JP7010736B2 - 地下構造物の構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、地下構造物の構築方法に関する。

道路トンネルなどの長尺の地下構造物を地盤の掘削部に構築する際、地下構造物を長手方向に複数の施工ブロックに分けて、ブロック（区画）ごとに工事を行うことがある。

このような地下構造物を場所打ちコンクリートで構築する場合、１つおきに位置するブロック（先行ブロック）で先にコンクリートを打設して構造体を構築し、これら先行ブロックの構造体の褄部の型枠を脱型した後、先行ブロック間に位置するブロック（後行ブロック）の構造体をコンクリートによって構築する方法が従来一般的である。

一方、特許文献１には、このような地下構造物を場所打ちコンクリートで構築する際に、埋設型枠の両側のブロックでコンクリートを同時に打設することが記載されている。

特許第6232190号公報

従来の方法は、ブロックを１つおきに施工するため、広範囲に掘削が完了するまで躯体工事に着手できず、着手したとしても掘削待ちの時間が生じることが多かった。また先行ブロックでの脱型が完了するまで後行ブロックの施工ができず、施工が始まると人や資材の移動も複雑となる。結果、生産性が悪く、工程が遅延するという問題があった。

さらに、地盤の掘削部では切梁を設けて側方の地盤を支持するが、後行ブロックの構造体を構築し、先行ブロックとその間の後行ブロックの構造体が一体化して高い剛性が得られるまでこれらのブロックの切梁を解体できず、切梁の解体時期が遅くなるほか、切梁の解体位置や時期が複雑となって施工間違いが発生するリスクもあった。

一方、特許文献１の方法は従来の方法とは異なり、脱型不要な埋設型枠を用いてその両側でコンクリートを同時に打設するものであるが、一度に広範囲のコンクリートを打設するため多量のコンクリートが必要になり、現場によっては適用が難しい場合もあった。

本発明は前述した問題点に鑑みてなされたものであり、地下構造物を短期間で容易に構築できる地下構造物の構築方法を提供することである。

前述した目的を達成するための本発明は、地盤を掘削した掘削部において地下構造物を構築する地下構造物の構築方法であって、褄部の埋設型枠の間にコンクリートを打設することで１ブロック分の地下構造物の構造体を構築する工程と、前記コンクリートの打設を終えた後、前記ブロックに隣接する次のブロックの地下構造物の構造体を、褄部の埋設型枠の間にコンクリートを打設することで構築する工程と、により、前記地下構造物の各ブロックの構造体を、隣接するブロックの構造体との間に間隔を設けずに片押し方式で所定方向に順に構築してゆくことを特徴とする地下構造物の構築方法である。

本発明では、地下構造物を複数の施工ブロックに分け、脱型不要の埋設型枠を用いてこれらのブロックの構造体を片押し方式で所定方向に順に施工する。結果、広範囲に掘削が完了していなくても躯体工事に着手でき、掘削待ちや先行ブロックでの脱型待ちの時間が発生することもない。また施工手順も簡単になり人や資材の移動も単純且つ短くなるので工期が短縮できる。さらに、１ブロックでコンクリートを打設した後に隣接する次のブロックでコンクリートを打設するので、一度に多量のコンクリートを打設する必要も無くなる。

前記構造体が底版であり、前記掘削部の両側の地盤を支持する切梁が、前記底版に対応するブロックにおいて、前記地下構造物の高さに対応する範囲に存在する状態で、当該底版の構築が行われることが望ましい。
また所定数のブロックの前記底版を前記所定方向に順に構築した後、前記底版を構築済みのブロックにおいて、前記掘削部に設けられた切梁を撤去することが望ましい。
本発明では片押し式に各ブロックの構造体を構築する結果、早い段階で隣接するブロックの構造体同士が一体化して高い剛性が確保され、切梁の解体時期が早くなり工期短縮に大きく寄与する。また切梁の撤去も構造体の構築を終えたブロックから順に所定方向に進めてゆくことができ、切梁の解体位置および時期が明確となることで施工間違いが無くなる。

