JP7042172B2 - 樹脂複合体 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂複合体に関し、より詳しくは、樹脂発泡体からなる芯材と、該芯材を覆う繊維強化樹脂層とを備えた樹脂複合体に関する。

従来、優れた軽量性と強度とを兼ね備えることからＦＲＰなどと称される繊維強化樹脂材が広く用いられている。
この種の繊維強化樹脂材としては、短繊維を樹脂中に分散させたタイプのものや、織布などの繊維基材に樹脂を含浸させたタイプのものが知られている。

近年、芯材となる樹脂発泡体に繊維強化樹脂材を積層して繊維強化樹脂層を芯材上に形成させた樹脂複合体がその用途を拡大させている。
この種の樹脂複合体は、表面が硬質で平滑性に優れた繊維強化樹脂層で形成され、繊維強化樹脂層の内部に軽量性に優れた樹脂発泡体が備えられることから強度と軽量性との両方が求められるような用途に広く用いられている。
このような樹脂複合体に関し、例えば、下記特許文献１（実施例など参照）には、炭素繊維が一方向に引き揃えられている繊維シートを基材としたＵＤプリプレグを複数枚重ね合せて樹脂発泡体上に繊維強化樹脂層を形成することが記載されている。

特開２００６－３５６７１号公報

上記のような樹脂複合体は、樹脂発泡体と繊維強化樹脂材とを接着させる際に空気を巻き込んで繊維強化樹脂層の表面にボイドが形成されることがあり、十分良好な美観を発揮させることが難しくなる場合があるという問題を有する。

そこで本発明は、このような問題点を解決することを課題としており、美観に優れた樹脂複合体の提供を課題としている。

本発明は、上記課題を解決すべく、
樹脂発泡体で構成された芯材と、
該芯材を覆う繊維強化樹脂層と、を備え、
繊維基材及び該繊維基材に含浸された樹脂を有するシート状の繊維強化樹脂材によって前記繊維強化樹脂層が構成されており、
一つの前記繊維強化樹脂材又は複数積層された前記繊維強化樹脂材で前記繊維強化樹脂層が構成されている樹脂複合体であって、
表層部を構成する繊維強化樹脂材の繊維基材がマルチフィラメント糸で構成された織布であり、且つ、前記マルチフィラメント糸がガラス繊維で構成されており、
該繊維強化樹脂材で構成されている表面は、隣り合う前記マルチフィラメント糸の間の凹部に前記樹脂が充填されて平滑面となっており、
前記表面に直交し、且つ、前記マルチフィラメント糸の長さ方向に直交する平面で切断した前記繊維強化樹脂層の断面においては、前記表面に直交する方向での前記マルチフィラメント糸の第１の直径（Ｄ_１：μｍ）が前記表面に平行する方向での前記マルチフィラメント糸の第２の直径（Ｄ_２：μｍ）よりも短く、前記断面で前記第１の直径（Ｄ_１：μｍ）と、前記マルチフィラメント糸のピッチ（Ｐ：μｍ）とを求めた際に下記関係式（１）及び（２）の両方を満たしている樹脂複合体を提供する。

５ ≦ 〔Ｐ×Ｄ_１／１０００〕 ≦ ５０ ・・・（１）

２０≦ Ｄ_１ ≦ ７０ ・・・（２）

本発明によれば、ボイドが少なく、外観美麗な樹脂複合体を提供し得る。

一実施形態の樹脂複合体を示した概略斜視図である。 樹脂複合体の断面図（図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図）。 樹脂複合体の要部拡大断面図（図２のＩＩＩ部の拡大図）。

以下に本発明の実施形態に係る樹脂複合体について、当該樹脂複合体がサンドウィッチパネルとして利用される場合を例にして説明する。
まず、本実施形態に係る樹脂複合体について図１を参照しつつ説明する。

図１、２にも示されているように本実施形態に係るサンドウィッチパネル１００は、板状の芯材１の両面に繊維強化樹脂層２が積層されており、２つの繊維強化樹脂層２の間に芯材１が挟まれた構造を有している。
即ち、サンドウィッチパネル１００は、一方の表面１００ａを構成する第１の繊維強化樹脂層２ａと、他方の表面１００ｂを構成する第２の繊維強化樹脂層２ｂとを備えている。

