JP7054658B2

JP7054658B2 - 二次電池の固体電解質用ｌａｔｐ結晶粒子の製造方法

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Publication number: JP7054658B2
Application number: JP2018143225A
Authority: JP
Inventors: 弘樹山下; 剛章大神
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2018-07-31
Publication date: 2022-04-14
Anticipated expiration: 2038-07-31
Also published as: JP2020019666A

Description

本発明は、全固体リチウムイオン二次電池等の二次電池に用いるための、固体電解質用ＬＡＴＰ結晶粒子の製造方法に関する。

現在実用化されているリチウムイオン二次電池は、電解液に可燃性の有機溶媒を用いているため、液漏れや発火等に対する安全対策を充分に講じる必要があり、また電池の小型化や薄膜化の難易度も高い。ところが、酸化物系や硫化物系の固体電解質を備えた全固体リチウムイオン二次電池であると、エネルギー密度が高い上に、可燃物を用いることなく製造することができるため、安全対策を講じる負担が軽減され、製造コストや生産性を容易に高めることが可能となる。

こうしたことから、高い有用性に期待がかかる固体電解質材料については、種々の開発が活発化しつつある。なかでも、ＮＡＳＩＣＯＮ型の結晶構造を有するＬｉ_1.3Ａｌ_0.3Ｔｉ_1.7（ＰＯ₄）₃等のリン酸リチウム系複合酸化物（以後、「ＬＡＴＰ」と称す。）は、化学的安定性に優れる酸化物系の固体電解質であるという特徴に加えて、室温において１０^-4Ｓ／ｃｍ台もの高いリチウムイオン伝導度を示すという優れた特性を有しており、大いに期待される固体電解質材料の一つである。

このようなＬＡＴＰ結晶粒子は、固相法やゾルゲル法を用いれば製造することができるものの、粉砕処理を施して微細化を図らなければならず、ブロードな粒度分布の結晶粒子となって、リチウムイオン伝導性の低下を招くおそれがある。一方、これら固相法やゾルゲル法のほか、ガラス化法を用いた製造も試みられており、例えば特許文献１には、ＬＡＴＰ結晶の原料となる複数の酸化物をＣａ₃（ＰＯ₄）₂と共に熔解してガラス化し、そのガラスを熱処理及び酸処理することでＬＡＴＰ結晶多孔質体を製造する方法（ガラス化法）が開示されている。また特許文献２には、モル比でＬｉ₂Ｏ：Ａｌ₂Ｏ₃：ＴｉＯ₂：Ｐ₂Ｏ₅：ＺｎＯ＝１＋ｘ：ｘ：４－２ｘ：３＋ｙ：ｙ超３ｙ未満（０≦ｘ≦１、１≦ｙ≦４）からなるガラスを作製する、ガラス化法によるＬＡＴＰ結晶粒子の製造方法が開示されている。

特開平０５－１３９７８１号公報特開２０１６－１５５７０７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の製造方法であると、得られるＬＡＴＰ結晶粒子に不純物としてＣａが多く含まれ、また結晶度が低く、さらに固相法やゾルゲル法と同様、依然として粉砕処理を施す必要がある。また、特許文献２に記載の製造方法であると、不純物の混入が抑制され得るものの、ガラスの作製やガラスを結晶化させるための複数回の熱処理工程、及び不純物の溶出のための酸処理等の工程を経る必要があり、工程の煩雑化を余儀なくされる。

したがって、本発明の課題は、粉砕処理等を要することなく微細かつ高純度なＬＡＴＰ結晶粒子が得られ、工程の簡略化をも図ることのできるＬＡＴＰ結晶粒子の製造方法を提供することにある。

