JP7010285B2

JP7010285B2 - 変性共役ジエン系ゴムの製造方法

Info

Publication number: JP7010285B2
Application number: JP2019509789A
Authority: JP
Inventors: 岳史杉村; 英哲山岸; 辰夫笹島
Original assignee: Zeon Corp
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2022-01-26
Anticipated expiration: 2038-03-26
Also published as: JPWO2018181161A1; WO2018181161A1

Description

本発明は、変性共役ジエン系ゴムおよびその製造方法に関し、より詳しくは、低発熱性に優れ、高い引張強度を有するゴム架橋物を与えることのできる変性共役ジエン系ゴムおよびその製造方法に関する。また、本発明は、該変性共役ジエン系ゴムを含有するゴム組成物およびそのゴム架橋物にも関する。

近年、環境問題や資源問題から、自動車用のタイヤにも低発熱性が強く求められている。シリカを配合したゴム組成物から得られるタイヤは、通常使用されるカーボンブラックを配合したゴム組成物から得られるタイヤに比べて低発熱性に優れるため、これを用いることにより低燃費なタイヤを製造することができる。しかしその一方で、通常使用されているゴムをシリカと配合しても、シリカとの親和性が劣るため分離しやすく、結果として低燃費性が劣るおそれがあった。

このようなゴム組成物においては、ゴムとシリカとの親和性を高めるために、ゴムの重合活性末端等に変性剤を反応させることにより、シリカに対する親和性の高い官能基を導入する技術が知られている。

たとえば、特許文献１には、重合開始剤として、ポリビニル芳香族化合物と有機リチウム化合物とを反応させることにより調製される多官能アニオン重合開始剤を用いて、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とを共重合することによって得られる共役ジエン系共重合体の末端部に、変性剤として、２つ以上のアルコキシ基で置換されたシリル基と１つ以上の窒素原子とを有する化合物を用いて変性反応させることにより得られる、変性共役ジエン系共重合体が開示されている。この特許文献１の技術においては、重合開始剤として、多官能アニオン重合開始剤を用いるものであるが、多官能アニオン重合開始剤は、ポリビニル芳香族化合物と有機リチウム化合物とを反応させることにより調製されるものであるため、ビニル基のリチオ化反応の他、ビニル基同士の反応も起こるため、三次元化した構造となる。そのため、このような多官能アニオン重合開始剤を用いて得られる、変性共役ジエン系共重合体も、三次元架橋化され、これによりゲル化してしまうこととなる。そして、このような変性共役ジエン系共重合体を用いて得られるゴム架橋物は、ゲル化の影響により、シリカに対する親和性の高い官能基を導入することによる低発熱性の向上効果を充分に得ることができず、さらには、引張強度にも劣るものとなってしまう。

特開２０１１－６８８２８号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、低発熱性に優れ、高い引張強度を有するゴム架橋物を与えることのできる変性共役ジエン系ゴムを製造するための方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、重合開始剤として、アルカリ金属原子と芳香環とに直接結合した炭素原子を、１分子中に２個有するアルカリ金属化芳香族化合物を用いて、少なくとも共役ジエン化合物を含んでなる単量体を重合し、重合により得られる共役ジエン系ゴムに対し、２官能のカップリング剤を用いて、カップリング反応させ、次いで、カップリング反応を行った共役ジエン系ゴムの活性末端に、該活性末端と反応することができる原子または反応基を１分子中に１個有する変性剤を反応させることで、低発熱性に優れ、高い引張強度を有するゴム架橋物を与えることのできる変性共役ジエン系ゴムが得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明によれば、重合開始剤として、アルカリ金属原子と芳香環とに直接結合した炭素原子を、１分子中に２個有するアルカリ金属化芳香族化合物を用いて、少なくとも共役ジエン化合物を含んでなる単量体を重合し、活性末端を有する共役ジエン系ゴムを得る第１工程と、
２官能のカップリング剤を用いて、前記活性末端を有する共役ジエン系ゴムのカップリング反応を行う第２工程と、
前記カップリング反応を行った共役ジエン系ゴムの活性末端に、前記活性末端と反応することができる原子または反応基を１分子中に１個有する変性剤を反応させて、変性共役ジエン系ゴムを得る第３工程と、を備える変性共役ジエン系ゴムの製造方法が提供される。

本発明の製造方法において、前記アルカリ金属化芳香族化合物が、芳香環に直接結合した炭素原子を１分子中に２個有する芳香族化合物に、有機アルカリ金属化合物を反応させて得られたものであることが好ましい。
本発明の製造方法において、前記芳香環に直接結合した炭素原子を１分子中に２個有する芳香族化合物が、下記一般式（１）または下記一般式（２）で表される芳香族化合物であることが好ましい。

（上記一般式（１）において、ｍは、０～５の整数であり、Ｒ^１～Ｒ^８は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１～１０のアルキル基、または、芳香環に直接あるいは任意の結合基を介して結合された炭素数６～１２のアリール基を表し、Ｒ^１～Ｒ^８（ｍが２以上である場合には、Ｒ^１～Ｒ^４、Ｒ^６、Ｒ^７、および複数存在するＲ^５、Ｒ^８）のうち２個のみが炭素数１～１０のアルキル基である。ｍが２以上である場合には、上記一般式（１）で表される構造にかかわらず、３個以上存在するベンゼン環は互いに任意の位置で縮合したものであってもよい。）

（上記一般式（２）において、ｎは、１～５の整数であり、Ｒ^９～Ｒ^１８は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１～１０のアルキル基を表し、Ｒ^９～Ｒ^１８（ｎが２以上である場合には、Ｒ^９、Ｒ^１４～Ｒ^１８、および複数存在するＲ^１０～Ｒ^１３）のうち２個のみが炭素数１～１０のアルキル基であり、かつ、炭素数１～１０のアルキル基は互いに異なる芳香環に結合されている。Ａ^１は、化学的な単結合または任意の結合基を表す。）
本発明の製造方法において、前記２官能のカップリング剤が、ジハロシラン化合物およびジアルコキシシラン化合物から選択される少なくとも１種であることが好ましい。

また、本発明によれば、上記いずれかの製造方法により得られる変性共役ジエン系ゴムが提供される。
あるいは、本発明によれば、下記一般式（３）で表される変性共役ジエン系重合体鎖を含有する変性共役ジエン系ゴムが提供される。

（上記一般式（３）において、ｐは、１～１０の整数であり、Ｒ^１９～Ｒ^２４は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、水酸基、－ＮＲ^２７Ｒ^２８で表される基、または－Ｒ^２９－ＮＲ^３０Ｒ^３１で表される基（Ｒ^２７、Ｒ^２８、Ｒ^３０、Ｒ^３１は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基、Ｒ^２９は、炭素数１～１０のアルキレン基）を表す。Ｐｏｌは、共役ジエン単量体単位を含む重合体鎖を表し、Ａｒｍは、それぞれ独立して、下記一般式（４）または（５）で表される基を表し、Ａ^２は、珪素原子または錫原子を表し、Ｒ^２５、Ｒ^２６は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表す。）

（上記一般式（４）において、ｑは、０～５の整数、Ｒ^３２、Ｒ^３３は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１～９のアルキル基を表し、Ｒ^３４～Ｒ^３９は、それぞれ独立して水素原子、または、芳香環に直接あるいは任意の結合基を介して結合された炭素数６～１２のアリール基を表す。上記一般式（５）において、ｒは、１～５の整数、Ｒ^４０、Ｒ^４１は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１～９のアルキル基を表し、Ａ^３は、化学的な単結合または任意の結合基を表す。）

また、本発明によれば、上記変性共役ジエン系ゴムを含むゴム成分１００重量部に対して、シリカ１０～２００重量部を含有してなるゴム組成物が提供される。
本発明のゴム組成物は、架橋剤をさらに含有してなるものであることが好ましい。

さらに、本発明によれば、上記ゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物、および該ゴム架橋物を含んでなるタイヤが提供される。

本発明によれば、低発熱性に優れ、高い引張強度を有するゴム架橋物を与えることのできる変性共役ジエン系ゴム、ならびに、該変性共役ジエン系ゴムを含有するゴム組成物、および該ゴム組成物を用いて得られ、低発熱性に優れ、高い引張強度を有するゴム架橋物を提供することができる。

＜変性共役ジエン系ゴムの製造方法＞
本発明の変性共役ジエン系ゴムの製造方法は、重合開始剤として、アルカリ金属原子と芳香環とに直接結合した炭素原子を、１分子中に２個有するアルカリ金属化芳香族化合物を用いて、少なくとも共役ジエン化合物を含んでなる単量体を重合し、活性末端を有する共役ジエン系ゴムを得る第１工程と、
２官能のカップリング剤を用いて、前記活性末端を有する共役ジエン系ゴムのカップリング反応を行う第２工程と、
前記カップリング反応を行った共役ジエン系ゴムの活性末端に、前記活性末端と反応することができる原子または反応基を１分子中に１個有する変性剤を反応させて、変性共役ジエン系ゴムを得る第３工程と、を備える。

＜第１工程＞
まず、本発明の製造方法における、第１工程について説明する。本発明の製造方法における第１工程は、重合開始剤として、アルカリ金属原子と芳香環とに直接結合した炭素原子を、１分子中に２個有するアルカリ金属化芳香族化合物を用いて、少なくとも共役ジエン化合物を含んでなる単量体を重合し、活性末端を有する共役ジエン系ゴムを得る工程である。

本発明の製造方法の第１工程において用いられる重合開始剤は、アルカリ金属原子と芳香環とのそれぞれに直接結合した炭素原子を１分子中に２個有するアルカリ金属化芳香族化合物である。本発明で重合開始剤として用いられるアルカリ金属化芳香族化合物が有するアルカリ金属原子は、特に限定されるものではないが、リチウム、ナトリウム、またはカリウムであることが好ましく、これらのなかでも、リチウムが特に好ましい。また、アルカリ金属化芳香族化合物が有する芳香環も、芳香族性を有する共役環であれば特に限定されず、具体例としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環などの電気的に中性な芳香族炭化水素環；シクロペンタジエニルアニオン環、インデニルアニオン環、フルオレニルアニオン環などの負電荷を有する芳香族炭化水素環；フラン環、チオフェン環などのヘテロ原子を含有する芳香環；などを挙げることができる。これらのなかでも、電気的に中性な芳香族炭化水素環が好ましく、ベンゼン環が特に好ましい。電気的に中性な芳香族炭化水素環を有するアルカリ金属化芳香族化合物が、その安定性や重合活性の観点から好ましく用いられる。

なお、本発明で用いるアルカリ金属化芳香族化合物においては、前記アルカリ金属原子は、アルカリ金属化芳香族化合物内において、通常、カチオンの状態で存在しており、また、アルカリ金属原子と芳香環とのそれぞれに直接結合する炭素原子は、このようなカチオンの状態のアルカリ金属原子と結合するために、通常、アニオンの状態で存在している。そして、本発明で用いるアルカリ金属化芳香族化合物中においては、このようにカチオンの状態で存在するアルカリ金属原子と、アニオンの状態で存在する炭素原子とがイオン結合を形成し、これにより互いに直接結合した状態となっている。

本発明においては、重合開始剤として、アルカリ金属原子と芳香環とのそれぞれに直接結合した炭素原子を１分子中に２個有するアルカリ金属化芳香族化合物を用いることにより、該アルカリ金属化芳香族化合物に含まれる２個のアルカリ金属原子が直接結合した炭素原子のそれぞれを重合開始点として、共役ジエン系重合体鎖がリビング重合性を伴って成長することとなるため、得られる共役ジエン系ゴムを、アルカリ金属化芳香族化合物を起点とした、直鎖状の構造を有するものとすることができる。

また、本発明において重合開始剤として用いられるアルカリ金属化芳香族化合物は、アルカリ金属原子と芳香環とのそれぞれに直接結合した炭素原子を１分子中に２個有するものであれば、その構造は特に限定されず、たとえば、１つの芳香環に対して、アルカリ金属原子と直接結合した炭素原子が２個直接結合したものであっても、アルカリ金属原子と直接結合した炭素原子が１個直接結合した２つの芳香環を備え、かつこのような芳香環が、化学的な単結合または結合基を介して結合されたものであってもよい。

