JP7000145B2 - 押出複合材の製造方法 - Google Patents
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Description
前記金属マトリクスとなるマトリクス塊を攪拌するためのマンドレルと、前記マトリクス塊を押し出すためのステムと、前記マトリクス塊を保持するためのコンテナと、前記マトリクス塊が押し出される開口部を備えたダイスと、を有する熱間押出機における前記コンテナ内に前記マトリクス塊を配置し、
前記マトリクス塊に前記マンドレルを挿入し、
前記マトリクス塊と、前記分散質となる分散予定材とが接触した状態で前記マンドレルを回転させて前記マトリクス塊を塑性流動させることにより、前記分散予定材を前記マトリクス塊中に分散させ、
前記ステムにより前記マトリクス塊を前記ダイスから押し出して前記押出複合材を作製する、
押出複合材の製造方法にある。
前記押出複合材の製造方法の実施例を、図1~図3を用いて説明する。本例の製造方法においては、図1及び図2に示すように、金属マトリクス2となるマトリクス塊20にマンドレル41を挿入し、マトリクス塊20と、分散質3となる分散予定材30とが接触した状態でマンドレル41を回転させる(矢印410)。そして、マンドレル41の回転によってマトリクス塊20を塑性流動させ、分散予定材30をマトリクス塊20中に分散させる。その後、図3に示すように、マトリクス塊20をダイス44から押し出すことにより、金属マトリクス2と、金属マトリクス2中に分散した分散質3とを有する押出複合材1を作製することができる。
本例は、粉末冶金法により、8質量%のFeを含むFe分散アルミニウムを作製した例である。なお、本例以降の実施例及び比較例において用いる符号のうち、既出の実施例等において用いた符号と同一のものは、特に説明のない限り既出の実施例等における構成要素等と同様の構成要素等を示す。
本例は、前記製造方法により、アルミナ分散強化銅のプリフォーム及びアルミナ分散強化銅を作製する例である。
本例は、外皮部11と、外皮部11の内側に配置された複合材部12とを備えた2層構造の押出複合材103の製造方法の例である。本例のマトリクス塊23は、純Cuのビレットである。本例においては、実施例1と同様の方法により、純Cuからなり、直径90mm、長さ150mmの円柱状を呈するマトリクス塊23を作製した後、マトリクス塊23を窒素雰囲気中で800℃の温度に2時間保持して予熱を行った。予熱後のマトリクス塊23の表面には、Cu酸化物の皮膜32は形成されなかった。
本例は、従来の粉末冶金法によって作製された抵抗スポット溶接用の電極の耐久性を評価した例である。本例においては、粉末冶金法によって作製されたアルミナ分散強化銅に鍛造加工を施すことにより、抵抗スポット溶接用の電極を作製した。なお、アルミナ分散強化銅中に含まれるアルミナの質量は約0.6質量%であり、金属Alの質量は約0.04質量%であった。
2 金属マトリクス
20、22、23 マトリクス塊
3 分散質
30 分散予定材
41、46 マンドレル
44、45 ダイス
Claims (6)
- 金属マトリクスと、前記金属マトリクス中に分散した分散質とを有する押出複合材の製造方法であって、
前記金属マトリクスとなるマトリクス塊を攪拌するためのマンドレルと、前記マトリクス塊を押し出すためのステムと、前記マトリクス塊を保持するためのコンテナと、前記マトリクス塊が押し出される開口部を備えたダイスと、を有する熱間押出機における前記コンテナ内に前記マトリクス塊を配置し、
前記マトリクス塊に前記マンドレルを挿入し、
前記マトリクス塊と、前記分散質となる分散予定材とが接触した状態で前記マンドレルを回転させて前記マトリクス塊を塑性流動させることにより、前記分散予定材を前記マトリクス塊中に分散させ、
前記ステムにより前記マトリクス塊を前記ダイスから押し出して前記押出複合材を作製する、
押出複合材の製造方法。 - 前記マンドレルの回転によって前記マトリクス塊全体を塑性流動させることにより、前記マトリクス塊全体に前記分散予定材を分散させる、請求項1に記載の押出複合材の製造方法。
- 前記マンドレルの回転によって前記マトリクス塊における当該マンドレルの周囲のみを塑性流動させることにより、前記マトリクス塊の外表面に前記金属マトリクスからなる外皮部を形成するとともに、前記外皮部の内側に前記金属マトリクスと前記金属マトリクス中に分散した前記分散質とを備えた複合材部を形成する、請求項1に記載の押出複合材の製造方法。
- 前記マトリクス塊はAl:0.05~1.2質量%を含むCu基合金から構成されており、前記分散予定材はCu酸化物から構成されている、請求項1~3のいずれか1項に記載の押出複合材の製造方法。
- 前記分散予定材としてのCu酸化物の質量は、前記マトリクス塊中のAlの質量の3.5~9.5倍である、請求項4に記載の押出複合材の製造方法。
- 前記押出複合材を作製した後、更に、当該押出複合材を700~1050℃に加熱して前記金属マトリクス中のAlを内部酸化させる、請求項4または5に記載の押出複合材の製造方法。
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