JP7023475B1

JP7023475B1 - コンクリート振動機及びそれを用いた施工方法

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Publication number: JP7023475B1
Application number: JP2021180754A
Authority: JP
Inventors: 力石垣
Original assignee: 株式会社力組
Priority date: 2021-11-05
Filing date: 2021-11-05
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2041-11-05
Also published as: JP2023069118A

Abstract

【課題】夏場において、１人で、底版コンクリートや床版コンクリートを締固めながら、コンクリート乾燥遅延剤を満遍なく散布して、コンクリート表面と内部との硬化時間を同じタイミングにして、コンクリート表面のクラックの発生を抑え、均し仕上げもできるコンクリート振動機を提供する。【解決手段】コンクリート表面から振動を加えて締固める締固め板と、該締固め板を振動させる動力機構と、コンクリート乾燥遅延剤を散布するための散布装置と、を少なくとも備えたことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートの表面と内部との硬化のタイミングを考慮して、コンクリート表面から締固めをし、さらに、コンクリート乾燥遅延剤を散布しながら表面を仕上げをすることができるコンクリート振動機に関するものである。

従来、底版コンクリートや床版コンクリートの生コンの打設手順としては、ポンプ車で生コンを圧送して型枠内に投入し、高周波バイブレータを用いてコンクリートの内部から、および、エンジン式タンパを用いてコンコンクリート表面から締固める。そして、仕上げ高さのレベルを確認しながら均し、コンクリート表面を木ゴテ等で粗仕上げをし、所定の強度が出た後に金ゴテ等で、コンクリート表面を仕上げていた。

この場合、すべての作業を人力作業としたのでは、作業員の確保が難しく、また、各作業員の疲労が著しくなってしまうので、上記施工方法を基本としながら、省力化を図るために様々な機械が発明されてきており、例えば、人で、底版コンクリートや床版コンクリートを締固めながら、コンクリート表面の均し仕上げもできるエンジン式タンパの先行技術が開示されている（参考文献１）。

特開２０２１－１７７２１号公報

特許文献１の先行技術は、作業員の人数を掛けず、また、重量が重たくないので配筋に負荷を掛けず、機械で締固めと均し作業ができるので省力化できるという点で優れている。しかし、夏場の作業において、コンクリートが硬化する前に表面が乾燥すると、コンクリート表面のみが乾燥収縮して、コンクリート表面にクラックが発生したりする。それを防ぐためには、コンクリート表面にコンクリート乾燥遅延剤を散布してコンクリート表面と内部との硬化時間の差を少なくする必要があるが、先行技術の場合、その散布は人力で行うことになり省力化できていないという問題があり、また、タンパを掛ける前に、前もって散布すれば、足跡にコンクリート乾燥遅延剤が溜まってしまって、満遍なく散布することができず、コンクリート表面の硬化時間が一様でなくなり、品質にばらつきが出てコンクリート表面にクラックが発生するおそれがあった。

本発明は、これらの問題を解決したものであって、夏場において、１人で、底版コンクリートや床版コンクリートを締固めながら、コンクリート乾燥遅延剤を満遍なく散布して、コンクリート表面と内部との硬化時間を同じタイミングにして、コンクリート表面のクラックの発生を抑え、均し仕上げもできるコンクリート振動機を提供するものである。

上記の目的を達成するために、本願発明の請求項１に係るコンクリート振動機は、コンクリート表面から振動を加えて締固める締固め板と、該締固め板を振動させる動力機構と、コンクリート乾燥遅延剤を散布するための散布装置と、前記締固め板に設けた連結具と、該連結具によって前記締固め板の後方の位置に支持されたスクリードと、前記連結具に設けた制振ゴムと、を少なくとも備え、前記散布装置が、散布手段を備えて、かつ、前記締固め板と前記スクリードとの間の位置に前記コンクリート乾燥遅延剤を散布することを特徴とする。

この構成を採用することにより、本発明の請求項１に係るコンクリート振動機は、エンジンやモータなどの動力機構によって締固め板を振動させて、コンクリートの表面からその振動を加えてコンクリートを締固めることができる。また、該コンクリート振動機には、コンクリート遅延剤を散布するための散布装置を備えているので、特に夏場において、コンクリート内部と表面とを同じタイミングで硬化させることができるので、コンクリート表面にクラックが発生するのを抑制することができる。よって、クラックからコンクリート内部への水の侵入を防ぐことができるので、品質の良いコンクリートを打設することができる。

