JP7032864B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は圧縮機に関する。

空調機、冷凍機などには冷媒等の流体を圧縮するための圧縮機が設けられている。ここで圧縮機の一種であるスクロール圧縮機、ロータリ圧縮機などでは、冷媒が圧縮される圧縮側と圧縮された冷媒を吐出する吐出側との間にリード弁等を用いた吐出弁機構が設けられている。

例えば、特許文献１の冷媒圧縮機では、圧縮側で圧縮要素により圧縮された冷媒が、吐出弁機構を備えた吐出ポートから吐出側へ吐出されるように構成されている。この冷媒圧縮機では、圧縮側と吐出側とを仕切る主軸受等を貫通して吐出ポートが設けられており、吐出ポートが吐出側に設けられた弁座及び弁体により開閉可能となっている。
このような特許文献１の冷媒圧縮機では、吐出弁の弁体が繰り返し弁座に当接して開閉するため、吐出ポートの吐出側に設けられた弁座の硬度を吐出ポートより高くすることで叩き摩耗が防止されている。

特開２００１－９９０６６号公報

しかしながら、吐出ポートに弁座を設けた従来の圧縮機では、例えば圧縮側と吐出側との差圧を高くしたり、開閉速度を速くしたり、より過酷な条件で運転すると、弁体や弁座が損傷し易かった。そして弁座は他の部位と一体となっているため補強や交換が容易でなく、特許文献１のように別部材に弁座を形成して圧入するとしても、使用時に位置ずれ、浮き、変形などが生じ易く、十分な圧縮性能を確保することが容易でなかった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、より過酷な条件で運転しても損傷を防止できるとともに圧縮性能を確保することが可能な圧縮機を提供することを課題とする。

本発明の一の態様の圧縮機によれば、圧縮側と吐出側とを仕切るベース部と、前記ベース部を貫通する吐出ポートと、一端が前記ベース部に固定され、他端が前記ベース部と対向して前記吐出ポートを閉じ、前記圧縮側の圧力が前記吐出側の圧力より大きくなると前記他端が弾性変形して前記吐出ポートを開く弁体と、前記ベース部と前記弁体との間に配置されて前記弁体の前記ベース部側の表面に当接して前記弁体を支持する着座プレートと、を備え、前記着座プレートは、前記ベース部より硬質の材料からなり、前記吐出ポートに対応した貫通孔と、前記貫通孔の中心に対して延在方向の両側の位置に複数設けられた前記ベース部との固定部と、を有し、前記固定部は、第１の固定部と、第２の固定部と、を含み、前記第１の固定部と前記第２の固定部とは、前記貫通孔の中心を挟んで、前記着座プレートの延在方向の両側に配置されており、前記着座プレートは、前記貫通孔の中心と前記第２の固定部の中心が線上に一直線に配置されており、前記第１の固定部における中心の位置は、前記線上に配置されていない。

本発明によれば、ベース部より硬質の材料からなる着座プレートが、ベース部と弁体との間に配置され、弁体のベース部側の表面が当接支持されている。そのため開閉時に弁体が直接ベース部に当接せず、ベース部の損傷を防止できる。
またベース部と弁体との間に配置された別部材の着座プレートが、吐出ポートに対応した貫通孔の中心に対して、着座プレートの延在方向の両側の固定部でベース部に固定されている。そのため着座プレートをベース部に容易に装着できる上、圧縮流体の圧力や弁体の開閉時の振動等により、着座プレートがベース部に対して位置ずれ、浮き、変形、隙間などを生じることを回避できる。

本発明の第二の態様の圧縮機によれば、上記第一の態様において、前記固定部の少なくとも一つでは、前記弁体の前記一端とともに前記着座プレートが前記ベース部に固定されていてもよい。
この構成によれば、弁体の一端とともに着座プレートがベース部に固定されているので、着座プレートの固定位置及び固定手段を弁体の一端と共通化でき、構造を簡素化できる。

