JP7012133B2 - 缶蓋 - Google Patents

Description

本発明は、缶体の開口端部に巻き締められる缶蓋に関する。

飲料用の缶蓋として、特許文献１及び特許文献２に示されるように、タブを缶蓋本体に取り付けたままの状態で飲み口を開口可能なステイオンタブ方式のものが知られている。このタブを備えた缶蓋は、タブがリベットによって取り付けられており、タブの引き上げ部を引き上げることにより、リベット近傍が支点となり、タブノーズ部（タブの先端）が作用点となって、パネル表面のスコアに囲まれた開口部（開口片）を押圧、没入してスコアを破断させ、開口部を開口させるようになっている。この際、スコアの始端部と終端部とが離間して設けられていることから、開口部は缶蓋と離れることなく缶内部に押し入れられて開缶する。

ところで、この種の缶蓋においては、従来から内容物の良好な注ぎ性を得るために、例えば特許文献１又は特許文献２に記載されているように、開口部の開口面積を大きくすることが行われている。
特許文献１には、缶蓋本体の上面に、主スコア（第１スコア）により画成された主開口部（第１開口部）と、リベットを挟んで主開口部と反対側の領域に張り出して副スコア（第２スコア）により画成された通気開口部（第２開口部）とが形成された缶蓋が記載されている。また、この特許文献１には、缶蓋の主開口部と通気開口部とは屈曲部を介して連結されており、タブの他端部を引き上げ、主スコアを破断させて開口部を開口したときに、屈曲部に応力を集中させ、この屈曲部を破断させることにより、屈曲部を副スコアが破断させる起点として通気開口部を確実に開口させ、良好な注ぎ性を得ることが記載されている。

また、特許文献２に記載の缶蓋は、缶蓋本体に形成される開口部が、第１のスコアと第３のスコアとにより画成されてタブの一端部側が重なる主開口部（第１開口部）と、第２のスコアと第３のスコアとにより画成されてリベットを挟んで主開口部と反対側の領域に形成される副開口部（第２開口部）とを備えており、第１のスコアと第２のスコアとが第３のスコアにより接続され、主開口部と副開口部とがリベットを挟んだ反対側の領域に形成されている。そして、特許文献２には、スコアを全長にわたって破断させて開口部を開口させることで、缶蓋に主開口部と副開口部とからなる大きな開口部が形成され、副開口部から缶内に流入自在とされる空気により、内容物が主開口部から効率的に排出されることが記載されている。

特開２００７‐２２５４１号公報 特開２００８‐１６８９２３号公報

特許文献１又は特許文献２に記載されるように、内容物を外部に注出する第１開口部とともに第２開口部を設けることにより、第１開口部の開口からの内容物の注出の際に第２開口部の開口から安定して空気を流入できるので、第１開口部において注出しようとする内容物と流入しようとする空気とが交差して脈動が生じることを防止でき、第１開口部から円滑に内容物を注出できる。また、第１開口部を画成する第１スコアに第２開口部を画成する第２スコアが連続して形成されていることから、開缶作業時は、一つのタブの操作により第１開口部と第２開口部とを開口させることができる。

ところが、第１スコアに連続して第２スコアを形成した場合には、スコア全長が長くなることから、第１開口部に加えて第２開口部を開口させるためには、開缶作業時に大きな破断力が必要となり、開口性（開缶性）が悪くなる。一方で、開口部の良好な開口性を維持するために、スコアの残厚を小さく（薄く）することにより、開缶作業時の破断力の増加を抑制することが考えられるが、この場合には、缶内部の内圧が上昇してバックリングが発生した際にスコアの破断（スコア切れ）が生じたり、開口部のヒンジ切れが生じたりするおそれがある。また、スコアの破断が生じた場合には、缶内部の内容物の漏洩が生じるおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、スコアの破断や内容物の漏洩の発生を防止できるとともに、開缶作業時に開口部を容易に開口させて開口性を高めることができ、内容物を迅速かつ円滑に注ぎ出すことができる良好な注ぎ性を有する缶蓋を提供することを目的とする。

本発明の缶蓋は、缶蓋本体と、該缶蓋本体の中央部に形成されたリベットにより前記缶蓋本体に取り付けられるタブとを備え、前記缶蓋本体には、スコアにより画成された開口部と、前記缶蓋本体の上面中央部に突出して前記タブが取り付けられるリベットとが形成されており、前記スコアは、第１スコアと、前記第１スコアに連続して形成される第２スコアとを有し、前記開口部は、前記第１スコアにより画成され、前記リベットの周辺部から前記缶蓋本体の上面周縁部に張り出した第１開口部と、前記第２スコアにより画成され、前記リベットを挟んで前記第１開口部と反対側の領域に張り出した第２開口部とを有し、前記缶蓋本体の上面の平面視において、前記リベットの中心を通り前記第１スコアの前記リベットから最も離れた位置を通る線をＹ軸とし、前記リベットの中心を通り前記Ｙ軸に直交する線をＸ軸としたときに、前記第２スコアの終端が前記Ｘ軸を挟んで前記第１スコアと反対側の領域まで延伸されるとともに、前記Ｙ軸から離間した位置に配置され、前記第１スコアは、前記リベットの周辺部に形成された始端部と、前記缶蓋本体の径方向外方へ凸とされ前記第２スコアと接続される円弧形状の中間部とを有し、前記第２スコアは、前記スコアが前記Ｘ軸に交差する点を含む位置に形成され、前記第２スコアの残厚部の厚みが前記中間部の残厚部の厚みよりも１５％以上４０％以下の範囲内で大きく形成されている。