また、本発明のコンクリート振動機は、前記散布装置が、散布手段を備えて、前記コンクリート乾燥遅延剤を散布する。

均一散布手段を備えた散布装置によって、コンクリート乾燥遅延剤を均一に散布することができるので、コンクリート表面の硬化時間を均一にすることができる。よって、コンクリート表面の硬化時間の違いによって発生する乾燥収縮によるクラック発生を抑えることができる。

また、本発明のコンクリート振動機は、前記締固め板に設けた連結具と、該連結具によって前記締固め板の後方の位置に支持されたスクリードと、前記連結具に設けた制振ゴムと、を備えた。また、本発明のコンクリート振動機は、前記散布装置が、散布手段備えて、かつ、前記締固め板と前記スクリードとの間の位置にコンクリート乾燥遅延剤を散布する。

これらの構成をとることによって、本発明のコンクリート振動機は、締固め板に設けられた連結具によって支持されたスクリードを備えており、締固め板によって締固められたコンクリートの表面を、該スクリードによって均し仕上げをすることができる。ここで連結具には制振ゴムが備えられているので、締固め板やエンジンの振動がスクリードに伝わらない。よって、スクリードによってコンクリート表面をきれいに均し仕上げをすることができる。また、本発明のコンクリート振動機は、締固め板とスクリードの間の位置で、コンクリート乾燥遅延剤を均一に散布することができる。よって、作業員の人力によってコンクリート振動機を移動させる場合において、作業員の足跡は締固め板によって締固められて均されて足跡がなくなるので、作業員の足跡にコンクリート乾燥遅延剤が溜まることがない。よって、コンクリート乾燥遅延剤が一様に散布されることになるので、コンクリート表面における硬化時間のバラツキを抑えることができ、硬化時間の違いによって発生するコンクリートの乾燥収縮を押えることができて、コンクリートの硬化後のクラック発生を抑えることができる。

したがって、本発明に係るコンクリート振動機を用いれば、作業員１人で同時に、コンクリートの締固め作業とコンクリート乾燥遅延剤の散布及び、表面の均し仕上げ作業ができるので、作業員を減らすことができるので、作業の省力化も果たすと共に、品質の良いコンクリートを打設することができて、コンクリート表面のクラック発生を防ぐことができる。

また、本発明の請求項２に係るコンクリート振動機は、請求項１に記載のコンクリート振動機において、前記スクリードが、回動支持手段によって、上方に回動することを特徴とする。また、本発明の請求項３に係るコンクリート振動機は、請求項２に記載のコンクリート振動機において、前記スクリードが、角度調整機構を備えた前記回動支持手段によって支持されたことを特徴とする。また、本発明の請求項４に係るコンクリート振動機は、請求項１から３のいずれかに記載のコンクリート振動機において、前記スクリードがアルミ製であることを特徴とする。

これらの構成を採用することにより、回動支持手段によって、スクリードを自在にコンクリート表面から上方に持ち上げて回動させることができるので、スクリードを上方まで移動させることができる。よって、スクリードが邪魔をしないので、底版コンクリートや床版コンクリートの端部まで、締固め板を当てることができ、柱周りや壁周り等の隅々までコンクリートを締固めることができる。

また、スクリードの底面をコンクリート表面に対して、常に一定の角度を保たせることができる。人力でコンクリート振動機を引張る場合において、作業員には、締固め板を水平にコンクリート表面に当てて引っ張る作業員や、ある程度の斜めになる角度で引っ張る作業員がいるが、これにより、各作業員が自分の癖やコンクリート強度及びスランプに合わせて角度調整機構で角度を調整して、スクリードを一定の角度で引くことができるので、コンクリート表面の仕上げをきれいにすることができる。

また、本発明に係るコンクリート振動機のスクリードは、アルミ製であるので、丈夫で軽く、また、底面も滑らかであるので、作業員の疲労が少なく、また、壊れ難く、また、コンクリート表面の均し仕上げの状態も非常によい。また、進行方向に向かってスクリード底面の前方の位置に、傾斜面部を張り出しているので、コンクリート表面に凹凸があっても、コンクリート表面をアルミスクリードの下面に押さえ込むことができるので、引っ掛からず、スムーズに表面の均し仕上げ作業ができる。

