JP7045745B1 - 装身具部品製造方法、装身具製造方法、装身具の部品及び装身具 - Google Patents

Abstract

【課題】本体に吊り下げたときに揺動し易い装身具の部品を効率的に製造できる装身具部品製造方法及び装身具製造方法を提供する。【解決手段】装身具１は、第１内面１３２に囲まれた第１孔１３１を持つ本体１０と、第１内面１３２と係合する第１内面１３２に囲まれた第１孔１３１持つ部品２２とを備える。部品２２の製造方法は、部品２２を形成する板状部材３０に打ち抜き加工で第２孔２３１を開ける穿孔工程と、第２孔２３１の内側に向かって第２内面２３２が盛り上がるように、第２孔２３１を囲む縁部３０３を圧縮する第１整形工程と、板状部材３０から部品２２を切り出すせん断工程と、第１整形加工により盛り上がった第２内面２３２の尖端部を丸める第２整形工程とを有する。第２整形工程は、せん断加工によって切り出された部品２２にバレル加工を施すことを含む。【選択図】図６

Description

本発明は、装身具部品製造方法、装身具製造方法、装身具の部品及び装身具に関する。

本体に吊り下げられた部品が揺動することによって、部品に固定された宝石が瞬いて見えるように構成された揺動式の装身具が知られている。例えば、下記の特許文献１には、フレームに対して宝石の台座部が揺動可能に吊り下げられた身飾品が記載されている。この身飾品では、台座部に設けられた２つのリングがフレームに設けられた２つのリングとそれぞれ連結されることにより、台座部が揺動可能となっている。

特開２０１３－１６３０３９号公報

特許文献１に示すように、本体が持つ孔の内面（フレームに設けられたリングの孔の内面）と部品が持つ孔の内面（台座部に設けられたリングの孔の内面）とが接触するように構成されている場合、孔の内面の接触面積が小さいほど部品の揺動が生じ易くなり、揺動の持続時間が長くなる。この接触面積を小さくするため、特許文献１には、リングにおける孔の内面の断面形状を孔の内側に向かって先細りする尖った形状に形成することが記載されている。これにより、フレームと台座部のリング同士が先細り形状の尖端部分において接触することになるため、接触面積を小さくすることができる。

しかしながら、リングの孔の内面に上記のような先細り形状を形成するためには、作業者がドリルなどで個々のリングの内面を削る必要があり、製造に手間がかかるという問題がある。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、本体に吊り下げたときに揺動し易い装身具の部品を効率的に製造できる装身具部品製造方法及び装身具製造方法を提供すること、並びに、本体に吊り下げられたときに揺動し易い装身具の部品とこれを備えた装身具を提供することにある。

本発明の第１の態様は、第１内面に囲まれた第１孔を持つ本体と、前記第１内面と係合する第２内面に囲まれた第２孔を持ち、前記本体に吊り下げられる部品と、を備えた装身具における前記部品の製造方法であって、前記部品を形成する板状部材を準備する工程と、打ち抜き加工によって前記板状部材に前記第２孔を開ける穿孔工程と、前記第２孔の内側に向かって前記第２内面が盛り上がるように、前記第２孔を囲む縁部を前記板状部材の厚さ方向に圧縮する第１整形工程と、前記板状部材から前記部品を切り出すせん断工程と、前記第１整形工程により盛り上がった前記第２内面の尖端部を丸める第２整形工程とを有し、前記第２整形工程は、前記せん断工程によって切り出された前記部品にバレル加工を施すことを含む。

好適に、前記第１整形工程は、テーパー状のピンを前記板状部材の一方の面から前記厚さ方向に沿って前記縁部に押し当てることにより、前記第２内面の一部をテーパー状に整形するテーパー整形工程と、前記テーパー整形工程によって前記第２孔の内側に盛り上がった前記第２内面の一部を打ち抜き加工によって削り落とす打ち抜き工程とを含む。

好適に、前記第１整形工程は、複数の前記テーパー整形工程と、各前記テーパー整形工程の間に実施される少なくとも１つの前記打ち抜き工程とを含んでおり、各前記テーパー整形工程で用いられる前記ピンのテーパーの角度が後の工程になるほど小さくなる。

好適に、前記テーパー整形工程は、前記板状部材の前記一方の面に対して反対側の面に配置されたプレートであって、前記厚さ方向と平行な方向から見て前記ピンのテーパー部分の少なくとも一部と重なる場所に配置された前記プレートと、前記ピンとの間に、前記縁部を挟んで圧縮することを含む。

