JP6913448B2 - 缶蓋 - Google Patents

Description

本発明は、缶体の開口端部に巻き締められる缶蓋に関する。

飲料用の缶蓋として、特許文献１及び特許文献２に示されるように、タブを缶蓋本体に取り付けたままの状態で飲み口を開口可能なステイオンタブ方式のものが知られている。このタブを備えた缶蓋は、タブがリベットによって取り付けられており、タブの引き上げ部を引き上げることにより、リベット近傍が支点となり、タブノーズ部（タブの先端）が作用点となって、パネル表面のスコアに囲まれた開口部（開口片）を押圧、没入してスコアを破断させ、開口部を開口させるようになっている。この際、スコアの始端部と終端部とが離間して設けられていることから、開口部は缶蓋と離れることなく缶内部に押し入れられて開缶する。

ところで、この種の缶蓋においては、従来から内容物の良好な注ぎ性を得るために、例えば特許文献１又は特許文献２に記載されているように、開口部の開口面積を大きくすることが行われている。
特許文献１には、缶蓋本体の上面に、主スコアにより画成された主開口部と、リベットを挟んで主開口部と反対側の領域に張り出して副スコアにより画成された通気開口部とが形成された缶蓋が記載されている。また、この特許文献１には、缶蓋の主開口部と通気開口部とは屈曲部を介して連結されており、タブの他端部を引き上げ、主スコアを破断させて開口部を開口したときに、屈曲部に応力を集中させ、この屈曲部を破断させることにより、屈曲部を副スコアが破断させる起点として通気開口部を確実に開口させ、良好な注ぎ性を得ることが記載されている。

また、特許文献２に記載の缶蓋は、缶蓋本体に形成される開口部が、第１のスコアと第３のスコアとにより画成されてタブの一端部側が重なる主開口部と、第２のスコアと第３のスコアとにより画成されてリベットを挟んで主開口部と反対側の領域に形成される副開口部とを備えており、第１のスコアと第２のスコアとが第３のスコアにより接続され、主開口部と副開口部とがリベットを挟んだ反対側の領域に形成されている。そして、特許文献２には、スコアを全長にわたって破断させて開口部を開口させることで、缶蓋に主開口部と副開口部とからなる大きな開口部が形成され、副開口部から缶内に流入自在とされる空気により、内容物が主開口部から効率的に排出されることが記載されている。

特開２００７‐２２５４１号公報 特開２００８‐１６８９２３号公報

特許文献１又は特許文献２に記載されるように、内容物を外部に注出する主開口部とともに副開口部を設けることにより、主開口部の開口からの内容物の注出の際に副開口部の開口から安定して空気を流入できるので、主開口部において注出しようとする内容物と流入しようとする空気とがせめぎ合って脈動が生じることを防止でき、主開口部から円滑に内容物を注出できる。また、主開口部を画成する主スコアに副開口部を画成する副スコアが連続して形成されていることから、開缶作業時は、一つのタブの操作により主開口部と副開口部とを開口させることができる。

ところが、特許文献１及び特許文献２に記載の缶蓋のように、主開口部が幅広（横長）の形状とされる場合、つまり、缶蓋本体を平面視して、タブの一端部を主開口部側に配置し、タブの引き上げ部（他端部）をリベットを挟んで主開口部の反対側に形成された指かけ凹部側に配置したときに、リベットを通過しタブの長手方向に伸びる缶蓋本体上の軸線をＹ軸とし、リベットを通過し缶蓋本体上のＹ軸に直交する軸線をＸ軸と定義したときに、Ｘ軸方向に長軸を有する横楕円形状に形成される場合には、主開口部がＸ軸方向に広く開口して開口面積が大きく形成される。このため、多量の内容物が幅広の主開口部から勢いよく注出されることにより、容器に内容物を移す際に容器から内容物の一部が外れて内容物をこぼしたり、また勢いよく注出された多量の内容物が容器から溢れたりするおそれがある。さらに内容物を直接飲用する際に、内容物の一部が口元（口角部分）から外れてこぼれる可能性もある。
また、主スコアに連続して副スコアを形成することにより、スコア全長が長くなることから、主開口部に加えて副開口部を開口させるためには、開缶作業時に大きな破断力が必要となり、開口性が悪くなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、開口部を容易に開口させて開口性を高めることができ、内容物を迅速かつ円滑に注ぎ出すことができる良好な注ぎ性を有する缶蓋を提供することを目的とする。

