JP7044837B2 - オゾン殺菌装置 - Google Patents

Description

本発明は、密閉空間内をオゾンで殺菌するオゾン殺菌装置、とくに人体に影響を与えるオゾンの安全管理に優れたオゾン殺菌装置に関する。

オゾンは強い酸化力を持つ気体で、浄水設備や空気浄化装置などの殺菌技術に活用されている。新型コロナウィルス(ＣＯＶＩＤ－１９)の感染拡大を機に殺菌装置の需要が増大しており、オゾン活用の場面が増えている。大学研究においても、令和２年５月１４日に、奈良県立医科大学の研究グループが世界で初めてオゾンガス曝露による新型コロナウイルスの不活化を確認したことをプレスリリースしている。

オゾン殺菌装置を使用した技術としては、例えば、文献１に示すように、収納空間を囲む内面の所要個所にオゾン発生装置を設置し、白衣などの衣服を空間内で収納し、それら衣類の衛生度合いを高めるようにしたものなどがある。

特開平８－１５０１９４号公報

しかしながら、高濃度のオゾンは人体に影響を与える危険性があるため、オゾン殺菌装置を使用する際は空間のオゾン濃度管理は欠かせない。

したがって、本発明は、人体に影響を与えるオゾンの安全管理に優れたオゾン殺菌装置を提供することを目的としている。

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。

本発明に係るオゾン殺菌装置の特徴構成は、密閉空間の空気を吸気口から吸気する吸気ファンと、オゾンを発生するオゾン発生器と、オゾン発生器を通過した空気を送出口より送出し、密閉空間に充満させる送出ファンと、オゾンを分解するオゾン分解器と、を備えた１以上のオゾン殺菌装置本体と、オゾン殺菌装置本体外に検知器として配置され、密閉空間のオゾン濃度を監視するオゾンセンサと、オゾン殺菌装置本体内またはオゾン殺菌装置本体外に配置され、オゾンセンサで検知されたオゾン濃度に基づいて、少なくとも吸気ファン、オゾン発生器および送出ファンの稼働を制御するコントローラと、を備えている。

この構成により、密閉空間内のオゾン濃度を監視しながら殺菌処理開始から完了まで（より詳しくは発生、殺菌、分解の３段階）を行うので、十分な殺菌効果が得られるＣＴ値 (Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ－Ｔｉｍｅ Ｖａｌｕｅ：ガス濃度ｐｐｍ×時間ｍｉｎ)に殺菌処理開始から短時間で到達させ、その後はさらに不必要な殺菌処理を続けることなく、密閉空間内のオゾン濃度が人体に有害でない状態になる殺菌処理完了まで短時間で到達させることができ、極めて効率的である。したがって、本発明のオゾン殺菌装置は、密閉空間の安全管理に優れる。

１つの態様として、オゾンセンサが、密閉空間に分散して複数配置されていると好適である。例えば、密閉空間の少なくとも天井付近にオゾンセンサが配置されているとより好適である。

この構成により、分散した複数の箇所でオゾン濃度を監視するため、密閉空間におけるオゾンの充満具合を正確に把握することができる。オゾンは空気よりも重く、密閉空間の床に向かって降りていくため、密閉空間内でも場所によってオゾンの拡散具合に差が出る。例えば、密閉空間の天井付近、その中でも立方体状の密閉空間であればとくにその四隅にオゾンが届くのが遅れる。したがって、オゾンセンサを密閉空間に分散配置することで、隅々までオゾンが行き渡っていることを確認する。

１つの態様として、送出口が、送出側風向調整板をさらに備え、オゾン発生器から発生したオゾンを含む空気を密閉空間へ送出している間、１以上のオゾン殺菌装置本体について、コントローラが、密閉空間のうちオゾン濃度が薄い方向に優先的にオゾンを含む空気を送出するように、送出側風向調整板を制御すると好適である。

この構成により、オゾン発生段階およびオゾン殺菌段階で、密閉空間に分散して複数配置されているオゾンセンサで検知されたオゾン濃度にバラツキがあるとき、密閉空間のうちオゾン濃度が薄い方向に優先的にオゾンを含む空気を送出することで、密閉空間内のオゾン濃度のバラツキを解消することができる。その結果、密閉空間の全ての個所で十分な殺菌効果が得られるとともに、ＣＴ値に殺菌処理開始から短時間で到達させることができる。

送出側風向調整板を備える別の態様として、オゾン濃度が薄い方向に優先的にオゾンを含む空気を送出しているオゾン殺菌装置本体について、コントローラが、当該オゾン殺菌装置本体の送出量を増やすように、送出ファンを制御すると好適である。

この構成により、オゾン発生段階およびオゾン殺菌段階で、密閉空間内のオゾン濃度のバラツキを解消することがさらに容易になる。

１つの態様として、吸気口が、吸気側風向調整板をさらに備え、密閉空間から吸気した空気中に含まれるオゾンをオゾン分解器が分解している間、１以上のオゾン殺菌装置本体について、コントローラが、密閉空間のうちオゾン濃度が濃い方向から優先的にオゾンを含む空気を吸気するように、吸気側風向調整板を制御すると好適である。

この構成により、オゾン分解段階で、密閉空間に分散して複数配置されているオゾンセンサで検知されたオゾン濃度にバラツキがあるとき、密閉空間のうちオゾン濃度が濃い方向から優先的にオゾンを含む空気を吸気することで、密閉空間内のオゾン濃度のバラツキを解消することができる。その結果、密閉空間の全ての個所でオゾン濃度が人体に有害でない状態に短時間で到達させることができる。

吸気側風向調整板を備える別の態様として、オゾン濃度が濃い方向から優先的にオゾンを含む空気を吸気しているオゾン殺菌装置本体について、コントローラが、当該オゾン殺菌装置本体の吸気量を増やすように、吸気ファンを制御すると好適である。

この構成により、オゾン分解段階で、密閉空間内のオゾン濃度のバラツキを解消することがさらに容易になる。

１つの態様として、送出口が、送出側風向調整板をさらに備え、
空気を密閉空間へ送出している間、
１以上のオゾン殺菌装置本体について、分散して複数配置されたオゾンセンサで検知されたオゾン濃度に基づいて、コントローラが、密閉空間の空気が攪拌されるように、送出側風向調整板を床方向へ向けて制御すると好適である。

この構成により、オゾン発生、殺菌、分解段階で、密閉空間に分散して複数配置されているオゾンセンサで検知されたオゾン濃度にバラツキがあるとき、送出側風向調整板を床方向へ向けて空気を送出することで、密閉空間内の空気が攪拌され、密閉空間内のオゾン濃度のバラツキを解消することができる。より好ましくは、攪拌度合いを増すために、床方向へ向けて送出する空気を水平方向に変化させる。

１つの態様として、前記密閉空間内の空気を攪拌させる空気循環器を床方向に向けてさらに備え、
分散して複数配置された前記オゾンセンサで検知された前記オゾン濃度に基づいて、前記コントローラが、前記空気循環器の稼働を制御すると好適である。

この構成により、オゾン発生、殺菌、分解段階で、密閉空間に分散して複数配置されているオゾンセンサで検知されたオゾン濃度にバラツキがあるとき、空気循環器から床方向へ向けて風を送ることで、密閉空間内の空気が攪拌され、密閉空間内のオゾン濃度のバラツキを解消することができる。