本発明の第２の態様は、第１内面に囲まれた第１孔を持つ本体と、前記第１内面と係合する第２内面に囲まれた第２孔を持ち、前記本体に吊り下げられる部品と、を備えた装身具の製造方法であって、上記第１の態様の装身具部品製造方法により前記部品を製造する工程と、前記第１内面と前記第２内面とが係合するように前記部品を前記本体に取り付ける工程とを有する。

本発明の第３の態様は、装身具の本体に吊り下げられる部品であって、前記本体は、第１内面に囲まれた第１孔を持ち、前記部品は、前記第１内面と係合する第２内面に囲まれた第２孔を持ち、前記第２内面は、前記第２孔の内側に向かって盛り上がった曲面であり、前記第２孔の貫通方向と平行かつ前記第２孔の中心を通る平面で前記第２内面を切断した断面形状が、前記第２孔の内側に向かって突出した頂部において円弧状に曲がっている。

好適に、前記第２内面の前記頂部は、前記第２孔の一方の開口部に比べて前記第２孔の他方の開口部の近くに位置しており、前記第２内面は、前記第２孔の前記一方の開口部と前記頂部との間にテーパー面を持ち、前記テーパー面は、前記一方の開口部から前記他方の開口部に向かって前記第２孔の中心側に傾斜している。

本発明の第４の態様は、本体と、前記本体に吊り下げられる部品とを備えた装身具であって、前記部品が、上記第３の態様の部品である。

本発明によれば、本体に吊り下げたときに揺動し易い装身具の部品を効率的に製造できる装身具部品製造方法及び装身具製造方法を提供できる。また、本発明によれば、本体に吊り下げられたときに揺動し易い装身具の部品とこれを備えた装身具を提供できる。

図１は、本実施形態に係る装身具の一例を示す正面図である。 図２は、本実施形態に係る装身具の一例を示す正面側の斜視図である。 図３は、本実施形態に係る装身具の一例を示す背面側の斜視図ある。 図４は、本実施形態に係る装身具の部品の一例を示す図である。 図５は、本実施形態に係る装身具製造方法の一例を説明するためのフローチャートである。 図６Ａは、本実施形態に係る装身具部品製造方法の一例を説明するためのフローチャートである。図６Ｂは、第１整形工程の一例を説明するためのフローチャートである。 図７Ａ及び図７Ｂは、穿孔工程を説明するための図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、テーパー整形工程を説明するための図である。 図９Ａ及び図９Ｂは、テーパー整形後の打ち抜き工程を説明するための図である。 図１０Ａ及び図１０Ｂは、打ち抜き工程後のテーパー整形工程を説明するための図である。 図１１は、順送金型によってプレス加工を受けている途中の板状部材の一例を示す図である。 図１２Ａは、第１整形工程後の板状部材の一例を示す断面図である。図１２Ｂは、第２整形工程後の部品の一例を示す断面図である。

図１～３は、本実施形態に係る装身具の一例を示す図であり、装身具の一例としてのネックレス１を示す。図１はネックレス１の正面図を示し、図２は正面側から見たネックレス１の斜視図を示し、図３は背面側から見たネックレス１の斜視図を示す。ネックレス１は、紐状部材の一例であるチェーン３と、ペンダントトップ２とを備えており、ペンダントトップ２がチェーン３に吊り下げられている。図１～図３では、要部であるペンダントトップ２を中心に図解している。

ペンダントトップ２は、本体１０と、本体１０に対して揺動可能な装飾部材２０とを有する。装飾部材２０は、本体１０に吊り下げられる部品２２と、部品２２に固定された宝石２１とを含む。部品２２は、４本の爪部２２１を備えており、これらの爪部２２１によって宝石２１を保持する。

図１～図３では、ペンダントトップ２の本体１０を基準とする３つの直交する方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）が規定されている。Ｘ方向は互いに逆向きの２つの方向（Ｘ１方向、Ｘ２方向）を含み、Ｙ方向は互いに逆向きの２つの方向（Ｙ１方向、Ｙ２方向）を含み、Ｚ方向は互いに逆向きの２つの方向（Ｚ１方向、Ｚ２方向）を含む。以下の説明では、Ｚ１方向を上方向、Ｚ２方向を下方向、Ｙ１方向を背面方向、Ｙ２方向を正面方向、Ｘ１方向を右方向、Ｘ２方向を左方向として説明する。

本体１０は、背面側において横方向に並んだ２つの第１係合部１３を有する。２つの第１係合部１３は、それぞれ第１孔１３１を持つ。第１孔１３１は、第１係合部１３の第１内面１３２に囲まれている。