１つの芳香環に対して、アルカリ金属原子と直接結合した炭素原子が２個直接結合してなるアルカリ金属化芳香族化合物としては、下記一般式（６）で表される化合物が好ましく用いられる。

上記一般式（６）において、ｓは、０～５の整数であり、Ｒ^４２～Ｒ^４９は、それぞれ独立して水素原子、アルカリ金属原子がα位に結合した炭素数１～１０のアルカリ金属化アルキル基、または、芳香環に直接あるいは任意の結合基を介して結合された炭素数６～１２のアリール基を表し、Ｒ^４２～Ｒ^４９のうち２個のみが、アルカリ金属原子がα位に結合した炭素数１～１０のアルカリ金属化アルキル基である。また、ｓが２以上である場合には、Ｒ^４６およびＲ^４９はそれぞれ複数存在するが、この場合においても、Ｒ^４２～Ｒ^４５、Ｒ^４７、Ｒ^４８、および複数存在するＲ^４６、Ｒ^４９のうち２個のみが、アルカリ金属原子がα位に結合した炭素数１～１０のアルカリ金属化アルキル基であればよい。さらに、ｓが２以上である場合には、上記一般式（６）で表される構造にかかわらず、３個以上存在するベンゼン環は互いに任意の位置で縮合したものであってもよい。なお、上記「それぞれ独立して」とは、ｓが２以上である場合、複数存在するＲ^４６、Ｒ^４９も、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよいとの意味を含むものである（以下、本明細書において、「それぞれ独立して」は、同様な意味で使用する。）。また、上記一般式（６）において、アルカリ金属原子がα位に結合した炭素数１～１０のアルカリ金属化アルキル基としては、アルカリ金属原子がα位に結合した炭素数１～５のアルカリ金属化アルキル基がより好ましく、アルカリ金属原子が結合したメチル基であることがさらに好ましい。さらに、芳香環に直接あるいは任意の結合基を介して結合された炭素数６～１２のアリール基としては、芳香環に直接あるいは炭素数１～６のアルキレン基を介して結合されたフェニル基が好ましく、芳香環に直接あるいはメチレン基を介して結合されたフェニル基がより好ましい。また、Ｒ^４２～Ｒ^４９のうち、アルカリ金属原子がα位に結合した炭素数１～１０のアルカリ金属化アルキル基以外の基としては、水素原子、または、芳香環に直接あるいは任意の結合基を介して結合された炭素数６～１２のアリール基のいずれかであればよいが、水素原子であることが好ましい。ｓは、好ましくは０～２の整数であり、より好ましくは、０である。

あるいは、アルカリ金属原子と直接結合した炭素原子が１個直接結合した２つの芳香環を備え、かつこのような芳香環が、化学的な単結合または結合基を介して結合されてなるアルカリ金属化芳香族化合物としては、下記一般式（７）で表される化合物が好ましく用いられる。

上記一般式（７）において、ｔは、１～５の整数であり、Ｒ^５０～Ｒ^５９は、それぞれ独立して水素原子、またはアルカリ金属原子がα位に結合した炭素数１～１０のアルカリ金属化アルキル基を表し、Ｒ^５０～Ｒ^５９のうち２個のみが、アルカリ金属原子がα位に結合した炭素数１～１０のアルカリ金属化アルキル基であり、かつ、このようなアルカリ金属原子がα位に結合した炭素数１～１０のアルカリ金属化アルキル基は互いに異なる芳香環に結合されている。また、ｔが２以上である場合には、Ｒ^５１～Ｒ^５４はそれぞれ複数存在するが、この場合においても、Ｒ^５０、Ｒ^５５～Ｒ^５９、および複数存在するＲ^５１～Ｒ^５４のうち２個のみが、アルカリ金属原子がα位に結合した炭素数１～１０のアルカリ金属化アルキル基であり、かつ、このようなアルカリ金属原子がα位に結合した炭素数１～１０のアルカリ金属化アルキル基は互いに異なる芳香環に結合されていればよい。また、Ａ^４は、化学的な単結合または任意の結合基を表す。また、上記一般式（７）において、アルカリ金属原子がα位に結合した炭素数１～１０のアルカリ金属化アルキル基としては、アルカリ金属原子がα位に結合した炭素数１～５のアルカリ金属化アルキル基が好ましく、アルカリ金属原子が結合したメチル基であることがより好ましい。Ａ^４としては、化学的な単結合または炭素数１～５のアルキレン基であることが好ましく、化学的な単結合またはメチレン基であることがより好ましい。ｔは、好ましくは１～２の整数であり、より好ましくは、１である。

本発明において重合開始剤として用いられるアルカリ金属化芳香族化合物の合成方法は特に限定されないが、芳香環に直接結合した炭素原子を１分子中に２個有する芳香族化合物に、有機アルカリ金属化合物を反応させて得られたものが好適に用いられる。

本発明で用いるアルカリ金属化芳香族化合物を合成するために用いられる有機アルカリ金属化合物としては、特に限定されないが、アルキル基またはアリール基を有するアルカリ金属化合物が好適に用いられ、その具体例としては、メチルリチウム、メチルナトリウム、メチルカリウム、エチルリチウム、エチルナトリウム、エチルカリウム、ｎ－プロピルリチウム、イソプロピルカリウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム、ｎ－ブチルナトリウム、ｎ－ブチルカリウム、ｎ－ペンチルリチウム、ｎ－アミルリチウム、ｎ－オクチルリチウム、フェニルリチウム、ナフチルリチウム、フェニルナトリウム、ナフチルナトリウムなどが挙げられる。これらのなかでも、アルキル基を有するアルカリ金属化合物が好ましく、アルキル基を有するリチウム化合物がより好ましく、ｎ－ブチルリチウムが特に好ましい。

本発明で用いるアルカリ金属化芳香族化合物を合成するために、アルキル（またはアリール）カリウムやアルキル（またはアリール）ナトリウムを用いる場合は、アルキル基またはアリール基を有するリチウム化合物と、アルコキシル基を有するカリウムまたはナトリウム化合物とを混合することにより、目的とするカリウムまたはナトリウム化合物を得てもよい。このとき用いられるアルコキシル基を有するカリウムまたはナトリウム化合物としては、ｔ－ブトキシカリウムやｔ－ブトキシナトリウムが例示される。アルコキシル基を有するカリウムまたはナトリウム化合物の使用量は、特に限定されないが、アルキル基またはアリール基を有するリチウム化合物に対して、通常０．１～５．０モル、好ましくは０．２～３．０モル、より好ましくは０．３～２．０モルである。

アルカリ金属化芳香族化合物の合成に用いられ得る芳香環に直接結合した炭素原子を１分子中に２個有する芳香族化合物としては、上記一般式（６）で表されるアルカリ金属化芳香族化合物を得るための芳香族化合物である、下記一般式（１）で表される芳香族化合物や、上記一般式（７）で表されるアルカリ金属化芳香族化合物を得るための芳香族化合物である、下記一般式（２）で表される芳香族化合物を例示することができる。

上記一般式（１）において、ｍは、０～５の整数であり、Ｒ^１～Ｒ^８は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１～１０のアルキル基、または、芳香環に直接あるいは任意の結合基を介して結合された炭素数６～１２のアリール基を表し、Ｒ^１～Ｒ^８のうち２個のみが炭素数１～１０のアルキル基である。また、ｍが２以上である場合には、Ｒ^５およびＲ^８はそれぞれ複数存在するが、この場合においても、Ｒ^１～Ｒ^４、Ｒ^６、Ｒ^７、および複数存在するＲ^５、Ｒ^８のうち２個のみが炭素数１～１０のアルキル基である。さらに、ｍが２以上である場合には、上記一般式（１）で表される構造にかかわらず、３個以上存在するベンゼン環は互いに任意の位置で縮合したものであってもよい。また、上記一般式（１）において、炭素数１～１０のアルキル基としては、炭素数１～５のアルキル基がより好ましく、メチル基であることがさらに好ましい。さらに、芳香環に直接あるいは任意の結合基を介して結合された炭素数６～１２のアリール基としては、芳香環に直接あるいは炭素数１～６のアルキレン基を介して結合されたフェニル基が好ましく、芳香環に直接あるいはメチレン基を介して結合されたフェニル基がより好ましい。また、Ｒ^１～Ｒ^８のうち、炭素数１～１０のアルキル基以外の基としては、水素原子、または、芳香環に直接あるいは任意の結合基を介して結合された炭素数６～１２のアリール基のいずれかであればよいが、水素原子であることが好ましい。ｍは、好ましくは０～２の整数であり、より好ましくは、０である。

上記一般式（２）において、ｎは、１～５の整数であり、Ｒ^９～Ｒ^１８は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１～１０のアルキル基を表し、Ｒ^９～Ｒ^１８のうち２個のみが炭素数１～１０のアルキル基であり、かつ、このような炭素数１～１０のアルキル基は互いに異なる芳香環に結合されている。また、ｎが２以上である場合には、Ｒ^１０～Ｒ^１３はそれぞれ複数存在するが、この場合においても、Ｒ^９、Ｒ^１４～Ｒ^１８、および複数存在するＲ^１０～Ｒ^１３のうち２個のみが炭素数１～１０のアルキル基であり、かつ、このような炭素数１～１０のアルキル基は互いに異なる芳香環に結合されている。また、Ａ^１は、化学的な単結合または任意の結合基を表す。また、上記一般式（２）において、炭素数１～１０のアルキル基としては、炭素数１～５のアルキル基が好ましく、メチル基であることがより好ましい。Ａ^１としては、化学的な単結合または炭素数１～５のアルキレン基であることが好ましく、化学的な単結合またはメチレン基であることがより好ましい。ｎは、好ましくは１～２の整数であり、より好ましくは、１である。

上記一般式（１）で表される芳香族化合物の具体例としては、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン、１，２－ジエチルベンゼン、１，３－ジエチルベンゼン、１，４－ジエチルベンゼン、１，２－ジプロピルベンゼン、１，３－ジプロピルベンゼン、１，４－ジプロピルベンゼン、１，４－ジブチルベンゼン、１，４－ジペンチルベンゼンなどの２個のアルキル基を有するベンゼン類；２，３－ジメチルナフタレン、２，６－ジメチルナフタレン、２，７－ジメチルナフタレン、１，３－ジメチルナフタレン、１，４－ジメチルナフタレン、１，５－ジメチルナフタレンなどの２個のアルキル基を有するナフタレン類；などが挙げられる。

また、上記一般式（２）で表される芳香族化合物の具体例としては、２，２’－ジメチルビフェニル、３，３’－ジメチルビフェニル、４，４’－ジメチルビフェニル、２，４’－ジメチルビフェニル、２，３’－ジメチルビフェニル、３，４’－ジメチルビフェニル、ジ－ｐ－トリルメタン、１，２－ビス（４－メチルフェニル）エタン、３，３’－ジトリルメタン、３，４’－ジトリルメタン、１，４’－ジトリルメタン、２，３－ジメチルビフェニル、２，４－ジメチルビフェニル、２，５－ジメチルビフェニル、２，６－ジメチルビフェニル、３，４－ジメチルビフェニル、３，５－ジメチルビフェニルなどが挙げられる。

芳香環に直接結合した炭素原子を１分子中に２個有する芳香族化合物に、有機アルカリ金属化合物を反応させる方法は特に限定されるものではないが、不活性雰囲気下、不活性溶媒中で反応させる方法が好ましく用いられる。用いられる不活性溶媒は、反応させる化合物を溶解させ得る溶媒であれば特に限定されないが、炭化水素系溶媒を用いることが好ましい。具体的には、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタンなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、シクロペンタン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素；などが挙げられる。なお、これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また、芳香環に直接結合した炭素原子を１分子中に２個有する芳香族化合物に対する、有機アルカリ金属化合物の使用量は特に限定されるものではないが、芳香族化合物中の芳香環に直接結合した炭素原子１モルに対して、通常０．１～１００モル、好ましくは０．２～５０モル、より好ましくは０．３～１０モル、特に好ましくは０．３～１．５モルである。この反応の反応時間、反応温度も特に限定されないが、反応時間は、通常１分～１０日、好ましくは１分～５日の範囲であり、反応温度は、通常－５０℃～１００℃の範囲である。

