JP7049457B2 - Ｒｆｉｄタグ - Google Patents

Description

本発明は、ＲＦＩＤタグに係り、特に、繊維品（繊維製品）に対し熱溶着することが可能なＲＦＩＤタグに関する。

従来、衣服やリネン、ランドリー用品等の各種の繊維製品を管理するために、繊維製品に対してＲＦＩＤタグ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｔａｇ）が取り付けられることがある。
繊維製品に対しＲＦＩＤタグを取り付ける方法として、ユーザーの利便性を高めるべく、熱溶着シート等を備えたＲＦＩＤタグが提案されている。
当該ＲＦＩＤタグであれば、ユーザーがアイロン等で熱圧着する等してＲＦＩＤタグを簡易的に取り付けることが可能である（例えば、特許文献１、２参照）。

特許文献１に記載のＲＦＩＤタグでは、タグ基材上においてＲＦＩＤインレットやブーストアンテナ等を接着させるための接着剤層と、衣服等の布製品に接着させるための貼付け用接着剤層とがさらに設けられた構成となっている。
当該構成により、ユーザーがアイロン等で加熱することで布製品に対しＲＦＩＤタグを簡易的に取り付けることができる。

また特許文献２に記載のＲＦＩＤタグにおいても同様であって、プラスチック製の支持シート上においてＩＣチップ内蔵のチップモジュールやブーストアンテナ等がホットメルト接着剤で熱圧着されており、さらに繊維製品に貼り付けるためのホットメルト接着剤が積層された構成となっている。

特開２０１３－１７１４２９号公報 特開２０１５－１２９９８９号公報

ところで、特許文献１、２のようなＲＦＩＤタグでは、タグ基材上にチップモジュールやブーストアンテナ等を接着剤とともに積層させた上で、さらに繊維製品に接着させるための接着剤層を積層させているため、製造工程が余計に増えてしまい、製造コスト増につながる虞があった。
そのため、繊維製品に対し熱溶着することが可能なＲＦＩＤタグにおいて、そのタグの性能を損なわないようにしながら、より製造コストを抑えたものが望まれていた。

また、繊維製品に対しては洗濯、脱水、乾燥、アイロン掛け等のクリーニング作業が繰り返し行われるため、ＲＦＩＤタグにおいてＩＣチップ及びアンテナに対する高度の防水性と耐薬品性を備えていること、また、タグの折れ曲がり、圧縮によるアンテナやＩＣチップ周辺部の破損が発生しないような耐久性を備えていることが必要とされていた。
そのため、防水性と耐薬品性を含む総合的な耐久性を備え、また高い受信感度性能を兼ね備えたＲＦＩＤタグが望まれていた。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、シンプルな構成によって製造コストを抑えた上で、繊維製品に対し熱溶着することが可能なＲＦＩＤタグを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、シンプルな構成で耐久性と高い受信感度性能を兼ね備えたＲＦＩＤタグを提供することにある。

前記課題は、本発明のＲＦＩＤタグによれば、基材と、該基材に設けられ、導電性材料からなるブーストアンテナと、前記基材において前記ブーストアンテナに対応する所定位置に取り付けられる無線通信用のチップモジュールと、前記基材上において前記ブーストアンテナ及び前記チップモジュールを覆うように取り付けられ、熱溶着性を有する熱溶着シートと、を備え、該熱溶着シートによって繊維品に対し熱溶着することが可能なＲＦＩＤタグであって、前記熱溶着シートは、前記基材の面のうち、前記チップモジュールが取り付けられた部分及び／または周辺部分において、前記基材に対し取り付けられた状態で設けられる取り付け領域と、該取り付け領域とは異なる部分であって、前記基材に対し取り付けられていない状態で設けられる非取り付け領域と、を有すること、により解決される。
上記構成により、シンプルな製造工程で製造コストを抑えることができ、繊維製品に対し熱溶着することが可能なＲＦＩＤタグを実現することができる。
具体的には、熱溶着シートが取り付け領域と、非取り付け領域とを有しているため、基材に対してブーストアンテナ及びチップモジュールが熱溶着シート（取り付け領域）とともに取り付けられた上で、当該熱溶着シート（非取り付け領域）をそのまま繊維品に対し熱溶着させるためのシートとして利用することができる。そのため、シンプルな構成、シンプルな製造工程によって熱溶着シート付きのＲＦＩＤタグを製造することができる。
なお、熱溶着シートは基材に対し、例えば熱溶着シート自身の一部が熱溶着されて取り付けられていても良いし、接着剤等を用いて取り付けられていても良い。

