ES2899077T3 - Producto y método que permiten la fabricación de etiquetas RFID en el campo de la trazabilidad de productos textiles como por ejemplo en lavanderías industriales - Google Patents

Abstract

Método de montaje (100) de una etiqueta electrónica de identificación por radio (1) que comprende un módulo de identificación por radio (10), una primera antena conductora (20), un primer soporte (30) dieléctrico que se dispone para recibir dicho módulo de identificación por radio (10) y dicha primera antena conductora (20), dicho módulo de identificación por radio que comprende un componente electrónico (11) conectado eléctricamente a una segunda antena (12), la segunda antena se acopla a la primera antena (20), dicho método que comprende: - una etapa preliminar (130) de depositar en las caras superior (10u) e inferior (10d) de una tira de módulos de identificación por radio (10) una capa de un primer material termoplástico (TP1) que tiene funciones de adherencia; - una etapa (130a) para presionar el conjunto a una temperatura suficiente para activar el primer material termoplástico (TP1) para asegurar una cooperación duradera de las capas del primer material (TP1) en las caras superior (10u) e inferior (10d) de la tira de módulos de identificación por radio (10); - una etapa (132) de corte de los módulos cubiertos con el primer material (TP1) en las caras superior (10u) e inferior (10d); - una etapa (140) de depositar uno de los módulos de identificación por radio (10) cortados en la cara superior (30u) del primer soporte (30), este último que comprende la primera antena conductora (20), dicho módulo de identificación por radio (10) cortado se posiciona en las inmediaciones de la primera antena conductora (20), - una etapa (150) de depositar en la cara superior (30u) del primer soporte (30) una capa de un segundo material termoplástico (TP2) y para presionar el conjunto a una temperatura suficiente para activar el segundo material termoplástico (TP2), dicha capa del segundo material termoplástico (TP2) que cubre al menos parcialmente la primera antena conductora (20) y dicho módulo de identificación por radio cortado (10).

Description

DESCRIPCIÓN

Producto y método que permiten la fabricación de etiquetas RFID en el campo de la trazabilidad de productos textiles como por ejemplo en lavanderías industriales

La invención se refiere a un método de montaje de una etiqueta electrónica de identificación por radio. También se refiere a una etiqueta electrónica de identificación por radio.

Las etiquetas electrónicas de identificación por radio, a menudo se designan mediante el término anglosajón "etiquetas RFID", al ser RFID el acrónimo del nombre Identificación por radiofrecuencia, son pequeños objetos que se usan para almacenar y restaurar datos, a través de una comunicación mediante radiofrecuencias, generalmente en relación con un objeto anfitrión. Por tanto, una etiqueta electrónica de identificación por radio se coloca por lo general, es decir, se pega o se cose, por ejemplo, o incluso se incorpora, sobre o dentro de un objeto. Una etiqueta electrónica de identificación por radio generalmente consiste en un soporte o sustrato sobre el que se deposita una antena conductora que se asocia, es decir que se conecta o que se acopla electromagnéticamente, a un componente electrónico. La antena le otorga al componente electrónico una interfaz de comunicación sin contacto o inalámbrica que le permite recibir solicitudes que se emiten desde un emisor o lector por vía radio. A cambio, el componente electrónico produce una respuesta también que se transmite a través de dicha antena por vía radio. Estas comunicaciones generalmente se operan en una banda de frecuencia de alrededor de 900 megahercio (o UHF, acrónimo de Ultra Alta Frecuencias) o 13,56 megahercio (o HF, acrónimo de Alta Frecuencias) para comunicaciones de corta distancia.

Se dice que la mayoría de las etiquetas electrónicas son pasivas. De hecho, la energía eléctrica, necesaria para el funcionamiento del componente electrónico de dicha etiqueta, se extrae del campo electromagnético que se genera mediante el emisor de una solicitud, cuando este último se encuentra al alcance de la comunicación de la etiqueta, es decir, a unas pocas decenas de centímetros, o incluso para los más eficientes, a unos pocos metros. Se dice que otras etiquetas electrónicas están activas porque incorporan una fuente de energía capaz de aumentar diez veces la potencia y, por tanto, el alcance de la emisión de la etiqueta.

Las etiquetas electrónicas proporcionan en particular una alternativa a las balizas o las etiquetas gráficas, como los códigos de barras, por ejemplo, porque no requieren una lectura directa.

El soporte que constituye la mayor parte del cuerpo de una etiqueta electrónica generalmente se constituye mediante uno o varios materiales que se adaptan a las condiciones de uso o aprovechamiento de la etiqueta o del objeto sobre el que se adhiere o integra dicha etiqueta. Dicho soporte puede ser rígido o flexible. A modo de ejemplos no limitativos, dicho soporte puede incluir materiales plásticos, celulósicos o textiles.

La elección de los materiales, de los componentes que se usan para hacer una etiqueta electrónica de identificación por radio, así como el método de montaje de dicha etiqueta, tienen una gran influencia en el costo de la misma, la relevancia con respecto a una aplicación específica, la robustez y la durabilidad de dicha etiqueta electrónica.

En el resto del documento, describiremos un ejemplo de modalidad o de montaje de una etiqueta electrónica de identificación por radio a través de un ejemplo de aplicación preferido y no limitativo, en relación con el seguimiento de un flujo de producción de una tintorería o lavandería industrial. De acuerdo con esta solicitud, se fija una etiqueta electrónica, generalmente que se cose, a una ropa, por ejemplo, una sábana, para rastrear el flujo y la frecuencia de lavado de dicha ropa, en un entorno hospitalario o en una industria hotelera. Una etiqueta electrónica de este tipo debe fabricarse necesariamente para que se adhiera fácilmente a dicha ropa y para que resista, es decir, que permanezca operativa, a los entornos y/o condiciones particularmente severas que se encuentran en la limpieza de textiles. De esta manera, la etiqueta debe ser poco voluminoso y no desprenderse ni desintegrarse durante la limpieza o el planchado de la ropa. En particular, debe resistir los ataques de diversos productos químicos presentes en los productos de limpieza, tales como ácidos, bases o incluso detergentes, y las tensiones térmicas del secado y el prensado y/o escurrido mecánico.

Muchas etiquetas electrónicas, tales como las que se describen en el documento WO2012/1206063, comprende un soporte o cuerpo principal que incluye un material textil que se selecciona para soldarse mediante ultrasonidos, para encerrar una antena conductora o conductora que se acopla a un módulo de identificación por radio del tipo RFID. Dicho módulo comprende un componente electrónico que se conecta a una segunda antena conductora que se dispone para acoplarse a dicha primera antena y de esta manera mejorar el alcance de comunicación. Este último se encarga de recibir y enviar mensajes a mayor alcance. Una etiqueta de este tipo es el resultado de un método de montaje que requiere una gran cantidad de tejido o tejido caro porque dicho tejido o tejido debe fundirse bajo el efecto de los ultrasonidos. El soporte textil consiste en una tira doblada por la mitad longitudinalmente para rodear la primera antena, al ser dicha primera antena antes de tejerse sobre dicho soporte textil, o incluso que se deposita, como el módulo de identificación por radio, sobre una capa de un material adhesivo que asegura el encolado a temperatura ambiente de los elementos sobre el soporte. Las dos medias tiras de tela se sueldan entre sí mediante un método de soldadura ultrasónica, que es particularmente complejo de industrializar y, por tanto, en última instancia, costoso. Para aplicar dicha etiqueta a un objeto anfitrión, tal como por ejemplo una ropa, cuyo recorrido se va a trazar durante un método de tintorería, dicha etiqueta generalmente se cose sobre dicho objeto con el riesgo de dañar la antena y/o el módulo durante la costura de la etiqueta.

El documento EP 1 914 671 describe un módulo flexible para realizar la comunicación en campo cercano. Un módulo de este tipo se adapta especialmente para tarjetas en chips sin contacto o de interfaz doble con y sin contacto.

El documento EP 2 019425 describe una etiqueta electrónica que comprende una antena sobre un sustrato que recibe un módulo de comunicación en campo cercano. El módulo de comunicación se encapsula entre dos películas antiestáticas para evitar descargas electrostáticas durante el montaje del módulo sobre el sustrato.

Para reducir en particular el volumen de tejido necesario para constituir el soporte de una etiqueta como se describe anteriormente, un método, como el que se describe en el documento EP2405054, consiste en usar un soporte textil que comprende un bolsillo en el que se inserta el módulo de identificación por radio de la futura etiqueta. Una antena conductora, que se dispone para proporcionar comunicación en campo lejano, se fija al soporte textil mediante costura, impresión láser o incluso a través de un adhesivo que se aplica en dicho bolsillo. Tal método reduce la cantidad de tejido necesaria para constituir el soporte de la etiqueta y evita requerir el uso de soldadura por ultrasonidos. Sin embargo, la obturación del bolsillo es complejo para que dicho bolsillo rodea el módulo de identificación por radio después de la inserción de este último. La ganancia económica resultante de una reducción en la cantidad de tejidos para constituir el cuerpo de la etiqueta o incluso de la selección de materiales para disponer el cuerpo de la etiqueta, se compensa o se anula mediante la implementación de un delicado proceso de costura para realizar el bolsillo que aloja el módulo y luego cerrar dicho bolsillo.