本発明の缶蓋では、開口部を、缶蓋本体の上面周縁部に張り出した第１開口部とともに、リベットを挟んで第１開口部と反対側の領域に張り出した第２開口部を有する構成とし、さらに第２開口部を画成する第２スコアの終端をＸ軸を挟んで第１スコアと反対側の領域まで延伸させたことで、第１開口部の開口から内容物を注出する際に、第２開口部の開口から安定して空気を流入できるので、脈動の発生を防止でき、第１開口部の開口から外部に内容物を迅速かつ円滑に注ぎ出せる。
この場合、第１スコアの中間部に連続して形成される第２スコアの残厚部の厚みが中間部よりも１５％以上４０％以下の範囲内で大きく（厚く）形成されている。このため、タブの後端部を引き起こす第１操作により第１スコアを破断させて第１開口部を開口する際に、第２スコアの前半部分において破断を停止させることができる。したがって、第１操作において第１開口部と第２開口部との間を確実に折り曲げて、第１開口部を開口させることができる。
そして、第２開口部は、第１開口部を開口した後（第１操作の後）、タブを起こした状態でタブをリベット回りに第２スコアの延伸方向に回す（第２操作を行う）ことにより、容易に開口できる。この際、第２スコアの残厚部の厚みが中間部の残厚部の厚みの１５％以上４０％以下の範囲内において大きく形成されているので、第２スコアの破断力が極端に大きくなることが回避でき、第２開口部を容易に開口できる。

このように、本発明の缶蓋では、タブの後端部を引き起こす第１操作と、タブをリベット回りに回動する第２操作とを組み合わせて、第１開口部と第２開口部とを開口させることにしており、第１操作において、第２スコアでスコアの破断の伝播を停止し、第１開口部と第２開口部との間を折り曲げて、第１開口部を開口させることから、第１操作におけるスコアの破断力を低く維持できる。
一方で、第２操作は、タブをリベット回りに回動することにより第２開口部を押圧し、第２スコアを引き裂くように作用させることから、容易に破断させることができる。また、このように第２スコアの残厚部の厚みを中間部の残厚部の厚みの１５％以上４０％以下の範囲内において大きく形成することにより、第２スコアを設けてスコア全長を長く形成しているにもかかわらず、缶蓋の耐圧強度の低下を抑制できる。したがって、缶内部の内圧が上昇してバックリングが発生した場合でも、スコアの破断や内容物の漏洩等が生じることを防止できる。

第３スコアの残厚部の厚みを段階的に増加させて形成することで、その段差が変わるごとにスコア破断の進行に対して深くブレーキをかけることができる。

本発明によれば、第１開口部と第２開口部とを備える開口部を有する缶蓋においても、スコアの破断や内容物の漏洩の発生を防止でき、開口部を円滑に開口させて良好な開缶性を維持でき、内容物を迅速かつ円滑に注ぎ出すことができる。

本発明の第１実施形態の缶蓋の平面図である。 図１に示す缶蓋のＹ軸線上の断面図である。 図１に示す缶蓋のスコア部分の要部平面図である。 図３に示すＧ‐Ｇ線に沿う矢視断面における缶蓋のスコア部分の要部断面図である。 スコアの横断面図であり、（ａ）が中間部、（ｂ）が接続部を示す。 開口部の開口方法を説明する缶蓋の平面図であり、（ａ）が第１開口部を開口した状態、（ｂ）が第２開口部を開口した状態、（ｃ）が開口部の開口後にタブを元の位置に戻した状態を示す。 本発明の第２実施形態の缶蓋の平面図である。 図７に示す缶蓋のスコア部分の要部平面図である。 本発明の第３実施形態の缶蓋のスコア部分の要部平面図である。 図９に示すＪ‐Ｊ線に沿う矢視断面における缶蓋のスコア部分の要部断面図である。

以下、本発明に係る缶蓋の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
第１実施形態の缶蓋１０１は、例えば、飲料用等の缶に用いられる、いわゆるステイオンタブ方式の缶蓋であり、図１に示すように、缶蓋本体１Ａと、この缶蓋本体１Ａに取り付けられたタブ２とにより構成される。これらの缶蓋本体１Ａ及びタブ２は、それぞれアルミニウム合金により形成されている。

缶蓋本体１Ａは、図１に示すように、略円板状のパネル部１０と、このパネル部１０の外周部に沿って下方に凸となるように設けられた環状のカウンターシンク部１１とを備えている。パネル部１０の上面には、凹状に形成されたパネルデボス１２が設けられており、このパネルデボス１２の底面であって、パネル部１０（缶蓋本体１Ａ）の中央部に、突出して形成されたリベット１３が形成され、このリベット１３にタブ２が取り付けられている。また、パネルデボス１２の底面には、スコア３により画成された開口部８が形成され、この開口部８とは反対側（図１では上側）に指かけ凹部１４が設けられており、これらリベット１３と指かけ凹部１４との間には、ディンプルと称される凸部１５が形成されている。

リベット１３は、パネル部１０の上面をリング状に圧印するコイニング加工を施して、パネル部１０の中心部を上方に張り出させることによりパネル部１０と一体に形成されている。
また、指かけ凹部１４は、タブ２の後端部（引き上げ部２２）に沿うようにして、その下方近傍に、パネルデボス１２の底面の一部をさらに深く凹状にして形成されている。開封者は、指かけ凹部１４から指をタブ２の後端部の下側に入れることができ、これにより後端部に指をかけて容易に引き上げることができる。

スコア３は開口部８を画成しており、タブ２により開口部８を押圧してスコア３を破断させることで、開口部８を缶内部に押し込み、飲み口を開口する構成とされる。なお、スコア３の内側には、スコア３に隣接して平行に形成された補助スコア９が形成されており、スコア３の始端部３１及び終端部３９で、スコア３と補助スコア９とが接続されている。補助スコア９は、スコア３よりも浅く形成されており、タブ２の押圧によっては破断されない構成となっている。

そして、スコア３は、図３に示すように、第１スコア４と、第２スコア５Ａと、これら第１スコア４と第２スコア５Ａとの間を接続する第３スコア６とを有する構成とされ、開口部８は、第１スコア４により画成される第１開口部８１と、第２スコア５Ａにより画成される第２開口部８２とから構成されている。このうち第１開口部８１は、リベット１３の周辺部から缶蓋本体１Ａの上面周縁部に張り出して形成され、第２開口部８２は、リベット１３を挟んで第１開口部８１と反対側の領域に張り出して形成される。