そこで本発明者は、種々検討したところ、リチウム化合物、アルミニウム化合物、チタン化合物、及びリン酸化合物と溶媒とから調製した特定のｐＨ値を有する混合液を用い、これを特定の温度で噴霧熱分解することにより、リチウムイオン二次電池の固体電解質として優れた特性を有するＬＡＴＰ結晶粒子が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、次の工程（Ｉ）～（II）：
（Ｉ）リチウム化合物、アルミニウム化合物、チタン化合物及びリン酸化合物と、溶媒とを混合して、２５℃におけるｐＨが０．５～３である混合液を調製する工程
（II）得られた混合液を６００℃～１０００℃で噴霧熱分解する工程
を備える、二次電池の固体電解質用ＬＡＴＰ結晶粒子の製造方法を提供するものである。

本発明の製造方法によれば、所定の混合液を調製し、これを噴霧熱分解するのみで、微細かつ高純度なＬＡＴＰ結晶粒子を得ることができ、また熱処理工程を複数回繰り返す必要がなく、粒子の微細化を図るための粉砕処理を施す必要もないことから、工程の簡略化を図ることもできる。
したがって、本発明の製造方法によれば、優れたイオン伝導性を有する二次電池の固体電解質用ＬＡＴＰ結晶粒子を容易に得ることが可能である。

実施例１で得られたＬＡＴＰ結晶粒子を示すＳＥＭ像である。図１（ａ）は、ＬＡＴＰ結晶粒子の二次粒子のＳＥＭ像であり、図１（ｂ）は、ＬＡＴＰ結晶粒子の二次粒子を構成する一次粒子の凝集状態を示すＳＥＭ像である。実施例１で得られたＬＡＴＰ結晶粒子のＸ線回折パターンである。比較例１で得られたＬＡＴＰ結晶粒子を示すＳＥＭ像である。比較例２で得られたＬＡＴＰ結晶粒子を示すＳＥＭ像である。比較例２で得られたＬＡＴＰ結晶粒子のＸ線回折パターンである。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の二次電池の固体電解質用ＬＡＴＰ結晶粒子（以下、単に「ＬＡＴＰ結晶粒子」とも称する）の製造方法は、次の工程（Ｉ）～（II）：
（Ｉ）リチウム化合物、アルミニウム化合物、チタン化合物及びリン酸化合物と、溶媒とを混合して、２５℃におけるｐＨが０．５～３である混合液を調製する工程
（II）得られた混合液を６００℃～１０００℃で噴霧熱分解する工程
を備える。

工程（Ｉ）は、リチウム化合物、アルミニウム化合物、チタン化合物及びリン酸化合物と、溶媒とを混合して、２５℃におけるｐＨが０．５～３である混合液（Ａ）を調製する工程である。かかる工程（Ｉ）において調製された混合液（Ａ）を用いれば、後述する工程（II）を経ることのみで、粒子を形成させるための熱処理と粒子の微細化とを一括して行うことができ、工程の簡略化を図ることができる。

工程（Ｉ）において用いるリチウム化合物は、後の工程でＬＡＴＰ結晶粒子を形成させるためのリチウム源である。かかるリチウム化合物としては、例えば水酸化物、塩化物、炭酸塩、硫酸塩、及び有機酸塩から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。より具体的には、例えば、水酸化リチウム又はその水和物、過酸化リチウム、塩化リチウム、炭酸リチウム、硫酸リチウム、酢酸リチウム、シュウ酸リチウム等を好適に用いることができる。

リチウム化合物の含有量は、その種類によっても変動し得るが、工程（Ｉ）において得られる混合液（Ａ）中に、好ましくは０．０１ｍｏｌ／Ｌ～１．０ｍｏｌ／Ｌであり、より好ましくは０．０５ｍｏｌ／Ｌ～０．７ｍｏｌ／Ｌであり、さらに好ましくは０．０５ｍｏｌ／Ｌ～０．５ｍｏｌ／Ｌである。

工程（Ｉ）において用いるアルミニウム化合物は、後の工程でＬＡＴＰ結晶粒子を形成させるためのアルミニウム源である。かかるアルミニウム化合物としては、例えば、アルミニウムの硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、乳酸塩、シュウ酸塩、酸化物、水酸化物、ハロゲン化物などが挙げられる。具体的には、例えば、硫酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、乳酸アルミニウム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