部品２２は、宝石２１の右側と左側に位置した２つの第２係合部２３を有する。２つの第２係合部２３は、それぞれ第２孔２３１を持つ。第２孔２３１は、第２係合部２３の第２内面２３２に囲まれている。

本体１０の２つの第１係合部１３は、それぞれ部品２２の２つの第２係合部２３と連結されて係合する。すなわち、一方の第１係合部１３の第１内面１３２と一方の第２係合部２３の第２内面２３２とが係合するように、一方の第１係合部１３と一方の第２係合部２３とが連結され、他方の第１係合部１３の第１内面１３２と他方の第２係合部２３の第２内面２３２とが係合するように、他方の第１係合部１３と他方の第２係合部２３とが連結される。２つの第１係合部１３と２つの第２係合部２３とが互いに連結されて係合することにより、宝石２１を保持した部品２２が本体１０に対して揺動可能に吊り下げられた状態となる。

本体１０は、正面側フレーム部１１を有する。正面側フレーム部１１は、図１に示すように、正面側から見て左右対称な逆Ｖ字形の形状を持つ。正面側フレーム部１１の左右に分かれた２つの下側の端部には、それぞれ背面側へ延びた第１係合部１３が設けられている。２つの第１係合部１３の第１孔１３１は、それぞれ横方向に貫通しており、横方向から見て互いに重なる場所に位置する。

本体１０は、図２～図３に示すように、正面側フレーム部１１の左右両側の縁部から背面側へ延びた２つの背面側フレーム部１２を有する。背面側フレーム部１２は、正面側フレーム部１１の頂部付近から背面側へ延びた上部フレーム１２１と、正面側フレーム部１１の上下方向の中央付近から背面側へ延びた下部フレーム１２２と、上部フレーム１２１及び下部フレーム１２２の背面側の端部同士を接続する中間フレーム１２３とを含む。上部フレーム１２１と、下部フレーム１２２と、中間フレーム１２３と、正面側フレーム部１１とにより囲まれる領域は、開口部１２４となっている。図２及び図３に示すように、２つの背面側フレーム部１２の開口部１２４が横方向へ貫通しており、この開口部１２４にチェーン３が挿通される。

図４は、本体１０に吊り下げられる部品２２を示す図である。部品２２は、宝石２１（装飾体の一例）が固定される台座部２２０と、台座部２２０の縁から延びた２つの腕部２４と、２つの腕部２４の端部に設けられた２つの第２係合部２３とを有する。また部品２２は、台座部２２０の縁から延びた４つの爪部２２１を有しており、爪部２２１の端部が宝石２１の外縁を掴むように折り曲げられる。台座部２２０の中央部には円形の開口部２２２が形成されており、宝石２１は、この開口部２２２からキューレット部を突き出した状態で台座部２２０に固定される。部品２２は、後述するように、金属などの板状部材にプレス加工を施すことによって形成される。

次に、本実施形態に係る装身具製造方法について、上述した図１～図３に示すネックレス１の製造方法を例に挙げて説明する。図５は、本実施形態に係る装身具製造方法の一例を説明するためのフローチャートである。

図５に示す装身具製造方法は、本体１０を製造する本体製造工程（ＳＴ１０）と、部品２２を製造する部品製造工程（ＳＴ２０）を有する。本体製造工程（ＳＴ１０）では、例えば、プレス加工や鋳造などの方法によって本体１０が製造される。部品製造工程（ＳＴ２０）については、後で図６Ａ及び図６Ｂのフローチャートを参照して説明する。

ステップＳＴ２０において部品２２が製造されると、この部品２２に宝石２１を取り付ける工程（ＳＴ３０）が実施される。この工程では、宝石２１のキューレット部を台座部２２０の開口部２２２（図４）から突き出た状態にして、４本の爪部２２１を宝石２１のクラウン側に曲げることにより、宝石２１が台座部２２０に固定される。

ステップＳＴ３０において部品２２に宝石２１が取り付けられた後、この部品２２を本体１０に取り付ける工程（ＳＴ４０）が実施される。このステップＳＴ４０の工程は、図５の例において、挿通工程（ＳＴ４１）と切り欠き閉塞工程（ＳＴ４２）を含む。

挿通工程（ＳＴ４１）では、本体製造工程（ＳＴ１０）で製造された本体１０の第１係合部１３の切り欠きに、部品２２の第２係合部２３が挿通される。本体製造工程（ＳＴ１０）では、第１係合部１３の外側の側面から第１内面１３２に達するように切り欠きが形成されている。この切り欠きに部品２２の第２係合部２３が挿通されることによって、第１係合部１３の第１内面１３２と第２係合部２３の第２内面２３２とが係合した状態となる。