第１スコア４は、図３に示すように、リベット１３の周辺部に形成され補助スコア９の始端部と接続される始端部３１と、リベット１３をほぼ半分囲む円弧状の凹円弧部３２と、缶蓋本体１Ａの径方向外方へ凸とされ第３スコア６と接続させる円弧形状の中間部３３とを有し、図３の下側部分のハッチングで示したように、第１開口部８１を画成している。また、第１開口部８１は、第１スコアの始端部３１と中間部３３に連続して形成される第３スコア６との間に、図３に破線で示したように、第１ヒンジ部Ｃ１を一部残して形成される。第１スコア４を構成する始端部３１、凹円弧部３２、中間部３３、及び第３スコア６は、それぞれ、互いが接続される端点において接線を共有して緩やかに接続されている。
なお、凹円弧部３２は、リベット１３周囲のコイニングにより押しつぶされたリング状印圧部分に形成され、タブ２により開口部８を押圧した際の初期破断部となる。

第３スコア６は、図１及び図３に示すように、缶蓋本体１Ａの上面の平面視において、リベット１３の中心Ｏ１を通り第１スコア４のリベット１３から最も離れた位置（缶蓋本体１Ａの最外周位置の点Ｐ１）を通る線をＹ軸とし、リベット１３の中心Ｏ１を通り第１スコア４のＹ軸に直交する線をＸ軸としたときに、スコア３がＸ軸に交差する点Ｑ１を含む位置に形成され、その長さＬ（図４参照）が１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に設けられている。また、第３スコア６は、第１スコア４の中間部３３よりも深さが浅く形成されており、図４に示すように、第３スコア６（一段目３４ａ，二段目３４ｂ）の残厚部の厚みＥ３１，Ｅ３２が、それぞれ中間部３３の残厚部の厚みＥ１１よりも１５％以上４０％以下の範囲内で大きく（厚く）形成されている。このため、タブ２の後端部を引き起こす第１操作により第１スコア４を破断させて第１開口部８１を開口する際に、この残厚部の厚みが大きく形成された第３スコア６において破断の進行にブレーキがかけられることで、スコア３の破断が停止されるようになっている。

なお、第３スコアの全体の長さＬが１．５ｍｍ未満、すなわち１．５ｍｍを下回ると、第１操作において、スコア３の破断を第３スコア６で確実に停止させることが難しくなる。一方、第３スコア６の長さＬが５．０ｍｍを超えると、スコア３の破断を第３スコアで停止させることはできるが、第２スコア５Ａを破断させる第２操作の際に抵抗が大きくなり、第２開口部８２を開口し難くなる。

また、第３スコア６の残厚部の厚みＥ３１，Ｅ３２と中間部３３の残厚部の厚みＥ１１との差分が中間部３３の残厚部の厚みＥ１１の１５％未満である場合も、第１操作においてスコア３の破断を第３スコア６で停止させることが難しくなる。そして、第３スコア６の残厚部の厚みＥ３１，Ｅ３２と中間部３３の残厚部の厚みＥ１１との差分が中間部３３の残厚部の厚みＥ１１の４０％を超える場合は、第２操作において、第２スコア５Ａを破断させる際の抵抗が大きくなり、第２開口部８２を開口し難くなる。

なお、図５（ａ）に第１スコア４の中間部３３の横断面、（ｂ）に第３スコア６の一段目３４ａの横断面を示したように、スコア３は刃底に向かうにしたがって開口幅が狭くなる左右対称の逆台形状に形成されており、両側面部の開き角度αは例えば５０°に形成される。また、スコア３は、第１スコア４の始端部３１から凹円弧部３２、中間部３３、第３スコア６、第２スコア５Ａの延伸部３８、終端部３９にかけて両側面の一部分が連続して形成されており、刃底の高さを変更することにより、各位置におけるスコア３の深さが設定されている。

また、この缶蓋１０１では、図４に示すように、第３スコア６が、中間部３３との接続側から第２スコア５Ａ（延伸部３８）との接続側にかけて、残厚部の厚みを段階的に増加させた形状に形成されている。図４に示す例では、第３スコア６は、中間部３３よりも浅く形成された一段目３４ａと、一段目３４ａよりもさらに浅く形成された二段目３４ｂとで構成されており、一段目３４ａの残厚部の厚みＥ３１よりも二段目３４ｂの残厚部の厚みＥ３２の方が大きく形成されている。これにより、第３スコア６では、中間部３３から一段目３４ａ、一段目３４ａから二段目３４ｂというように、段差が変わるごとに、スコア３の破断の進行に対して深くブレーキがかけられるようになっている。
なお、図４に示す例では、第３スコア６を構成する一段目３４ａと二段目３４ｂとが同じ長さ（均等）に設けられているが、これらを合算した第３スコア６の長さＬを１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下で設けることができれば、段差ごとに長さを変更することも可能である。

そして、第１ヒンジ部Ｃ１は、第１操作による第１開口部８１の開口時に折り曲げられる部分であり、図３に示すように、始端部３１の破断到達点と第３スコア６の破断到達点とを結ぶようにして形成される。このため、第１ヒンジ部Ｃ１の位置は、始端部３１と第３スコア６とがどこまで破断されるかによってわずかに変動する。

第２スコア５Ａは、図３に示すように、第３スコア６に連続して形成され、リベット１３の反対側の領域に延伸する延伸部３８と、補助スコア９の終端部と接続される終端部３９とで構成され、第３スコア６と延伸部３８、延伸部３８と終端部３９とは、直線又は曲率半径の大きな湾曲線で形成されており、互いが接続される端点において接線を共有して緩やかに接続されている。また、第２スコア５Ａは、図１に示すように、缶蓋本体１Ａ（パネル部１０）の上面の平面視において、第２スコア５Ａ（スコア３）の終端が、Ｘ軸を挟んで第１スコア４と反対側の領域まで延伸されている。そして、第２スコア５Ａは、リベット１３の中心Ｏ１とスコア３の終端部（第２スコア５Ａの終端部３９）との間に破線で示したように第２ヒンジ部Ｃ２を一部残して形成され、図３の上側部分のハッチングで示したように、第１開口部８１に連続した第２開口部８２を画成している。

第２ヒンジ部Ｃ２は、タブ２を回動させる第２操作による第２開口部８２の開口時に折り曲げられる部分であり、図３に示すように、終端部３９の破断到達点とリベット１３の中心Ｏ１とを結ぶようにして形成される。このため、第２ヒンジ部Ｃ２の位置は、終端部３９がどこまで切断されるかによってわずかに変動する。