アルミニウム化合物の含有量は、工程（Ｉ）において得られる混合液（Ａ）中でのリチウムとアルミニウムのモル比（Ｌｉ／Ａｌ）で、好ましくは２～１１であり、より好ましくは２．４～１１であり、さらに好ましくは３～６である。上記混合液（Ａ）中においてこのような量となるよう、アルミニウム化合物を混合液に添加すればよい。

工程（Ｉ）において用いるチタン化合物は、後の工程でＬＡＴＰ結晶粒子を形成させるためのチタン源である。例えば、チタンの硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、酸化物、水酸化物、ハロゲン化物などが挙げられる。具体的には、例えば、硫酸チタニル、硫酸チタン、塩化チタン、酢酸チタン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

チタン化合物の含有量は、工程（Ｉ）において得られる混合液（Ａ）中でのリチウムとチタンのモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）で、好ましくは０．５５～２であり、より好ましくは０．６～１．３であり、さらに好ましくは０．６５～１である。上記混合液（Ａ）中においてこのような量となるよう、チタン化合物を混合液に添加すればよい。

工程（Ｉ）において用いるリン酸化合物は、後の工程でＬＡＴＰ結晶粒子を形成させるためのリン酸源であり、また混合液（Ａ）のｐＨを制御するためのｐＨ調整剤としても作用し得る。例えば、オルトリン酸（Ｈ₃ＰＯ₄、リン酸）、メタリン酸、ピロリン酸、三リン酸、四リン酸、リン酸アンモニウム、リン酸水素アンモニウム等が挙げられる。なかでも、ｐＨ調整剤としての作用を活用する観点から、リン酸又はリン酸水素アンモニウムを用いるのが好ましく、リン酸水素アンモニウムを用いるのがより好ましい。また、これらは７０質量％～９０質量％濃度の水溶液として用いるのがよい。

リン酸化合物の含有量は、工程（Ｉ）において得られる混合液（Ａ）中でのリチウムとリン酸のモル比（Ｌｉ／ＰＯ₄）で、好ましくは０．３３～０．６５であり、より好ましくは０．３７～０．６であり、さらに好ましくは０．４～０．５５である。また、リチウム化合物の含有量は、工程（Ｉ）において得られる混合液（Ａ）中に、好ましくは０．０１ｍｏｌ／Ｌ～１ｍｏｌ／Ｌであり、より好ましくは０．０５ｍｏｌ／Ｌ～０．５ｍｏｌ／Ｌであり、さらに好ましくは０．０８ｍｏｌ／Ｌ～０．３ｍｏｌ／Ｌである。

また、混合液（Ａ）中には、不可避的に混入する場合も含め、その一部にリチウム、アルミニウム及びチタンとは異種の金属である、金属Ｍ（ＭはＳｃ、Ｉｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｇａ、Ｙ、Ｌａ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｎｄ、Ｓｒ及びＶから選ばれる１種又は２種以上を示す。）を含んでいてもよい。この場合、上記化合物とともに金属（Ｍ）化合物を混合して混合液（Ａ）を調整すればよい。かかる金属（Ｍ）化合物としては、ハロゲン化物、硫酸塩、有機酸塩、水酸化物、塩化物、硫化物、酸化物、又はこれらの水和物等が挙げられる。なかでも、混合液（Ａ）中における反応を効率的に進行させる観点から、硫酸塩及び有機酸塩から選ばれる１種又は２種以上が好ましい。