２つの第１係合部１３の切り欠きにそれぞれ２つの第２係合部２３が挿通された後、切り欠き閉塞工程（ＳＴ４２）が実施される。切り欠き閉塞工程（ＳＴ４２）では、第１係合部１３に形成された切り欠きが閉塞される。例えば、切り欠きに面した両側の端部の間隙が減少するように第１係合部１３を押圧し、第１係合部１３を塑性変形させることによって切り欠きが閉塞される。また、ロウ付け、レーザ加熱などの方法で切り欠きに面した両側の端部を接合することにより切り欠きが閉塞されてもよい。

以上の製造方法によって製造されたネックレス１では、本体１０に対して部品２２が揺動可能に吊り下げられた状態となる。僅かな振動で部品２２が揺れると、部品２２に固定された宝石２１が瞬くように輝く。

図６Ａは、部品製造工程（ＳＴ２０：図５）における部品２２の製造方法を説明するためのフローチャートである。

（板状部材準備工程：ＳＴ２００）
板状部材準備工程では、部品２２を形成するための板状部材３０が準備される。ここで準備される板状部材３０は、例えば圧延などを経て形成された金属板である。板状部材の平面形状は、次のプレス加工工程（ＳＴ２１０）に合せて選択される。例えばプレス加工工程（ＳＴ２１０）において順送型の金型が用いられる場合、板状部材３０はコイル状に巻かれた長尺の帯形状であってもよい。また、プレス加工工程（ＳＴ２１０）において単発型の金型やトランスファー型の金型が用いられる場合、板状部材３０は所定の形状に切断された平板であってもよい。板状部材３０の厚さ方向の断面形状は、加工性の観点から略矩形状であることが好ましい。板状部材３０の厚みは、特に限定されないが、０．２ｍｍ以上であってもよく、０．５ｍｍ以下であってもよく、０．４ｍｍ以下であってもよく、０．３５ｍｍ以下であってもよい。板状部材３０を形成する材料（金種）は、特に限定されないが、例えば、銀、金、白金、銅、及び鉄からなる群から選ばれる金属でもよいし、これら金属の合金（例えば、金を主体として、銀及び銅の少なくとも一方を含有する合金）でもよいし、これら金属を主体として他の金属を含む合金（例えば、金を主体として、パラジウムなどを含有する合金、銅を主体として亜鉛を含有する合金など）でもよい。

（プレス加工工程：ＳＴ２１０）
プレス加工工程では、ステップＳＴ２００で準備された板状部材３０に対してプレス加工が施される。ここでプレス加工とは、対をなす金型の間に被加工材（金属などの板状部材）を挟んで荷重を加えることにより、被加工材に対して種々の加工（せん断、曲げ、絞りなど）を施す加工法の総称である。プレス加工で使用される金型の種類は任意であり、順送型、単発型、トランスファー型など、目的とする部品２２の製造に適した金型が使用される。プレス加工工程では、１つの部品２２を形成するために複数回のプレス動作が実施される。すなわち、外形を打ち抜く加工、曲げ加工、絞り加工などが複数回のプレス動作によって実施される。また、各プレス動作では、１つの部品２２における複数の部分に対して同時に加工が施されてもよい。例えば、１回のプレス動作で１つの部品２２における複数の部分を同時に打ち抜いたり、複数の部分へ同時に曲げや絞りなどの変形を加えたりしてもよい。

このプレス加工工程は、図６Ａに示すように、穿孔工程（ＳＴ２１５）、第１整形工程（ＳＴ２２０）、せん断工程（ＳＴ２４０）を含む。これらの工程は、複数回のプレス動作によって部品２２に実施される複数の加工工程の一部を示したものである。すなわち、プレス加工工程はこれ以外の加工工程を含んでよい。

穿孔工程（ＳＴ２１５）では、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、打ち抜き加工によって板状部材３０に第２孔２３１が開けられる。図７Ａは、第２孔２３１の打ち抜き加工が行われる前の板状部材３０の断面を示す。図７Ｂは、金型を用いて第２孔２３１を打ち抜いているときの板状部材３０の断面を示す。図７Ｂに示すように、上側の金型のピン５０Ａが、下側の金型のプレート６０Ａに開けられた孔６１Ａへ挿入されると、これらの金型の間に配置された板状部材３０には、ピン５０Ａと孔６１Ａの形状に応じた第２孔２３１が開けられる。

第１整形工程（ＳＴ２２０）では、第２孔２３１の内側に向かって第２内面２３２が盛り上がるように第２内面２３２を整形する加工が施される。すなわち、第２孔２３１の内側に向かって第２内面２３２が盛り上がるように、第２孔２３１を囲む縁部３０３が板状部材３０の厚さ方向に圧縮される。