本発明の缶蓋は、缶蓋本体の上面中央部に突出して形成されるリベットと、スコアにより画成された開口部と、前記リベットに取り付けられたタブとを備え、
前記開口部は、
第１スコアにより画成され、前記リベット周辺部から前記缶蓋本体の上面周縁部に張り出した第１開口部と、
前記第１スコアに連続して形成された第２スコアにより画成され、前記リベットを挟んで前記第１開口部と反対側の領域に張り出した第２開口部とを有し、
前記缶蓋本体の上面の平面視において、
前記リベットの中心を通り前記第１スコアの前記リベットから最も離れた位置を通る線をＹ軸とし、前記リベットの中心を通り前記Ｙ軸に直交する線をＸ軸としたときに、
前記第１開口部は、前記Ｘ軸に平行な最大幅Ｗと前記Ｙ軸上の開口長さＨとの比率（Ｗ／Ｈ）が０．７以上１．４以下の大きさに形成され、
前記第２スコアの終端が、前記Ｘ軸を挟んで前記第１スコアと反対側の領域まで延伸され、前記第１スコアの接続部と前記第２スコアの延伸部とは、前記第２スコアの終端に向かうにしたがって前記リベットの中心からの距離が長くなるように、直線又は曲率半径の大きな湾曲線で形成されており、
前記リベットの中心から前記タブの幅方向の側端部までの距離Ａが、前記Ｘ軸上の前記リベットの中心から前記スコアまでの距離Ｂよりも小さく形成されている。

比率（Ｗ／Ｈ）を０．７以上１．４以下となるように形成し、缶内の内容物を外部に注ぎ出すときに使用される第１開口部の最大幅Ｗを、開口長さＨと同じ程度に形成し、第１開口部を比較的幅狭の形状としたので、第１開口部の開口から注出される内容物の流れの幅を細く整えることができる。また、缶蓋の開口部を、缶蓋本体の上面周縁部に張り出した第１開口部とともに、リベットを挟んで第１開口部と反対側の領域に張り出した第２開口部を有する構成とし、さらに第２開口部を画成する第２スコアの終端をＸ軸を挟んで第１スコアと反対側の領域まで延伸させたことで、第１開口部の開口から内容物を注出する際に、第２開口部の開口から安定して空気を流入できるので、第１開口部を幅狭の形状で形成しているにもかかわらず、脈動の発生を防止でき、第１開口部の開口から外部に内容物を迅速かつ円滑に注ぎ出せる。また、幅狭の第１開口部は、幅広の場合よりも開口面積が小さくなるので、必要以上に多量の内容物が外部に向けて一気に流出することを回避でき、安定した注ぎ性が得られる。
したがって、内容物が第１開口部の開口から勢いよく注出される場合であっても、内容物をこぼすことなく円滑に容器に移すことができ、また、直接飲用する際に、内容物を口元に安定して注ぐことができる。なお、比率（Ｗ／Ｈ）が１．４を超えると、第１開口部の開口が幅広となるので、多量の内容物が幅広の第１開口部から勢いよく注出されることにより、容器から内容物の一部が外れて内容物をこぼす可能性がある。さらに内容物を直接飲用する際に、内容物の一部が口元から外れてこぼれる可能性もある。一方、比率（Ｗ／Ｈ）が０．７未満となると、第１開口部の開口面積が小さくなり、第１開口部の開口からの内容物の注出量を十分に確保することが難しくなる。
また、第２開口部は、タブを起こして第１開口部を開口した後で、タブを起こした状態でタブをリベット回りに第２スコアの延伸方向に回すことで、容易に開口できる。この際、リベット中心からタブの幅方向の側端部までの距離Ａが、Ｘ軸上のリベットの中心からスコアまでの距離Ｂよりも小さく形成されているので、タブを起こした状態で回転させても、スコア端面に接触することを回避でき、第２開口部を円滑に開口させることができる。なお、タブがスコア端面に接触すると、缶蓋材のアルミニウムの粉が発生するおそれがある。
また、幅狭の第１開口部を形成したことで、第１スコアと第２スコアとを有するスコアの全長を比較的短く形成でき、開缶作業時に必要なスコアの破断力を増加させることなく、開口部を容易に開口できる。
この場合、差分（Ｂ−Ａ）を０．３ｍｍ以上とすることで、タブとスコア端面との接触を確実に回避でき、円滑に第２開口部を開口できる。また、差分（Ｂ−Ａ）を３．０ｍｍ以下とすることで、スコアの位置をタブと開口部とが接触する作用点から近い位置に配置できるので、開缶作業時に必要なスコアの破断力を比較的小さくでき、良好な開口性を確保できる。なお、差分（Ｂ−Ａ）を３．０ｍｍを超える大きさとした場合、スコアの位置がタブと開口部とが接触する作用点から遠くなるため、開缶作業時に大きな破断力が必要となり、開口性が悪くなる。

また、本発明の缶蓋において、前記比率（Ｗ／Ｈ）が１．２以下に形成されているとよい。
第１開口部を、比率（Ｗ／Ｈ）が１．２以下となる大きさに制限することで、より安定した注ぎ性が得られる。

本発明の缶蓋において、前記缶蓋本体のパネル部の表面積をＳ０とし、前記第１開口部の開口面積をＳ１とし、前記第２開口部の開口面積をＳ２としたときに、前記開口面積Ｓ１と前記開口面積Ｓ２の総面積（Ｓ１＋Ｓ２）と、前記表面積Ｓ０との面積比率｛（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０｝が０．１４以上０．２６以下とされるとよい。
スコアにより画成される開口部の開口面積を大きくすると、缶蓋の耐圧性能が低下する。そこで、開口部の開口面積（Ｓ１＋Ｓ２）と表面積Ｓ０との面積比率｛（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０｝を０．１４以上０．２６以下とすることで、耐圧性能を維持しながら、注ぎ性の向上を図ることができる。