前記芯材１は、一面側にシート状の繊維強化樹脂材２０が一又は複数積層されているとともに前記一面側とは反対側となる他面側にも一又は複数の繊維強化樹脂材２０が積層されている。
本実施形態においては、前記芯材１の一面側及び他面側には、それぞれ複数枚の繊維強化樹脂材２０が積層されている。
即ち、本実施形態の繊維強化樹脂層２は、積層構造を有している。

複数の繊維強化樹脂材２０で構成されている本実施形態での２つの前記繊維強化樹脂層２ａ，２ｂは、構造が共通している。
以下においては、第１の繊維強化樹脂層２ａについて説明し、第２の繊維強化樹脂層２ｂについては説明を繰り返さない。
第１の繊維強化樹脂層２ａは、サンドウィッチパネル１００の表層部に配されてサンドウィッチパネル１００の一方の表面１００ａを構成する繊維強化樹脂材２１と、前記芯材１に最も近く、前記表面１００ａから最も離れた位置に配されている繊維強化樹脂材２６とが、種類を異ならせている。
即ち、これらは繊維基材及び該繊維基材に含浸された樹脂を有する点において共通しているが、これらは前記繊維基材の種類が異なる。

本実施形態のサンドウィッチパネル１００の表層部を構成する繊維強化樹脂材２１の繊維基材は、マルチフィラメント糸で構成された織布２１ａで、前記マルチフィラメント糸が複数本のガラス繊維で構成されており、前記芯材１の最も近くに配された繊維強化樹脂材２６は、一方向に引き揃えられた炭素繊維で構成された繊維シート（図示せず）を前記繊維基材として備えている。

本実施形態のサンドウィッチパネル１００の前記繊維強化樹脂層２ａは、上記のように、積層構造を有し、前記織布２１ａを有する前記繊維強化樹脂材２１によって構成された層を最も表層側に有し、該層と前記芯材１との間には、前記繊維強化樹脂材とは異なる第２の繊維強化樹脂材２６によって構成された別の層が備えられており、前記第２の繊維強化樹脂材２６の繊維基材が炭素繊維で構成されている。
より詳しくは、前記繊維強化樹脂層２は、一方向に引き揃えられた炭素繊維で構成されている繊維シート（以下「カーボンＵＤ」ともいう）に熱硬化性の樹脂が含浸された繊維強化樹脂材２３，２４，２５，２６で構成された層を４層備え、ガラス繊維で構成された織布２１ａ，２２ａ（以下「ガラスクロス」ともいう）に熱硬化性の樹脂が含浸された繊維強化樹脂材２１，２２で構成された層を２層備えている。
即ち、本実施形態の繊維強化樹脂層２ａは、６層構造を有している。
カーボンＵＤを備えた第２の繊維強化樹脂材２３，２４，２５，２６は、炭素繊維が引き揃えられている方向が互いに４５度ずれた状態で積層されて前記芯材側の４層を構成し、ガラスクロスを備えた第１の繊維強化樹脂材２１，２２は、サンドウィッチパネル１００の表面側の２層を構成している。

ガラス繊維は、通常、炭素繊維に比べて剛性が低い。
そのため、ガラスクロスを備えた繊維強化樹脂材２１で表面１００ａが構成された本実施形態のパネル１００は、表面状態が比較的調整容易であり、美麗な外観を有するものとなり得る。
一方で炭素繊維は、ガラス繊維に比べて軽量で剛性に優れる。
従って、カーボンＵＤを備えた繊維強化樹脂材２６が芯材１に最も近い箇所に配されている本実施形態のパネル１００は、前記繊維強化樹脂材２６や、これに続く３層によって芯材１の表面の凹凸が外観に影響することを抑制することができる。
しかもガラスクロスを備えた繊維強化樹脂材２１と芯材１との間にカーボンＵＤを備えた４つの繊維強化樹脂材２３，２４，２５，２６が配されることで本実施形態のパネル１００には、優れた軽量性が発揮され得る。

