JP6995216B2 - 電極用組成物、全固体二次電池用電極シート及び全固体二次電池、並びに、全固体二次電池用電極シート若しくは全固体二次電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電極用組成物、全固体二次電池用電極シート及び全固体二次電池、並びに、全固体二次電池用電極シート若しくは全固体二次電池の製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池は、負極と、正極と、負極及び正極の間に挟まれた電解質とを有し、両極間にリチウムイオンを往復移動させることにより充放電を可能とした蓄電池である。リチウムイオン二次電池には、従来、電解質として有機電解液が用いられてきた。しかし、有機電解液は液漏れを生じやすく、また、過充電又は過放電により電池内部で短絡が生じ発火するおそれもあり、安全性と信頼性の更なる向上が求められている。
このような状況下、有機電解液に代えて、無機固体電解質を用いた全固体二次電池が注目されている。全固体二次電池は負極、電解質及び正極の全てが固体からなり、有機電解液を用いた電池の安全性及び信頼性を大きく改善することができる。

このような全固体二次電池において、負極活物質層、固体電解質層及び正極活物質層等の構成層を形成する材料として、無機固体電解質、活物質及びポリマー等を含有する材料が、提案されている。
例えば、特許文献１には、コアシェル構造を有し、このシェル部がエチレンオキシド骨格を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を有する、平均粒径３０～３００ｎｍの粒子状ポリマーからなる結着剤と、無機固体電解質と、沸点が１００～２２０℃の非極性溶媒とを含有する全固体二次電池用スラリーが記載されている。近年、このような、全固体二次電池の性能を向上させるための材料の検討と合わせて、実用化に向け、生産性を向上させるための検討が行われている。

特許第５９８８２８号公報

全固体二次電池の性能及び生産性を向上させるためには、電極用組成物の分散安定性を向上させることが望まれる。しかし、本発明者らの追試によれば上記特許文献１記載の全固体二次電池用スラリーは、活物質を含有させた形態（電極用組成物）では十分な分散安定性が得られないことがある。また、このスラリーを電極活物質層の構成材料として用いた全固体二次電池は、電極活物質層中の固体粒子間等の十分な結着性が得られても、抵抗が大きくなるおそれがあることが分かった。

本発明は、電極活物質層を形成する材料として用いることにより、電極活物質層中の固体粒子間等の結着性に優れ、抵抗が低い全固体二次電池を実現できる、分散安定性に優れた電極用組成物を提供することを課題とする。また、本発明は、この電極用組成物で構成した電極活物質層を有する、全固体二次電池用電極シート及び全固体二次電池を提供することを課題とする。また、本発明は、上記全固体二次電池用電極シート及び上記全固体二次電池の各製造方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、種々検討を重ねた結果、活物質と、平均粒子径２μｍ以下の無機固体電解質と、含有量及び平均粒子径が特定の範囲にあり、これらの含有量と平均粒子径とが特定の関係を満たす粒子状ポリマーとを組合わせて含有する電極用組成物が、分散安定性に優れること、この組成物を電極活物質層の構成材料として用いることにより得られる全固体二次電池の抵抗を抑えることができること、また、電極活物質層中の固体粒子間等の結着性を高めることができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づき更に検討を重ね、完成されるに至ったものである。

すなわち、上記の課題は以下の手段により解決された。
＜１＞
活物質と、平均粒子径２μｍ以下の無機固体電解質と、粒子状ポリマーとを含む電極用組成物であって、
上記粒子状ポリマーの平均粒子径をｄｎｍ、上記電極用組成物の全固形成分中の上記粒子状ポリマーの含有量をｘ質量％とした場合に、上記平均粒子径ｄ及び上記含有量ｘが下記式（ｉ）～（ｉｖ）を満たす、電極用組成物。
ｄ≦３０ｘ＋１４０ 式（ｉ）
ｄ≧３０ｘ－１０ 式（ｉｉ）
１０≦ｄ 式（ｉｉｉ）
０＜ｘ≦２ 式（ｉｖ）
＜２＞
上記粒子状ポリマーが、粒子状アクリルポリマー又は粒子状ポリウレタンである、＜１＞に記載の電極用組成物。
＜３＞
上記粒子状ポリマーが下記吸着基(Ｘ)から選ばれる基を少なくとも１種有する、＜１＞又は＜２＞に記載の電極用組成物。
［吸着基(Ｘ)］
ヒドロキシ基、スルファニル基、カルボキシ基、リン酸基、アミノ基、シアノ基、イソシアナト基、酸無水物基、（メタ）アクリロイルオキシ基、エポキシ基、オキセタニル基、アルコキシ基、２環以上の環構造を含む基
＜４＞
上記粒子状ポリマーが、重合性二重結合と炭素数６以上の直鎖炭化水素構造とを含むマクロモノマー由来の構成成分を有する、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の電極用組成物。
＜５＞
上記粒子状ポリマーの全構成成分中、上記吸着基（Ｘ）から選ばれる基を有する構成成分の含有量が、１０～８０質量％である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の電極用組成物。
＜６＞
上記粒子状ポリマーの上記活物質に対する吸着率が２０～７０％である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の電極用組成物。
＜７＞
＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の電極用組成物で構成した電極活物質層を有する全固体二次電池用電極シート。
＜８＞
集電体を有し、この集電体と上記電極活物質層との間にカーボンコート層を有する、＜７＞に記載の全固体二次電池用電極シート。
＜９＞
正極活物質層と、負極活物質層と、正極活物質層及び負極活物質層の間の無機固体電解質層とを含む全固体二次電池であって、
上記正極活物質層及び上記負極活物質層の少なくとも一方が、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の電極用組成物で構成した層である全固体二次電池。
＜１０＞
＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の電極用組成物を塗布することを含む、全固体二次電池用電極シートの製造方法。
＜１１＞
＜１０＞に記載の製造方法により全固体二次電池用電極シートを得て、この全固体二次電池用電極シートを用いて全固体二次電池を製造することを含む、全固体二次電池の製造方法。