また、芳香環に直接結合した炭素原子を１分子中に２個有する芳香族化合物に、有機アルカリ金属化合物を反応させるにあたり、反応を促進させる目的で、アルカリ金属原子への配位能を有する化合物を共存させてもよい。アルカリ金属原子への配位能を有する化合物としては、ヘテロ原子を含有するルイス塩基化合物が好適に用いられ、これらのなかでも、窒素原子または酸素原子を含有するルイス塩基化合物が特に好適に用いられる。窒素原子または酸素原子を含有するルイス塩基化合物の具体例としては、ジエチルエーテル、アニソール、ジフェニルエーテル、ジメトキシベンゼン、ジメトキシエタン、ジグライム、エチレングリコールジブチルエーテルなどの鎖状エーテル化合物；トリメチルアミン、トリエチルアミンなどの分子内に窒素原子を１つ有する第３級アミン化合物；テトラヒドロフラン、テトラヒドロピランなどの分子内に酸素原子を１つ有する環状エーテル化合物；ピリジン、ルチジン、１－メチルイミダゾールなどの含窒素複素環化合物；ビステトラヒドロフリルプロパンなどの分子内に酸素原子を２つ以上有する環状エーテル化合物；Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、ジピペリジノエタン、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、（－）－スパルテイン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’－ペンタメチルジエチレントリアミンなどの分子内に窒素原子を２つ以上有する第３級アミン化合物；ヘキサメチルホスホアミドなどの分子内に窒素－ヘテロ原子結合を有する第３級アミド化合物；などが挙げられる。

アルカリ金属原子への配位能を有する化合物の使用量は、特に限定されず、その配位能の強さに応じて決定すればよい。たとえば、アルカリ金属原子への配位能を有する化合物として、比較的に配位能が弱い化合物である、鎖状エーテル化合物や分子内に窒素原子を１つ有する第３級アミン化合物を用いる場合、その使用量は、芳香族化合物と反応させる有機アルカリ金属化合物中のアルカリ金属原子１モルに対して、通常１～１００モル、好ましくは５～５０モル、より好ましくは１０～２５モルの範囲である。また、アルカリ金属原子への配位能を有する化合物として、配位能が中程度である化合物である、分子内に酸素原子を１つ有する環状エーテル化合物や含窒素複素環化合物を用いる場合、その使用量は、芳香族化合物と反応させる有機アルカリ金属化合物中のアルカリ金属原子１モルに対して、通常１～１００モル、好ましくは１～２０モル、より好ましくは２～１０モルの範囲である。また、アルカリ金属原子への配位能を有する化合物として、比較的に配位能が強い化合物である、分子内に酸素原子を２つ以上有する環状エーテル化合物や分子内に窒素原子を２つ以上有する第３級アミン化合物や分子内に窒素－ヘテロ原子結合を有する第３級アミド化合物を用いる場合、その使用量は、芳香族化合物と反応させる有機アルカリ金属化合物中のアルカリ金属原子１モルに対して、通常０．０１～５モル、好ましくは０．０１～２モル、より好ましくは０．０１～１．５モルの範囲である。アルカリ金属原子への配位能を有する化合物の使用量が多すぎると、反応が進行しなくなるおそれがある。なお、これらのアルカリ金属原子への配位能を有する化合物は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アルカリ金属原子と芳香環とに直接結合した炭素原子を、１分子中に２個有するアルカリ金属化芳香族化合物の生成効率を特に良好とし、重合により得られる共役ジエン系ゴム中における直鎖状の重合体の割合を高める観点からは、アルカリ金属原子への配位能を有する化合物として、分子内に酸素原子を２つ以上有する環状エーテル化合物、分子内に窒素原子を２つ以上有する第３級アミン化合物、および分子内に窒素－ヘテロ原子結合を有する第３級アミド化合物から選択される少なくとも１種の化合物を用い、その使用量を、芳香族化合物と反応させる有機アルカリ金属化合物中のアルカリ金属原子１モルに対して、０．０２～３モルの範囲とすることが特に好ましい。

芳香族化合物に、有機アルカリ金属化合物を反応させるにあたり、アルカリ金属原子への配位能を有する化合物を共存させる場合において、それぞれの添加順序は特に限定されない。ただし、アルカリ金属化芳香族化合物の生成効率を特に良好とする観点からは、芳香族化合物および有機アルカリ金属化合物を共存させた後、その系にアルカリ金属原子への配位能を有する化合物を添加する順序、または芳香族化合物およびアルカリ金属原子への配位能を有する化合物を共存させた後、その系に有機アルカリ金属化合物を添加する順序が好適である。このような順序で添加を行うことにより、有機アルカリ金属化合物とアルカリ金属原子への配位能を有する化合物との錯体形成による不溶化が防止され、アルカリ金属化芳香族化合物の生成効率が特に良好となる。

本発明の製造方法の第１工程においては、たとえば、以上のようにして得られる、アルカリ金属原子と芳香環とに直接結合した炭素原子を、１分子中に２個有するアルカリ金属化芳香族化合物を重合開始剤として用いて、少なくとも共役ジエン化合物を含んでなる単量体を重合することで、活性末端を有する共役ジエン系ゴムを得るものである。上述した重合開始剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。共役ジエン化合物としては、特に限定されず、たとえば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－３－エチル－１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、１，３－シクロヘキサジエンなどを挙げることができる。これらのなかでも、１，３－ブタジエン、イソプレンまたは１，３－ペンタジエンが好ましく、１，３－ブタジエン、イソプレンが特に好ましい。なお、これらの共役ジエン化合物は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、本発明の製造方法においては、活性末端を有する共役ジエン系ゴムは、共役ジエン化合物に加えて芳香族ビニル化合物を含んでなる単量体を共重合してなるものであることが好ましい。芳香族ビニル化合物としては、特に限定されず、たとえば、スチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２－エチルスチレン、３－エチルスチレン、４－エチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、５－ｔ－ブチル－２－メチルスチレン、ビニルナフタレン、ジメチルアミノメチルスチレン、ジメチルアミノエチルスチレンなどを挙げることができる。これらのなかでも、スチレン、α－メチルスチレン、または４－メチルスチレンが好ましく、スチレンが特に好ましい。なお。これらの芳香族ビニル化合物は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明で用いられる活性末端を有する共役ジエン系ゴムは、共役ジエン単量体単位５０～１００重量％を含むものが好ましく、５５～９５重量％を含むものが特に好ましく、また、芳香族ビニル単量体単位５０～０重量％を含むものが好ましく、４５～５重量％を含むものが特に好ましい。

また、本発明の製造方法においては、活性末端を有する共役ジエン系ゴムは、本発明の目的を損なわない範囲において、所望により、共役ジエン化合物、および芳香族ビニル化合物以外に、その他の単量体を共重合してなるものであってもよい。その他の単量体としては、たとえば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのα，β－不飽和ニトリル；アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸または酸無水物；メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどの不飽和カルボン酸エステル；１，５－ヘキサジエン、１，６－ヘプタジエン、１，７－オクタジエン、ジシクロペンタジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネンなどの非共役ジエン；などを挙げることができる。これらのその他の単量体は、活性末端を有する共役ジエン系ゴム中に、単量体単位として、１０重量％以下とするのが好ましく、５重量％以下とするのがより好ましい。

本発明の製造方法において、２種以上の単量体を用いて共重合体を得る場合の、共重合の様式は特に限定されず、ランダム状、ブロック状、テーパー状などのいずれであってもよいが、ランダム状の結合様式であることが好ましい。ランダム状にすることにより、得られるゴム架橋物は低発熱性により優れたものとなる。

本発明の製造方法では、通常、重合反応はリビング性を伴って進行するので、重合開始剤として用いるアルカリ金属化芳香族化合物と単量体との使用割合は、目的とする重合体の分子量に応じて決定すればよいが、単量体１モルに対する、アルカリ金属化芳香族化合物中のアルカリ金属の量が、通常０．０００００１～０．１モル、好ましくは０．００００１～０．０５モル、特に好ましくは０．０００１～０．０１モルとなる範囲で選択される。アルカリ金属化芳香族化合物の使用量が少なすぎると、得られる共役ジエン系ゴムの分子量が高くなりすぎて取り扱いが困難となったり、重合反応が十分に進行しなかったりするおそれがある。一方、アルカリ金属化芳香族化合物の使用量が多すぎると、得られる共役ジエン系ゴムの分子量が低くなりすぎて、ゴム材料として特性に劣るものとなるおそれがある。

また、重合反応を行うに際しては、重合速度や得られる共役ジエン系ゴムのミクロ構造を制御する目的で、重合反応系に、上述したようなアルカリ金属原子への配位能を有する化合物を添加してもよい。これらのアルカリ金属原子への配位能を有する化合物の使用量は、重合開始剤として用いるアルカリ金属化芳香族化合物中のアルカリ金属原子１モルに対して、通常、５モル以下、好ましくは４モル以下、特に好ましくは２モル以下である。これらのアルカリ金属原子への配位能を有する化合物の使用量が多すぎると、重合反応を阻害するおそれがある。なお、重合開始剤として用いるアルカリ金属化芳香族化合物を調製する際に、アルカリ金属原子への配位能を有する化合物を用いた場合は、その化合物を含有する溶液をそのまま使用することもできる。

特に、得られるゴム架橋物を低発熱性により優れるものとすることができる観点からは、分子内に酸素原子を２つ以上有する環状エーテル化合物、分子内に窒素原子を２つ以上有する第３級アミン化合物、および分子内に窒素－ヘテロ原子結合を有する第３級アミド化合物から選択される少なくとも１種の化合物を、重合開始剤として用いるアルカリ金属化合物（ここでいうアルカリ金属化合物は、アルカリ金属化芳香族化合物に限られず、反応系中に存在し、重合開始剤として働くアルカリ金属化合物全てを含むものである）中のアルカリ金属原子１モルに対して、０．０２～３．０モルの範囲で存在させることが好ましい。このようにすることで、適度なビニル結合含有量を有する共役ジエン系ゴムが得られ、その結果として、これを用いて得られるゴム架橋物を低発熱性により優れるものとすることができる。

本発明の製造方法における、共役ジエン化合物を含んでなる単量体の重合様式は、溶液重合法を用いることが好ましい。

溶液重合法にて用いる溶媒は、重合反応において不活性であり、単量体や重合触媒を溶解させ得る溶媒であれば特に限定されない。用いうる溶媒の具体例としては、たとえば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタンなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、シクロペンタン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテルなどのエーテル類；などが挙げられる。これらのなかでも、脂肪族炭化水素や脂環族炭化水素を溶媒として用いると重合活性が高くなるので好ましい。なお、これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

溶液重合法における重合溶液中の単量体の濃度は、特に限定されないが、通常１～５０重量％、好ましくは２～４５重量％、より好ましくは５～４０重量％の範囲で選択される。溶液中の単量体の濃度が低すぎると、共役ジエン系ゴムの生産性が悪くなるおそれがあり、濃度が高すぎると、溶液の粘度が高くなりすぎて、その取り扱いが困難となる場合がある。また、重合温度にも特に制限はないが、通常－３０℃～＋２００℃、好ましくは０℃～＋１８０℃の範囲である。重合時間にも特に制限は無く、通常１分～１００時間の範囲である。重合様式としては、回分式、連続式などいずれの様式をも採用できるが、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とを共重合させる場合は、共役ジエン単量体単位と芳香族ビニル単量体単位との結合のランダム性を制御しやすい点で、回分式が好ましい。

以上のようにして、共役ジエン化合物を含んでなる単量体を重合することで、共役ジエン系ゴムを得ることができる。なお、本発明の製造方法においては、通常、重合反応はリビング性を伴って進行するので重合反応系には、活性末端を有する重合体が存在することとなる。そのため、第１工程において、重合反応により得られる共役ジ
エン系ゴムは、活性末端を有するものとなる。また、本発明の製造方法においては、重合開始剤として、アルカリ金属原子と芳香環とのそれぞれに直接結合した炭素原子を１分子中に２個有するアルカリ金属化芳香族化合物を用いるため、第１工程で得られる活性末端を有する共役ジエン系ゴムは、アルカリ金属化芳香族化合物を起点とした、直鎖状の構造を有するものとなる。

＜第２工程＞
次いで、本発明の製造方法における、第２工程について説明する。本発明の製造方法における第２工程は、２官能のカップリング剤を用いて、上記第１工程で得られた活性末端を有する共役ジエン系ゴムのカップリング反応を行う工程である。