本発明によれば、開口部を容易に開口させて開口性を高めることができ、内容物を迅速かつ円滑に注ぎ出すことができる。

本発明の第１実施形態の缶蓋の平面図である。 図１に示す缶蓋のＹ軸線上の断面図である。 図１に示す缶蓋のスコア部分の要部平面図であり、第１開口部を説明する図である。 図１に示す缶蓋のスコア部分の要部平面図であり、第２開口部を説明する図である。 開口部の開口方法を説明する缶蓋の平面図であり、（ａ）が第１開口部を開口した状態、（ｂ）が第２開口部を開口した状態、（ｃ）が開口部の開口後にタブを元の位置に戻した状態を示す。 本発明の第２実施形態の缶蓋の平面図である。 図６に示す缶蓋のスコア部分の要部平面図であり、第１開口部を説明する図である。 図６に示す缶蓋のスコア部分の要部平面図であり、第２開口部を説明する図である。

以下、本発明に係る缶蓋の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
第１実施形態の缶蓋１０１は、例えば、飲料用等の缶に用いられる、いわゆるステイオンタブ方式の缶蓋であり、図１に示すように、缶蓋本体１Ａと、この缶蓋本体１Ａに取り付けられたタブ２とにより構成される。これらの缶蓋本体１Ａ及びタブ２は、それぞれアルミニウム合金により形成されている。

缶蓋本体１Ａは、図１に示すように、略円板状のパネル部１０と、このパネル部１０の外周部に沿って下方に凸となるように設けられた環状のカウンターシンク部１１とを備えている。パネル部１０の上面には、凹状に形成されたパネルデボス１２が設けられており、このパネルデボス１２の底面であって、パネル部１０（缶蓋本体１Ａ）の中央部に、突出して形成されたリベット１３が形成され、このリベット１３にタブ２が取り付けられている。また、パネルデボス１２の底面には、スコア３により画成された開口部６が形成され、この開口部６とは反対側（図１では上側）に指かけ凹部１４が設けられており、これらリベット１３と指かけ凹部１４との間にディンプルと称される凸部１５が形成されている。

リベット１３は、パネル部１０の上面をリング状に圧印するコイニング加工を施して、パネル部１０の中心部を上方に張り出させることによりパネル部１０と一体に形成されている。
また、指かけ凹部１４は、タブ２の後端部（引き上げ部２２）に沿うようにして、その下方近傍に、パネルデボス１２の底面の一部をさらに深く凹状にして形成されている。開封者は、指かけ凹部１４から指をタブ２の後端部の下側に入れることができ、これにより後端部に指をかけて容易に引き上げることができる。

スコア３は開口部６を画成しており、タブ２により開口部６を押圧してスコア３を破断させることで、開口部６を缶内部に押し込み、飲み口を開口する構成とされる。なお、スコア３の内側には、スコア３に隣接して平行に形成された補助スコア７が形成されており、スコア３の始端部３１及び終端部３９で、スコア３と補助スコア７とが接続されている。補助スコア７は、スコア３よりも浅く形成されており、タブ２の押圧によっては破断されない構成となっている。

そして、スコア３は、図３及び図４に示すように、第１スコア４と、この第１スコア４に連続して形成された第２スコア５Ａとを有する構成とされ、開口部６は、第１スコア４により画成される第１開口部６１と、第２スコア５Ａにより画成される第２開口部６２とから構成されている。このうち第１開口部６１は、リベット１３周辺部から缶蓋本体１Ａの上面周縁部に張り出して形成され、第２開口部６２は、リベット１３を挟んで第１開口部６１と反対側の領域に張り出して形成される。

第１スコア４は、図３に示すように、補助スコア７の始端部と接続される始端部３１と、リベット１３をほぼ半分囲む円弧状の凹円弧部３２と、缶蓋本体１Ａの径方向外方へ凸とされた円弧形状の中間部３３と、第２スコア５Ａと接続される接続部３４とで構成され、始端部３１と接続部３４との間に破線で示したように第１ヒンジ部Ｃ１を一部残して形成され、図３にハッチングで示したように、第１開口部６１を画成している。
なお、凹円弧部３２は、リベット１３周囲のコイニングにより押しつぶされたリング状印圧部分に形成され、タブ２により開口部６を押圧した際の初期破断部となる。

第１スコア４の接続部３４は、図１及び図３に示すように、缶蓋本体１Ａの上面の平面視において、リベット１３の中心Ｏ１を通り第１スコア４のリベット１３から最も離れた位置（缶蓋本体１Ａの最外周位置の点Ｐ１）を通る線をＹ軸とし、リベット１３の中心Ｏ１を通り第１スコア４のＹ軸に直交する線をＸ軸としたときに、Ｘ軸とスコア３とが交差する点Ｑ１を含む位置に形成されている。接続部３４は、中間部３３よりも浅く形成されており、タブ２の後端部を引き起こす第１操作により第１スコア４を破断させて第１開口部６１を開口する際に、接続部３４において破断の進行にブレーキがかけられることで、破断が停止されるようになっている。そして、第１ヒンジ部Ｃ１は、第１操作による第１開口部６１の開口時に折り曲げられる部分であり、図３に示すように、始端部３１の破断到達点と接続部３４の破断到達点とを結ぶようにして形成される。このため、第１ヒンジ部Ｃ１の位置は、始端部３１と接続部３４とがどこまで破断されるかによってわずかに変動する。

