JP6998437B2 - 活性分子を送達するためのマイクロセルシステム - Google Patents

Description

（関連出願）
本願は、米国仮出願第６２／４７５，９２４号（２０１７年３月２４日出願）に対する優先権を主張し、上記出願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

医薬品の経皮送達は、皮膚障壁を横断して移動することが可能である薬物のために効果的であることが証明されている。例えば、少量のニコチンが、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体中にニコチンを懸濁させる経皮パッチを用いて、長期間にわたって送達されることができる。例えば、ＧｌａｘｏＳｍｉｔｈＫｌｉｎｅ（Ｂｒｅｎｔｆｏｒｄ，ＵＫ）によるＮｉｃｏｄｅｒｍ－ＣＱ（登録商標）を参照されたい。商業的に利用可能な経皮パッチの大部分のものは、わずか１つの薬物、またはオキシコドンおよびトコフェロール等の貯蔵に適合する薬物の組み合わせを伴うマトリクスを含む。例えば、Ｐｈｏｓｐｈａｇｅｎｉｃｓ，Ｌｔｄ．（Ｍｅｌｂｏｕｒｎｅ，ＡＵ）からのＴＰＭ／オキシコドンパッチを参照されたい。それにもかかわらず、多成分パッチの有効性は、成分が相互作用するので、時間に伴って低下し得る。例えば、ロチゴチン経皮パッチ（Ｎｕｅｐｒｏ（登録商標），ＵＣＢ，Ｉｎｃ．，Ｓｍｙｒｎａ，ＧＡ）における結晶化の報告書を参照されたい。

組み合わせられた状態で最良に投与されるいくつかの薬剤が存在するので、同一の経皮システムからの複数の活性成分の同時送達を可能にする単純（かつ安価）な送達システムの必要性が、存在する。加えて、経皮パッチが皮膚にはり付けられた後しばらくして、送達が要求に応じて遂行され得る場合、それは、有益であろう。

本発明は、活性分子の組み合わせが同一のデバイスを用いて投与されることができる経皮送達システムを提供することによって、これらの必要性に対処する。加えて、本発明のシステムは、異なる濃度および／または異なる体積の活性分子の同一の送達システムからの送達を可能にする。

したがって、ある側面では、本発明は、複数のマイクロセルを含む活性分子送達システムである。マイクロセルは、正方形、円形、またはハニカム構造等の多角形であり得る。各マイクロセルは、多孔性拡散層によって覆われた開口部を含む。多孔性拡散層は、アクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）（ＰＮＩＰＡＡｍ）、乳酸グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル、非結晶性ナイロン、配向ポリエステル、テレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、またはポリスチレン等の種々の材料から構成され得る。典型的には、各マイクロセルは、１００ｎＬを上回る容積を有し、多孔性拡散層は、１ｎｍ～１００ｎｍの平均細孔サイズを有する。

一実施形態では、システムは、少なくとも第１のマイクロセルと、第２のマイクロセルとを含み、第１のマイクロセルは、第１の活性分子を含み、第２のマイクロセルは、第１の活性分子と異なる第２の活性分子を含む。別の実施形態では、システムは、少なくとも第１のマイクロセルと、第２のマイクロセルとを含み、第１のマイクロセルは、第１の濃度の活性分子を含み、第２のマイクロセルは、第１の濃度と異なる第２の濃度の活性分子
を含む。別の実施形態では、システムは、少なくとも第１のマイクロセルと、第２のマイクロセルとを含み、第１のマイクロセルは、活性分子を含む第１の体積の溶液を含み、第２のマイクロセルは、活性分子を含む第２の体積の溶液を含み、２つの体積は、異なる。別の実施形態では、システムは、少なくとも第１のマイクロセルと、第２のマイクロセルとを含み、第１のマイクロセルは、第１のマイクロセルの開口部を覆う多孔性拡散層の一部における第１の厚さを含み、第２のマイクロセルは、第２のマイクロセルの開口部を覆う多孔性拡散層の一部における第２の厚さを含み、２つの厚さは、異なる。別の実施形態では、システムは、少なくとも第１のマイクロセルと、第２のマイクロセルとを含み、第１のマイクロセルの開口部を覆う多孔性拡散層の平均細孔サイズは、第２のマイクロセルの開口部を覆う多孔性拡散層の平均細孔サイズと異なる。種々のタイプおよび濃度の活性分子に加え、活性分子と、ビタミン、補助薬等の別の有用な化合物とを含むシステムを調製することも、可能である。活性分子、薬品、および濃度の他の組み合わせも、当業者に明白であろう。

いくつかの実施形態では、活性分子は、植物油、果実油、または堅果油等の生体適合性非極性液体中に分散させられる。他の実施形態では、活性分子は、水または水性緩衝液等の水性液体中に分散させられる。混合物は、電荷制御剤、界面活性剤、栄養剤、および補助薬も含み得る。典型的には、活性分子は、医薬化合物であるが、しかしながら、本発明のシステムは、ホルモン、栄養補助食品、タンパク質、核酸、抗体、またはワクチンを送達するために使用されることができる。

別の側面では、システムは、シール層でシールされた複数のマイクロセルと、マイクロセルを貫通し、それによって、シール層を穿刺し、マイクロセルから活性分子を放出するように構成されたマイクロニードルを含むマイクロニードルアレイとを含むように説明される。そのようなシステムは、加えて、マイクロニードルアレイと複数のマイクロセルとの間に配置された圧縮性層を含む。いくつかの実施形態では、送達システムは、加えて、シール層に隣接した接着層を含む。シール層は、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、アクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）（ＰＮＩＰＡＡｍ）、乳酸グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル、非結晶性ナイロン、配向ポリエステル、テレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、またはポリスチレンであり得る。いくつかの実施形態では、マイクロニードルは、マイクロセルを通して全体を横断するために十分な長さを提供するように、長さが少なくとも１０μｍ、例えば、長さが少なくとも２０μｍ、長さが少なくとも５０μｍ、長さが少なくとも７０μｍである。加えて、マイクロニードルは、中空であり、送達システムに隣接する表面の中へのマイクロニードルを通した活性分子の通路を提供し得る。いくつかの実施形態では、圧縮性層は、ブラダ、泡、またはヒドロゲルを含む。いくつかの実施形態では、活性分子送達システムは、物理的破壊からシステムを保護し、送達システムを表面に対して固定された状態に保つためのカプセル化基材も含む。

図１は、多孔性拡散層を含む複数のマイクロセルを含む活性分子送達システムのある実施形態を図示し、異なる活性分子が、異なるマイクロセルの中に含まれる。

図２は、多孔性拡散層を含む複数のマイクロセルを含む活性分子送達システムのある実施形態を図示し、異なるマイクロセルが、異なる容積を有する。

図３は、多孔性拡散層を含む複数のマイクロセルを含む活性分子送達システムのある実施形態を図示し、異なるマイクロセルへの開口部が、異なる平均細孔サイズを有する多孔性拡散層によって覆われる。