サンドウィッチパネル１００は、後段において詳述するように樹脂２１ｂが未硬化な状態の繊維強化樹脂材（以下「プリプレグシート」ともいう）と、芯材１となる樹脂発泡体とを接着することによって作製されるが、この接着工程においてプリプレグシートどうしの間やプリプレグシートと芯材１との間に空気が巻き込まれることを完全に防止することは難しい。
また、プリプレグシート自体が繊維間に空気を含んでいるような場合もある。
そして、このような空気が接着工程後の繊維強化樹脂層２に気泡（ボイド）となって残留する場合がある。

サンドウィッチパネル１００は、表面１００ａを構成する繊維強化樹脂材２１にボイドを存在させてしまうと十分な美観を発揮させることが難しくなるおそれがある。
そのため、サンドウィッチパネル１００は、表面１００ａに存在するボイド数が少ないことが好ましい。

上記のようなボイド数の少ない表面１００ａを得るためには、ガラスクロスにおいて隣り合う経糸２１ａ１どうしの間の凹部や緯糸２１ａ２どうしの間の凹部に溜まっている樹脂２１ｂの容積を小さくすることが有効である。
また、上記のようなボイド数の少ない表面１００ａを得るためには、この樹脂２１ｂが溜まっている領域（糸間の凹部）の深さを浅くすることが有効である。
このことにより、接着工程におけるボイドの破泡が促され、最終的に繊維強化樹脂層２にボイドが残留する確率を低減することができる。

上記のようなことから、サンドウィッチパネル１００の表面１００ａを構成する繊維強化樹脂材２１は、前記マルチフィラメント糸の長さ方向に直交する平面で切断した断面では、前記表面１００ａに直交する方向（以下「深さ方向Ｙ」ともいう）での前記マルチフィラメント糸の第１の直径（Ｄ_１：μｍ）が前記表面１００ａに平行する方向（以下「平面方向Ｘ」ともいう）での前記マルチフィラメント糸の第２の直径（Ｄ_２：μｍ）よりも短くなっていることが好ましく、前記第１の直径（Ｄ_１）が２０μｍ以上７０μｍ以下となっていることが好ましい。
第１の直径（Ｄ_１）は、３０μｍ以上であることがより好ましく、３５μｍ以上であることが特に好ましい。
第１の直径（Ｄ_１）は、６０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることが特に好ましい。
尚、第２の直径（Ｄ２）については特に限定されるものではないが、本実施形態においては、通常、１００μｍ以上、１０００μｍ以下である。
また、下記の式（Ａ）で表される扁平率は、通常、８０％以上９５％以下である。
該扁平率は、８５％以上であることが好ましく、８６％以上であることがより好ましく、８７％以上であることが特に好ましい。

扁平率（％）＝｛１－（Ｄ_１／Ｄ_２）｝×１００（％） ・・・（Ａ）

尚、第１の直径（Ｄ_１）及び第２の直径（Ｄ_２）はサンドウィッチパネル１００の表面１００ａに直交する第１の直線と、経糸２１ａ１や緯糸２１ａ２が延在する方向に対して直交する第２の直線と、の両方を含む平面に沿ってサンドウィッチパネル１００（繊維強化樹脂層２）を切断し、該切断によって現れる断面を観察することで求められ得る。
該断面の観察は、画像解析機能を有するマイクロスコープなどによって行うことができる。
例えば、第１の直径（Ｄ_１）は、上記のような断面において無作為に１つのマルチフィラメント糸を特定し、該マルチフィラメント糸を構成するフィラメントの中で表面１００ａに最も近いものと遠いものとをさらに特定し、表面１００ａに最も近いフィラメントの上端から表面１００ａから最も遠いフィラメントの下端までの距離を深さ方向Ｙに沿って測定することで求めることができる。
第２の直径（Ｄ_２）についても、マルチフィラメント糸の最も右側のフィラメントの右端と最も左側のフィラメントの左端との距離を平面方向Ｘに沿って測定することで求めることができる。
第１の直径（Ｄ_１）や第２の直径（Ｄ_２）は数本（例えば、１０本）のマルチフィラメント糸に対して上記のような測定を行った結果を平均した平均値として求めることができる。
尚、経糸２１ａ１と緯糸２１ａ２との間に径や扁平率に違いがある場合は、それぞれ個別に断面観察を行って第１の直径（Ｄ_１）や第２の直径（Ｄ_２）を測定すればよい。

