JP7045789B2

JP7045789B2 - 太陽光発電接続箱

Info

Publication number: JP7045789B2
Application number: JP2016161656A
Authority: JP
Inventors: リュー，ウェンボ; リー，クイ; ツォン，ユェン; シァン，シュ
Original assignee: タイコエレクトロニクス（シャンハイ）カンパニーリミテッド
Priority date: 2015-08-26
Filing date: 2016-08-22
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2036-08-22
Also published as: JP2017046573A; EP3136592B1; US9859841B2; CN205051644U; EP3136592A1; US20170063298A1

Description

関連出願の相互参照

本出願は、中国知識産権局にて２０１５年８月２６日に出願された中国特許出願第２０１５２０６５０９４０．５号の利益を主張し、その全開示は、参照によって本明細書に援用される。

本開示は、ソーラーパネル上に取り付けられる太陽光発電接続箱に関する。

ソーラーパネル（又はソーラーセルパネル）は、一般的に、太陽エネルギーを収集し、収集した太陽エネルギーを電気エネルギーに変換するように構成されている。ソーラーパネルが雲又は木の葉などによって遮蔽され、ソーラーパネル上に影を作ると、遮蔽されたセル片にヒートプレート効果を生じ、従って、セル片のオーバーバーニングに至る。接続箱におけるダイオードは、セル片がオーバーバーンすることを防止するように、ヒートプレート効果を生じるときにバイパスとして機能する。

先行技術では、太陽光発電接続箱は、ソーラーパネル上に直接取り付けられ、ソーラーパネルのバスバーと電気的に接続される。太陽光発電接続箱は、複数の導通端子と、これらの導通端子に電気的に接続された複数のダイオードとを備え、各ダイオードのアノードおよびカソードが、一対の隣接する導通端子上にそれぞれ半田付けされる。動作中、ダイオードは熱を生じ、次に、生じた熱は、導通端子に伝達される。

先行技術では、隣接する導通端子の対向する縁同士が、互いに平行な線を示し、ダイオードのアノードおよびカソードは、それぞれ、それらの隣接する導通端子の縁の付近の領域上に半田付けされる。導通端子の現在の設計に関して、導通端子上に溶接されたダイオードは、１８０度以下にしかなり得ない熱伝導角度を有する。このようにして、導通端子の熱伝導効率が低下し、ダイオードが生じる熱は、十分に早く導通端子へ放散することができず、経時的にダイオードを劣化又は損傷させ、従って、太陽光発電接続箱の電流容量を制限する。

本開示の目的は、先行技術の上述の技術的課題又はその他の技術的課題の少なくとも１一部を解決することである。

本発明の１つの目的は、導通端子上に半田付けされたダイオードの熱伝導角度を増加し、ダイオードが生じる熱を十分に早く導通端子に迅速に伝達し、放熱率を改善し、太陽光発電接続箱の電流容量および動作安定性を改善し得る太陽光発電接続箱を提供することである。

ソーラーパネル上に取り付けられるように構成された本開示の一態様によれば、箱本体と、前記箱本体に受容される複数の導通端子と、表面実装技術によって前記複数の導通端子上に取り付けられる少なくとも１つの表面実装ダイオードとを含む。各表面実装ダイオードは、平らな本体と、前記平らな本体の縁から外方に延出する少なくとも１つのアノードピンと、前記平らな本体の底部上に位置するカソードパッドとを含む。前記導通端子の表面上に取り付けられた少なくとも１つの表面実装ダイオードの前記カソードパッドは、１８０度よりも大きく、３６０度未満の熱伝導角度γを有する。