そして、第１開口部６１は、Ｙ軸上の開口長さをＨ（Ｙ軸と第１スコア４との交点Ｐ１，Ｐ２間の距離）とし、Ｘ軸に平行な最大幅をＷとした場合に、最大幅Ｗと開口長さＨとの比率（Ｗ／Ｈ）が０．７以上１．４以下となる大きさに形成されており、第１開口部６１は、最大幅Ｗが開口長さＨと同じ程度に形成され、比較的幅狭の形状に形成されているので、第１開口部６１の開口から注出される内容物の流れの幅を細く整えることができる。この場合において、最大幅Ｗと開口長さＨとの比率（Ｗ／Ｈ）は、１．２以下に設けることが望ましい。第１開口部６１を、比率（Ｗ／Ｈ）が１．２以下となる大きさに制限することで、より安定した注ぎ性が得られる。
なお、比率（Ｗ／Ｈ）が１．４を超えると、第１開口部６１の開口が幅広となるので、多量の内容物が幅広の第１開口部６１から勢いよく注出されることにより、容器から内容物の一部が外れて内容物をこぼす可能性がある。また、第１開口部６１の開口から内容物を直接飲用する際に、内容物の一部が口元から外れてこぼれる可能性もある。一方、比率（Ｗ／Ｈ）が０．７未満となると、第１開口部６１の開口面積が小さくなり、第１開口部６１の開口からの内容物の注出量を十分に確保することが難しくなる。

第２スコア５Ａは、図４に示すように、第１スコア４の接続部３４からリベット１３の反対側の領域に延伸する延伸部３８と、補助スコア７の終端部と接続される終端部３９とで構成され、図１に示すように、缶蓋本体１Ａ（パネル部１０）の上面の平面視において、第２スコア５Ａ（スコア３）の終端が、Ｘ軸を挟んで第１スコア４と反対側の領域まで延伸されている。そして、第２スコア５Ａは、スコア３の始端部（第１スコア４の始端部３１）とスコア３の終端部（第２スコア５Ａの終端部３９）との間に破線で示したように第２ヒンジ部Ｃ２を一部残して形成され、図４にハッチングで示したように、第１開口部６１に連続した第２開口部６２を画成している。第２ヒンジ部Ｃ２は、タブ２を回動させる第２操作による第２開口部６２の開口時に折り曲げられる部分であり、図４に示すように、終端部３９の破断到達点とリベット１３の中心Ｏ１とを結ぶようにして形成される。このため、第２ヒンジ部Ｃ２の位置は、終端部３９がどこまで切断されるかによってわずかに変動する。

このように、缶蓋本体１Ａの上面には、第１スコア４と第２スコア５Ａとにより画成された開口部６（第１開口部６１及び第２開口部６２）が、第２ヒンジ部Ｃ２により接続されており、第１操作の後にタブ２をリベット１３周りに回動させる第２操作によって第１スコア４に連続して第２スコア５Ａを破断させたときには、第２開口部６１とともに第１開口部６１が缶内部に押し込まれることで、缶蓋本体１Ａには、第１開口部６１と第２開口部６２とからなる開口部６が開口し、開口面積の大きな開口が形成されるようになっている。

そして、第１開口部６１の開口面積をＳ１とすると、開口面積Ｓ１は、３８０ｍｍ^２以下、好ましくは３００ｍｍ^２以下に形成される。また、開口部６の開口面積は、第２開口部６２の開口面積をＳ２としたときに、第１開口部６１の開口面積Ｓ１と、第２開口部６２の開口面積Ｓ２との総和である総面積（Ｓ１＋Ｓ２）で表される。
開口部６の開口面積（Ｓ１＋Ｓ２）は、パネル部１０の表面積をＳ０としたときに、表面積Ｓ０との面積比率｛（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０｝が０．１４以上０．２６以下となるように調整される。開口部６の開口面積（Ｓ１＋Ｓ２）を大きくすると、スコア３の全長も長くなることから、缶蓋１０１の耐圧強度が低下する傾向があるが、面積比率｛（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０｝が０．１４以上０．２６以下となるように調整しておくことで、缶蓋１０１の耐圧性能の低下を防止できる。