第１の直径（Ｄ_１）や第２の直径（Ｄ_２）が前述のような要件を満たしているのは、経糸２１ａ１及び緯糸２１ａ２の内の一方だけであってもよいが、両方であることが好ましい。

本実施形態のサンドウィッチパネル１００は、前記断面で前記マルチフィラメント糸のピッチ（Ｐ：μｍ）と前記直径（Ｄ_１：μｍ）とを求めた際に下記関係式（１）及び（２）の両方を満たす。

５ ≦ 〔Ｐ×Ｄ_１／１０００〕 ≦ ５０ ・・・（１）

２０≦ Ｄ_１ ≦ ７０ ・・・（２）

上記の式（１）に係る項（Ｐ×Ｄ_１／１０００）の値は、７以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、１５以上であることがさらに好ましい。
上記の式（１）に係る項（Ｐ×Ｄ_１／１０００）の値は、４８以下であることが好ましく、４５以下であることがより好ましく、４０以下であることがさらに好ましい。

本実施形態のサンドウィッチパネル１００は、前記断面において前記マルチフィラメント糸のピッチ（Ｐ：μｍ）と、前記マルチフィラメント糸から前記表面までの間の前記樹脂が充填されている領域の面積（Ａ：μｍ^２）とを求めた際に下記関係式（３）を満たすことが好ましい。

５ ≦ （Ａ／Ｐ） ≦ １００ ・・・・（３）

ピッチ（Ｐ）に対する前記面積（Ａ）直径（Ｄ１）の割合（Ａ／Ｐ）は、８以上であることがより好ましく、１０以上であることが特に好ましい。
前記割合（Ａ／Ｐ）は、７５以下であることがより好ましく、５０以下であることが特に好ましく、２８以下であることがとりわけ好ましい。

前記割合（Ａ／Ｐ）が上記のような関係を満たすのは、経糸２１ａ１の長さ方向に直交する断面及び緯糸２１ａ２の長さ方向に直交する断面の内の一方だけであってもよいが、両方であることが好ましい。
なお、前記面積（Ａ）についても前記のようなマイクロスコープでの断面観察によって求めることができる。
尚、経糸２１ａ１のピッチ（Ｐ）や経糸間の前記面積（Ａ）を求める場合、緯糸２１ａ２よりも表面側に位置するものどうしで測定してもよい。
例えば、ガラスクロスが平織の場合、緯糸２１ａ２よりも表面側に位置する経糸２１ａ１のすぐ隣りは、緯糸２１ａ２の下側に配された状態のものとなるため、これらについてピッチ（Ｐ）や面積（Ａ）を測定しようとすると正確性を確保しにくい。
そのため、このような場合は、１本飛ばして緯糸２１ａ２よりも表面側に位置する２本の経糸２１ａ１の中心間距離を測定し、これを２ピッチ分の長さとして計測してもよい。
前記面積（Ａ）についても同じである。
ガラスクロスが朱子織や綾織である場合も同じである。

尚、前記ピッチ（Ｐ）は、通常、平面方向Ｘにおけるマルチフィラメント糸の幅（第２の直径（Ｄ_２））と同程度の値となる。
即ち、本実施形態での前記ピッチ（Ｐ）は、通常、１００μｍ以上、１０００μｍ以下である。
前記ピッチ（Ｐ）は、２５０μｍ以上であることがより好ましく、３００μｍ以上であることがさらに好ましい。
前記ピッチ（Ｐ）は、９００μｍ以下であることがより好ましく、７５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
また、前記面積（Ａ）は、１８０００μｍ^２以下であることが好ましく、１５０００μｍ^２以下であることがより好ましく、１００００μｍ^２以下であることがさらに好ましく、５０００μｍ^２以下であることがとりわけ好ましい。
尚、前記面積（Ａ）の下限値は、通常、１０００μｍ^２以上の値となる。