１つの態様として、密閉空間またはオゾン殺菌装置本体が、０．１ｐｐｍ以下のオゾンを含む空気を密閉空間から排気する排気手段をさらに備え、オゾンセンサで検知されたオゾン濃度に基づいて、コントローラが排気手段の稼働を制御すると好適である。

この構成により、オゾン分解段階で密閉空間の全ての個所でオゾン濃度が人体に有害でない０．１ｐｐｍ以下の状態に到達した後、この人体に有害でない空気を排気手段で密閉空間から排気するので、一気に密閉空間内のオゾンを除去できる。したがって、オゾン殺菌装置本体内のオゾン分解器（フィルタ）による分解時間が減るため、オゾン分解器の寿命が延び、オゾン分解器の交換回数を減らすことができる。

１つの態様として、密閉空間の外側に配置されて密閉空間への立ち入り可否を可変表示する状態表示器をさらに備え、オゾンセンサで検知されたオゾン濃度に基づいて、コントローラが状態表示器の稼働を制御すると好適である。

この構成により、密閉空間内のオゾン濃度が人体に有害な状態で高くなっているとオゾンセンサで検知すると、コントローラが状態表示器を稼働させて密閉空間へ立ち入り不可であることを表示する。逆に、密閉空間内のオゾン濃度が人に無害な状態まで低くなっているとオゾンセンサで検知すると、コントローラが状態表示器を稼働させて密閉空間へ立ち入り可能であることを表示する。その結果、密閉空間への立ち入り可否を、密閉空間の外側に居て視覚的に知ることができる。

１つの態様として、密閉空間の出入口の扉を施解錠する電気錠をさらに備え、オゾンセンサで検知されたオゾン濃度に基づいて、コントローラが電気錠の稼働を制御すると好適である。

この構成により、密閉空間内のオゾン濃度が人体に有害な状態まで高くなっているとオゾンセンサで検知すると、コントローラが電気錠を稼働させて密閉空間の出入口の扉を施錠する。逆に、密閉空間内のオゾン濃度が人に無害な状態まで低くなっているとオゾンセンサで検知すると、コントローラが電気錠を稼働させて密閉空間の出入口の扉を開錠する。その結果、有害なオゾン濃度の空気が密閉空間内に充満している状態で、そのことを知らずに人が密閉空間内に立ち入ろうとしても、施錠されているので扉が開かない。

１つの態様として、密閉空間に別の検知器として配置され、人の動きを監視する人感センサをさらに備え、人感センサで検知された密閉空間内の人の動きに基づいて、コントローラがオゾン発生器の稼働を制御すると好適である。

この構成により、オゾン殺菌開始前または開始時に密閉空間内にいる人の存在をオゾンセンサで検知すると、コントローラがオゾン発生器の稼働を開始しないか、開始していても即刻停止する。逆に、オゾン殺菌開始前または開始時に密閉空間内にいる人の存在をオゾンセンサで検知しないと、コントローラがオゾン発生器の稼働を開始するか、開始後も継続する。その結果、密閉空間内に人がいる状態では、密閉空間内の空気が人体に有害なオゾン濃度にならない。

１つの態様として、密閉空間の出入口付近に別の検知器として配置された人感センサと、警報を発する警報器と、をさらに備え、人感センサで検知された出入口付近の人の動きに基づいて、コントローラが警報器の稼働を制御すると好適である。

この構成により、オゾン殺菌中に密閉空間の出入口付近にいる人の存在をオゾンセンサで検知すると、コントローラが警報器を稼働させてオゾン殺菌中であることを密閉空間の出入口付近にいる人に警告する。その結果、オゾン殺菌中に密閉空間内に人が立ち入ることを防止できる。

人感センサと警報器を備える別の態様として、密閉空間の出入口付近に別の検知器として配置され、人の動きを監視するカメラをさらに備え、人感センサおよびカメラで検知された出入口付近の人の動きに基づいて、コントローラが警報器の稼働を制御すると好適である。

この構成により、オゾン殺菌中に密閉空間の出入口付近にいる人の存在をオゾンセンサだけでなくカメラでも検知すると、二重の監視となるため、さらに安全性が高まる。

１つの態様として、検知器、コントローラおよびコントローラによって制御される各機器の間の通信のうち少なくとも一つが無線であると好適である。

この構成により、通信のためのケーブルが不要となるため、密閉空間への各機器の設置の自由度が増す。とくに、密閉空間内にオゾンセンサを分散して複数配置する態様においいては顕著である。

１つの態様として、検知器からの検知情報およびコントローラからの稼働状況の情報が無線にて送信される管理者端末をさらに備えたと好適である。

この構成により、無線にて送信された情報が管理者端末表示されるので、オゾン殺菌装置の稼働状況の管理が、離れた場所から容易にできる。

１つの態様として、密閉空間が、室内、フロア内、屋内または乗り物内であると好適である。

本発明では、人体に影響を与えるオゾンの安全管理に優れたオゾン殺菌装置を得ることができる。

本発明の第１実施形態であるオゾン殺菌装置を示す説明図 本発明におけるオゾン殺菌装置本体の構造の一例を示す説明図 本発明におけるオゾンセンサの配置の一例を示す説明図 本発明の第２実施形態における送出口の一例を示す説明図 本発明の第２実施形態における送出口からの空気の流れの一例を示す説明図 本発明の第３実施形態における吸気口の一例を示す説明図 本発明の第３実施形態における吸気口への空気の流れの一例を示す説明図 本発明の第４実施形態における空気循環の一例を示す説明図 本発明の第５実施形態における空気循環の一例を示す説明図 本発明の第６実施形態における排気の一例を示す説明図 本発明の第７実施形態における立ち入り可否表示の一例を示す説明図 本発明の第８実施形態における出入口ロックの一例を示す説明図 本発明の第９実施形態における不在確認の一例を示す説明図 本発明の第１０実施形態における接近アラームの一例を示す説明図 本発明におけるオゾン殺菌装置本体の構造の別の例を示す説明図 本発明におけるオゾン殺菌装置本体の配置の別の例を示す説明図 本発明におけるオゾン殺菌装置本体の配置の別の例を示す説明図 本発明における管理者端末の一例を示す説明図

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本発明に関して提出した図面は、各図の説明の中で先に説明した図と重複する部分は、図を理解しやすくするために一部省略または簡略化している場合がある。
図１は、本発明の第１実施形態であるオゾン殺菌装置を示す説明図である。図２は、本発明におけるオゾン殺菌装置本体の構造の一例を示す説明図である。図３は、本発明におけるオゾンセンサの配置の一例を示す説明図である。

（１）オゾン殺菌装置の全体構造
本発明のオゾン殺菌装置１は、密閉空間２をオゾン殺菌するものである。密閉空間２とは、オゾン殺菌処理時に密閉され、通常時には出入口の扉を開閉して人が出入りできるものであり、例えば、室内、フロア内、屋内または乗り物内であるが、本実施形態では、バスを例として説明する。
図１に示すように、本発明のオゾン殺菌装置１は、オゾン殺菌装置本体１０と、オゾン殺菌装置本体１０外に検知器として配置されたオゾンセンサ１１と、オゾン殺菌装置本体１０外に配置されたコントローラ１２と、を備えている。オゾン殺菌装置本体１０は、図１に示す例では、天井と側面中央との間に左右１箇所ずつ配置されている。