上記第１工程で得られた活性末端を有する共役ジエン系ゴムは、上述したように直鎖状の構造を有するものである。そのため、本発明の製造方法の第２工程によれば、このような直鎖状の、活性末端を有する共役ジエン系ゴムに対して、２官能のカップリング剤を用いてカップリング反応を行うことにより、直鎖状の構造を保持したまま、カップリング反応による高分子量化が可能となる。また、本発明の製造方法の第２工程によれば、直鎖状の構造を保持したまま、高分子量化を行うことができることにより、三次元化によるゲル化を効果的に抑制しながら、高分子量化を実現することができるものである。

２官能のカップリング剤としては、１分子中に、活性末端を有する共役ジエン系ゴムの活性末端と反応することのできる官能基を２個有する化合物であればよく、特に限定されない。このような２官能のカップリング剤としては、ジメチルジクロロシラン、ジエチルジクロロシラン、ジプロピルジクロロシラン、ジブチルジクロロシラン、ジフェニルジクロロシランなどのジハロシラン化合物；ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジプロピルジメトキシシラン、ジプロピルジエトキシシラン、ジブチルジメトキシシラン、ジブチルジエトキシシラン、メチルエチルジメトキシシラン、メチルエチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシランなどのジアルコキシシラン化合物；ジメチルジクロロスズ、ジエチルジクロロスズ、ジブチルジクロロスズなどのジハロスズ化合物；ジブチルジメトキシスズ、スズ（ＩＩ）メトキシド、スズ（ＩＩ）エトキシドなどのジアルコキシスズ化合物；などが挙げられる。なお、これらの２官能のカップリング剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの２官能カップリング剤の中でも、反応性の観点より、ジハロシラン化合物、ジアルコキシシラン化合物が好ましく、ジクロロシラン化合物、ジアルコキシシラン化合物がより好ましい。なお、ジハロシラン化合物およびジハロスズ化合物においては、２個のハロゲン原子が、活性末端を有する共役ジエン系ゴムの活性末端と反応することのできる官能基に該当し、ジアルコキシシラン化合物およびジアルコキシスズ化合物においては、２個のアルコキシル基が、活性末端を有する共役ジエン系ゴムの活性末端と反応することのできる官能基に該当する。

本発明の製造方法の第２工程において、２官能のカップリング剤の使用量は、特に限定されないが、重合開始剤として使用したアルカリ金属化芳香族化合物中のアルカリ金属原子１モルに対し、０．００１～１．０モルの範囲となる量とすることが好ましく、０．０１～０．５モルとなる量とすることがより好ましく、０．０５～０．３モルとなる量とすることが特に好ましい。２官能のカップリング剤の使用量を上記範囲とすることにより、カップリング反応による高分子量化をより適切に行うことができる。

本発明の製造方法の第２工程において、上述した第１工程で得られた活性末端を有する共役ジエン系ゴムに対し、２官能のカップリング剤を反応させ、これによりカップリング反応を起こさせる方法としては、特に限定されないが、上述した第１工程で得られた活性末端を有する共役ジエン系ゴムと、２官能のカップリング剤とを、これらを溶解可能な溶媒中で、混合する方法などが挙げられる。この際に用いる溶媒としては、上述した共役ジエン系ゴムの重合に用いる溶媒として例示したものなどを用いることができる。また、この際においては、上述した第１工程で得られた活性末端を有する共役ジエン系ゴムを、その重合に用いた重合溶液のままの状態とし、ここに２官能のカップリング剤を添加する方法が簡便であり、好ましい。第２工程における反応温度は、特に限定されないが、通常、０～１２０℃であり、反応時間は、特に限定されないが、通常、１分～１時間である。

また、活性末端を有する共役ジエン系ゴムを含有する溶液に、２官能のカップリング剤を添加する時期は特に限定されないが、重合反応が完結しておらず、活性末端を有する共役ジエン系ゴムを含有する溶液が単量体をも含有している状態、より具体的には、活性末端を有する共役ジエン系ゴムを含有する溶液が、１００ｐｐｍ以上、より好ましくは３００～５０，０００ｐｐｍの単量体を含有している状態で、この溶液に２官能のカップリング剤を添加することが望ましい。２官能のカップリング剤の添加をこのように行なうことにより、活性末端を有する共役ジエン系ゴムと重合系中に含まれる不純物などとの副反応を抑制して、反応を良好に制御することが可能となる。

なお、本発明の製造方法の第２工程においては、共役ジエン系ゴムが有する活性末端のうち、２官能のカップリング剤と反応した活性末端は、２官能のカップリング剤と反応することにより、２官能のカップリング剤と化学結合を形成し、これにより失活する。一方、２官能のカップリング剤と反応しなかった活性末端は、その反応活性を維持したまま、残存することとなる。

＜第３工程＞
次いで、本発明の製造方法における、第３工程について説明する。本発明の製造方法における第３工程は、上記第２工程においてカップリング反応を行った共役ジエン系ゴムの活性末端に、このような活性末端と反応することができる原子または反応基を１分子中に１個有する変性剤を反応させることで、変性共役ジエン系ゴムを得る工程である。

本発明の製造方法においては、上記第２工程においてカップリング反応を行った共役ジエン系ゴムの活性末端に、このような活性末端と反応することができる原子または反応基を１分子中に１個有する変性剤（以下、適宜、「単官能変性剤」とする。）を反応させることにより、共役ジエン系ゴムを改質し、これにより、シリカなどの充填剤に対する親和性を改良することができ、架橋剤などを配合して架橋することにより得られるゴム架橋物を、低発熱性に優れ、しかも、高い引張強度を有するものとすることができる。

特に、本発明の製造方法においては、変性剤として、単官能変性剤を使用することにより、上述した第２工程において、高分子量化された直鎖状の活性末端を有する共役ジエン系ゴムに対し、直鎖状の構造を維持したまま、その重合体鎖末端の変性を行うことができるものであり、これにより、三次元化によるゲル化を効果的に抑制しながら、高分子量化された直鎖状の共役ジエン系ゴムの末端に変性基を適切に導入することができるものである。そして、このような変性基の導入効果により、充填剤などとの親和性を飛躍的に向上させることができ、これにより、シリカなどの充填剤を配合し、ゴム架橋物とした場合における低発熱性を向上させることができ、しかも、高分子量化の効果により、このようなゴム架橋物を、高い引張強度を有するものとすることができるものである。

第３工程で用いる、単官能変性剤としては、特に限定されないが、活性末端と反応することができる原子または反応基を１分子中に１個有するシラン化合物が好ましい。共役ジエン系ゴムの活性末端と反応することができる原子もしくは反応基としては、特に限定されず、該活性末端と反応可能なものであればよいが、活性末端に対する反応性の観点より、ハロゲン原子、ビニル基、アルコキシル基、カルボニル基またはエポキシ基が好ましく、エポキシ基、アルコキシ基またはハロゲン原子がより好ましく、ハロゲン原子がさらに好ましく、塩素原子が特に好ましい。また、上記シラン化合物は、分子中に含まれるケイ素原子が１個以上の水酸基の保護基と結合していることが好ましく、これにより、シリカなどの充填剤に対する親和性をより適切に高めることができ、結果として、得られるゴム架橋物の低発熱性および引張強度をより向上させることができる。

水酸基の保護基は、加水分解することにより、水酸基を与えることのできる基であり、そのため、このような水酸基の保護基に対し加水分解を行うことで、共役ジエン系ゴムの末端に水酸基を含有する変性基を導入することができる。水酸基の保護基としては、水酸基の保護基として作用するものであり、かつ、共役ジエン系ゴムの活性末端に対し反応性を示さない（あるいは、反応性が極めて低い）ものであることが望ましく、その具体例としては、－ＮＲ^ａＲ^ｂで表される基（Ｒ^ａ、Ｒ^ｂは，それぞれ独立して炭素数１～１０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基であり、好ましくは炭素数１～１０のアルキル基であり、より好ましくは炭素数１～５のアルキル基であり、メチル基またはエチル基であることが特に好ましい。）が挙げられる。

単官能変性剤としては、下記一般式（８）で表されるシラン化合物が好適に用いられる。

上記一般式（８）中、Ｘは、活性末端を有する共役ジエン系ゴムの活性末端と反応することができる原子もしくは反応基、または、活性末端を有する共役ジエン系ゴムの活性末端と反応することができる原子および反応基のいずれか一つを含む炭化水素基であり、Ｒ^６０、Ｒ^６１、Ｒ^６２、Ｒ^６４、Ｒ^６５は、それぞれ独立して炭素数１～１０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基であり、Ｒ^６３は、炭素数１～１０のアルキレン基を表す。ａは０～３の整数、ｂは０～３の整数、ｃは０～３の整数であり、ａ＋ｂ＋ｃ＝３である。

上記一般式（８）において、共役ジエン系ゴムの活性末端と反応することができる原子もしくは反応基としては、活性末端に対する反応性の観点より、ハロゲン原子、ビニル基、アルコキシル基、アミノ基またはエポキシ基が好ましく、エポキシ基またはハロゲン原子がより好ましく、ハロゲン原子がさらに好ましく、塩素原子が特に好ましい。また、上記一般式（８）において、活性末端を有する共役ジエン系ゴムの活性末端と反応することができる原子および反応基のいずれか一つを含む炭化水素基としては、特に限定されないが、このような原子および反応基のいずれか一つを含む炭素数１～１０の炭化水素基が好ましい。なお、この炭素数には、前記反応基を構成している炭素の数は含まないものとする。

また、上記一般式（８）において、Ｒ^６０、Ｒ^６１、Ｒ^６２、Ｒ^６４、Ｒ^６５は、炭素数１～１０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基であり、好ましくは炭素数１～１０のアルキル基であり、より好ましくは炭素数１～５のアルキル基であり、メチル基であることが特に好ましい。Ｒ^６３は、炭素数１～１０のアルキレン基であり、好ましくは炭素数１～５のアルキレン基である。

さらに、上記一般式（８）において、ａは０～３の整数、ｂは０～３の整数、ｃは０～３の整数であり、ａ＋ｂ＋ｃ＝３であり、得られるゴム架橋物の低発熱性および引張強度をより向上させることができるという観点より、ａは０～２の整数、ｂは１～３の整数、ｃは０～２の整数であることが好ましい。すなわち、上記一般式（８）で表される化合物として、少なくとも、－ＮＲ^６１Ｒ^６２で表される基を有することが好ましく、これにより、シリカなどの充填剤に対する親和性をより適切に高めることができ、結果として、得られるゴム架橋物の低発熱性および引張強度をより向上させることができる。なお、－ＮＲ^６１Ｒ^６２で表される基は、水酸基の保護基として作用する。

第３工程にける、単官能変性剤の使用量は、特に限定されないが、重合開始剤として使用したアルカリ金属化芳香族化合物中のアルカリ金属原子１モル当たりの、共役ジエン系ゴムの活性末端と反応することができる原子または反応基の量が、０．０５～５モルの範囲となる量とすることが好ましく、０．１～３モルとなる量とすることがより好ましく、０．２～１．５モルとなる量とすることが特に好ましい。単官能変性剤の使用量を上記範囲とすることにより、その変性効果をより顕著なものとすることができる。なお、単官能変性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明の製造方法の第３工程において、上述した第２工程においてカップリング反応を行った共役ジエン系ゴムの活性末端に、単官能変性剤を反応させる方法としては、特に限定されないが、上述した第２工程においてカップリング反応を行った共役ジエン系ゴムと、単官能変性剤とを、これらを溶解可能な溶媒中で、混合する方法などが挙げられる。この際に用いる溶媒としては、上述した共役ジエン系ゴムの重合およびカップリング反応に用いる溶媒として例示したものなどを用いることができる。また、この際においては、上述した第２工程においてカップリング反応を行った共役ジエン系ゴムを、その重合に用いた重合溶液のままの状態とし、ここに単官能変性剤を添加する方法が簡便であり、好ましい。第３工程における反応温度は、特に限定されないが、通常、０～１２０℃であり、反応時間は、特に限定されないが、通常、１分～１時間である。