また、本発明の請求項５に係るコンクリート振動機を用いた施工方法は、生コン打設後に、バイブレータによってコンクリート内部を締固めながら、コンクリート表面高さを調整し、次いで、コンクリート乾燥遅延剤を散布するための散布装置を備えたコンクリート振動機を用いてコンクリート遅延剤を散布しながら締固め作業を行い、再度仕上げ高さチェックし、その後、請求項１から４のいずれかに記載のコンクリート振動機を用いて、再度締固め作業を行うと同時に、コンクリート遅延剤を散布しながら、均し仕上げ作業を行うことを特徴とする。

この施工方法を採用することにより、生コン打設後に、バイブレータによってコンクリート内部を締固めながら、所定の高さにコンクリート表面を均す作業の際に、作業員が歩いた足跡によって、沈めたコンクリートの骨材が浮いてきたり、エアが再度コンクリート内に混入したりしたものを、コンクリート乾燥遅延剤を散布するための散布装置を備えたコンクリート振動機を用いて、コンクリート乾燥遅延剤を散布しながら締固め作業を行うので、夏季において、再び骨材を沈めて、エアを抜きながら、コンクリート表面と内部の硬化のタイミングを同じに同調させることができる。さらに、再度仕上げ高さをチェックした際に、浮いてきた骨材や、エアを抜くために、再度、請求項１から４のいずれかに記載のコンクリート振動機を用いて、コンクリート締固めを行うと共に、コンクリート乾燥遅延剤を散布しながら同時に表面の均し仕上げも行うので、コンクリート表面と内部の硬化のタイミングを同じに同調させることができて、コンクリートの表面の乾燥収縮によるクラック発生を抑制できる。よって、高品質な底版コンクリートおよび床版コンクリートを作ることができる。

本発明に係る請求項１から４に記載のコンクリート振動機よれば、底版コンクリートや床版コンクリートの隅々まで締固めることができると共に、コンクリート乾燥遅延剤を散布しながら、同時に表面を仕上げることができる。よって、コンクリートのクラック発生を防止できる。また、本発明に係るコンクリート振動機を用いれば、作業員を人数を大幅に減らすことや、作業員の省力化を果たすことができるので、人件費を抑えることができると共に、建設業の人手不足対策に役立たせることができる。また、本発明に係る請求項５の施工方法を用いれば、高品質なコンクリートを作ることができる。

本発明の実施するための形態に係るコンクリート振動機の模式的斜視図である。本発明の実施するための形態に係る別の形態のコンクリート振動機の模式的斜視図である。本発明の実施するための形態に係るコンクリート振動機の施工状況を示す模式的斜視図である。本発明の実施するための形態に係る別の形態のコンクリート振動機の施工状況を示す模式的斜視図である。本発明の実施するための形態に係るコンクリート振動機の施工状況を示す模式的側面図である。本発明の実施するための形態に係る別の形態のコンクリート振動機の施工状況を示す模式的側面図である。

本発明に係るコンクリート振動機１は、図２に示すように、底版コンクリート２０や床版コンクリートに対し、表面から振動を加えて締固める締固め板２と、締固め板２を振動させるために往復運動をさせる動力４と、コンクリート乾燥遅延剤３－１を散布するための散布装置３と、を少なくとも備えたコンクリート振動機である。さらに、図１に示すように、締固め板２から上方に延びて動力４の操作スイッチを備えたハンドル６と、締固め板２に設け制振装置を有する連結具７と、連結具７によって締固め板２の後方の位置に、回動自在に支持されたスクリード５と、を備えても良い。

締固め板２は、図１、図２に示すように、合成樹脂製であって、エンジンやモータ等の動力４と駆動機構によって上下動して、底版コンクリート２０表面から振動を与えて、打設直後のコンクリート２０の骨材を沈めると共に、気泡を浮き上がらせて、底版コンクリート２０を締固めるためのものである。

散布装置３は、作業員１０の背中に背負ったコンクリート乾燥遅延剤タンク３－２から、貯えられていたコンクリート乾燥遅延剤３－１が、ポンプや小型エンジンによって、ホース３－３を経て噴霧器まで送られてきて、コンクリート乾燥遅延剤３－１を均一に噴霧して散布することができる。よって、特にコンクリート表面の硬化が早くなる夏期において、コンクリート乾燥遅延剤３－１が、ムラなく散布できるので、散布した範囲において、コンクリート表面と内部とを同じタイミングで硬化させることができる。したがって、硬化後のコンクリートの乾燥収縮によるクラック発生を抑えることができて、品質の良いコンクリートを打設することができる。なお、散布装置３は、締固め板２とスクリード５との間の位置に設けるのが、コンクリート乾燥遅延剤３－１が作業員１０の足跡に溜まらずに満遍なく散布でき、また、コンクリート乾燥遅延剤３－１によって、スクリード５が滑らかに滑らせることができるので好適である。