本開示の例示的実施形態によれば、少なくとも１つの前記複数の導通端子の縁には、前記縁から内方に窪んだ切欠きが形成され、前記切欠きは、真っ直ぐな底縁と、前記底縁の両側に位置する第１の側縁および第２の側縁とを有する。第１の角度αが、前記第１の側縁と前記底縁との間に画定され、第２の角度βが、前記第２の側縁と前記底縁との間に画定される。前記少なくとも１つの表面実装ダイオードの前記カソードパッドは、前記切欠きを備える前記導通端子上に表面実装され、前記カソードパッドの前縁が、前記カソードパッドの前記熱伝導角度γを増加するように前記切欠きの前記底縁と略整列し、前記熱伝導角度γは、次式γ＝５４０度－α－βによって計算される。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、前記第１の角度αおよび前記第２の角度βは、０度よりも大きく、１８０度未満である。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、少なくとも１つの前記複数の導通端子の縁には、前記縁から外方に突出する突出部が形成され、前記突出部は、対応する導通端子の前記切欠き内へ突出させる。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、前記突出部の前記縁と前記突出部に対応する前記切欠きの前記縁は、互いに平行に配置され、互いに離間している。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、前記少なくとも１つの表面実装ダイオードの前記アノードピンは、対応する導通端子の前記突出部上に表面実装される。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、前記第１の角度αは、前記第２の角度βに等しい、又は前記第２の角度β未満、又は前記第２の角度βよりも大きい。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、前記切欠きは台形又は扇形である。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、前記熱伝導角度γは、２００度よりも大きく、３６０度未満である。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、前記熱伝導角度γは、２７０度よりも大きく、３６０度未満である。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、前記切欠きの前記底縁の長さが、前記表面実装ダイオードの前記平らな本体の前記前縁の長さに略等しい。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、各導通端子には、複数の位置決め孔が形成され、前記箱本体の内部の底壁には、前記導通端子を配置して固定するように、前記位置決め孔とそれぞれ係合する複数の位置決めスタブが形成される。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、前記ソーラー平面上に設けられたバスバー４０１が、前記箱本体に挿入され、前記導通端子にそれぞれ半田付けされる。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、当該太陽光発電接続箱は、４つの導通端子と、３つの表面実装ダイオードとを含み、１つのダイオードは、２つの隣接する導通端子上に表面実装される。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、前記４つの導通端子は、前記箱本体の長さ方向に連続的に配置された第１の導通端子、第２の導通端子、第３の導通端子および第４の導通端子を含む。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、一端が前記箱本体の一端から前記箱本体へ挿入され、前記第１の導通端子に電気的に接続される第１のワイヤと、一端が前記箱本体の他端から前記箱本体へ挿入され、前記第４の導通端子に電気的に接続される第２のワイヤとをさらに含む。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、前記第１のワイヤの一端における導体が、前記第１の導通端子上に半田付け又は圧着され、前記第２のワイヤの一端における導体が、前記第４の導通端子上に半田付け又は圧着される。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、前記第３の導通端子には前記切欠きが形成され、前記第２の導通端子には前記突出部が形成される。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、前記第３の導通端子の表面積が、他の導通端子の表面積よりも大きい。

本開示の他の一例示的実施形態によれば、前記第３の導通端子の前記表面積は、前記第２の導通端子の表面積よりも大きく、前記第２の導通端子の前記表面積は、前記第４の導通端子の表面積よりも大きく、前記第４の導通端子の前記表面積は、前記第１の導通端子の表面積よりも大きい。

本開示の様々な例示的実施形態では、前記導通端子の縁には切欠きが形成され、前記ダイオードの前記カソードパッドは、前記ダイオードの前記熱伝導角度が増加するように前記導通端子の前記切欠きの前記底縁の付近の領域に半田付けされ、前記ダイオードが発生する熱は、十分に早く前記導通端子に迅速に伝達され、放熱率を改善し、当該太陽光発電接続箱の電流容量および動作安定性を改善し得る。

本開示の上記およびその他の特徴は、その例示的実施形態を、添付の図面を参照して詳細に説明することによってより明らかになるだろう。
本開示の例示的実施形態に係る太陽光発電接続箱の概略的な斜視図を示す。図１に示す太陽光発電接続箱における４つの導通端子の概略図を示す。図２に示す４つの導通端子のうちの第２の導通端子の縁領域に対向する第３の導通端子の縁領域の拡大図を示す。図２に示す４つの導通端子のうちの第３の導通端子および第２の導通端子の対向する縁領域の拡大図を示す。図４に示す第３の導通端子および第２の導通端子の対向する縁領域上に半田付けされた表面実装ダイオードの概略図を示す。

本開示の技術的な課題解決法は、添付の図面を参照し且つ実施形態を組み合わせて詳細に以下に説明されるが、同様の参照番号は、同様の要素を指す。しかし、本開示は、様々な形態で実施されることができ、本明細書で示される実施形態に制限されるものとみなされるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が、十分かつ完全なものになり、当業者に本開示の概念を十分に伝えるように提供されるものである。