本発明の第三の態様の圧縮機によれば、上記第一又は第二の態様において、前記着座プレートの前記貫通孔は、前記吐出ポートの吐出口よりも大きく形成され、該吐出口を外周から囲むように設けられていていてもよい。
この構成によれば、着座プレートの貫通孔が吐出ポートの吐出口よりも大きいので、着座プレートの製作誤差や、着座プレート取付時の位置ズレ、圧縮機の動作時の着座プレートのガタ等によって、吐出ポートの吐出口が着座プレートにより僅かでも閉塞されるようなことを回避でき、圧縮流体を吐出させる際に吐出口における圧力損失を抑制できる。

本発明の第四の態様の圧縮機によれば、上記第一から第四の何れか一つの態様において、前記着座プレートの前記貫通孔は、前記吐出ポートの吐出口より小さく形成され、該吐出口によって外周側から囲まれるように設けられていてもよい。
この構成によれば、着座プレートの貫通孔が吐出ポートの吐出口より小さく形成されているので、吐出ポートの圧縮側で開口面積を大きくして、吐出ポートの吐出側で着座プレートにより開口面積を小さくできる。そのため圧縮側で十分な開口面積を確保し易く、圧縮流体を吐出ポートに導入する際の圧力損失を抑制できる。また、このような開口面積が吐出方向に二段階に変化するような構造を、着座プレートを用いることで容易に実現できる。
さらに吐出ポートの開口面積を大きく確保した状態で弁体により閉塞する面積を小さくできるので、弁体により貫通孔を閉じた際、弁体が貫通孔内に入り込むような変形を発生しにくくでき、弁体と貫通孔周囲との間のシール性を向上できる。
また、着座プレートの貫通孔を小さくできることで、着座プレートおよび弁体の強度を向上できる。

本発明の第五の態様の圧縮機によれば、上記第一から第四の何れか一つの態様において、前記着座プレートと前記ベース部との間には、前記吐出ポートを環状に囲んでシール部材が装着されていてもよい。
この構成によれば、シール部材によって着座プレートとベース部との隙間を無くし、着座プレートとベース部との間から圧縮流体が漏れることを防止でき、圧縮性能を確保し易くできる。

本発明の第六の態様の圧縮機によれば、上記第一から第五の何れか一つの態様において、前記貫通孔は前記弁体側の縁部に面取り部を有していてもよい。
この構成によれば、前記貫通孔が前記弁体側に面取り部を有しているので、弁体が着座プレートに着座した際、弁体に傷がつくことを回避できる。さらに、吐出側に向かって漸次吐出口の開口面積を増大できるので、吐出時の流体の圧力損失を低減することができる。

本発明の圧縮機によれば、より過酷な条件で運転しても損傷を防止できるとともに圧縮性能を確保することが可能である。

本発明の第一実施形態に係る圧縮機を示す縦断面図である。 本発明の第一実施形態に係る吐出弁機構を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は縦断面図である。 本発明の第一実施形態に係る吐出弁機構の着座プレートを示す上面図である。 本発明の第一実施形態に係る吐出弁機構の第一変形例を示す縦断面図である。 本発明の第一実施形態に係る吐出弁機構の第二変形例を示す縦断面図である。 本発明の第一実施形態に係る吐出弁機構の第三変形例を示す縦断面図である。 本発明の第一実施形態に係る吐出弁機構の第四変形例を示す縦断面図である。 本発明の第一実施形態に係る吐出弁機構の第五変形例を示す縦断面図である。 本発明の第一実施形態に係る吐出弁機構の第六変形例を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る圧縮機Ａについて説明する。
ここで、本実施形態では、圧縮機Ａが空気調和機、冷凍機などに設けられる縦型のスクロール圧縮機であるものとして説明を行う。

本実施形態の圧縮機Ａは、図１に示すように、ハウジング１と、ハウジング１内に設けられる電動モータ２と、同じくハウジング１内に設けられ、電動モータ２の駆動によって冷媒等の流体を圧縮するスクロール圧縮機構３とを備えて構成されている。

ハウジング１は、円筒状のハウジング本体１ａと、ハウジング本体１ａの上端の開口を閉塞する上部カバー１ｂと、ハウジング本体１ａの下端の開口を閉塞する下部カバー１ｃとを備えている。ハウジング１には、ハウジング本体１ａの側面にアキュムレータ（不図示）などからハウジング１内に冷媒などの流体を供給するための吸入管４が設けられている。また、上部カバー１ｂにスクロール圧縮機構３で圧縮した流体を外部に吐出するための吐出管５が設けられている。