動力４は、タンパ用の小型エンジンや小型モータであって、締固め板２を上下往復動させることができる出力があればよく、なるべ小型のものが軽量で取り回しがし易く、また、軽量なので配筋にダメージを与えないので、仕上がったコンクリートが所定の引張り力を確実に発揮できるし、コンクリートが薄い床版コンクリートにも、被りの浅い鉄筋コンクリートにも使用することができる。

スクリード５は、図２に示すように、アルミ製であって、締固め板２によって締固められた底版コンクリート２０表面を緻密にして、コンクリートの劣化因子がコンクリート内に侵入するのを防止すると共に、底版コンクリート２０の表面もきれいに均し仕上げをするためのものである。底版コンクリート２０は、締固め板２によって締固められてはいるが、底版コンクリート２０の表面が多少凸凹している。その表面から飛び出しているコンクリートを、スクリード３によってコンクリート表面を押えて、底版コンクリート２０の表面を凸凹の無い綺麗な表面に均し仕上げをすることができる。

ハンドル６は、金属製でも合成樹脂製でもよく、表面がアルカリ耐性を施したアルミ製が軽量で耐久性もよく好適である。なお、ハンドル６には回動装置８を操作する操作レバー８－３が備えられているので、回動装置８を手元で操作できて便利である。

連結具７は、回動装置８によって回動自在に、締固め板２と、スクリード５とを、連結して支持している。また、連結具７には、締固め板２からくる締固めの上下動やエンジン４の振動を制振装置７－１によって制振し、その振動をスクリード５に伝わるのを防止する。よって、スクリード５には、振動が伝わらないので、底版コンクリート２０の表面仕上げをきれいな平面にすることができる。また、連結具７のスクリード５側には、角度調整装置７－２が備えているので、締固め板２の引き角度は、作業員１０個人個人によって各々違うが、スクリード５の底面によって、底版コンクリート２０のきれいな均し仕上がり面になるように、それぞれの作業員１０がスクリード底面の角度を調整することができる。これによって、作業員１０は、自分の楽な体制で作業しても、きちんとコンクリート２０の表面の均し仕上げができるので作業効率を上げることができる。なお、制振装置７－１には、制振ゴムを用いたものが軽くて好適である。

回動装置８は、スクリード５を回動させることができる装置である。ハンドル６に設けられた操作スイッチを動かすことによって、ワイヤー８－１が引っ張られ、回動支持具８－２によって、ワイヤー８－１を支持することにより、ワイヤー８－１が連結している連結具７を繋いだ棒体がワイヤー８－１に引っ張られて、スクリード５が回動して持ち上げられる。スクリード５は、締固め板２の上方まで回動可能である。よって、底版コンクリート２０の柱や壁の際まで、締固め板２を移動できるので、確実に底版コンクリート２０を締固めることができる。スクリード５を降ろす際は、操作レバー８－３を元に戻せば、ワイヤー８－１が緩むことによってスクリード５の自重で逆方向に回動して、スクリード５が底版コンクリート２０に接する。