さらに、以下の詳細な説明では、説明のために、開示の実施形態の十分な理解を提供するために多くの具体的な細部が示される。しかし、これらの具体的な細部を備えずに１つ以上の実施形態が実施され得ることは明らかだろう。場合によっては、図面を簡素にするために、既知の構造および装置が概略的に示されている。

本発明の一般的な技術的概念によれば、箱本体と、前記箱本体に受容される複数の導通端子と、表面実装技術によって前記複数の導通端子上に取り付けられる少なくとも１つの表面実装ダイオードとを含むソーラーパネル上に取り付けられるように構成された太陽光発電接続箱が提供される。各表面実装ダイオードは、平らな本体と、前記平らな本体の縁から外方に延出する少なくとも１つのアノードピンと、前記平らな本体の底部上に位置するカソードパッドとを含む。前記導通端子の表面上に取り付けられた少なくとも１つの表面実装ダイオードの前記カソードパッドは、１８０度よりも大きく、３６０度未満の熱伝導角度γを有する。

図１は、本開示の例示的実施形態に係る太陽光発電接続箱の概略的な斜視図を示す。

本開示の例示的実施形態では、ソーラーパネル上に取り付けられるように構成された太陽光発電接続箱が提供される。図１に示すように、この太陽光発電接続箱は、主に、箱本体１００と、複数の導通端子２１０，２２０，２３０および２４０と、少なくとも１つの表面実装ダイオード３１０，３２０および３３０とを含む。

図１に示すように、図示の実施形態では、導通端子２１０，２２０，２３０および２４０は、箱本体１００に受容され、表面実装ダイオード３１０，３２０および３３０は、表面実装技術によって導通端子２１０，２２０，２３０および２４０上に取り付けられている。

本開示の例示的実施形態では、図１に示すように、各表面実装ダイオード３１０，３２０又は３３０は、平らな本体と、その平らな本体の縁から外方に延出する少なくとも１つのアノードピン３１１，３２１又は３３１と、平らな本体の底部上に位置するカソードパッド３１２，３２２又は３３２とを含む。

図示の実施形態では、図１に示すように、当該太陽光発電接続箱は、４つの導通端子２１０，２２０，２３０および２４０と、３つの表面実装ダイオード３１０，３２０および３３０とを含み、１つのダイオード３１０，３２０又は３３０は、２つの隣接する導通端子２１０と２２０，２２０と２３０又は２３０と２４０上に表面実装されている。

図２は、図１に示す太陽光発電接続箱における４つの導通端子２１０，２２０，２３０および２４０の概略図を示す。

図１および２に示すように、図示の実施形態では、４つの導通端子２１０，２２０，２３０および２４０は、箱本体１００の長さ方向に配列されている。説明を容易にするために、これらの４つの導通端子２１０，２２０，２３０および２４０は、図１の左側から右側へ順に配列された第１の導通端子２１０、第２の導通端子２２０、第３の導通端子２３０および第４の導通端子２４０を含む。前記３つの表面実装ダイオード３１０，３２０および３３０は、図１の左側から右側へ順に配列された第１の表面実装ダイオード３１０、第２の表面実装ダイオード３２０および第３の表面実装ダイオード３３０を含む。

図１に示すように、図示の実施形態では、第１の表面実装ダイオード３１０のアノードピン３１１およびカソードパッド３１２は、表面実装技術によって第１の導通端子２１０および第２の導通端子２２０上にそれぞれ半田付けされ、第２の表面実装ダイオード３２０のアノードピン３２１およびカソードパッド３２２は、表面実装技術によって第２の導通端子２２０および第３の導通端子２３０上にそれぞれ半田付けされ、第３の表面実装ダイオード３３０のアノードピン３３１およびカソードパッド３３２は、表面実装技術によって第３の導通端子２３０および第４の導通端子２４０上にそれぞれ半田付けされている。

引き続き図１を参照すると、図示の実施形態では、当該太陽光発電接続箱は、第１のワイヤ１０および第２のワイヤ２０をさらに含む。第１のワイヤ１０の一端は、箱本体１００の一端から箱本体１００に挿入され、第１のワイヤ１０の導体１１は、第１の導通端子２１０に電気的に接続されている。具体的には、第１のワイヤ１０の導体１１は、第１の導通端子２１０上に半田付け又は圧着されてもよい。第２のワイヤ２０の一端は、箱本体１００の他端から箱本体１００に挿入され、第２のワイヤ２０の導体２１は、第４の導通端子２４０に電気的に接続されている。具体的には、第２のワイヤ２０の導体２１は、第４の導通端子２４０上に半田付け又は圧着されてもよい。