Otra técnica que se describe mediante el documento FR3012682 consiste, para realizar el cuerpo de la etiqueta, en usar un material textil en forma de una tira que incluye una antena conductora, antes que se borda sobre dicho textil o se imprime sobre el mismo. De acuerdo con esta enseñanza, sobre dicho soporte se deposita un adhesivo termoendurecible, al menos en una zona que recubre parcialmente la antena para asegurar una futura comunicación mediante acoplamiento, al preverse dicha zona para recibir un módulo de identificación por radio. Tal método consiste en cubrir el módulo con una tira de textil, mediante el plegado de la tira inicial o mediante el depósito de una segunda tira. El soporte textil queda de esta manera "plegado" sobre el módulo y la antena. Para encerrar los elementos, las dos tiras textiles se pegan entre sí mediante presión en caliente, que acciona de forma irreversible la polimerización del adhesivo termoendurecible que se coloca en el corazón de dicho soporte. Tal método de este tipo permite evitar el uso de la soldadura de ultrasonidos que se menciona previamente y prescinde de una confección de un bolsillo para cerrar mediante la costura. Sin embargo, tal método reproduce ciertos inconvenientes que ya se mencionaron e inherentes, en particular en el uso de una gran cantidad de materiales textiles para constituir una envoltura de soporte para encerrar la antena y el módulo de identificación por radio. Tal método de este tipo también implica el uso de un elemento reforzador en material flexible y elástico, para dar cierta resistencia a la etiqueta electrónica de manera que esta última recupere naturalmente su forma inicial, es decir sustancialmente plana, después del plegado la etiqueta. De hecho, una etiqueta que se confecciona de acuerdo con la enseñanza que se toma del documento. FR3012682, que no incluye un elemento reforzador, quedaría plegada sobre sí misma bajo la acción de una operación de planchado o escurrido de un textil sobre el que se aplicaría la etiqueta. La comunicación inalámbrica que se concede mediante la antena de una etiqueta plegada sobre sí misma se vería claramente perjudicada, al menos penalizada. Tal elemento reforzador, en forma de un elemento tubular o de un plano de silicona, por ejemplo, que se integra dentro de la etiqueta antes de la operación de prensado en caliente para cerrar la envoltura de la misma, proporciona una fuerza elástica suficiente para que la etiqueta cubra su configuración de reposo. Finalmente, el montaje de una etiqueta de este tipo resulta siempre insatisfactorio y eficaz. Además, para que dicha etiqueta electrónica sea "parcheable térmicamente" o posicionable en caliente en un objeto anfitrión, en particular para no alterar la integridad de este último, es necesario agregar un adhesivo adicional a dicha etiqueta, lo que aumenta el costo de fabricación de este mismo.

La invención permite responder a los inconvenientes que se plantean mediante las soluciones que se conocen al proponer un método innovador de montaje de una etiqueta electrónica de identificación por radio.

Modular y de diseño particularmente innovador, tal método proporciona muchas ventajas, entre las que podemos mencionar:

- la fabricación de una etiqueta electrónica de identificación por radio robusta y aprovechable en el marco de una amplia variedad de aplicaciones;

- el montaje de una etiqueta electrónica resistente que ofrece, mediante el diseño, una excelente protección del módulo de identificación por radio y la antena;

- la obtención de una etiqueta electrónica que incluye elementos de seguridad que den fe de cualquier intento malintencionado de desmontaje de dicha etiqueta;

- el desarrollo de una etiqueta electrónica naturalmente dotada de una memoria de forma, para preservar su capacidad de comunicación sin requerir elementos reforzadores;

- la disposición de una etiqueta facilita la fijación de este mismo a cualquier soporte al evitar cualquier riesgo de alteración de la integridad del módulo de identificación por radio y/o de la antena de dicha etiqueta electrónica. Para ello, la invención se refiere a un método de montaje de una etiqueta electrónica de identificación por radio que comprende un módulo de identificación por radio, una primera antena conductora, un primer soporte dieléctrico que se dispone para recibir dicho módulo de identificación por radio y dicha primera antena conductora, dicho módulo de identificación por radio que comprende un componente electrónico que se conecta eléctricamente a una segunda antena, al acoplarse la segunda antena a la primera antena, que incluye dicho método:

- una etapa preliminar de depositar en las caras superior e inferior de una tira de módulos de identificación por radio una capa de un primer material termoplástico que tiene funciones de adherencia;

- una etapa para presionar el conjunto a una temperatura suficiente para activar el primer material termoplástico para asegurar una cooperación duradera de las capas del primer material en las caras superior e inferior de la tira de los módulos de identificación por radio;

- una etapa de corte de los módulos que se cubren del primer material en las caras superior e inferior (10d);

- una etapa de depositar uno de los módulos de identificación por radio cortados en la cara superior del primer soporte, este último que incluye la primera antena conductora, dicho módulo de identificación por radio cortado se posiciona en las inmediaciones de la primera antena conductora;

- una etapa de depositar en la cara superior del primer soporte una capa de un segundo material termoplástico y para presionar el conjunto a una temperatura suficiente para activar el segundo material termoplástico, al cubrir dicha capa de segundo material termoplástico al menos parcialmente la primera antena conductora y dicho módulo de identificación por radio cortado.

Para asegurar el correcto posicionamiento del módulo de identificación por radio antes de la implementación de la etapa de depositar, en la cara superior del primer soporte, una capa de un segundo material termoplástico, un método de acuerdo con la invención puede incluir ventajosamente, antes de la etapa de depositar dicho módulo de identificación por radio cortado en la cara superior del primer soporte, un escalón para depositar al menos en una zona de la cara superior del primer soporte, una capa de un material adhesivo cuya pegajosidad a temperatura ambiente es suficiente para mantener la posición de dicho módulo de identificación por radio cortado sobre el primer soporte, dicha zona de la cara superior del primer soporte se destina a recibir dicho módulo de identificación por radio cortado.

Como variante o adicionalmente, tal método puede, antes a la etapa de depositar dicho módulo de identificación por radio cortado en la cara superior del primer soporte, una etapa de depositar en la cara del módulo de identificación por radio que se destina a cooperar con la cara superior del primer soporte, una capa de un material adhesivo cuya pegajosidad a temperatura ambiente es suficiente para mantener la posición de dicho módulo de identificación por radio cortado sobre el primer soporte.

Como variante adicional, un método según la invención puede incluir, antes a la etapa de depositar dicho módulo de identificación por radio cortado en la cara superior del primer soporte, una etapa de calentamiento del primer material que se deposita en la cara de dicho módulo de identificación por radio cortado que se destina a cooperar con la cara superior del primer soporte, más allá de la temperatura de fusión de dicho primer material.

Antes del montaje de una etiqueta electrónica como tal, un método según la invención puede incluir una etapa para ensamblar el módulo de identificación por radio. Dicha etapa preliminar puede consistir en:

- depositar o grabar sobre un segundo soporte dieléctrico la segunda antena conductora que se dispone para proporcionar comunicación electromagnética en campo cercano y un componente electrónico;

- asegurar una cooperación eléctrica entre dicha segunda antena conductora y dicho componente electrónico y, - depositar una capa de una resina protectora sobre las caras que quedan expuestas de dicho componente electrónico y dicha segunda antena conductora.

Para proteger el módulo de identificación por radio de posibles impactos o tensiones mecánicas y además ofrecer una función de seguridad que acredite cualquier intento de desmontaje fraudulento de una etiqueta electrónica se ensamble de acuerdo con un método según la invención, esta última puede incluir una etapa de depositar, al menos en la cara que queda expuesta de dicho módulo de identificación por radio cortado, una malla fibrosa que se dispone para desestructurarse irreparablemente durante un intento de desmontaje de la etiqueta electrónica que se destina a arrancar dicho módulo de identificación por radio cortado del primer soporte, al implementarse dicha etapa antes de la etapa de depositar en la cara superior del primer soporte una capa de un segundo material termoplástico.

Como variante o adicionalmente, tal método puede incluir una etapa para registrar, al menos en la cara expuesta de dicho módulo de identificación por radio cortado y en una parte de la cara superior del primer soporte que queda expuesta, un mensaje cuyo contenido se altera irremediablemente durante un intento de desmontaje de la etiqueta electrónica que se destina a arrancar dicho módulo de identificación por radio cortado del primer soporte, al implementarse dicha etapa antes de la etapa de depositar en la cara superior del primer soporte un capa de un segundo material termoplástico.

Para reducir el número de rechazos al final del proceso de montaje, un método de acuerdo con la invención puede incluir una etapa para probar eléctricamente los módulos de identificación por radio y para el cual la etapa de depositar dicho módulo de identificación por radio cortado en la parte superior de la cara del primer soporte que se lleva a cabo solo si dicho módulo de identificación por radio cortado está operativo.