電動モータ２は、ステータ６とロータ７とを備え、電源からステータ６に給電されるとともにロータ７が上下方向Ｓ１に延びる軸線Ｏ１回りに回転する。
ロータ７には、回転軸８が軸線Ｏ１方向を上下方向Ｓ１に向けて一体に取り付けられている。回転軸８は、軸線Ｏ１方向上端側が上部軸受１０に、下端側が下部軸受１１にそれぞれ軸支され、ロータ７の回転とともに軸線Ｏ１周りに回転するように設けられている。上部軸受１０及び下部軸受１１はそれぞれハウジング本体１ａに一体に固定して設けられている。
回転軸８の上端部には、その軸線Ｏ２を上下方向Ｓ１に向け、且つ回転軸８の軸線Ｏ１に対して偏心（オフセット）させて、偏心ピン１２が一体に設けられている。

スクロール圧縮機構３は、固定スクロール１５（ベース部）と、電動モータ２により固定スクロール１５に対して偏心して公転旋回する旋回スクロール１６と、ディスチャージカバー１７（ベース部）とを備えている。

固定スクロール１５は、円盤状の端板１５ａと、端板１５ａの下面から下方に突出するとともに渦巻状に設けられた固定ラップ１５ｂとを備えている。固定スクロール１５は、上部軸受１０にボルト接合するなどしてハウジング１内に固定して配設されている。

旋回スクロール１６は、円盤状の端板１６ａと、端板１６ａの上面から上方に突出するとともに渦巻き状に配設された旋回ラップ１６ｂとを備えて形成されている。旋回スクロール１６の旋回ラップ１６ｂは固定スクロール１５の固定ラップ１５ｂの間に収容されている。

また、旋回スクロール１６の端板１６ａの下面にボス２０が一体に設けられ、ボス２０には偏心ピン１２が嵌合されている。
これにより、旋回スクロール１６は、回転軸８に偏心して接続され、回転軸８の軸線Ｏ１周りの回転に従動し、回転軸８の軸線（軸心）Ｏ１からの偏心距離を半径として回転（公転）するように設けられている。また旋回スクロール１６は自転せずに公転するようになっている。

固定スクロール１５と旋回スクロール１６は、上下に重なるように固定ラップ１５ｂと旋回ラップ１６ｂを噛合させている。固定スクロール１５と旋回スクロール１６は、互いに所定量だけ偏心し、１８０度位相をずらして固定ラップ１５ｂと旋回ラップ１６ｂが噛合し、旋回スクロール１６の回転角に応じて固定ラップ１５ｂと旋回ラップ１６ｂが複数箇所で接触している。

固定スクロール１５の下面と旋回スクロール１６の上面との間、すなわち、固定ラップ１５ｂと旋回ラップ１６ｂとを噛合した部分が冷媒などの流体を圧縮する圧縮室２１とされている。本実施形態のスクロール圧縮機構３においては、この圧縮室２１が固定ラップ１５ｂ及び旋回ラップ１６ｂの渦巻きの中心部に対して点対称に形成され、旋回スクロール１６の旋回運動に応じてその容積を減少させながら漸次内周側に遷移することにより、渦巻きの中心部で流体が最大に圧縮されるように構成されている。

固定スクロール１５の端板１５ａには、圧縮室２１の中心部に対応する位置に、端板１５ａを貫通して上下の空間を連通する吐出ポート１５ｃが設けられ、吐出ポート１５ｃの上面側に吐出弁機構Ｃが構成されている。吐出弁機構Ｃは、固定スクロール１５とディスチャージカバー１７との間の中間チャンバ１９と圧縮室２１との圧力差に応じて吐出ポート１５ｃの吐出口１５ｄを開閉する機構である。

ディスチャージカバー１７は、固定スクロール１５の上方に配設され、吸入管４が接続された下部側の空間及び中間チャンバ１９と、吐出管５が接続された上部側の吐出チャンバ２２と、にハウジング１内を仕切って区画している。
ディスチャージカバー１７には、ディスチャージカバー１７を貫通して上下の空間を連通する吐出ポート１７ｃが設けられ、吐出ポート１７ｃの上面側に吐出弁機構Ｂが構成されている。吐出弁機構Ｂは、中間チャンバ１９と吐出チャンバ２２との圧力差に応じて吐出ポート１７ｃの吐出口１７ｄを開閉する機構である。