前記埋設型枠は、複数の型枠パネルを、各型枠パネルに一方の面を固定したＬ字状の鋼材の他方の面同士で連結して形成されることが望ましい。
埋設型枠は複数の型枠パネルを現場の作業ヤード等で連結して形成することができ、現場への型枠パネルの運搬や埋設型枠の設置等が容易になる。

前記埋設型枠は、複数のパネル部を組み合わせて形成され、前記パネル部の間に止水材が配置されることが望ましい。複数の前記パネル部は、例えば前記止水材を跨いで配置された接続治具によって接続され、前記止水材は、前記埋設型枠の厚さ方向の両側に突出し、前記接続治具は、コの字形の形状を有し、その両端部が、前記止水材の前記埋設型枠からの突出部を挟むように配置される。
この場合、止水材によって地下構造物内への水分の浸入を防止でき、止水材を挟んだパネル部も接続治具によって容易に接続できる。

前記埋設型枠が、前記構造体に埋設される鉄筋に接続されることが望ましい。
これにより、埋設型枠がコンクリートの打設時の側圧に抵抗でき、埋設型枠を容易に自立させることができる。

本発明によれば、地下構造物を短期間で容易に構築できる地下構造物の構築方法を提供できる。

地下構造物７を示す図。 地下構造物７の構築方法を示す図。 地下構造物７の構築方法を示す図。 地下構造物７の構築方法を示す図。 地下構造物７の構築方法を示す図。 埋設型枠２７を示す図。 型枠パネル１７を示す図。 型枠パネル１７の連結について示す図。 埋設型枠２７を示す図。 パネル部２７ａ、２７ｂの接続箇所を示す図。 埋設型枠２７を用いてコンクリート４５を打設した状態を示す図。 通常型枠５１を示す図。 埋設型枠２７’を示す図。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。

（１．地下構造物７）
図１は本発明の実施形態に係る構築方法によって地盤５に構築された地下構造物７を示す図である。

地下構造物７は、地盤５を掘削して形成された溝状の掘削部１に設けられる長尺の構造物である。地下構造物７は鉄筋コンクリート製であり、例えば函状のボックスカルバートによるトンネルである。

地下構造物７は長手方向に複数の施工ブロック３（以下、ブロックという）に分け、ブロック（区画）３ごとに施工される。ブロック３の長さは地下構造物７の寸法や施工性等を考慮して決定される。

地下構造物７は、当該地下構造物７を構成する構造体として底版１１、側壁１３および頂版１５等を有し、これらが一体化される。側壁１３は底版１１と頂版１５の幅方向の両側に設けられる。幅方向は地下構造物７の長手方向と平面において直交する方向である。また、隣接するブロック３の底版１１の間には埋設型枠２７が設けられ、隣接するブロック３の側壁１３の間には埋設型枠２７’が設けられる。

（２．地下構造物７の構築方法）
次に、地下構造物７の構築方法について説明する。本実施形態では、地下構造物７を構築する際に、地下構造物７の各ブロック３の構造体を所定方向に順に片押し式に施工する。上記の所定方向は、以下の説明における図２～図５の右方向に対応する。また以下の図２～図５は地下構造物７の長手方向に沿った鉛直方向断面を示したものである。

（２－１．地盤５の掘削と底版１１の施工）
本実施形態では、図２（ａ）に示す左のブロック３－１に当たる位置から右方向に順に地盤５を掘削して切梁４１を設置するとともに、地下構造物７の底版１１を、ブロック３－１から右方向に順に構築する。切梁４１は上下複数段に設置し、掘削部１の両側の地盤５を支持させる。

図２（ａ）の例では底版１１が構築されるブロック３－１に隣接する次のブロック３－２まで地盤５の掘削と切梁４１の設置が行われており、本実施形態では地盤５の掘削と切梁４１の設置が底版１１の構築よりも１ブロック分先行している。しかしながらこれに限ることはなく、例えば２ブロック以上先行してもよい。

