配線基板に実装される複数のＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）素子とを備え、
前記配線基板は、互いに平行な複数の溝を有し、
前記複数の溝のそれぞれは、底面部の幅よりも開口部の幅が狭く、
前記複数のＬＥＤ素子は、前記複数の溝のそれぞれに対して一対一または多対一の対応関係を有するように、前記複数の溝に嵌め込まれ、
前記ＬＥＤ素子は、前記溝の両側面によって挟まれている
表示基板。
配線基板と、前記配線基板に実装される複数のＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）素子とを備え、
前記配線基板は、互いに平行な複数の溝を有し、
前記複数の溝のそれぞれは、底面部の幅よりも開口部の幅が狭く、
前記複数のＬＥＤ素子は、前記複数の溝のそれぞれに対して一対一または多対一の対応関係を有するように、前記複数の溝に嵌め込まれ、
前記ＬＥＤ素子の形状は、直方体状であり、
前記溝の開口部の幅は、前記ＬＥＤ素子の幅よりも小さい
表示基板。
配線基板と、前記配線基板に実装される複数のＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）素子とを備え、
前記配線基板は、互いに平行な複数の溝を有し、
前記複数の溝のそれぞれは、底面部の幅よりも開口部の幅が狭く、
前記複数のＬＥＤ素子は、前記複数の溝のそれぞれに対して一対一または多対一の対応関係を有するように、前記複数の溝に嵌め込まれ、
前記ＬＥＤ素子の形状は、断面が台形状の六面体であり、
前記溝の開口部の幅は、前記ＬＥＤ素子の底面の幅よりも小さい
表示基板。
配線基板と、前記配線基板に実装される複数のＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）素子とを備え、
前記配線基板は、互いに平行な複数の溝を有し、
前記複数の溝のそれぞれは、底面部の幅よりも開口部の幅が狭く、
前記複数のＬＥＤ素子は、前記複数の溝のそれぞれに対して一対一または多対一の対応関係を有するように、前記複数の溝に嵌め込まれ、
前記ＬＥＤ素子の形状は、円錐台形状であり、
前記溝の開口部の幅は、前記ＬＥＤ素子の底面の直径よりも小さい
表示基板。
前記ＬＥＤ素子の幅または長さは、１０μｍ以上１００μｍ以下である
請求項１～４のいずれか１項に記載の表示基板。
前記溝の深さ寸法は、前記ＬＥＤ素子の高さ寸法よりも大きい
請求項１～５のいずれか１項に記載の表示基板。
前記配線基板は、可撓性を有する
請求項１～６のいずれか１項に記載の表示基板。
前記ＬＥＤ素子の底面には、アノード端子およびカソード端子が設けられ、
前記溝の底面部には、アノード配線およびカソード配線が設けられ、
前記アノード端子は、前記アノード配線に接続され、
前記カソード端子は、前記カソード配線に接続されている
請求項１～３のいずれか１項に記載の表示基板。
前記ＬＥＤ素子の一方側面には、アノード端子が設けられ、
前記ＬＥＤ素子の他方側面には、カソード端子が設けられ、
前記溝の一方側面には、アノード配線が設けられ、
前記溝の他方側面には、カソード配線が設けられ、
前記アノード端子は、前記アノード配線に接続され、
前記カソード端子は、前記カソード配線に接続されている
請求項１～３のいずれか１項に記載の表示基板。
前記ＬＥＤ素子の底面には、アノード端子が設けられ、
前記ＬＥＤ素子の天面には、カソード端子が設けられ、
前記溝の底面部には、アノード配線が設けられ、
前記天面の前記カソード端子上には、カソード配線が設けられ、
前記アノード端子は、前記アノード配線に接続され、
前記カソード端子は、前記カソード配線に接続されている
請求項１～７のいずれか１項に記載の表示基板。
前記ＬＥＤ素子の底面には、カソード端子が設けられ、
前記ＬＥＤ素子の天面には、アノード端子が設けられ、
前記溝の底面部には、カソード配線が設けられ、
前記天面のアノード端子上には、アノード配線が設けられ、
前記カソード端子は、前記カソード配線に接続され、
前記アノード端子は、前記アノード配線に接続されている
請求項１～７のいずれか１項に記載の表示基板。
ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）素子を配線基板に実装するＬＥＤ素子の実装方法であって、
底面部の幅よりも開口部の幅が狭い溝を有する前記配線基板を、前記開口部の幅が広がるように撓ませる工程と、
前記配線基板を撓ませた状態で、前記ＬＥＤ素子を前記溝に挿入する工程と、
前記溝に前記ＬＥＤ素子が挿入された状態で、前記配線基板の撓みを無くすことで、前記ＬＥＤ素子を前記溝に嵌め込む工程と
を含むＬＥＤ素子の実装方法。