第１スコア４の接続部３４と第２スコア５Ａの延伸部３８とは、直線又は曲率半径の大きな湾曲線で形成されており、第１スコア４の接続部３４と第２スコア５Ａの延伸部３８とは、互いが接続される端点において接線を共有して緩やかに接続されている。また、リベット１３の中心Ｏ１からタブ２の幅方向（Ｘ軸方向）の側端部（点Ｕ１）までの距離をＡとし、Ｘ軸上のリベット１３の中心Ｏ１からスコア３（この場合、第１スコア４の接続部３４）までの距離をＢとした場合に、距離Ａが距離Ｂよりも小さく形成され、スコア３がタブ２の幅方向の側端部（点Ｕ１）よりもリベット１３の中心Ｏ１から離れて配置されている。

この場合において、距離Ｂと距離Ａとの差分（Ｂ−Ａ）は、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に形成されているとよい。差分（Ｂ−Ａ）が大きくなるほど、スコア３とタブ２とが離れて配置されることになるので、差分（Ｂ−Ａ）を０．３ｍｍ以上とすることで、タブ２とスコア端面との接触を確実に回避でき、円滑に第２開口部６２を開口できる。また、差分（Ｂ−Ａ）を３．０ｍｍ以下とすることで、スコア３の位置を、タブ２と開口部６（第１開口部６１及び第２開口部６２）とが接触する作用点から近い位置に配置できるので、開缶作業時に必要なスコア３（第２スコア５Ａ）の破断力を比較的小さくでき、良好な開口性を確保できる。なお、差分（Ｂ−Ａ）を３．０ｍｍを超える大きさとした場合、スコア３の位置がタブ２と開口部６とが接触する作用点から遠くなるため、開缶作業時に大きな破断力が必要となり、開口性が悪くなる。

ここで、第１スコア４の残厚部と第２スコア５Ａの残厚部との関係について説明する。図３及び図４に示すように、缶蓋本体１Ａの平面視において、Ｙ軸と第１スコア４（第１開口部６１）とが交わる２つの交点Ｐ１，Ｐ２の中間位置Ｏ２を基準として、第１スコア４の先端の交点Ｐ２と相対する方向を０時（交点Ｐ１の方向）とすると、接続部３４は約１０時半の位置に形成されている。そして、第１スコア４の残厚部の厚みは、中間部３３の３時〜１０時の位置で０．８５ｍｍ〜０．１００ｍｍとされ、接続部３４で０．１１５ｍｍ〜０．１２５ｍｍとされ、中間部３３の３時〜１０時の部分よりも、接続部３４の部分が、残厚部の厚みが大きくなるように設定されている。

また、第２スコア５Ａの残厚部の厚みは、延伸部３８が０．１００ｍｍ〜０．１１０ｍｍとなるように設定されており、第２スコア５Ａの延伸部３８及び終端部３９の残厚部の厚みは、第１スコア４の接続部３４よりも小さく形成されるが、中間部３３の３時〜１０時までの間よりも大きく形成されている。このため、第２スコア５Ａにより、缶蓋１０１の耐圧強度が著しく低下することが回避されている。

また、開口部６上には、補強のためにスコア３及び補助スコア７に沿うようにして上面から突出したインナービード４１〜４３が形成されている。インナービード４１〜４３は、第１ヒンジ部Ｃ１及び第２ヒンジ部Ｃ２を除く部分に形成することが好適である。第１開口部６１上に形成されたインナービード４１は、第１開口部６１の中心付近（点Ｏ２付近）を囲むようにして、第１スコア４の中間部３３に沿った、また缶蓋本体１Ａの径方向外方に沿った凸形状とされている。また、インナービード４１と同じく第１開口部６１上に形成されたインナービード４２は、第１スコア４の接続部３４に沿って形成されている。さらに、第２開口部６２上に形成されたインナービード４３は、第２スコア５Ａの延伸部３８に沿って形成されており、第１ヒンジ部Ｃ１が、第１開口部６１上のインナービード４２と第２開口部６２上のインナービード４３との間に設けられている。

また、リベット１３と指かけ凹部１４との間に形成された凸部１５は、リベット１３（Ｙ軸）を挟んで第２開口部６２と反対側の領域に形成されている。凸部１５は、パネルデボス１２の底面に突出しており、図１に示すようにタブ２を引き上げる前の状態では、タブ２の外側縁部の下面が凸部１５に引っかかることで、タブ２がリベット１３周りに回転移動することが防止される。

タブ２は、前述したようにリベット１３に取り付けられており、その一端部に、タブ２の長手方向を缶蓋本体１ＡのＹ軸と平行に配置したときに第１開口部６１の上方に重なって配置される押圧部２１が形成され、リベット１３を挟んだ反対側の他端部に、引き上げ部２２が形成されている。
押圧部２１は円弧状に形成されており、この押圧部２１と引き上げ部２２との間に、Ｕ字状のスロット２３によりタング部２４が形成され、タング部２４にリベット孔（図示略）が形成されている。そして、リベット孔にリベット１３が挿入され、タング部２４の下面をパネルデボス１２（缶蓋本体１Ａ）の上面に当接させた状態で、タブ２が缶蓋本体１Ａに取り付けられている。また、タブ２の引き上げ部２２には、タブ２の厚み方向に開口するタブホール部２５が形成されている。