繊維強化樹脂層２の表層部をこのような状態にさせることが容易になる点において、ガラスクロスを構成するマルチフィラメント糸は、開繊加工糸であることが好ましい。

本実施形態のサンドウィッチパネル１００は、繊維強化樹脂層２を構成する繊維強化樹脂材に対して接着工程において高い圧力を加える方が繊維強化樹脂層２の表層部を上記のような状態にさせ易くなる。
そのため、芯材１に用いる樹脂発泡体は、高い圧縮強度を有することが好ましい。
前記樹脂発泡体は、ポリエステル系樹脂発泡体、（メタ）アクリル酸エステルを主成分としたアクリル系樹脂発泡体、スチレン－(メタ)アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体樹脂発泡体、及び、ポリスチレン系樹脂発泡体などの内の何れかであることが好ましい。

前記樹脂発泡体は、押出法によって得られる発泡体であってもよい。
即ち、前記樹脂発泡体は、サーキュラーダイやフラットダイから押出発泡されてなる押出発泡シートや、サイジングダイ（ロングノーズダイ）から押出発泡されてなる押出発泡ボードや押出発泡ロッドであってもよい。
前記樹脂発泡体は、型内発泡成形によって得られる発泡体であってもよい。
即ち、前記樹脂発泡体は、樹脂発泡ビーズどうしを成形型内で熱融着させてなるビーズ発泡成形体であっても、発泡剤を含む樹脂組成物からなる塊状物を成形型内で発泡させた塊状発泡成形体であってもよい。
前記樹脂発泡体は、樹脂発泡シートであるかビーズ発泡成形体であるかの何れかであることが好ましい。
なかでも前記樹脂発泡体は、ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡シートであることが好ましい。
また、前記樹脂発泡体は、ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡ビーズによって構成されているビーズ発泡成形体であることが好ましい。

サンドウィッチパネル１００を構成する前記樹脂発泡体の見掛け密度は、０．０１～０．７ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．０３～０．７ｇ／ｃｍ^３であることがより好ましい。

樹脂発泡体の見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム－見掛け密度の求め方」記載の方法で測定することができる。
即ち、見掛け密度は、原則的には次のようにして求めることができる。
（見掛け密度測定方法）
１００ｃｍ^３以上の試験片を材料の元のセル構造を変えない様に切断し、その質量を測定し、次式により算出することができる。

密度（ｇ／ｃｍ^３）＝試験片質量（ｇ）／試験片体積（ｃｍ^３）

尚、測定用試験片は、成形が施された後、７２時間以上経過した試料から切り取り、温度２３±２℃、湿度５０±５％の雰囲気条件に１６時間以上放置したものとする。

樹脂発泡体の上記のような圧縮強度や見掛け密度は、サンドウィッチパネル１００を構成した後の芯材１となった状態においても備わっていることが好ましい。

前記樹脂発泡体は、切削加工や熱成形などの二次加工を施した後に芯材１として用いることもできる。
例えば、本実施形態の芯材１は、前記の通り板状形状を有するものであるが、該芯材１として用いる樹脂発泡体は、芯材１の形状に対応した成形型を使って形成されたものであっても、芯材１よりも厚い塊状の樹脂発泡体をスライス加工して作製されたものであってもよい。

本実施形態において前記芯材１の表面に前記繊維強化樹脂層２を形成させるための繊維強化樹脂材は、樹脂発泡体と貼り合わされる以前の状態において未硬化状態の熱硬化性樹脂が繊維基材に含浸されたプリプレグシートである。
従って、本実施形態のサンドウィッチパネル１００は、前記繊維強化樹脂材（プリプレグシート）と前記樹脂発泡体とを加熱加圧条件下で接着させる接着工程を備えた方法によって製造される。

本実施形態のサンドウィッチパネル１００は、雄型、雌型の両方を用いた熱プレス成形や一方のみを用いたオートクレーブ成形などの加熱成形によって作製することができる。
このような加熱成形では繊維強化樹脂材に含浸されている樹脂を製品外となる領域に流動させ、それに伴って空気を製品外に追い出してボイドの形成を抑制することが好ましい。

本実施形態においては、樹脂発泡体として圧縮強度に優れたものが用いられることから、接着工程において高い圧力を繊維強化樹脂材と樹脂発泡体との間に発生させることができ、ボイドの形成をより一層抑制させ得る。