図４は、ロールツーロールプロセスを使用して本発明のマイクロセルを作製するための方法を示す。

図５Ａおよび５Ｂは、熱硬化性前駆体でコーティングされた導体膜のフォトマスクを通したフォトリソグラフィ露光を使用した活性分子送達システムのためのマイクロセルの生産を詳述する。

図５Ｃおよび５Ｄは、活性分子送達システムのためのマイクロセルがフォトリソグラフィを使用して製作される代替実施形態を詳述する。図５Ｃおよび５Ｄでは、上部露光ならびに底部露光の組み合わせが、使用され、不透過性のベース導体膜を通して、１つの横方向の壁が上部フォトマスク露光によって硬化させられ、別の横方向壁が底部露光によって硬化させられることを可能にする。

図６Ａ－６Ｄは、活性分子送達システム内で使用されるべきマイクロセルのアレイを充填かつシールするステップを図示する。

図７Ａおよび７Ｂは、マイクロセルと、圧縮性層と、マイクロニードルのアレイとを含む活性分子を送達するためのシステムの使用を図示する。マイクロセル、圧縮性層、およびマイクロニードルの比率は、明確化のために誇張される。図７Ａは、マイクロニードルがマイクロセルを穿刺し、活性分子を放出する前のシステムを示す。図７Ｂは、マイクロニードルがマイクロセルの中に、それを通して駆動され、それによって、下方の表面の中に活性分子を放出した後のシステムを示す。

図８は、プロトタイプのマイクロセル送達システムと、ポリイソブチレンの層と、アクリル／メタクリル酸共重合体（ＥＵＤＲＡＧＩＴ（登録商標），Ｅｖｏｎｉｋ，Ｅｓｓｅｎ，ＤＥ）の層とを含む、多孔性拡散層の顕微鏡画像とを示す。

図９は、透析膜の二重層（対照）と、本発明のマイクロセルアセンブリとを通した拡散率を測定するためのフランツセルの使用を図示する。

図１０は、透析膜の二重層（対照）と、本発明のマイクロセルアセンブリとを通したニコチン放出プロファイルを示す。

本発明は、活性分子送達システムを提供し、それによって、活性分子が要求に応じて放出されることができ、および／または、種々の異なる活性分子が同一のシステムから送達されることができ、および／または、異なる濃度の活性分子が同一のシステムから送達されることができる。本発明は、患者に医薬品を経皮的に送達することに非常に好適であるが、しかしながら、本発明は、概して、活性成分を送達するために使用され得る。例えば、本発明は、輸送中、ウマに鎮静薬を送達することができる。活性分子送達システムは、複数のマイクロセルを含み、マイクロセルは、活性分子を含む媒体で充填される。マイクロセルは、開口部を含み、開口部は、多孔性拡散層によって覆われる。マイクロセルアレイは、異なる活性成分が装填され、それによって、要求に応じて、異なるまたは相補的な活性成分を送達するための機構を提供し得る。

医薬化合物の経皮送達等のさらなる従来の用途に加えて、活性分子送達システムは、農産用栄養剤を送達するための基礎であり得る。例えば、マイクロセルアレイは、水耕栽培システムと併せて使用され得る大きいシートに製作されることができるか、または、マイ
クロセルアレイは、ヒドロゲルフィルム農法の中に統合されることができる。例えば、Ｍｅｂｉｏｌ，Ｉｎｃ．（Ｋａｎａｇａｗａ，Ｊａｐａｎ）を参照されたい。活性分子送達システムは、スマートパッケージの構造壁の中に組み込まれることもできる。そのような送達システムは、新鮮な野菜を含むパッケージの中への抗酸化剤の長時間放出を行うことを可能にする。この「スマート」パッケージングは、ある食品の貯蔵寿命を劇的に改善し、それは、パッケージが開放されるまで、鮮度を維持するために必要な量の抗酸化剤のみを要求するであろう。したがって、同一のパッケージングが、地域で、国を横断して、または全世界に流通させられる食品のために使用されることができる。

本発明は、要求に応じた、活性分子の「カクテル」の単純かつ低コストの送達のためのシステムも提供する。そのような送達システムは、例えば、アレルギー反応を経験している人のための緊急送達システムとして使用され得る。システムは、エピネフリンおよび抗ヒスタミン剤を含み得る。デバイスは、適用され、次いで、活性分子が皮膚に迅速に通されるように始動させられることができる。システムは、特に、遠足等の間に命に関わるアレルゲンにさらされ得る幼児のための予備システムとして効果的であり得る。例えば、蜂刺傷の場合、保護者が、取扱説明書を用いて送達システムを子供にはり付け、デバイスを作動させることができる。デバイスは、比較的に単純であるので、適切な送達プロトコルへの準拠は、例えば、エピペンを上回るであろう。

活性分子送達システムの概要が、図１に示される。システムは、複数のマイクロセル１１を含み、各マイクロセルは、活性分子１２ａ／ｂ／ｃを含む媒体（すなわち、内相）を含む。図１に示されるように、第１のマイクロセルは、第１の活性分子１２ａを含み得、第２のマイクロセルは、第２の活性分子１２ｂを含む一方、第３のマイクロセルは、第３の活性分子１２ｃを含む。各マイクロセル１１は、下でより詳細に説明されるポリマーマトリクスから形成されるアレイの一部である。活性分子送達システムは、典型的には、基材障壁１３を含み、湿気の進入および物理的な相互作用に対する構造的支持および保護を提供するであろう。マイクロセルは、少なくとも１μｍの高さである壁１４によって画定されるが、それらは、マイクロセルの所望される深度に応じてはるかにより高くあり得る。マイクロセルは、正方形、ハニカム、円形等として配列され得る。マイクロセル１１は、アクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）（ＰＮＩＰＡＡｍ）、乳酸グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル、非結晶性ナイロン、配向ポリエステル、テレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、またはポリスチレン等の種々の天然もしくは非天然ポリマーから構成され得る多孔性拡散層１５によって覆われる開口部を有するであろう。多くの場合、システムは、加えて、活性分子に対して多孔性である接着層１６を含むであろう。接着層１６は、活性分子送達システムを表面に隣接して保つことを補助する。インクジェットまたは他の流体システムを用いたピコリットル注入法を使用して、個々のマイクロセルは、種々の異なる活性分子が活性分子送達システム中に含まれることを可能にするために充填されることができる。

図２は、活性分子送達システムの代替構成を示す。図２の構成では、マイクロセル２７、２８、２９の異なる深度が、マイクロセルの基部のポリマー量を増加させることによって変動させられる。これは、所望される深度を伴う金型と、下で説明されるエンボス技法とを使用することによって容易に遂行される。他の実施形態では、マイクロセルの幅は、所与のマイクロセル中に含まれることを所望される活性分子を含む溶液の体積に応じて、より大きく、またはより小さくあり得る。