ブロック３－１の底版１１は、底版１１の両褄部に当たる位置に埋設型枠２７を設置し、埋設型枠２７の間に必要な鉄筋（不図示）を配置してコンクリートを打設することで構築する。

次のブロック３－２の底版１１は、図２（ｂ）に示すように同じく両褄部の埋設型枠２７の間で必要な鉄筋４３を配置し、図２（ｃ）に示すようにコンクリートを打設することにより構築する。ブロック３－２の底版１１の一方の褄部の埋設型枠２７（図２（ｂ）（ｃ）の左側の埋設型枠２７）はブロック３－１の底版１１の埋設型枠２７であり、ここではブロック３－２の底版１１の他方の褄部の埋設型枠２７（図２（ｂ）（ｃ）の右側の埋設型枠２７）のみ新たに設置する。

ブロック３－２の底版１１のコンクリートの打設は、ブロック３－１の底版１１のコンクリートの打設を終えた後に開始する。なお、ブロック３－２において鉄筋４３を配置するタイミングは特に問わない。例えばブロック３－２の底版１１の配筋を開始した後配筋を終了するまでの間にブロック３－１の底版１１のコンクリートを打設してもよいし、ブロック３－２の底版１１の配筋を終了した後にブロック３－１の底版１１のコンクリートを打設してもよい。

以下同様に、各ブロック３の地盤５の掘削および切梁４１の設置と底版１１の施工を図２（ｃ）の右方向に順に進めてゆく。

（２－２．切梁４１の撤去）
本実施形態では、図３（ａ）に示すようにブロック３－１～３－３の底版１１を構築した後、図３（ｂ）に示すように底版１１を構築済みのブロック３－１、３－２にある切梁４１を撤去する。本実施形態では、上下複数段の切梁４１を全て撤去する。

以下、所定数のブロック３の底版１１を構築するごとに、底版１１を構築済みの所定数のブロック３にある切梁４１を撤去する作業を繰り返す。本実施形態ではこの所定数をそれぞれ２とし、図３（ｃ）では２つのブロック３－４、３－５の底版１１を構築した後、底版１１を構築済みの２つのブロック３－３、３－４にある切梁４１を撤去している。ただし、幾つのブロック３の底版１１を構築するごとに幾つのブロック３の切梁４１を撤去するかは特に限定されない。例えば１つのブロック３の底版１１を構築するごとに１つのブロック３の切梁４１を撤去してもよい。

（２－３．側壁１３および頂版１５の構築）
以上のように底版１１の構築と切梁４１の撤去を進めると、図４（ａ）に示すように、適当な時点（図４（ａ）ではブロック３－６の底版１１の構築時）でブロック３－１の側壁１３の構築を開始する。側壁１３は底版１１と同様、両褄部に設置した埋設型枠２７’の間で必要な鉄筋（不図示）を配置してコンクリートを打設することで構築する。

側壁１３もブロック３－１から右方向に順に構築し、前記の手順による底版１１の構築と並行して施工を進める。図４（ｂ）の例ではブロック３－７の底版１１の構築時にブロック３－１に隣接する次のブロック３－２の側壁１３が構築される。

このブロック３－２の側壁１３も、両褄部の埋設型枠２７’の間で必要な鉄筋（不図示）を配置しコンクリートを打設することにより構築する。前記と同様、ブロック３－２の側壁１３の一方の褄部の埋設型枠２７’（図４（ｂ）の左側の埋設型枠２７’）はブロック３－１の側壁１３の埋設型枠２７’であり、ここではブロック３－２の側壁１３の他方の褄部の埋設型枠２７’（図４（ｂ）の右側の埋設型枠２７’）のみ新たに設置する。またブロック３－２の側壁１３のコンクリートの打設は、ブロック３－１の側壁１３のコンクリートの打設を終えた後に開始する。

こうして各ブロック３の側壁１３を構築し、加えて頂版１５も構築することで、図４（ｃ）に示すように地下構造物７が構築される。頂版１５の構築は適当な時点で開始し、ブロック３－１から右方向に順次側壁１３の上で頂版１５を構築することができる。頂版１５は支保工で支持した底型枠（不図示）の上で配筋とコンクリートの打設を行うことで構築され、支保工や底型枠は頂版１５の構築作業の進展に応じて右方向に移動させる。