（２）オゾン殺菌装置本体
オゾン殺菌装置本体１０は、図２に示すように、密閉空間２の空気３を吸気口４から吸気する吸気ファン５と、オゾンを発生するオゾン発生器６と、オゾン発生器６を通過した空気３を送出口７より送出し、密閉空間２に充満させる送出ファン８と、オゾンを分解するオゾン分解器９と、を備えている。
図２に示す例では、オゾン殺菌装置本体１０を構成する吸気ファン５、オゾン分解器９、オゾン発生器６および送出ファン８は、この順番で直列配置され、これらの間を空気３が移動する。なお、オゾン分解器９とオゾン発生器６との順番を入れ替えてもよいし、オゾン分解器９とオゾン発生器６とが並列配置されてもよい（図１５参照）。
また、オゾン殺菌装置本体１０内を移動した空気３は、吸気口４および送出口７を介して密閉空間２に出入りする。図１に示す例では、密閉空間２を構成するバスの外側に一体化してオゾン殺菌装置本体１０が２つ配置されており、図２に示すように、吸気口４および送出口７のみがバス内部の密閉空間２に接している。

オゾン発生器６は、公知のものを使用することができる。
オゾン発生器６のオゾン発生方式は、大別すると無声放電方式、紫外線ランプ方式、コロナ放電方式等があり、最も一般的な方法は無声放電方式やコロナ放電方式である。
無声放電とは、平行電極間に誘電体を設け、この間に酸素ガス、乾燥空気等を供給し、両極間に交流高電圧を印加する際に観察される放電現象である。さらに無声放電の一種に沿面放電がある。沿面放電は、誘電体を挟んで一方に面電極（誘電電極）、他方に線電極（放電電極）を設け、この両電極間に交流高電圧を印加すると放電電極と誘電体の間で放電し、この際に線電極の周囲に沿って青白い放電が観察される。また、コロナ放電も無声放電と同様の放電である。
オゾン生成原理は、第1ステップとして、上記の各種放電により気体中に放出された電子を安定な酸素分子に衝突させ酸素原子に解離させる。第２ステップとして、3体衝突によりオゾンを形成させる。

オゾン分解器９は、公知のものを使用することができる。
オゾン分解器９のオゾン分解方式は、一般的には、低濃度域であれば活性炭吸着法を使用し、高濃度域の場合は触媒分解法などのフィルタが適している。また、触媒分解法と活性炭吸着法を組み合わせて、高濃度のオゾンを一気に分解してもよい。
活性炭吸着法では、オゾンは活性炭と反応し分解される。すなわち、炭素が酸化されて炭酸ガス、一酸化炭素が生成される。触媒分解法では、触媒を５０～１５０℃にヒーター加熱して用い、オゾンの自己分解反応の活性化エネルギーを低下させる。オゾン分解触媒としては、例えばシリカ（ＳｉＯ_２）,アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）,二酸化マンガン（ＭｎＯ_２）などが挙げられる。中でも二酸化マンガン系の触媒は、オゾン分解効率が高いため広く利用されている。また、ハニカム構造の触媒を利用することで効率化できる。

吸気ファン５は、図２に示すようにオゾン殺菌装置本体１０内の吸気口４近傍に配置され、回転することによって吸気口４から送出口７に向う空気流を発生させるものである。前述のように、本実施形態では、吸気ファン５、オゾン分解器９、オゾン発生器６、送出ファン８の順で直列配置されているので、吸気ファン５によって密閉空間２から吸気された空気３は、オゾン分解器９、オゾン発生器６の順で流れる。吸気ファン５としては、公知のものを使用することができる。

送出ファン８は、図２に示すようにオゾン殺菌装置本体１０内の送出口７近傍に配置され、回転することによって吸気口４から送出口７に向う空気流を発生させるものである。前述のように、本実施形態では、吸気ファン５、オゾン分解器９、オゾン発生器６、送出ファン８の順で直列配置されているので、オゾン分解器９、オゾン発生器６の順で流れてきた空気３が、送出ファン８によって密閉空間２へ送出される。送出ファン８としては、公知のものを使用することができる。

なお、オゾンの気体は空気よりも重いため、時間の経過とともに自然に落下する。この性質を利用して、密閉空間２の天井付近に、オゾン殺菌装置本体１０の送出口７を設けるのが効率的である。

（３）オゾンセンサ
オゾンセンサ１１は、密閉空間２のオゾン濃度を監視するものである。
密閉空間２のオゾン濃度を監視するのは、第一に、高濃度のオゾンによって殺菌された密閉空間２内に人が入るときに、人への影響がないように密閉空間２の安全性を確保するためである。具体的には、安全基準である０．１ｐｐｍ以下までオゾン濃度が十分に低くなっているか否かを監視する。米国のＡＣＧＩＨ（米国政府関係産業衛生者会議）および日本の産業衛生学会許容濃度委員会は、０．１ｐｐｍを労働環境における許容濃度（８時間平均値）としている。

また、密閉空間２のオゾン濃度を監視するのは、第二に、高濃度のオゾンによって密閉空間２内を殺菌するときに、必要な殺菌効果を確保するためである。具体的には、殺菌に必要な少なくとも０．５ｐｐｍ程度までオゾン濃度が十分に高くなっているか否かを監視する。

オゾンセンサ１１としては、例えば、ＩＴＯ（インジウム-スズ複合酸化物）を感ガス材に使用した半導体式ガスセンサを用いることができる。半導体式ガスセンサは、アルミナ基板上に形成した感ガス材薄膜をヒーターで加熱した際に起こる酸化還元反応を利用してガスを検出するものです。また、他方式のガスセンサを用いてもよい。

オゾンセンサ１１は、密閉空間２に分散して複数配置されていると好適である。例えば、図３に示す例では、密閉空間２が立方体状であり、天井付近の四隅にオゾンセンサ１１がそれぞれ配置されている。
このように構成されたオゾン殺菌装置１では、分散した複数の箇所でオゾン濃度を監視するため、密閉空間２におけるオゾンの充満具合を正確に把握することができる。
例えば、オゾンは空気よりも重く、密閉空間２の床に向かって降りていくため、密閉空間２内でも場所によってオゾンの拡散具合に差が出やすい。すなわち、密閉空間２の天井付近ではオゾン濃度が低く、密閉空間２の床付近ではオゾン濃度が高くなる。
また、図２に示すように、吸気口４および送出口７のみがバス内部の密閉空間２に接している場合、吸気口４および送出口７の開口面は、密閉空間２の壁面に平行である。何故ならば、密閉空間２の内側全体に対する空気３の送出または吸気の効率が最も良いからである。しかし、例示したバスのように立方体状の密閉空間２であれば、その四隅にオゾンが届くのが遅れるため、やはり密閉空間２内でも場所によってオゾンの拡散具合に差が出やすい。すなわち、密閉空間２の四隅付近ではオゾン濃度が低く、中央空間２の床付近ではオゾン濃度が高くなる。
したがって、オゾンセンサ１１を密閉空間２に分散配置することで、隅々までオゾンが行き渡っていることを確認できる。

なお、本実施形態におけるオゾンセンサ１１の分散配置は、天井付近だけに限定されるものではなく、図３に示すように、その他の個所にもオゾンセンサ１１を適宜配置することができる。