また、第２スコア５Ａ（延伸部３８及び終端部３９）は、中間部３３の深さ以下でかつ第３スコア６よりも深く形成される。つまり、第２スコア５Ａの残厚部の厚みＥ２１は、中間部３３の残厚部の厚みＥ１１以上でかつ第３スコア６の残厚部の厚み（ここでは最も厚みがある二段目Ｅ３２の厚み）未満の大きさに形成される。このように、第３スコア６を所定の厚み、長さで、中間部３３よりも浅く（残厚部の厚みを大きく）形成することにより、第２スコア５Ａを設けてスコア３の全長を長く形成しているにもかかわらず、缶蓋１０１の耐圧強度の低下を抑制できる。
なお、図４に示す場合では、第２スコア５Ａ（延伸部３８）は第３スコア６（一段目３４ａ，二段目３４ｂの両方）よりも深く形成されており、また中間部３３より浅く形成されている。つまり、第２スコア５Ａの残厚部の厚みＥ２１は、第３スコア６の残厚部の厚みＥ３１，Ｅ３２よりも小さく、かつ中間部３３の残厚部の厚みＥ１１よりも大きく形成されている。このように、第３スコア６よりも第２スコア５Ａの残厚部の厚みを小さく形成することにより、第２スコア５Ａの破断力を比較的低く維持できるので、第２開口部８２を容易に開口できる。

なお、本実施形態の缶蓋１０１では、図３に示すように、缶蓋本体１Ａの平面視において、Ｙ軸と第１スコア４（第１開口部８１）とが交わる２つの交点Ｐ１，Ｐ２の中間位置Ｏ２を基準として、第１スコア４の先端の交点Ｐ２と相対する方向を０時（交点Ｐ１の方向）とすると、第３スコア６は約１０時半の位置に長さＬが３ｍｍで形成されている。そして、第１スコア４の残厚部の厚みは、中間部３３の３時～１０時の位置（厚みＥ１１）で０．０８５ｍｍ～０．１００ｍｍとされ、第３スコア６の残厚部の厚み（厚みＥ３１，Ｅ３２）は０．１００ｍｍ～０．１２５ｍｍとされ、第３スコア６の残厚部の厚みＥ３１，Ｅ３２が、中間部３３の３時～１０時の部分の残厚部の厚みＥ１１よりも１５％以上４０％以下の範囲内で大きくなるように設定されている。また、タブ２の先端部側において第１スコア４とが重なる位置（交点Ｑ２）の残厚部の厚みは、その前後の残厚部の厚みよりも大きくなるように設定されている。

また、第２スコア５Ａの残厚部の厚みＥ２１は、延伸部３８が０．１００ｍｍ～０．１１０ｍｍとなるように設定されており、第２スコア５Ａの延伸部３８及び終端部３９の残厚部の厚みは、第３スコア６よりも小さく形成されるが、中間部３３の３時～１０時までの間よりも大きく形成されている。

また、この缶蓋１０１では、リベット１３の中心Ｏ１からタブ２の幅方向（Ｘ軸方向）の側端部（点Ｕ１）までの距離をＡとし、Ｘ軸上のリベット１３の中心Ｏ１からスコア３（この場合、第３スコア６）までの距離をＢとした場合に、距離Ａが距離Ｂよりも小さく形成され、スコア３がタブ２の幅方向の側端部（点Ｕ１）よりもリベット１３の中心Ｏ１から離れて配置されている。

この場合において、距離Ｂと距離Ａとの差分（Ｂ－Ａ）は、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に形成されているとよい。差分（Ｂ－Ａ）が大きくなるほど、スコア３とタブ２とが離れて配置されることになるので、差分（Ｂ－Ａ）を０．３ｍｍ以上とすることで、タブ２とスコア端面との接触を確実に回避でき、円滑に第２開口部８２を開口できる。また、差分（Ｂ－Ａ）を３．０ｍｍ以下とすることで、スコア３の位置を、タブ２と開口部８（第１開口部８２及び第２開口部８２）とが接触する作用点から近い位置に配置できるので、開缶作業時に必要なスコア３（第２スコア５Ａ）の破断力を比較的小さくでき、良好な開口性を確保できる。なお、差分（Ｂ－Ａ）を３．０ｍｍを超える大きさとした場合、スコア３の位置がタブ２と開口部８とが接触する作用点から遠くなるため、開缶作業時に大きな破断力が必要となり、開口性が悪くなる。

また、第１スコア４により画成される第１開口部８１は、図１及び図３に示すように、缶蓋本体１Ａの上面の平面視において、Ｙ軸上の開口長さをＨ（Ｙ軸と第１スコア４との交点Ｐ１，Ｐ２間の距離）とし、Ｘ軸に平行な最大幅をＷとした場合に、最大幅Ｗと開口長さＨとの比率（Ｗ／Ｈ）が０．７以上１．４以下となる大きさに形成されている。このように、第１開口部８１は、最大幅Ｗが開口長さＨと同じ程度に形成され、比較的幅狭の形状に形成されているので、第１開口部８１の開口から注出される内容物の流れの幅を細く整えることができる。この場合において、最大幅Ｗと開口長さＨとの比率（Ｗ／Ｈ）は、１．２以下に設けることが望ましい。第１開口部８１を、比率（Ｗ／Ｈ）が０．７以上１．２以下となる大きさに制限することで、より安定した注ぎ性が得られる。

なお、比率（Ｗ／Ｈ）が１．４を超えると、第１開口部８１の開口が幅広となるので、多量の内容物が幅広の第１開口部８１から勢いよく注出されることにより、容器から内容物の一部が外れて内容物をこぼす可能性がある。また、第１開口部８１の開口から内容物を直接飲用する際に、内容物の一部が口元から外れてこぼれる可能性もある。一方、比率（Ｗ／Ｈ）が０．７未満となると、第１開口部８１の開口面積が小さくなり、第１開口部８１の開口からの内容物の注出量を十分に確保することが難しくなる。

また、開口部８上には、補強のためにスコア３及び補助スコア９に沿うようにして上面から突出したインナービード４１，４２が形成されている。インナービード４１，４２は、第１ヒンジ部Ｃ１及び第２ヒンジ部Ｃ２を除く部分に形成することが好適である。第１開口部８１上に形成されたインナービード４１は、第１開口部８１の中心付近（点Ｏ２付近）を囲むようにして、第１スコア４の中間部３３に沿った、また缶蓋本体１Ａの径方向外方に沿った凸形状とされている。また、インナービード４１と同じく第１開口部８１上に形成されたインナービード４２は、第３スコア６に近い位置でスコア３に沿って形成されている。