このとき、前記取り付け領域は、前記基材に対し前記熱溶着シートの一部が熱溶着されて取り付けられている熱溶着領域であって、前記非取り付け領域は、前記熱溶着領域とは異なる部分であって、前記熱溶着シートが熱溶着されていない非熱溶着領域であると良い。
上記構成により、熱溶着シートの取り付け領域は、基材に対しチップモジュールを熱溶着するために用いられ、その非取り付け領域はユーザーが繊維品に熱溶着させるために用いられることになる。そのため、一層シンプルな構成となり、製造コストを抑えることができる。

このとき、前記非取り付け領域は、複数設けられ、前記取り付け領域を間に挟むように設けられていると良い。
また、前記取り付け領域は、前記基材の長さ方向における中央部分に設けられ、前記非取り付け領域は、前記基材の長さ方向における両側部分に設けられていると良い。
上記のように、熱溶着シートの取り付け領域が、基材の中央部分（中央部分側）に設けられているため、例えば、熱溶着用金型を用いてＲＦＩＤタグを製造するにあたって、取り付け領域の製造工程がシンプルで簡易的になるため、製造コストをより抑えることができる。
また、熱溶着シートの非取り付け領域が、基材の両側部分に設けられているため、ユーザーがアイロン等で繊維品に対しＲＦＩＤタグを一層容易に熱溶着させることができる。

このとき、前記基材は、伸縮性を有する絶縁シートからなり、前記ブーストアンテナは、伸縮性を有する導電性インクからなり、前記基材上に設けられていると良い。
上記構成により、洗濯、脱水等で一時的にタグに強い圧力がかかって変形した場合であっても、当該圧力が取り除かれれば、ブーストアンテナの形状が元に戻り、コアアンテナを含むチップモジュールの位置とブーストアンテナの相対的な位置関係が復元される。その結果、ＲＦＩＤタグとしての基本性能を復元することができる。
そのため、高い耐久性と同時に高い受信感度性能を備えたＲＦＩＤタグを実現できる。

このとき、前記基材は、折り畳まれた状態で構成され、前記熱溶着シートは、折り畳まれた前記基材の内部に前記ブーストアンテナ及び前記チップモジュールとともに設けられる第１熱溶着シートと、前記基材上に取り付けられ、繊維品に対し熱溶着することが可能な第２熱溶着シートと、を備え、前記第１熱溶着シート及び前記第２熱溶着シートは、それぞれ前記取り付け領域と、前記非取り付け領域と、を有すると良い。
上記のように、折り畳まれた基材の内部にブーストアンテナ及びチップモジュールが格納される構成となるため、比較的製造コストが上がらないように配慮しながら防水性と耐薬品性に加えて耐久性を向上させることができる。
また、仮に基材全面にわたってブーストアンテナが配置されていれば、折り畳むことでより高い受信感度性能を備えたＲＦＩＤタグとなる。なお、基材が折り畳まれる際にはブーストアンテナ同士が極力重ならないように配慮すると良い。

そのほか、基材と、該基材上に取り付けられ、熱溶着性を有する熱溶着シートと、該熱溶着シートに設けられ、導電性材料からなるブーストアンテナと、前記基材と熱溶着シートの間に挟まれた状態で、前記熱溶着シートにおいて前記ブーストアンテナに対応する所定位置に取り付けられる無線通信用のチップモジュールと、を備え、前記熱溶着シートによって繊維品に対し熱溶着することが可能なＲＦＩＤタグであって、前記熱溶着シートは、前記基材の面のうち、前記チップモジュールが取り付けられた部分及び／または周辺部分において、前記基材に対し取り付けられた状態で設けられる取り付け領域と、該取り付け領域とは異なる部分であって、前記基材に対し取り付けられていない状態で設けられる非取り付け領域と、を有するＲＦＩＤタグも実現することができる。
このとき、前記取り付け領域は、前記基材に対し前記熱溶着シートの一部が熱溶着された熱溶着領域であって、前記非取り付け領域は、前記熱溶着領域とは異なる部分であって、前記熱溶着シートが熱溶着されていない非熱溶着領域であると良い。