吐出弁機構Ｂ及び吐出弁機構Ｃは、図２（ａ）（ｂ）に示すように、固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７を貫通する吐出ポート１５ｃ，１７ｃと、固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７の上面に設けられた弁座１５ｅ，１７ｅと、吐出ポート１５ｃ，１７ｃの吐出口１５ｄ，１７ｄと対向して閉塞する弁体２５と、固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７と弁体２５との間に配置された着座プレート２８と、弁体２５及び吐出口１７ｄの上方に重なるように配置されたリテーナ２６とを備えている。

弁座１５ｅ，１７ｅは、固定スクロール１５の端板１５ａの上面とディスチャージカバー１７の上面とに直接形成されている。弁座１５ｅ，１７ｅはそれぞれ対向する弁体２５の表面形状に対応した表面形状を有しており、本実施形態では弁体２５と対向する略全領域で平面形状に形成されている。端板１５ａ、弁座１５ｅ、ディスチャージカバー１７、及び弁座１７ｅは例えば鋳鉄製である。

弁体２５は、例えばステンレス製のリード弁からなり、一端２５ａが固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７の上面に固定されている。他端２５ｂは弁座１５ｅ，１７ｅと対向当接した状態で吐出ポート１５ｃ，１７ｃを閉じている。
この弁体２５は、固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７の上面に固定された一端２５ａを支点として弾性変形可能に形成されている。

着座プレート２８は、固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７より硬質の金属等の材料（例えば炭素工具鋼鋼材（ＳＫ材）等）からなる。着座プレート２８の両面は平面状に形成されており、一方の面が弁体２５の一方側の表面を当接して支持し、他方の面が弁座１５ｅ，１７ｅに当接して気密に密着している。

図３に示すように、着座プレート２８は、吐出ポート１５ｃ，１７ｃに対応した貫通孔２８ａと、貫通孔２８ａの中心に対して両側の位置に複数設けられた固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７との固定部２８ｂ，２８ｃと、を有している。固定部２８ｂ，２８ｃは着座プレート２８を貫通する孔である。

詳細には、一方の固定部２８ｂにおける中心の位置Ｐ１が、貫通孔２８ａの中心Ｐ２を通るとともに他方の固定部２８ｃの中心Ｐ３と貫通孔２８ａの中心Ｐ２とを結ぶ線Ｏ３と直交する直線Ｏ４を挟んで中心Ｐ３とは反対側に配置されている。即ち、固定部２８ｂと固定部２８ｃとは、貫通孔２８ａの中心Ｐ２を挟んで、着座プレート２８の延在方向の両側に配置されている。さらに着座プレート２８は、貫通孔２８ａの中心Ｐ２と固定部２８ｃの中心Ｐ３とが線Ｏ３上に一直線上に配置されており、固定部２８ｂにおける中心の位置Ｐ１は、線Ｏ３上には配置されていない。これにより、着座プレート２８は上面視でＬ字状をなしている。
本実施形態では、一方の固定部２８ｃが弁体２５の一端２５ａとともに固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７に固定されている。

特に限定されるものではないが、本実施形態では図４に示すように、着座プレート２８の貫通孔２８ａは、吐出ポート１５ｃ，１７ｃの吐出口１５ｄ，１７ｄよりも大きく形成されていてもよい。貫通孔２８ａと吐出口１５ｄ，１７ｄとが同心上に設けられ、貫通孔２８ａが吐出口１５ｄ，１７ｄを外周側から囲むように、貫通孔２８ａが吐出口１５ｄ，１７ｄよりもひとまわり大きく形成されている。

また、本実施形態では図５に示すように、貫通孔２８ａの弁体２５側の縁部には面取り部２８ｅが設けられていてもよい。面取り部２８ｅは、端板１５ａ又はディスチャージカバー１７に向かうに従って貫通孔２８ａの径方向内側に向かって傾斜する面である。図５の例では、面取り部２８ｅは貫通孔２８ａの弁体２５側の縁部から貫通孔２８ａの延在方向の中途位置まで形成されている。面取り部２８ｅは貫通孔２８ａの縁部を機械加工によって形成してもよいし、貫通孔２８ａを打ち抜く際に形成されたプレスダレをそのまま面取り部２８ｅとしてもよい。