また、リベット１３と指かけ凹部１４との間に形成された凸部１５は、リベット１３（Ｙ軸）を挟んで第２開口部８２と反対側の領域に形成されている。凸部１５は、パネルデボス１２の底面に突出しており、図１に示すようにタブ２を引き上げる前の状態では、タブ２の外側縁部の下面が凸部１５に引っかかることで、タブ２がリベット１３回りに回転移動することが防止される。

タブ２は、前述したようにリベット１３に取り付けられており、タブ本体２の一端部に、タブ２の長手方向を缶蓋本体１ＡのＹ軸と平行に配置したときに第１開口部８１の上方に重なって配置される押圧部２１が形成され、リベット１３（Ｘ軸）を挟んだ反対側に配置される他端部に、引き上げ部２２が形成されている。
図１及び図３に示すように、押圧部２１は円弧状に形成されており、この押圧部２１と引き上げ部２２との間に、Ｕ字状のスロット２３によりタング部２４が形成され、タング部２４にリベット孔（図示略）が形成されている。そして、リベット孔にリベット１３が挿入され、タング部２４の下面をパネルデボス１２（缶蓋本体１Ａ）の上面に当接させた状態で、タブ２が缶蓋本体１Ａに取り付けられている。また、タブ２の引き上げ部２２には、タブ２の厚み方向に開口するタブホール部２５が形成されている。

次に、このように構成される缶蓋１０１において、開口部８を開口する方法について説明する。
（第１操作）
まず、タブ２の押圧部２１を第１開口部８１に重ねた状態（図１の状態）で、タブ２の引き上げ部２２を引き上げる第１操作を行う。タブ２の引き上げ部２２が引き上げられると、タブ２の押圧部２１が第１開口部８１の上面に当接し、押圧部２１が支点となってリベット１３が上方に持ち上げられる。このとき、第１スコア４の凹円弧部３２の第１開口部８１側の部分はタブ２により押さえられた状態であり、凹円弧部３２のリベット１３側の部分が上方に持ち上げられることで、凹円弧部３２にせん断力が作用して破断する（ポップ動作）。なお、第１開口部８１はインナービード４１により補強されており、変形が抑制されていることから、凹円弧部３２に確実にせん断力を作用させることができ、円滑に破断させることができる。

そして、さらにタブ２の引き上げ部２２を持ち上げていくと、リベット１３が支点、タブ２の押圧部２１が作用点となり、第１スコア４に囲まれた第１開口部８１がタブ２により缶内部に押し込まれながら第１スコア４が順次破断して、第１開口部８１を周回するように開口する（ティア動作）。そして、スコア３の破断が第３スコア６に到達すると、中間部３３よりも残厚部の厚みが大きく形成された第３スコア６において確実にブレーキがかけられ、スコア３の破断進行が停止される。次いで、第３スコア６の破断停止点に応力が集中し、第３スコア６と始端部３１との連結部分の第１ヒンジ部Ｃ１が折り曲げられる。そして、第１開口部８１が缶内部に押し込まれることで、図６（ａ）に示すように、第１開口８１ｏが開口する。

（第２操作）
その後、図６（ａ）に矢印Ｔで示すように、タブ２を起こした状態（缶蓋本体１Ａの上面に対して略垂直に立ち上げた状態）を維持したまま、リベット１３回りに第２スコア５Ａの延伸方向（時計回りＴ方向）に回動させてねじる第２操作を行うことにより、第２スコア５Ａとリベット１３との間の第２開口部８２をタブ２の側端部により押圧する。このとき、リベット１３の中心Ｏ１からタブ２の側端部（点Ｕ１）までの距離Ａが、リベット１３の中心Ｏ１からスコア３（ここでは、第１スコア４）の距離Ｂよりも小さく形成されているので、タブ２を起こした状態で回転させても、破断されたスコア端面にタブ２が接触することを回避できる。このタブ２の回動に伴い、図６（ｂ）に示すように、第２開口部８１が缶内部に押し下げられるとともに、第２スコア５Ａが引き裂かれ、第２スコア５Ａの延伸部３８から終端部３９に向けて順次破断が進行し、第２ヒンジ部Ｃ２が折り曲げられる。そして、第２開口部８２が缶内部に押し込まれ、リベット１３を挟んで第１開口８１ｏと反対側の領域に第２開口８２ｏが開口する。

また、第２操作により、第２開口部８２に第１ヒンジ部Ｃ１を介して接続された第１開口部８１がさらに缶内部に押し込まれることで、第１開口部８１の第１開口８１ｏから外部に臨む部分の面積が小さくなる。このように、第１操作による第１スコア４の破断後に、第２操作により第２スコア５Ａを続けて破断させることで、Ｘ軸（リベット１３）を挟んだ第１開口部８１と反対側の領域に、第１開口部８１に続いて第２開口部８２が開口させられ、第１開口部８１の開口面積Ｓ１と第２開口部８２の開口面積Ｓ２とを有する開口８０ｏが形成される。

そして、第２スコア５Ａを破断させて開口部８を開口させた後、図６（ｃ）に示すように、タブ２を元の位置に戻す。
なお、第１スコア４を破断させて第１開口部８１（第１開口８１ｏ）を開口させた後、タブ２を回動させることなく元の位置に倒して開栓前の状態に戻した場合には、第２開口部８２を開口させることなく、第１開口部８１のみを開口させた状態を維持できる。このように、缶蓋１０１では、第３スコア６が存在するので、開口部８の開口を完全開口（開口８０ｏ）の前に一度止めることができ、タブ２の操作により、通常開口（第２スコア５Ａが無い通常の缶蓋において開く領域のみの開口であり、本実施形態でいう第１開口８１ｏに相当する開口）と、完全開口（第２開口８２ｏまで開いた開口８０ｏ）とを、消費者が選択することができる。

