JP7040991B2 - 硬さの向上したダイヤモンド/炭化ケイ素複合体の製造方法及びかかる複合体 - Google Patents
硬さの向上したダイヤモンド/炭化ケイ素複合体の製造方法及びかかる複合体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7040991B2 JP7040991B2 JP2018085884A JP2018085884A JP7040991B2 JP 7040991 B2 JP7040991 B2 JP 7040991B2 JP 2018085884 A JP2018085884 A JP 2018085884A JP 2018085884 A JP2018085884 A JP 2018085884A JP 7040991 B2 JP7040991 B2 JP 7040991B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- sintering
- silicon carbide
- silicon
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
[1] 粉末状のケイ素、ケイ素に対し等モル比以上のダイヤモンド粉体、及び不可避不純物から成る出発混合粉末を成形して(1)予備焼結工程に供することにより固化して予備焼結材とし、(2)次いで該予備焼結材をHIP焼結工程に供し、以て出発混合粉末中のケイ素のダイヤモンドとの反応による炭化ケイ素への転換を完結させると共に、生成炭化ケイ素とダイヤモンドとを結合・一体化せしめることを特徴とするダイヤモンド/炭化ケイ素複合体の製造方法。
質量比で混合ダイヤモンド粉/ケイ素粉の比が1.0/0.43の混合粉末を調製し、この混合粉末に0.5μmのB4C粉末を添加して5、7、10容積%のB4Cを含有する三種類の出発混合粉末を用意した。
3 底板
4 側壁
5 処理室
6 出発混合粉
7 ダイ
8 パンチ
9 パンチ
10 電極
11 電極
Claims (14)
- 粉末状のケイ素、ケイ素に対し等モル比以上のダイヤモンド粉体、及び不可避不純物から成る出発混合粉末を成形して
(1) 予備焼結工程に供することにより固化して予備焼結材とし、
(2) 次いで該予備焼結材を熱間静水圧加圧焼結工程に供し、以て出発混合粉末中のケイ素のダイヤモンドとの反応による炭化ケイ素への転換を完結させると共に、生成炭化ケイ素とダイヤモンドとを結合・一体化せしめる
ダイヤモンド/炭化ケイ素複合体の製造方法において、
(3) 前記成形した出発混合粉末を予備焼結装置内に配置し、20MPa以上の予備焼結圧力及び1200℃以上の予備焼結温度に一定時間保持することによって予備焼結工程を行う
ことを特徴とするダイヤモンド/炭化ケイ素複合体の製造方法。 - 前記出発混合粉末がさらに炭化ホウ素粉からなる強化成分を含有する、請求項1に記載の方法。
- 前記出発混合粉末に対する炭化ホウ素の割合が容積比にて5乃至10%である、1又は2に記載の方法。
- 前記予備焼結工程をパルス通電加圧焼結により行う、請求項1乃至3の各項に記載の方法。
- 前記予備焼結温度が1450℃以下である、請求項1乃至4の各項に記載の方法。
- 前記予備焼結圧力が100MPa以下である、請求項1乃至5の各項に記載の方法。
- 前記予備焼結材を熱間静水圧加圧焼結 (以下、HIP焼結)工程にて1300℃以上のHIP焼結温度及び50MPa以上のHIP焼結圧力に一定時間保持し、以て出発混合粉末中のケイ素を、ダイヤモンドとの反応による炭化ケイ素への転換反応を完結させると共にダイヤモンドと炭化ケイ素とを結合・一体化せしめる請求項1乃至6の各項に記載の方法。
- 前記HIP温度が1500℃以下である、請求項1乃至7の各項に記載の方法。
- 前記HIP圧力が200MPa以下である、請求項1乃至8の各項に記載の方法。
- 前記ダイヤモンド粉体の平均粒径がD50値において250μm以下の整粒されたダイヤモンドである、請求項1乃至9の各項に記載の方法。
- 前記ダイヤモンド粉体が2個の局所ピーク(最大分布)を有する二重モード粒度分布曲線を示す、請求項1乃至10の各項に記載の方法。
- (1) ダイヤモンド粉と粉末状のケイ素とを密に混合して出発混合粉末とし、
(2) 上記出発混合粉末を成形し、
(3) 上記成形出発混合粉末をパルス通電加圧焼結に供し、20乃至100MPaの予備焼結圧力及び1200乃至1450℃の予備焼結温度に一定時間保持することにより固化して予備焼結材とし、
(4) 上記予備焼結材を熱間静水圧加圧焼結(以下、HIP焼結)工程にて1300乃至1500℃のHIP焼結温度及び50乃至200MPaのHIP焼結圧力に一定時間保持し、以て出発混合粉末中のケイ素のダイヤモンドとの反応による炭化ケイ素への転換を完結させると共に、生成炭化ケイ素とダイヤモンドとを結合・一体化せしめる
ことを特徴とするダイヤモンド/炭化ケイ素複合体の製造方法。 - ダイヤモンド粉体と粉末状ケイ素とからなる出発混合粉末の予備焼結及びHIP焼結処理によって一体化された複合体であって、該複合体が専ら、ダイヤモンド、焼結過程においてケイ素から転換・生成した炭化ケイ素及び少量の不可避不純物から成り、かつビッカース硬さHv30(GPa)以上の硬さを示し、
ダイヤモンド/炭化ケイ素の含有比率が容積比にて75/25乃至25/75である