なお、側壁１３は上下に分けて施工することもできる。この場合は、前記の手順で上下複数段の切梁４１をすべて撤去して側壁１３を構築する代わりに、下部の切梁４１のみを撤去して側壁１３の下部を構築する。

図５（ａ）は３つのブロック３－１～３－３で側壁１３の下部を構築した状態を示す図であり、この例ではその後図５（ｂ）に示すように底版１１を構築済みのブロック３－１、３－２にある上部の切梁４１を撤去する。

以下、所定数のブロック３で側壁１３の下部を構築するごとに、側壁１３の下部を構築済みの所定数のブロック３にある上部の切梁４１を撤去する作業を繰り返す。この例では上記の所定数をそれぞれ２とし、図５（ｃ）では２つのブロック３－４、３－５で側壁１３の下部を構築した後、側壁１３の下部を構築済みの２つのブロック３－３、３－４にある上部の切梁４１を撤去している。ただし、幾つのブロック３で側壁１３の下部を構築するごとに幾つのブロック３で上部の切梁４１を撤去するかは特に限定されない。

こうして側壁１３の下部の構築と切梁４１の撤去を進めてゆく。側壁１３の上部の構築は適当な時点で開始し、ブロック３－１から右方向へと順次側壁１３の下部の上で側壁１３の上部の構築を進めてゆけばよい。

（３．埋設型枠２７）
図６は底版１１の埋設型枠２７を示す図である。図６は埋設型枠２７の設置後、コンクリートの打設前の状態を示す図であり、埋設型枠２７の厚さ方向に沿った鉛直方向断面を見たものである。図６の例では、コンクリートを埋設型枠２７の後方（図６の左側）に打設して１ブロック分の底版１１を構築した後、埋設型枠２７の前方（図６の右側）にコンクリートを打設することで次のブロックの底版１１が構築されるものとする。

埋設型枠２７は複数のパネル部２７ａ、２７ｂを組み合わせたものであり、各パネル部２７ａ、２７ｂが型枠パネル１７を組み立てて構成される。

図７（ａ）は型枠パネル１７の一例であり、図６の左側に位置する面１９ａ（先にコンクリートを打設する側の面）を見たものである。また図７（ｂ）は図７（ａ）の線Ａ－Ａに沿った型枠パネル１７の厚さ方向の断面を示す図である。

図７に示すように、型枠パネル１７は、所定の厚みを有する板状の部材である。型枠パネル１７は、上記の面１９ａに複数の凹部２１とボルト用の貫通孔２３を有する。

凹部２１と貫通孔２３の深さ方向の断面は台形状である。凹部２１は型枠パネル１７の厚みの中程までの深さを有する。一方、貫通孔２３は型枠パネル１７を厚さ方向に貫通する。

図７（ｂ）に示すように、型枠パネル１７の厚さ方向の断面は台形状であり、型枠パネル１７の外周部には、前記の面１９ａからその反対側の面１９ｂに行くにつれ外側に広がるテーパー部２５が設けられる。

型枠パネル１７には地下構造物７のコンクリートと同程度の強度を有する材料が用いられる。例えばガラス繊維補強モルタルによって型枠パネル１７を形成することで低コスト且つ高強度、高耐久性を実現でき、地下構造物７の構造体として考慮にいれることが可能になる。

図８（ａ）は埋設型枠２７のパネル部２７ａの一部を図６の左側から見た図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）の線Ｂ－Ｂに沿ったパネル部２７ａの厚さ方向の断面を示す図である。

埋設型枠２７のパネル部２７ａは、アングル材２９等を用いて複数の型枠パネル１７を連結して構成される。

すなわち、型枠パネル１７の左右方向の両端部では、前記した面１９ａの上にモルタル等によるスペーサ３７が配置される。スペーサ３７は型枠パネル１７の上下方向に間隔を空けて複数配置される。なお、型枠パネル１７の左右方向は地下構造物７の幅方向に対応する。