以上説明したように、本実施形態の缶蓋１０１では、缶蓋本体１Ａの上面に、第１スコア４と第２スコア５Ａとにより画成された開口部８（第１開口部８１及び第２開口部８２）が、第２ヒンジ部Ｃ２により接続されており、第１操作の後にタブ２をリベット１３回りに回動させる第２操作によって第１スコア４及び第３スコア６に連続して第２スコア５Ａを破断させたときには、第２開口部８２とともに第１開口部８１が缶内部に押し込まれることで、缶蓋本体１Ａには、第１開口部８１と第２開口部８２とからなる開口部８が開口し、開口面積の大きな開口８０ｏが形成されるようになっている。そして、第２開口部８２を画成する第２スコア５Ａの終端をリベット１３（Ｘ軸）を挟んで第１スコア４と反対側の領域まで延伸させたことで、第１開口部８１の第１開口８１ｏから内容物を注出する際に、第２開口部８２の第２開口８２ｏから安定して空気を流入できるので、脈動の発生を防止でき、第１開口８１ｏから外部に内容物を迅速かつ円滑に注ぎ出せる。

また、缶蓋１０１においては、開口部８を第１開口部８１と第２開口部８２とで構成し、それぞれ第１ヒンジ部Ｃ１と第２ヒンジ部Ｃ２とを順に折り曲げて開口部８の開口８０ｏを開口する構成としているので、最初に開口させた第１開口部８１を、第２開口部８２の開口とともに缶内部に深く折り込むことができる。これにより、第１開口部８１の第１開口８１ｏに開口部８が被さって開口から外部に臨む部分を小さくできる。したがって、缶を傾けて第１開口部８１の第１開口８１ｏから内容物を外部に向けて流出する際に、開口部８が障害となって脈動を発生させることを回避でき、第１開口部８１の第１開口８１ｏから外部に内容物を円滑に注ぎ出せる。

また、この缶蓋１０１では、タブ２を引き起こす第１操作と、タブ２をリベット１３回りに回動する第２操作とを組み合わせて、第１開口部８１と第２開口部８２とを開口させることにしており、第１操作において、第３スコア６でスコア３の破断の伝播を確実に停止し、第１開口部８１と第２開口部８２との間を折り曲げて、第１開口部８１を開口させることから、第１操作におけるスコア３（第１スコア４）の破断力を低く維持できる。

一方で、第２操作は、タブ２をリベット１３回りに回動することにより第２開口部８２を押圧し、第２スコア５Ａを引き裂くように作用させることから、中間部３３よりも浅く形成された第３スコア６や第２スコア５Ａであっても、すなわち、中間部３３よりも残厚部の厚みが大きく形成されていても、容易に破断させることができる。また、第３スコア６の残厚部の厚みＥ３１，Ｅ３２よりも第２スコア５Ａの残厚部の厚みＥ２１を小さく形成することで、第２スコア５Ａの破断力を比較的低く維持でき、第２開口部８２の開缶性の向上を図ることができる。
そして、このように、第２スコア５Ａを第３スコア６よりも深く形成するとともに、中間部３３よりも浅く形成した場合には、第２スコア５Ａを設けてスコア３の全長を長く形成しているにもかかわらず、缶蓋１０１の耐圧強度の低下を抑制できる。したがって、缶内部の内圧が上昇してバックリングが発生した場合でも、スコア３の破断や内容物の漏洩等が生じることを防止できる。

なお、上記第１実施形態の缶蓋１０１では、第２スコア５Ａを比較的短く形成し、終端部３９を延伸部３８に連続した直線又は緩やかな湾曲線で形成していたが、延伸部３８及び終端部３９の形状は、これに限定されない。例えば、図７及び図８に示す第２実施形態の缶蓋１０２（缶蓋本体１Ｂ）のように、第２スコア５Ｂの全長を長く形成する場合には、第２スコア５Ｂの終端部３９を湾曲させ、タブ２の背面領域の範囲内において形成するとよい。具体的には、終端部３９を、パネル部１０のリベット２と指かけ凹部１４との間の領域に形成し、可能な限りリベット２に近づけて形成するとよい。
なお、タブ２は、第１実施形態と同じものであり、図７及び図８において、第１実施形態と共通する要素には同一符号を付して説明を省略する。

この第２実施形態の缶蓋１０２においても第１実施形態の缶蓋１０１と同様に、第３スコア６の長さを１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下で形成し、第３スコア６の残厚部の厚みを中間部３３の残厚部の厚みよりも１５％以上４０％以下の範囲内で大きく形成することで、第１操作により第１スコア４を破断させて第１開口部８１を開口する際に、中間部３３よりもスコア３の深さが浅い、すなわち残厚部の厚みが大きく形成された第３スコア６において確実にスコア３の破断を停止でき、第１開口部８１と第２開口部８２との間を確実に折り曲げて、第１開口部８１を開口させることができる。
そして、第２開口部８２は、第１開口部８１を開口した後（第１操作の後）、タブ２を起こした状態でタブ２をリベット１３回りに第２スコア５Ｂの延伸方向に回す（第２操作を行う）ことにより、容易に開口できる。

なお、第２実施形態の缶蓋１０２のように、第２開口部８２の開口面積Ｓ２を大きくするには、第２スコア５Ｂの全長を長くする必要があるが、第２スコア５Ｂの全長が長くなり、終端部３９の位置がリベット２の中心Ｏ１から遠くなる程に、第２スコア５Ｂの位置とタブ２による第２開口部８２の押圧部分との距離が離れる（遠くなる）ため、第２スコア５Ｂを破断する際に必要な破断力が増加する傾向がある。この点、第２実施形態の缶蓋１０２のように、第２スコア５Ｂの終端部３９を、リベット２から大きく離さずに曲げて形成することで、タブ２を回動させる際に、第２スコア５Ｂの位置とタブ２による第２開口部８２の押圧部分との距離を大きく増加させることなく形成できる。したがって、第２スコア５Ｂの開缶作業時において必要な第２スコア５Ｂの破断力を増加させることがなく、タブ２を回動させる際に指に大きな負担がかかることを回避できるので、開口面積Ｓ２の大きな第２開口部８２を確実に開口できる。