ダイヤモンド/炭化ケイ素複合体。 - 補強添加成分として複合体全体に対する容積比において炭化ホウ素を5乃至10%含有する、請求項13に記載のダイヤモンド/炭化ケイ素複合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018085884A JP7040991B2 (ja) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 硬さの向上したダイヤモンド/炭化ケイ素複合体の製造方法及びかかる複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018085884A JP7040991B2 (ja) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 硬さの向上したダイヤモンド/炭化ケイ素複合体の製造方法及びかかる複合体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019189500A JP2019189500A (ja) | 2019-10-31 |
JP7040991B2 true JP7040991B2 (ja) | 2022-03-23 |
Family
ID=68389220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018085884A Active JP7040991B2 (ja) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 硬さの向上したダイヤモンド/炭化ケイ素複合体の製造方法及びかかる複合体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7040991B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2732258C1 (ru) * | 2019-12-19 | 2020-09-14 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | Способ получения композиционного материала |
CN111825462A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-10-27 | 北京石墨烯技术研究院有限公司 | 金刚石石墨烯改性碳化硅陶瓷材料及其制备方法及防弹装甲 |
CN115010496B (zh) * | 2022-07-04 | 2023-07-11 | 东北大学 | 一种性能可控的b4c-金刚石复合材料的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000203955A (ja) | 1999-01-16 | 2000-07-25 | Ishizuka Kenkyusho:Kk | ダイヤモンド―炭化ケイ素複合焼結体の製造方法 |
JP2003137653A (ja) | 2001-10-24 | 2003-05-14 | Ishizuka Kenkyusho:Kk | 複合焼結体の製造方法及びそのための反応容器 |
JP2008239476A (ja) | 1997-09-05 | 2008-10-09 | Element Six Ltd | ダイヤモンド−炭化ケイ素−ケイ素複合材料 |
JP2014034730A (ja) | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 焼結体およびスパッタリングターゲット |
JP2015510546A (ja) | 2011-12-30 | 2015-04-09 | ダイヤモンド イノベイションズ インコーポレーテッド | ニアネット切削工具インサート |
JP2016041649A (ja) | 2014-08-14 | 2016-03-31 | チンファ ユニバーシティTsinghua University | ガドリニウムオキシサルファイド(Gd2O2S)セラミックシンチレータ製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11292630A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Ishizuka Kenkyusho:Kk | ダイヤモンド−炭化ケイ素複合焼結体及びその製造方法 |
-
2018
- 2018-04-26 JP JP2018085884A patent/JP7040991B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008239476A (ja) | 1997-09-05 | 2008-10-09 | Element Six Ltd | ダイヤモンド−炭化ケイ素−ケイ素複合材料 |
JP2000203955A (ja) | 1999-01-16 | 2000-07-25 | Ishizuka Kenkyusho:Kk | ダイヤモンド―炭化ケイ素複合焼結体の製造方法 |
JP2003137653A (ja) | 2001-10-24 | 2003-05-14 | Ishizuka Kenkyusho:Kk | 複合焼結体の製造方法及びそのための反応容器 |
JP2015510546A (ja) | 2011-12-30 | 2015-04-09 | ダイヤモンド イノベイションズ インコーポレーテッド | ニアネット切削工具インサート |
JP2014034730A (ja) | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 焼結体およびスパッタリングターゲット |