また、本実施形態では図６に示すように、着座プレート２８と固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７との間には、吐出ポート１５ｃ，１７ｃを環状に囲んでシール部材２８ｄが装着されていてもよい。シール部材２８ｄはガスケットやＯリング等である。

リテーナ２６は、一端側をディスチャージカバー１７に固定して支持させ、他端側に向かうに従い上方に傾斜して弁体２５及び吐出口１７ｄの上方に重なるように設けられている。リテーナ２６は一端側から他端側に向かって傾斜して形成されていることで、弁体２５が圧力差で弾性変形してリフトアップした際に各位置のリフト量を規制するものである。
本実施形態では、着座プレート２８と弁体２５とリテーナ２６とが一方側の同じ位置で固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７に共締め固定されている。

以上のような圧縮機Ａでは、電動モータ２により固定スクロール１５に対して旋回スクロール１６が偏心した位置で旋回することで公転すると、渦巻き状の固定ラップ１５ｂと旋回ラップ１６ｂとの間の圧縮室２１で冷媒が圧縮されながら渦巻きの中心部で最大に圧縮される。
吐出弁機構Ｂでは、圧縮室２１の圧力が中間チャンバ１９の圧力以下のとき、他端２５ｂ側が吐出口１７ｄを閉じた状態に保たれている。そして圧縮室２１の圧力が中間チャンバ１９の圧力よりも大きくなると、一端２５ａ側の固定部分を支点とし、圧力差に応じて弾性変形し、他端２５ｂ側が弁座１５ｅ及び着座プレート２８からリフトアップして吐出口１７ｄを開く。これにより圧縮室２１から中間チャンバ１９に吐出口１７ｄを通じて圧縮流体が給送される。圧縮室２１の圧力が中間チャンバ１９の圧力以下になると、弁体２５の他端２５ｂ側が元の状態まで復元し、吐出口１７ｄを閉じる。

また吐出弁機構Ｃでは、中間チャンバ１９の圧力が吐出チャンバ２２の圧力以下のとき、他端２５ｂ側が吐出口１７ｄを閉じた状態に保たれている。そして中間チャンバ１９の圧力が吐出チャンバ２２の圧力よりも大きくなると、一端２５ａ側の固定部分を支点とし、圧力差に応じて弾性変形し、他端２５ｂ側が弁座１５ｅ及び着座プレート２８からリフトアップして吐出口１７ｄを開く。これにより中間チャンバ１９から吐出チャンバ２２に吐出口１７ｄを通じて圧縮流体が給送される。圧縮室２１の圧力が中間チャンバ１９の圧力以下になると、弁体２５の他端２５ｂ側が元の状態まで復元し、吐出口１７ｄを閉じる。
これらが連続することで圧縮流体が順次吐出管５から吐出されて利用に供される。

以上のような圧縮機Ａによれば、固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７より硬質の材料からなる着座プレート２８が固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７と弁体２５との間に配置され、弁体２５の一方側表面が当接支持されている。そのため開閉時に弁体２５が直接固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７に当接することがない。これにより固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７に設けられた弁座１５ｅ，１７ｅが弁体２５の開閉時の衝撃で損傷することを確実に防止できる。

また固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７と弁体２５との間に配置された別部材の着座プレート２８が、吐出ポート１５ｃ，１７ｃに対応した貫通孔２８ａの中心Ｐ２を挟んで着座プレート２８の延在方向の両側の位置に設けられた複数の固定部２８ｂ、２８ｃによって固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７に固定されている。そのため着座プレート２８を固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７に容易に装着できる。さらに、吐出ポート１５ｃ，１７ｃから放出される圧縮流体の圧力や弁体２５の開閉時の振動等により、着座プレート２８が弁座１５ｅ，１７ｅに対して位置ずれ、浮き、変形、隙間などを生じることを回避できる。
従って弁座１５ｅ，１７ｅの損傷を防止しつつ、過酷な使用条件（回転数が高い状態の運転条件等）でも圧縮機Ａの圧縮性能を容易に確保できる。