金属（Ｍ）化合物の含有量は、工程（Ｉ）において得られる混合液（Ａ）中に、好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ以下であり、より好ましくは０．３ｍｏｌ／Ｌ以下であり、さらに好ましくは０．２ｍｏｌ／Ｌ以下であり、下限値は特に制限はないが、０．００１ｍｏｌ／Ｌ以上である。また、金属（Ｍ）の含有量は、より良好なイオン伝導性を確保する観点から、ＬＡＴＰ結晶粒子１００質量％中に、好ましくは２０質量％以下であり、より好ましくは１５質量％以下であり、さらに好ましくは１０質量％以下であり、下限値は特に制限はないが、１質量％以上である。

工程（Ｉ）における混合液（Ａ）のｐＨは、後述する工程（II）を経ることにより、目的物であるＬＡＴＰ結晶粒子を良好に形成させる観点から、好ましくは０．５～３であり、より好ましくは０．５～２．７であり、特に好ましくは０．５～２．５である。なお、ｐＨ調整剤として、リンゴ酸、クエン酸、乳酸などの有機酸を適宜用いてもよい。

工程（Ｉ）において混合液（Ａ）を調製するにあたり、さらに溶媒を用いる。かかる溶媒としては、水及び／又は有機溶媒が挙げられ、具体的には、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等の水に可溶な有機溶媒又はこれを水に溶解させた水溶液を用いることもできる。かかる溶媒の含有量は、リチウム化合物、アルミニウム化合物、チタン化合物及びリン酸化合物の混合液（Ａ）中における良好な溶解性又は分散性を保持する観点、並びに後述する工程（II）の噴霧熱分解において、各成分による粒子形成への良好な反応性と得られるＬＡＴＰ結晶粒子の微粒子化とを確保する観点から、工程（Ｉ）において得られる混合液（Ａ）１００質量％中に、好ましくは８０質量％～９９質量％であり、より好ましくは８５質量％～９７質量％であり、さらに好ましくは８８質量％～９５質量％である。

なお、混合液（Ａ）を調製するにあたり、リチウム化合物、アルミニウム化合物、チタン化合物及びリン酸化合物の混合液（Ａ）中における溶解性又は分散性を高める観点から、予めこれらの各化合物を各々別個に含有する混合液を調製し、これを混合してもよい。なかでも、各化合物の良好な溶解性又は分散性を確保しつつ、混合液（Ａ）のｐＨの制御を容易にする観点から、リチウム化合物、アルミニウム化合物及びチタン化合物を含有する混合液と、リン酸化合物を含有する混合液とを混合して、混合液（Ａ）を調製するのが好ましい。

混合液（Ａ）は、各成分をより均一に分散させる観点から、工程（II）に移行する前に、撹拌するのがよい。混合液（Ａ）を撹拌する時間は、好ましくは５分間～３時間であり、より好ましくは１０分間～２時間であり、さらに好ましくは１５分間～９０分間である。撹拌速度は、容器内壁面での混合液（Ａ）の流速に換算して、好ましくは１０ｃｍ／秒～２００ｃｍ／秒であり、より好ましくは１５ｃｍ／秒～１５０ｃｍ／秒、さらに好ましくは２０ｃｍ／秒～１００ｃｍ／秒である。

工程（II）は、工程（Ｉ）で得られた混合液（Ａ）を６００℃～１０００℃で噴霧熱分解する工程である。かかる噴霧熱分解とは、超音波式の噴霧装置、又は流体ノズルによる噴霧装置等を用い、装置に備えられた炉内に原料液体を噴霧することにより液滴を形成させ、さらにこれを蒸発乾固することによって粒子を形成させる処理である。なかでも、液滴の粒径を適宜調整して所望の粒径を有する粒子を形成させる観点から、２流体ノズルや４流体ノズル等の流体ノズルによる噴霧装置を用いるのが好ましい。ここで流体ノズルによる噴霧装置を用いた噴霧熱分解の方式には、空気と原料液体とをノズル内部で混合する内部混合方式と、ノズル外部で空気と原料液体を混合する外部混合方式とがあり、いずれも採用することができる。