本発明の電極用組成物は、優れた分散安定性を示し、電極活物質層を形成する材料として用いることにより、電極活物質層中の固体粒子間等の結着性に優れ、抵抗が低い全固体二次電池を実現できる。また、本発明の全固体二次電池用電極シート及び全固体二次電池は、電極活物質層中の固体粒子間等の結着性に優れ、抵抗も低い。更に、本発明の全固体二次電池用電極シート及び全固体二次電池の各製造方法によれば、電極活物質層中の固体粒子間等の結着性に優れ、抵抗も低い全固体二次電池用電極シート及び全固体二次電池を得ることができる。

本発明の好ましい実施形態に係る全固体二次電池を模式化して示す縦断面図である。 式（１）～（４）で表される領域を示す図である。

本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において化合物の表示（例えば、化合物と末尾に付して呼ぶとき）については、この化合物そのもののほか、その塩、そのイオンを含む意味に用いる。また、所望の効果を奏する範囲で、置換基を導入するなど一部を変化させた誘導体を含む意味である。
本明細書において置換又は無置換を明記していない置換基、連結基等（以下、置換基等という。）については、その基に適宜の置換基を有していてもよい意味である。よって、本明細書において、単に、ＹＹＹ基と記載されている場合であっても、このＹＹＹ基は、置換基を有しない態様に加えて、更に置換基を有する態様も包含する。これは置換又は無置換を明記していない化合物についても同義である。好ましい置換基としては、下記置換基Ｚが挙げられる。
本明細書において、特定の符号で示された置換基等が複数あるとき、又は複数の置換基等を同時若しくは択一的に規定するときには、それぞれの置換基等は互いに同一でも異なっていてもよいことを意味する。また、特に断らない場合であっても、複数の置換基等が隣接するときにはそれらが互いに連結したり縮環したりして環を形成していてもよい意味である。

［電極用組成物］
本発明の電極用組成物は、活物質と、平均粒子径（平均粒径）２μｍ以下の無機固体電解質と、粒子状ポリマーとを含有する。この電極用組成物において、上記粒子状ポリマーは、上記粒子状ポリマーの平均粒子径をｄｎｍ、上記電極用組成物に含有される全固形成分中の粒子状ポリマーの含有量をｘ質量％とした場合、ｄ及びｘが下記式（ｉ）～（ｉｖ）を満たしている。
ｄ≦３０ｘ＋１４０ 式（ｉ）
ｄ≧３０ｘ－１０ 式（ｉｉ）
１０≦ｄ 式（ｉｉｉ）
０＜ｘ≦２ 式（ｉｖ）

本発明の電極用組成物は、好ましくは分散媒を含有する。この場合、無機固体電解質、活物質、粒子状ポリマー及び分散媒の混合態様は、特に制限されないが、分散媒中に無機固体電解質と活物質と粒子状ポリマーとが分散したスラリーであることが好ましい。

本発明の電極用組成物は、全固体二次電池用電極シート又は全固体二次電池の活物質層の成形材料として好ましく用いることができる。

本発明の電極用組成物は、特に制限されないが、含水率（水分含有量ともいう。）が、５００ｐｐｍ以下であることが好ましく、２００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１００ｐｐｍ以下であることが更に好ましく、５０ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。電極用組成物の含水率が少ないと、硫化物系無機固体電解質の劣化を抑制することができる。含水量は、電極用組成物中に含有している水の量（電極用組成物中の質量割合）を示し、具体的には、０．０２μｍのメンブレンフィルターでろ過し、カールフィッシャー滴定を用いて測定された値とする。

以下、本発明の電極用組成物が含有する成分及び含有しうる成分について説明する。

＜無機固体電解質＞
本発明の電極用組成物は、平均粒子径２μｍ以下の無機固体電解質（以下、単に「無機固体電解質」とも記載する。）を含有する。
本発明において、無機固体電解質とは、無機の固体電解質のことであり、固体電解質とは、その内部においてイオンを移動させることができる固体状の電解質のことである。主たるイオン伝導性材料として有機物を含むものではないことから、有機固体電解質（ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などに代表される高分子電解質、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）などに代表される有機電解質塩）とは明確に区別される。また、無機固体電解質は定常状態では固体であるため、通常カチオン及びアニオンに解離又は遊離していない。この点で、電解液、又は、ポリマー中でカチオン及びアニオンに解離若しくは遊離している無機電解質塩（ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ）、ＬｉＣｌなど）とも明確に区別される。無機固体電解質は周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオンの伝導性を有するものであれば、特に限定されず、電子伝導性を有さないものが一般的である。本発明の全固体二次電池がリチウムイオン電池の場合、無機固体電解質は、リチウムイオンのイオン伝導性を有することが好ましい。
上記無機固体電解質は、全固体二次電池に通常使用される固体電解質材料を適宜選定して用いることができる。無機固体電解質は（ｉ）硫化物系無機固体電解質と（ｉｉ）酸化物系無機固体電解質が代表例として挙げられる。本発明において、活物質と無機固体電解質との間により良好な界面を形成することができる観点から、硫化物系無機固体電解質が好ましく用いられる。

（ｉ）硫化物系無機固体電解質
硫化物系無機固体電解質は、硫黄原子を含有し、かつ、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有し、かつ、電子絶縁性を有するものが好ましい。硫化物系無機固体電解質は、元素として少なくともＬｉ、Ｓ及びＰを含有し、リチウムイオン伝導性を有しているものが好ましいが、目的又は場合に応じて、Ｌｉ、Ｓ及びＰ以外の他の元素を含んでもよい。