また、第２スコア５Ｂの終端部３９を、パネル部１０の周縁部に近くまで形成すると、缶蓋１０２の耐圧強度の低下を招きやすい。そこで、終端部３９の形成位置をリベット２の周辺領域に留めておくことにより、缶蓋１０２の耐圧強度の低下を回避できる。
さらに、第２実施形態の缶蓋１０２のように、第２スコア５Ｂの形成範囲を、タブ２の背面領域の範囲内に収めることで、第２スコア５Ｂの全長を長くして、第２開口部８２の開口面積Ｓ２を大きく形成した場合であっても、第２開口部８２の開口部分をタブ２の背面に隠すことができるので、外観を損ねることを回避できる。

次に、図９に示す本発明の第３実施形態の缶蓋１０３について説明する。
この第３実施形態の缶蓋１０３では、図９及び図１０に示すように、スコア３が、第１スコア４と、この第１スコア４に連続して形成される第２スコア５Ｃとを有する構成とされる。そして、第２スコア５Ｃは、図９に示すように、スコア３がＸ軸に交差する点を含む位置に形成され、第２スコア５Ｃの残厚部の厚みＥ２２が第１スコア４の残厚部の厚みＥ１１よりも１５％以上４０％以下の範囲内で大きく（厚く）形成される。
なお、第３実施形態の缶蓋１０３において、タブ２等の一部の構成は第１実施形態と同じものであり、図９及び図１０において、第１実施形態と共通する要素には同一符号を付して説明を省略する。

この缶蓋１０３では、タブ２の後端部を引き起こす第１操作により第１スコア４を破断させて第１開口部８１を開口する際に、第１スコア４の中間部３３よりもスコアの深さが浅い、すなわち残厚部の厚みが大きく形成された第２スコア５Ｃにおいて、スコア３の破断の進行にブレーキをかけることができる。そして、第２スコア５Ｃの残厚部の厚みＥ２２を第１スコア４の残厚部の厚みＥ１１よりも１５％以上４０％以下の範囲内で大きく（厚く）形成したことで、第１スコア４の中間部３３に連続する第２スコア５Ｃの前半部分（第２スコア５Ｃの始端から長さＮ＝５ｍｍの範囲内）において確実にスコア３の破断を停止できる。このため、第１操作において、第１開口部８１を第２開口部８２との間を確実に折り曲げて、第１開口部８１を開口させることができる。なお、第１ヒンジ部Ｃ１の前半部分の長さＮの範囲と第１スコア４の始端部３１との連結部分に形成される。

そして、第２開口部８２は、第１開口部８１を開口した後（第１操作の後）、タブ２を起こした状態でタブ２をリベット１３回りに第２スコア５Ｃの延伸方向に回す（第２操作を行う）ことにより、容易に開口できる。このとき、第２スコア５Ｃの残厚部の厚みＥ２２は、中間部３３の残厚部の厚みＥ１１の１５％以上４０％以下の範囲内において大きく形成されているので、第２スコア５Ｃの破断力が極端に高くなることが回避できるとともに、第２スコア５Ｃの破断力を比較的低く維持できるので、第２開口部８２を容易に開口できる。また、第２スコア５Ｃの残厚部の厚みＥ２２を中間部３３の残厚部の厚みＥ１１の１５％以上４０％以下の範囲内において大きく形成したことにより、第２スコア５Ｃを設けてスコア３の全長を長く形成しているにもかかわらず、缶蓋１０３の耐圧強度の低下を抑制できる。したがって、缶内部の内圧が上昇してバックリングが発生した場合でも、スコア３の破断や内容物の漏洩が生じることを防止できる。

なお、第２スコア５Ｃの残厚部の厚みＥ２２と中間部３３の残厚部の厚みＥ１１との差分が中間部３３の残厚部の厚みＥ１１の１５％未満である場合は、第１操作において、スコア３の破断を第２スコア５Ｃの前半部分（長さＮ）で停止させることが難しくなる。また、缶蓋１０３の耐圧強度が低下し、バックリングが発生した際にスコア３の破断等が生じるおそれがある。そして、第２スコア５Ｃの残厚部の厚みＥ２２と中間部３３の残厚部の厚みＥ１１との差分が中間部３３の残厚部の厚みＥ１１の４０％を超える場合は、第２操作において、第２スコア５Ｃを破断させる際の抵抗が大きくなり、第２開口部８２を開口し難くなる。

以下、本発明の効果を確認するために行った実施例及び比較例について説明する。
下記の表１に示す条件の缶蓋（公称径２０６、成形前の元板厚０．２８０ｍｍ）を作製し、これらの缶蓋について、開口性能（開口性）と耐圧性能を評価した。また、表１のＮｏ．１～８の缶蓋については、スコアを第１スコアと第２スコアと第３スコアとで構成し、各寸法は、図３に示す寸法に対応したものである。そして、表２のＮｏ．９～１１の缶蓋については、スコアを第１スコアと第２スコアとで構成し、各寸法は、図１０に示す寸法に対応したものである。また、Ｎｏ．１の缶蓋においては第３スコアを二段階の深さで形成し、中間部に接続される一段目の前半部と、第２スコアに接続される二段目の後半部とを、それぞれ第３スコアの全長Ｌの半分（１．５ｍｍ）の長さで形成した。なお、Ｎｏ．２～８の缶蓋においては第３スコアを複数の段差で形成することなく一段で形成したことから、表１の「二段目」の欄は「―」で表した。

（開口性能）
各缶蓋を固定した状態でタブの引き上げ部を強制的に引き上げた後、リベット回りにタブを時計回りに回動して、第１開口部と第２開口部とを順に開口させ、開口性能を確認した。
開口性能の確認は、表１又は表２に示す条件の缶蓋ごとに５０個実施した。そして、タブを引き上げる第１操作をした際に、Ｎｏ．１～８については第３スコア、Ｎｏ．９～１１については第２スコアの前半部分の長さＮ＝５ｍｍの範囲内で破断が停止しない缶蓋が５０個中１個でもあった場合、又は第１操作の後にタブを回動する第２操作をした際に、スコア（第２スコア）の終端まで開缶しない半開缶の缶蓋が５０個中１個でもあった場合の、いずれかであった場合を「×」と評価した。また、５０個の缶蓋すべてが、第１操作においてＮｏ．１～８については第３スコア、Ｎｏ．９～１１について第２スコアの前半部分の長さＮ＝５ｍｍの範囲内で破断が停止し、第１操作後の第２操作においてスコアの終端まで開口できた場合を「○」と評価した。