また、カップリング反応を行った共役ジエン系ゴムを含有する溶液に、単官能変性剤を添加する時期は特に限定されないが、重合反応が完結しておらず、カップリング反応を行った共役ジエン系ゴムを含有する溶液が単量体をも含有している状態、より具体的には、カップリング反応を行った共役ジエン系ゴムを含有する溶液が、１００ｐｐｍ以上、より好ましくは３００～５０，０００ｐｐｍの単量体を含有している状態で、この溶液に単官能変性剤を添加することが望ましい。単官能変性剤の添加をこのように行なうことにより、共役ジエン系ゴムと重合系中に含まれる不純物などとの副反応を抑制して、反応を良好に制御することが可能となる。

また、カップリング反応を行った共役ジエン系ゴムに、単官能変性剤を反応させた後に、未反応の活性末端が残存している場合、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコールまたは水等の、重合停止剤を重合溶液に添加して、未反応の活性末端を失活させることが好ましい。

以上のようにして得られる変性共役ジエン系ゴムの溶液には、所望により、フェノール系安定剤、リン系安定剤、イオウ系安定剤などの老化防止剤を添加してもよい。老化防止剤の添加量は、その種類などに応じて適宜決定すればよい。さらに、所望により、伸展油を配合して、油展ゴムとしてもよい。伸展油としては、たとえば、パラフィン系、芳香族系及びナフテン系の石油系軟化剤、植物系軟化剤、ならびに脂肪酸等が挙げられる。石油系軟化剤を用いる場合には、ＩＰ３４６の方法（英国のＴＨＥＩＮＳＴＩＴＵＴＥＰＥＴＲＯＬＥＵＭの検査方法）により抽出される多環芳香族の含有量が３％未満であることが好ましい。伸展油を使用する場合、その使用量は、変性共役ジエン系ゴム１００重量部に対して、通常５～１００重量部である。

また、変性反応後の変性共役ジエン系ゴムは、たとえば、再沈澱、加熱下での溶媒除去、減圧下での溶媒除去、水蒸気による溶媒の除去（スチームストリッピング）等の、ゴムを溶液から単離する際の通常の操作によって、反応混合物から分離、取得することができる。なお、この場合において、単官能変性剤として、水酸基の保護基を有するシラン化合物、具体的には、上記一般式（８）で表されるシラン化合物であって、かつ、－ＮＲ^６１Ｒ^６２で表される基を有するものを使用した場合には、スチームストリッピングにより溶媒を除去した際に、これらの基の少なくとも一部が加水分解することで、水酸基とすることができる。

そして、このようにして得られる本発明の変性共役ジエン系ゴムは、高分子量化された直鎖状の構造を有するものであり、直鎖状の構造であることから、三次元化によるゲル化が効果的に抑制されたものであり、しかも、直鎖状の構造による効果、高分子量化による効果、および末端変性基の導入効果により、シリカなどの充填剤の分散性を高めることができ、これにより、シリカなどの充填剤を配合し、ゴム架橋物とした場合における、低発熱性を優れたものとすることができ、さらには得られるゴム架橋物を高い引張強度をも有するものとすることができるものである。

本発明の変性共役ジエン系ゴムは、下記一般式（３）で表される変性共役ジエン系重合体鎖を含有する。本発明の変性共役ジエン系ゴムを製造するための方法は、特に限定されないが、上述したように、本発明の製造方法（上記第１～第３の工程を経るもの）に従うことが好ましい。

上記一般式（３）において、ｐは、１～１０の整数であり、Ｒ^１９～Ｒ^２４は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、水酸基、－ＮＲ^２７Ｒ^２８で表される基、または－Ｒ^２９－ＮＲ^３０Ｒ^３１で表される基（Ｒ^２７、Ｒ^２８、Ｒ^３０、Ｒ^３１は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基、Ｒ^２９は、炭素数１～１０のアルキレン基）を表し、Ｒ^１９～Ｒ^２１のうち少なくとも一つは、水酸基、または－ＮＲ^２７Ｒ^２８で表される基であることが好ましく、Ｒ^２２～Ｒ^２４のうち少なくとも一つは、水酸基、または－ＮＲ^２７Ｒ^２８で表される基であることが好ましい。また、Ｐｏｌは、共役ジエン単量体単位を含む重合体鎖を表し、Ａｒｍは、それぞれ独立して、下記一般式（４）または（５）で表される基を表し、Ａ^２は、珪素原子または錫原子を表し、Ｒ^２５、Ｒ^２６は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表す。

上記一般式（４）において、ｑは、０～５の整数であり、好ましくは０～２の整数、より好ましくは、０である。Ｒ^３２、Ｒ^３３は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１～９のアルキル基を表し、好ましくは水素原子である。Ｒ^３４～Ｒ^３９は、それぞれ独立して水素原子、または、芳香環に直接あるいは任意の結合基を介して結合された炭素数６～１２のアリール基を表し、好ましくは、Ｒ^３４～Ｒ^３９は、水素原子である。なお、芳香環に直接あるいは任意の結合基を介して結合された炭素数６～１２のアリール基としては、芳香環に直接あるいは炭素数１～６のアルキレン基を介して結合されたフェニル基が好ましく、芳香環に直接あるいはメチレン基を介して結合されたフェニル基がより好ましい。上記一般式（５）において、ｒは、１～５の整数であり、好ましくは０～２の整数、より好ましくは、１である。Ｒ^４０、Ｒ^４１は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１～９のアルキル基を表し、好ましくは水素原子である。Ａ^３は、任意の結合基を表し、化学的な単結合または炭素数１～５のアルキレン基であることが好ましく、化学的な単結合またはメチレン基であることがより好ましい。

なお、上記一般式（３）において、Ｒ^１９～Ｒ^２４として、水酸基を有するものとする場合には、たとえば、上述した第３工程において、単官能変性剤として、水酸基の保護基を有するシラン化合物、具体的には、上記一般式（８）で表されるシラン化合物であって、かつ、－ＮＲ^６１Ｒ^６２で表される基を有するものを使用し、これらの基の少なくとも一部を加水分解することで、水酸基とすればよい。加水分解する方法としては、上述したように、変性反応後の変性共役ジエン系ゴムを溶液から分離させる際に、スチームストリッピングによる溶媒除去を行うことで、変性反応後の変性共役ジエン系ゴムの溶液からの分離とともに、これらの基の少なくとも一部を加水分解することで、水酸基を導入することができる。

本発明の変性共役ジエン系ゴムの重量平均分子量は、特に限定されないが、ポリスチレン換算のゲルパーミエーションクロマトグラフィで測定される値として、通常、５００，０００～３，０００，０００、好ましくは７５０，０００～２，７５０，０００、より好ましくは１，０００，０００～２，５００，０００の範囲と高分子量化されたものである。変性共役ジエン系ゴムの重量平均分子量を上記範囲とすることにより、低発熱性および引張強度をより向上させることができる。

また、本発明の変性共役ジエン系ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布も、特に限定されないが、好ましくは１．１～５．０、特に好ましくは１．２～３．０である。変性共役ジエン系ゴムの分子量分布を上記範囲とすることにより、得られるゴム架橋物は低発熱性に優れたものとなる。

また、本発明の変性共役ジエン系ゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４_，１００℃）も、特に限定されないが、通常、２０～２５０、好ましくは３０～２００の範囲である。変性共役ジエン系ゴムのムーニー粘度を上記範囲とすることにより、ゴム組成物の加工性が優れたものとなる。なお、変性共役ジエン系ゴムを油展ゴムとする場合は、その油展ゴムのムーニー粘度を上記の範囲とすることが好ましい。

また、本発明の変性共役ジエン系ゴムの共役ジエン単位部分におけるビニル結合含有量は、通常１～８０モル％であり、好ましくは５～７５モル％である。ビニル結合量を上記範囲とすることにより、得られるゴム架橋物は低発熱性により優れたものとなる。

＜ゴム組成物＞
本発明のゴム組成物は、上述した本発明の変性共役ジエン系ゴムを含むゴム成分１００重量部に対して、シリカ１０～２００重量部を含有してなる組成物である。

本発明で用いるシリカとしては、たとえば、乾式法ホワイトカーボン、湿式法ホワイトカーボン、コロイダルシリカ、沈降シリカなどが挙げられる。これらの中でも、含水ケイ酸を主成分とする湿式法ホワイトカーボンが好ましい。また、カーボンブラック表面にシリカを担持させたカーボン－シリカデュアル・フェイズ・フィラーを用いてもよい。これらのシリカは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。用いるシリカの窒素吸着比表面積（ＡＳＴＭＤ３０３７－８１に準じＢＥＴ法で測定される）は、好ましくは５０～３００ｍ^２／ｇ、より好ましくは８０～２２０ｍ^２／ｇ、特に好ましくは１００～１７０ｍ^２／ｇである。また、シリカのｐＨは、５～１０であることが好ましい。

本発明のゴム組成物におけるシリカの配合量は、ゴム組成物中のゴム成分１００重量部に対して、１０～２００重量部であり、好ましくは３０～１５０重量部、より好ましくは５０～１００重量部である。シリカの配合量を上記範囲とすることにより、得られるゴム架橋物の低発熱性および引張強度をより向上させることができる。

本発明のゴム組成物には、低発熱性をさらに改良する観点より、さらにシランカップリング剤を配合してもよい。シランカップリング剤としては、たとえば、ビニルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－オクタチオ－１－プロピル－トリエトキシシラン、ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）ジスルフィド、ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフィド、γ－トリメトキシシリルプロピルジメチルチオカルバミルテトラスルフィド、およびγ－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィドなどを挙げることができる。これらのシランカップリング剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。シランカップリング剤の配合量は、シリカ１００重量部に対して、好ましくは０．１～３０重量部、より好ましくは１～１５重量部である。

また、本発明のゴム組成物には、さらに、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、およびグラファイトなどのカーボンブラックを配合してもよい。これらのなかでも、ファーネスブラックが好ましい。これらのカーボンブラックは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。カーボンブラックの配合量は、ゴム組成物中のゴム成分１００重量部に対して、通常、１２０重量部以下である。

なお、本発明の変性共役ジエン系ゴムを含むゴム成分に、シリカを添加する方法としては特に限定されず、固形のゴム成分に対して添加して混練する方法（乾式混練法）や変性共役ジエン系ゴムを含む溶液に対して添加して凝固・乾燥させる方法（湿式混練法）などを適用することができる。

また、本発明のゴム組成物は、架橋剤をさらに含有していることが好ましい。架橋剤としては、たとえば、硫黄、ハロゲン化硫黄などの含硫黄化合物、有機過酸化物、キノンジオキシム類、有機多価アミン化合物、メチロール基を有するアルキルフェノール樹脂などが挙げられる。これらの中でも、硫黄が好ましく使用される。架橋剤の配合量は、ゴム組成物中のゴム成分１００重量部に対して、好ましくは０．１～１５重量部、より好ましくは０．５～５重量部、特に好ましくは１～４重量部である。

さらに、本発明のゴム組成物には、上記成分以外に、常法に従って、架橋促進剤、架橋活性化剤、老化防止剤、充填剤（上記シリカおよびカーボンブラックを除く）、活性剤、プロセス油、可塑剤、滑剤、粘着付与剤などの配合剤をそれぞれ必要量配合できる。

架橋剤として、硫黄または含硫黄化合物を用いる場合には、架橋促進剤および架橋活性化剤を併用することが好ましい。架橋促進剤としては、たとえば、スルフェンアミド系架橋促進剤；グアニジン系架橋促進剤；チオウレア系架橋促進剤；チアゾール系架橋促進剤；チウラム系架橋促進剤；ジチオカルバミン酸系架橋促進剤；キサントゲン酸系架橋促進剤；などが挙げられる。これらのなかでも、スルフェンアミド系架橋促進剤を含むものが好ましい。これらの架橋促進剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。架橋促進剤の配合量は、ゴム組成物中のゴム成分１００重量部に対して、好ましくは０．１～１５重量部、より好ましくは０．５～５重量部、特に好ましくは１～４重量部である。

架橋活性化剤としては、たとえば、ステアリン酸などの高級脂肪酸；酸化亜鉛；などを挙げることができる。これらの架橋活性化剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。架橋活性化剤の配合量は、ゴム組成物中のゴム成分１００重量部に対して、好ましくは０．０５～２０重量部、特に好ましくは０．５～１５重量部である。