次に、このように構成される缶蓋１０１において、開口部６を開口する方法について説明する。
（第１操作）
まず、タブ２の押圧部２１を第１開口部６１に重ねた状態（図１の状態）で、タブ２の引き上げ部２２を引き上げる第１操作を行う。タブ２の引き上げ部２２が引き上げられると、タブ２の押圧部２１が第１開口部６１の上面に当接し、押圧部２１が支点となってリベット１３が上方に持ち上げられる。このとき、第１スコア４の凹円弧部３２の第１開口部６１側の部分はタブ２により押さえられた状態であり、凹円弧部３２のリベット１３側の部分が上方に持ち上げられることで、凹円弧部３２にせん断力が作用して破断する（ポップ動作）。なお、第１開口部６１はインナービード４１により補強されており、変形が抑制されていることから、凹円弧部３２に確実にせん断力を作用させることができ、円滑に破断させることができる。

そして、さらにタブ２の引き上げ部２２を持ち上げていくと、リベット１３が支点、タブ２の押圧部２１が作用点となり、第１スコア４に囲まれた第１開口部６１がタブ２により缶内部に押し込まれながら第１スコア４が順次破断して、第１開口部６１を周回するように開口する（ティア動作）。このとき、第２スコア５Ａは第１スコア４に連続して形成されているが、第１スコア４の接続部３４の残厚部が中間部３３の残厚部の厚みよりも大きく形成されているので、接続部３４においてブレーキがかけられ、第１スコア４の破断進行が停止される。次いで、接続部３４の破断停止点に応力が集中し、接続部３４と始端部３１との連結部分の第１ヒンジ部Ｃ１が折り曲げられる。第１開口部６１上には接続部３４に沿ってインナービード４２が形成され、第２開口部６２上には延伸部３８に沿ってインナービード４３が形成されているが、これらのインナービード４２，４３は第１ヒンジ部Ｃ１を除いて形成されていることから、第１ヒンジ部Ｃ１を確実に折り曲げることができる。そして、第１開口部６１が缶内部に押し込まれることで、図５（ａ）に示すように、第１開口６１ｏが開口する。

（第２操作）
その後、図５（ａ）に矢印Ｔで示すように、タブ２を起こした状態（缶蓋本体１Ａの上面に対して略垂直に立ち上げた状態）を維持したまま、リベット１３回りに第２スコア５Ａの延伸方向（時計回りＴ方向）に回動させてねじる第２操作を行うことにより、第２スコア５Ａとリベット１３との間の第２開口部６２をタブ２の側端部により押圧する。このとき、リベット１３の中心Ｏ１からタブ２の側端部（点Ｕ１）までの距離Ａが、リベット１３の中心Ｏ１からスコア３（ここでは、第１スコア４）の距離Ｂよりも小さく形成されているので、タブ２を起こした状態で回転させても、破断されたスコア端面にタブ２が接触することを回避できる。このタブ２の回動に伴い、図５（ｂ）に示すように、第２開口部６２が缶内部に押し下げられるとともに、第２スコア５Ａが引き裂かれ、第２スコア５Ａの延伸部３８から終端部３９に向けて順次破断が進行し、第２ヒンジ部Ｃ２が折り曲げられる。そして、第２開口部６２が缶内部に押し込まれ、リベット１３を挟んで第１開口６１ｏと反対側の領域に第２開口６２ｏが開口する。

また、第２操作により、第２開口部６２に第１ヒンジ部Ｃ１を介して接続された第１開口部６１がさらに缶内部に押し込まれることで、第１開口部６１の第１開口６１ｏから外部に臨む部分の面積が小さくなる。このように、第１操作による第１スコア４の破断後に、第２操作により第２スコア５Ａを続けて破断させることで、Ｘ軸（リベット１３）を挟んだ第１開口部６１と反対側の領域に、第１開口部６１に続いて第２開口部６２が開口させられ、第１開口部６１の開口面積Ｓ１と第２開口部６２の開口面積Ｓ２とを有する開口６０ｏが形成される。

なお、第１スコア４を破断させて第１開口部６１（第１開口６１ｏ）を開口させた後、タブ２を回動させることなく元の位置に倒して開栓前の状態に戻した場合には、第２開口部６２を開口させることなく、第１開口部６１のみを開口させた状態を維持できる。

この第１実施形態の缶蓋１０１においては、缶内部の内容物を外部に注ぎ出すときに使用される第１開口部６１の最大幅Ｗを、開口長さＨと同じ程度に形成し、第１開口部６１を比較的幅狭の形状としたので、第１開口部６１の第１開口６１ｏから注出される内容物の流れの幅を細く整えることができる。また、缶蓋１０１の開口部６（開口６０ｏ）を、缶蓋本体１Ａの上面周縁部に張り出した第１開口部６１とともに、リベット１３（Ｘ軸）を挟んで第１開口部６１と反対側の領域に張り出した第２開口部６２を有する構成とし、さらに第２開口部６２を画成する第２スコア５Ａの終端をＸ軸を挟んで第１スコア４と反対側の領域まで延伸させたことで、第１開口部６１の第１開口６１ｏからの内容物の注出の際に、第２開口部６２の第２開口６２ｏを空気の流入口として安定して使用できる。このため、第１開口部６１を幅狭の形状で形成しているにもかかわらず、脈動の発生を防止でき、第１開口部６１の第１開口６１ｏから外部に内容物を迅速かつ円滑に注ぎ出せる。