図３は、拡散層の多孔性が異なるマイクロセルのために変動させられる活性分子送達システムのさらに別の実施形態を示す。これは、異なるポリマー材料と、微量注入法（例え
ば、シールプロセス（下で説明される）中にインクジェットを使用して）とを使用することによって遂行されることができる。そのようなシステムは、単一の送達システムが、ある期間にわたって種々の濃度の同一または異なる活性分子を投与することを可能にする。例えば、本発明のシステムは、３つの異なる濃度のニコチンを伴う、３つのマイクロセル３７、３８、３９を含み得る。しかしながら、投与時間は、拡散層の多孔性によって制御されるであろう。例えば、起床直後は、最も濃縮された投与量が、最も多孔性である拡散層３４を介した第１のマイクロセル３７を介して送達され得、その後、第２のマイクロセル３８から送達される維持投与量が続き得、次いで、夜間、最も濃縮されていない投与量が、最も多孔性ではない拡散層３６を介した第３のマイクロセル３９を介して送達されるであろう。

当然ながら、種々の組み合わせも、可能であり、種々のマイクロセルが、医薬品、栄養補助食品、補助薬、ビタミン、またはワクチンを含み得る。さらに、マイクロセルの配列は、分散させられないもともある。むしろ、マイクロセルは、まとめて充填され得、それは、充填およびシールをより容易にする。他の実施形態では、より小さいマイクロセルアレイが、同一の媒体、すなわち、同一の濃度の同一の活性分子を有するもので充填され得、次いで、より小さいアレイは、より大きいアレイにまとめられ、本発明の送達システムを作製し得る。

（マイクロセルを構成するための技法）：マイクロセルは、米国特許第６，９３３，０９８号に開示されているようなバッチ式プロセスまたは連続的ロールツーロールプロセスのいずれか一方で形成され得る。後者は、活性分子送達および電気泳動ディスプレイを含む種々の用途における使用のためのコンパートメントの生産のための連続的、低コスト、高処理能力の製造技術を提供する。本発明との使用に好適であるマイクロセルアレイは、図４に図示されるように、マイクロエンボスを用いて作成されることができる。雄金型２０が、図４に示されるように、ウェブ２４の上方か、またはウェブ２４の下方（図示せず）のいずれか一方に設置され得るが、しかしながら、代替の配列も、可能である。米国特許第７，７１５，０８８号（参照することによって全体として本明細書に組み込まれる）を参照されたい。伝導性基質が、デバイスのための基材となるポリマー基質上に導体膜２１を形成することによって、構成され得る。熱可塑性物質、熱硬化性物質、またはその前駆体から成る組成物２２が、次いで、導体膜上にコーティングされる。熱可塑性または熱硬化性前駆体層が、ローラ、プレート、もしくはベルトの形態の雄金型によって、熱可塑性または熱硬化性前駆体層のガラス遷移温度より高温でエンボス処理される。

マイクロセルの調製のための熱可塑性または熱硬化性前駆体は、多官能アクリレートもしくはメタクリレート、ビニルエーテル、エポキシドおよびオリゴマーまたはそのポリマー等であり得る。多官能性エポキシドおよび多官能アクリレートの組み合わせは、望ましい物理的機械的性質を達成するためにも非常に有用である。ウレタンアクリレートまたはポリエステルアクリレート等の可撓性を付与する架橋性オリゴマーが、エンボス処理されたマイクロセルの曲げ抵抗を改善するために追加され得る。組成物は、ポリマーと、オリゴマーと、モノマーと、添加剤とを含み得るか、または、オリゴマーと、モノマーと、添加剤とのみを含み得る。このクラスの材料のためのガラス遷移温度（すなわち、Ｔ_ｇ）は、通常、約－７０℃～約１５０℃、好ましくは、約－２０℃～約５０℃の範囲に及ぶ。マイクロエンボスプロセスは、典型的には、Ｔ_ｇより高温で実行される。加熱された雄金型または金型が押し付けられる加熱された筐体基質が、マイクロエンボスの温度および圧力を制御するために使用され得る。

図４に示されるように、マイクロセルのアレイ２３をあらわにするために、前駆体層が硬化させられている間またはその後、金型が、取り外される。前駆体層の硬化は、冷却、溶媒蒸発、放射による架橋結合、加熱、または加湿によって遂行され得る。熱硬化性前駆
体の硬化がＵＶ照射によって遂行される場合、ＵＶは、２つの図に示されるように、ウェブの底部または上部から透過性の導体膜上に放射され得る。代替として、ＵＶランプが、金型の内側に設置され得る。この場合、金型は、ＵＶ光が、事前にパターン化された雄金型を通して熱硬化性前駆体層上に放射することを可能にするように透過性でなければならない。雄金型は、後にエッチングまたは電気鍍着のいずれか一方が続く、ダイヤモンド旋削プロセスもしくはフォトレジストプロセス等の任意の適切な方法によって調製され得る。雄金型のためのマスタテンプレートが、電気鍍着等の任意の適切な方法によって製造され得る。電気鍍着を用いて、ガラス基部が、クロムインコネル等のシード金属の薄層（典型的には、３，０００Å）でスパッタリング処理される。金型は、次いで、フォトレジスト層でコーティングされ、ＵＶに露光される。マスクが、ＵＶとフォトレジスト層との間に設置される。フォトレジストの露光エリアが、硬化させられる。非露光エリアが、次いで、適切な溶媒を用いてそれらを洗浄することによって除去される。残っている硬化フォトレジストが、乾燥させられ、再び、シード金属の薄層でスパッタリング処理される。マスタテンプレートは、次いで、電鋳できる状態になる。電鋳のために使用される典型的材料は、ニッケルコバルトである。代替として、マスタテンプレートは、電鋳または無電解ニッケル析出によって、ニッケルから作製されることができる。金型の床は、典型的には、約５０～４００ミクロンである。マスタテンプレートは、１９９７年のＳＰＩＥ Ｐｒｏｃ．のＶｏｌ．３０９９の７６－８２ページの「Ｒｅｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｆｏｒ ｍｉｃｒｏ－ｏｐｔｉｃｓ」に説明されるような、電子ビーム描画、乾式エッチング、化学エッチング、レーザ描画、またはレーザ干渉を含む他のマイクロエンジニアリング技法を使用して作製されることもできる。代替として、金型は、プラスチック、セラミック、または金属を使用して、光機械加工によって作製されることができる。