本発明のＲＦＩＤタグによれば、シンプルな構成によって製造コストを抑えた上で、繊維製品に対し熱溶着することが可能なタグとなる。
また、シンプルな構成で耐久性と高い受信感度性能を兼ね備えたタグとなる。

本実施形態に係るＲＦＩＤタグの外観斜視図である。 ＲＦＩＤタグの要部拡大図であり、チップモジュールを示す図である。 ＲＦＩＤタグの製造方法を模式的に示した正面断面図である。 ＲＦＩＤタグの正面図である。 ＲＦＩＤタグの平面図である。 第２実施形態のＲＦＩＤタグにおいて組み立て前のブーストアンテナを示す平面図である。 第２実施形態のＲＦＩＤタグの製造方法を模式的に示した側面断面図である。 第２実施形態のＲＦＩＤタグの底面図である。 第３実施形態のＲＦＩＤタグにおいて組み立て前のブーストアンテナを示す平面図である。 第３実施形態のＲＦＩＤタグの底面図である。 第４実施形態のＲＦＩＤタグの正面図である。 第４実施形態のＲＦＩＤタグの平面図である 第５実施形態のＲＦＩＤタグの正面図である。 第５実施形態のＲＦＩＤタグの平面図である。

以下、本発明に係る実施形態について図１～図８Ａ，Ｂを参照して説明する。
本実施形態は、基材と、基材に設けられ、導電性材料からなるブーストアンテナと、基材においてブーストアンテナに対応する所定位置に取り付けられる無線通信用のチップモジュールと、基材上においてブーストアンテナ及びチップモジュールを覆うように取り付けられ、熱溶着性を有する熱溶着シートとを備え、熱溶着シートによって繊維製品に対し熱溶着することが可能なＲＦＩＤタグであって、熱溶着シートが、基材の面のうち、チップモジュールが取り付けられた部分及び周辺部分において、基材に対し熱溶着シートの一部が熱溶着されて取り付けられている熱溶着領域と、熱溶着領域とは異なる部分であって、熱溶着シートが熱溶着されていない非熱溶着領域と、を有することを特徴とするＲＦＩＤタグの発明に関するものである。

本実施形態のＲＦＩＤタグ１は、図１に示すように、衣服やリネン、ランドリー用品等の繊維製品を管理するための無線認証タグであって、ユーザーがアイロン等で熱圧着することで繊維製品に対し直接取り付け可能な構成となっている。
ＲＦＩＤタグ１は、図１に示すように、シート状の布基材１０と、布基材１０上に設けられ、導電性材料からなるブーストアンテナ２０と、布基材１０上においてブーストアンテナ２０に対応する位置に取り付けられる無線通信用のチップモジュール３０と、布基材１０上においてブーストアンテナ２０及びチップモジュール３０を覆うように取り付けられ、熱溶着性を有する熱溶着シート４０と、から主に構成されている。

布基材１０は、図１に示すように、ＲＦＩＤタグ１のタグ基材であって、伸縮性を有する絶縁シートからなり、具体的には、絹、麻、毛等の天然繊維や、ポリエステル、アセテート、レーヨン、ナイロン等の合成繊維を用いて形成される織布または編布である。
布基材１０は、その長さが約７ｃｍ、幅が約１ｃｍの大きさで形成されている。

ブーストアンテナ２０は、図１に示すように、ＲＦＩＤタグ１の無線通信距離を拡張させるためのアンテナであって、チップモジュール３０に含まれるコアアンテナ３２と電磁結合するように設けられている。
ブーストアンテナ２０は、伸縮性を有する導電性インクからなり、布基材１０上において所定のアンテナパターンとなるようにスクリーン印刷されている。
「伸縮性を有する導電性インク」とは、シート圧力を加えられたときに伸びる性質を有し、伸びたときには導電性が低下するものの、元の状態に戻ったときには元の導電性を維持することが可能なインク材料である。導電性インクとして、良導電性の銀粉末を用いることが望ましいが、特に限定されることなく、銅やアルミニウム等の金属材料であっても良い。