El primer soporte que constituye el cuerpo principal de una etiqueta electrónica de acuerdo con la invención puede incluir inicialmente la primera antena conductora. Como variante, dicho primer soporte puede privarse de él. En este caso, la invención prevé que un método de montaje pueda incluir una etapa preliminar de depositar la primera antena conductora sobre el primer soporte o para bordar, imprimir, laminar o tejer dicha primera antena sobre dicho primer soporte.

De acuerdo con el alcance de comunicación deseado, para reducir el tamaño de la etiqueta, la invención prevé que la primera antena conductora que se lleva mediante el primer soporte pueda incluir ventajosamente uno o varios bucles de una pista y/o de un hilo conductor.

Para permitir depositar un módulo de identificación por radio en la cara superior del primer soporte, dicho módulo de identificación por radio cortado incluye una antena conductora interna, sin que dicha antena conductora interna a dicho módulo cubra ventajosamente, aunque solo sea parcialmente, la primera antena, la última puede disponerse para formar uno o varios bucles con un diámetro superior que las dimensiones de la antena conductora interna a dicho módulo de identificación por radio cortado.

De acuerdo con una modalidad preferida, los primeros y segundos materiales termoplásticos pueden seleccionarse entre poliuretanos termoplásticos, óxidos de polifenilenos, poliamidas, poliacetatos, polietilenos, polipropilenos, poliolefinas o etilenvinilacetatos.

De acuerdo con del campo de aplicación en el que se va a usar la etiqueta electrónica, los primeros y segundos materiales termoplásticos pueden seleccionarse para que tengan temperaturas de fusión respectivas superiores a un umbral de temperatura determinado. Dicho umbral debería ser superior a las temperaturas a las que se expondrán dicha etiqueta. Lo mismo puede aplicarse a la elección del material o materiales que constituyen el primer soporte. Este último podrá incluir un material que se selecciona entre algodón, nailon, viscosa, poliéster o un material sintético.

Para usar un envasado en forma de una tira que incluye una pluralidad de etiquetas electrónicas y para facilitar su disociación, un método de ensamblaje de acuerdo con la invención puede incluir una etapa de cortada transversal del primer soporte cuando este último está presente en forma de una tira, cada sección que se materializa de esta manera entre dos recortes previos que se dispone para incluir la primera antena conductora y para recibir dicho módulo de identificación por radio cortado.

Para aumentar la protección de los elementos internos de una etiqueta electrónica que se ensambla de acuerdo con la invención, o incluso para facilitar la fijación de dicha etiqueta a un objeto anfitrión, un método de montaje puede incluir una etapa de depositar en la cara del primer soporte opuesto a el que se destina a recibir dicho módulo de recorte identificación por radio, una capa de un tercer material termoplástico.

La invención prevé ventajosamente que los primeros y los segundos, o incluso los terceros, materiales termoplásticos puedan ser sustancialmente idénticos.

La invención también se refiere a una etiqueta electrónica de identificación por radio que incluye un soporte, una primera antena conductora de etiqueta, un módulo de identificación por radio que comprende un soporte dieléctrico, una segunda antena conductora que se dispone para asegurar una comunicación electromagnética en el campo cercano y un componente electrónico, dicho componente electrónico al conectarse eléctricamente a dicha segunda antena, cualquier cara expuesta de dicho componente electrónico y de la segunda antena conductora que se cubre mediante una resina protectora, dicho módulo de identificación por radio incluye una capa de un primer material termoplástico reactivable en caliente sobre una cara superior y sobre una cara inferior. Dicho módulo de identificación por radio al posicionarse sobre una cara superior de dicho soporte, de manera que la segunda antena interna en dicho módulo de identificación por radio no cubra dicha primera antena conductora de etiqueta. Dicha cara superior del soporte, es decir sobre la que se coloca el módulo, incluye una capa de un segundo material termoplástico, que cubre dicha capa de segundo material termoplástico al menos parcialmente la primera antena conductora y dicho módulo de identificación por radio, al tener que laminarse en caliente dicha capa de segundo material termoplástico para asegurar una buena adherencia con la capa de primer material termoplástico de dicho módulo.

Para preservar el módulo de identificación por radio de dicha etiqueta durante su fijación, por ejemplo mediante cosido a un objeto anfitrión, dicha primera antena de etiqueta conductora y dicho módulo de identificación por radio pueden disponerse mutuamente sobre el soporte para que dicho módulo ocupe una posición excéntrica sobre dicho soporte, que incluye este último un rango de una altura mínima determinada, dicho rango que comprende parcialmente dicha primera antena de etiqueta pero no dicho módulo de identificación por radio.

Otras características y ventajas aparecerán más claramente a la lectura de la descripción que sigue y al examinar las figuras que la acompañan entre las que:

- la Figura 1 muestra las principales etapas de un método de fabricación y/o adaptación de un módulo de identificación por radio en una línea de producción y/o en una máquina de montaje según la invención;

- la Figura 1A ilustra una modalidad preferida para montar o para adaptar los módulos de identificación por radio que se disponen en columnas transversales sobre un soporte dieléctrico en forma de una tira.

- la Figura 1B describe las respectivas configuraciones de un módulo de identificación por radio, antes y después de la adaptación de dicho módulo;

- la Figura 2 muestra esquemáticamente una línea de producción para fabricar y/o ensamblar una etiqueta electrónica de identificación por radio que incluye una antena de comunicación en campo lejano;

- las Figuras 2A, 2B y 2C ilustran respectivamente tres situaciones sucesivas durante el montaje de una etiqueta electrónica de identificación por radio según la invención;

- la Figura 3 muestra esquemáticamente una línea de producción para fabricar y/o ensamblar una etiqueta electrónica de identificación por radio que incluye una antena de comunicación en campo cercano en una línea de producción según la invención, dicha etiqueta electrónica se adapta para cooperar con una segunda antena de comunicación en campo lejano que se dispone en el objeto anfitrión de la etiqueta electrónica;

- las Figuras 3A y 3B ilustran respectivamente dos situaciones sucesivas durante el montaje de una etiqueta electrónica de identificación por radio según la invención;

- la Figura 3C describe una etiqueta electrónica según la invención que se conecta y que se cose a un objeto anfitrión;

- la Figura 3D describe un ejemplo de una etiqueta que se ensambla de acuerdo con la invención, cuya disposición es particularmente ventajosa;

- la Figura 4 ilustra el conjunto de las etapas de un ejemplo preferido de un método de montaje según la invención, al implementarse dichas etapas mediante una línea de producción de acuerdo con la invención.

La Figura 1 ilustra un ejemplo preferido de implementación de una línea de producción o de una máquina para ensamblar y/o adaptar un módulo de identificación por radio 10 según la invención. Dicha Figura 1 se describirá en relación con la Figura 4 que ilustra, por su parte, una secuencia global de un método 100 de montaje de una etiqueta electrónica de identificación por radio que incorpora dicho módulo 10.

El montaje como tal de una etiqueta electrónica 1 se describirá, por su parte, en relación con las Figuras 2 y 3, de acuerdo con la configuración de la etiqueta electrónica que se vaya a producir.

Junto con las Figuras 1, 1A, 1B y 4, una primera etapa de un método de montaje 100 según la invención consiste en montar o adaptar un módulo de identificación por radio 10 que se destina a cooperar mediante el acoplamiento con una antena conductora, al disponerse dicha antena para proporcionar comunicación en campo lejano, es decir, a una distancia de unos pocos metros.

Como se mencionó anteriormente, tal módulo 10 comprende principalmente un soporte dieléctrico 13, tal como un epoxi, una poliamida o también un tereftalato de polietileno, comúnmente se conoce mediante la abreviatura anglosajona "PET" para tereftalato de polietileno. Dicho soporte se empaqueta en forma de una tira que se acciona en traslación por medio de un desbobinador D1 que se asocia a una guía G1, tal como un rodillo motorizado. Un método de montaje 100 según la invención puede incluir una primera etapa 120 para ensamblar un módulo 10 de identificación por radio. Una etapa 120 preliminar de este tipo consiste ventajosamente en depositar, grabar o imprimir 121 una antena conductora 12 en una cara 13u, que se denomina cara superior, del soporte 13. Dicha etapa 120 también consiste en depositar un componente electrónico o microcontrolador 11 sobre dicha cara superior 13u del soporte 13. Para que dicho componente electrónico 11 pueda comunicarse mediante acoplamiento con un tercer dipolo, dicho componente 11 se conecta eléctricamente 122 a la antena 12. Tal operación 122 puede resultar de una conexión de rangos de contacto del componente 11 a una o varias pistas o vueltas de la antena 12 por medio de uno o varios cables conductores 16, como se muestra en la Figura 1. Como variante, determinados componentes electrónicos 11 tienen una cara activa. Dicho componente se coloca, cara activa contra la antena 12, al asegurar de esta manera esta operación directamente una conexión eléctrica. A esto se le denomina entonces método de "flip chip" de acuerdo con la terminología anglosajona. Para proteger el componente 11, cualesquiera cables 16 y antena 12, la etapa 120 puede consistir en cubrir dichos elementos 11, 12, 16 que se exponen con una resina protectora 14 no conductora. Se entiende mediante "elemento expuesto" o "cara expuesta de un elemento" cualquier elemento o parte del mismo que no esté en contacto directo con un tercer elemento.