ＵＶ硬化性樹脂組成物を適用することに先立って、金型は、離型プロセスを補助するための離型剤を用いて処置され得る。ＵＶ硬化性樹脂は、分注されることに先立って、脱気され得、随意に、溶媒を含み得る。溶媒は、存在する場合、容易に蒸発する。ＵＶ硬化性樹脂は、コーティング、浸漬、注入等の任意の適切な手段によって分注される。ディスペンサは、移動式または固定式であり得る。導体膜が、ＵＶ硬化性樹脂上に重ねられる。必要である場合、圧力が、樹脂とプラスチックとの間の適切な接合を確実にするために、かつマイクロセルの床の厚さを制御するために加えられ得る。圧力は、ラミネートローラ、真空成型、プレス加工デバイス、または任意の他の同様の手段を使用して加えられ得る。雄金型が、金属であり、不透過性である場合、プラスチック基質は、典型的には、樹脂を硬化させるために使用される化学線に対して透過性である。逆に、雄金型が、透過性であり得る場合、プラスチック基質は、化学線に対して不透過性であり得る。成型された特徴の移送シート上への良好な転写を得るために、導体膜は、金型表面に対する良好な離型性質を有するべきＵＶ硬化性樹脂への良好な粘着力を有する必要がある。

（フォトリソグラフィ）：マイクロセルは、フォトリソグラフィを使用して生産されることもできる。マイクロセルアレイを製作するためのフォトリソグラフィプロセスが、図５Ａおよび５Ｂに図示される。図５Ａおよび５Ｂに示されるように、マイクロセルアレイ４０は、公知の方法によって導体電極フィルム４２上にコーティングされた放射線硬化性材料４１ａのマスク４６を通したＵＶ光（または代替として、他の形態の放射線、電子ビーム等）への露光によって調製され、マスク４６を通して投影された画像に対応する壁４１ｂを形成し得る。ベース導体膜４２は、好ましくは、塑性材料を備え得る支持基質ベースウェブ４３上に搭載される。

図５Ａのフォトマスク４６において、暗色の正方形部４４が、不透過性エリアを表し、暗色の正方形部の間の空間が、マスク４６の透過性エリア４５を表す。ＵＶは、透過性エリア４５を通して放射線硬化性材料４１ａ上に放射する。露光が、好ましくは、直接、放
射線硬化性材料４１ａ上に実施され、すなわち、ＵＶは、基質４３またはベース導体４２を通過しない（上部露光）。この理由のために、基質４３または導体４２のいずれも、ＵＶまたは他の採用される放射線波長に対して透過性である必要はない。

図５Ｂに示されるように、露光エリア４１ｂが、硬化し、非露光エリア（マスク４６の不透過性エリア４４によって保護される）が、次いで、適切な溶媒または現像液によって除去され、マイクロセル４７を形成する。溶媒または現像液は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン、アセトン、イソプロパノール等の放射線硬化性材料を分解またはその粘性を低減させるために一般的に使用されるものから選択される。マイクロセルの調製は、導体膜／基質支持ウェブの真下にフォトマスクを設置することによって同様に遂行され得、この場合、ＵＶ光は、フォトマスクを通して底部から放射し、基質は、放射に対して透過性である必要がある。

（画像様露光）：画像様露光による、本発明のマイクロセルアレイの調製のためのさらに別の代替方法が、図５Ｃおよび５Ｄに図示される。不透過性の導体ラインが使用されるとき、導体ラインは、底部からの露光のためのフォトマスクとして使用されることができる。耐久性マイクロセル壁が、導体ラインに対して垂直である不透過性ラインを有する第２のフォトマスクを通した、上部からの追加の露光によって形成される。図５Ｃは、本発明のマイクロセルアレイ５０を生産するための上部および底部露光原理の両方の使用を図示する。ベース導体膜５２は、不透過性であり、線状パターン化されている。ベース導体５２および基質５３上にコーティングされた放射線硬化性材料５１ａが、第１のフォトマスクとしての役割を果たす導体の線状パターン５２を通して、底部から露光される。第２の露光が、導体ライン５２に対して垂直である線状パターンを有する第２のフォトマスク５６を通して、「上」面から実施される。ライン５４の間の空間５５は、ＵＶ光に対して実質的に透過性である。このプロセスにおいて、壁材料５１ｂが、底部から上に、１つの横向きに硬化させられ、かつ上部から下に、垂直方向に硬化させられ、接合して一体型のマイクロセル５７を形成する。図５Ｄに示されるように、非露光エリアが、次いで、上で説明されるように、溶媒または現像液によって除去され、マイクロセル５７をあらわにする。図５Ｃおよび５Ｄに説明される技法は、したがって、異なる壁が、図３に図示される実施形態のために必要に応じて、異なる多孔性で構成されることを可能にする。

マイクロセルは、マイクロセルとの良好な適合性を有し、かつ電気泳動媒体と相互作用しない、熱可塑性エラストマから構成され得る。有用である熱可塑性エラストマの実施例は、ＡＢＡおよび（ＡＢ）ｎ型のジブロック、トリブロック、ならびにマルチブロック共重合体である（式中、Ａは、スチレン、α‐メチルスチレン、エチレン、プロピレン、またはノルボルネンであり、Ｂは、ブタジエン、イソプレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、ジメチルシロキサン、もしくはプロピレンスルフィドであり、ＡおよびＢは、化学式において同一であることはできない。数ｎは、≧１であり、好ましくは１～１０である）。特に有用であるものは、ＳＢ（ポリ（スチレン－ｂ－ブタジエン））、ＳＢＳ（ポリ（スチレン－ｂ－ブタジエン－ｂ－スチレン））、ＳＩＳ（ポリ（スチレン－ｂ－イソプレン－ｂ－スチレン））、ＳＥＢＳ（ポリ（スチレン－ｂ－エチレン／ブチレン－ｂ－スチレン））ポリ（スチレン－ｂ－ジメチルシロキサン－ｂ－スチレン）、ポリ（α－メチルスチレン－ｂ－イソプレン）、ポリ（α－メチルスチレン－ｂ－イソプレン－ｂ－α－メチルスチレン）、ポリ（α－メチルスチレン－ｂ－プロピレンスルフィド－ｂ－α－メチルスチレン）、ポリ（α－メチルスチレン－ｂ－ジメチルシロキサン－ｂ－α－メチルスチレン）等の、スチレンまたはｏｘ－メチルスチレンのジブロックもしくはトリブロック共重合体である。（Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘ．からの）Ｋｒａｔｏｎ Ｄ ａｎｄ Ｇ ｓｅｒｉｅｓ等の商業的に利用可能なスチレンブロック共重合体は、特に、有用である。ポリ（エチレン－コ－プロピレン－コ－５－メチレン－２－ノルボルネン）等の結晶性ゴムまたは（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ，Ｈｏｕｓｔｏｎ
，Ｔｅｘ．からの）Ｖｉｓｔａｌｏｎ ６５０５等のＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエンターポリマー）ゴム、およびそれらのグラフト共重合体も、非常に有用であることが見出されている。