アングル材２９はＬ字状の鋼材であり、型枠パネル１７のスペーサ３７上にＬ字の一方の面２９ａ（図８（ｂ）参照）を合わせて型枠パネル１７の左右方向の両端部に配置される。図８（ａ）に示すように、アングル材２９は上下方向に延びるように配置され、上下方向の複数の型枠パネル１７に亘って設けられる。

アングル材２９の面２９ａとスペーサ３７には、型枠パネル１７の貫通孔２３に対応する位置で孔が設けられる。アングル材２９は、これらの孔と型枠パネル１７の貫通孔２３にボルト３２の軸部を通し、その先端にナット３３を締め込むことにより型枠パネル１７に固定される。こうしてアングル材２９を上下方向の複数の型枠パネル１７に固定することで、これら上下方向の複数の型枠パネル１７がアングル材２９によって連結される。

また、左右の型枠パネル１７のアングル材２９は、Ｌ字の他方の面２９ｂ（図８（ｂ）参照）同士を合わせて配置され、この時対応する位置にある各面２９ｂの孔にボルト３２の軸部が通され、その先端にナット３３が締め込まれる。これにより、左右の型枠パネル１７もアングル材２９により連結される。

こうして連結した上下左右の型枠パネル１７の面１９ｂは同一面となっており、また隣り合う型枠パネル１７のテーパー部２５の外縁同士が突き当たってテーパー部２５の間にＶ字状の溝部３５（図８（ｂ）参照）が形成される。型枠パネル１７の連結にアングル材２９を用いることで、このような型枠パネル１７の位置合わせを容易に行うことができ、且つアングル材２９は埋設型枠２７の補強材としても機能する。

パネル部２７ｂについても、複数の型枠パネル１７を上記と同様にアングル材２９等を用いて連結することで形成される。

図９は埋設型枠２７を図６の左側から見た概略図である。本実施形態ではパネル部２７ａ、２７ｂが凹字状に形成され、パネル部２７ａの凹字の内側で止水ゴム４７（止水材）を挟んでパネル部２７ｂが配置される。止水ゴム４７の断面形状等は特に限定されず、また止水ゴム４７の代わりにその他の止水材を配置してもよい。なお、図９ではパネル部２７ａ、２７ｂの理解を容易とするよう、パネル部２７ｂの型枠パネル１７をグレーで表示している。

これらのパネル部２７ａ、２７ｂは、止水ゴム４７を跨ぐように配置された接続治具４９によって接続される。

図１０はこの接続箇所を示す図であり、図９の線Ｃ－Ｃに沿った埋設型枠２７の厚さ方向の断面を見たものである。図１０に示すように接続治具４９はコの字形の形状を有し、その両端部に型枠パネル１７の面１９ａと平行な面５９を有する。

接続治具４９の両端部の面５９はそれぞれ、止水ゴム４７を挟んで配置された両パネル部２７ａ、２７ｂの端部に対応する位置にあり、型枠パネル１７の面１９ａ上にモルタル等によるスペーサ３７を介して配置される。

接続治具４９の面５９とスペーサ３７には、型枠パネル１７の貫通孔２３に対応する位置で孔が設けられる。接続治具４９は、これらの孔と型枠パネル１７の貫通孔２３にボルト３２の軸部を通し、その先端にナット３３を締め込むことで型枠パネル１７に固定される。こうして接続治具４９を両パネル部２７ａ、２７ｂの型枠パネル１７に固定することで、止水ゴム４７を挟んだ両パネル部２７ａ、２７ｂが接続治具４９により接続される。この時両パネル部２７ａ、２７ｂの型枠パネル１７の面１９ｂは同一面となる。

図６に示すように、埋設型枠２７の上端部では、型枠パネル１７の面１９ｂに通常型枠５１が取付けられる。通常型枠５１はコンクリートの打設後に撤去する型枠であり、埋設型枠２７を上方に延長するように設けられる。