El componente 11, la antena 12 y posiblemente los cables 16 de esta manera se cubren mediante dicha resina protectora. Este se endurece, por ejemplo, mediante la polimerización de ultravioletas, por reticulación térmica o por cualquier otra técnica. La etapa 120, como se describe en relación con la Figura 4, corresponde a un método de montaje de un módulo de identificación por radio convencional y que se conoce. Por otro lado, la invención prevé una etapa adicional 130 de depositar sobre las caras superior 10u e inferior 10d del módulo de identificación por radio 10, una capa de un primer material termoplástico TP1.

De esta manera, al final de esta etapa 130, un módulo de identificación por radio 10 según la invención tiene una cara superior 10u' y una cara inferior 10d' que incluye una capa de este tipo del primer material termoplástico TP1.

A modo de ejemplo no limitativo, el material TP1 puede consistir en un poliuretano termoplástico, también se conoce mediante las siglas TPU. Como variante, dicho material termoplástico TP1 puede seleccionarse entre poliuretanos termoplásticos, óxidos de polifenilenos, poliamidas, poliacetatos, polietilenos, polipropilenos, poliolefinas o acetatos de vinil etileno, ventajosamente que se envasan en forma de láminas.

De manera más general, en el sentido de la invención, se entenderá mediante "material termoplástico" cualquier material o polímero susceptible para activarse repetidamente bajo el efecto de un aumento de temperatura, al superar dicha temperatura una temperatura de fusión determinada. La activación de dicho material muestra un cambio de estado del estado sólido (a temperatura ambiente) a un estado líquido viscoso. De esta manera, cuando se alcanza o se supera una temperatura de fusión del material, este último se ablanda y se le puede dar forma fácilmente. Se endurece al enfriarse. De esta manera, en el sentido de la invención y en todo el documento, dicho material termoplástico es ventajosamente reactivable en caliente. Dicho material se diferencia de un material termoendurecible que solo puede usarse una vez mediante polimerización. Además, un material termoplástico de este tipo incluye funciones de adherencia que, cuando este último se reactiva, es decir, se calienta más allá de la temperatura de fusión de dicho material, permite reposicionar el módulo de identificación por radio o más en general la etiqueta electrónica de la identificación por radio en un soporte o cualquier objeto anfitrión.

La invención prevé además que el espesor de la capa del primer material termoplástico TP1 que se deposita sobre las caras 10u y 10d es de cincuenta a quinientos micrómetros, típicamente doscientos micrómetros. De hecho, tal grosor permite disponer de un módulo de identificación por radio que tiene interesantes propiedades de elasticidad, al tiempo que conserva una posible flexibilidad. Los elementos activos, es decir el componente 11 y la antena 12, se protegen de esta manera contra la aparición de impactos, al absorberse estos últimos mediante el material termoplástico TP1 o los ataques fisicoquímicos del entorno de la etiqueta. Para fabricar un módulo 10 de este tipo, la Figura 1 describe un ejemplo de modalidad de una línea de producción o de una máquina de acuerdo con la cual un segundo desbobinador ^d2, que se asocia a los medios de guía G1, acciona en traslación una bobina del primer material termoplástico TP1 para depositar una capa del mismo en la cara superior 10u del módulo de identificación por radio 10. Asimismo, un tercer desbobinador D3, que se asocia a una guía G3, puede utilizarse para accionar en traslación una bobina de primer material termoplástico TP1 para depositarla en una capa sobre la cara inferior 10d de dicho módulo 10 de identificación por radio. Una etapa 130a de laminado o prensado en caliente, es decir a una temperatura superior a la temperatura de fusión del primer material termoplástico TP1 asegura una cooperación duradera de las capas superior e inferior del primer material TP1 en las caras superior 10u e inferior 10d del módulo. Tal operación 130a de prensado puede usarse por medio de un par R1 de rodillos, paralelos entre sí, que aseguran una función de prensado del montaje cuando este último se tira entre dichos rodillos, para que la adherencia de las dos capas del material TP1 sea duradera. Alternativamente, pueden usarse prensadores paralelos, cuya temperatura, tiempo de prensado y presión pueden ajustarse según sea necesario, en lugar de dichos rodillos R1.

La Figura 1 también describe un ejemplo de modalidad de la deposición de una capa de material termoplástico TP1 sobre las respectivas caras superiores e inferiores de varios módulos simultáneamente. Como se muestra en la Figura 1A, los módulos de identificación por radio 10 pueden posicionarse ventajosamente sobre un soporte en forma de una tira de treinta y cinco milímetros de ancho. Tal configuración permite posicionar dichos módulos 10 en columnas de tres módulos transversales al eje longitudinal de la tira. Después de una aplicación 130 del material termoplástico TP1, los módulos de identificación por radio se recortan 132 y se aíslan entre sí.

Un método 100 según la invención prevé, antes del montaje de una etiqueta electrónica como tal, una etapa 133 para probar eléctricamente el funcionamiento correcto de los módulos de identificación por radio que se cubren mediante el material termoplástico TP1. Tal operación 133 puede implementarse antes o después de la disociación 132 de dichos módulos 10. Los módulos defectuosos se rechazan, una situación que se ilustra mediante el enlace 133-n en la Figura 4. De lo contrario, una situación que se ilustra mediante el enlace 133-y en la Figura 4, el módulo está operativo y puede usarse en el contexto del montaje posterior de una etiqueta electrónica. Esta etapa de prueba 133 también puede permitir inicializar o actualizar el contenido de determinadas memorias del componente electrónico que se incluye en un módulo de identificación por radio considerado operativo.

Además, un método de montaje 100 según la invención puede incluir, después de la deposición 130 de la capa de material termoplástico TP1, una etapa opcional 131 que se destina a depositar en una cara inferior o superior del módulo 10, es decir, una de las caras del módulo de identificación por radio 10 que se destina a cooperar con la cara superior 30u de un soporte 30 que constituye una etiqueta electrónica (estudiaremos esta etapa de montaje más adelante en relación con las Figuras 2 y 3), una capa de un material adhesivo A cuya pegajosidad a temperatura ambiente es suficiente para mantener la posición futura del módulo de identificación por radio 10 sobre dicho soporte 30. En el ejemplo que se describe en relación con la Figura 1B, dicho adhesivo A se deposita sobre la cara inferior 10d' del módulo de identificación por radio 10. Dicho adhesivo A podría depositarse fácilmente como variante o además en la cara superior 10u'. Un material de este tipo puede seleccionarse ventajosamente entre adhesivos sensibles o activables mediante presión (o se conoce mediante el acrónimo "PSA" o la denominación anglosajona "Adhesivo sensible a la presión").

Al igual que las capas de material termoplástico TP1, el adhesivo A puede depositarse sobre una de las caras 10d' o 10u' de un módulo de identificación por radio 10 mediante un desbobinador D4, que se asocia a una guía G4, al accionar una tira de material adhesivo A que se aplica mediante un rodillo de presión o una prensa R1. Antes de la operación 131 para depositar el adhesivo A, un método 100 según la invención puede incluir una etapa ventajosa 130b para acelerar el retorno a la temperatura ambiente del módulo 10, al no mostrarse dicha etapa 130b en la Figura 4.

Como se muestra en la Figura 1B, al final de la implementación de las etapas que se describen anteriormente, se producen uno o varios módulos de identificación por radio, cada uno de los cuales se adapta de acuerdo con la invención. Más precisamente, tal módulo 10 comprende un soporte dieléctrico 13, una antena conductora 12 que se dispone para proporcionar comunicación electromagnética en campo cercano y un componente electrónico 11. Dicho componente electrónico 11 se conecta eléctricamente a dicha antena conductora 12. Cualquier cara expuesta de dicho componente electrónico 11 y de la antena conductora 12 se cubre mediante una resina dieléctrica 14. Dichas caras superior 10u' e inferior 10d' de dicho módulo 10 incluyen una capa de un material termoplástico TP1, o incluso para al menos una de ellas, una capa exterior de un adhesivo A. Podemos mencionar que las etapas 121, 122 y 123 pueden ser opcionales, si los módulos de identificación por radio 10 ya se ensamblan. Por tanto, la invención consiste en adaptar dichos módulos 10 para que sus caras, superior 10u' e inferior 10d' incluyan cada una capa de un material termoplástico TP1, o incluso para que una de las caras inferior 10d' o superior 10u', incluya además una capa exterior de un adhesivo A que puede activarse mediante presión a temperatura ambiente.