（４）コントローラ
コントローラ１２は、本実施形態では、オゾンセンサで検知されたオゾン濃度に基づいて、吸気ファン５、オゾン発生器６および送出ファン８の稼働を制御する。
例えば、吸気ファン５、オゾン発生器６および送出ファン８のオン／オフや、吸気ファン５および送出ファン８の回転数を制御することで、密閉空間２内のオゾン量を調節する。また、オゾン分解器９が触媒分解法の場合には、ヒーターのオン／オフも制御する。

（５）無線通信
本実施形態において、オゾンセンサ１１、コントローラ１２およびコントローラ１２によって制御される上記した各機器の間の通信は全て無線２１である（図１および図２参照）。なお、図１においては、図面の簡略化のため無線２１の描写は一部省略している。
無線通信とすることで、機器間を繋ぐケーブルが不要となるため、密閉空間２への各機器の設置の自由度が増す。とくに、密閉空間２内にオゾンセンサ１１を分散して複数配置する本実施形態においては顕著である。

（６）オゾン殺菌処理について
オゾンは、非常に不安定で、分解して非常に反応性の大きい発生期の酸素（Ｏ）を放出する。そのためオゾンと接触した物質は直ちに酸化される。このような強力な酸化力によって、細菌の細胞壁や細胞膜に作用することにより機能を変化させ、最終的に菌を溶かしてしまうものと考えられている。またウイルスについてはオゾンによって直接ＲＮＡやＤＮＡが破壊され、活性を失うことが確認されている。本明細書では、不活性化も含めて殺菌と呼ぶ。

オゾンで殺菌される各種の細菌およびウイルスとしては、例えば、大腸菌・黄色ブドウ球菌（ＭＲＳＡ）・緑膿菌・インフルエンザウイルス・野兎病菌・コクシジオイデス真菌・エボラウイルス・天然痘ウイルス・サルモネラ菌・Ｏ－１５７・コレラ菌・セレウス菌・コロナウイルスなどが挙げられる。

オゾン殺菌処理は、発生、殺菌、分解の３段階からなる。以下、それぞれについて説明する。

オゾン発生段階は、オゾン殺菌装置本体１０の吸気ファン５、オゾン発生器６および送出ファン８はオン状態である（ここでは、オゾン分解器９が活性炭吸着法の場合を中心に説明する）。
図１、図２に示す例では、吸気ファン５を回転させることにより、密閉空間２の空気３が吸気口４からオゾン殺菌装置本体１０内に吸気される。吸気された空気３は、オゾン分解器９とオゾン発生器６の順で移動する。オゾン分解器９で空気３中のオゾンは分解され、オゾン発生器６で新たに発生したオゾンが空気３中に含まれることになるが、このときオゾン発生量がオゾン分解量より大きくなるようにする。送出ファン８を回転させることにより、新たに発生したオゾンを含む空気３を送出口７より次々と送出する。これを繰り返して、オゾン殺菌装置本体１０と密閉空間２との間で空気３を循環させながら、密閉空間２にオゾンを充満させていく。
なお、オゾン分解器９とオゾン発生器６との順番を入れ替えた配置の場合も、同様である。
また、オゾン分解器９とオゾン発生器６とが並列配置された配置の場合、オゾン発生量がオゾン分解量より大きくなるようにしてもよいし、図１５に示すように、吸気ファン５とオゾン分解器９およびオゾン発生器６との間に開閉弁３０を設けて空気３をオゾン発生器６のみに経由させてもよい。後者の場合には、開閉弁３０の開閉をコントローラ１２で制御する。
また、オゾン分解器９が接触分解法の場合には、ヒーター加熱がオフ状態のため、オゾン発生段階では、オゾンは分解しにくくなる。

殺菌に必要なオゾン濃度まで、すなわち少なくとも０．５ｐｐｍ程度までオゾン濃度が十分に高くなると、オゾン発生段階からオゾン殺菌段階に移行する。
オゾン殺菌段階は、十分な殺菌効果が得られるＣＴ値となるように、所定時間まで密閉空間２内のオゾン濃度を保持する。ＣＴ値は、オゾンで殺菌される細菌およびウイルスの種類によって異なる。例えば、１ｐｐｍ６０分（ＣＴ値６０）で大腸菌が９９％死滅するとの文献がある。
このとき、オゾン殺菌装置本体１０の吸気ファン５、オゾン発生器６および送出ファン８は完全にオフ状態にしてもよいが、前述の通り、密閉空間２の天井付近ではオゾン濃度が低く、密閉空間２の床付近ではオゾン濃度が高くなりやすいので、密閉空間２の天井付近のオゾン濃度が下がり過ぎと検知した場合には、適宜、オンオフをコントロールする。

十分な殺菌効果が得られるＣＴ値となった後は、オゾン殺菌段階からオゾン分解段階に移行する。
オゾン分解段階は、オゾン殺菌装置本体１０の吸気ファン５および送出ファン８はオン状態で、オゾン発生器６はオフ状態である（ここでは、オゾン分解器９が活性炭吸着法の場合を中心に説明する）。
図１、図２に示す例では、吸気ファン５を回転させることにより、密閉空間２のオゾンを含んだ空気３が吸気口４からオゾン殺菌装置本体１０内に吸気される。吸気された空気３は、オゾン分解器９とオゾン発生器６の順で移動する。このとき、オゾン分解器９で空気３中のオゾンは分解されるが、オフ状態のオゾン発生器６では新たに発生しない。したがって、このときオゾンは分解されるのみである。送出ファン８を回転させることにより、オゾンを含む分解された空気３を送出口７より次々と密閉空間２へ送出する。これを繰り返して、オゾン殺菌装置本体１０と密閉空間２との間で空気３を循環させながら、密閉空間２のオゾンを除去していく。
なお、オゾン分解器９とオゾン発生器６との順番を入れ替えた配置の場合も、オゾン分解器９とオゾン発生器６とが並列配置された配置の場合も同様である。
また、オゾン分解器９が接触分解法の場合には、ヒーター加熱をオン状態にするする必要がある。

その後、密閉空間２内のオゾン濃度を監視して、少なくとも人体に有害でない状態になるとオゾン殺菌処理は完了する。

以上のように、本発明のオゾン殺菌装置１は、密閉空間２内のオゾン濃度を監視しながら殺菌処理開始から完了までを行うので、十分な殺菌効果が得られるＣＴ値に殺菌処理開始から短時間で到達させ、その後はさらに不必要な殺菌処理を続けることなく、密閉空間２内のオゾン濃度が人体に有害でない状態になる殺菌処理完了まで短時間で到達させることができる。

［第２実施形態］
図４は、本発明の第２実施形態における送出口の一例を示す説明図である。図５は、本発明の第２実施形態における送出口からの空気の流れの一例を示す説明図である。
本実施形態では、第１実施形態の構成に加えて、送出口７が、送出側風向調整板１３をさらに備えている（図４参照）。オゾン発生器６から発生したオゾンを含む空気３を密閉空間２へ送出している間、オゾン殺菌装置本体１０について、コントローラ１２が、密閉空間２のうちオゾン濃度が薄い方向に優先的にオゾンを含む空気３を送出するように、送出側風向調整板１３を無線２１にて制御するように構成されている（図５参照）。