硫化物系無機固体電解質としては、例えば、下記式（１）で示される組成を満たすリチウムイオン伝導性無機固体電解質が挙げられる。

Ｌ_ａ１Ｍ_ｂ１Ｐ_ｃ１Ｓ_ｄ１Ａ_ｅ１ 式（１）

式中、ＬはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される元素を示し、Ｌｉが好ましい。Ｍは、Ｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｓｂ、Ａｌ及びＧｅから選択される元素を示す。Ａは、Ｉ、Ｂｒ、Ｃｌ及びＦから選択される元素を示す。ａ１～ｅ１は各元素の組成比を示し、ａ１：ｂ１：ｃ１：ｄ１：ｅ１は１～１２：０～５：１：２～１２：０～１０を満たす。ａ１は１～９が好ましく、１．５～７．５がより好ましい。ｂ１は０～３が好ましく、０～１がより好ましい。ｄ１は２．５～１０が好ましく、３．０～８．５がより好ましい。ｅ１は０～５が好ましく、０～３がより好ましい。

各元素の組成比は、下記のように、硫化物系無機固体電解質を製造する際の原料化合物の配合量を調整することにより制御できる。

硫化物系無機固体電解質は、非結晶（ガラス）であっても結晶化（ガラスセラミックス化）していてもよく、一部のみが結晶化していてもよい。例えば、Ｌｉ、Ｐ及びＳを含有するＬｉ－Ｐ－Ｓ系ガラス、又はＬｉ、Ｐ及びＳを含有するＬｉ－Ｐ－Ｓ系ガラスセラミックスを用いることができる。
硫化物系無機固体電解質は、例えば硫化リチウム（Ｌｉ_２Ｓ）、硫化リン（例えば五硫化二燐（Ｐ_２Ｓ_５））、単体燐、単体硫黄、硫化ナトリウム、硫化水素、ハロゲン化リチウム（例えばＬｉＩ、ＬｉＢｒ、ＬｉＣｌ）及び上記Ｍで表される元素の硫化物（例えばＳｉＳ_２、ＳｎＳ、ＧｅＳ_２）の中の少なくとも２つ以上の原料の反応により製造することができる。

Ｌｉ－Ｐ－Ｓ系ガラス及びＬｉ－Ｐ－Ｓ系ガラスセラミックスにおける、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５との比率は、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５のモル比で、好ましくは６０：４０～９０：１０、より好ましくは６８：３２～７８：２２である。Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５との比率をこの範囲にすることにより、リチウムイオン伝導度を高いものとすることができる。具体的には、リチウムイオン伝導度を好ましくは１×１０^－４Ｓ／ｃｍ以上、より好ましくは１×１０^－３Ｓ／ｃｍ以上とすることができる。上限は特にないが、１×１０^－１Ｓ／ｃｍ以下であることが実際的である。

具体的な硫化物系無機固体電解質の例として、原料の組み合わせ例を下記に示す。例えば、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｈ_２Ｓ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｈ_２Ｓ－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－ＬｉＩ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＬｉＩ－Ｌｉ_２Ｏ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＬｉＢｒ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｌｉ_２Ｏ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｌｉ_３ＰＯ_４－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｐ_２Ｏ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＳｉＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＳｉＳ_２－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＳｎＳ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－ＺｎＳ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｇａ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－Ｇａ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－Ｓｂ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ－Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｌｉ_４ＳｉＯ_４、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｌｉ_３ＰＯ_４、Ｌｉ_１０ＧｅＰ_２Ｓ_１２などが挙げられる。ただし、各原料の混合比は問わない。このような原料組成物を用いて硫化物系無機固体電解質材料を合成する方法としては、例えば非晶質化法を挙げることができる。非晶質化法としては、例えば、メカニカルミリング法、溶液法及び溶融急冷法を挙げられる。常温での処理が可能になり、製造工程の簡略化を図ることができるからである。

（ｉｉ）酸化物系無機固体電解質
酸化物系無機固体電解質は、酸素原子を含有し、かつ、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有し、かつ、電子絶縁性を有するものが好ましい。
酸化物系無機固体電解質は、イオン伝導度として、１×１０^－６Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましく、５×１０^－６Ｓ／ｃｍ以上であることがより好ましく、１×１０^－５Ｓ／ｃｍ以上であることが特に好ましい。上限は特に制限されないが、１×１０^－１Ｓ／ｃｍ以下であることが実際的である。