本実施形態のサンドウィッチパネル１００のように、前記芯材１の最も近くに位置する前記繊維基材がカーボンＵＤである場合、樹脂発泡体表面の凹凸などによって接着工程で炭素繊維の並びに乱れが生じ易い。
特に、樹脂発泡体がビーズ発泡成形体である場合、成形型に設けられている蒸気孔などに対応した微小突起が表面に数多く形成されているため、炭素繊維に乱れが生じ易い。
そこで、上記のように炭素繊維で構成された繊維シートが備えられた前記繊維強化樹脂材を接着フィルムを介して前記樹脂発泡体に接着させると、接着フィルムが緩衝材として機能し、炭素繊維に乱れを生じ難くさせることができる。

以上のように本実施形態の樹脂複合体は、
樹脂発泡体で構成された芯材と、
該芯材を覆う繊維強化樹脂層と、を備え、
繊維基材及び該繊維基材に含浸された樹脂を有するシート状の繊維強化樹脂材によって前記繊維強化樹脂層が構成されており、
一つの前記繊維強化樹脂材又は複数積層された前記繊維強化樹脂材で前記繊維強化樹脂層が構成されている樹脂複合体であって、
表層部を構成する繊維強化樹脂材の繊維基材がマルチフィラメント糸で構成された織布であり、且つ、前記マルチフィラメント糸がガラス繊維で構成されており、
該繊維強化樹脂材で構成されている表面は、隣り合う前記マルチフィラメント糸の間の凹部に前記樹脂が充填されて平滑面となっており、
前記表面に直交し、且つ、前記マルチフィラメント糸の長さ方向に直交する平面で切断した前記繊維強化樹脂層の断面においては、前記表面に直交する方向での前記マルチフィラメント糸の第１の直径（Ｄ_１：μｍ）が前記表面に平行する方向での前記マルチフィラメント糸の第２の直径（Ｄ_２：μｍ）よりも短く、前記断面で前記第１の直径（Ｄ_１：μｍ）と、前記マルチフィラメント糸のピッチ（Ｐ：μｍ）とを求めた際に下記関係式（１）及び（２）の両方を満たしている。

５ ≦ 〔Ｐ×Ｄ_１／１０００〕 ≦ ５０ ・・・（１）

２０≦ Ｄ_１ ≦ ７０ ・・・（２）

上記の式（１）、（２）に示した要件は、樹脂複合体の表面で樹脂溜りとなり得る部分の大きさを規定するものである。
そして、このような樹脂溜りは、ボイドの存在箇所となり得る。
即ち、本実施形態では、式（１）、（２）に示した要件の両方が満たされることでボイドの発生が抑制されている。
そのため、本実施形態の樹脂複合体は、ボイドが少なく外観が美麗なものとさせ得る。

上記のように本実施形態の樹脂複合体は、前記マルチフィラメント糸が開繊加工糸であってもよい。
このことにより本実施形態の樹脂複合体では、ボイドの発生がより確実に抑制され得る。

上記のように本実施形態の樹脂複合体は、前記樹脂発泡体がポリエチレンテレフタレート樹脂発泡シートであってもよい。
また、本実施形態の樹脂複合体は、前記樹脂発泡体が、ビーズ発泡成形体であってもよい。
このことによって樹脂発泡体に高い圧縮強度を発揮させたり、高い耐熱性を発揮させたりすることが容易になるため、上記のような要件を備えた樹脂複合体では、ボイドの発生がより確実に抑制され得る。

本実施形態の樹脂複合体は、前記繊維強化樹脂層が積層構造を有していてもよい。
そして、本実施形態の樹脂複合体は、前記織布を有する前記繊維強化樹脂材によって構成された層を最も表層側に有し、該層と前記芯材との間には、前記繊維強化樹脂材とは異なる第２の繊維強化樹脂材によって構成された別の層が備えられており、前記第２の繊維強化樹脂材の繊維基材が炭素繊維で構成されていてもよい。
このことによって本実施形態の樹脂複合体は、軽量化が図られ得る。

本実施形態の樹脂複合体は、前記樹脂発泡体の見掛け密度が０．０１ｇ／ｃｍ^３以上０．７ｇ／ｃｍ^３以下であってもよい。
このことによって樹脂発泡体に高い圧縮強度を発揮させ易くなるため、上記のような要件を備えた樹脂複合体では、ボイドの発生がより確実に抑制され得る。