また、本発明のゴム組成物には、上述した本発明の変性共役ジエン系ゴム以外のその他のゴムを配合してもよい。その他のゴムとしては、例えば、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、乳化重合スチレン－ブタジエン共重合ゴム、溶液重合スチレン－ブタジエン共重合ゴム、ポリブタジエンゴム（１，２－ポリブタジエン重合体からなる結晶繊維を含むポリブタジエンゴムであってもよい）、スチレン－イソプレン共重合ゴム、ブタジエン－イソプレン共重合ゴム、スチレン－イソプレン－ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合ゴムなどが挙げられる。これらのなかでも、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、溶液重合スチレン－ブタジエン共重合ゴムが好ましい。これらのゴムは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明のゴム組成物において、本発明の変性共役ジエン系ゴムは、ゴム組成物中のゴム成分の１０～１００重量％を占めることが好ましく、５０～１００重量％を占めることが特に好ましい。このような割合で、本発明の変性共役ジエン系ゴムをゴム成分中に含めることにより、低発熱性に優れ、高い引張強度を有するゴム架橋物を得ることができる。

本発明のゴム組成物を得るためには、常法に従って各成分を混練すればよく、たとえば、架橋剤や架橋促進剤などの熱に不安定な成分を除く成分と変性共役ジエン系ゴムとを混練後、その混練物に架橋剤や架橋促進剤などの熱に不安定な成分を混合して目的の組成物を得ることができる。熱に不安定な成分を除く成分と変性共役ジエン系ゴムとの混練温度は、好ましくは８０～２００℃、より好ましくは１００～１８０℃であり、その混練時間は、好ましくは３０秒～３０分である。また、その混練物と熱に不安定な成分との混合は、通常１００℃以下、好ましくは８０℃以下まで冷却した後に行われる。

＜ゴム架橋物＞
本発明のゴム架橋物は、上述した本発明のゴム組成物を架橋してなるものである。
本発明のゴム架橋物は、本発明のゴム組成物を用い、たとえば、所望の形状に対応した成形機、たとえば、押出機、射出成形機、圧縮機、ロールなどにより成形を行い、加熱することにより架橋反応を行い、架橋物として形状を固定化することにより製造することができる。この場合においては、予め成形した後に架橋しても、成形と同時に架橋を行ってもよい。架橋温度は、通常、１００～２００℃、好ましくは１３０～１９０℃であり、架橋時間は、通常、１分～２４時間、好ましくは２分～１２時間、特に好ましくは３分～６時間である。

また、ゴム架橋物の形状、大きさなどによっては、表面が架橋していても内部まで十分に架橋していない場合があるので、さらに加熱して二次架橋を行ってもよい。

加熱方法としては、プレス加熱、スチーム加熱、オーブン加熱、熱風加熱などのゴムの架橋に用いられる一般的な方法を適宜選択すればよい。

このようにして得られる本発明のゴム架橋物は、上述した本発明の変性共役ジエン系ゴムを用いて得られるものであるため、低発熱性に優れ、しかも高い引張強度を有するものである。特に、本発明の変性共役ジエン系ゴムは、高分子量化された直鎖状の構造を有するものであるため、直鎖状の構造であることから、三次元化によるゲル化が効果的に抑制されたものであり、しかも、直鎖状の構造による効果、高分子量化による効果、および末端変性基の導入効果により、シリカなどの充填剤の分散性を高めることができ、これにより、シリカなどの充填剤を配合し、ゴム架橋物とした場合における、低発熱性を優れたものとすることができ、さらには得られるゴム架橋物を高い引張強度をも有するものとすることができるものである。

そして、本発明のゴム架橋物は、このような特性を活かし、たとえば、タイヤにおいて、キャップトレッド、ベーストレッド、カーカス、サイドウォール、ビード部などのタイヤ各部位の材料；ホース、ベルト、マット、防振ゴム、その他の各種工業用品の材料；樹脂の耐衝撃性改良剤；樹脂フィルム緩衝剤；靴底；ゴム靴；ゴルフボール；玩具；などの各種用途に用いることができる。とりわけ、本発明のゴム架橋物は、低発熱性に優れ、高い引張強度を有することから、タイヤの材料、特に低燃費タイヤの材料として好適に用いることができる。

以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。なお、以下において、「部」は、特に断りのない限り重量基準である。また、試験および評価は下記に従った。

［ゴムの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）］
ゴムの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算の分子量のとして求めた。ゲルパーミエーションクロマトグラフィの具体的な測定条件は、以下のとおりとした。
測定器：高速液体クロマトグラフ（東ソー社製、商品名「ＨＬＣ－８３２０」）
カラム：東ソー社製ポリスチレン系カラム、商品名「ＧＭＨ－ＨＲ－Ｈ」を二本直列に連結した。
検出器：示差屈折計
溶離液：テトラヒドロフラン
カラム温度：４０℃

［ゴムのミクロ構造、および変性基の導入］
ゴムのミクロ構造、および導入された変性基は、^１Ｈ－ＮＭＲにより測定した。
測定器：ＪＥＯＬ社製、商品名「ＪＮＭ－ＥＣＡ－４００ＷＢ」
測定溶媒：重クロロホルム

［重合開始剤のリチオ化率］
重合開始剤のリチオ化率は、ＧＣ－ＭＳと^１Ｈ－ＮＭＲにより測定した。
ＧＣ：アジレント・テクノロジー社製、商品名「ＡｇｉｌｅｎｔＧＣ６８９０ＮＧＣ」
ＭＳ：アジレント・テクノロジー社製、商品名「ＡｇｉｌｅｎｔＭＳ５９７３ＭＳＤ」
カラム：アジレント・テクノロジー社製、商品名「ＤＢ１７０１」
^１Ｈ－ＮＭＲ測定は、上記と同じ測定器、測定溶媒を用いた。

［ゴム架橋物の低発熱性］
ゴム架橋物の低発熱性については、長さ５０ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験片を、レオメトリックス社製ＡＲＥＳを用い、動的歪み２．５％、１０Ｈｚの条件で６０℃におけるｔａｎδを測定することにより評価した。このｔａｎδの値については、比較例１の測定値を１００とする指数で示した。この指数が大きいほど、低発熱性に優れる。

［ゴム架橋物の引張強度］
ゴム架橋物の引張強度は、ＪＩＳＫ６２５１に従って、ダンベル状３号形試験片を作製し、得られたダンベル状３号形試験片を用いて引張試験を行ない、引張強度を測定することにより評価した。引張強度の値については、比較例１の測定値を１００とする指数で示した。この指数が大きいほど、ゴム架橋物の引張強度に優れる。

［製造例１：重合開始剤１の製造（ｍ－キシレンのリチオ化）］
窒素雰囲気下、ガラス反応容器に、シクロヘキサン２０部、ｍ－キシレン０．５３１部、およびテトラメチルエチレンジアミン０．５８１部を加えた。次に攪拌しながら、ｎ－ブチルリチウム０．７４７部（ｎ－ブチルリチウム１モル当たりテトラメチルエチレンジアミン０．４３モル）を加え、反応温度６０℃にて１日間撹拌することで反応させ、重合開始剤１を得た。次に、反応により得られたリチオ化されたｍ－キシレンのリチオ化率を測定する目的で、得られた反応液を、トリメチルシリルクロライドを過剰量加えたガラス容器に数滴加え、３０分間反応させることで、リチオ化されたメチル基を、トリメチルシリルメチル基に変換した。次に、水道水にて触媒残渣を抽出洗浄した後に溶媒を留去することで、黄色いオイル状の液体を得た。

そして、この黄色いオイル状の液体について、ガスクロマトグラフ質量分析測定（ＧＣ－ＭＳ）を行ったところ、それぞれの割合は以下の通りであった。
ＥＩ－ＭＳ，無置換体（ｍ－キシレン）ｍ／ｚ＝１０６（Ｍ＋）（１０％），１置換体（１－トリメチルシリルメチル－３－メチルベンゼン）ｍ／ｚ＝１７８（Ｍ＋）（１７％），２置換体（１，３－ビス（トリメチルシリルメチル）－ベンゼン）ｍ／ｚ＝２５０（Ｍ＋）（７３％）。

次に、この黄色いオイル状の液体について、^１Ｈ－ＮＭＲ測定を行ったところ、ｍ－キシレンのメチル基のリチオ化率は８１％であり、ｍ－キシレン１分子に導入された平均リチウム原子数は１．６３であった。

［製造例２：重合開始剤２の製造（ｐ－キシレンのリチオ化）］
窒素雰囲気下、ガラス反応容器に、シクロヘキサン２０部、ｐ－キシレン０．５３１部、およびテトラメチルエチレンジアミン０．５８１部を加えた。次に攪拌しながら、ｎ－ブチルリチウム０．７４７部（ｎ－ブチルリチウム１モル当たりテトラメチルエチレンジアミン０．４３モル）を加え、反応温度６０℃にて１日間撹拌することで反応させ、重合開始剤２を得た。次に、反応により得られたリチオ化されたｐ－キシレンのリチオ化率を測定する目的で、得られた反応液を、トリメチルシリルクロライドを過剰量加えたガラス容器に数滴加え、３０分間反応させることで、リチオ化されたメチル基を、トリメチルシリルメチル基に変換した。次に、水道水にて触媒残渣を抽出洗浄した後に溶媒を留去することで、黄色いオイル状の液体を得た。

そして、この黄色いオイル状の液体について、ガスクロマトグラフ質量分析測定（ＧＣ－ＭＳ）を行ったところ、それぞれの割合は以下の通りであった。
ＥＩ－ＭＳ，無置換体（ｐ－キシレン）ｍ／ｚ＝１０６（Ｍ＋）（１２％），１置換体（１－トリメチルシリルメチル－４－メチルベンゼン）ｍ／ｚ＝１７８（Ｍ＋）（２５％），２置換体（１，４－ビス（トリメチルシリルメチル）－ベンゼン）ｍ／ｚ＝２５０（Ｍ＋）（６３％）。

次に、この黄色いオイル状の液体について、^１Ｈ－ＮＭＲ測定を行ったところ、ｐ－キシレンのメチル基のリチオ化率は７６％であり、ｐ－キシレン１分子に導入された平均リチウム原子数は１．５１であった。

［製造例３：重合開始剤３の製造（４，４’－ジメチルビフェニルのリチオ化）］
窒素雰囲気下、ガラス反応容器に、シクロヘキサン２０部、４，４’－ジメチルビフェニル０．９１１部、およびテトラメチルエチレンジアミン０．５８１部を加えた。次に攪拌しながら、ｎ－ブチルリチウム０．７４７部（ｎ－ブチルリチウム１モル当たりテトラメチルエチレンジアミン０．４３モル）を加え、反応温度６０℃にて１日間撹拌することで反応させ、重合開始剤３を得た。次に、反応により得られたリチオ化された４，４’－ジメチルビフェニルのリチオ化率を測定する目的で、得られた反応液を、トリメチルシリルクロライドを過剰量加えたガラス容器に数滴加え、３０分間反応させることで、リチオ化されたメチル基を、トリメチルシリルメチル基に変換した。次に、水道水にて触媒残渣を抽出洗浄した後に溶媒を留去することで、黄色いオイル状の液体を得た。

そして、この黄色いオイル状の液体について、ガスクロマトグラフ質量分析測定（ＧＣ－ＭＳ）を行ったところ、それぞれの割合は以下の通りであった。
ＥＩ－ＭＳ，無置換体（４，４’－ジメチルビフェニル）ｍ／ｚ＝１８２（Ｍ＋）（８％），１置換体（４－トリメチルシリルメチル－４’－メチルビフェニル）ｍ／ｚ＝２５４（Ｍ＋）（１４％），２置換体（４，４’－ビス（トリメチルシリルメチル）－ビフェニル）ｍ／ｚ＝３２６（Ｍ＋）（７８％）。

次に、この黄色いオイル状の液体について、^１Ｈ－ＮＭＲ測定を行ったところ、４，４’－ジメチルビフェニルのメチル基のリチオ化率は８５％であり、４，４’－ジメチルビフェニル１分子に導入された平均リチウム原子数は１．７０であった。