熱可塑性エラストマは、マイクロセル中のディスプレイ流体と非混和性であり、かつディスプレイ流体のそれを下回る比重を示す溶媒または溶媒混合物の中に溶解され得る。低表面張力溶媒は、マイクロセル壁および電気泳動流体に優るそれらのより良好な濡れ性により、オーバーコーティング組成物として好ましい。３５ダイン／ｃｍより低い表面張力を有する溶媒または溶媒混合物が、好ましい。３０ダイン／ｃｍより低い表面張力が、より好ましい。好適な溶媒は、アルカン（好ましくは、ヘプタン、オクタン、またはＥｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからのＩｓｏｐａｒ溶媒、ノナン、デカン等のＣ_６－１２シクロアルカンおよびそれらの異性体）、シクロアルカン（好ましくは、シクロヘキサンならびにデカリン等のＣ_６－１２シクロアルカンおよび同等物）、アルキルベンゼン（好ましくは、トルエン、キシレン等のモノ－もしくはジ－Ｃ_１－６アルキルベンゼンならびに同等物）、アルキルエステル（好ましくは、酢酸エチル、酢酸イソブチル等のＣ_２－５アルキルエステルおよび同等物）ならびにＣ_３－５アルキルアルコール（イソプロパノールおよび同等物ならびにそれらの異性体等）を含む。アルキルベンゼンと、アルカンとの混合物は、特に、有用である。

ポリマー添加剤に加えて、ポリマー混合物は、湿潤剤（界面活性剤）を含み得る。湿潤剤（３Ｍ ＣｏｍｐａｎｙからのＦＣ界面活性剤、ＤｕＰｏｎｔからのＺｏｎｙｌフッ素系界面活性剤、フルオロアクリレート、フルオロメタクリレート、フルオロ置換長鎖アルコール、ペルフルオロ置換長鎖カルボン酸、およびそれらの誘導体、ならびにＯｓｉ（Ｇｒｅｅｎｗｉｃｈ，Ｃｏｎｎ．）からのＳｉｌｗｅｔシリコーン界面活性剤等）も、マイクロセルへのシーラントの粘着力を改善し、より柔軟なコーティングプロセスを提供するために、組成物中に含まれ得る。架橋剤（例えば、４，４’－ジアジドジフェニルメタンおよび２，６－ジ（４－アジドベンザール）－４－メチルシクロヘキサノン等のビスアジド）、加硫剤（例えば、２－ベンゾチアゾリルジスルフィドならびにテトラメチルチウラムジスルフィド）、多官能性モノマーまたはオリゴマー（例えば、ヘキサンジオール、ジアクリレート、トリメチロールプロパン、トリアクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート）、熱開始剤（例えば、過酸化ジラウロイル、過酸化ベンゾイル）、および光開始剤（例えば、Ｃｉｂａ－Ｇｅｉｇｙからのイソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ６５１、ならびにＩｒｇａｃｕｒｅ ３６９）を含む他の材料も、オーバーコーティングプロセスの間もしくはその後の架橋結合または重合反応によって、シール層の物理的機械的性質を改善するために非常に有用である。

マイクロセルは、生産された後、適切な活性分子の混合物で充填される。マイクロセルアレイ６０は、上で説明されるような方法のうちの任意のものによって調製され得る。図６Ａ－６Ｄの断面図に示されるように、マイクロセル壁６１が、基質６３から上向きに延び、開放したセルを形成する。マイクロセルは、混合物を不動態化させ、かつマイクロセル材料が活性分子６５を含む混合物と相互作用することを避けるためのプライマ層６２を含み得る。充填することに先立って、マイクロセルアレイ６０は、使用に先立って活性分子が損なわれないことを確実にするために、清掃かつ殺菌され得る。

マイクロセルは、次いで、活性分子６５を含む混合物６４で充填される。図６Ｂに示されるように、異なるマイクロセルが、異なる活性分子を含み得る。マイクロセル６０は、好ましくは、越流および活性成分との意図しない混合を防止するために、部分的に充填される。疎水性活性分子を送達するためのシステムでは、混合物は、生体適合性油またはある他の生体適合性疎水性キャリアに基づき得る。例えば、混合物は、植物油、果実湯、または堅果油を備え得る。他の実施形態では、シリコーン油が、使用され得る。親水性活性
分子を送達するためのシステムでは、混合物は、水またはリン酸緩衝液等の別の水性媒体に基づき得る。混合物は、液体である必要はないが、しかしながら、ヒドロゲルおよび他の基質が、活性分子６５を送達するために好適であり得る。

マイクロセルは、種々の技法を使用して充填され得る。多数の隣接したマイクロセルが同じ混合物で充填されることになるいくつかの実施形態では、マイクロセルをマイクロセル壁６１の深度まで充填するために、ブレードコーティングが、使用され得る。種々の異なる混合物が種々の近傍のマイクロセルの中に充填されることになる他の実施形態では、マイクロセルを充填するために、インクジェットタイプの微量注入法が、使用されることができる。さらに他の実施形態では、マイクロセルのアレイを正しい混合物で充填するために、マイクロニードルアレイが、使用され得る。充填は、一段階プロセスまたは多段階プロセスで行われ得る。例えば、セル全てが、ある量の溶媒で部分的に充填され得る。部分的に充填されたマイクロセルは、次いで、送達されるべき１つ以上の活性分子を含む、第２の混合物で充填される。

図６Ｃに示されるように、充填の後、マイクロセルは、多孔性拡散層になるポリマー６６を適用することによって、シールされる。いくつかの実施形態では、シールプロセスは、熱、乾燥した高温の空気、または紫外線への暴露を伴い得る。大部分の実施形態では、ポリマー６６は、混合物６４と適合性があるが、混合物６４の溶媒によって溶解されない。ポリマー６６は、生体適合性でもあり、マイクロセル壁６１の側面または上部に接着されるように選択されるであろう。多孔性拡散層のための好適な生体適合性接着剤は、「Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｓｅａｌｉｎｇ Ｍｉｃｒｏｃｅｌｌ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ｗｉｔｈ Ｐｈｅｎｅｔｈｙｌａｍｉｎｅ Ｍｉｘｔｕｒｅｓ」と題された２０１６年１０月３０日に出願された米国特許出願第１５／３３６，８４１号（参照することによって全体として本明細書に組み込まれる）に説明されるもの等のフェネチルアミン混合物である。故に、最終マイクロセル構造は、大部分は、漏出に対して不浸透性であり、かつ多孔性拡散層の層間剥離なく曲がりに耐えることができる。

代替実施形態では、種々の個々のマイクロセルが、反復的フォトリソグラフィを使用することによって、所望される混合物で充填され得る。このプロセスは、典型的には、空のマイクロセルのアレイをポジ型フォトレジストの層でコーティングすることと、ポジ型フォトレジストを画像様露光することによって、ある数のマイクロセルを選択的に開放させることとを含み、後に、フォトレジストを現像することと、開放されたマイクロセルを所望される混合物で充填することと、充填されたマイクロセルをシールプロセスによってシールすることとが、続く。これらのステップが、繰り返され、他の混合物で充填された、シールされたマイクロセルを作成し得る。この手技は、所望の比率または濃度の混合物を有するマイクロセルの大きいシートの形成を可能にする。