オゾンセンサ１１の分散配置に関する段落で述べたとおり、オゾンは空気よりも重く、密閉空間２の床に向かって降りていくため、密閉空間２内でも場所によってオゾンの拡散具合に差が出る。本実施形態は、オゾン発生段階およびオゾン殺菌段階で、この差を考慮してオゾン発生およびオゾン殺菌の効率化を図るものである。図５中の「低」、「中」、「高」は、発生時にオゾンセンサ１１で検知したオゾン濃度が、それぞれ低濃度、中濃度、高濃度であったことを表している。

送出口７には、図４に示すように、送出される空気３の流れを変更するフラップ２４およびルーバ２５が送出側風向調整板１３の一例として設置される。

フラップ２４は、長尺状の板状部材であり、送出口７において長手方向が水平方向に対して平行となるように設置される。フラップ２４は、フラップ２４の長手方向に対して平行な軸を中心にして回動する。これにより、フラップ５は、送出口７から送出される空気３の風向を上下方向に調整できる。

ルーバ２５は、長尺状の板状部材であり、送出口７において長手方向が鉛直方向に対して平行となるように設置される。ルーバ２５は、ルーバ２５の長手方向に対して平行な軸を中心にして回動する。これにより、ルーバ２５は、送出口７から吹き出される空気３の風向を左右方向に調整できる。

送出口７には、フラップ２４とルーバ２５のいずれか一方のみ設置されてもよい。また、フラップ２４とルーバ２５の数は、図４に示したものに限定されず、適宜必要な枚数を設置できる。例えば、フラップ２４やルーバ２５は、１枚のみでも構わない。

このように構成されたオゾン殺菌装置１では、オゾン発生段階およびオゾン殺菌段階で、密閉空間２に分散して複数配置されているオゾンセンサ１１で検知されたオゾン濃度にバラツキがあるとき、密閉空間２のうちオゾン濃度が薄い方向に優先的にオゾンを含む空気３を送出することで、密閉空間３内のオゾン濃度のバラツキを解消することができる。その結果、密閉空間２の全ての個所で十分な殺菌効果が得られるとともに、ＣＴ値に殺菌処理開始から短時間で到達させることができる。

なお、コントローラ１２が、当該オゾン殺菌装置本体１０の送出量を増やすように、加えて送出ファン８を制御すると、バラツキを解消することがさらに容易になる。

その他の点については第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

［第３実施形態］
図６は、本発明の第３実施形態における吸気口の一例を示す説明図である。図７は、本発明の第３実施形態における吸気口への空気の流れの一例を示す説明図である。
本実施形態では、第１実施形態の構成に加えて、吸気口４が、吸気側風向調整板１４をさらに備えている（図６参照）。また、本実施形態では、密閉空間２から吸気した空気３中に含まれるオゾンをオゾン分解器９が分解している間、オゾン殺菌装置本体１０について、コントローラ１２が、密閉空間２のうちオゾン濃度が濃い方向から優先的にオゾンを含む空気３を吸気するように、吸気側風向調整板１４を無線２１にて制御するように構成されていている（図７参照）。

オゾンセンサ１１の分散配置に関する段落で述べたとおり、オゾンは空気よりも重く、密閉空間２の床に向かって降りていくため、密閉空間２内でも場所によってオゾンの拡散具合に差が出る。本実施形態は、オゾン分解段階で、この差を考慮してオゾン分解の効率化を図るものである。図７中の「低」、「中」、「高」は、分解時にオゾンセンサ１１で検知したオゾン濃度が、それぞれ低濃度、中濃度、高濃度であったことを表している。

吸気口４には、図６に示すように、吸気される空気３の流れを変更するフラップ２８およびルーバ２９が吸気側風向調整板１４の一例として設置される。

フラップ２８は、長尺状の板状部材であり、吸気口４において長手方向が水平方向に対して平行となるように設置される。フラップ２８は、フラップ２８の長手方向に対して平行な軸を中心にして回動する。これにより、フラップ２８は、吸気口４から送出される空気３の風向を上下方向に調整できる。

ルーバ２９は、長尺状の板状部材であり、吸気口４において長手方向が鉛直方向に対して平行となるように設置される。ルーバ２９は、ルーバ２９の長手方向に対して平行な軸を中心にして回動する。これにより、ルーバ２９は、吸気口４から吹き出される空気３の風向を左右方向に調整できる。

吸気口４には、フラップ２８とルーバ２９のいずれか一方のみ設置されてもよい。フラップ２８とルーバ２９の数は、図６に示したものに限定されず、適宜必要な枚数を設置できる。例えば、フラップ２８やルーバ２９は、１枚のみでも構わない。

このように構成されたオゾン殺菌装置１では、オゾン分解段階で、密閉空間２に分散して複数配置されているオゾンセンサ１１で検知されたオゾン濃度にバラツキがあるとき、密閉空間２のうちオゾン濃度が濃い方向から優先的にオゾンを含む空気３を吸気することで、密閉空間２内のオゾン濃度のバラツキを解消することができる。その結果、密閉空間２の全ての個所でオゾン濃度が人体に有害でない状態に短時間で到達させることができる。

なお、コントローラ１２が、当該オゾン殺菌装置本体１０の送出量を増やすように、加えて送出ファン８を制御すると、バラツキを解消することがさらに容易になる。

その他の点については第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

［第４実施形態］
図８は、本発明の第４実施形態における空気循環の一例を示す説明図である。
本実施形態では、送出口７が、第２実施形態と同様に送出側風向調整板１３をさらに備え、図８に示すように、空気３を密閉空間２へ送出している間、オゾン殺菌装置本体１０について、分散して複数配置されたオゾンセンサ１１で検知されたオゾン濃度に基づいて、コントローラ１２が、密閉空間２の空気３が攪拌されるように、送出側風向調整板１３を床方向へ向けて無線２１にて制御するように構成されている。

送出口７の送出側風向調整板１３の構造については、第２実施形態での説明と同様であるので、説明を省略する。

このように構成されたオゾン殺菌装置１では、オゾン発生、殺菌、分解の少なくとも１つの段階で、密閉空間２に分散して複数配置されているオゾンセンサ１１で検知されたオゾン濃度にバラツキがあるとき、送出側風向調整板１３を床方向へ向けて空気を送出することで、密閉空間２内の空気３が攪拌され、密閉空間２内のオゾン濃度のバラツキを解消することができる。より好ましくは、攪拌度合いを増すために、床方向へ向けて送出する空気を水平方向に変化させる。

その他の点については第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

［第５実施形態］
図９は、本発明の第１０実施形態における空気循環の一例を示す説明図である。
本実施形態では、図９に示すように、密閉空間２内の空気３を攪拌させる空気循環器４３を床方向に向けてさらに備え、分散して複数配置されたオゾンセンサ１１で検知されたオゾン濃度に基づいて、コントローラ１２が、空気循環器３２の稼働を無線２１にて制御するように構成されている。

空気循環器３２としては、公知の空気循環器（サーキュレーター）を使用することができる。また、扇風機を用いても類似の効果を得ることができる。また、空気循環器３２は複数配置してもよい。

このように構成されたオゾン殺菌装置１では、オゾン発生、殺菌、分解の少なくとも１つの段階で、密閉空間２に分散して複数配置されているオゾンセンサ１１で検知されたオゾン濃度にバラツキがあるとき、空気循環器３２から床方向へ向けて風を送ることで、密閉空間２内の空気３が攪拌され、密閉空間２内のオゾン濃度のバラツキを解消することができる。