Describamos ahora, junto con las Figuras 2, 2A, 2B, 2C y 4, las etapas de un primer ejemplo de un método de montaje de una etiqueta electrónica como tal, de acuerdo con la invención. De acuerdo con dichas Figuras 2, 2A, 2B y 2C, la etiqueta electrónica que va a producirse incluye una antena 20 en campo lejano para asegurar la comunicación sin contacto con un dispositivo de terceros, distante de varias decenas de centímetros a varios metros. Para reducir su volumen, el dipolo conductor sustancialmente plano, que se forma mediante dicha antena, incluye ventajosamente una pluralidad de bucles 20L. La Figura 2A describe un ejemplo preferido de un soporte 30 en forma de una tira para constituir el cuerpo de una etiqueta electrónica según la invención. Como se muestra en la Figura 2, dicha tira 30 puede accionarse en tracción por un desbobinador D5 que se asocia a una guía G5. El soporte 30 puede incluir un material que puede seleccionarse entre algodón, nailon, viscosa, un poliéstero un material sintético, como, a modo de ejemplo no limitativo, Tyvek (marca registrada), de acuerdo con el campo de aplicación específica para explotar la futura etiqueta 1. La Figura 2A describe además una disposición particular de una antena conductora 20. A diferencia de las técnicas que se conocen de acuerdo con las cuales dicha antena describe generalmente un meandro o una sinusoide, una antena conductora 20, según la modalidad que se describe mediante la Figura 2A, describe una pluralidad de bucles 20L cuyo diámetro o diámetros respectivos se eligen para ser superiores a las dimensiones (anchos, largos o incluso diámetro) de un módulo de identificación por radio. Dicho diámetro de bucle 20L se determinará más precisamente para que sea superior que las dimensiones de la antena conductora interna a dicho módulo de identificación por radio, es decir, la antena 12 del módulo 10 que se describe en relación con la Figura 1B. De esta manera, como veremos más adelante, dicha configuración de antena 20 permite posicionar un módulo de identificación por radio en las inmediaciones de dicha antena, al asegurar de esta manera un excelente acoplamiento y al evitar cualquier solapamiento de la antena 20, en particular mediante la antena interna de dicho módulo de identificación por radio capaz de provocar una ruptura parcial de la antena 20, o incluso del módulo 10 durante una etapa posterior de prensado en caliente del conjunto. Cualquier otra configuración de la antena 20, cuya disposición permitiría tal posicionamiento de un módulo de identificación por radio 10, es decir que tenga una distancia mínima d del orden de medio milímetro entre la antena 12 interna a dicho módulo 10 y podría usarse la antena 20, como se describe a modo de ejemplo en la Figura 3D en relación con un segundo ejemplo de montaje de una mini etiqueta 1 según la invención.

Un soporte 30 ya puede incluir una o varias antenas conductoras 20. Como variante, como se indica en la Figura 4, un método de montaje 100 de acuerdo con la invención puede incluir una etapa 110 para la modalidad de dicho soporte 30. De esta manera, una primera etapa 111 puede consistir en depositar una antena conductora 20 sobre el soporte 30. Una antena de este tipo puede consistir en una pluralidad de hilos conductores. En este caso, dichos hilos pueden bordarse o tejerse sobre dicho soporte 30. Como variante, dicha antena 20 puede imprimirse mediante cualquier técnica que se conoce o depositarse mediante laminación y, por tanto, consiste en una pista conductora.

Como indica el ejemplo preferido que se describe en relación con la Figura 2Ay la Figura 4, un método 100 según la invención puede incluir una etapa 112 de cortada transversal al soporte 30. Cada sección 30s se materializa de esta manera entre dos cortadas 30c que se dispone para incluir la antena conductora 20 y para recibir un módulo 10 de identificación por radio. El soporte 30 tiene una cara que nombraremos cara superior 30u y una cara opuesta a la anterior que nombraremos cara inferior 30d.

Como se muestra en la Figura 2B, un método de montaje 100 según la invención incluye una etapa 140 de depositar, en la cara superior 30u del soporte 30, un módulo de identificación por radio 10, antes que se adapta de acuerdo con la técnica que se describe anteriormente en relación con las Figuras 1A, 1B y 1. Dicho módulo 10 incluye de esta manera una capa de un primer material termoplástico TP1 en sus caras inferior 10d' y superior 10u'. La invención prevé que el posicionamiento de dicho módulo de identificación por radio 10 pueda determinarse con precisión, por ejemplo, mediante un sistema de visión, que se simboliza en la Figura 2B por un sensor de vídeo C, para que la antena interna de dicho módulo de identificación por radio 10 no cubre la antena conductora 20, como la forma de modalidad ventajosa de una etiqueta 1 de formato reducido que se describe en relación con la Figura 3D. De esta manera, dicho sistema de visión permite controlar las coordenadas del módulo 10 de identificación por radio en el plano del soporte 30. Alternativamente, podría usarse cualquier otra técnica que permita posicionar un módulo de identificación por radio 10 de forma correcta y precisa sobre el soporte 30. De acuerdo con la modalidad que se describe mediante la Figura 2B, tal módulo 10 ocupa, una vez que se deposita sobre dicho soporte 30, una posición sustancialmente central dentro de una sección cortada 30s. Como variante, dicho módulo podría posicionarse dentro de otro bucle 20L de dicha antena 20 y ocupar de esta manera una posición más excéntrica dentro de la etiqueta. Además, la Figura 2B describe un ejemplo ventajoso de una línea de producción y/o de montaje para que una pluralidad de módulos de identificación por radio, en este caso tres por tres, se posicionen simultáneamente y respectivamente en tres secciones 30s consecutivos de soporte 30.

Para mantener la posición de un módulo de identificación 10 por radio durante el movimiento del soporte 30, la invención prevé el uso ventajoso de un adhesivo A cuya pegajosidad a temperatura ambiente es suficiente para mantener la posición de dicho módulo de identificación 10 por radio.

Estudiamos previamente una modalidad de un método 100 de acuerdo con el cual una etapa opcional 131 consiste en depositar en la cara 10u' o 10d' que se destina a estar en contacto con el soporte 30, una capa de dicho adhesivo A. En este caso, durante la colocación 140 de un módulo de identificación por radio de este tipo sobre el soporte 30, dicho módulo se mantiene en posición bajo la acción de dicho adhesivo A.

La invención proporciona una primera variante o un primer complemento de acuerdo con el cual dicho adhesivo A, por ejemplo, que se selecciona entre adhesivos sensibles o activables mediante presión (o que se conocen mediante el acrónimo "PSA" o la denominación en anglosajona "Adhesivo sensible a la presión") puede colocarse al menos en una zona de la cara superior 30u del soporte 30 antes de colocar un módulo 10 de identificación por radio. De acuerdo con esta modalidad que se describe en relación con la Figura 2B (que no se muestra en la Figura 2), una capa de un material adhesivo A se deposita desde un desbobinador, sobre los bucles centrales 20L de las respectivas antenas 20 de las secciones 30s del soporte 30. Como variante, dicho adhesivo A podría depositarse sobre toda la cara superior 30u del soporte 30 o sobre otras porciones de dicha cara 30u correspondientes a tramos de antena 20 diferentes a los que describen los bucles centrales 20L, tal como se describe a modo de ejemplo en la figura 2B, si el módulo o los módulos de identificación por radio 10 no se destinan a ocupar una posición sustancialmente central.

De acuerdo con una tercera modalidad, la invención prevé que no sea necesariamente posible usar tal adhesivo A. De hecho, el material termoplástico TP1, que se deposita antes en una capa sobre el módulo de identificación por radio, puede calentarse más allá de la temperatura de fusión de dicho material TP1, justo antes de entrar en contacto con la cara superior del soporte 30. Dicho módulo 10 entonces se coloca y luego se prensa en caliente sobre el soporte 30. En ausencia de adhesivo A, el material termoplástico TP1 proporciona una función de adherencia o adherencia, una vez que dicho material termoplástico TP1 se calienta más allá de la temperatura de fusión de dicho material TP1, y de esta manera permite evitar la ausencia de adhesivo adicional como tal.

Un método de montaje 100 según la invención, como el que se describe a modo de ejemplo en relación con las Figuras 2C, 2 y 4, puede incluir, después que un módulo de identificación por radio tenga que posicionarse sobre el soporte 30, una etapa 142 de depositar al menos en la cara que queda expuesta 10u' de dicho módulo 10 de identificación por radio, una malla 50 fibrosa. Este último se diseña ventajosamente para desestructurarse irreparablemente durante un intento malicioso de desmontaje de la etiqueta electrónica 1, que se destina a arrancar dicho módulo 10 de identificación por radio del primer soporte 30. Como se muestra en la Figura 2, dicha malla puede desenrollarse de un desbobinador D6 y guiarse mediante un rodillo G6. Para optimizar la cantidad de enrejado necesario, este último puede empaquetarse en forma de una tira con una anchura sustancialmente superior que la del módulo de identificación por radio. Más allá de una función de seguridad que se destina a revelar un intento de desmontaje de una etiqueta, la presencia de dicha malla puede contribuir a la protección del componente electrónico que se aloja mediante el módulo de identificación por radio frente a posibles impactos o tensiones mecánicas.