第１整形工程（ＳＴ２２０）は、例えば図６Ｂのフローチャートに示すように、複数の工程（テーパー整形工程、打ち抜き工程）を含んでよい。
テーパー整形工程では、テーパー状のピンを板状部材３０の一方の面３０１から厚さ方向に沿って縁部３０３に押し当てることにより、第２内面２３２の一部がテーパー状に整形される。打ち抜き工程では、テーパー整形工程によって第２孔２３１の内側に盛り上がった第２内面２３２の一部が打ち抜き加工によって削り落とされる。

図８Ａ及び図８Ｂは、図６ＢのステップＳＴ２２５のテーパー整形工程を説明するための図である。図８Ａは、穿孔工程（ＳＴ２１５：図６Ａ）において第２孔２３１が開けられた状態の板状部材３０の断面を示す。図８Ｂは、金型を用いて第２内面２３２をテーパー状に整形しているときの板状部材３０の断面を示す。

図８Ｂに示すように、上側の金型のピン５０Ｂには、先端部にテーパー部分５０１Ｂが設けられている。このピン５０Ｂのテーパー部分５０１Ｂが、板状部材３０の一方の面３０１から厚さ方向（図８Ｂの縦方向）に沿って板状部材３０の縁部３０３に押し当てられる。板状部材３０の反対側の面３０２には、下側の金型のプレート６０Ｂが配置されている。プレート６０Ｂは、厚さ方向（図８Ｂの縦方向）と平行な方向から見て、ピン５０Ｂのテーパー部分５０１Ｂの少なくとも一部と重なる場所に配置されている。そのため、ピン５０Ｂのテーパー部分５０１Ｂが板状部材３０の一方の面３０１に押し当てられると、板状部材３０の縁部３０３は、ピン５０Ｂのテーパー部分５０１Ｂとプレート６０Ｂとの間に挟まれて圧縮される。これにより、板状部材３０の第２内面２３２の一部は、テーパー部分５０１Ｂの外面にならったテーパー面２３２０（図９Ａ）に整形される。

図９Ａ及び図９Ｂは、図６ＢのステップＳＴ２３０の打ち抜き工程を説明するための図である。図９Ａは、テーパー整形工程（ＳＴ２２５：図６Ｂ）において第２内面２３２がテーパー状に整形された板状部材３０の断面を示す。図９Ｂは、金型を用いて第２内面２３２の一部を削り落としているときの板状部材３０の断面を示す。

図９Ａに示すように、ステップＳＴ２２５のテーパー整形工程を経た板状部材３０の第２内面２３２は、面３０１側にテーパー面２３２０が形成されている一方、面３０２側が厚さ方向に潰れている。第２内面２３２の断面形状は、面３０２側における第２孔２３１の開口部２３１２付近において、第２孔２３１の内側に突出した尖端部２３２４Ａを有する。ステップＳＴ２３０の打ち抜き工程では、この尖端部２３２４Ａを含む第２内面２３２の一部（第２孔２３１の内側に突出した部分）が打ち抜き加工によって削り落とされる。図９Ｂに示すように、上側の金型のピン５０Ｃが、下側の金型のプレート６０Ｃに開けられた孔６１Ｃへ挿入されると、このピン５０Ｃ及び孔６１Ｃに挟まれた場所に位置する第２内面２３２の一部が削り落とされる。

図１０Ａ及び図１０Ｂは、図６ＢのステップＳＴ２３５のテーパー整形工程を説明するための図である。図１０Ａは、打ち抜き工程（ＳＴ２３０：図６Ｂ）において第２内面２３２の一部が削り落とされた状態の板状部材３０の断面を示す。図１０Ｂは、金型を用いて第２内面２３２の一部をテーパー状に整形しているときの板状部材３０の断面を示す。図１２Ａは、ステップＳＴ２３５のテーパー整形工程を経た板状部材３０の断面図である。

図１０Ｂに示すように、上側の金型のピン５０Ｄには、先端部にテーパー部分５０１Ｄが設けられている。このピン５０Ｄのテーパー部分５０１Ｄが、板状部材３０の一方の面３０１から厚さ方向（図１０Ｂの縦方向）に沿って板状部材３０の縁部３０３に押し当てられる。板状部材３０の反対側の面３０２には、下側の金型のプレート６０Ｄが配置されている。プレート６０Ｄは、厚さ方向（図１０Ｂの縦方向）と平行な方向から見て、ピン５０Ｄのテーパー部分５０１Ｄの少なくとも一部と重なる場所に配置されている。そのため、ピン５０Ｄのテーパー部分５０１Ｄが板状部材３０の一方の面３０１に押し当てられると、板状部材３０の縁部３０３は、ピン５０Ｄのテーパー部分５０１Ｄとプレート６０Ｄとの間に挟まれて圧縮される。これにより、板状部材３０の第２内面２３２は、テーパー部分５０１Ｄの外面にならったテーパー面２３２１（図１２Ａ）が形成される。