ブーストアンテナ２０は、波線形状のアンテナパターンとして形成され、布基材１０の長さ方向に沿って延びており、布基材１０上に略全体にわたって配置されている。
詳しく言うと、ブーストアンテナ２０は、その長さ方向の中央部において略Ｕ字形状のアンテナ中央部２１を有し、アンテナ中央部２１を中心部として左右対称の形状として形成されている。
布基材１０上においてアンテナ中央部２１が配置された部分には、アンテナ中央部２１の外周縁部に沿うようにしてチップモジュール３０が取り付けられている。

チップモジュール３０は、図２に示すように、識別番号などの識別データを記憶し、無線通信を制御するＩＣチップ３１を内部に格納するための円板形状のモジュールである。
具体的には、チップモジュール３０は、ＩＣチップ３１と、ＩＣチップ３１と電気的に接続され、電波を送受信するためのコアアンテナ３２と、ＩＣチップ３１及びコアアンテナ３２を封止するための封止部材３３と、から主に構成されている。
チップモジュール３０は、ブーストアンテナ２０の波形状のパターンの間に配置されており、詳しく言うと、チップモジュール３０の外縁が、布基材１０の厚み方向においてブーストアンテナ２０と一部重なる、あるいは近接して略平行に延びるように配置されている。

ＩＣチップ３１は、識別データを記憶し、コアアンテナ３２を介して受信される電磁波に、識別データを変調させて返信する機能を備える集積回路である。
コアアンテナ３２は、環状のアンテナパターンを有し、例えば銅、アルミニウム等の金属箔から形成されている。
コアアンテナ３２は、不図示のインピーダンス整合回路を介してＩＣチップ３１と接続されている。
封止部材３３は、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の樹脂材料からなり、ＩＣチップ３１及びコアアンテナ３２を内部に格納するように形成されている。
上記構成により、ＩＣチップ３１及びコアアンテナ３２を水、熱、衝撃等から保護することができる。

熱溶着シート４０は、図１、図４Ａ，Ｂに示すように、繊維製品に対しＲＦＩＤタグ１を熱溶着するための熱可塑性樹脂シートであって、例えば、熱可塑性ポリウレタンシートからなり、布基材１０の表面を略全面にわたって覆うようにして取り付けられている。
熱溶着シート４０は、布基材１０の表面のうち、チップモジュール３０が取り付けられた部分及び周辺部分に対し、熱溶着シート４０の一部が熱溶着されて取り付けられている熱溶着領域４１と、熱溶着領域４１とは異なる部分であって、熱溶着シート４０が熱溶着されていない非熱溶着領域４２と、を備えている。

熱溶着領域４１は、布基材１０に対しチップモジュール３０を取り付けるために予め熱圧着されている略矩形状の取り付け領域となっている。
詳しくいうと、ＲＦＩＤタグ１のうち熱溶着領域４１において、布基材１０と、布基材１０上に印刷されたブーストアンテナ２０と、布基材１０上に配置されたチップモジュール３０と、熱溶着シート４０とが一体化した状態で構成されている。
非熱溶着領域４２は、繊維製品に対しＲＦＩＤタグ１を熱溶着するための領域であって、予め熱圧着されておらず、熱溶着可能な非取り付け領域となっている。
詳しく言うと、非熱溶着領域４２は、図１、図４に示すように、布基材１０の厚み方向において布基材１０及びブーストアンテナ２０から若干離間している。つまり、非熱溶着領域４２と、布基材１０及びブーストアンテナ２０との間に隙間が形成されている。
上記構成により、１枚の熱溶着シートを有効利用して、シンプルな構成で製造コストを抑えたＲＦＩＤタグを実現することができる。

熱溶着領域４１は、布基材１０の長さ方向における中央部分に配置されている。
そのため、図３に示すように、熱溶着用金型Ｍを用いてＲＦＩＤタグ１を簡易的に製造することができ、製造コストを抑えることができる。
非熱溶着領域４２は、複数設けられ、熱溶着領域４１を間に挟むように設けられ、布基材１０の長さ方向における両側部分に配置されている。
そのため、ユーザーが、アイロン等で繊維製品に対しＲＦＩＤタグ１を容易に熱溶着させることができる。詳しく言うと、ユーザーが、繊維製品に対し、ＲＦＩＤタグ１を裏返して熱溶着シート４０を当接させた状態とし、ＲＦＩＤタグ１の裏面からアイロン等で熱圧着させることで取り付けることできる。