なお、動作中にダイオードが生じる熱は、主に、カソードパッド上に集中し、アノードピン上には僅かな熱が存在する。従って、カソードパッドが半田付けされる導通端子の熱伝導率を改善する必要がある。

図示の実施形態では、図１に示すように、第１の導通端子２１０には、アノードピン３１１のみが溶接され、第２の導通端子２２０には、カソードパッド３１２とともにアノードピン３２１が溶接され、第３の導通端子２３０には、カソードパッド３２２とともにアノードピン３３１が溶接され、第４の導通端子２４０には、カソードパッド３３２のみが溶接されている。このように、図示の実施形態では、動作中、第１の導通端子２１０に伝達される熱は最小であり、第４の導通端子２４０に伝達される熱は、第１の導通端子２１０に伝達される熱よりも多く、第２の導通端子２２０又は第３の導通端子２３０に伝達される熱は、第４の導通端子２４０に伝達される熱よりも多い。さらに、第３の導通端子２３０の大部分が箱本体１００の中心領域に位置するため、第３の導通端子２３０の放熱性能は、第２の導通端子２２０の放熱能力よりもはるかに悪いはずである。従って、第３の導通端子２３０は、これらの４つの導通端子２１０，２２０，２３０および２４０の中で最も大きな放熱負荷を有し、従って、第３の導通端子２３０の熱伝導率を改善する必要がある。

図３は、図２に示す４つの導通端子２１０，２２０，２３０および２４０のうちの第２の導通端子２２０の縁領域に対向する第３の導通端子２３０の縁領域の拡大図を示し、図４は、図２に示す４つの導通端子２１０，２２０，２３０および２４０のうちの第３の導通端子２３０および第２の導通端子２２０の対向する縁領域の拡大図を示し、図５は、図４に示す第３の導通端子２３０および第２の導通端子２２０の対向する縁領域上に半田付けされた表面実装ダイオード３２０の概略図を示す。

第３の導通端子２３０の熱伝導率を改善するために、本開示の例示的実施形態では、図２～図５に示すように、第２の導通端子２２０の縁領域に対向する第３の導通端子２３０の縁には、そこから内方に引っ込んだ切欠き２３０が形成され、切欠き２３１は、真っ直ぐな底縁２３１ｃと、底縁の両側に位置する第１の側縁２３１ａおよび第２の側縁２３１ｂとを有する。

図３にて明確に説明するように、図示の実施形態では、第１の角度αが、第１の側縁２３１ａと底縁２３１ｃとの間に画定され、第２の角度βが、第２の側縁２３１ｂと底縁２３１ｃとの間に画定され、第１の角度αおよび第２の角度βは、０度よりも大きく、かつ１８０度未満に設定されている。図３および５に示すように、図示の実施形態では、第２の表面実装ダイオード３２０のカソードパッド３２２は、切欠き２３１を備える第３の導通端子２３０上に表面実装されており、第３の導通端子２３０上に表面実装されたカソードパッド３２２の前縁は、第３の導通端子２３０上に表面実装されたカソードパッド３２２の熱伝導角度γを増加するように切欠き２３１の底縁２３１ｃとほぼ整列しており、熱伝導角度γは、以下の式で計算され、熱伝導角度γは、１８０度より大きく、かつ３６０度未満に設定されている。
γ＝５４０度－α－β （１）

図２および図４に示すように、図示の実施形態では、第２の導通端子２２０の縁には、そこから外方に突出する突出部２２１が形成され、突出部２２１は、第３の導通端子２３０の切欠き２３１内に突出させる。図示の実施形態では、図２および４に示すように、第２の導通端子２２０の突出部２２１の縁と第３の導通端子２３０の切欠き２３１の縁とは、互いに平行に配置され、所定の距離だけ互いに離間している。第２の表面実装ダイオード３２０のアノードピン３２２は、第２の導通端子２２０の突出部２２１上に表面実装されている。

図示の実施形態では、図３に示すように、第１の角度αは、第２の角度βに等しくなるように設定されている。しかし、本開示は、図示の実施形態に限定されず、第１の角度αは、第２の角度β未満又はそれより大きく設定されてもよい。