その他の点については第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

［第６実施形態］
図１０は、本発明の第６実施形態における排気の一例を示す説明図である。
本実施形態では、図１０に示すように、第１実施形態の構成に加えて、密閉空間２が、０．１ｐｐｍ以下のオゾンを含む空気３を密閉空間２から排気する排気手段１５をさらに備え、オゾンセンサ１１で検知されたオゾン濃度に基づいて、コントローラ１２が排気手段１５の稼働を無線２１にて制御するように構成されている。

排気手段１５としては、例えば、換気扇、自動開閉窓（天窓を含む）、自動開閉扉などが挙げられる。
なお、密閉空間２をバスとする場合には、既存設備である自動開閉扉を利用することもできる。

このように構成されたオゾン殺菌装置１では、オゾン分解段階で密閉空間２の全ての個所でオゾン濃度が人体に有害でない０．１ｐｐｍ以下の状態に到達した後、この人体に有害でない空気３を排気手段１５で密閉空間２から排気するので、一気に密閉空間２内のオゾンを除去できる。したがって、オゾン殺菌装置本体１０内のオゾン分解器９（フィルタ）による分解時間が減るため、オゾン分解器９の寿命が延び、オゾン分解器９の交換回数を減らすことができる。

その他の点については第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

［第７実施形態］
図１１は、本発明の第７実施形態における立ち入り可否表示の一例を示す説明図である、
本実施形態では、図１１に示すように、第１実施形態の構成に加えて、密閉空間２の外側に配置されて密閉空間２への立ち入り可否を可変表示する状態表示器１６をさらに備え、オゾンセンサ１１で検知されたオゾン濃度に基づいて、コントローラ１２が状態表示器１６の稼働を無線２１にて制御するように構成されている。

密閉空間２には出入口２ａが形成され、この出入口２ａには密閉空間２を外部と遮断する扉２ｂが設けられている。すなわち、出入口２ａの扉２ｂを開閉して密閉空間２に人が出入りすることができる。
しかしながら、前述の通り、０．１ｐｐｍを超えるオゾンを含む空気３は、人にとって有害である。そこで、有害な空気が充満した密閉空間２に迂闊に立ち入りしてしまわないように、密閉空間２への立ち入り可否を密閉空間２の外側に居て知る必要がある。

状態表示器１６としては、例えば、発光ダイオード (ＬＥＤ) や液晶、電球などを用いて文字や画像情報を発信する電光掲示板のほか、後述する警報器としても使用される回転灯、表示灯なども含む。表示の例としては、例えば、図１１に示すように、「殺菌中 立入不可」、「立ち入り可能まであと３０分」などである。
密閉空間２をバスとする場合には、図１１に示すように、既存設備である前面や側面の行先案内用の電光掲示板を利用することができる。

このように構成されたオゾン殺菌装置１では、密閉空間２内のオゾン濃度が人体に有害な状態で高くなっているとオゾンセンサ１１で検知すると、コントローラ１２が状態表示器１６を稼働させて密閉空間２へ立ち入り不可であることを表示する。逆に、密閉空間２内のオゾン濃度が人に無害な状態まで低くなっているとオゾンセンサ１１で検知すると、コントローラ１２が状態表示器１６を稼働させて密閉空間２へ立ち入り可能であることを表示する。その結果、密閉空間２への立ち入り可否を、密閉空間２の外側に居て視覚的に知ることができる。

その他の点については第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

［第８実施形態］
図１２は、本発明の第８実施形態における出入口ロックの一例を示す説明図である。
本実施形態では、図１２に示すように、第１実施形態の構成に加えて、密閉空間２の出入口２ａの扉２ｂを施解錠する電気錠１７をさらに備え、オゾンセンサ１１で検知されたオゾン濃度に基づいて、コントローラ１２が電気錠１７の稼働を無線２１にて制御するように構成されている。

電気錠１７は、電気的に施解錠をする機構を組み込んだロックシステムであり、公知のものを使用することができる。

このように構成されたオゾン殺菌装置１では、密閉空間２内のオゾン濃度が人体に有害な状態で高くなっているとオゾンセンサ１１で検知すると、コントローラ１２が電気錠１７を稼働させて密閉空間２の出入口２ａの扉２ｂを施錠する。逆に、密閉空間２内のオゾン濃度が人に無害な状態まで低くなっているとオゾンセンサ１１で検知すると、コントローラ１２が電気錠１７を稼働させて密閉空間２の出入口２ａの扉２ｂを開錠する。その結果、有害なオゾン濃度の空気が密閉空間２内に充満している状態で、そのことを知らずに人が密閉空間２内に立ち入ろうとしても、施錠されているので扉２ｂが開かない。

その他の点については第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

［第９実施形態］
図１３は、本発明の第９実施形態における不在確認の一例を示す説明図である。
本実施形態では、図１３に示すように、第１実施形態の構成に加えて、密閉空間２にオゾンセンサ１１とは別の検知器として配置され、人の動きを監視する人感センサ１８をさらに備え、人感センサ１８で検知された密閉空間２内の人の動きに基づいて、コントローラ１２がオゾン発生器６の稼働を無線２１にて制御するように構成されている。

人感センサ１８は、人間の所在を検知するためのセンサである。
人感センサ１８では、赤外線、超音波、可視光、電波やこれらの組み合わせなどが用いられる。

このように構成されたオゾン殺菌装置１では、オゾン殺菌時に密閉空間２内にいる人の存在をオゾンセンサ１１で検知すると、コントローラ１２がオゾン発生器６の稼働を開始しないか、開始していても即刻停止する。逆に、オゾン殺菌開始前または開始時に密閉空間２内にいる人の存在をオゾンセンサ１１で検知しないと、コントローラ１２がオゾン発生器６の稼働を開始するか、開始後も継続する。その結果、密閉空間２内に人がいる状態では、密閉空間２内の空気が人体に有害なオゾン濃度にならない。また、コントローラ１２は、オゾン発生器６だけでなく、併せて送出ファン８の稼働を開始しないか、開始していても即刻停止するようにしてもよい。

その他の点については第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

［第１０実施形態］
図１４は、本発明の第１０実施形態における接近アラームの一例を示す説明図である。
本実施形態では、図１４に示すように、第１実施形態の構成に加えて、密閉空間２の出入口２ａ付近に別の検知器として配置された人感センサ１８と、警報を発する警報器１９と、をさらに備え、人感センサ１８で検知された出入口２ａ付近の人の動きに基づいて、コントローラ１２が警報器１９の稼働を無線２１にて制御するように構成されている。

警報器１９としては、例えば、ブザー、ベル、合成音声、回転灯、表示灯やこれらの組み合わせなどが挙げられる。また、前述の状態表示器の説明で挙げた電光掲示板を、危険色で表示したり、点滅させたりして、警報器１９として利用することもできる。
密閉空間２をバスとする場合には、図１４に示すように、既存設備であるインターホンのスピーカーを利用することができる。

このように構成されたオゾン殺菌装置１では、オゾン殺菌中に密閉空間２の出入口２ａ付近にいる人の存在をオゾンセンサで検知すると、コントローラ１２が警報器を稼働させてオゾン殺菌中であることを密閉空間２の出入口２ａ付近にいる人に警告する。その結果、オゾン殺菌中に密閉２に人が立ち入ることを防止できる。