具体的な化合物例としては、例えばＬｉ_ｘａＬａ_ｙａＴｉＯ_３〔ｘａは０．３≦ｘａ≦０．７を満たし、ｙａは０．３≦ｙａ≦０．７を満たす。〕（ＬＬＴ）； Ｌｉ_ｘｂＬａ_ｙｂＺｒ_ｚｂＭ^ｂｂ _ｍｂＯ_ｎｂ（Ｍ^ｂｂはＡｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｉｎ及びＳｎから選ばれる１種以上の元素である。ｘｂは５≦ｘｂ≦１０を満たし、ｙｂは１≦ｙｂ≦４を満たし、ｚｂは１≦ｚｂ≦４を満たし、ｍｂは０≦ｍｂ≦２を満たし、ｎｂは５≦ｎｂ≦２０を満たす。）； Ｌｉ_ｘｃＢ_ｙｃＭ^ｃｃ _ｚｃＯ_ｎｃ（Ｍ^ｃｃはＣ、Ｓ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｉｎ及びＳｎから選ばれる１種以上の元素である。ｘｃは０＜ｘｃ≦５を満たし、ｙｃは０＜ｙｃ≦１を満たし、ｚｃは０＜ｚｃ≦１を満たし、ｎｃは０＜ｎｃ≦６を満たす。）； Ｌｉ_ｘｄ（Ａｌ，Ｇａ）_ｙｄ（Ｔｉ，Ｇｅ）_ｚｄＳｉ_ａｄＰ_ｍｄＯ_ｎｄ（ｘｄは１≦ｘｄ≦３を満たし、ｙｄは０≦ｙｄ≦１を満たし、ｚｄは０≦ｚｄ≦２を満たし、ａｄは０≦ａｄ≦１を満たし、ｍｄは１≦ｍｄ≦７を満たし、ｎｄは３≦ｎｄ≦１３を満たす。）； Ｌｉ_{（３－２ｘｅ）}Ｍ^ｅｅ _ｘｅＤ^ｅｅＯ（ｘｅは０以上０．１以下の数を表し、Ｍ^ｅｅは２価の金属原子を表す。Ｄ^ｅｅはハロゲン原子又は２種以上のハロゲン原子の組み合わせを表す。）； Ｌｉ_ｘｆＳｉ_ｙｆＯ_ｚｆ（ｘｆは１≦ｘｆ≦５を満たし、ｙｆは０＜ｙｆ≦３を満たし、ｚｆは１≦ｚｆ≦１０を満たす。）； Ｌｉ_ｘｇＳ_ｙｇＯ_ｚｇ（ｘｇは１≦ｘｇ≦３を満たし、ｙｇは０＜ｙｇ≦２を満たし、ｚｇは１≦ｚｇ≦１０を満たす。）； Ｌｉ_３ＢＯ_３； Ｌｉ_３ＢＯ_３－Ｌｉ_２ＳＯ_４； Ｌｉ_２Ｏ－Ｂ_２Ｏ_３－Ｐ_２Ｏ_５； Ｌｉ_２Ｏ－ＳｉＯ_２； Ｌｉ_６ＢａＬａ_２Ｔａ_２Ｏ_１２； Ｌｉ_３ＰＯ_{（４－３／２ｗ）}Ｎ_ｗ（ｗはｗ＜１）； ＬＩＳＩＣＯＮ（Ｌｉｔｈｉｕｍ ｓｕｐｅｒ ｉｏｎｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）型結晶構造を有するＬｉ_３．５Ｚｎ_０．２５ＧｅＯ_４； ペロブスカイト型結晶構造を有するＬａ_０．５５Ｌｉ_０．３５ＴｉＯ_３； ＮＡＳＩＣＯＮ（Ｎａｔｒｉｕｍ ｓｕｐｅｒ ｉｏｎｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）型結晶構造を有するＬｉＴｉ_２Ｐ_３Ｏ_１２； Ｌｉ_{１＋ｘｈ＋ｙｈ}（Ａｌ，Ｇａ）_ｘｈ（Ｔｉ，Ｇｅ）_２－ｘｈＳｉ_ｙｈＰ_３－ｙｈＯ_１２（ｘｈは０≦ｘｈ≦１を満たし、ｙｈは０≦ｙｈ≦１を満たす。）； ガーネット型結晶構造を有するＬｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２（ＬＬＺ）等が挙げられる。
またＬｉ、Ｐ及びＯを含むリン化合物も望ましい。例えばリン酸リチウム（Ｌｉ_３ＰＯ_４）； リン酸リチウムの酸素の一部を窒素で置換したＬｉＰＯＮ； ＬｉＰＯＤ^１（Ｄ^１は、好ましくは、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ａｇ、Ｔａ、Ｗ、Ｐｔ及びＡｕから選ばれる１種以上の元素である。）等が挙げられる。
更に、ＬｉＡ^１ＯＮ（Ａ^１は、Ｓｉ、Ｂ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｃ及びＧａから選ばれる１種以上の元素である。）等も好ましく用いることができる。

無機固体電解質の平均粒子径（体積平均粒子径）は２μｍ以下であり、１．６μｍ以下であることがより好ましく、１．０μｍであることがより好ましく、０．８μｍであることがさらに好ましい。下限は０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．０５μｍ以上であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることがより好ましく、０．２μｍ以上であることがさらに好ましい。無機固体電解質の体積平均粒子径の測定は、以下の手順で行う。無機固体電解質粒子を、水（水に不安定な物質の場合はヘプタン）を用いて２０ｍＬサンプル瓶中で１質量％の分散液を希釈調製する。希釈後の分散試料は、１ｋＨｚの超音波を１０分間照射し、その直後に試験に使用する。この分散液試料を用い、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ－９２０（商品名、ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いて、温度２５℃で測定用石英セルを使用してデータ取り込みを５０回行い、体積平均粒子径を得る。その他の詳細な条件等は必要によりＪＩＳ Ｚ ８８２８：２０１３「粒子径解析－動的光散乱法」の記載を参照する。１水準につき５つの試料を作製しその平均値を採用する。

無機固体電解質は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
電極活物質層の単位面積（ｃｍ^２）当たりの活物質と無機固体電解質との合計の質量（ｍｇ）（目付量）は特に制限されるものではない。設計された電池容量に応じて、適宜に決めることができ、例えば、１～１００ｍｇ／ｃｍ^２とすることができる。

無機固体電解質の、電極用組成物中の含有量は、特に制限されないが、分散性、界面抵抗の低減及び結着性の点で、固形分１００質量％において、無機固体電解質と後述の活物質との合計含有量が、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましい。上限としては、同様の観点から、９９．９質量％以下であることが好ましく、９９．５質量％以下であることがより好ましく、９９質量％以下であることが特に好ましい。
本発明において、固形分（固形成分）とは、電極用組成物を、１ｍｍＨｇの気圧下、窒素雰囲気下１５０℃で６時間乾燥処理を行ったときに、揮発若しくは蒸発して消失しない成分をいう。典型的には、後述の分散媒以外の成分を指す。

＜活物質＞
本発明の電極用組成物には、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオンの挿入放出が可能な活物質を含有する。活物質としては、以下に説明するが、正極活物質及び負極活物質が挙げられ、正極活物質である遷移金属酸化物（好ましくは遷移金属酸化物）、又は、負極活物質である金属酸化物若しくはＳｎ、Ｓｉ、Ａｌ及びＩｎ等のリチウムと合金形成可能な金属が好ましい。

（正極活物質）
正極活物質は、可逆的にリチウムイオンを挿入若しくは放出できるもの又は挿入及び放出できるものが好ましい。その材料は、上記特性を有するものであれば、特に制限はなく、遷移金属酸化物、又は、硫黄などのＬｉと複合化できる元素などでもよい。
中でも、正極活物質としては、遷移金属酸化物を用いることが好ましく、遷移金属元素Ｍ^ａ（Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ及びＶから選択される１種以上の元素）を有する遷移金属酸化物がより好ましい。また、この遷移金属酸化物に元素Ｍ^ｂ（リチウム以外の金属周期律表の第１（Ｉａ）族の元素、第２（ＩＩａ）族の元素、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓｉ、Ｐ及びＢなどの元素）を混合してもよい。混合量としては、遷移金属元素Ｍ^ａの量（１００ｍｏｌ％）に対して０～３０ｍｏｌ％が好ましい。Ｌｉ／Ｍ^ａのモル比が０．３～２．２になるように混合して合成されたものが、より好ましい。
遷移金属酸化物の具体例としては、（ＭＡ）層状岩塩型構造を有する遷移金属酸化物、（ＭＢ）スピネル型構造を有する遷移金属酸化物、（ＭＣ）リチウム含有遷移金属リン酸化合物、（ＭＤ）リチウム含有遷移金属ハロゲン化リン酸化合物及び（ＭＥ）リチウム含有遷移金属ケイ酸化合物等が挙げられる。

（ＭＡ）層状岩塩型構造を有する遷移金属酸化物の具体例として、ＬｉＣｏＯ_２（コバルト酸リチウム［ＬＣＯ］）、ＬｉＮｉ_２Ｏ_２（ニッケル酸リチウム）、ＬｉＮｉ_０．８５Ｃｏ_０．１０Ａｌ_０．０５Ｏ_２（ニッケルコバルトアルミニウム酸リチウム［ＮＣＡ］）、ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２（ニッケルマンガンコバルト酸リチウム［ＮＭＣ］）、ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_０．５Ｏ_２（マンガンニッケル酸リチウム）が挙げられる。
（ＭＢ）スピネル型構造を有する遷移金属酸化物の具体例として、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４（ＬＭＯ）、ＬｉＣｏＭｎＯ_４、Ｌｉ_２ＦｅＭｎ_３Ｏ_８、Ｌｉ_２ＣｕＭｎ_３Ｏ_８、Ｌｉ_２ＣｒＭｎ_３Ｏ_８及びＬｉ_２ＮｉＭｎ_３Ｏ_８が挙げられる。
（ＭＣ）リチウム含有遷移金属リン酸化合物としては、例えば、ＬｉＦｅＰＯ_４及びＬｉ_３Ｆｅ_２（ＰＯ_４）_３等のオリビン型リン酸鉄塩、ＬｉＦｅＰ_２Ｏ_７等のピロリン酸鉄類、ＬｉＣｏＰＯ_４等のリン酸コバルト類並びにＬｉ_３Ｖ_２（ＰＯ_４）_３（リン酸バナジウムリチウム）等の単斜晶ナシコン型リン酸バナジウム塩が挙げられる。
（ＭＤ）リチウム含有遷移金属ハロゲン化リン酸化合物としては、例えば、Ｌｉ_２ＦｅＰＯ_４Ｆ等のフッ化リン酸鉄塩、Ｌｉ_２ＭｎＰＯ_４Ｆ等のフッ化リン酸マンガン塩及びＬｉ_２ＣｏＰＯ_４Ｆ等のフッ化リン酸コバルト類が挙げられる。
（ＭＥ）リチウム含有遷移金属ケイ酸化合物としては、例えば、Ｌｉ_２ＦｅＳｉＯ_４、Ｌｉ_２ＭｎＳｉＯ_４、Ｌｉ_２ＣｏＳｉＯ_４等が挙げられる。
本発明では、（ＭＡ）層状岩塩型構造を有する遷移金属酸化物が好ましく、ＬＣＯ又はＮＭＣがより好ましい。

正極活物質の形状は特に制限されないが粒子状が好ましい。正極活物質の体積平均粒子径（球換算平均粒子径）は特に制限されない。例えば、０．１～５０μｍとすることができる。正極活物質を所定の粒子径にするには、通常の粉砕機又は分級機を用いればよい。焼成法によって得られた正極活物質は、水、酸性水溶液、アルカリ性水溶液、有機溶剤にて洗浄した後使用してもよい。正極活物質粒子の体積平均粒子径（球換算平均粒子径）は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ－９２０（商品名、ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いて測定することができる。

正極活物質は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（負極活物質）
負極活物質は、可逆的にリチウムイオンを挿入若しくは放出できるもの又は挿入及び放出できるものが好ましい。その材料は、上記特性を有するものであれば、特に制限はなく、炭素質材料、酸化錫等の金属酸化物、酸化ケイ素、金属複合酸化物、リチウム単体又はリチウムアルミニウム合金等のリチウム合金、並びに、Ｓｎ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｉｎ等のリチウムと合金形成可能な金属等が挙げられる。中でも、炭素質材料又はリチウム複合酸化物が信頼性の点から好ましく用いられる。また、金属複合酸化物としては、リチウムを吸蔵、放出可能であることが好ましい。その材料は、特には制限されないが、構成成分としてチタン及びリチウムの少なくともいずれかを含有していることが、高電流密度充放電特性の観点で好ましい。

負極活物質として用いられる炭素質材料とは、実質的に炭素からなる材料である。例えば、石油ピッチ、アセチレンブラック（ＡＢ）等のカーボンブラック、黒鉛（天然黒鉛、気相成長黒鉛等の人造黒鉛等）、及びＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系の樹脂若しくはフルフリルアルコール樹脂等の各種の合成樹脂を焼成した炭素質材料を挙げることができる。更に、ＰＡＮ系炭素繊維、セルロース系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、気相成長炭素繊維、脱水ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）系炭素繊維、リグニン炭素繊維、ガラス状炭素繊維、活性炭素繊維等の各種炭素繊維類、メソフェーズ微小球体、グラファイトウィスカー、平板状の黒鉛等を挙げることもできる。

これらの炭素質材料は、黒鉛化の程度により難黒鉛化炭素質材料と黒鉛系炭素質材料に分けることもできる。また炭素質材料は、特開昭６２－２２０６６号公報、特開平２－６８５６号公報、同３－４５４７３号公報に記載される面間隔又は密度、結晶子の大きさを有することが好ましい。炭素質材料は、単一の材料である必要はなく、特開平５－９０８４４号公報記載の天然黒鉛と人造黒鉛の混合物、特開平６－４５１６号公報記載の被覆層を有する黒鉛等を用いることもできる。

負極活物質として適用される金属酸化物及び金属複合酸化物としては、特に非晶質酸化物が好ましく、更に金属元素と周期律表第１６族の元素との反応生成物であるカルコゲナイドも好ましく用いられる。ここでいう非晶質とは、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折法で、２θ値で２０°～４０°の領域に頂点を有するブロードな散乱帯を有するものを意味し、結晶性の回折線を有してもよい。２θ値で４０°以上７０°以下に見られる結晶性の回折線の内最も強い強度が、２θ値で２０°以上４０°以下に見られるブロードな散乱帯の頂点の回折線強度の１００倍以下であるのが好ましく、５倍以下であるのがより好ましく、結晶性の回折線を有さないことが特に好ましい。

上記非晶質酸化物及びカルコゲナイドからなる化合物群の中でも、半金属元素の非晶質酸化物、及びカルコゲナイドがより好ましく、周期律表第１３（ＩＩＩＢ）族～１５（ＶＢ）族の元素、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｓｂ及びＢｉの１種単独あるいはそれらの２種以上の組み合わせからなる酸化物、並びにカルコゲナイドが特に好ましい。好ましい非晶質酸化物及びカルコゲナイドの具体例としては、例えば、Ｇａ_２Ｏ_３、ＳｉＯ、ＧｅＯ、ＳｎＯ、ＳｎＯ_２、ＰｂＯ、ＰｂＯ_２、Ｐｂ_２Ｏ_３、Ｐｂ_２Ｏ_４、Ｐｂ_３Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_８Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_８Ｓｉ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_５、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_４、ＳｎＳｉＯ_３、ＧｅＳ、ＳｎＳ、ＳｎＳ_２、ＰｂＳ、ＰｂＳ_２、Ｓｂ_２Ｓ_３、Ｓｂ_２Ｓ_５及びＳｎＳｉＳ_３が好ましく挙げられる。また、これらは、酸化リチウムとの複合酸化物、例えば、Ｌｉ_２ＳｎＯ_２であってもよい。

負極活物質はチタン原子を含有することも好ましい。より具体的にはＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２（チタン酸リチウム［ＬＴＯ］）がリチウムイオンの吸蔵放出時の体積変動が小さいことから急速充放電特性に優れ、電極の劣化が抑制されリチウムイオン二次電池の寿命向上が可能となる点で好ましい。

本発明においては、ハードカーボン又は黒鉛が好ましく用いられ、黒鉛がより好ましく用いられる。本発明において、上記炭素質材料は１種単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明においては、Ｓｉ系の負極を適用することもまた好ましい。一般的にＳｉ負極は、炭素負極（黒鉛及びアセチレンブラックなど）に比べて、より多くのＬｉイオンを吸蔵できる。すなわち、単位重量あたりのＬｉイオンの吸蔵量が増加する。そのため、電池容量を大きくすることができる。その結果、バッテリー駆動時間を長くすることができるという利点がある。

上記焼成法により得られた化合物の化学式は、測定方法として誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析法、簡便法として、焼成前後の粉体の質量差から算出できる。

Ｓｎ、Ｓｉ、Ｇｅを中心とする非晶質酸化物負極活物質に併せて用いることができる負極活物質としては、リチウムイオン又はリチウム金属を吸蔵若しくは放出又は吸蔵及び放出できる炭素材料、リチウム、リチウム合金、リチウムと合金可能な金属が好適に挙げられる。

負極活物質の形状は特に制限されないが粒子状が好ましい。負極活物質の平均粒子径は、０．１～６０μｍが好ましい。所定の粒子径にするには、通常の粉砕機又は分級機が用いられる。例えば、乳鉢、ボールミル、サンドミル、振動ボールミル、衛星ボールミル、遊星ボールミル、旋回気流型ジェットミル又は篩などが好適に用いられる。粉砕時には水、あるいはメタノール等の有機溶媒を共存させた湿式粉砕も必要に応じて行うことができる。所望の粒子径とするためには分級を行うことが好ましい。分級方法としては、特に制限はなく、篩、風力分級機などを必要に応じて用いることができる。分級は乾式、湿式ともに用いることができる。負極活物質粒子の平均粒子径は、前述の正極活物質の体積平均粒子径の測定方法と同様の方法により測定することができる。

上記負極活物質は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（活物質の被覆）
正極活物質及び負極活物質の表面は別の金属酸化物で表面被覆されていてもよい。表面被覆剤としてはＴｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ又はＬｉを含有する金属酸化物等が挙げられる。具体的には、チタン酸スピネル、タンタル系酸化物、ニオブ系酸化物、ニオブ酸リチウム系化合物等が挙げられ、具体的には、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２、Ｌｉ_２Ｔｉ_２Ｏ_５、ＬｉＴａＯ_３、ＬｉＮｂＯ_３、ＬｉＡｌＯ_２、Ｌｉ_２ＺｒＯ_３、Ｌｉ_２ＷＯ_４、Ｌｉ_２ＴｉＯ_３、Ｌｉ_２Ｂ_４Ｏ_７、Ｌｉ_３ＰＯ_４、Ｌｉ_２ＭｏＯ_４、Ｌｉ_３ＢＯ_３、ＬｉＢＯ_２、Ｌｉ_２ＣＯ_３、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｂ_２Ｏ_３等が挙げられる。
また、正極活物質又は負極活物質を含む電極表面は硫黄又はリンで表面処理されていてもよい。
更に、正極活物質又は負極活物質の粒子表面は、上記表面被覆の前後において活性光線又は活性気体（プラズマ等）により表面処理を施されていてもよい。

＜粒子状ポリマー＞
本発明に用いられる粒子状ポリマーは、電極用組成物において、下記式（ｉ）～（ｉｖ）を満たす。
ｄ≦３０ｘ＋１４０ 式（ｉ）
ｄ≧３０ｘ－１０ 式（ｉｉ）
１０≦ｄ 式（ｉｉｉ）
０＜ｘ≦２ 式（ｉｖ）

図２の点Ａ～点Ｅ（点Ａ（０，１４０）、点Ｂ（０，１０）、点Ｃ（０．６７，１０）、点Ｄ（２，５０）、点Ｅ（２，２００））で示される領域が式（ｉ）～（ｉｖ）で表される領域である。
点Ａ、点Ｂ、及び点Ａ及び点Ｂを結ぶ線上は上記領域に含まれない。それ以外の点及び線は領域に含まれる。

上記式（ｉ）は以下のようにして導出された。
平均粒子径２μｍ以下の無機固体電解質を用いた場合に、粒子状ポリマーの含有量ｘ（質量％）が多すぎず全固体二次電池の抵抗を効果的に低減でき、かつ組成物の分散安定性を確保できる範囲（式（ｉｖ）で表される範囲）において、粒子状ポリマーの平均粒子径ｄ（ｎｍ）を変化させた際に、固体粒子間の結着性を向上できる領域があることを見出し導出された。具体的には、ｄ＝３０ｘ＋１４０は、後記実施例の条件９、１３及び２３の３点から得られる線形近似直線（ｒ２＝０．９８７）である。

上記式（ｉｉ）は以下のようにして導出された。
平均粒子径２μｍ以下の無機固体電解質を用いた場合に、上記式（ｉｖ）で表される範囲であり、かつ、粒子状ポリマーの平均粒子径が小さすぎず全固体二次電池の抵抗を効果的に低減できる範囲（上記式（ｉｉｉ）で表される範囲）において、ｘが０．６７を越え、粒子状ポリマーの平均粒子径ｄ（ｎｍ）を変化させた際に、全固体二次電池の抵抗が高いレベルで低減される領域があることを見出し導出された。具体的には、ｄ＝３０ｘ－１０は、後記実施例の条件１２、１５及び２２の３点から得られる線形近似直線（ｒ２＝１．０００）である。

本発明の電極用組成物は、分散安定性に優れ、全固体二次電池の電極活物質層の構成材料とすることにより、粒子状ポリマーの含有量が少量であっても、電極活物質層中の固体粒子間等の結着性を向上させることができ、また、抵抗の低い全固体二次電池を実現することができる。その理由の詳細はまだ明らかではないが、次のように考えられる。活物質と無機固体電解質間のイオン伝導性を向上させるためには、無機固体電解質の平均粒子径を小さくし、活物質を隙間なく被覆することが好ましい。しかし、電極用組成物中の無機固体電解質の平均粒子径が小さいと、無機固体電解質が凝集又は沈降することで分散安定性が低下して、この組成物を電極活物質層の構成材料として用いた全固体二次電池の性能を低下させてしまうおそれがある。そのため、電極用組成物には、通常、一定程度の大きさの無機固体電解質が用いられる。本発明の電極用組成物は、上記式（ｉ）～（ｉｖ）を満たすことで上記の作用効果が相俟って、平均粒子径が非常に小さい（平均粒子径２μｍ以下の）無機固体電解質を用いても、固体粒子の凝集及び沈降を抑制し、分散媒の存在下であっても電極用組成物の分散安定性を向上させることができると考えられる。さらに、本発明の電極用組成物が含有する無機固体電解質は平均粒子径が２μｍ以下であることも含めて、この組成物を用いて作製された全固体二次電池の電極活物質層中、活物質と無機固体電解質間のイオン伝導性に優れ、全固体二次電池の抵抗を小さくすることができると考えられる。