また本実施形態の圧縮機Ａでは、固定部２８ｂの一つにおいて、弁体２５の一端２５ａとともに着座プレート２８が固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７に固定されているので、着座プレート２８の固定位置及び固定手段を弁体２５の一端２５ａと共通化でき、構造を簡素化できる。

また本実施形態の圧縮機Ａでは、図４に示すように着座プレート２８の貫通孔２８ａが吐出ポート１５ｃ，１７ｃの吐出口１５ｄ，１７ｄよりも大きく形成されていてもよい。この場合には、着座プレート２８の製作誤差や、着座プレート２８の取付時の位置ズレ、圧縮機Ａの動作時の着座プレート２８のガタ等によって、吐出ポート１５ｃ，１７ｃの吐出口１５ｄ，１７ｄが着座プレート２８により僅かでも閉塞されるようなことを回避でき、圧縮流体を吐出させる際に吐出口１５ｄ，１７ｄにおける圧力損失を抑制できる。

また本実施形態の圧縮機Ａでは、図５に示すように着座プレート２８に面取り部２８ｅが設けられていてもよい。この場合には、弁体２５が着座プレート２８に着座した際、弁体２５に傷がつくことを回避できる。さらに、吐出側に向かって漸次吐出口１５ｄ，１７ｄの開口面積を増大できるので、吐出時の流体の圧力損失を低減することができる。

また本実施形態の圧縮機Ａでは、図６に示すように着座プレート２８と固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７との間には、吐出ポート１５ｃ，１７ｃを環状に囲んでシール部材２８ｄが装着されていてもよい。この場合には、着座プレート２８と固定スクロール１５の端板１５ａ又はディスチャージカバー１７との間から圧縮流体が漏れることを防止でき、圧縮機Ａでの圧縮性能を確保し易くできる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、図７に示すように端板１５ａ又はディスチャージカバー１７には、着座プレート２８の形状に対応し、着座プレート２８の厚みと同等の深さの凹部１５ｆ，１７ｆが形成されていてもよい。凹部１５ｆ，１７ｆには着座プレート２８が嵌り込んでいる。この場合、端板１５ａ又はディスチャージカバー１７に対して着座プレート２８の位置ズレをさらに回避することができる。

また、図８に示すように着座プレート２８の貫通孔２８ａが吐出ポート１５ｃ，１７ｃの吐出口１５ｄ，１７ｄより小さく形成されていてもよい。貫通孔２８ａと吐出口１５ｄ，１７ｄとは同軸上に設けられ、貫通孔２８ａが吐出口１５ｄ，１７ｄによって外周側から囲まれるように設けられている。この場合、着座プレート２８の貫通孔２８ａが吐出口１５ｄ，１７ｄより小さく形成されているので、吐出ポート１５ｃ，１７ｃの圧縮側で開口面積を大きくして、吐出ポートの吐出側で着座プレート２８により開口面積を小さくできる。そのため圧縮側で十分な開口面積を確保し易く、圧縮流体を吐出ポート１５ｃ，１７ｃに導入する際の圧力損失を抑制できる。また、このような開口面積が吐出方向に二段階に変化するような構造を、着座プレート２８を用いることで容易に実現できる。さらに圧縮側で吐出ポート１５ｃ，１７ｃの開口面積を大きく確保した状態で弁体２５により閉塞する面積を小さくできるので、弁体２５により貫通孔２８ａを閉じた際、弁体２５が貫通孔２８ａ内に入り込むような変形を発生しにくくでき、弁体２５と貫通孔２８ａ周囲との間のシール性を向上できる。また、着座プレート２８の貫通孔２８ａを小さくできることで、着座プレート２８および弁体２５の強度を向上できる。

また、図９に示すように、着座プレート３８では各中心Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が一直線状に並んでおり、着座プレート３８がＬ字状をなしておらず直線状をなしていてもよい。即ち着座プレートの形状は特に限定されるものではなく、少なくとも貫通孔２８ａの中心Ｐ２を挟んで、着座プレートの延在方向の両側に固定部が設けられていればよい。