なお、より好ましくは、図１４に示すように、密閉空間２の出入口付近２ａに別の検知器として配置され、人の動きを監視するカメラ２０をさらに備え、人感センサ１８およびカメラ２０で検知された出入口２ａ付近の人の動きに基づいて、コントローラ１２が警報器１９の稼働を制御するのがよい。

カメラ２０は、人感センサ１８と連動して動画・静止画を自動撮影するカメラである。カメラ２０としては、図１４に示すように機器として人感センサ１８と別体のもののほか、機器として人感センサ１８と一体化されているものも含む。

このように構成されたオゾン殺菌装置１では、オゾン殺菌中に密閉空間２の出入口２ａ付近にいる人の存在をオゾンセンサ１１だけでなくカメラ２０でも検知すると、二重の監視となるため、さらに安全性が高まる。

その他の点については第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

［その他の実施形態］
（１）上記の各実施形態では、密閉空間２を構成するバスにオゾン殺菌装置本体１０が２つ配置されている例（図１参照）について説明したが、本発明のオゾン殺菌装置１は、これに限定されない。
例えば、オゾン殺菌装置本体１０は、１つだけ配置されてもよいし、３つ以上配置されてもよい。

（２）また、上記の各実施形態では、密閉空間２を構成するバスの外側にオゾン殺菌装置本体１０が一体化され、吸気口４および送出口７のみがバス内部の密閉空間２に接している例（図１、図２参照）について説明したが、本発明のオゾン殺菌装置１は、これに限定されない。
例えば、オゾン殺菌装置本体１０は、密閉空間２を構成するバスとは別体としてもよい。例えば、オゾン殺菌装置本体１０をバス内に持ち込める置き型またはロボット型としてもよい（図１６参照）。ロボット型の場合、無線２１にて水平方向へ移動したり、ロボットの一部又は全体が鉛直線を軸に回転したりすることによって、空気３の送出方向が自由自在となる。また、ロボット型の変形例として、ドローンのように空中を浮遊して移動してもよい。また、オゾン殺菌装置本体１０バスの近くに配置してホース３１等介して送出口７および吸気口４を窓の隙間に嵌めてもよい（図１７参照）。
このように構成されたオゾン殺菌装置１では、オゾン殺菌装置本体１０と密閉空間２を構成するバスとは別体なので、１つのオゾン殺菌装置本体１０を複数のバスで共用でき、設備費用が安くて済む。

（３）また、上記の各実施形態では、密閉空間２を構成するバスの車内にコントローラ１２が設置されている例（図１参照）について説明したが、本発明のオゾン殺菌装置１は、これに限定されない。
例えば、オゾン殺菌装置本体１０に、コントローラ１２が内蔵されていてもよい。

（４）また、上記の各実施形態では、検知器、コントローラ１２およびコントローラ１２によって制御される各機器の間の通信の全てを無線２１として説明したが、これに限定されない。
例えば、一部の通信のみが無線２１で、残りは有線であってもよい。

（５）また、上記の各実施形態の構成に加えて、検知器からの検知情報およびコントローラ１２からの稼働状況の情報が無線にて送信される管理者端末２２をさらに備えていてもよい。
管理者端末２２としては、例えば、タブレットやスマートフォンなどが挙げられ、無線にて送信された情報、例えば、オゾンの充満状態、分解状態、人の動きなどが、アプリケーション等のソフトウェアによって表示される（図１８参照）。これによって、オゾン殺菌装置１の稼働状況の管理が、離れた場所から容易にできる。図１８に示す例では、複数のオゾン殺菌装置１を一括で管理している。
また、逆に管理者端末２２から、充満させる濃度、時間からなるＣＴ値、密閉空間２への立ち入り可とする濃度設定など、運用時に必要な項目をアプリケーション等のソフトウェアで設定し、それらの情報を無線にてコントローラ１２に送信し、効率的な運営を可能とすることができる。

（６）第２実施形態では、密閉空間２のうちオゾン濃度が薄い方向に優先的にオゾンを含む空気３を送出するように、送出側風向調整板１３を制御する例（図５参照）について説明した。しかし、送出側風向調整板１３の制御を、密閉空間２内のオゾン濃度のバラツキを解消するためではなく、別の目的でも利用できる。
例えば、密閉空間２のうち重点的にオゾンを充満させて他の箇所よりも高濃度としたい場合に、その方向にオゾンを含んだ空気３を送出するように送出側風向調整板１３を制御してもよい。なお、この方向の特定にオゾンセンサ１１を用いてもよい。

（７）また、上記の各実施形態では、密閉空間２をバスとして説明したが、これに限定されない。
例えば、病院の病室や手術室、老人ホーム等の部屋、ホテル等の客室、学校の教室、カラオケボックスの個室およびその他の室内であってもよい。また、百貨店やオフィスビルの各フロアおよびその他のフロア内であってもよい。また、飲食店等、工場、倉庫およびその他の屋内であってもよい。また、バス以外の人や貨物を運ぶ自動車、トラック、電車、船舶およびその他の乗り物内であってもよい。
また、密閉空間２の形状は、上記の各実施形態に示した立方体形状に限定されず、その他の形状をしていてもよい。

本発明のオゾン殺菌装置は、上記した各種の密閉空間に有効利用され、オゾン殺菌処理の安全性、作業効率化の向上を図るために利用できる。

１ ：オゾン殺菌装置
２ ：密閉空間
２ａ ：出入口
２ｂ ：扉
３ ：空気
４ ：吸気口
５ ：吸気ファン
６ ：オゾン発生器
７ ：送出口
８ ：送出ファン
９ ：オゾン分解器
１０ ：オゾン殺菌装置本体
１１ ：オゾンセンサ
１２ ：コントローラ
１３ ：送出側風向調整板
１４ ：吸気側風向調整板
１５ ：排気手段
１６ ：状態表示器
１７ ：電気錠
１８ ：人感センサ
１９ ：警報器
２０ ：カメラ
２１ ：無線
２２ ：管理者端末
２４，２８：フラップ
２５，２９：ルーバ
３０ ：開閉弁
３１ ：ホース
３２ ：空気循環器

Claims (15)