ステップＳＴ２３５のテーパー整形工程におけるピン５０Ｄ（図１０Ｂ）のテーパーの角度は、前のテーパー整形工程（ＳＴ２２５：図６Ｂ）におけるピン５０Ｂ（図８Ｂ）のテーパーの角度に比べて小さい。そのため、ピン５０Ｄ（図１０Ｂ）によって第２内面２３２に形成されたテーパー面２３２１（図１２Ａ）は、ピン５０Ｂ（図８Ｂ）によって第２内面２３２に形成されたテーパー面２３２０（図１２Ａ）に比べて、厚さ方向に対する傾きの角度が小さくなっている。また、後のテーパー整形工程（ＳＴ２３５：図６Ｂ）で形成されたテーパー面２３２１（図１２Ａ）は、先のテーパー整形工程（ＳＴ２２５：図６Ｂ）で形成されたテーパー面２３２０（図１２Ａ）に比べて、板状部材３０の面３０２側に位置している。

図１１は、順送金型によってプレス加工を受けている途中の板状部材３０の一例を示す図である。プレス加工工程（ＳＴ２１０：図６Ａ）において順送金型が用いられる場合、板状部材３０は、例えば図１１に示すように長尺の帯形状を有する。板状部材３０の両側の縁に近い場所には、複数のパイロット孔３１が長手方向に一定の間隔で並んで形成される。パイロット孔３１は、順送金型に対して板状部材３０を位置決めするために用いられる。図１１の例では、プレス動作の度に板状部材３０が右方向へシフトする。板状部材３０には、加工途中の複数の部品２２が長手方向に並んでおり、板状部材３０のシフト方向（図１１の例では右側）にある部品２２ほど、プレス加工の工程が進んでいる。

図６Ａに戻る。
第１整形工程（ＳＴ２２０）によって第２内面２３２が整形された後、せん断工程（ＳＴ２４０）が実施される。

せん断工程（ＳＴ２４０）では、板状部材３０から部品２２が切り出される。例えば図１１に示す板状部材３０の場合、部品２２と板状部材３０とを繋げている部分３２が金型により切断されて、概ね図４に示すような形状の部品２２が得られる。

（第２整形工程：ＳＴ２５０）
第２整形工程では、第１整形工程（ＳＴ２２０）により第２孔２３１の内側へ盛り上がった状態にある第２内面２３２の尖端部２３２４Ｂ（図１２Ａ）を丸めるように整形する加工が施される。具体的には、せん断工程（ＳＴ２４０）により板状部材３０から切り出された部品２２に対してバレル加工が施される。ここでバレル加工とは、流動性を有する補助剤（コンパウンド）の中に硬質の固形物（研磨石）と加工対象物を入れて補助剤を攪拌することにより、加工対象物に対して研磨や整形などを施す加工法の総称である。

図１２Ｂは、第２整形工程（ＳＴ２５０）後の部品２２の一例を示す断面図であり、第２孔２３１付近の断面を示す。図１２Ａと図１２Ｂを比較して分かるように、バレル加工を施すことによって、第２内面２３２の断面形状における尖端部２３２４Ｂ（図１２Ａ）が整形されて、円弧状に曲がった頂部２３２６となる。

図１２Ｂに示す第２整形工程（ＳＴ２５０）後の部品２２において、第２内面２３２は、第２孔２３１の内側に向かって盛り上がった曲面となっている。第２内面２３２の断面形状（第２孔２３１の貫通方向と平行かつ第２孔２３１の中心を通る平面で第２内面２３２を切断した断面の形状）は、第２孔２３１の内側に向かって突出した頂部２３２６において円弧状に曲がっている。
これにより、第２内面２３２は、円弧状に曲がった頂部２３２６において第１係合部１３の第１内面１３２と接触することになる。第１係合部１３の第１内面１３２が比較的平らな形状であっても、第２係合部２３の第２内面２３２が頂部２３２６において円弧状に曲がった曲面であるため、第２内面２３２の頂部２３２６と第１内面１３２との接触部分は点に近くなり、接触面積が小さくなる。従って、本体１０に吊り下げられた部品２２が僅かな外力で振動し易くなるとともに、接触部分の摩擦が小さくなるため振動が持続し易くなる。

また、図１２Ｂに示す部品２２において、第２内面２３２の頂部２３２６は、第２孔２３１の一方の開口部２３１１に比べて他方の開口部２３１２の近くに位置している。第２内面２３２は、一方の開口部２３１１と頂部２３２６との間にテーパー面２３２５を持っており、このテーパー面２３２５が、開口部２３１１から開口部２３１２に向かって第２孔２３１の中心側に傾斜している。
これにより、頂部２３２６において第１内面１３２と接触した状態にある第２内面２３２が第２孔２３１の開口部２３１１側において大きく振れても、第２内面２３２のテーパー面２３２５が第１内面１３２と接触し難くなる。従って、本体１０に吊り下げられた部品２２の振れ幅を大きくすることができる。

（まとめ）
本実施形態によれば、第２孔２３１の内側に向かって盛り上がった第２内面２３２の形状をプレス加工とバレル加工によって形成することができるため、ドリルなどを用いて手作業でこのような内面を形成する場合に比べて製造の手間を大幅に削減することが可能になり、部品２２を効率的に製造できる。

本実施形態によれば、第１整形加工（ＳＴ２２０）によって盛り上がった第２内面２３２の尖端部２３２４Ｂ（図１２Ａ）をバレル加工によって丸めることにより、尖端部２３２４Ｂの変形による摩擦抵抗の増大を回避できるため、第１内面１３２と第２内面２３２との接触状態が安定し易くなり、本体１０に吊り下げられた部品２２を安定的に振動し易い状態に保つことができる。また、このような尖端部を手作業で丸める場合に比べて製造の手間を大幅に削減することが可能になり、部品２２を効率的に製造できる。

本実施形態によれば、テーパー状のピン（５０Ｂ、５０Ｄ）を板状部材３０の一方の面３０１から厚さ方向に沿って縁部３０３に押し当てることにより、第２内面２３２の一部をテーパー状に整形するテーパー整形工程（ＳＴ２２５、ＳＴ２３５）と、テーパー整形工程によって第２孔２３１の内側に盛り上がった第２内面２３２の一部を打ち抜き加工によって削り落とす打ち抜き工程（ＳＴ２３０）とによって、第２内面２３２が盛り上がった形状に整形される。そのため、板状部材３０の一方の面３０１にピンを押し当てる一般的なプレス加工によって第２内面２３２の整形を行うことができる。

なお、本発明の実施形態は上述した例に限定されるものではなく、様々なバリエーションを含んでいる。

例えば、図６Ｂに示す第１整形工程の例では、２回のテーパー整形工程（ＳＴ２２５、ＳＴ２３５）の間に１回の打ち抜き工程（ＳＴ２３５）が実施されているが、本発明の実施形態はこの例に限定されない。すなわち、テーパー整形工程を１回実施し、その後に打ち抜き工程を実施してもよい。あるいは、テーパー整形工程を３回以上実施し、各テーパー整形工程の間に打ち抜き工程を実施してもよい。テーパー整形工程を複数回実施する場合、各テーパー整形工程で用いられるピンのテーパーの角度は、後の工程になるほど小さくなるようにすることが好ましい。

上述の実施形態では、装身具の一例として、ペンダントトップ２とチェーン３を有するネックレス１の例を挙げたが、本発明の実施形態はこの例に限定されない。本発明の実施形態に係る装身具は、本体に対して揺動可能に吊り下げられた部品を有するものであれば、ピアス、イヤリング、ブローチ、ネクタイ止めなど、ネックレス以外の装身具でもよい。

上述の実施形態では、本体１０の第１係合部１３と部品２２の第２係合部２３とが全体的にリング形状を有する例を挙げているが、本発明の実施形態はこの例に限定されない。すなわち、本体において第１孔が形成される部分の形状はリング以外の形状でもよい。また、部品において第２孔が形成される部分の形状はリング以外の形状でもよい。

上述の実施形態では、部品２２における２つの第２孔２３１の第２内面２３２と本体１０における２つの第１孔１３１の第１内面１３２とがそれぞれ係合する例を挙げているが、本発明の実施形態はこの例に限定されない。すなわち、部品における第２孔の数は１つでもよいし、３以上でもよい。同様に、本体における第１孔の数は１つでもよいし、３以上でもよい。また、部品における１つの第２孔の第２内面が本体における２以上の第１孔の第１内面と係合してもよいし、本体における１つの第１孔の第１内面が部品における２以上の第２孔の第２内面と係合してもよい。