マイクロセル６０が充填された後、シールされたアレイは、活性分子に対して多孔性である仕上層６８で、好ましくは、感圧接着剤、ホットメルト接着剤、または熱、湿気、もしくは放射線硬化性接着剤であり得る接着層で仕上層６８を事前コーティングすることによって、積層され得る。ラミネート接着剤は、後者のものが放射線に対して透過性である場合、上部導体膜を通したＵＶ等の放射線によって後硬化させられ得る。いくつかの実施形態では、生体適合性接着剤６７が、次いで、アセンブリに積層される。生体適合性接着剤６７は、デバイスをユーザ上に移動可能な状態に保ちながら、活性分子が通過することを可能にするであろう。好適な生体適合性接着剤は、３Ｍ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）から入手可能である。

送達システムは、構成されると、物理的衝撃に対する保護を提供するために、カプセル化基材７９で被覆され得る。そのようなカプセル化基材７９が、図７Ａ－７Ｂに示されて
いるが、しかしながら、カプセル化基材７９の厚さは、明確化のために誇張されている。カプセル化基材はまた、活性分子送達システムが、例えば、患者の背中にはり付けられた状態であることを確実にするために、接着剤を含み得る。カプセル化基材７９はまた、子供向けの審美的着色または楽しい設計を含み得る。

（マイクロニードルアレイ／マイクロセルアレイシステム）：他の側面では、常温保存可能であり、かつ活性分子の要望に応じた送達を提供する安価な活性分子送達システムを提供することが、有益である。マイクロニードルアレイ７１を含む活性分子送達システム７０が、図７Ａおよび７Ｂに示される。マイクロニードルアレイ７１は、アセンブリ内のマイクロセルの基質７５を貫通し、マイクロセル７７を通して移動し、最終的に、マイクロセル７７中に活性分子を含む混合物を保持するシール層７８を穿刺するように設計される、複数のマイクロニードル７２を含む。マイクロニードルは、ポリマー、金属、または半導体から形成されることができ、マイクロニードルは、コンタクトプリンティングで形成されること、エピタキシを用いて成長させられること、フォトリソグラフィを用いて蓄積されること、もしくはイオンビーム蒸着を用いて堆積されることができる。マイクロニードルは、中実または中空であり得る。マイクロニードルは、活性分子がマイクロニードルの側面から、針の管腔の中に通り、先端から外に、送達デバイスが取り付けられる表面の中に入ることを可能にする開口部とともに形成されることができる。

マイクロニードルアレイ７１とマイクロセルの基質７５との間に、圧縮性材料７４が配置され（図７Ａおよび７Ｂを比較）、圧縮性材料７４は、変形し、マイクロニードルアセンブリ７１がマイクロセルの中に進行することを可能にするように設計される。圧縮性材料７４は、ゲルまたは発泡体であり得る。ゲルまたは発泡体は、ポリエチレン等のポリマー材料を含み得る。代替として、圧縮性材料７４は、ユーザによって圧力がマイクロセルアセンブリの背面に対して加えられるにつれて単に変形または折れ曲がるガスが充填されたブラダであり得る。マイクロニードルアレイ７１、圧縮性材料７４、およびマイクロセルは、エラストマ材料から形成され、活性分子送達システムが圧縮され、マイクロニードル７２がマイクロセルを通して駆動されるにつれて曲がることを可能にし得るカプセル化基材７９によって被覆される。

シール層７８は、いくつかの用途では、多孔性であり得るが、しかしながら、シール層７８が、マイクロセル７７内に含まれる任意の流体が、シール層７８がマイクロニードル７２によって穿刺されるまで逃散することを防止する障壁を形成することが、より一般的であるであろう。シール層７８は、多孔性拡散層に関して上で列挙される材料のうちの任意のものから構成され得る。加えて、シール層７８は、ポリビニルピロリドンおよびヒドロキシメチルセルロースから構成されることができる。図７Ａおよび７Ｂに描写されるように、マイクロセル７７は、異なる活性分子を伴う混合物を含むが、しかしながら、異なるマイクロセルは、上で議論されるように、異なる濃度の同一の活性分子または他の組み合わせを含み得る。事実上、上で説明される活性分子送達システムのいずれかが、マイクロニードルアレイと結合され、活性分子送達システムの要望に応じた作動を可能にし得る。

（実施例）マイクロセル送達システムからのニコチン放出
マイクロセルと、多孔性拡散層とを含む活性分子送達システムが、ニコチンの水溶液の送達を評価するために開発された。図８は、試験のために使用される送達システムの設計を示す。システム８０は、図４を参照して上で説明されるようなエンボス処理を用いて形成された複数のマイクロセルを含む。マイクロセルは、５％のポリビニルアルコールを含んだ５０ｍｇ／ｍｌのニコチン水溶液で充填された。充填されたマイクロセルは、次いで、２つの別個のコーティングにおいて堆積された二部式の多孔性拡散層でシールされた。第１の層（すなわち、シール層）が、ポリイソブチレンが８５０ｋＤの平均分子量を有す
るキシレン中のポリイソブチレンから形成される。ポリイソブチレンが硬化させられると、最終保護コーティングが、アクリル酸およびメタクリル酸のエステルから導出される共重合体のメチルエチルケトン溶液（Ｅｕｄｒａｇｉｔ Ｅ１００；ＥＶＯＮＩＣ）を発散させることによって適用される。結果として生じる二部式の拡散層が、顕微鏡下で検査され、ポリイソブチレンが厚さ約１０μｍであり、かつアクリル／メタクリル酸層が約１５μｍであったことが、決定された。（図８に示される顕微鏡画像参照。）

図８のマイクロセル送達システムの送達率が、フランツセルを使用して評価された。実験装置が、図９に図示される。概略すると、パイレックス（登録商標）ガラスのフランツセル（ＰｅｒｍｅＧｅａｒ，Ｉｎｃ．，Ｈｅｌｌｅｒｔｏｗｎ，ＰＡ）が、示されるように組み立てられた。対照として、透析管類（Ｔｈｅｒｍｏ－Ｆｉｓｈｅｒ，Ｗａｌｔｈａｍ，ＭＡ）の２つの層が、フランツセルの継手において開口部を横断して適合するように切断された。脱イオン水中の５００μＬの１．３ｍｇ／ｍＬニコチン溶液が、セルの上部の中にピペットで移された。これは、フランツセルのドナー側上に、合計装填量約０．７ｍｇのニコチンを提供した。レセプターセルが、５ｍＬの脱イオン水で充填された。ニコチン溶液がドナーセルに導入された後、サンプルが、図１０のグラフに示されるような種々の時点において、レセプターセルから除去された。サンプルは、後に、二重の層障壁を通過し、それによって、図１０において正方形によって表されるデータ点をもたらしたニコチンの合計量を決定するために分析された。