図示の実施形態では、図３に示すように、第３の導通端子２３０の切欠き２３１は、台形又は扇形として形成される。従って、図４に示すように、第２の導通端子２２０の突出部２２１は、台形又は扇形として形成され、第３の導通端子２３０の切欠き２３１の台形又は扇形と嵌合する。

図示の実施形態では、図３に示すように、第１の角度αおよび第２の角度βを適宜設計することによって、前述の熱伝導角度γは、１８０度より大きく、３６０度未満でもよく、例えば、熱伝導角度γは、２００度より大きく、３６０度未満でもよく、好ましくは、２７０度よりも大きく、３６０度未満でもよい。

本開示の例示的実施形態では、図２～図５に示すように、第３の導通端子２３０の切欠き２３１の底縁２３１ｃの長さは、第２の表面実装ダイオード３２０の平らな本体の前縁の長さにほぼ等しい。

図１および図２に示すように、図示の実施形態では、導通端子２１０，２２０，２３０および２４０の各々には、複数の位置決め孔２０１が形成され、箱本体１００の内部の底壁には、導通端子２１０，２２０，２３０および２４０を配置して固定するように、位置決め孔２０１とそれぞれ係合する複数の位置決めスタブ１０１が形成されている。

図１および図２に示すように、図示の実施形態では、ソーラー平面（図示せず）上に設けられたバスバー４０１が箱本体１００に挿入され、導通端子２１０，２２０，２３０および２４０にそれぞれ半田付けされる。

前述のように、第３の導通端子２３０の放熱負荷が最も大きいため、第３の導通端子２３０の放熱効率をさらに向上するために、図１および２に示すように、図示の実施形態では、第３の導通端子２３０の表面積は、他の導通端子２１０，２２０および２４０の表面積よりも大きい。

さらに、前述のように、第３の導通端子２３０の放熱負荷は、第２の導通端子２２０の放熱負荷よりも大きく、第２の導通端子２２０の放熱負荷は、第４の導通端子２４０の放熱負荷よりも大きく、第４の導通端子２４０の放熱負荷は、第１の導通端子２１０の放熱負荷よりも大きい。従って、本開示の例示的実施形態では、図１および２に示すように、太陽光発電接続箱の全体的な放熱効率を最適化するために、第３の導通端子２３０の表面積は、第２の導通端子２２０の表面積よりも大きく、第２の導通端子２２０の表面積は、第４の導通端子２４０の表面積よりも大きく、第４の導通端子２４０の表面積は、第１の導通端子２１０の表面積よりも大きい。

本開示は添付の図面を参照して説明されたが、添付の図面に開示された実施形態は、本開示の好適な実施形態を例示的に説明することを意図しているが、本開示の制限とみなされるべきではない。

本開示の一般的概念のいくつかの実施形態が示され、説明されたが、当業者には、これらの実施形態において、請求項およびそれらの均等物によってその範囲が定められる本開示の原理および精神から逸脱することなく、様々な変更又は修正がなされ得ることが理解されるだろう。

本明細書にて使用されるように、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」又は「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語は、その他の要素又はステップを排除しないものと理解されるべきであり、「１つの（ａ）」又は「１つの（ａｎ）」という用語は、複数の要素又はステップを排除しないものと理解されるべきである。さらに、請求項におけるいずれの参照番号も、本開示の範囲の制限として理解されるべきではない。