［製造例４：重合開始剤４の製造（ジ－ｐ－トリルメタンのリチオ化）］
窒素雰囲気下、ガラス反応容器に、シクロヘキサン２０部、ジ－ｐ－トリルメタン０．９８１部、およびテトラメチルエチレンジアミン０．５８１部を加えた。次に攪拌しながら、ｎ－ブチルリチウム０．７４７部（ｎ－ブチルリチウム１モル当たりテトラメチルエチレンジアミン０．４３モル）を加え、反応温度６０℃にて１日間撹拌することで反応させ、重合開始剤４を得た。次に、反応により得られたリチオ化されたジ－ｐ－トリルメタンのリチオ化率を測定する目的で、得られた反応液を、トリメチルシリルクロライドを過剰量加えたガラス容器に数滴加え、３０分間反応させることで、リチオ化されたメチル基を、トリメチルシリルメチル基に変換した。次に、水道水にて触媒残渣を抽出洗浄した後に溶媒を留去することで、黄色いオイル状の液体を得た。

そして、この黄色いオイル状の液体について、ガスクロマトグラフ質量分析測定（ＧＣ－ＭＳ）を行ったところ、それぞれの割合は以下の通りであった。
ＥＩ－ＭＳ，無置換体（ジ－ｐ－トリルメタン）ｍ／ｚ＝１９６（Ｍ＋）（１１％），１置換体（４－トリメチルシリルメチル－４’－メチルジフェニルメタン）ｍ／ｚ＝２６８（Ｍ＋）（１６％），２置換体（４，４’－ビス（トリメチルシリルメチル）－ジフェニルメタン）ｍ／ｚ＝３４０（Ｍ＋）（７３％）。

次に、この黄色いオイル状の液体について、^１Ｈ－ＮＭＲ測定を行ったところ、ジ－ｐ－トリルメタンのメチル基のリチオ化率は８１％であり、ジ－ｐ－トリルメタン１分子に導入された平均リチウム原子数は１．６２であった。

［製造例５：重合開始剤５の製造（ジビニルベンゼン開始剤）］
窒素雰囲気下、ガラス反応容器に、シクロヘキサン２０部、ジビニルベンゼン０．３４５部、およびブタジエン６．２７４部を加えた。次に攪拌しながら、ｎ－ブチルリチウム４．５７５部を加え、反応温度６０℃にて１時間撹拌することで反応させ、重合開始剤５を得た。得られた重合開始剤５は、ＧＰＣ測定において、ポリスチレン換算で、数平均分子量（Ｍｎ）が２，４００、重量平均分子量（Ｍｗ）が４，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．７０のものであった。

［製造例６：重合開始剤６の製造（１，３，５－トリメチルベンゼンのリチオ化）］
窒素雰囲気下、ガラス反応容器に、シクロヘキサン１６部、１，３，５－トリメチルベンゼン０．８４１部、およびテトラメチルエチレンジアミン０．８１３部を加えた。次に攪拌しながら、ｎ－ブチルリチウム１．３４５部（ｎ－ブチルリチウム１モル当たりテトラメチルエチレンジアミン０．３モル）を加え、反応温度６０℃にて２日間放置することにより反応させ、重合開始剤６を得た。次に、反応により得られたリチオ化された１，３，５－トリメチルベンゼンのリチオ化率を測定する目的で、得られた反応液を、トリメチルシリルクロライドを過剰量加えたガラス容器に数滴加え、３０分間反応させることで、リチオ化されたメチル基を、トリメチルシリルメチル基に変換した。次に、水道水にて触媒残渣を抽出洗浄した後に溶媒を留去することで、黄色いオイル状の液体を得た。

そして、この黄色いオイル状の液体について、ガスクロマトグラフ質量分析測定（ＧＣ－ＭＳ）を行ったところ、それぞれの割合は以下の通りであった。
ＥＩ－ＭＳ，無置換体（１，３，５－トリメチルベンゼン）ｍ／ｚ＝１２０（Ｍ＋）（３％），１置換体（１－トリメチルシリルメチル－３，５－ジメチルベンゼン）ｍ／ｚ＝１９２（Ｍ＋）（３％），２置換体（１，３－ビス（トリメチルシリルメチル）－５－メチルベンゼン）ｍ／ｚ＝２６４（Ｍ＋）（２４％），３置換体（１，３，５－トリス（トリメチルシリルメチル）ベンゼン）ｍ／ｚ＝３３６（Ｍ＋）（７０％）。

次に、この黄色いオイル状の液体について、^１Ｈ－ＮＭＲ測定を行ったところ、１，３，５－トリメチルベンゼンのメチル基のリチオ化率は８７％であり、１，３，５－トリメチルベンゼン１分子に導入された平均リチウム原子数は２．４４であった。

［実施例１］
［末端変性スチレンブタジエンゴム１の製造］
窒素雰囲気下、オートクレーブに、シクロヘキサン８００部、１，３－ブタジエン９４．８部、スチレン２５．２部、およびテトラメチルエチレンジアミン０．２０７部を仕込んだ後、製造例１で得られた重合開始剤１の溶液０．７４６部（反応系中に存在するテトラメチルエチレンジアミンの量が、重合開始剤１の製造に使用したｎ－ブチルリチウム１モル当たり２．０モルとなる量）を添加し、６０℃で重合を開始した。６０分間重合反応を継続し、重合転化率が９５％から１００％の範囲になったことを確認してから、ジメチルジクロロシラン０．０１１部を添加し、１５分間反応させた。さらに、ジメチル（ジメチルアミノ）クロロシラン０．０５９部を添加し、３０分間反応させた後、重合停止剤としてメタノール０．０６４部を添加することで、変性スチレンブタジエンゴム１を含有する溶液を得た。

そして、得られた溶液に対し、溶液中のゴム成分１００部に対して、老化防止剤として２，４－ビス［（オクチルチオ）メチル］－ｏ－クレゾール（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガノックス１５２０」）０．１５部を添加した後、スチームストリッピングにより、溶媒を除去し、６０℃で２４時間真空乾燥することで、固形状の変性スチレンブタジエンゴム１を得た。

得られた変性スチレンブタジエンゴム１は、ＧＰＣ測定において、数平均分子量（Ｍｎ）が９８３，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，２７８，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．３０のものであった。また、この変性スチレンブタジエンゴム１のスチレン単位含有量は２１．５モル％、ブタジエン単位中のビニル結合含有量は６０．２モル％であった。さらに、この変性スチレンブタジエンゴム１について、^１Ｈ-ＮＭＲ測定を行ったところ、ジメチルシラノール基が導入されていることが確認された。

［ゴム組成物の調製］
次に、容量２５０ｍｌのブラベンダータイプミキサー中で、上記にて得られた変性スチレンブタジエンゴム１１００部を３０秒間素練りし、次いでシリカ（ソルベイ社製、商品名「Ｚｅｏｓｉｌ１１６５ＭＰ」）５０部、プロセスオイル（ＪＸＴＧエネルギー社製、商品名「アロマックスＴ－ＤＡＥ」）２５部、およびシランカップリング剤：ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフィド（エボニック社製、商品名「Ｓｉ６９」）５．６部を添加して、１１０℃を開始温度として１．５分間混練した後、シリカ（ソルベイ社製、商品名「Ｚｅｏｓｉｌ１１６５ＭＰ」）２０部、酸化亜鉛３部、ステアリン酸２部および老化防止剤：Ｎ－フェニル－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチル）－ｐ－フェニレンジアン（大内新興化学工業社製、商品名「ノクラック６Ｃ」）２部を添加し、さらに２．５分間混練した後、ミキサーから混練物を排出させた。混練終了時の混練物の温度は１５０℃であった。混練物を、室温まで冷却した後、再度ブラベンダータイプミキサー中で、１１０℃を開始温度として２分間混練した後、ミキサーから混練物を排出させた。次いで、５０℃のオープンロールで、得られた混練物と、硫黄１．５部、架橋促進剤：Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（大内新興化学工業社製、商品名「ノクセラーＣＺ－Ｇ」）１．８部、および架橋促進剤：１，３－ジフェニルグアニジン（大内新興化学工業社製、商品名「ノクセラーＤ」）１．５部とを混練した後、シート状のゴム組成物を取り出した。そして、得られたゴム組成物を、１６０℃で２０分間プレス架橋してゴム架橋物の試験片を作製し、このゴム架橋物の試験片について、上記方法にしたがって、低発熱性および引張強度の評価を行なった。結果を表１に示す。

［実施例２］
ジメチルジクロロシラン０．０１１部の代わりに、ジメチルジメトキシシラン０．０１０部を使用するとともに、ジメチル（ジメチルアミノ）クロロシラン０．０５９部の代わりに、トリス（ジメチルアミノ）クロロシラン０．０８４部を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性スチレンブタジエンゴム２の製造を行った。得られた変性スチレンブタジエンゴム２は、ＧＰＣ測定において、数平均分子量（Ｍｎ）が８９３，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，１９７，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．３４のものであった。また、この変性スチレンブタジエンゴム２のスチレン単位含有量は２１．４モル％、ブタジエン単位中のビニル結合含有量は６０．３モル％であった。さらに、この変性スチレンブタジエンゴム２について、^１Ｈ-ＮＭＲ測定を行ったところ、シラントリオール基が導入されていることが確認された。

そして、変性スチレンブタジエンゴム１の代わりに、上記にて得られた変性スチレンブタジエンゴム２を使用した以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物の調製およびゴム架橋物の試験片の作製を行い、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［実施例３］
重合開始剤１の溶液０．７４６部の代わりに、製造例２で得られた重合開始剤２の溶液０．７４６部を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性スチレンブタジエンゴム３の製造を行った。得られた変性スチレンブタジエンゴム３は、ＧＰＣ測定において、数平均分子量（Ｍｎ）が９１６，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，２００，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．３１のものであった。また、この変性スチレンブタジエンゴム３のスチレン単位含有量は２０．９モル％、ブタジエン単位中のビニル結合含有量は５９．３モル％であった。さらに、この変性スチレンブタジエンゴム３について、^１Ｈ-ＮＭＲ測定を行ったところ、ジメチルシラノール基が導入されていることが確認された。

そして、変性スチレンブタジエンゴム１の代わりに、上記にて得られた変性スチレンブタジエンゴム３を使用した以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物の調製およびゴム架橋物の試験片の作製を行い、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［実施例４］
重合開始剤１の溶液０．７４６部の代わりに、製造例３で得られた重合開始剤３の溶液０．７６２部を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性スチレンブタジエンゴム４の製造を行った。得られた変性スチレンブタジエンゴム４は、ＧＰＣ測定において、数平均分子量（Ｍｎ）が１，０１８，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，３１３，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．２９のものであった。また、この変性スチレンブタジエンゴム４のスチレン単位含有量は２１．１モル％、ブタジエン単位中のビニル結合含有量は５９．９モル％であった。さらに、この変性スチレンブタジエンゴム４について、^１Ｈ-ＮＭＲ測定を行ったところ、ジメチルシラノール基が導入されていることが確認された。

そして、変性スチレンブタジエンゴム１の代わりに、上記にて得られた変性スチレンブタジエンゴム４を使用した以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物の調製およびゴム架橋物の試験片の作製を行い、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［実施例５］
重合開始剤１の溶液０．７４６部の代わりに、製造例４で得られた重合開始剤４の溶液０．７６５部を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性スチレンブタジエンゴム５の製造を行った。得られた変性スチレンブタジエンゴム５は、ＧＰＣ測定において、数平均分子量（Ｍｎ）が９７４，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，３１５，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．３５のものであった。また、この変性スチレンブタジエンゴム５のスチレン単位含有量は２２．１モル％、ブタジエン単位中のビニル結合含有量は６０．０モル％であった。さらに、この変性スチレンブタジエンゴム５について、^１Ｈ-ＮＭＲ測定を行ったところ、ジメチルシラノール基が導入されていることが確認された。

そして、変性スチレンブタジエンゴム１の代わりに、上記にて得られた変性スチレンブタジエンゴム５を使用した以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物の調製およびゴム架橋物の試験片の作製を行い、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［比較例１］
テトラメチルエチレンジアミンの使用量を０．２０７部から０．０７２部に変更するとともに、重合開始剤１の溶液０．７４６部の代わりに、ｎ－ブチルリチウム０．０４４部を使用した以外は、実施例１と同様にして、スチレンブタジエンゴム６の製造を行った。得られたスチレンブタジエンゴム６は、ＧＰＣ測定において、数平均分子量（Ｍｎ）が８６７，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０８４，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．２５のものであった。また、このスチレンブタジエンゴム６のスチレン単位含有量は２１．１モル％、ブタジエン単位中のビニル結合含有量は５８．８モル％であった。さらに、このスチレンブタジエンゴム６について、^１Ｈ-ＮＭＲ測定を行ったところ、ジメチルシラノール基は導入されておらず、未変性のゴムであった。