また、図４、図５、図６、図７に示すように、本発明に係るコンクリート振動機１の施工方法の一例を説明する。ポンプ車等で生コンをハンドバイブレーター等で締固めながら高さを確認し調整して、打設していく。次いで、締固め板２と、動力４と、散布装置３と、を少なくとも備えた本発明に係るコンクリート振動機１で、コンクリート乾燥遅延剤３－１を散布しながら底版コンクリート２０の表面から締固めていく。そして、仕上げ高さを再度レベルで確認しながら、均していく。その際に、高さを確認する作業員やコンクリート表面を均す作業員の足の動きによって、沈んでいた骨材が浮いてきたり、また、再度エアがコンクリートに混入したりすることがある。次に、１０分後～２０分後に、締固め板２と、動力４と、散布装置３と、連結具７と、回動自在に支持されたスクリード５と、を少なくとも備えた本発明に係る別形態のコンクリート振動機１を用いて、再度、表面から締固めと共に、コンクリート乾燥遅延剤３－１を散布しながら、底版コンクリート２０の表面の均し仕上げを行う。これによって、締固め板２によって、骨材を確実に底版コンクリート２０内に、再度沈めることができ、また、底版コンクリート２０内の気泡を、再度浮き上がらすことができるので、十分に締固めたコンクリートを作ることができると共に、特にコンクリート表面の乾燥し易い夏期において、コンクリート乾燥遅延剤３－１を、散布装置３によって均一に散布しながら、スクリード５によって表面を緻密に均し仕上げをすることができる。この際に、作業員１０は、エンジン式タンパに一人と、コンクリート遅延剤散布に一人と、スクリードを引くのに一人の計３人工必要であったものが、一人で作業ができて省力化できる。また、締固めと仕上げを同時にできるので、作業員１０の足の動きによって底版コンクリート２０を再度乱すことはない。また、コンクリート乾燥遅延剤３－１によって、コンクリート２０表面と内部とを、同じタイミングで硬化させることができるので、コンクリート２０の乾燥収縮によるクラックの発生を抑えることができる。よって、十分に締固められ表面がきれいで、クラックの発生を抑えた品質の良い底版コンクリート２０を打設することができる。なお、顧客の要求によって、所定の時間経過後に、左官による金ゴテ仕上げをしてもよい。

本発明に係るコンクリート振動機１を用いれば、コンクリート乾燥遅延剤３－１によって、コンクリート２０表面と内部とを、同じタイミングで硬化させることができるので、コンクリート２０の乾燥収縮によるクラックの発生を抑えることができる。よって、十分に締固められ表面がきれいで、クラックの少ない品質の良い底版コンクリート２０を打設することができる。また、作業員一人で締固め作業と、コンクリート乾燥遅延剤の散布作業と、コンクリートの表面均し作業とを同時にすることができるので、作業員１０に人数を減らすことができて省力化、効率化を図ることができる。コンクリート振動機１は、軽量なので、配筋にダメージを与えないので、できあがった底版コンクリート２０は、所定の引張り応力を確実に発揮することができる。また、鉄筋の被りが薄く、また、コンクリートの厚さが薄い床版コンクリートにも使用することができる。また、コンクリート振動機１は、軽量なので、作業員１０にとって、取り回しがし易く、また、疲れにくい。また、底版コンクリートの柱周りや壁回りでも、使用することができるので、機械の種類を多く用意する必要がなく、機械の購入費、レンタル代を抑えることができる。なお、本発明に係るコンクリート振動機１は、軽量なので底版コンクリート２０だけでなく、コンクリートが薄く、鉄筋の被りも薄い床版コンクリートにも使用できる。

底版コンクリートや床版コンクリート等の生コンを打設する分野に広く利用することができる。

１：コンクリート振動機
２：締固め板
３：散布装置３－１：コンクリート乾燥遅延剤
３－２：コンクリート乾燥遅延剤タンク３－３：ホース
４：エンジン（動力）
５：スクリード
６：ハンドル
７：連結具７－１：制振装置７－２：角度調装置
８：回動装置８－１：ワイヤー８－２：回動支持具
８－３：操作レバー
１０：作業員
２０：底版コンクリート

Claims

コンクリート表面から振動を加えて締固める締固め板と、該締固め板を振動させる動力機構と、コンクリート乾燥遅延剤を散布するための散布装置と、前記締固め板に設けた連結具と、該連結具によって前記締固め板の後方の位置に支持されたスクリードと、前記連結具に設けた制振ゴムと、を少なくとも備え、前記散布装置が、散布手段を備えて、かつ、前記締固め板と前記スクリードとの間の位置に前記コンクリート乾燥遅延剤を散布することを特徴とするコンクリート振動機。
前記スクリードが、回動支持手段によって、上方に回動することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート振動機。
前記スクリードが、角度調整機構を備えた前記回動支持手段によって支持されたことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート振動機。
前記スクリードがアルミ製であることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のコンクリート振動機。
生コン打設後に、バイブレータによってコンクリート内部を締固めながら、コンクリート表面高さを調整し、次いで、コンクリート乾燥遅延剤を散布するための散布装置を備えたコンクリート振動機を用いてコンクリート遅延剤を散布しながら締固め作業を行い、再度仕上げ高さチェックし、その後、請求項１から４のいずれかに記載のコンクリート振動機を用いて、再度締固め作業を行うと同時に、コンクリート遅延剤を散布しながら、均し仕上げ作業を行うことを特徴とするコンクリート振動機を用いた施工方法。