次に、ＲＦＩＤタグ１の製造方法について図３、図４Ａ，Ｂに基づいて説明する。
まずは、布基材１０の表面上に、導電性インクを用いて波線形状のアンテナパターンとなるようにブーストアンテナ２０をスクリーン印刷する。
そして、図３に示すように、熱溶着用金型Ｍ及びタグ置き台Ｔを準備し、タグ置き台Ｔ上において下から順にブーストアンテナ２０が印刷された布基材１０、チップモジュール３０、熱溶着シート４０の３つの構成部品を重ねるように配置する。
ここで、熱溶着用金型Ｍとは、その底面においてチップモジュール３０の形状に合わせた凹部を有し、熱溶着のために加熱される金型である。
また、タグ置き台Ｔとは、その表面上にチップモジュールの形状に合わせた凹部を有し、各構成部品を位置合わせしながら熱溶着するための置き台である。

そして、図３に示すように、タグ置き台Ｔ上の凹部と、熱溶着用金型Ｍの凹部とに対してチップモジュール３０が上下方向で対向するように３つの構成部品を位置合わせする。
そして、熱溶着用金型Ｍによって各構成部品の熱溶着領域４１に相当する部分を所定の熱と圧力を加えて挟み込むことで、構成部品同士をつなぎ合わせる。
具体的には、熱溶着用金型Ｍによって、布基材１０の面のうち、チップモジュール３０が載置された部分及び周辺部分のみを熱溶着する。
詳しく言うと、熱溶着シート４０において熱溶着領域４１のみを熱溶着することで各構成部品を一体化させており、熱溶着領域４１以外の領域は一体化しておらず、熱溶着領域４１の両側の領域（非熱溶着領域４２）については、布基材１０の厚み方向にめくり上がるような構成となっている。
上記シンプルな製造工程によって、ＲＦＩＤタグ１を製造することができる。

＜ＲＦＩＤタグの第２実施形態＞
次に、第２実施形態となるＲＦＩＤタグ１００について、図５Ａ－Ｃに基づいて説明する。
なお、以下の説明において、ＲＦＩＤタグ１と重複する内容は説明を省略する。
ＲＦＩＤタグ１００では、ＲＦＩＤタグ１と比較して、主に布基材１１０が折り畳まれた状態で構成されている点が異なっている。

布基材１１０は、その幅方向の中央部に折り畳み境界線１１１を有し、折り畳み境界線１１１を境として折り畳まれることで、チップモジュール３０を挟み込むことが可能な構成となっている。
ブーストアンテナ１２０は、図５Ａ，Ｃに示すように、波線形状のアンテナパターンとして形成され、布基材１０の長さ方向に沿って延びており、その長さ方向の中央部においてアンテナ中央部１２１を有し、アンテナ中央部１２１を中心部として点対称の形状として形成されている。
つまり、ブーストアンテナ１２０は、布基材１１０が折り畳まれたときに、折り畳まれた布基材１１０の内面上に略全体にわたって配置されるようになっている。
また、アンテナ中央部１２１は、折り畳み境界線１１１とブーストアンテナ１２０が重なる部分の中央に対して線対称となる２つの略Ｕ字形状のアンテナ部分からなり、布基材１１０が折り畳まれたときに互いに重なり合うように形成されている。
上記構成であれば、折り畳むことで布基材１１０全面にわたってブーストアンテナ１２０が配置されているため、高い受信感度性能を備えたＲＦＩＤタグとなる。
また、アンテナ中央部１２１においてチップモジュール３０内のコアアンテナと略平行に延びているアンテナ部分が一層長くなるため、強い電磁結合を得ることができる。

熱溶着シート１４０は、図５Ｂ，Ｃに示すように、折り畳まれた布基材１１０の内部でブーストアンテナ１２０及びチップモジュール３０とともに設けられる第１熱溶着シート１４０ａと、布基材１１０上に取り付けられ、繊維製品に対し熱溶着することが可能な第２熱溶着シート１４０ｂと、から構成されている。
第１熱溶着シート１４０ａ及び第２熱溶着シート１４０ｂは、それぞれ熱溶着領域１４１と、非熱溶着領域１４２とを有している。
上記構成であれば、比較的製造コストが上がらないように配慮しながらも、防水性と耐薬品性に加えて耐久性を向上させたＲＦＩＤタグとなる。
また、ＲＦＩＤタグの一方の長辺の端面が閉じているため、タグ強度を向上させることができる。

次に、ＲＦＩＤタグ１００の製造方法について図５Ｂ，Ｃに基づいて説明する。
まずは、布基材１１０の表面上に、波線形状のアンテナパターンとなるようにブーストアンテナ１２０をスクリーン印刷する。
そして、図５Ｂに示すように、熱溶着用金型Ｍ及びタグ置き台Ｔを準備し、タグ置き台Ｔ上において下から順に第２熱溶着シート１４０ｂ、折り畳まれた布基材１１０（ブーストアンテナ１２０を含む）の一方側部分、チップモジュール３０、第１熱溶着シート１４０ａ、折り畳まれた布基材１１０の他方側部分を重ねるように配置する。

そして、熱溶着用金型Ｍによって各構成部品の熱溶着領域１４１に相当する部分を所定の熱と圧力を加えて挟み込むことで、構成部品同士をつなぎ合わせる。
具体的には、熱溶着用金型Ｍによって、布基材１１０の面のうち、チップモジュール３０が重なる部分及び周辺部分のみを熱溶着させる。
詳しく言うと、第１熱溶着シート１４０ａ及び第２熱溶着シート１４０ｂにおいて熱溶着領域１４１のみを熱溶着することで各構成部品を一体化させており、熱溶着領域１４１の両側の領域については非熱溶着領域１４２となっている。
上記の製造工程によって、ＲＦＩＤタグ１００を製造することができる。

＜ＲＦＩＤタグの第３実施形態＞
次に、第３施形態となるＲＦＩＤタグ２００について、図６Ａ，Ｂに基づいて説明する。
ＲＦＩＤタグ２００では、ＲＦＩＤタグ１００と比較して、ブーストアンテナ２２０の形状が異なっている。
ブーストアンテナ２２０は、波線形状のアンテナパターンとして形成され、布基材１１０の長さ方向に沿って延びており、その長さ方向の中央部においてアンテナ中央部２２１を有している。
アンテナ中央部２２１は、折り畳み境界線１１１を境にして線対称となる２つの略半楕円形状のアンテナ部分からなり、布基材１１０が折り畳まれたときに互いに重なり合うように形成されている。
なお、アンテナ中央部２２１には、チップモジュール３０との過度な干渉を抑制すべく、チップモジュール３０が重なる部分においてくり抜き穴が形成されている。
ＲＦＩＤタグ２００の製造方法については、ＲＦＩＤタグ１００と同様である。

上記構成であれば、アンテナ中央部２２１において、チップモジュール３０内のコアアンテナと略平行に延びているアンテナ部分がより一層長くなるため、より強い電磁結合を得ることができる。
また、アンテナ中央部２２１の面積が広いため、折れ曲がりによる断線の虞を抑制することができる。

＜ＲＦＩＤタグの第４実施形態＞
次に、第４施形態となるＲＦＩＤタグ３００について、図７Ａ，Ｂに基づいて説明する。
ＲＦＩＤタグ３００では、ＲＦＩＤタグ１と比較して、布基材１０上にチップモジュール３０を接着剤３５０で取り付けている点が主に異なっている。
接着剤３５０は、布基材１０の表面のうち、チップモジュール３０が取り付けられた部分及び周辺部分にのみ塗布されている。
言い換えると、熱溶着シート３４０が、図７Ａに示すように、布基材１０の表面のうち、チップモジュール３０が取り付けられた部分及び周辺部分に対し、接着剤３５０で取り付けられている取り付け領域３４１と、取り付け領域３４１とは異なる部分であって、布基材１０に対し取り付けられていない（対向していない）非取り付け領域３４２と、を有している。

上記の場合、取り付け領域３４１及び非取り付け領域３４２は、繊維製品に対しＲＦＩＤタグ３００を熱溶着するための領域であって、予め熱圧着されておらず、熱溶着可能な領域となっている。
また、非取り付け領域３４２は、布基材１０の厚み方向において布基材１０及びブーストアンテナ２０から若干離間している。つまり、非取り付け領域３４２と布基材１０及びブーストアンテナ２０の間に隙間が形成されている。
上記構成であっても、１枚の熱溶着シートを有効利用して、シンプルな構成で製造コストを抑えたＲＦＩＤタグを実現できる。

ＲＦＩＤタグ３００の製造方法について簡単に説明すると、ブーストアンテナ２０が印刷された布基材１０上にチップモジュール３０を配置し、チップモジュール３０の周辺部分に接着剤３５０を塗布する。
そして、布基材１０の表面に対しチップモジュール３０及び接着剤３５０を覆うように熱溶着シート３４０を押し当てて、布基材１０、チップモジュール３０、熱溶着シート３４０を一体化させる。
上記シンプルな製造工程によって、ＲＦＩＤタグ３００を製造することができる。

＜ＲＦＩＤタグの第５実施形態＞
次に、第５施形態となるＲＦＩＤタグ４００について、図８Ａ，Ｂに基づいて説明する。
ＲＦＩＤタグ４００では、ＲＦＩＤタグ１と比較して、熱溶着シート４０上にブーストアンテナがスクリーン印刷されている点が主に異なっている。
具体的には、ＲＦＩＤタグ４００は、布基材１０と、布基材１０上に取り付けられる熱溶着シート４０と、熱溶着シート４０上に印刷されるブーストアンテナ２０と、布基材１０と熱溶着シート４０の間に挟まれた状態で布基材１０に対して取り付けられるチップモジュール３０と、から主に構成されている。
布基材１０は、図８Ａに示すように、熱溶着シート４０の長さ方向において熱溶着シート４０よりも短くなるように形成されており、詳しく言うと熱溶着シート４０のうち、熱溶着領域４１に対向する位置に設けられ、熱溶着領域４１と略同じ大きさで形成されている。
なお、ＲＦＩＤタグ４００の製造方法については、ＲＦＩＤタグ１と同様である。
上記構成であれば、シンプルな構成によって製造コストを一層抑えた上で、繊維製品に対し熱溶着することが可能なＲＦＩＤタグを実現することができる。

＜その他の実施形態＞
上記実施形態において、図１に示すように、布基材１０は、織布または編布であるが、特に限定されることなく変更可能であって、布材料以外の材料、例えば樹脂材料等から形成されていても良い。

上記実施形態において、図１に示すように、ブーストアンテナ２０は、波線形状のアンテナパターンとして形成されているが、特に限定されることなく、例えば、矩形状、円形状、直線状、曲線状等の形状として形成されていても良い。

上記実施形態において、図１に示すように、ブーストアンテナ２０は、布基材１０上において導電性インクをスクリーン印刷することで形成されているが、特に限定されることなく、例えば布基材１０に対し導電性糸を縫製する等、公知な方法で形成されていても良い。

上記実施形態において、図１に示すように、熱溶着シート４０は、布基材１０の表面を全体にわたって覆っているが、特に限定されることなく、布基材１０の表面を部分的に覆うように構成しても良い。

上記実施形態において、図１、図４Ａ，Ｂに示すように、熱溶着シート４０は、布基材１０の表面のうち、チップモジュール３０が取り付けられた部分及び周辺部分に対して取り付けられているが、特に限定されることなく変更可能である。
例えば、熱溶着シート４０が、布基材１０の表面のうち、チップモジュール３０が取り付けられた周辺部分に対してのみ取り付けられていても良いし、または、チップモジュール３０が取り付けられた部分に対してのみ取り付けられていても良い。

上記実施形態において、図１、図４Ａ，Ｂに示すように、熱溶着シート４０は、布基材１０に対して熱溶着シート４０自身の一部が熱溶着されて取り付けられているが、特に限定されることなく、図７Ａ，Ｂに示すように、布基材１０に対し接着剤３５０等を用いて取り付けられていても良い。

上記実施形態では、主として本発明に係るＲＦＩＤタグに関して説明した。
ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
特に、熱溶着シートに関する配置、構成について、上記の実施形態にて説明したものは、あくまで一例に過ぎず本発明を限定するものではない。

１，１００，２００，３００，４００ ＲＦＩＤタグ
１０，１１０，４１０ 布基材（基材）
１１１ 折り畳み境界線
２０，１２０，２２０ ブーストアンテナ
２１，１２１，２２１ アンテナ中央部
３０ チップモジュール
３１ ＩＣチップ
３２ コアアンテナ
３３ 封止部
４０，１４０，３４０ 熱溶着シート
４１ 熱溶着領域（取り付け領域）
４２ 非熱溶着領域（非取り付け領域）
１４０ａ 第１熱溶着シート
１４０ｂ 第２熱溶着シート
１４１ 熱溶着領域
１４２ 非熱溶着領域
３４１ 取り付け領域
３４２ 非取り付け領域
３５０ 接着剤
Ｍ 熱溶着用金型
Ｔ タグ置き台

Claims (8)

1. 基材と、
   該基材に設けられ、導電性材料からなるブーストアンテナと、
   前記基材において前記ブーストアンテナに対応する所定位置に取り付けられる無線通信用のチップモジュールと、
   前記基材上において前記ブーストアンテナ及び前記チップモジュールを覆うように取り付けられ、熱溶着性を有する熱溶着シートと、を備え、
   該熱溶着シートによって繊維品に対し熱溶着することが可能なＲＦＩＤタグであって、
   前記熱溶着シートは、
   前記基材の面のうち、前記チップモジュールが取り付けられた部分及び／または周辺部分において、前記基材に対し取り付けられた状態で設けられる取り付け領域と、
   該取り付け領域とは異なる部分であって、前記基材に対し取り付けられていない状態で設けられる非取り付け領域と、を有することを特徴とするＲＦＩＤタグ。
2. 前記取り付け領域は、前記基材に対し前記熱溶着シートの一部が熱溶着されて取り付けられている熱溶着領域であって、
   前記非取り付け領域は、前記熱溶着領域とは異なる部分であって、前記熱溶着シートが熱溶着されていない非熱溶着領域であることを特徴とする請求項１に記載のＲＦＩＤタグ。
3. 前記非取り付け領域は、複数設けられ、前記取り付け領域を間に挟むように設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＲＦＩＤタグ。
4. 前記取り付け領域は、前記基材の長さ方向における中央部分に設けられ、
   前記非取り付け領域は、前記基材の長さ方向における両側部分に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のＲＦＩＤタグ。
5. 前記基材は、伸縮性を有する絶縁シートからなり、
   前記ブーストアンテナは、伸縮性を有する導電性インクからなり、前記基材上に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ。
6. 前記基材は、折り畳まれた状態で構成され、
   前記熱溶着シートは、
   折り畳まれた前記基材の内部に前記ブーストアンテナ及び前記チップモジュールとともに設けられる第１熱溶着シートと、
   前記基材上に取り付けられ、繊維品に対し熱溶着することが可能な第２熱溶着シートと、を備え、
   前記第１熱溶着シート及び前記第２熱溶着シートは、それぞれ前記取り付け領域と、前記非取り付け領域と、を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグ。
7. 基材と、
   該基材上に取り付けられ、熱溶着性を有する熱溶着シートと、
   該熱溶着シートに設けられ、導電性材料からなるブーストアンテナと、
   前記基材と前記熱溶着シートの間に挟まれた状態で、前記熱溶着シートにおいて前記ブーストアンテナに対応する所定位置に取り付けられる無線通信用のチップモジュールと、を備え、
   前記熱溶着シートによって繊維品に対し熱溶着することが可能なＲＦＩＤタグであって、
   前記熱溶着シートは、
   前記基材の面のうち、前記チップモジュールが取り付けられた部分及び／または周辺部分において、前記基材に対し取り付けられた状態で設けられる取り付け領域と、
   該取り付け領域とは異なる部分であって、前記基材に対し取り付けられていない状態で設けられる非取り付け領域と、を有することを特徴とするＲＦＩＤタグ。
8. 前記取り付け領域は、前記基材に対し前記熱溶着シートの一部が熱溶着された熱溶着領域であって、
   前記非取り付け領域は、前記熱溶着領域とは異なる部分であって、前記熱溶着シートが熱溶着されていない非熱溶着領域であることを特徴とする請求項７に記載のＲＦＩＤタグ。
   
   

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