噴霧熱分解する際における炉内の温度は、リチウム化合物、アルミニウム化合物、チタン化合物及びリン酸化合物の反応性を確保してＬＡＴＰ結晶粒子を良好に形成させる観点から、６００℃～１０００℃であって、好ましくは６５０℃～９５０℃である。
また、炉内の雰囲気は、特に限定されるものではなく、大気雰囲気下、不活性ガス雰囲気下又は還元条件下のいずれであってもよいが、簡便性の観点から、大気雰囲気下が好ましい。

本発明の製造方法により得られるＬＡＴＰ結晶粒子の一次粒子の平均粒径は、好ましくは７０ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは７０ｎｍ～２５０ｎｍであり、さらに好ましくは７０ｎｍ～２００ｎｍである。さらに、その平均結晶子径は、好ましくは７０ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは７０ｎｍ～２５０ｎｍであり、さらに好ましくは７０ｎｍ～２００ｎｍである。
ここで、ＬＡＴＰ結晶粒子の平均結晶子径は、Ｃｕ－ｋα線による回折角２θの範囲が１０°～８０°のＸ線回折プロファイルについて、シェラーの式を適用して求めた値を意味する。

また、得られるＬＡＴＰ結晶粒子のＢＥＴ比表面積は、充放電特性に優れた二次電池を得る観点から、好ましくは３ｍ²／ｇ以上であり、より好ましくは５ｍ²／ｇ以上であり、さらに好ましくは７ｍ²／ｇ以上である。

本発明の製造方法により得られるＬＡＴＰ結晶粒子は、ＮＡＳＩＣＯＮ型の結晶構造を有する酸化物であり、具体的には、下記式（１）で表される。
Ｌｉ_1+aＡｌ_bＭ_cＴｉ_d（ＰＯ₄）₃ ・・・（１）
（式（１）中、ＭはＳｃ、Ｉｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｇａ、Ｙ、Ｌａ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｎｄ、Ｓｒ及びＶから選ばれる１種又は２種以上を示し、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、０≦ａ≦４、０＜ｂ≦２、０≦ｃ≦１、０＜ｄ＜２、ａ＋３ｂ＋（Ｍの価数）×ｃ＋４ｄ＝８を満たす数を示す。）
より具体的には、例えば、Ｌｉ_1.4Ａｌ_0.4Ｔｉ_1.6（ＰＯ₄）₃、Ｌｉ_1.3Ａｌ_0.3Ｔｉ_1.7（ＰＯ₄）₃、Ｌｉ_1.2Ａｌ_0.2Ｔｉ_1.8（ＰＯ₄）₃、Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｔｉ_1.9（ＰＯ₄）₃、Ｌｉ_1.3Ａｌ_0.27Ｇａ_0.03Ｔｉ_1.7（ＰＯ₄）₃、Ｌｉ_1.3Ａｌ_0.27Ｓｃ_0.03Ｔｉ_1.7（ＰＯ₄）₃、Ｌｉ_1.3Ａｌ_0.27Ｙ_0.03Ｔｉ_1.7（ＰＯ₄）₃が挙げられる。

このように、本発明の製造方法は、平均粒径が有効に微細化されたＬＡＴＰ結晶粒子を得ることができる。したがって、優れた充放電特性を発現し得る全固体リチウムイオン二次電池用固体電解質を、簡便に製造することができる。

こうして本発明の製造方法により得られるＬＡＴＰ結晶粒子を固体電解質として適宜適用できる二次電池としては、正極と負極と固体電解質を必須構成とするものであって、正極活物質層、固体電解質層、及び負極活物質層の順に積層配置された積層体が形成されるものであれば特に限定されない。

ここで、正極活物質層については、リチウムイオン等の金属イオンを充電時には放出し、かつ放電時には吸蔵することができれば、その材料構成は特に限定されるものではなく、公知の材料構成のものを用いることができる。例えば、原料化合物を水熱反応させることにより得られる各種ポリアニオン型正極活物質からなる正極活物質層を好適に用いることができる。