1. 密閉空間の空気を吸気口から吸気する吸気ファンと、
   オゾンを発生するオゾン発生器と、
   前記オゾン発生器を通過した前記空気を送出口より送出し、前記密閉空間に充満させる送出ファンと、
   前記オゾンを分解するオゾン分解器と、
   を備えた１以上のオゾン殺菌装置本体と、
   前記オゾン殺菌装置本体外に検知器として前記密閉空間に分散して複数配置され、前記密閉空間のオゾン濃度を監視するオゾンセンサと、
   前記オゾン殺菌装置本体内または前記オゾン殺菌装置本体外に配置され、前記オゾンセンサで検知された前記オゾン濃度に基づいて、少なくとも前記吸気ファン、前記オゾン発生器および前記送出ファンの稼働を制御するコントローラと、
   を備えたオゾン殺菌装置であって、
   前記送出口が、送出側風向調整板をさらに備え、
   前記オゾン発生器から発生した前記オゾンを含む前記空気を前記密閉空間へ送出している間、
   １以上の前記オゾン殺菌装置本体について、前記コントローラが、前記密閉空間のうち前記オゾン濃度が薄い方向に優先的に前記オゾンを含む前記空気を送出するように、前記送出側風向調整板を制御する殺菌装置。
2. 前記オゾン濃度が薄い方向に優先的に前記オゾンを含む前記空気を送出している前記オゾン殺菌装置本体について、前記コントローラが、当該オゾン殺菌装置本体の送出量を増やすように、前記送出ファンを制御する、請求項１のオゾン殺菌装置。
3. 密閉空間の空気を吸気口から吸気する吸気ファンと、
   オゾンを発生するオゾン発生器と、
   前記オゾン発生器を通過した前記空気を送出口より送出し、前記密閉空間に充満させる送出ファンと、
   前記オゾンを分解するオゾン分解器と、
   を備えた１以上のオゾン殺菌装置本体と、
   前記オゾン殺菌装置本体外に検知器として前記密閉空間に分散して複数配置され、前記密閉空間のオゾン濃度を監視するオゾンセンサと、
   前記オゾン殺菌装置本体内または前記オゾン殺菌装置本体外に配置され、前記オゾンセンサで検知された前記オゾン濃度に基づいて、少なくとも前記吸気ファン、前記オゾン発生器および前記送出ファンの稼働を制御するコントローラと、
   を備えたオゾン殺菌装置であって、
   前記吸気口が、吸気側風向調整板をさらに備え、
   前記密閉空間から吸気した前記空気中に含まれる前記オゾンを前記オゾン分解器が分解している間、
   １以上の前記オゾン殺菌装置本体について、前記コントローラが、前記密閉空間のうち前記オゾン濃度が濃い方向から優先的に前記オゾンを含む前記空気を吸気するように、前記吸気側風向調整板を制御するオゾン殺菌装置。
4. 前記オゾン濃度が濃い方向から優先的に前記オゾンを含む前記空気を吸気している前記オゾン殺菌装置本体について、前記コントローラが、当該オゾン殺菌装置本体の吸気量を増やすように、前記吸気ファンを制御する、請求項３のオゾン殺菌装置。
5. 密閉空間の空気を吸気口から吸気する吸気ファンと、
   オゾンを発生するオゾン発生器と、
   前記オゾン発生器を通過した前記空気を送出口より送出し、前記密閉空間に充満させる送出ファンと、
   前記オゾンを分解するオゾン分解器と、
   を備えた１以上のオゾン殺菌装置本体と、
   前記オゾン殺菌装置本体外に検知器として前記密閉空間に分散して複数配置され、前記密閉空間のオゾン濃度を監視するオゾンセンサと、
   前記オゾン殺菌装置本体内または前記オゾン殺菌装置本体外に配置され、前記オゾンセンサで検知された前記オゾン濃度に基づいて、少なくとも前記吸気ファン、前記オゾン発生器および前記送出ファンの稼働を制御するコントローラと、
   を備えたオゾン殺菌装置であって、
   前記送出口が、送出側風向調整板をさらに備え、
   前記空気を前記密閉空間へ送出している間、
   １以上の前記オゾン殺菌装置本体について、分散して複数配置された前記オゾンセンサで検知された前記オゾン濃度に基づいて、前記コントローラが、前記密閉空間の空気が攪拌されるように、前記送出側風向調整板を床方向へ向けて制御するオゾン殺菌装置。
6. 密閉空間の空気を吸気口から吸気する吸気ファンと、
   オゾンを発生するオゾン発生器と、
   前記オゾン発生器を通過した前記空気を送出口より送出し、前記密閉空間に充満させる送出ファンと、
   前記オゾンを分解するオゾン分解器と、
   を備えた１以上のオゾン殺菌装置本体と、
   前記オゾン殺菌装置本体外に検知器として前記密閉空間に分散して複数配置され、前記密閉空間のオゾン濃度を監視するオゾンセンサと、
   前記オゾン殺菌装置本体内または前記オゾン殺菌装置本体外に配置され、前記オゾンセンサで検知された前記オゾン濃度に基づいて、少なくとも前記吸気ファン、前記オゾン発生器および前記送出ファンの稼働を制御するコントローラと、
   を備えたオゾン殺菌装置であって、
   前記密閉空間内の空気を攪拌させる空気循環器を床方向に向けてさらに備え、
   分散して複数配置された前記オゾンセンサで検知された前記オゾン濃度に基づいて、前記コントローラが、前記密閉空間の空気が攪拌されるように、前記空気循環器の稼働を制御するオゾン殺菌装置。
7. 密閉空間の空気を吸気口から吸気する吸気ファンと、
   オゾンを発生するオゾン発生器と、
   前記オゾン発生器を通過した前記空気を送出口より送出し、前記密閉空間に充満させる送出ファンと、
   前記オゾンを分解するオゾン分解器と、
   を備えた１以上のオゾン殺菌装置本体と、
   前記オゾン殺菌装置本体外に検知器として配置され、前記密閉空間のオゾン濃度を監視するオゾンセンサと、
   前記オゾン殺菌装置本体内または前記オゾン殺菌装置本体外に配置され、前記オゾンセンサで検知された前記オゾン濃度に基づいて、少なくとも前記吸気ファン、前記オゾン発生器および前記送出ファンの稼働を制御するコントローラと、
   を備えたオゾン殺菌装置であって、
   前記密閉空間または前記オゾン殺菌装置本体が、０．１ｐｐｍ以下の前記オゾンを含む前記空気を前記密閉空間から排気する排気手段をさらに備え、
   前記オゾンセンサで検知された前記オゾン濃度に基づいて、前記コントローラが前記排気手段の稼働を制御するオゾン殺菌装置。
8. 前記密閉空間の外側に配置されて前記密閉空間への立ち入り可否を可変表示する状態表示器をさらに備え、
   前記オゾンセンサで検知された前記オゾン濃度に基づいて、前記コントローラが前記状態表示器の稼働を制御する、請求項１～７のオゾン殺菌装置。
9. 前記密閉空間の出入口の扉を施解錠する電気錠をさらに備え、
   前記オゾンセンサで検知された前記オゾン濃度に基づいて、前記コントローラが前記電気錠の稼働を制御する、請求項１～８のオゾン殺菌装置。
10. 前記密閉空間に別の検知器として配置され、人の動きを監視する人感センサをさらに備え、
    前記人感センサで検知された前記密閉空間内の前記人の動きに基づいて、前記コントローラが前記オゾン発生器の稼働を制御する、請求項１～９のオゾン殺菌装置。
11. 前記密閉空間の前記出入口付近に別の検知器として配置された前記人感センサと、
    警報を発する警報器と、をさらに備え、
    前記人感センサで検知された前記出入口付近の前記人の動きに基づいて、前記コントローラが前記警報器の稼働を制御する、請求項１～１０のオゾン殺菌装置。
12. 前記密閉空間の前記出入口付近に別の検知器として配置され、人の動きを監視するカメラをさらに備え、
    前記人感センサおよび前記カメラで検知された前記出入口付近の前記人の動きに基づいて、前記コントローラが前記警報器の稼働を制御する、請求項１１のオゾン殺菌装置。
13. 前記検知器、前記コントローラおよび前記コントローラによって制御される各機器の間の通信のうち少なくとも一つが無線である、請求項１～１２のオゾン殺菌装置。
14. 前記検知器からの検知情報および前記コントローラからの稼働状況の情報が無線にて送信される管理者端末をさらに備えた、請求項１～１３のオゾン殺菌装置。
15. 前記密閉空間が、室内、フロア内、屋内または乗り物内である、請求項１～１４のオゾン殺菌装置。

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