尚、本実施形態の樹脂複合体やその製造方法には、上記のようなこと以外に各種の改良を加え得る。
例えば、本実施形態においては第１の繊維強化樹脂層２ａの構造と第２の繊維強化樹脂層２ｂの構造とを共通させているが、これらは異なっていてもよい。
また、本実施形態では樹脂複合体がサンドウィッチパネルである場合を例にしているが本発明での樹脂複合体の形態はサンドウィッチパネルに限定されない。
即ち、本発明は、上記例示に何等限定されるものではない。

次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡ビーズによって構成されている板状のビーズ発泡成形体（見掛け密度：０．１１ｇ／ｃｍ^３）を作製した。
繊維基材としてガラスクロス（平織、開繊加工品）が用いられた厚さ約０．１ｍｍのプリプレグシート（以下「プリプレグシート（１－１）」という）とカーボンＵＤ）が用いられた厚さ約０．１ｍｍのプリプレグシート（以下「プリプレグシート（２）」ともいう）とを用意した。
ビーズ発泡成形体の両面にそれぞれ内側から順に４枚のプリプレグシート（２）（カーボンＵＤ）と１枚のプリプレグシート（１－１）（ガラスクロス）とを積層して予備成形体を作製した。
この予備成形体を２ＭＰａの圧力で熱プレスし、片面５枚ずつ、合計１０枚の繊維強化樹脂材と、樹脂発泡体とを接着させて実施例１の樹脂複合体を得た。
ガラスクロスを構成するマルチフィラメント糸の長さ方向と直交する平面に沿って樹脂複合体を切断し、繊維強化樹脂層の断面をマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ，ＶＨＸ－１０００）で観察した。
マルチフィラメント糸の切り口を観察し、第１の直径（Ｄ_１）と第２の直径（Ｄ_２）とを測定した。
また、測定結果から扁平率［｛１－（Ｄ_１／Ｄ_２）｝×１００］を算出した。
さらに、図３に示すような断面において、糸の２ピッチ分の長さ（２Ｐ：μｍ）と、樹脂の充填されている領域の面積（２Ａ：μｍ^２）とを求めた。
これらにより〔Ｐ×Ｄ_１／１０００〕 の値や、〔Ａ／Ｐ〕の値を算出した。
より詳しくは、断面に関する測定は、下記のようにして実施した。
マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ，ＶＨＸ－１０００）にて×５００倍で断面を観察した。
得られた観察画像より、面積計測の多角形モードで測定範囲を決定し面積算出した。
なお、測定は任意で３箇所×４サンプルにて実施し、それらの平均値を算出した。

（実施例２～６、比較例１～５）
ガラスクロスが繊維基材として用いられたプリプレグシートを下記表１に示したものに変更したこと以外は実施例１と同様に樹脂複合体を作製し、実施例１と同様に断面についての各種測定を行った。
なお、それぞれの樹脂複合体で用いた芯材は以下の通り。
・樹脂発泡体Ａ：
ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡ビーズによって構成されているビーズ発泡成形体（表中での略号「ＰＥＴ＿Ｂ」）
見掛け密度０．１１ｇ／ｃｍ^３
・樹脂発泡体Ｂ：
ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡シート（押出発泡成形体、表中での略号「ＰＥＴ＿Ｓ」）
見掛け密度が０．３４ｇ／ｃｍ^３
・樹脂発泡体Ｃ：
アクリル系樹脂発泡体（塊状発泡成形体、表中での略号「ＭＭＡ」）
見掛け密度０．１１ｇ／ｃｍ^３
・樹脂発泡体Ｄ：
スチレン－(メタ)アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体樹脂発泡ビーズによって構成されているビーズ発泡成形体（表中での略号「ＳＭＭ」）
見掛け密度０．１０ｇ／ｃｍ^３

（ボイド率の測定）
各実施例、比較例の樹脂複合体については、以下のようにして「表面品質」を測定した。
樹脂複合体の表面に真球状微粒子ポリマーであるテクポリマー（積水化成品工業、ＭＢＸ－８、粒径：８μｍ）をまぶし、ボイド部に粒子が押し込まれるようにウエス等でなじませた。ボイド部に残存する粒子以外はウエス等で除去した。マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ，ＶＨＸ－１０００）にて×２０倍で樹脂複合体の表面を観察し、色抽出によりボイド部を判別し、ボイド数を自動計測した。（ボイド部には白色粒子があり、ボイド部以外は黒色であるため色差による判別可能）