Claims

平面視して長さ方向と短手方向を有する矩形の受容領域を有する箱本体（１００）と、
前記箱本体の前記受容領域に受容される複数の導通端子（２１０，２２０，２３０，２４０）と、
表面実装技術によって前記複数の導通端子上に取り付けられる少なくとも１つの表面実装ダイオードを含むソーラーパネル上に取り付けられるように構成された太陽光発電接続箱であって、
各表面実装ダイオードは、
平らな本体と、前記平らな本体の縁から外方に延出する少なくとも１つのアノードピンと、前記平らな本体の底部上に位置するカソードパッドとを含み、
前記複数の導通端子のうち、表面積が最も大きくかつ最大の放熱負荷を有する第３の導通端子（２３０）の第３縁には、前記第３縁から内方に窪んだ切欠き（２３１）が形成され、
前記表面積および前記放熱負荷が前記第３の導通端子（２３０）の次に大きく、かつ、前記第３の導通端子（２３０）に隣接する第２の導通端子（２２０）の第２縁には、前記第２縁から外方に突出し、前記切欠き内に突出される突出部（２２１）が形成され、
前記切欠き（２３１）は、真っ直ぐでかつ前記長さ方向に傾斜する底縁（２３１ｃ）と、前記底縁(２３１ｃ)の両側に位置し、前記長さ方向に沿う第１の側縁（２３１ａ）および前記短手方向に沿う第２の側縁（２３１ｂ）とを有する台形又は扇形をなし、第１の角度αが、前記第１の側縁(２３１ａ)と前記底縁(２３１ｃ)との間に画定され、第２の角度βが、前記第２の側縁(２３１ｂ)と前記底縁(２３１ｃ)との間に画定され、
前記少なくとも１つの表面実装ダイオード（３２０）の前記カソードパッド（３２２）は、前記切欠き（２３１）を備える前記導通端子（２３０）上に表面実装され、
前記カソードパッド（３２２）の前縁が、前記カソードパッド（３２２）の熱伝導角度γを増加するように前記切欠き（２３１）の前記底縁(２３１ｃ)と略整列し、前記熱伝導角度γは、下記の式（１）によって計算され、前記熱伝導角度γは、１８０度よりも大きく、３６０度未満である、太陽光発電接続箱。
γ＝５４０度－α－β （１）
前記第１の角度αおよび前記第２の角度βは、０度よりも大きく、１８０度未満に設定される、
請求項１に記載の太陽光発電接続箱。
前記突出部の前記第２縁と前記突出部に対応する前記切欠きの前記第３縁は、互いに平行に配置され、互いに離間している、
請求項１に記載の太陽光発電接続箱。
前記少なくとも１つの表面実装ダイオードの前記アノードピンは、対応する導通端子の前記突出部上に表面実装される、
請求項１に記載の太陽光発電接続箱。
前記第１の角度αは、前記第２の角度βに等しい、又は前記第２の角度β未満、又は前記第２の角度βよりも大きく設定される、
請求項１に記載の太陽光発電接続箱。
前記第１の側縁(２３１ａ)に連なる前記第３縁の部分は、前記長さ方向に傾斜し前記底縁(２３１ｃ)と平行をなす、
請求項１に記載の太陽光発電接続箱。
前記熱伝導角度γは、２００度よりも大きく、３６０度未満に設定される、
請求項１に記載の太陽光発電接続箱。
前記熱伝導角度γは、２７０度よりも大きく、３６０度未満に設定される、
請求項７に記載の太陽光発電接続箱。
前記切欠きの前記底縁の長さが、前記表面実装ダイオードの前記平らな本体の前記前縁の長さに略等しく設定される、
請求項１に記載の太陽光発電接続箱。
前記各導通端子には、複数の位置決め孔が形成され、前記箱本体の内部の底壁には、前記導通端子を配置して固定するように、前記位置決め孔とそれぞれ係合する複数の位置決めスタブが形成される、
請求項１に記載の太陽光発電接続箱。
当該太陽光発電接続箱は、４つの導通端子と、３つの表面実装ダイオードとを含み、１つのダイオードは、２つの隣接する前記第３の導通端子と前記第２の導通端子上に表面実装される、
請求項２に記載の太陽光発電接続箱。
前記４つの導通端子は、前記箱本体の長さ方向に連続的に配置された第１の導通端子、前記第２の導通端子、前記第３の導通端子および第４の導通端子を含む、
請求項１１に記載の太陽光発電接続箱。
一端が前記箱本体の一端から前記箱本体へ挿入され、前記第１の導通端子に電気的に接続される第１のワイヤと、
一端が前記箱本体の他端から前記箱本体へ挿入され、前記第４の導通端子に電気的に接続される第２のワイヤをさらに含む、
請求項１２に記載の太陽光発電接続箱。
前記第１のワイヤの一端における導体が、前記第１の導通端子上に半田付け又は圧着され、前記第２のワイヤの一端における導体が、前記第４の導通端子上に半田付け又は圧着される、
請求項１３に記載の太陽光発電接続箱。
前記第３の導通端子の表面積が、他の導通端子の表面積よりも大きい、
請求項１４に記載の太陽光発電接続箱。
前記第３の導通端子の前記表面積は、前記第２の導通端子の表面積よりも大きく、前記第２の導通端子の前記表面積は、前記第４の導通端子の表面積よりも大きく、前記第４の導通端子の前記表面積は、前記第１の導通端子の表面積よりも大きい、
請求項１５に記載の太陽光発電接続箱。