Como variante o adicionalmente, para proporcionar un elemento de seguridad adicional que se destina a dar fe de un intento de fraude, la invención prevé que un método 100 pueda incluir una etapa 143 para registrar, al menos sobre la cara expuesta del módulo de identificación 10 por radio y en una parte de la cara superior 30u del primer soporte 30 que queda expuesta, un mensaje 60, cuyo contenido se altera irremediablemente durante un intento de desmontaje de la etiqueta electrónica, que se destina a arrancar dicho módulo de identificación 10 por radio, del primer soporte 30. Dicho mensaje puede ser textual, por ejemplo, "nulo si se elimina" de acuerdo con una terminología anglosajona o figurativa (que incluye un logotipo), o incluso mixto.

Tanto si se deposita y/o imprime una malla 50 y/o un mensaje 60 respectivamente, un método 100 incluye una etapa esencial que se destina a depositar en la cara superior 30u del primer soporte 30 una capa de un segundo material termoplástico TP2, dicha capa al cubrir al menos parcialmente la primera antena conductora 20 y el módulo de identificación por radio 10. Tal capa puede depositarse, como se muestra en la Figura 2 a modo de ejemplo, bajo la acción de un desbobinador D7 de una tira de material termoplástico. La etapa 150 también consiste en el prensado en caliente, es decir a una temperatura superior a la temperatura de fusión del material termoplástico TP2, el montaje para asegurar una cooperación duradera de la capa de material termoplástico TP2 en la cara superior 30u del soporte 30. Tal operación de prensado puede realizarse por medio de un par R2 de rodillos paralelos entre sí, al asegurar una función de prensado del montaje o del conjunto cuando este último se tira entre dichos rodillos, para que la adherencia de las dos capas del material TP2 sea duradera. Alternativamente, pueden usarse prensadores paralelos, cuya temperatura, tiempo de prensado y presión pueden ajustarse según sea necesario, en lugar de dichos rodillos R2.

Al igual que el primer material TP1 que se usa para adaptar un módulo de identificación por radio, el material termoplástico TP2 puede seleccionarse entre poliuretanos termoplásticos, óxidos de polifenilenos, poliamidas, poliacetatos, polietilenos, polipropilenos, poliolefinas o etilenos-vinil acetatos, ventajosamente que se envasan en forma de películas. De acuerdo con el campo de aplicación específico, la elección del material TP2 dependerá de la temperatura de fusión más allá de la cual dicho material puede activarse una o varias veces. Para el campo de las etiquetas electrónicas para lavanderías industriales, se preferirá ventajosamente un poliuretano termoplástico cuya temperatura de fusión será superior a 180°C.

Gracias al aprovechamiento de dicho material termoplástico TP2, una etiqueta electrónica que se produce de acuerdo con la invención presenta interesantes propiedades de elasticidad, al tiempo que conserva la posible flexibilidad. En cierta manera, tiene naturalmente una memoria de forma, que no requiere el uso de un elemento reforzador adicional. El material TP2, así como el material TP1, confieren al cuerpo de la etiqueta una muy buena sujeción de manera que dicha etiqueta cubre de forma natural su forma inicial, es decir sustancialmente plana, después de doblar la etiqueta. Por tanto, se conserva la calidad de la comunicación inalámbrica que se confiere mediante la antena 20.

Ahora puede terminarse un método de montaje 100. De acuerdo con la Figura 2, una pluralidad de etiquetas electrónicas se envasa de esta manera en forma de una tira. Sin embargo, dicho método 100 puede incluir etapas adicionales. Una primera etapa, que no se muestra en la Figura 4, puede consistir en probar eléctricamente el funcionamiento de cada etiqueta que se produce. Una etiqueta no operativa puede marcarse, por ejemplo, mediante inyección de tinta, para identificarse y desecharse. Una etapa de prueba de este tipo también puede permitir actualizar determinadas memorias del componente electrónico del módulo de identificación por radio de cada etiqueta que se produce. Esta etapa de discriminación de etiquetas operativas permite de esta manera gestionar y controlar la secuencia de números de serie u otras referencias únicas que se asocian respectivamente a las etiquetas y aseguran la consistencia de las mismas con una etapa opcional de dicho método de impresión gráfica 100, etapa que tampoco se muestra en Figura 4, para permitir personalizar cada etiqueta, o incluso registrar visualmente dicho número de serie o referencia única.

La tira que incluye ventajosamente una pluralidad de etiquetas, que resulta de un método de montaje 100 que se describe en relación con la Figura 2, también puede incluir una etapa 160 para cortar dicha tira, para separar las etiquetas entre sí, o incluso de envasarlas cada una en un blíster. Como variante, en particular si el soporte 30 no se corta antes, dicha etapa 160 puede consistir en cortar dicha tira que incluye las etiquetas que se producen para hacer estas últimas fácilmente disociables entre sí, al conservar un modo de envasado por tira que incluye cada una pluralidad de etiquetas.

Un método 100 puede incluir además una etapa 151 de depositar en la cara inferior 30d del soporte 30, es decir la cara opuesta a la 30u que aloja un módulo de identificación por radio 10, una capa de un tercer material termoplástico TP3. Al final de esta etapa, la parte frontal pero también la parte posterior de una etiqueta electrónica sustancialmente plana puede cubrirse con material termoplástico. Por las razones que se mencionan anteriormente, dicho material TP3 puede seleccionarse ventajosamente para que sea sustancialmente similar al primer y/o segundo materiales termoplásticos TP2 y/o TP1.

Se lleve a cabo o no esta última etapa 151, también podemos mencionar que el uso de la capa de material TP2, en particular si se realiza en toda la cara superior del soporte 30, reduce o elimina sustancialmente todo relieve en el nivel de la etiqueta, que de esta manera facilita la aplicación posterior de dicha etiqueta 1 en un objeto anfitrión. Dicha aplicación puede realizarse mediante prensado en caliente. La activación del material termoplástico TP2, seguida de un enfriamiento, asegura un posicionamiento duradero de la etiqueta.

Las Figuras 3A, 3B y 3 describen un segundo ejemplo de un método de montaje de una etiqueta electrónica según la invención. De acuerdo con esta variante, el formato de una etiqueta que se obtiene es menor que el de una etiqueta electrónica que se ensambla de acuerdo con el método que se describe anteriormente en relación con las Figuras 2 y 2A.

De hecho, como indica el ejemplo de la Figura 3A, el soporte 30 consta de una tira de menor anchura, posiblemente cortada. El soporte 30 incluye una antena 20 que incluye, a modo de ejemplo, un solo bucle 20L. De esta manera, el dipolo que se forma mediante la antena 20 es por lo tanto más corto que el de una etiqueta, tal como se ensambla con una antena 20 que incluye una pluralidad de bucles 20L, como se indica en la Figura 2A.

El alcance de comunicación que se proporciona mediante la antena 20 del ejemplo de la Figura 3A, o incluso de la Figura 3D, es por tanto menor pero suficiente para servir como relé entre el módulo de identificación 10 que se acopla con dicha antena 20 y una antena tercera 2, que se cose por ejemplo en un objeto anfitrión 3 tal como una tela y que pasan a través de la antena 20, como se muestra en la Figura 3c . Un método de montaje 100, como el que se describe en relación con las Figuras 3A, 3B y 3, es cercano o similar al que se describe anteriormente. Podemos ver que incluye una etapa 140 de depositar, sobre la cara superior 30u del soporte 30, un módulo 10 de identificación por radio antes que se adapta de acuerdo con la técnica que se describe anteriormente en relación con las Figuras 1A, 1B y 1. De esta manera, un módulo incluye una capa de un primer material termoplástico TP1 en sus caras inferior 10d' y superior 10u'. La invención prevé que el posicionamiento de dicho módulo de identificación por radio 10 se determine con precisión, por ejemplo, mediante un sistema de visión, que se simboliza en la figura 3B por un sensor de vídeo C, para que la antena interna de dicho módulo de identificación por radio 10 no cubre la antena conductora 20. De esta manera, dicho sistema de visión permite controlar las coordenadas del módulo 10 de identificación por radio en el plano del soporte 30. Alternativamente, podría usarse cualquier otra técnica que permita posicionar correcta y precisamente un módulo de identificación por radio 10 sobre el soporte 30. A diferencia de la posición sustancialmente central de un módulo que se deposita de acuerdo con el ejemplo de la Figura 2B, un módulo de identificación por radio 10 se deposita, de acuerdo con esta segunda modalidad, sustancialmente excéntrica dentro de una sección 30s opcionalmente cortada. Como se muestra a modo de ejemplo en la Figura 3D, un posicionamiento excéntrico del módulo de identificación por radio 10 dentro de una etiqueta electrónica 1 según la invención permite, al final del proceso de montaje, disponer de un cuerpo principal de etiqueta electrónica 1 que incluye un rango aumentado P, por ejemplo, con una altura h de cuatro a cinco milímetros o más, que comprende parcialmente la antena 20 pero sin incluir el módulo 10 de identificación por radio. Tal proceso de montaje 100 permite minimizar el tamaño de una etiqueta electrónica 1 al conservar una gran facilidad para coser, por ejemplo, como se muestra en la Figura 3C, una antena 2 que pasa por la antena 20 de dicha "mini etiqueta,» sin riesgo de alterar el módulo de identificación por radio de este último. De esta manera, dicha antena 2 realiza las funciones respectivas de mejorar el rendimiento electromagnético y de fijación de la mini etiqueta en el objeto anfitrión 3. Tal disposición de etiqueta electrónica 1, que se describe en relación con la Figura 3D que ilustra un ejemplo de una etiqueta que se ensambla según la invención, permite presentar una configuración de una antena 20 diferente de la que se ilustra mediante la Figura 3A, pero que se dispone de manera que permanezcan en partes cercanas, es decir una distancia d del orden de medio milímetro, desde la antena 12 interna al módulo de identificación por radio de la etiqueta, sin que en ningún momento dicha antena 20 se cubra mediante dicha antena interna 12. Tal disposición asegura un excelente acoplamiento y minimiza el riesgo de rotura durante las fases de prensado. De esta manera, independientemente de los materiales usan para constituir dicha etiqueta electrónica 1, tal disposición de acuerdo con la cual la etiqueta incluye un rango P que preserva el módulo de identificación por radio es particularmente innovadora y evita cualquier destrucción del módulo de identificación por radio durante la fijación, en particular al coser, de la etiqueta del objeto anfitrión 3.