また、幅狭の第１開口部６１は、幅広の場合よりも開口面積Ｓ１が小さくなるので、第１開口６１ｏから必要以上に多量の内容物が外部に向けて一気に流出することを回避でき、安定した注ぎ性が得られる。したがって、内容物が第１開口部６１の第１開口６１ｏから勢いよく注出される場合であっても、内容物をこぼすことなく円滑に容器に移すことができ、また、直接飲用する際に、内容物を口元に安定して注ぐことができる。

さらに、缶蓋１０１においては、開口部６を第１開口部６１と第２開口部６２とで構成し、それぞれ第１ヒンジ部Ｃ１と第２ヒンジ部Ｃ２とを順に折り曲げて開口部６の開口６０ｏを開口する構成としているので、最初に開口させた第１開口部６１を、第２開口部６２の開口とともに缶内部に深く折り込むことができる。これにより、第１開口部６１の第１開口６１ｏに開口部６が被さって開口から外部に臨む部分を小さくできる。したがって、缶を傾けて第１開口部６１の第１開口６１ｏから内容物を外部に向けて流出する際に、開口部６が障害となって脈動を発生させることを回避でき、第１開口部６１の第１開口６１ｏから外部に内容物を円滑に注ぎ出せる。

また、缶蓋１０１では、幅狭の第１開口部６１を形成したことで、第１スコア４と第２スコア５Ａとを有するスコア３の全長を比較的短く形成できる。したがって、開缶作業時に必要なスコアの破断力を増加させることなく、開口部６を容易に開口できる。

また、第１開口部６１の開口面積Ｓ１を３８０ｍｍ^２以下（好ましくは３００ｍｍ^２以下）に制限しているので、第１開口部６１の第１開口６１ｏから必要以上に多量の内容物が外部に向けて一気に流出することを回避でき、安定した注ぎ性が得られる。

なお、上記第１実施形態の缶蓋１０１では、第２スコア５Ａを比較的短く形成し、終端部３９を延伸部３８に連続した直線又は緩やかな湾曲線で形成していたが、延伸部３８及び終端部３９の形状は、これに限定されない。例えば、図６〜図８に示す第２実施形態の缶蓋１０２（缶蓋本体１Ｂ）のように、第２スコア５Ｂの全長を長く形成する場合には、第２スコア５Ｂの終端部３９を湾曲させ、タブ２の背面領域の範囲内において形成するとよい。具体的には、終端部３９を、パネル部１０のリベット１３と指かけ凹部１４との間の領域に形成し、可能な限りリベット１３に近づけて形成するとよい。

第２開口部６２の開口面積Ｓ２を大きくするには、第２スコア５Ｂの全長を長くする必要があるが、第２スコア５Ｂの全長が長くなり、終端部３９の位置がリベット１３の中心Ｏ１から遠くなる程に、第２スコア５Ｂの位置とタブ２による第２開口部６２の押圧部分との距離が離れる（遠くなる）ため、第２スコア５Ｂを破断する際に必要な破断力が増加する傾向がある。この点、第２実施形態の缶蓋１０２のように、第２スコア５Ｂの終端部３９を、リベット１３から大きく離さずに曲げて形成することで、タブ２を回動させる際に、第２スコア５Ｂの位置とタブ２による第２開口部６２の押圧部分との距離を大きく増加させることなく形成できる。したがって、第２スコア５Ｂの開缶作業時において必要な第２スコア５Ｂの破断力を増加させることがなく、タブ２を回動させる際に指に大きな負担がかかることを回避できるので、開口面積Ｓ２の大きな第２開口部６２を確実に開口できる。

また、第２スコア５Ｂの終端部３９を、パネル部１０の周縁部に近くまで形成すると、缶蓋１０２の耐圧強度の低下を招きやすい。そこで、終端部３９の形成位置をリベット１３の周辺領域に留めておくことにより、缶蓋１０２の耐圧強度の低下を回避できる。
さらに、第２実施形態の缶蓋１０２のように、第２スコア５Ｂの形成範囲を、タブ２の背面領域の範囲内に収めることで、第２スコア５Ｂの全長を長くして、第２開口部６２の開口面積Ｓ２を大きく形成した場合であっても、第２開口部６２の開口部分をタブ２の背面に隠すことができるので、外観を損ねることを回避できる。

以下、本発明の効果を確認するために行った実施例及び比較例について説明する。
下記の表１に示す条件の２００〜２０６口径の缶蓋を作製し、これらのＮｏ．１〜８の缶蓋について、表２に示すように、開口性能と注ぎ性（注ぎ時間）を評価した。なお、表１の各寸法は、図３に示す寸法に対応したものである。また、Ｎｏ１〜７の缶蓋においては、第１スコアと第２スコアにより画成された開口部（第１開口部及び第２開口部）を有する構成としたが、Ｎｏ．８の缶蓋は、第１スコアのみにより画成された開口部（第１開口部）のみを有する構成とした。このため、表１のＮｏ．８の「第２開口部」の欄は「―」で表した。