１…ネックレス、２…ペンダントトップ、３…チェーン、１０…本体、１１…正面側フレーム部、１２…背面側フレーム部、１２１…上部フレーム、１２２…下部フレーム、１２３…中間フレーム、１２４…開口部、１３…第１係合部、１３１…第１孔、１３２…第１内面、２０…装飾部材、２１…宝石、２２…部品、２２０…台座部、２２１…爪部、２３…第２係合部、２３１…第２孔、２３１１…開口部、２３１２…開口部、２３２…第２内面、２３２０…テーパー面、２３２１…テーパー面、２３２４Ａ，２３２４Ｂ…尖端部、２３２５…テーパー面、２３２６…頂部、２４…腕部、３０…板状部材、３１…パイロット孔、３０１…面、３０２…面、３０３…縁部、５０Ａ～５０Ｄ…ピン、５０１Ｂ，５０１Ｄ…テーパー部分、６０Ａ～６０Ｄ…プレート

Claims (8)

1. 第１内面に囲まれた第１孔を持つ本体と、
   前記第１内面と係合する第２内面に囲まれた第２孔を持ち、前記本体に吊り下げられる部品と、
   を備えた装身具における前記部品の製造方法であって、
   前記部品を形成する板状部材を準備する工程と、
   打ち抜き加工によって前記板状部材に前記第２孔を開ける穿孔工程と、
   前記第２孔の内側に向かって前記第２内面が盛り上がるように、前記第２孔を囲む縁部を前記板状部材の厚さ方向に圧縮する第１整形工程と、
   前記板状部材から前記部品を切り出すせん断工程と、
   前記第１整形工程により盛り上がった前記第２内面の尖端部を丸める第２整形工程とを有し、
   前記第２整形工程は、前記せん断工程によって切り出された前記部品にバレル加工を施すことを含む、
   装身具部品製造方法。
2. 前記第１整形工程は、
   テーパー状のピンを前記板状部材の一方の面から前記厚さ方向に沿って前記縁部に押し当てることにより、前記第２内面の一部をテーパー状に整形するテーパー整形工程と、
   前記テーパー整形工程によって前記第２孔の内側に盛り上がった前記第２内面の一部を打ち抜き加工によって削り落とす打ち抜き工程とを含む、
   請求項１に記載の装身具部品製造方法。
3. 前記第１整形工程は、
   複数の前記テーパー整形工程と、
   各前記テーパー整形工程の間に実施される少なくとも１つの前記打ち抜き工程とを含んでおり、
   各前記テーパー整形工程で用いられる前記ピンのテーパーの角度が後の工程になるほど小さくなる、
   請求項２に記載の装身具部品製造方法。
4. 前記テーパー整形工程は、前記板状部材の前記一方の面に対して反対側の面に配置されたプレートであって、前記厚さ方向と平行な方向から見て前記ピンのテーパー部分の少なくとも一部と重なる場所に配置された前記プレートと、前記ピンとの間に、前記縁部を挟んで圧縮することを含む、
   請求項２又は３に記載の装身具部品製造方法。
5. 第１内面に囲まれた第１孔を持つ本体と、
   前記第１内面と係合する第２内面に囲まれた第２孔を持ち、前記本体に吊り下げられる部品と、
   を備えた装身具の製造方法であって、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の装身具部品製造方法により前記部品を製造する工程と、
   前記第１内面と前記第２内面とが係合するように前記部品を前記本体に取り付ける工程と、
   を有する装身具製造方法。
6. 装身具の本体に吊り下げられる部品であって、
   前記本体は、第１内面に囲まれた第１孔を持ち、
   前記部品は、前記第１内面と係合する第２内面に囲まれた第２孔を持ち、
   前記第２内面は、前記第２孔の内側に向かって盛り上がった曲面であり、
   前記第２孔の貫通方向と平行かつ前記第２孔の中心を通る平面で前記第２内面を切断した断面形状が、前記第２孔の内側に向かって突出した頂部において円弧状に曲がっている、
   装身具の部品。
7. 前記第２内面の前記頂部は、前記第２孔の一方の開口部に比べて前記第２孔の他方の開口部の近くに位置しており、
   前記第２内面は、前記第２孔の前記一方の開口部と前記頂部との間にテーパー面を持ち、
   前記テーパー面は、前記一方の開口部から前記他方の開口部に向かって前記第２孔の中心側に傾斜している、
   請求項６に記載の装身具の部品。
8. 本体と、前記本体に吊り下げられる部品とを備えた装身具であって、
   前記部品が、請求項６又は７に記載の部品である、
   装身具。
   

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