また、負極活物質層については、リチウムイオン等を充電時には吸蔵し、かつ放電時には放出することができれば、その材料構成は特に限定されるものではなく、公知の材料構成のものを用いることができる。例えば、原料を水熱反応させることにより得られるチタンニオブ酸化物やチタン酸ナトリウムリチウム複合酸化物からなる負極活物質層を好適に用いることができる。

また、本発明のＬＡＴＰ結晶粒子を用いて二次電池を製造する方法としては、特に限定されず、公知の方法を使用できる。例えば、特開２０１７－１０８１６号公報に記載されるように、正極活物質層、及び負極活物質層に内包される固体電解質粒子として、本発明のＬＡＴＰ結晶粒子を二次電池の固体電解質として用い、固体電解質層には本発明以外の固体電解質を用いてもよい。

上記の構成を有する二次電池の形状としては、特に制限を受けるものではなく、コイン型、円筒型，角型等種々の形状や、ラミネート外装体に封入した不定形状であってもよい。

以下、本発明について、実施例に基づき具体的に説明する。なお、表中に特に示さない限り、各成分の含有量は質量％を示す。

［製造例１］（ＬｉＣｏＰＯ₄正極活物質粒子の製造）
ＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏを１２．７２ｇと水４０ｍＬを混合して、スラリーｘ１を得た。得られたスラリーｘ１を、２５℃の温度に保持しながら３分間撹拌しつつ８５質量％のＨ₃ＰＯ₄を１１．５３ｇ、３５ｍＬ／分で滴下し、撹拌速度４００ｒｐｍで１時間撹拌することにより、Ｌｉ₃ＰＯ₄スラリーｘ２を得た。次に、得られたＬｉ₃ＰＯ₄スラリーｘ２全量に対し、ＣｏＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏを２１．０８ｇ添加して、スラリーｘ３とした後、これをオートクレーブに投入し、１７０℃で１時間の水熱反応を行った。オートクレーブ内の圧力は、０．８ＭＰａであった。生成した水熱反応物をろ過し、次いで、水熱反応物１質量部に対して１２質量部の水により洗浄した。洗浄した水熱反応物を－５０℃で１２時間凍結乾燥して、ＬｉＣｏＰＯ₄正極活物質粒子（粒子径１００ｎｍ）を得た。

［実施例１］
水１００ｍＬにＬｉＮＯ₃ ０．９０ｇ、Ａｌ（ＮＯ₃）₃・９Ｈ₂Ｏ１．１３ｇ及びＴｉＯ₂ゾル４．５３ｇ（固形分量３０質量％）を混合して、混合液ａ１を得た。得られた混合液ａ１にＮＨ₄Ｈ₂ＰＯ₄ １０．３５ｇを混合し、撹拌速度５０ｃｍ／秒で１０分間撹拌して混合液Ａ１を得た。２５℃における混合液Ａ１のｐＨは０．８であった。
次いで、圧縮空気をキャリアガスとして用い、得られた混合液ｂ１を送液ポンプにより４流体ノズルを介してミスト状に噴霧し、炉内温度を９００℃に設定した噴霧熱分解炉内を通過させてＬＡＴＰ結晶粒子（Ｘ１）を得た。得られたＬＡＴＰ結晶粒子（Ｘ１）は、Ｌｉ_1.3Ａｌ_0.3Ｔｉ_1.7（ＰＯ₄）₃単相であり、一次粒子の平均粒径は１００ｎｍ、平均結晶子径は１００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積は２５ｍ²/ｇであった。
得られたＬＡＴＰ結晶粒子（Ｘ１）のＳＥＭ写真を図１に、Ｘ線回折パターンを図２に示す。

［実施例２］
ＬｉＮＯ₃ ０．９０ｇの代わりにＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ０．５６ｇを用いた以外、実施例１と同様にしてＬＡＴＰ結晶粒子（Ｘ２）を得た。２５℃における混合液Ａ１のｐＨは３．０であった。得られたＬＡＴＰ結晶粒子（Ｘ２）はＬｉ_1.3Ａｌ_0.3Ｔｉ_1.7（ＰＯ₄）₃単相であり、一次粒子の平均粒径は１００ｎｍ、平均結晶子径は１００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積は２５ｍ²/ｇであった。

［実施例３］
Ａｌ（ＮＯ₃）₃・９Ｈ₂Ｏの添加量を１．１０ｇとし、Ｇａ(ＮＯ₃)₃ ０．３３ｇを追加して添加した以外、実施例１と同様にしてＬＡＴＰ結晶粒子（Ｘ３）を得た。２５℃における混合液Ａ１のｐＨは０．８であった。得られたＬＡＴＰ結晶粒子（Ｘ３）はＬｉ_1.3Ａｌ_0.27Ｇａ_0.03Ｔｉ_1.7（ＰＯ₄）₃単相であり、一次粒子の平均粒径は１００ｎｍ、平均結晶子径は１００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積は２５ｍ²/ｇであった。

［比較例１］
水４０ｍＬにＡｌ₂（ＳＯ₄）₃・１６Ｈ₂Ｏを０．９５ｇ及びＴｉＯＳＯ₄・１．５Ｈ₂Ｏを３．１８ｇ混合して、混合液ａ２を得た。得られた混合液ａ２に、ＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏを０．５６ｇ混合して、混合液ｂ２を得た。得られた混合液ｂ２に、８５質量％のＨ₃ＰＯ₄を３．４６ｇを混合して、混合液ｃ２を得た。かかる混合液ｃ２の２５℃におけるｐＨは０．９であった。得られた混合液ｃ２をオートクレーブに投入し、１８０℃、１．３ＭＰａでの水熱反応を１２時間行った。生成した水熱反応生成物をエバポレータにより溶媒を留去し、前駆体混合物ｄ２を得た。得られた前駆体混合物ｄ２を、空気雰囲気下９００℃で６時間焼成してＬＡＴＰ結晶粒子（Ｙ１）を得た。
得られたＬＡＴＰ結晶粒子（Ｙ１）は、Ｌｉ_1.3Ａｌ_0.3Ｔｉ_1.7（ＰＯ₄）₃単相であり、一次粒子の平均粒径は２５０ｎｍ、平均結晶子径は１５０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積は１５ｍ²/ｇであった。
得られたＬＡＴＰ結晶粒子（Ｙ１）のＳＥＭ写真を図３に示す。

［比較例２］
水４０ｍＬにＬｉＯＨ・Ｈ₂Ｏを０．５６ｇ混合して、混合液ａ３を得た。得られた混合液ａ３に、Ａｌ₂Ｏ₃を０．１５ｇ、ＴｉＯ₂を１．３６ｇ、８５質量％のＨ₃ＰＯ₄を３．４６ｇ混合し、１８０℃で１２時間恒温乾燥して前駆体混合物ｂ３を得た。得られた前駆体混合物ｂ３を、空気雰囲気下７００℃で１２時間焼成してＬＡＴＰ結晶ｃ３を得た。得られたＬＡＴＰ結晶ｃ３を、遊星ボールミルを用いて４５０ｒｐｍで１０時間粉砕してＬＡＴＰ結晶粒子（Ｙ２）を得た。
得られたＬＡＴＰ結晶粒子（Ｙ２）は、Ｌｉ_1.3Ａｌ_0.3Ｔｉ_1.7（ＰＯ₄）₃単相であり、一次粒子の平均粒径は３５０ｎｍ、平均結晶子径は３００ｎｍ、ＢＥＴ比表面積は１０ｍ²/ｇであった。
得られたＬＡＴＰ結晶粒子（Ｙ２）のＳＥＭ写真を図４に、Ｘ線回折パターンを図５に示す。