作製した樹脂複合体は、以下の判定基準によって４段階に評価した。

判定１：５０ｍｍ×５０ｍｍの面積内のボイド数が１０１個以上。
判定２：５０ｍｍ×５０ｍｍの面積内のボイド数が５１－１００個。
判定３：５０ｍｍ×５０ｍｍの面積内のボイド数が６－５０個。
判定４：５０ｍｍ×５０ｍｍの面積内のボイド数が０－５個。

そして、評価結果が「判定３」か「判定４」のときは、表面品質についての判定を「○」として、「判定１」か「判定２」のときは表面品質についての判定を「×」とした。

尚、各実施例、比較例の樹脂複合体の形成に用いたプリプレグシートの詳細は下表の通りである。

各実施例、比較例の樹脂複合体の評価結果を下表に示す。

以上のことからも、本発明によれば美観に優れた樹脂複合体が提供され得ることがわかる。

１：芯材
２：繊維強化樹脂層
２０（２１，２２，２３，２４，２５，２６）：繊維強化樹脂材
２１ａ，２２ａ：織布（ガラスクロス）
２１ｂ：樹脂
１００：サンドウィッチパネル（樹脂複合体）
１００ａ：表面
Ｘ：平面方向
Ｙ：深さ方向

Claims (6)

1. 樹脂発泡体で構成された芯材と、
   該芯材を覆う繊維強化樹脂層と、を備え、
   繊維基材及び該繊維基材に含浸された樹脂を有するシート状の繊維強化樹脂材によって前記繊維強化樹脂層が構成されており、
   一つの前記繊維強化樹脂材又は複数積層された前記繊維強化樹脂材で前記繊維強化樹脂層が構成されている樹脂複合体であって、
   表層部を構成する繊維強化樹脂材の繊維基材がマルチフィラメント糸で構成された織布であり、且つ、前記マルチフィラメント糸がガラス繊維で構成されており、
   該繊維強化樹脂材で構成されている表面は、隣り合う前記マルチフィラメント糸の間の凹部に前記樹脂が充填されて平滑面となっており、
   前記表面に直交し、且つ、前記マルチフィラメント糸の長さ方向に直交する平面で切断した前記繊維強化樹脂層の断面においては、前記表面に直交する方向での前記マルチフィラメント糸の第１の直径（Ｄ_１：μｍ）が前記表面に平行する方向での前記マルチフィラメント糸の第２の直径（Ｄ_２：μｍ）よりも短く、前記断面で前記第１の直径（Ｄ_１：μｍ）と、前記第２の直径（Ｄ _２ ：μｍ）と、前記マルチフィラメント糸のピッチ（Ｐ：μｍ）とを求めた際に、前記第２の直径（Ｄ２：μｍ）が１００μｍ以上１０００μｍ以下となっており、且つ、下記関係式（１）及び（２）の両方を満たしている樹脂複合体。
   
   ５ ≦ 〔Ｐ×Ｄ_１／１０００〕 ≦ ５０ ・・・（１）
   ２０≦ Ｄ_１ ≦ ７０ ・・・（２）
   
2. 前記マルチフィラメント糸が開繊加工糸である請求項１記載の樹脂複合体。
3. 前記樹脂発泡体が樹脂発泡シートである請求項１又は２記載の樹脂複合体。
4. 前記樹脂発泡体がビーズ発泡成形体である請求項１又は２記載の樹脂複合体。
5. 前記繊維強化樹脂層は、積層構造を有し、
   前記織布を有する前記繊維強化樹脂材によって構成された層を最も表層側に有し、
   該層と前記芯材との間には、前記繊維強化樹脂材とは異なる第２の繊維強化樹脂材によって構成された別の層が備えられており、
   前記第２の繊維強化樹脂材の繊維基材が炭素繊維で構成されている請求項１乃至４の何れか１項に記載の樹脂複合体。
6. 前記樹脂発泡体の見掛け密度が０．０１ｇ／ｃｍ^３以上０．７ｇ／ｃｍ^３以下である請求項１乃至５の何れか１項に記載の樹脂複合体。

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