JP2016041649A (ja) | 2014-08-14 | 2016-03-31 | チンファ ユニバーシティTsinghua University | ガドリニウムオキシサルファイド(Gd2O2S)セラミックシンチレータ製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019189500A (ja) | 2019-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7040991B2 (ja) | 硬さの向上したダイヤモンド/炭化ケイ素複合体の製造方法及びかかる複合体 | |
CN109053206B (zh) | 一种短纤维增强取向max相陶瓷基复合材料及制备方法 | |
TWI600634B (zh) | 緻密質複合材料、其製法、接合體及半導體製造裝置用構件 | |
JP6344844B2 (ja) | 炭化ホウ素/ホウ化チタンコンポジットセラミックス及びその作製法 | |
Huang et al. | Pulsed electric current sintering and characterization of ultrafine Al2O3–WC composites | |
JP6358110B2 (ja) | セラミックス複合材料およびその製造方法 | |
Daoush et al. | An exploratory investigation on the in-situ synthesis of SiC/AlN/Al composites by spark plasma sintering | |
Prakasam et al. | Ultrahigh pressure SPS (HP-SPS) as new syntheses and exploration tool in materials science | |
CN104073703B (zh) | 一种Al2O3-TiN-Al陶瓷复合材料及其制备方法 | |
CN101417879B (zh) | 一种原位反应热压合成Nb4AlC3块体陶瓷 | |
JPWO2012153645A1 (ja) | 高強度強靱性ZrO2‐Al2O3系固溶体セラミックスの作製法 | |
JP2018135223A (ja) | セラミック複合材料の製造方法及びセラミック部材の製造方法 | |
JP6344975B2 (ja) | ダイヤモンド複合焼結体とその製造方法 | |
JP2011184290A (ja) | 均質性、緻密性が高くかつ高硬度の立方晶窒化ホウ素焼結体の製造法 | |
Michalski et al. | Ni3Al/diamond composites produced by pulse plasma sintering (PPS) with the participation of the SHS reaction | |
JP2007261881A (ja) | TiB2基Ti−Si−C系複合セラミックス及びその焼結体製造方法 | |
JP4362582B2 (ja) | 金属性セラミック焼結体チタンシリコンカーバイドの製造方法 | |
JP4526343B2 (ja) | 高硬度、高ヤング率、高破壊靭性値を有するWC−SiC系焼結体 | |
Brochu et al. | Fabrication of UHTCs by conversion of dynamically consolidated Zr+ B and Hf+ B powder mixtures | |
WO2020202878A1 (ja) | ホウ化ジルコニウム/炭化ホウ素コンポジット及びその製造方法 | |
JP3946896B2 (ja) | ダイヤモンド−炭化ケイ素複合焼結体の製造方法 | |
JP2012087042A (ja) | 二硼化チタン系焼結体及びその製造方法 | |
JPH11292630A (ja) | ダイヤモンド−炭化ケイ素複合焼結体及びその製造方法 | |
JP2004169064A (ja) | 銅−タングステン合金およびその製造方法 | |
JP7116234B1 (ja) | 複合セラミックスの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20180501 |
|
A80 | Written request to apply exceptions to lack of novelty of invention |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A80 Effective date: 20180524 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211206 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220127 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220308 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220310 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7040991 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |