JP7052267B2

JP7052267B2 - 駆動力伝達構造及び画像形成装置

Info

Publication number: JP7052267B2
Application number: JP2017183344A
Authority: JP
Inventors: 誠悟篠崎; 圭佑久保; 清人堀井; 誠菅野; 弘一佐藤
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2017-09-25
Filing date: 2017-09-25
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2037-09-25
Also published as: JP2019060922A

Description

本発明は、駆動力伝達構造及び画像形成装置に関する。

回転駆動発生側の駆動伝達部材と、駆動伝達部材と回転軸線方向に着脱自在とされ、駆動伝達部材からの回転駆動を受ける駆動受け部材と、を有する回転駆動を伝達する駆動伝達機構において、駆動伝達部材及び駆動受け部材のいずれか一方の部材である第１部材は、回転軸線方向と交差する方向に変位可能な爪状の係合突起部を有しており、係合突起部は、駆動伝達部材及び駆動受け部材の他方の部材である第２部材によって変位されながら第２部材と接近し、所定位置まで接近すると変位が復帰することで、第２部材と回転軸線に沿って離間する方向に係止されると共に、第２部材と回転方向に係合され、第２部材は、係合突起部を変位させる変位部と、係合突起部を回転軸線に沿って離間する方向に係止する軸線方向係止部と、係合突起部と回転方向に係合する回転方向係合部とを有し、係合突起部は、回転方向係合部の数よりも少なくとも一つ以上は多く設けた駆動伝達機構が知られている（特許文献１）。

特開２００３－１３９８７号公報

本発明は、互いに係合して駆動力を伝達する係合突起が全て同一形状である構成に比べて、容易に係合することができる駆動力伝達構造及び画像形成装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の駆動力伝達構造は、
複数の係合箇所を有し、回転力を付与する回転力付与部と、前記回転力付与部が挿入されることで係合して前記回転力を受ける回転力受け部と、からなる駆動力伝達構造であって、
前記回転力受け部の前記係合箇所は、前記回転力付与部の係合面と当接する当接面を有し、挿入方向における高さが同一の互いに向かい合う一対の第１の係合箇所と、挿入方向における高さが同一で前記第１の係合箇所よりも高く前記回転力付与部が挿入されるタイミングが前記第１の係合箇所よりも早くなる、互いに向かい合う一対の第２の係合箇所を有し、
前記第２の係合箇所は、挿入方向と交差する回転方向に第１の傾斜面からなる第１の誘い込み部と、前記第１の傾斜面よりも大きい第２の傾斜面からなる第２の誘い込み部を有し、
前記第２の誘い込み部は、挿入方向と交差する回転方向において点対称となるように形成されている、
ことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の駆動力伝達構造において、
前記回転力付与部の前記係合箇所は、挿入方向に突出する凸形状であり、挿入方向に傾斜して挿入時の位置ずれを吸収する第１誘いこみ形状と、回転方向に傾斜して挿入時の位相ずれを吸収する第２誘い込み形状と、挿入方向に延びて回転方向において前記回転力受け部の前記係合箇所と当接して回転力を伝達する当接面を有する、
ことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１に記載の駆動力伝達構造において、
前記回転力受け部の前記係合箇所は、挿入方向に突出する凸形状であり、挿入方向に傾斜して挿入時の位置ずれを吸収する第１誘いこみ形状と、回転方向に傾斜して挿入時の位相ずれを吸収する第２誘い込み形状と、挿入方向に延びて回転方向において前記回転力付与部の前記係合箇所と当接して回転力を受ける当接面を有する、
ことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の駆動力伝達構造において、
前記係合箇所は３箇所以上設けられている、
ことを特徴とする。

前記課題を解決するために、請求項５に記載の画像形成装置は、
記録媒体にトナーを用いて画像形成をする画像形成部と、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の駆動力伝達構造を有し前記画像形成部に前記トナーを供給するトナーカートリッジと、を備えた、
ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、互いに係合して駆動力を伝達する係合突起が全て同一形状である構成に比べて、容易に係合することができる。

請求項２に記載の発明によれば、回転力受け部の係合箇所と係合する際に、挿入方向における位置ずれ及び回転方向における位相ずれを吸収することができる。

請求項３に記載の発明によれば、回転力付与部の係合箇所と係合する際に、挿入方向における位置ずれ及び回転方向における位相ずれを吸収することができる。

請求項４に記載の発明によれば、係合箇所が３箇所未満の構成に比べて、大きな駆動力を伝達することができる。

請求項５に記載の発明によれば、組み立て時の位置ずれや位相ずれを吸収して容易に係合するトナーカートリッジを提供することができる。

画像形成装置の概略構成を示す断面模式図である。トナーカートリッジの全体構成を示す斜視図である。トナーカートリッジの断面模式図である。伝達部材とカップリングギアとの関係を示す斜視図である。カップリングギアのギア部を示す斜視図である。（ａ）は伝達部材の伝達部を示す斜視図、（ｂ）は伝達部の断面模式図である。（ａ）は伝達部材とカップリングギアとの係合を説明する平面模式図である。（ａ）は第２実施形態の伝達部材の伝達部を示す斜視図、（ｂ）は第２実施形態の伝達部材とカップリングギアとの係合を説明する平面模式図である。（ａ）は変形例に係る伝達部材の伝達部を示す斜視図、（ｂ）は変形例に係る伝達部材とカップリングギアとの係合を説明する平面模式図である。第３実施形態に係るカップリングギアを示す斜視図である。比較例の伝達部材の伝達部を示す斜視図である。比較例の伝達部材とカップリングギアとの係合を説明する平面模式図である。

次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
尚、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とする。

「第１実施形態」
（１）画像形成装置の全体構成及び動作
図１は本実施形態に係る画像形成装置１の内部構成を示す断面模式図である。以下、図面を参照しながら、画像形成装置１の全体構成及び動作を説明する。

（１．１）画像形成装置の全体構成
画像形成装置１は、画像形成部１０と、画像形成部１０の底部に装着された給紙装置２０と、操作表示部３０と、画像処理部４０と、を備えて構成されている。

画像形成部１０は、システム制御装置１１、露光装置ＬＨ、感光体ユニット１３、現像装置１４、転写装置１５、用紙搬送装置１６、定着装置１７、を備えて構成され、画像処理部４０から受け取った画像情報を給紙装置２０から送り込まれた用紙Ｐ上にトナー像として形成する。

画像形成部１０の底部には、用紙トレイ２１、２２を有する給紙装置２０が設けられ、更に給紙装置２０の下方には、上下方向に多段（本実施形態においては２段）に配置され、用紙Ｐを収容する用紙トレイＴ１、Ｔ２からなるトレイモジュールＴＭが接続されて画像形成部１０に対する用紙供給を行う。
すなわち、種類（例えば、材質や厚さ、用紙サイズ、紙目）の異なる用紙を収容する複数のトレイを備えており、これら複数のトレイのいずれか一つから繰り出した用紙を画像形成部１０に対して供給するように構成されている。

操作表示部３０は、いわゆるユーザインタフェースに相当するもので、具体的には液晶表示パネル、各種操作ボタン、タッチパネル等を組み合わせて構成され各種の設定や指示の入力及び情報表示に用いられる。
画像処理部４０は、外部機器から送信された印刷情報から画像データを生成する。

（１．２）画像形成部の構成及び動作
このような構成の画像形成装置１では、画像形成のタイミングに合わせて給紙装置２０又はトレイモジュールＴＭのうち、印刷ジョブで印刷の１枚毎に指定されたトレイから繰り出された用紙Ｐが画像形成部１０へ送り込まれる。

感光体ユニット１３は、給紙装置２０の上方（Ｚ方向）に、それぞれが並列して設けられ、回転駆動する感光体ドラム３１を備えている。感光体ユニット１３には、現像ローラ４１を有する現像装置１４が対向配置され、現像装置１４の上方には、現像剤Ｇ（キャリアを含むトナー）を収容する交換可能なトナーカートリッジＴＣと、それぞれのトナーカートリッジＴＣから現像装置１４に現像剤Ｇを供給するトナー供給装置ＴＧが配置されている。
露光装置ＬＨにより静電潜像が形成されたそれぞれの感光体ドラム３１上には、それぞれの現像装置１４によってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像が形成される。

転写装置１５は、各感光体ユニット１３の感光体ドラム３１にて形成された各色トナー像が多重転写される中間転写ベルト５１、各感光体ユニット１３にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト５１に順次転写（一次転写）する一次転写ローラ５２、中間転写ベルト５１上に重畳して転写された各色トナー像を記録媒体である用紙に一括転写（二次転写）する二次転写ローラ６２とから構成されている。

各感光体ユニット１３の感光体ドラム３１に形成された各色トナー像は、システム制御装置１１により制御される電源装置等（不図示）から所定の転写電圧が印加された一次転写ローラ５２により中間転写ベルト５１上に順次静電転写（一次転写）され、各色トナーが重畳された重畳トナー像が形成される。

中間転写ベルト５１上の重畳トナー像は、中間転写ベルト５１の移動に伴って二次転写ローラ６２が配置された二次転写部ＴＲに搬送される。重畳トナー像が二次転写部ＴＲに搬送されると、そのタイミングに合わせて給紙装置２０から用紙Ｐが二次転写部ＴＲに供給される。そして、二次転写ローラ６２には、システム制御装置１１により制御される電源装置から所定の転写電圧が印加され、レジストローラ対２４から送り出された用紙Ｐに中間転写ベルト５１上の多重トナー像が一括転写される。

定着装置１７は、加熱モジュール７１と加圧モジュール７２を有し、加熱モジュール７１と加圧モジュール７２の圧接領域によって定着ニップ部ＮＦ（定着領域）が形成される。二次転写部ＴＲにおいてトナー像が転写された用紙Ｐは、トナー像が未定着の状態で搬送ガイド１６６を経由して定着装置１７に搬送される。定着装置１７に搬送された用紙Ｐは、一対の加熱モジュール７１と加圧モジュール７２により、加熱と圧着の作用でトナー像が定着される。

定着トナー像が形成された用紙Ｐは、切替ゲートＧ１にガイドされ、第１排出ローラ対７３から画像形成装置１上面の排紙トレイ部ＴＲ１に排出・収容される。また、両面印刷のために反転したり、画像記録面を上側にして排出する場合は、切替ゲートＧ１で搬送ガイド６６に向って搬送方向が切り替えられる。

（２）駆動力伝達構造
図２はトナーカートリッジＴＣの全体構成を示す斜視図、図３はトナーカートリッジＴＣの断面模式図、図４は伝達部材１２０とカップリングギア１３０との関係を示す斜視図、図５はカップリングギア１３０のギア部を示す斜視図、図６（ａ）は伝達部材１２０の伝達部１２２を示す斜視図、（ｂ）は伝達部１２２の断面模式図、図７（ａ）は伝達部材１２０とカップリングギア１３０との係合を説明する平面模式図、図１１は比較例の伝達部材２００の伝達部２１０を示す斜視図、図１２は比較例の伝達部材２００とカップリングギア１３０との係合を説明する平面模式図である。
以下、図面を参照しながら本実施形態に係る駆動力伝達構造を備えたトナーカートリッジＴＣの構成について説明する。

（２．１）トナーカートリッジ
トナーカートリッジＴＣは、図２、図３に示すように、容器本体１００と、容器本体１００を回転可能に保持する保持部材１１０と、容器本体１００に固定されかつトナー供給装置ＴＧからの回転力を容器本体１００に伝達する伝達部材１２０と、保持部材１１０の内周面に沿って伝達部材１２０と連動して回転しながら保持部材１１０内の現像剤Ｇを攪拌する攪拌部材ＡＧと、を備えている。

容器本体１００は、長尺な略円筒状の一端側が閉塞された筒体としてポリエチレンやポリエステル樹脂を用いたブロー成形で作製され、筒体の内周面には筒体の一端側から他端側にかけて螺旋状の突起が形成された螺旋部１０１を有し、筒体を所定方向に回転させることによって筒体内に収容された現像剤Ｇを螺旋部１０１にて搬送可能としている。

保持部材１１０は、例えばＡＢＳ等の合成樹脂の射出成形で作製され、トナー供給装置ＴＧに装着されたときにトナー供給装置ＴＧとの間で互いに嵌合できる形状となっている。また、トナーカートリッジＴＣがトナー供給装置ＴＧに装着されると、開閉蓋１１２がトナー供給装置ＴＧによって装着方向と反対方向に押されて（図２中矢印参照）、排出口１１１が開放されるようになっている。

伝達部材１２０は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂の射出成形で作製され、図４に示すように、円筒状の外筒部１２１と、外筒部１２１の中心軸に沿って設けられ、かつトナー供給装置ＴＧ側の駆動部材（不図示）からの回転動作が伝達される伝達部１２２と、伝達部１２２と外筒部１２１との間に設けられ外筒部１２１を支持する支持部１２３と、支持部１２３より保持部材１１０の排出口１１１側に設けられ現像剤Ｇを攪拌する攪拌部材ＡＧと、を備えている。

伝達部材１２０には、伝達部１２２の略回転中心位置に凹部１２５が形成されており、この凹部１２５の内壁には中心軸に沿って延びる回転力受け部の一例としての複数の突起１２６が設けられている。そして、このような凹部１２５に対して、伝達部材１２０と協働して働く回転力付与部の一例としてのカップリングギア１３０が挿入されてトナー供給装置ＴＧからの回転力が伝達部材１２０に伝達されるようになっている。

カップリングギア１３０は、例えばＰＯＭ樹脂の射出成形で作製され、その伝達部材１２０側には、伝達部材１２０の凹部１２５に対して挿入されるギア部１３１が形成されている。ギア部１３１は、断面視で十字形の４つの突起部１３２で構成されている。カップリングギア１３０のトナー供給装置ＴＧ側には、４箇所の突起１３３が形成されている。
突起１３３は、カップリングギア１３０の表面１３０ａから略三角形状に突出するもので、トナー供給装置ＴＧから回転駆動力を受ける構成となっている。

伝達部材１２０とカップリングギア１３０とは、伝達部材１２０の凹部１２５の突起１２６と、カップリングギア１３０のギア部１３１の突起部１３２とが係合するように構成されているため、カップリングギア１３０が回転することで、伝達部材１２０及び容器本体１００が回転するようになっている。

（２．２）トナーカートリッジの組立
このように構成されるトナーカートリッジＴＣを組み立てる際には、先ず、容器本体１００の開放側を伝達部材１２０の外筒部１２１にネジ込んで嵌合させる。そして、容器本体１００と伝達部材１２０が一体となった状態の伝達部材１２０側をシール部材１１５を介して保持部材１１０に挿入する。このとき、保持部材１１０の爪部１１０ａが伝達部材１２０の溝部１２０ａに嵌ることで保持部材１１０と伝達部材１２０のトナーカートリッジＴＣの装着方向における位置決めがなされる。

その後、保持部材１１０のトナー供給装置ＴＧ側から、伝達部材１２０の凹部１２５に向けて、シール部材１１６を介してカップリングギア１３０を挿入する。これにより、カップリングギア１３０のギア部１３１と伝達部材１２０の突起１２６が噛み合うように係合する。
このとき、伝達部材１２０の凹部１２５に形成された複数の突起１２６のいずれかとカップリングギア１３０のギア部１３１とがその頂点部で当接して、カップリングギア１３０が伝達部材１２０の凹部１２５に挿入できない虞があった。

カップリングギア１３０は、図５に示すように、ギア部１３１には、断面視で十字形状の突起部１３２が形成されている。それぞれの突起部１３２は、伝達部材１２０の突起１２６と係合して回転力を伝達する係合面１３２ａを有するともに、カップリングギア１３０の伝達部材１２０の伝達部１２２への挿入方向（図中矢印Ｒ１参照）に傾斜する第１テーパ面（稜）１３２ｂが設けられ、伝達部１２２への挿入時の挿入方向位置ずれに対する誘い込み形状をなしている。また、突起部１３２には、回転方向（図中矢印Ｒ２参照）に傾斜する第２テーパ面１３２ｃが設けられ、伝達部１２２への挿入時の位相ずれに対する誘い込み形状をなしている。

比較例に係る伝達部材２２０は、図１１に示すように、カップリングギア１３０（図中網点で表示）の突起部１３２と係合する複数（４箇所）の突起２２６が形成されている。それぞれの突起２２６は、カップリングギア１３０の突起部１３２の係合面１３２ａと係合して回転力を受ける当接面２２６ａを有するとともに、カップリングギア１３０のギア部１３１が挿入される方向（図中矢印Ｒ１参照）に傾斜する第１テーパ面（稜）２２６ｂが設けられ、カップリングギア１３０の挿入時の挿入方向位置ずれに対する誘い込み形状をなしている。また、突起２２６には、回転方向（図中矢印Ｒ２参照）に傾斜する第２テーパ面２２６ｃが設けられ、カップリングギア１３０の挿入時の位相ずれに対する誘い込み形状をなしている。

このように、伝達部材２２０及びカップリングギア１３０が、それぞれ挿入方向及び回転方向の位置ずれに対する誘い込み形状を有している場合であっても、図１２に示すように、伝達部材２２０の互いに隣り合う突起２２６の第２テーパ面２２６ｃにカップリングギア１３０の互いに隣り合う突起部１３２の第２テーパ面１３２ｃがそれぞれの誘い込み方向が同時に向かい合うように接触して（図１２矢印Ｆ参照）、カップリングギア１３０のギア部１３１が伝達部材２２０の伝達部２２２に挿入できず、トナーカートリッジＴＣの組み立てができないことがあり、その発生確率は数パーセント程度であった。

（２．３）回転力受け部の構成
本実施形態に係る伝達部材１２０は、図６に示すように、伝達部１２２の略回転中心位置に凹部１２５が形成されており、この凹部１２５の内壁には中心軸に沿って延びる回転力受け部の一例としての突起１２６Ａ、１２６Ｂが設けられている。突起１２６Ａは、その形状が他の突起１２６Ｂの形状と異なっている。具体的には、突起１２６Ａは、他の突起１２６Ｂに対して、カップリングギア１３０の挿入方向で高く形成されている。

また、それぞれの突起１２６Ａ、１２６Ｂは、カップリングギア１３０の突起部１３２の係合面１３２ａと係合して回転力を受ける当接面１２６Ａａ、１２６Ｂａを有するともに、カップリングギア１３０のギア部１３１が挿入される方向に傾斜する第１テーパ面１２６Ａｂ、１２６Ｂｂが設けられ、カップリングギア１３０の挿入時の挿入方向位置ずれに対する誘い込み形状をなしている。また、突起１２６Ａ、１２６Ｂには、回転方向に傾斜する第２テーパ面１２６Ａｃ、１２６Ｂｃが設けられ、カップリングギア１３０の挿入時の位相ずれに対する誘い込み形状をなしている。

カップリングギア１３０が挿入される伝達部材１２０が、他の突起１２６Ｂに対して、カップリングギア１３０の挿入方向で高さの異なる突起１２６Ａを有することで、カップリングギア１３０が伝達部材１２０の伝達部１２２に挿入される際に、突起１２６Ａ、１２６Ｂの第２テーパ面１２６Ａｃ、１２６Ｂｃがカップリングギア１３０の突起部１３２の第２テーパ面１３２ｃに接触する際の誘い込みタイミングは、突起１２６Ａが最も早いタイミングとなり、他の突起１２６Ｂと同時になることがない。
これにより、図７に示すように、カップリングギア１３０（図中網点で表示）の隣り合う突起部１３２に対する誘い込み方向が同時に向かい合うことなく（図７矢印Ｆ参照）容易に係合することができる。

尚、突起１２６Ａ、１２６Ｂは、それぞれ、カップリングギア１３０の挿入方向でその高さを異なるように形成してもよい。その場合には、互いに隣り合う突起同士で回転方向において順に高さが異なるように形成するのが好ましい。

「第２実施形態」
図８（ａ）は本実施形態に係る伝達部材１２０Ａの伝達部１２２Ａを示す斜視図、（ｂ）は伝達部材１２０Ａとカップリングギア１３０との係合を説明する平面模式図である。
以下、図面を参照しながら伝達部材１２０Ａを備えた駆動力伝達構造の構成と作用について説明する。尚、第１実施形態に係る駆動力伝達構造と共通の構成要素には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

伝達部材１２０Ａは、回転力受け部が、カップリングギア１３０の挿入方向における高さが同一の互いに向かい合う一対の第１突起１２６ＡＡと、カップリングギア１３０の挿入方向における高さが同一で第１突起１２６ＡＡよりも高く互いに向かい合う一対の第２突起１２６ＡＢから構成されている。

第１突起１２６ＡＡ、第２突起１２６ＡＢは、カップリングギア１３０の突起部１３２の係合面１３２ａと係合して回転力を受ける当接面１２６ＡＡａ、１２６ＡＢａを有するともに、カップリングギア１３０のギア部１３１が挿入される方向に傾斜する第１テーパ面１２６ＡＡｂ、１２６ＡＢｂが設けられ、カップリングギア１３０の挿入時の挿入方向位置ずれに対する誘い込み形状をなしている。また、第１突起１２６ＡＡ、第２突起１２６ＡＢには、回転方向に傾斜する第２テーパ面１２６ＡＡｃ、１２６ＡＢｃが設けられ、カップリングギア１３０の挿入時の位相ずれに対する誘い込み形状をなしている。

このような、一対の同一高さの第１突起１２６ＡＡと第１突起１２６ＡＡよりも高い一対の第２突起１２６ＡＢからなる伝達部１２２Ａを有する伝達部材１２０Ａによれば、トナーカートリッジＴＣの長さ方向の距離に制約がある場合に、第１突起１２６ＡＡと第２突起１２６ＡＢの高さの差を大きくすることなく、カップリングギア１３０との係合を容易に行うことができる。

一方、伝達部材１２０Ａにおいては特定の位置において、図８（ｂ）に示すように、向かい合う第１突起１２６ＡＡの第２テーパ面１２６ＡＡｃにカップリングギア１３０（図中網点で表示）の互いに隣り合う突起部１３２の第２テーパ面１３２ｃがそれぞれの誘い込み方向が同時に向かい合うように接触して（図８（ｂ）矢印Ｆ参照）、カップリングギア１３０のギア部１３１が伝達部材１２０Ａの伝達部１２２Ａに挿入できない虞があった。

「変形例」
図９（ａ）は変形例に係る伝達部材１２０Ｂの伝達部１２２Ｂを示す斜視図、（ｂ）は伝達部材１２０Ｂとカップリングギア１３０との係合を説明する平面模式図である。
伝達部材１２０Ｂは、図９（ａ）に示すように、少なくとも第２の突起１２６ＢＢが、カップリングギア１３０の挿入方向に傾斜する第１テーパ面１２６ＢＢｂと、カップリングギア１３０の挿入方向と交差する回転方向に傾斜する第２テーパ面１２６ＢＢｃ、第２テーパ面１２６ＢＢｃよりも傾斜面の大きい第３テーパ面１２６ＢＢｄを有している。また、第３テーパ面１２６ＢＢｄは、挿入方向と交差する回転方向において点対称となるように形成されている。

これにより、図９（ｂ）に示すように、カップリングギア１３０（図中網点で表示）の対向する突起部１３２の第２テーパ面１３２ｃに対する誘い込みが、挿入方向と交差する回転方向において点対称となるように形成された傾斜面の大きい第３テーパ面１２６ＢＢｄで行われることになり、誘い込み方向が同時に向かい合うことなく（図９（ｂ）矢印Ｆ参照）容易に係合することができる。

「第３実施形態」
図１０は本実施形態に係るカップリングギア１３０Ａのギア部１３１Ａを示す斜視図である。カップリングギア１３０Ａのギア部１３１Ａは、突起部１３２と、突起部１３２に対して挿入方向で高く形成された第２突起部１３２Ａを有している。

それぞれの突起部１３２及び第２突起部１３２Ａは、伝達部材１２０の突起１２６と係合して回転力を伝達する係合面１３２ａ、１３２Ａａを有するともに、カップリングギア１３０Ａの伝達部材１２０の伝達部１２２への挿入方向（図中矢印Ｒ１参照）に傾斜する第１テーパ面１３２ｂ、１３２Ａｂが設けられ、回転方向（図中矢印Ｒ２参照）に傾斜する第２テーパ面１３２ｃ、１３２Ａｃが設けられている。

これにより、カップリングギア１３０Ａのギア部１３１Ａが伝達部材１２０の伝達部１２２に挿入されて接触する際の誘い込みタイミングは、伝達部１２２に対して挿入方向で高く形成された第２突起部１３２Ａが最も早いタイミングとなり、他の突起部１３２と同時になることがない。

１・・・画像形成装置
１０・・・画像形成部
１１・・・システム制御装置
ＬＨ・・・露光装置
１３・・・感光体ユニット
１４・・・現像装置
１５・・・転写装置
１７・・・定着装置
２０・・・給紙装置
３０・・・操作表示部
４０・・・画像処理部
ＴＣ・・・トナーカートリッジ
１００・・・容器本体
１１０・・・保持部材
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ、２１０・・・伝達部材
１２２、１２２Ａ・・・伝達部
１２６、１２６Ａ、１２６Ｂ・・・突起
１３０・・・カップリングギア
１３１、１３１Ａ・・・ギア部
１３２、１３２Ａ・・・突起部
Ｇ・・・現像剤
ＴＧ・・・トナー供給装置

Claims

複数の係合箇所を有し、回転力を付与する回転力付与部と、前記回転力付与部が挿入されることで係合して前記回転力を受ける回転力受け部と、からなる駆動力伝達構造であって、
前記回転力受け部の前記係合箇所は、前記回転力付与部の係合面と当接する当接面を有し、挿入方向における高さが同一の互いに向かい合う一対の第１の係合箇所と、挿入方向における高さが同一で前記第１の係合箇所よりも高く前記回転力付与部が挿入されるタイミングが前記第１の係合箇所よりも早くなる、互いに向かい合う一対の第２の係合箇所を有し、
前記第２の係合箇所は、挿入方向と交差する回転方向に第１の傾斜面からなる第１の誘い込み部と、前記第１の傾斜面よりも大きい第２の傾斜面からなる第２の誘い込み部を有し、
前記第２の誘い込み部は、挿入方向と交差する回転方向において点対称となるように形成されている、
ことを特徴とする駆動力伝達構造。
前記回転力付与部の前記係合箇所は、挿入方向に突出する凸形状であり、挿入方向に傾斜して挿入時の位置ずれを吸収する第１誘いこみ形状と、回転方向に傾斜して挿入時の位相ずれを吸収する第２誘い込み形状と、挿入方向に延びて回転方向において前記回転力受け部の前記係合箇所と当接して回転力を伝達する当接面を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の駆動力伝達構造。
前記回転力受け部の前記係合箇所は、挿入方向に突出する凸形状であり、挿入方向に傾斜して挿入時の位置ずれを吸収する第１誘いこみ形状と、回転方向に傾斜して挿入時の位相ずれを吸収する第２誘い込み形状と、挿入方向に延びて回転方向において前記回転力付与部の前記係合箇所と当接して回転力を受ける当接面を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の駆動力伝達構造
前記係合箇所は３箇所以上設けられている、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の駆動力伝達構造。
記録媒体にトナーを用いて画像形成をする画像形成部と、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の駆動力伝達構造を有し前記画像形成部に前記トナーを供給するトナーカートリッジと、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。