そして、変性スチレンブタジエンゴム１の代わりに、上記にて得られたスチレンブタジエンゴム６を使用した以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物の調製およびゴム架橋物の試験片の作製を行い、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［比較例２］
テトラメチルエチレンジアミンの使用量を０．２０７部から０．１００部に変更するとともに、重合開始剤１の溶液０．７４６部の代わりに、ｎ－ブチルリチウム０．０３２部を使用し、かつ、ジメチルジクロロシラン０．０１１部を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして、変性スチレンブタジエンゴム７の製造を行った。得られた変性スチレンブタジエンゴム７は、ＧＰＣ測定において、数平均分子量（Ｍｎ）が３５６，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が３９２，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．１０のものであった。また、この変性スチレンブタジエンゴム７のスチレン単位含有量は２１．８モル％、ブタジエン単位中のビニル結合含有量は６０．８モル％であった。さらに、この変性スチレンブタジエンゴム７について、^１Ｈ-ＮＭＲ測定を行ったところ、ジメチルシラノール基が導入されていることが確認された。

そして、変性スチレンブタジエンゴム１の代わりに、上記にて得られた変性スチレンブタジエンゴム７を使用した以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物の調製およびゴム架橋物の試験片の作製を行い、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［比較例３］
ジメチルジクロロシラン０．０１１部を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして、変性スチレンブタジエンゴム８の製造を行った。得られた変性スチレンブタジエンゴム８は、ＧＰＣ測定において、数平均分子量（Ｍｎ）が４９９，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が６３８，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．２８のものであった。また、この変性スチレンブタジエンゴム８のスチレン単位含有量は２１．４モル％、ブタジエン単位中のビニル結合含有量は６１．１モル％であった。さらに、この変性スチレンブタジエンゴム８について、^１Ｈ-ＮＭＲ測定を行ったところ、ジメチルシラノール基が導入されていることが確認された。

そして、変性スチレンブタジエンゴム１の代わりに、上記にて得られた変性スチレンブタジエンゴム８を使用した以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物の調製およびゴム架橋物の試験片の作製を行い、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［比較例４］
ジメチル（ジメチルアミノ）クロロシラン０．０５９部を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして、スチレンブタジエンゴム９の製造を行った。得られたスチレンブタジエンゴム９は、ＧＰＣ測定において、数平均分子量（Ｍｎ）が１，００９，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，３１２，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．３０のものであった。また、この変性スチレンブタジエンゴム９のスチレン単位含有量は２０．４モル％、ブタジエン単位中のビニル結合含有量は５９．１モル％であった。

そして、変性スチレンブタジエンゴム１の代わりに、上記にて得られたスチレンブタジエンゴム９を使用した以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物の調製およびゴム架橋物の試験片の作製を行い、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［比較例５］
テトラメチルエチレンジアミンの使用量を０．２０７部から０．０７２部に変更するとともに、重合開始剤１の溶液０．７４６部の代わりに、製造例５で得られた重合開始剤５の溶液０．２１９部を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性スチレンブタジエンゴム１０の製造を行った。得られた変性スチレンブタジエンゴム１０は、ゲル化しており溶媒に不溶であったため、ＧＰＣ測定、および^１Ｈ-ＮＭＲ測定ができないものであった。

次いで、変性スチレンブタジエンゴム１の代わりに、上記にて得られた変性スチレンブタジエンゴム１０を使用した以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物の調製およびゴム架橋物の試験片の作製を行い、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［比較例６］
テトラメチルエチレンジアミンの使用量を０．２０７部から０．０７２部に変更するとともに、重合開始剤１の溶液０．７４６部の代わりに、製造例６で得られた重合開始剤６の溶液０．４０６部を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性スチレンブタジエンゴム１１の製造を行った。得られた変性スチレンブタジエンゴム１１は、ゲル化しており溶媒に不溶であったため、ＧＰＣ測定、および^１Ｈ-ＮＭＲ測定ができないものであった。

次いで、変性スチレンブタジエンゴム１の代わりに、上記にて得られた変性スチレンブタジエンゴム１１を使用した以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物の調製およびゴム架橋物の試験片の作製を行い、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［比較例７］
ジメチルジクロロシラン０．０１１部の代わりに、テトラクロロシラン０．０１４を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性スチレンブタジエンゴム１２の製造を行った。得られた変性スチレンブタジエンゴム１２は、ゲル化しており溶媒に不溶であったため、ＧＰＣ測定、および^１Ｈ-ＮＭＲ測定ができないものであった。

次いで、変性スチレンブタジエンゴム１の代わりに、上記にて得られた変性スチレンブタジエンゴム１２を使用した以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物の調製およびゴム架橋物の試験片の作製を行い、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［比較例８］
ジメチルジクロロシラン０．０１１部の代わりに、トリメチルクロロシラン０．０１０を使用した以外は、実施例１と同様にして、変性スチレンブタジエンゴム１３の製造を行った。得られた変性スチレンブタジエンゴム１３は、ＧＰＣ測定において、数平均分子量（Ｍｎ）が５３６，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が６２７，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．１７のものであった。また、この変性スチレンブタジエンゴム１３のスチレン単位含有量は２０．３モル％、ブタジエン単位中のビニル結合含有量は５８．９モル％であった。さらに、この変性スチレンブタジエンゴム１３について、^１Ｈ-ＮＭＲ測定を行ったところ、ジメチルシラノール基が導入されていることが確認された。

次いで、変性スチレンブタジエンゴム１の代わりに、上記にて得られた変性スチレンブタジエンゴム１３を使用した以外は、実施例１と同様にして、ゴム組成物の調製およびゴム架橋物の試験片の作製を行い、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

表１より、重合開始剤として、アルカリ金属原子と芳香環とに直接結合した炭素原子を、１分子中に２個有するアルカリ金属化芳香族化合物を用い、かつ、２官能のカップリング剤を用いたカップリング反応、および、活性末端と反応することができる原子または反応基を１分子中に１個有する変性剤による変性を行うことにより得られた変性共役ジエン系ゴムは、ゲル化が抑制されており、しかも、これを用いて得られるゴム架橋物は、低発熱性に優れ、高い引張強度を有するものであった（実施例１～５）。

これに対し、重合開始剤として、ｎ－ブチルリチウムを使用した場合には、カップリング反応を行うことができたものの、その後の末端変性反応をすることができず、得られるゴム架橋物は、低発熱性および引張強度に劣るものであった（比較例１）。
重合開始剤として、ｎ－ブチルリチウムを使用し、かつ、カップリング反応を行わなかった場合には、末端変性反応を行うことができたものの、得られるゴム架橋物は、低発熱性および引張強度に劣るものであった（比較例２）。
重合開始剤として、アルカリ金属原子と芳香環とに直接結合した炭素原子を、１分子中に２個有するアルカリ金属化芳香族化合物を用いたものの、カップリング反応を行わなかった場合には、得られるゴム架橋物は、引張強度に劣る結果となり、変性剤による変性を行わなかった場合には、得られるゴム架橋物は、低発熱性に劣る結果となった（比較例３，４）。

重合開始剤として、ジビニルベンゼンとｎ－ブチルリチウムとの反応物を使用した場合、およびリチオ化１，３，５トリメチルベンゼンを使用した場合には、変性共役ジエン系ゴムのゲル化が発生してしまい、これに起因して、得られるゴム架橋物は、低発熱性および引張強度に劣るものとなってしまった（比較例５，６）。
重合開始剤として、アルカリ金属原子と芳香環とに直接結合した炭素原子を、１分子中に２個有するアルカリ金属化芳香族化合物を用いたものの、カップリング剤として、４官能のカップリング剤を使用した場合には、変性共役ジエン系ゴムのゲル化が発生してしまい、これに起因して、得られるゴム架橋物は、低発熱性および引張強度に劣るものとなってしまい、また、カップリング剤として、１官能のカップリング剤を使用した場合には、変性共役ジエン系ゴムの分子量が低く、得られるゴム架橋物は、低発熱性および引張強度に劣るものとなってしまった（比較例７，８）。

Claims

重合開始剤として、アルカリ金属原子と芳香環とに直接結合した炭素原子を、１分子中に２個有するアルカリ金属化芳香族化合物を用いて、少なくとも共役ジエン化合物を含んでなる単量体を重合し、活性末端を有する共役ジエン系ゴムを得る第１工程と、
２官能のカップリング剤を用いて、前記活性末端を有する共役ジエン系ゴムのカップリング反応を行う第２工程と、
前記カップリング反応を行った共役ジエン系ゴムの活性末端に、変性剤として、前記活性末端と反応することができる原子または反応基を１分子中に１個有するシラン化合物を反応させて、変性共役ジエン系ゴムを得る第３工程と、を備え、
前記アルカリ金属芳香族化合物が、芳香環に直接結合した炭素原子を１分子中に２個有する芳香族化合物に、有機アルカリ金属化合物を反応させて得られたものであり、
前記芳香環に直接結合した炭素原子を１分子中に２個有する芳香族化合物が、下記一般式（１）または下記一般式（２）で表される芳香族化合物であり、
前記２官能のカップリング剤が、ジハロシラン化合物およびジアルコキシシラン化合物から選択される少なくとも１種である変性共役ジエン系ゴムの製造方法。

（上記一般式（１）において、ｍは、０～５の整数であり、Ｒ ^１～Ｒ ^８は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１～１０のアルキル基、または、芳香環に直接あるいは任意の結合基を介して結合された炭素数６～１２のアリール基を表し、Ｒ ^１～Ｒ ^８（ｍが２以上である場合には、Ｒ ^１～Ｒ ^４、Ｒ ^６、Ｒ ^７、および複数存在するＲ ^５、Ｒ ^８）のうち２個のみが炭素数１～１０のアルキル基である。ｍが２以上である場合には、上記一般式（１）で表される構造にかかわらず、３個以上存在するベンゼン環は互いに任意の位置で縮合したものであってもよい。）

（上記一般式（２）において、ｎは、１～５の整数であり、Ｒ ^９～Ｒ ^１８は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１～１０のアルキル基を表し、Ｒ ^９～Ｒ ^１８（ｎが２以上である場合には、Ｒ ^９、Ｒ ^１４～Ｒ ^１８、および複数存在するＲ ^１０～Ｒ ^１３）のうち２個のみが炭素数１～１０のアルキル基であり、かつ、炭素数１～１０のアルキル基は互いに異なる芳香環に結合されている。Ａ ^１は、化学的な単結合または任意の結合基を表す。）
下記一般式（３）で表される変性共役ジエン系重合体鎖を含有する変性共役ジエン系ゴム。

（上記一般式（３）において、ｐは、１～１０の整数であり、Ｒ^１９～Ｒ^２４は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、水酸基、－ＮＲ^２７Ｒ^２８で表される基、または－Ｒ^２９－ＮＲ^３０Ｒ^３１で表される基（Ｒ^２７、Ｒ^２８、Ｒ^３０、Ｒ^３１は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基、Ｒ^２９は、炭素数１～１０のアルキレン基）を表す。Ｐｏｌは、共役ジエン単量体単位を含む重合体鎖を表し、Ａｒｍは、それぞれ独立して、下記一般式（４）または（５）で表される基を表し、Ａ^２は、珪素原子を表し、Ｒ^２５、Ｒ^２６は、それぞれ独立して、炭素数１～１０のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表す。）

（上記一般式（４）において、ｑは、０～５の整数、Ｒ^３２、Ｒ^３３は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１～９のアルキル基を表し、Ｒ^３４～Ｒ^３９は、それぞれ独立して水素原子、または、芳香環に直接あるいは任意の結合基を介して結合された炭素数６～１２のアリール基を表す。上記一般式（５）において、ｒは、１～５の整数、Ｒ^４０、Ｒ^４１は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１～９のアルキル基を表し、Ａ^３は、化学的な単結合または任意の結合基を表す。）
請求項２に記載の変性共役ジエン系ゴムを含むゴム成分１００重量部に対して、シリカ１０～２００重量部を含有してなるゴム組成物。
架橋剤をさらに含有してなる請求項３に記載のゴム組成物。
請求項４に記載のゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物。
請求項５に記載のゴム架橋物を含んでなるタイヤ。