（開口性能）
各缶蓋を固定した状態でタブの引き上げ部を強制的に引き上げた後、リベット回りにタブを時計回りに回動して、第１開口部と第２開口部とを順に開口させ、開口性能（開口性）を確認した。
開口性能の確認は、表１に示す各条件（Ｎｏ．１〜８）の缶蓋ごとに１００個実施した。そして、スコア（第２スコア）の終端まで開缶しない半開缶の缶蓋が１００個中１個でもあった場合を「×」、１００個の缶蓋すべてがスコアの終端まで開口できた場合を「○」とした。

（注ぎ性）
注ぎ性の評価は、「注ぎ時間」について評価した。
「注ぎ時間」の評価は、各缶蓋を３５０ｍｌの容器に装着して、内容物としてビールを充填した充填容器を作製し、開口部を開口した後、充填容器を傾けて、内容物が全量、外部に注ぎ出されるまでの時間を測定した。なお、２００口径の缶蓋は缶胴径２０４の３５０ｍｌ缶、２０４口径及び２０６口径の缶蓋は缶胴径２１１の３５０ｍｌ缶に巻き締めて充填容器を作製した。

表１及び表２からわかるように、、差分（Ｂ−Ａ）を０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とした缶蓋（Ｎｏ．１〜５，７，８）では、スコアの終端まで確実に破断でき、良好な開口性が得られる。
また、比率（Ｗ／Ｈ）を０．７以上１．４以下とする比較的幅狭の第１開口部を形成するとともに、リベットを挟んだ第１開口部と反対側の領域に第２開口部を形成したＮｏ．１〜７の缶蓋においては、Ｎｏ．８の缶蓋と比べて注ぎ時間を短縮して迅速かつ円滑に内容物を注ぎ出すことができ、安定した注ぎ性が得られることがわかった。

なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

１Ａ，１Ｂ 缶蓋本体
２ タブ
３ スコア
４ 第１スコア
５Ａ，５Ｂ 第２スコア
６ 開口部
７ 補助スコア
１０ パネル部
１１ カウンターシンク部
１２ パネルデボス
１３ リベット
１４ 指かけ凹部
１５ 凸部
２１ 押圧部
２２ 引き上げ部
２３ スロット
２４ タング部
２５ タブホール部
３１ 始端部
３２ 凹円弧部
３３ 中間部
３４ 接続部
３８ 延伸部
３９ 終端部
６０ｏ 開口
６１ 第１開口部
６１ｏ 第１開口
６２ 第２開口部
６２ｏ 第２開口
４１，４２，４３ インナービード
１０１，１０２ 缶蓋
Ｃ１ 第１ヒンジ部
Ｃ２ 第２ヒンジ部

Claims (3)

1. 缶蓋本体の上面中央部に突出して形成されるリベットと、スコアにより画成された開口部と、前記リベットに取り付けられたタブとを備え、
   前記開口部は、
   第１スコアにより画成され、前記リベット周辺部から前記缶蓋本体の上面周縁部に張り出した第１開口部と、
   前記第１スコアに連続して形成された第２スコアにより画成され、前記リベットを挟んで前記第１開口部と反対側の領域に張り出した第２開口部とを有し、
   前記缶蓋本体の上面の平面視において、
   前記リベットの中心を通り前記第１スコアの前記リベットから最も離れた位置を通る線をＹ軸とし、前記リベットの中心を通り前記Ｙ軸に直交する線をＸ軸としたときに、
   前記第１開口部は、前記Ｘ軸に平行な最大幅Ｗと前記Ｙ軸上の開口長さＨとの比率（Ｗ／Ｈ）が０．７以上１．４以下の大きさに形成され、
   前記第２スコアの終端が、前記Ｘ軸を挟んで前記第１スコアと反対側の領域まで延伸され、前記第１スコアの接続部と前記第２スコアの延伸部とは、前記第２スコアの終端に向かうにしたがって前記リベットの中心からの距離が長くなるように、直線又は曲率半径の大きな湾曲線で形成されており、
   前記リベットの中心から前記タブの幅方向の側端部までの距離Ａが、前記Ｘ軸上の前記リベットの中心から前記スコアまでの距離Ｂよりも小さく形成され、前記距離Ｂと前記距離Ａとの差分（Ｂ−Ａ）が０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に形成されていることを特徴とする缶蓋。
2. 前記比率（Ｗ／Ｈ）が１．２以下に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の缶蓋。
3. 前記缶蓋本体のパネル部の表面積をＳ０とし、前記第１開口部の開口面積をＳ１とし、前記第２開口部の開口面積をＳ２としたときに、
   前記開口面積Ｓ１と前記開口面積Ｓ２の総面積（Ｓ１＋Ｓ２）と、前記表面積Ｓ０との面積比率｛（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ０｝が０．１４以上０．２６以下とされることを特徴とする請求項１又は２に記載の缶蓋。

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