上で説明される（５０ｍｇ／ｍｌのニコチンで充填された）マイクロセル送達システムは、透析管類の二重層を除去し、フランツセルを清掃し、マイクロセルアセンブリを縮径継手に設置することによって評価された。マイクロセルアセンブリの合計面積は、約０．８ｃｍ^２であり、合計体積約１．４μＬの５０ｍｇ／ｍｌニコチン溶液、すなわち、合計装填量約０．０７ｍｇのニコチンをもたらした。前述のように、レセプターセルが、５ｍＬの脱イオン水で充填され、サンプルが、図１０のグラフに示されるような種々の時点において、レセプターセルから除去された。結果として生じたデータが、図１０に、円形によって表される。

図１０に見られ得るように、マイクロセルアセンブリは、そのニコチンを、透析管類（対照）よりはるかにより急速かつより効率的に放出した。図１０に関して、マイクロセル送達システムに関して、レセプターセルが、数時間またはそれを下回る時間内でニコチンの定常状態濃度を達成した一方、対照は、２４時間を上回る時間より後になっても安定しなかったことが明確である。さらに、約１０分の１の量の薬物装填量を有したにもかかわらず、マイクロアセンブリは、対照によって送達された総ニコチンのほぼ３分の１を送達した。すなわち、マイクロセルアセンブリは、レセプターセルの中へのニコチンの到達において、約９０％の効率を達成した一方、対照は、２４時間後に約３０％の効率を達成したのみであった。マイクロセル送達システムの速度および有効性は、これが、ニコチンに類似する水溶性を伴う、モルヒネならびにオキシコドン等のアルカロイド系鎮痛剤を投与するために非常に効果的であり得ることを示唆する。

したがって、本発明は、複数のマイクロセルを含む活性分子送達システムを提供する。マイクロセルは、異なる活性分子または異なる濃度の活性分子を含み得る。マイクロセルは、多孔性拡散層によって覆われた開口部を含む。活性分子の要求に応じた送達を有するために低コスト方法を提供するマイクロセル送達システムは、マイクロニードルアレイを用いて補完され得る。本開示は、限定するものではなく、説明されてはいないが、当業者に自明である本発明への他の修正も、本発明の範囲内に含まれるものとする。

本発明の好ましい実施形態によれば、例えば、以下が提供される。
（項１）
活性分子送達システムであって、
前記活性分子送達システムは、第１のマイクロセルと第２のマイクロセルとを含む複数のマイクロセルを備え、各マイクロセルは、多孔性拡散層によって覆われた開口部を含み、
前記第１のマイクロセルは、第１の活性分子を含み、
前記第２のマイクロセルは、前記第１の活性分子と異なる第２の活性分子を含む、活性分子送達システム。
（項２）
前記多孔性拡散層に隣接した接着層をさらに備えている、請求項１に記載の活性分子送達システム。
（項３）
前記多孔性拡散層は、アクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）（ＰＮＩＰＡＡｍ）、乳酸グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル、非結晶性ナイロン、配向ポリエステル、テレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、またはポリスチレンを含む、上記項１に記載の活性分子送達システム。
（項４）
前記第１または前記第２の活性分子は、生体適合性非極性液体中に分散させられている、上記項１に記載の活性分子送達システム。
（項５）
前記第１または前記第２の活性分子は、水性液体中に分散させられている、上記項１に記載の活性分子送達システム。
（項６）
前記第１または前記第２の活性分子は、医薬化合物である、上記項１に記載の活性分子送達システム。
（項７）
前記複数のマイクロセルの各々は、１００ｎＬを上回る容積を有する、上記項１に記載の活性分子送達システム。
（項８）
前記多孔性拡散層は、１０ｎｍ～１００μｍの平均細孔サイズを有する、上記項１に記載の活性分子送達システム。
（項９）
前記第１のマイクロセルの前記開口部を覆っている前記多孔性拡散層の一部は、前記第２のマイクロセルの前記開口部を覆っている前記多孔性拡散層の一部より厚い、上記項１に記載の活性分子送達システム。
（項１０）
前記第１のマイクロセルの前記開口部を覆っている前記多孔性拡散層の一部は、前記第２のマイクロセルの前記開口部を覆っている前記多孔性拡散層の一部より小さい平均細孔サイズを有する、上記項１に記載の活性分子送達システム。
（項１１）
前記第１のマイクロセルの容積は、前記第２のマイクロセルの容積より小さい、上記項１に記載の活性分子送達システム。
（項１２）
活性分子送達システムであって、
前記活性分子送達システムは、第１のマイクロセルと第２のマイクロセルとを含む複数のマイクロセルを備え、各マイクロセルは、多孔性拡散層によって覆われた開口部を含み、
前記第１のマイクロセルは、第１の濃度の前記活性分子を含み、
前記第２のマイクロセルは、前記第１の濃度と異なる第２の濃度の前記活性分子を含む、活性分子送達システム。
（項１３）
前記多孔性拡散層に隣接した接着層をさらに備えている、上記項１２に記載の活性分子送達システム。
（項１４）
前記多孔性拡散層は、アクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）（ＰＮＩＰＡＡｍ）、乳酸グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル、非結晶性ナイロン、配向ポリエステル、テレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、またはポリスチレンを含む、上記項１２に記載の活性分子送達システム。
（項１５）
前記活性分子は、生体適合性非極性液体中に分散させられている、上記項１２に記載の活性分子送達システム。
（項１６）
前記活性分子は、水性液体中に分散させられている、上記項１２に記載の活性分子送達システム。
（項１７）
前記活性分子は、医薬化合物である、上記項１２に記載の活性分子送達システム。
（項１８）
前記複数のマイクロセルの各々は、１００ｎＬを上回る容積を有する、上記項１２に記載の活性分子送達システム。
（項１９）
前記多孔性拡散層は、１０ｎｍ～１００μｍの平均細孔サイズを有する、上記項１２に記載の活性分子送達システム。
（項２０）
前記第１のマイクロセルの前記開口部を覆っている前記多孔性拡散層の一部は、前記第２のマイクロセルの前記開口部を覆っている前記多孔性拡散層の一部より厚い、上記項１２に記載の活性分子送達システム。
（項２１）
前記第１のマイクロセルの前記開口部を覆っている前記多孔性拡散層の一部は、前記第２のマイクロセルの前記開口部を覆っている前記多孔性拡散層の一部より小さい平均細孔サイズを有する、上記項１２に記載の活性分子送達システム。
（項２２）
前記第１のマイクロセルの容積は、前記第２のマイクロセルの容積より小さい、上記項１２に記載の活性分子送達システム。
（項２３）
活性分子送達システムであって、
前記活性分子送達システムは、活性分子を含む第１および第２のマイクロセルを含む複数のマイクロセルを備え、
前記第１のマイクロセルは、第１の平均細孔サイズの第１の多孔性拡散層によって覆われた開口部を含み、
前記第２のマイクロセルは、前記第１の平均細孔サイズと異なる第２の平均細孔サイズの第２の多孔性拡散層によって覆われた開口部を含む、活性分子送達システム。
（項２４）
前記第１および第２の多孔性拡散層に隣接した接着層をさらに備えている、上記項２３に記載の活性分子送達システム。
（項２５）
前記第１または前記第２の多孔性拡散層は、アクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）（ＰＮＩＰＡＡｍ）、乳酸グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル、非結晶性ナイロン、配向ポリエステル、テレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、またはポリスチレンを含む、上記項２３に記載の活性分子送達システム。
（項２６）
前記活性分子は、生体適合性非極性液体中に分散させられている、上記項２３に記載の活性分子送達システム。
（項２７）
前記活性分子は、水性液体中に分散させられている、上記項２３に記載の活性分子送達システム。
（項２８）
前記活性分子は、医薬化合物である、上記項２３に記載の活性分子送達システム。
（項２９）
前記複数のマイクロセルの各々は、１００ｎＬを上回る容積を有する、上記項２３に記載の活性分子送達システム。
（項３０）
前記第１または前記第２の多孔性拡散層は、１０ｎｍ～１００μｍの平均細孔サイズを有する、上記項２３に記載の活性分子送達システム。
（項３１）
前記第１の多孔性拡散層は、前記第２の多孔性拡散層より厚い、上記項２３に記載の活性分子送達システム。
（項３２）
前記第１のマイクロセルの容積は、前記第２のマイクロセルの容積より小さい、上記項２３に記載の活性分子送達システム。
（項３３）
活性分子送達システムであって、前記活性分子送達システムは、
複数のマイクロセルであって、各マイクロセルは、活性分子を含む混合物を含み、各マイクロセルは、シール層でシールされている、複数のマイクロセルと、
複数のマイクロニードルを備えているマイクロニードルアレイと、
前記マイクロニードルアレイと前記複数のマイクロセルとの間に配置された圧縮性層と
を備え、
前記マイクロニードルは、マイクロセルを貫通し、それによって、前記シール層を穿刺し、前記マイクロセルから前記活性分子を放出するように構成されている、活性分子送達システム。
（項３４）
前記シール層に隣接した接着層をさらに備えている、上記項３３に記載の活性分子送達システム。
（項３５）
前記シール層は、アクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）（ＰＮＩＰＡＡｍ）、乳酸グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル、非結晶性ナイロン、配向ポリエステル、テレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、またはポリスチレンを含む、上記項３３に記載の活性分子送達システム。
（項３６）
前記活性分子は、生体適合性非極性液体中に分散させられている、上記項３３に記載の活性分子送達システム。
（項３７）
前記活性分子は、水性液体中に分散させられている、上記項３３に記載の活性分子送達システム。
（項３８）
前記活性分子は、医薬化合物である、上記項３３に記載の活性分子送達システム。
（項３９）
前記複数のマイクロセルの各々は、１００ｎＬを上回る容積を有する、上記項３３に記載の活性分子送達システム。
（項４０）
前記マイクロニードルは、長さが少なくとも１０μｍである、上記項３３に記載の活性分子送達システム。
（項４１）
前記マイクロニードルは、中空であり、皮膚の中への前記活性分子の通路を提供する、上記項３３に記載の活性分子送達システム。
（項４２）
前記圧縮性層は、ブラダ、泡、またはヒドロゲルを含む、上記項３３に記載の活性分子送達システム。
（項４３）
カプセル化基材をさらに備えている、上記項３３に記載の活性分子送達システム。