《評価試験》
実施例１～３及び比較例１～２で得られたＬＡＴＰ結晶粒子（Ｘ１）～（Ｘ３）及び（Ｙ１）～（Ｙ２）を用い、全固体リチウムイオン二次電池を作製した。
具体的には、正極に製造例１で得られたＬｉＣｏＰＯ₄正極活物質粒子を用い、正極活物質：ＬＡＴＰ結晶粒子（質量比）を７５：２５の配合割合で混合した後、プレス用冶具に投入して正極活物質層とした。さらに、その層上にＬＡＴＰ結晶粒子のみをさらに投入して固体電解質層として積層させた後、ハンドプレスを用いて１６ＭＰａで２分間プレスして、φ１４ｍｍの円盤状の正極を得た。次いで、負極としてリチウム箔を固体電解質層側に取り付けることで、全固体リチウムイオン二次電池を作製した。

作製した全固体リチウムイオン二次電池を用いて、充電条件を１６ｍＡ／ｇ、電圧５．０Ｖの定電流充電、放電条件を１６ｍＡ／ｇ、終止電圧３．５Ｖの定電流放電とした場合の、１６ｍＡ／ｇにおける放電容量を求めた。なお、充放電試験は全て４５℃で行った。結果を表１に示す。

上記結果より、実施例１～３の製造方法で得られたＬＡＴＰ結晶粒子（Ｘ１）～（Ｘ３）は、比較例１～２の製造方法で得られたＬＡＴＰ結晶粒子（Ｙ１）～（Ｙ２）に比して、平均粒径及び平均結晶子径が小さいため、固体電解質層の密度が増加し、放電容量が大きくなったと考えられる。

Claims

次の工程（Ｉ）～（II）：
（Ｉ）リチウム化合物、アルミニウム化合物、チタン化合物及びリン酸化合物と、溶媒とを混合して、２５℃におけるｐＨが０．５～３である混合液を調製する工程
（II）得られた混合液を６００℃～１０００℃で噴霧熱分解する工程
を備える、二次電池の固体電解質用ＬＡＴＰ結晶粒子の製造方法。
工程（Ｉ）で得られる混合液中において、リチウムとアルミニウムとのモル比（Ｌｉ／Ａｌ）が２～１１であり、リチウムとチタンとのモル比（Ｌｉ／Ｔｉ）が０．５５～２であり、かつリチウムとリン酸とのモル比（Ｌｉ／ＰＯ₄）が０．３３～０．６５である、請求項１に記載の二次電池の固体電解質用ＬＡＴＰ結晶粒子の製造方法。
工程（Ｉ）で得られる混合液中におけるリチウム化合物の含有量が、０．０１ｍｏｌ／Ｌ～１．０ｍｏｌ／Ｌである、請求項１又は２に記載の二次電池の固体電解質用ＬＡＴＰ結晶粒子の製造方法。
工程（Ｉ）で得られる混合液が、さらに金属（Ｍ）化合物（ＭはＳｃ、Ｉｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｇａ、Ｙ、Ｌａ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｎｄ、Ｓｒ及びＶから選ばれる１種又は２種以上を示す。）を０．５ｍｏｌ／Ｌ以下含有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の二次電池の固体電解質用ＬＡＴＰ結晶粒子の製造方法。
二次電池の固体電解質用ＬＡＴＰ結晶粒子が、下記式（１）：
Ｌｉ_1+aＡｌ_bＭ_cＴｉ_d（ＰＯ₄）₃ ・・・（１）
（式（１）中、ＭはＳｃ、Ｉｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｇａ、Ｙ、Ｌａ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｎｄ、Ｓｒ及びＶから選ばれる１種又は２種以上を示し、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、０≦ａ≦４、０＜ｂ≦２、０≦ｃ≦１、０＜ｄ＜２、ａ＋３ｂ＋（Ｍの価数）×ｃ＋４ｄ＝８を満たす数を示す。）
で表される、請求項１～４のいずれか１項に記載の二次電池の固体電解質用ＬＡＴＰ結晶粒子の製造方法。