埋設型枠２７は、セパレータ５５（鋼棒）によって前記の鉄筋４３に連結される。この際、一端が鉄筋４３に取付けられたセパレータ５５の他端のネジと、一端がアングル材２９に取付けられたセパレータ５５の他端のネジがターンバックル６１に螺合される。このターンバックル６１を回転することで埋設型枠２７の建ち（鉛直度）を調整することができる。

埋設型枠２７には、所定の位置で型枠パネル１７に鉄筋用の貫通孔５３が形成され、この貫通孔５３にスリップバー５７（鉄筋）が挿入され、スリップバー５７が埋設型枠２７の両側に突出する。

図１１は埋設型枠２７の後方にコンクリート４５を打設した状態を示す。この時、埋設型枠２７の溝部３５にコンクリート４５が充填されて、溝部３５を挟んで隣り合う型枠パネル１７同士が一体化され、型枠パネル１７間の止水性が確保される。また、型枠パネル１７の凹部２１にコンクリート４５が充填されてコンクリート４５と埋設型枠２７とが一体化される。

また、通常型枠５１があることによって、仮に図１２に示すように埋設型枠２７の上端の左右方向が水平面に対し傾いていても、この傾斜を吸収し、コンクリート４５の天端を水平に仕上げることができる。

また前記のスペーサ３７により、アングル材２９や接続治具４９に対するコンクリートのかぶり厚さを確保することができる。すなわち、アングル材２９や接続治具４９に対するコンクリートのかぶり厚さを、型枠パネル１７の厚さとスペーサ３７の厚さの和３９（図８（ｂ）、図１０参照）とできる。

図１１に示すようにコンクリート４５を打設した後、埋設型枠２７の前方で配筋を行ってコンクリートを打設することで、埋設型枠２７の前後のブロックの底版１１が形成される。スリップバー５７はこれらの底版１１のコンクリートに埋設され、底版１１の浮き上がりを防止する。

なお、埋設型枠２７の設置時は、前記のパネル部２７ａ、２７ｂを作業ヤードで型枠パネル１７の面１９ａを上にした状態で地組した後、パネル部２７ａを作業ヤードから揚重して所定位置に建て込む。そして、図９に示すように止水ゴム４７を設置した後、パネル部２７ｂを同じく作業ヤードから揚重してパネル部２７ａ、２７ｂで止水ゴム４７を挟むように配置する。その後、前記の接続治具４９によるパネル部２７ａ、２７ｂの接続等を行えばよい。

以上は底版１１の埋設型枠２７について説明したものであるが、側壁１３の埋設型枠２７’も基本的には同様の構成であり、図１３に示すように、型枠パネル１７をアングル材２９等で連結して形成したパネル部２７ｃ、２７ｄを、止水ゴム４７を挟むように左右に配置し、これらのパネル部２７ｃ、２７ｄを接続治具４９で接続した構成を有する。なお、図１３ではパネル部２７ｃ、２７ｄの理解を容易とするよう、パネル部２７ｄの型枠パネル１７をグレーで表示している。

このように、本実施形態では、地下構造物７を複数の施工ブロック３に分け、脱型不要の埋設型枠２７を用いてこれらのブロック３を片押し方式で所定方向に順に施工する。結果、広範囲に掘削が完了していなくても躯体工事に着手でき、掘削待ちや先行ブロックでの脱型待ちの時間が発生することもない。また施工手順も簡単になり人や資材の移動も単純且つ短くなるので工期が短縮できる。さらに、１ブロック分のコンクリートを打設した後に隣接する次のブロックのコンクリートを打設するので、一度に多量のコンクリートを打設する必要も無くなる。

特に本実施形態では、片押し式に各ブロック３の底版１１等を構築する結果、早い段階で隣接するブロック３の底版１１等が一体化して高い剛性が確保され、切梁４１の解体時期が早くなり工期短縮に大きく寄与する。また切梁４１の撤去も底版１１等の構築を終えたブロック３から順に所定方向に進めてゆくことができ、切梁４１の解体位置および時期が明確となることで施工間違いが無くなる。