Además, la Figura 3B describe un ejemplo ventajoso de una línea de producción y/o montaje para la que una pluralidad de módulos de identificación por radio, en este caso tres por tres, se posicionan simultáneamente y respectivamente en tres secciones 30s consecutivos de soporte 30.

Al igual que el ejemplo de un método de montaje que se describe anteriormente en relación con la Figura 2, un método de acuerdo con la Figura 3 prevé el uso ventajoso de un adhesivo A cuya pegajosidad a temperatura ambiente es suficiente para mantener la posición de un módulo de identificación por radio 10 en el soporte 30. Como variante, la capa de material termoplástico TP1, que se deposita antes sobre el módulo de identificación por radio, puede calentarse más allá de la temperatura de fusión de dicho material TP1, justo antes de colocar dicho módulo de identificación por radio en la cara superior del soporte 30. Entonces, se coloca dicho módulo 10 y luego se presiona en caliente sobre el soporte 30.

Un método de montaje 100 según la invención y como el que se describe a modo de ejemplo en relación con las Figuras 3 y 4, puede incluir, después que un módulo de identificación por radio tenga que posicionarse sobre el soporte 30, una etapa 142 de depositar al menos en la cara superior que queda expuesta de dicho módulo de identificación por radio 10, una malla fibrosa 50 que se dispone ventajosamente para desestructurarse irreparablemente durante un intento malicioso de desmontaje de la etiqueta electrónica 1, que se destina a arrancar dicho módulo de identificación por radio 10 del primer soporte 30. Tal método 100 además podría incluir una etapa 143 para registrar, al menos sobre la cara expuesta del módulo de identificación por radio 10 y en una parte de la cara superior 30u del primer soporte 30 que permanece expuesta, un mensaje 60, cuyo contenido de los cuales se daña irreparablemente durante un intento de desmontaje de la etiqueta electrónica que se destina a arrancar dicho módulo 10 de identificación por radio del primer soporte 30. Dicho mensaje puede ser textual, por ejemplo, "nulo si se elimina" de acuerdo con la terminología anglosajona o figurativa, que incluye un logotipo, o incluso mixto.

Sin embargo, estas etapas son opcionales. A modo de simplificación, y para ilustrar una modalidad alternativa de acuerdo con la cual no se requiere el uso de medios que den fe de un intento de alteración de la integridad de una etiqueta electrónica, la Figura 3 describe un método de montaje que no incluye las etapas 142 y/o 143.

Por otra parte, un método 100 de acuerdo con la Figura 3 incluye una etapa 150 imprescindible de depositar en la cara superior 30u del primer soporte 30 una capa de un segundo material termoplástico TP2, al cubrir dicha capa al menos la primera antena conductora 20 y el módulo de identificación por radio 10. Dada la pequeña superficie de la antena electrónica que se produce, dicha capa de material termoplástico TP2 cubre ventajosamente toda la superficie del soporte 30. Tal capa puede depositarse, como se muestra en la Figura 3 a modo de ejemplo, bajo la acción de un desbobinador D7 de una tira de material termoplástico. La etapa 150 también consiste en el prensado en caliente, es decir a una temperatura superior a la temperatura de fusión del material termoplástico TP2, el montaje para asegurar una cooperación duradera de la capa de material termoplástico TP2 en la cara superior 30u del soporte 30. Tal operación de prensado puede realizarse por medio de un par R2 de rodillos, paralelos entre sí, al asegurar una función de prensado del montaje cuando este último se tira entre dichos rodillos, para que la adherencia de las dos capas del material TP2 sea durable.

El segundo material termoplástico TP2 puede seleccionarse entre poliuretanos termoplásticos, óxidos de polifenilenos, poliamidas, poliacetatos, polietilenos, polipropilenos, poliolefinas o acetatos de vinil etileno, ventajosamente que se envasan en forma de películas.

Ahora puede terminarse el ejemplo del método de montaje 100 que se describe en relación con la Figura 3. De esta manera, pueden empaquetarse una pluralidad de etiquetas electrónicas en forma de una tira. Sin embargo, dicho método 100 puede incluir etapas adicionales. Una primera etapa puede consistir en probar eléctricamente el funcionamiento de cada etiqueta que se produce. Una etiqueta electrónica considerada no operativa puede marcarse, por ejemplo, mediante impresión de tipo chorro de tinta, para desecharse. Una etapa de prueba de este tipo también puede permitir actualizar determinadas memorias del componente electrónico del módulo de identificación por radio de cada etiqueta que se produce. Esta etapa de discriminación de etiquetas operativas permite de esta manera gestionar y controlar la secuencia de números de serie u otras referencias únicas que se asocian respectivamente a las etiquetas y aseguran la consistencia de las mismas con una etapa opcional de dicho método de impresión gráfica 100, etapa que tampoco se muestra en Figura 4, para permitir personalizar cada etiqueta, o incluso registrar visualmente dicho número de serie o referencia única. Una etapa de este tipo también puede permitir materializar gráficamente, por ejemplo, mediante la impresión de una marca, el posible rango de costura P dentro del cual se conserva el módulo de identificación por radio.

Una tira de etiquetas resultante de un método de montaje 100 que se describe en relación con la Figura 3 también puede incluir una etapa 160 para cortar dicha tira, para separar las etiquetas entre sí, o incluso para empaquetarlas cada una en un blíster. Como variante, en particular si el soporte 30 no se corta antes, dicha etapa 160 puede consistir en cortar dicha tira que incluye las etiquetas que se producen para hacer estas últimas fácilmente disociables entre sí, al conservar un modo de envasado por tira que incluye cada una pluralidad de etiquetas.

De acuerdo con este ejemplo que se describe en relación con la Figura 3, un método 100 no incluye una etapa de depositar en la cara 30d del soporte 30, es decir, la cara opuesta a esa 30u que aloja un módulo de identificación 10 por radio una capa de un tercer material termoplástico TP3. Sin embargo, esta etapa también podría llevarse a cabo. Las Figuras 2 y 3 describen así ejemplos de un método de montaje de una etiqueta de identificación por radio que es particularmente innovador y adaptable de acuerdo con los requisitos del campo de aplicación. Las etiquetas que se producen pueden ser de diferentes dimensiones, como se muestra en las Figuras 2A y 3A, e incluyen antenas que les permiten comunicarse directamente con un lector remoto, que se acoplan o incluso que se conecta a una tercera antena que se posiciona sobre un objeto anfitrión. El uso de materiales termoplásticos confiere a las etiquetas según la invención, cualquiera que sea su disposición, una gran facilidad de posicionamiento, o incluso de reposicionamiento, así como una fiabilidad inigualable. Se adaptan especialmente para el campo de las lavanderías industriales, exigentes y severas en términos de funcionamiento dadas las altas temperaturas y la química a la que se exponen dichas etiquetas.

Sin embargo, tal método no puede limitarse a la producción de etiquetas electrónicas solo para este campo. Los materiales que se usan pueden elegirse ventajosamente para cumplir las condiciones y limitaciones que se imponen mediante cualquier otra aplicación.