Claims (17)

1. 活性分子送達システムであって、前記活性分子送達システムは、
   複数のマイクロセルであって、各マイクロセルは、活性分子を含む混合物を含み、各マイクロセルは、シール層でシールされている、複数のマイクロセルと、
   複数のマイクロニードルを備えているマイクロニードルアレイと、
   前記マイクロニードルアレイと前記複数のマイクロセルとの間に配置された圧縮性層とを備え、
   前記マイクロニードルは、マイクロセルを貫通し、それによって、前記シール層を穿刺し、前記マイクロセルから前記活性分子を放出するように構成されている、活性分子送達システム。
2. 前記複数のマイクロニードルは、ポリマー、金属、または半導体から形成される、請求項１に記載の活性分子送達システム。
3. 前記複数のマイクロニードルは、中実である、請求項１に記載の活性分子送達システム。
4. 前記複数のマイクロニードルは、中空である、請求項１に記載の活性分子送達システム。
5. 前記複数のマイクロニードルは、前記マイクロニードルの側面に開口部を備える、請求項１に記載の活性分子送達システム。
6. 前記開口部は、前記活性分子が前記マイクロニードルの側面から前記マイクロニードルの管腔の中に通り、そして先端から外に、前記送達システムが取り付けられている表面の中に入ることを可能にする、請求項５に記載の活性分子送達システム。
7. 前記圧縮性層は、ゲルまたは泡を含む圧縮性材料を含む、請求項１に記載の活性分子送達システム。
8. 前記ゲルまたは泡がポリマーを含む、請求項７に記載の活性分子送達システム。
9. ポリマーがポリエチレンである、請求項８に記載の活性分子送達システム。
10. 前記圧縮性層は、ガスが充填されたブラダを含む圧縮性材料を含む、請求項１に記載の活性分子送達システム。
11. 圧力が前記送達システムのカプセル化基材に対して加えられるにつれて前記ガスが充填されたブラダが変形するかまたは折れ曲がる、請求項１０に記載の活性分子送達システム。
12. 前記マイクロニードルアレイ、前記圧縮性層および前記複数のマイクロセルがカプセル化基材によって被覆されている、請求項１に記載の活性分子送達システム。
13. 前記カプセル化基材が、エラストマ材料からなる、請求項１２に記載の活性分子送達シス
    テム。
14. 前記シール層が多孔性である、請求項１に記載の活性分子送達システム。
15. 前記シール層は、アクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）（ＰＮＩＰＡＡｍ）、乳酸グリコール酸共重合体（ＰＬＧＡ）、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル、非結晶性ナイロン、配向ポリエステル、テレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、またはヒドロキシメチルセルロースを含む、請求項１に記載の活性分子送達システム。
16. 前記複数のマイクロセルは、第１のマイクロセルおよび第２のマイクロセルを含み、ここで、前記第１のマイクロセルは、第１の活性分子を含み、そして前記第２のマイクロセルは、前記第１の活性分子と異なる第２の活性分子を含む、請求項１に記載の活性分子送達システム。
17. 前記活性分子は、生体適合性非極性液体中にまたは水性液体中に分散させられている、請求項１に記載の活性分子送達システム。

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