（耐圧性能）
耐圧性能の評価は、空の缶体に各缶蓋を巻き締めた状態とし、缶体を中間位置で切断した後、有限会社フローリスエンタープライズ製の耐圧試験装置を使用して、１００ｋＰａ／３０秒の昇圧速度で水圧をかけて、缶蓋の一部が部分的に突出する角出しと呼ばれるバックリング現象やスコア割れが生じたときの圧力を測定する耐圧試験により行った。そして、７００ｋＰａまでバックリングやスコア割れが生じなかったものを良品「○」とし、バックリングやスコア割れが生じたものを「×」と評価した。

表３からわかるように、第３スコアの残厚部の厚みＥ３１，Ｅ３２を中間部の残厚部の厚みＥ１１よりも１５％以上４０％以下の範囲内で大きく形成するとともに、第３スコアの長さＬを１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に形成した缶蓋（Ｎｏ．１～３，６）では、第１操作において第３スコアでスコアの破断を停止でき、また、第１操作後の第２操作においてスコアの終端まで確実に破断でき、良好な開口性能が得られた。また、これらの缶蓋については、第２スコアの延伸部の残厚部の厚みＥ２１が、中間部の残厚部の厚みＥ１１以上に形成されており、耐圧試験において良好な耐圧性能を発揮できた。 一方、第３スコアの残厚部の厚みＥ３１を中間部の残厚部の厚みＥ１１よりも１５％未満の範囲内で大きくした缶蓋（Ｎｏ．５）では、第１操作におけるスコアの破断の進行に対するブレーキのかかりが浅く、第３スコアにおいてスコアの破断を停止させることができなかった。また、第３スコアの残厚部の厚みＥ３１を中間部の残厚部の厚みＥ１１よりも４０％を超える範囲内で大きくした缶蓋（Ｎｏ．４）では、スコアの終端まで開缶させることができずに、半開缶となった。そして、第３スコアの長さＬを１．５ｍｍ未満に形成した缶蓋（Ｎｏ．７）では、第１操作において、スコアの破断を第３スコアで停止させることができなかった。また、第３スコアの長さＬが５．０ｍｍを超える缶蓋（Ｎｏ．８）では、第２操作において、スコアの終端まで開缶させることができずに、半開缶となった。

また、第２スコアの残厚部の厚みＥ２２を中間部の残厚部の厚みＥ１１よりも１５％以上４０％以下の範囲内で大きく形成した缶蓋（Ｎｏ．９）については、第１操作において第２スコアの長さＮ＝５ｍｍの範囲でスコアの破断を停止でき、また、第１操作後の第２操作においてスコアの終端まで確実に破断でき、良好な開口性能が得られた。また、このＮｏ．９缶蓋については、耐圧試験において良好な耐圧性能を発揮できた。
一方、第２スコアの残厚部の厚みＥ２２を中間部の残厚部の厚みＥ１１よりも１５％未満の範囲内で大きくした缶蓋（Ｎｏ．１１）では、第１操作において第２スコアの長さＮ＝５ｍｍの範囲でスコアの破断を停止させることができなかった。また、第２スコアの残厚部の厚みＥ２２を中間部の残厚部の厚みＥ１１よりも４０％を超える範囲内で大きくした缶蓋（Ｎｏ．１０）では、スコアの終端まで開缶させることができずに、半開缶となった。
以上の結果から、Ｎｏ．１～３，６，９の缶蓋のようにスコアの残厚部の厚みや長さを調整することにより、スコアの開口性能（開缶性）の向上を図ることができるとともに、良好な耐圧性能を維持できる。

なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

１Ａ，１Ｂ 缶蓋本体
２ タブ
３ スコア
４ 第１スコア
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 第２スコア
６ 第３スコア
８ 開口部
９ 補助スコア
１０ パネル部
１１ カウンターシンク部
１２ パネルデボス
１３ リベット
１４ 指かけ凹部
１５ 凸部
２１ 押圧部
２２ 引き上げ部
２３ スロット
２４ タング部
２５ フィンガーホール部
３１ 始端部
３２ 凹円弧部
３３ 中間部
３４ 接続部
３８ 延伸部
３９ 終端部
４１，４２ インナービード
８０ｏ 開口
８１ 第１開口部
８１ｏ 第１開口
８２ 第２開口部
８２ｏ 第２開口
１０１，１０２，１０３ 缶蓋
Ｃ１ 第１ヒンジ部
Ｃ２ 第２ヒンジ部

Claims (1)

1. 缶蓋本体と、該缶蓋本体の中央部に形成されたリベットにより前記缶蓋本体に取り付けられるタブとを備え、
   前記缶蓋本体には、スコアにより画成された開口部と、前記缶蓋本体の上面中央部に突出して前記タブが取り付けられるリベットとが形成されており、
   前記スコアは、第１スコアと、前記第１スコアに連続して形成される第２スコアとを有し、
   前記開口部は、
   前記第１スコアにより画成され、前記リベットの周辺部から前記缶蓋本体の上面周縁部に張り出した第１開口部と、
   前記第２スコアにより画成され、前記リベットを挟んで前記第１開口部と反対側の領域に張り出した第２開口部とを有し、
   前記缶蓋本体の上面の平面視において、
   前記リベットの中心を通り前記第１スコアの前記リベットから最も離れた位置を通る線をＹ軸とし、前記リベットの中心を通り前記Ｙ軸に直交する線をＸ軸としたときに、
   前記第２スコアの終端が前記Ｘ軸を挟んで前記第１スコアと反対側の領域まで延伸されるとともに、前記Ｙ軸から離間した位置に配置され、
   前記第１スコアは、前記リベットの周辺部に形成された始端部と、前記缶蓋本体の径方
   向外方へ凸とされ前記第２スコアと接続される円弧形状の中間部とを有し、
   前記第２スコアは、前記スコアが前記Ｘ軸に交差する点を含む位置に形成され、
   前記第２スコアの残厚部の厚みが前記中間部の残厚部の厚みよりも１５％以上４０％以下の範囲内で大きく形成されていることを特徴とする缶蓋。
   

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