また埋設型枠２７のパネル部２７ａ、２７ｂは複数の型枠パネル１７を現場の作業ヤード等で連結して形成することができ、埋設型枠２７をプレハブ化することで現場への型枠パネル１７の運搬や埋設型枠２７の設置等が容易になる。

埋設型枠２７は、これら複数のパネル部２７ａ、２７ｂを組み合せて接続治具４９で接続することで形成され、パネル部２７ａ、２７ｂの間に止水ゴム４７が配置される。この場合、止水ゴム４７によって地下構造物７内への水分の浸入を防止でき、止水ゴム４７を挟んだパネル部２７ａ、２７ｂも接続治具４９によって容易に接続できる。

また本実施形態では、埋設型枠２７を底版１１等に埋設される鉄筋４３に接続することで、コンクリート４５の打設時の側圧に抵抗でき、埋設型枠２７を容易に自立させることができる。

しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば地下構造物７は特に限定されず、ボックスカルバートによるトンネル以外であってもよく、その形状等も限定されない。

さらに、埋設型枠２７やパネル部２７ａ、２７ｂ、型枠パネル１７の形状も地下構造物７の形状や施工方法等によって適宜定めることができ、特に限定されない。また埋設型枠２７をパネル部２７ａ、２７ｂに分割しない場合もあり、埋設型枠２７を３つ以上のパネル部に分割する場合もある。

また本実施形態では地下構造物７の底版１１等の構築を１箇所のブロック３－１から開始しているが、複数箇所のブロックから開始してもよい。各箇所からの底版１１等の構築方法は前記と同様である。

以上、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１：掘削部
３：施工ブロック
５：地盤
７：地下構造物
１１：底版
１３：側壁
１５：頂版
１７：型枠パネル
２１：凹部
２３、５３：貫通孔
２５：テーパー部
２７、２７'：埋設型枠
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ：パネル部
２９：アングル材
３５：溝部
３７：スペーサ
４１：切梁
４３：鉄筋
４５：コンクリート
４７：止水ゴム
４９：接続治具
５１：通常型枠
５５：セパレータ
５７：スリップバー
６１：ターンバックル

Claims (6)

1. 地盤を掘削した掘削部において地下構造物を構築する地下構造物の構築方法であって、
   褄部の埋設型枠の間にコンクリートを打設することで１ブロック分の地下構造物の構造体を構築する工程と、
   前記コンクリートの打設を終えた後、前記ブロックに隣接する次のブロックの地下構造物の構造体を、褄部の埋設型枠の間にコンクリートを打設することで構築する工程と、
   により、前記地下構造物の各ブロックの構造体を、隣接するブロックの構造体との間に間隔を設けずに片押し方式で所定方向に順に構築してゆくことを特徴とする地下構造物の構築方法。
2. 前記構造体が底版であり、
   前記掘削部の両側の地盤を支持する切梁が、前記底版に対応するブロックにおいて、前記地下構造物の高さに対応する範囲に存在する状態で、当該底版の構築が行われることを特徴とする請求項１記載の地下構造物の構築方法。
3. 所定数のブロックの前記底版を前記所定方向に順に構築した後、前記底版を構築済みのブロックにおいて、前記掘削部に設けられた切梁を撤去することを特徴とする請求項２記載の地下構造物の構築方法。
4. 前記埋設型枠は、複数の型枠パネルを、各型枠パネルに一方の面を固定したＬ字状の鋼材の他方の面同士で連結して形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の地下構造物の構築方法。
5. 前記埋設型枠は、複数のパネル部を組み合わせて形成され、前記パネル部の間に止水材が配置されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の地下構造物の構築方法。
6. 複数の前記パネル部が、前記止水材を跨いで配置された接続治具によって接続され、
   前記止水材は、前記埋設型枠の厚さ方向の両側に突出し、
   前記接続治具は、コの字形の形状を有し、その両端部が、前記止水材の前記埋設型枠からの突出部を挟むように配置されることを特徴とする請求項５記載の地下構造物の構築方法。

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