また、上記では吐出ポート１５ｃ，１７ｃなどの各種孔形状を円形に形成した例について説明したが、特に限定されるものではなく、長孔、楕円孔、角孔等であってもよい。

また、吐出弁機構Ｂ及び吐出弁機構Ｃの両方に上記実施形態の構成を適用する必要はなく、少なくとも一方に上記実施形態の構成を適用してもよい。

また、上記では圧縮機Ａはスクロール圧縮機であるとして説明したが、上述の各構成をロータリ圧縮機や、その他の圧縮機に適用してもよい。

１ ハウジング
１ａ ハウジング本体
１ｂ 上部カバー
１ｃ 下部カバー
２ 電動モータ
３ スクロール圧縮機構
４ 吸入管
５ 吐出管
６ ステータ
７ ロータ
８ 回転軸
１０ 上部軸受
１１ 下部軸受
１２ 偏心ピン
１５ 固定スクロール（ベース部）
１５ａ 端板
１５ｂ 固定ラップ
１５ｃ 吐出ポート
１５ｄ 吐出口
１５ｅ 弁座
１５ｆ 凹部
１６ 旋回スクロール
１６ａ 端板
１６ｂ 旋回ラップ
１７ ディスチャージカバー（ベース部）
１７ｃ 吐出ポート
１７ｄ 吐出口
１７ｅ 弁座
１７ｆ 凹部
１９ 中間チャンバ
２０ ボス
２１ 圧縮室
２２ 吐出チャンバ
２５ 弁体
２５ａ 一端
２５ｂ 他端
２６ リテーナ
２８ 着座プレート
２８ａ 貫通孔
２８ｂ 固定部
２８ｃ 固定部
２８ｄ シール部材
２８ｅ 面取り部
３８ 着座プレート
Ａ 圧縮機
Ｂ，Ｃ 吐出弁機構
Ｏ１ 軸線
Ｏ２ 軸線
Ｏ３ 中心を結ぶ線
Ｏ４ 直交する線
Ｓ１ 上下方向
Ｐ１ 一方の固定部の中心
Ｐ２ 貫通孔の中心
Ｐ３ 他方の固定部の中心

Claims (6)

1. 圧縮側と吐出側とを仕切るベース部と、
   前記ベース部を貫通する吐出ポートと、
   一端が前記ベース部に固定され、他端が前記ベース部と対向して前記吐出ポートを閉じ、前記圧縮側の圧力が前記吐出側の圧力より大きくなると前記他端が弾性変形して前記吐出ポートを開く弁体と、
   前記ベース部と前記弁体との間に配置されて前記弁体の前記ベース部側の表面に当接して前記弁体を支持する着座プレートと、を備え、
   前記着座プレートは、前記ベース部より硬質の材料からなり、前記吐出ポートに対応した貫通孔と、前記貫通孔の中心に対して延在方向の両側の位置に複数設けられた前記ベース部との固定部と、を有し、
   前記固定部は、第１の固定部と、第２の固定部と、を含み、
   前記第１の固定部と前記第２の固定部とは、前記貫通孔の中心を挟んで、前記着座プレートの延在方向の両側に配置されており、
   前記着座プレートは、前記貫通孔の中心と前記第２の固定部の中心が線上に一直線に配置されており、
   前記第１の固定部における中心の位置は、前記線上に配置されていない圧縮機。
2. 前記固定部の少なくとも一つでは、前記弁体の前記一端とともに前記着座プレートが前記ベース部に固定されている、請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記着座プレートの前記貫通孔は、前記吐出ポートの吐出口よりも大きく形成され、該吐出口を外周から囲むように設けられている請求項１又は２に記載の圧縮機。
4. 前記着座プレートの前記貫通孔は、前記吐出ポートの吐出口より小さく形成され、該吐出口によって外周側から囲まれるように設けられている請求項１又は２に記載の圧縮機。
5. 前記着座プレートと前記ベース部との間には、前記吐出ポートを環状に囲んでシール部材が装着されている請求項１から４の何れか一項に記載の圧縮機。
6. 前記貫通孔は前記弁体側の縁部に面取り部を有している、請求項１から５の何れか一項に記載の圧縮機。

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