Claims (21)

1. REIVINDICACIONES

   i. Método de montaje (100) de una etiqueta electrónica de identificación por radio (1) que comprende un módulo de identificación por radio (10), una primera antena conductora (20), un primer soporte (30) dieléctrico que se dispone para recibir dicho módulo de identificación por radio (10) y dicha primera antena conductora (20), dicho módulo de identificación por radio que comprende un componente electrónico (11) conectado eléctricamente a una segunda antena (12), la segunda antena se acopla a la primera antena (20), dicho método que comprende:

   - una etapa preliminar (130) de depositar en las caras superior (10u) e inferior (10d) de una tira de módulos de identificación por radio (10) una capa de un primer material termoplástico (TP1) que tiene funciones de adherencia;

   - una etapa (130a) para presionar el conjunto a una temperatura suficiente para activar el primer material termoplástico (TP1) para asegurar una cooperación duradera de las capas del primer material (TP1) en las caras superior (10u) e inferior (10d) de la tira de módulos de identificación por radio (10); - una etapa (132) de corte de los módulos cubiertos con el primer material (TP1) en las caras superior (10u) e inferior (10d);

   - una etapa (140) de depositar uno de los módulos de identificación por radio (10) cortados en la cara superior (30u) del primer soporte (30), este último que comprende la primera antena conductora (20), dicho módulo de identificación por radio (10) cortado se posiciona en las inmediaciones de la primera antena conductora (20),

   - una etapa (150) de depositar en la cara superior (30u) del primer soporte (30) una capa de un segundo material termoplástico (TP2) y para presionar el conjunto a una temperatura suficiente para activar el segundo material termoplástico (TP2), dicha capa del segundo material termoplástico (TP2) que cubre al menos parcialmente la primera antena conductora (20) y dicho módulo de identificación por radio cortado (10).
2. 2. El método (100) de acuerdo con la reivindicación anterior, que comprende, antes de la etapa (140) de depositar dicho módulo de identificación por radio cortado (10) en la cara superior (30u) del primer soporte (30), una etapa (134) de depositar al menos en una zona de la cara superior (30u) del primer soporte (30), una capa de un material adhesivo (A) cuya pegajosidad a temperatura ambiente es suficiente para mantener la posición de dicho módulo de identificación por radio cortado (10) sobre el primer soporte (30), dicha zona de la cara superior (30u) del primer soporte (30) se destina para recibir dicho módulo de identificación por radio cortado (10).
3. 3. El método (100) de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende, antes de la etapa (140) de depositar dicho módulo de identificación por radio cortado (10) en la cara superior (30u) del primer soporte (30), una etapa (131) de depositar en la cara (10d') del módulo de identificación por radio (10) destinada a cooperar con la cara superior (30u) del primer soporte (30), una capa de un material adhesivo (A) cuya pegajosidad a temperatura ambiente es suficiente para mantener la posición de dicho módulo de identificación por radio cortado (10) sobre el primer soporte (30).
4. 4. El método (100) de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende, antes de la etapa (140) de depositar dicho módulo de identificación por radio cortado (10) en la cara superior (30u) del primer soporte (30), una etapa (135) para calentar el primer material (TP1) depositado sobre la cara (10d') de dicho módulo de identificación por radio cortado (10) destinado a cooperar con la cara superior (30u) del primer soporte (30), más allá de la temperatura de fusión de dicho primer material (TP1).
5. 5. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa preliminar (120) para ensamblar el módulo de identificación por radio (10), dicha etapa (120) que consiste en:

   - depositar o grabar (121) sobre un segundo soporte dieléctrico (13) la segunda antena conductora (12) dispuesta para asegurar comunicación electromagnética de campo cercano y el componente electrónico (11);

   - asegurar (122) una cooperación eléctrica entre dicha segunda antena conductora (12) y dicho componente electrónico (11) y,

   - depositar (123) una capa de resina (14) sobre las caras que quedan expuestas de dicho componente electrónico (11) y dicha segunda antena conductora (12).
6. 6. El método (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa (142) de depositar al menos en la cara que queda expuesta (10u') de dicho módulo de identificación por radio cortado (10), una malla fibrosa (50) dispuesta para romperse irreparablemente durante un intento de desmontar la etiqueta electrónica (1) destinada a arrancar dicho módulo de identificación por radio cortado (10) del primer soporte (30), dicha etapa (142) es implementada antes de la etapa (150) de depositar en la cara superior (30u) del primer soporte (30) una capa de un segundo material termoplástico (TP2).
7. 7. El método (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye una etapa (143) de registrar, al menos sobre la cara expuesta (10u') de dicho módulo de identificación por radio cortado (10) y en una parte de la cara superior (30u) del primer soporte (30) que queda expuesta, un mensaje (60) cuyo contenido se altera irremediablemente durante un intento de desmontaje de la etiqueta electrónica destinada a arrancar dicho módulo de identificación por radio cortado (10) del primer soporte (30), dicha etapa (143) es implementada antes de la etapa (150) de depositar en la cara superior (30u) del primer soporte (30) una capa de un segundo material termoplástico (TP2).
8. 8. El método (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa (133) para probar eléctricamente los módulos de identificación por radio (10) y para el cual la etapa (140) de depositar dicho módulo de identificación por radio cortado (10) en la cara superior (30u) del primer soporte (30) se lleva a cabo únicamente si dicho módulo de identificación por radio cortado está operativo (133-y).
9. 9. El método (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa (111) preliminar de depositar la primera antena conductora (20) sobre el primer soporte (30) o para bordar, imprimir, laminar o tejer dicha antena (20) sobre dicho primer soporte (30).
10. 10. El método (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, para el cual la primera antena conductora (20) soportada por el primer soporte (30) comprende uno o varios bucles (201) de una pista y/o hilo conductores.
11. 11. El método (100) de acuerdo con la reivindicación anterior, para el cual, dicho módulo de identificación por radio cortado comprende la segunda antena conductora (12), la primera antena conductora (20) se dispone para formar uno o varios bucles (20L) de un diámetro superior a las dimensiones de dicha segunda antena conductora (12) interna a dicho módulo de identificación por radio cortado (10).
12. 12. El método (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, para el cual el primer (TP1) y segundo (TP2) materiales termoplásticos se seleccionan de entre poliuretanos termoplásticos, óxidos de polifenilenos, poliamidas, poliacetatos, polietilenos, polipropilenos, poliolefinas o etilenvinilacetatos.
13. 13. El método (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, para el que el primer (TP1) y segundo (TP2) materiales termoplásticos se seleccionan para que tengan temperaturas de fusión respectivas superiores a un umbral de temperatura determinado.
14. 14. El método (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el primer soporte (30) comprende un material de entre algodón, nailon, viscosa, poliéster o un material sintético.
15. 15. El método (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa (112) de precortar transversalmente el primer soporte (30) cuando este último se encuentra en forma de una tira, cada sección (30s) materializada de esta manera entre dos precortes (30c) se dispone para comprender la primera antena conductora (20) y para recibir dicho módulo de identificación por radio cortado (10).
16. 16. El método (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el primer (TP1) y segundo (TP2) materiales termoplásticos son sustancialmente idénticos.
17. 17. El método (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa (151) de depositar en la cara (30d) del primer soporte (30), opuesta a aquella (30u) destinada para recibir dicho módulo de identificación por radio cortado (10), una capa de un tercer material termoplástico (TP3).
18. 18. El método de acuerdo con la reivindicación anterior, en el que el tercer material termoplástico (TP3) es idéntico al segundo material termoplástico (TP2).
19. 19. El método (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, para el cual cualquier material (TP1, TP2, TP3) termoplástico depositado sobre el primer soporte (30) y/o sobre el módulo de identificación por radio (10) tiene una temperatura de fusión superior a 150 °C.
20. 20. Etiqueta electrónica de identificación por radio (1) que comprende un soporte (30), una primera antena de etiqueta conductora (20) de etiqueta, un módulo de identificación por radio (10) que comprende un soporte dieléctrico (13), una segunda antena conductora (12) dispuesta para asegurar una comunicación electromagnética en un campo cercano y un componente electrónico (11), dicho componente electrónico (11) se conecta eléctricamente a dicha segunda antena conductora (12), cualquier cara expuesta de dicho componente electrónico (11) y de la segunda antena conductora (12) se recubre con una resina protectora (14), dicho módulo de identificación por radio (10) que comprende una capa de un primer material termoplástico (TP1) que puede reactivarse en caliente en una cara superior (10u') y en una cara inferior (10d'), dicho módulo (10) se posiciona en una cara (30u) denominada superior de dicho soporte (30) de manera que la segunda antena conductora (12) interna a dicho módulo de identificación por radio (10) no recubra dicha primera antena conductora (20) de etiqueta, y dicha cara superior (30u) del soporte (30) que comprende una capa de un segundo material termoplástico (TP2), dicha capa de segundo material termoplástico que recubre al menos parcialmente la primera antena conductora (20) de etiqueta y el módulo de identificación por radio (10), dicha capa de segundo material termoplástico (TP2) tiene que laminarse en caliente para asegurar una buena adherencia con la capa de primer material termoplástico (TP1) de dicho módulo (10).
21. 21. La etiqueta de acuerdo con la reivindicación anterior, para la cual la primera antena conductora de etiqueta (20) y el módulo de identificación por radio (10) se disponen mutuamente sobre el soporte (30) para que dicho módulo ocupe una posición excéntrica sobre dicho soporte (30), este último que comprende un rango (P) de una altura mínima (h) determinada, dicho rango (P) que abarca parcialmente dicha primera antena de etiqueta (20) pero no dicho módulo de identificación por radio (10).