式（ｉ）は下記式（ｉ－１）であることが好ましい。この式は、後記実施例の条件９、１３及び４９から得られる線形近似直線（ｒ２＝１．０）である。

ｄ≦４０ｘ＋１２０ 式（ｉ－１）

式（ｉｉｉ）は、結着性と分散安定性の両立の点で、下記式（ｉｉｉ－１）であることが好ましく、下記式（ｉｉｉ－２）であることがより好ましく、下記式（ｉｉｉ－３）であることがより好ましく、下記式（ｉｉｉ－４）であることより好ましく、下記式（ｉｉｉ－５）であることがより好ましく、下記式（ｉｉｉ－６）であることがさらに好ましい。

１０≦ｄ≦２００ 式（ｉｉｉ－１）
１０≦ｄ≦１５０ 式（ｉｉｉ－２）
１０≦ｄ≦１１０ 式（ｉｉｉ－３）
１０≦ｄ≦９０ 式（ｉｉｉ－４）
１０≦ｄ≦７０ 式（ｉｉｉ－５）
１０≦ｄ≦５０ 式（ｉｉｉ－６）

式（ｉｖ）は、結着性と分散安定性の両立の観点で、下記式（ｉｖ－１）であることが好ましく、下記式（ｉｖ－２）であることがより好ましい。

０＜ｘ＜２ 式（ｉｖ－１）
０．１≦ｘ≦０．６ 式（ｉｖ－２）

さらに、本発明に用いられる粒子状ポリマーは、下記式（ｖ）を満たすことが好ましい。この式は、後記実施例の条件２４、４９及び５０から得られる線形近似直線（ｒ２＝０．７０２）である。

ｄ≦－１８０ｘ＋１５０ 式（ｖ）

本発明に用いられる粒子状ポリマーのｄ及びｘが上記領域にあることで、本発明の電極用組成物の分散安定性をより向上させ、全固体二次電池の抵抗をより小さくすることができ、結着性をより向上させることができる。

本発明に用いられる粒子状ポリマーの種類は特に制限されない。本発明に用いられる粒子状ポリマーの具体例として、粒子状アクリルポリマー、粒子状ポリエステル、粒子状ポリエーテル、粒子状ポリウレア、粒子状ポリウレタン、粒子状ポリスチレン、粒子状ポリプロピレン、及び粒子状ビニルアルコールが挙げられ、粒子状アクリルポリマー及び粒子状ポリウレタンが好ましい。

本発明に用いられる粒子状ポリマーは、下記吸着基（Ｘ）から選ばれる基を少なくとも１種有することが好ましい。
［吸着基(Ｘ)］
ヒドロキシ基、スルファニル基、カルボキシ基、リン酸基、アミノ基、シアノ基、イソシアナト基、酸無水物基、（メタ）アクリロイルオキシ基、エポキシ基、オキセタニル基、アルコキシ基、２環以上の環構造を含む基

粒子状ポリマーが有する吸着基(Ｘ) から選ばれる基は、電極用組成物中の無機固体電解質及び活物質の表面と化学的又は物理的な相互作用をする。電極用組成物が導電助剤等を含有する場合、これらの表面とも化学的又は物理的な相互作用をすることができる。この相互作用は、特に限定されないが、例えば、水素結合によるもの、酸－塩基によるイオン結合によるもの、共有結合によるもの、芳香環によるπ－π相互作用によるもの、又は、疎水－疎水相互作用によるもの等が挙げられる。官能基(Ｘ)が相互作用する場合、官能基の化学構造は変化しても変化しなくてもよい。例えば、上記π－π相互作用等においては、通常、官能基(Ｘ)は変化せず、そのままの構造を維持する。一方、共有結合等による相互作用においては、通常、カルボキシ基等の活性水素が離脱したアニオンとなって（官能基が変化して）無機固体電解質等と結合する。この相互作用により、固体粒子間の結着性の向上に寄与する。上記官能基は集電体の表面とも相互作用する。

アミノ基は炭素数０～１２が好ましく、０～６がより好ましく、０～２が特に好ましい。
リン酸基はそのエステルや塩でもよい。エステルの場合、炭素数１～２４が好ましく、１～１２がより好ましく、１～６が特に好ましい。
なお、上記官能基は、置換基として存在しても、連結基として存在していてもよい。例えば、アミノ基は２価のイミノ基又は３価の窒素原子として存在してもよい。
２環以上の環構造を含む基は、後述の粒子状ポリマーＢが有する２環以上の環構造を含む基と同義であり、好ましい範囲も同じである。
アルコキシ基は炭素数１～２０が好ましい。

上記粒子状ポリマーは、重合性二重結合と炭素数６以上の直鎖炭化水素構造Ｓ（好ましくは炭素数６以上３０以下のアルキレン基、より好ましくは炭素数８以上２４以下のアルキレン基である。これらのアルキレン基を構成するメチレンの一部は置換基を有してもよく、またこれらのアルキレン基を構成するメチレンの一部が他の構造（酸素原子、硫黄原子、イミノ基、カルボニル基等）に置き換わっていてもよい。）を含むマクロモノマー由来の構成成分を有することが好ましい。この構成成分を有することで、より良好に分散媒中に均一に分散でき無機固体電解質と混合した際に安定したスラリーにすることができる。

上記粒子状ポリマーは、電極用組成物の分散安定性及び電極活物質層中の固体粒子間等の結着性をさらに向上させ、全固体二次電池の抵抗をさらに小さくするため、その全構成成分中、上記吸着基（Ｘ）から選ばれる基を有する構成成分の含有量が、１０～８０質量％であることが好ましく、１０～７５質量％であることがより好ましく、１０～６５質量％であることがさらに好ましく、１０～５５質量％であることが特に好ましい。

上記粒子状ポリマーは、エチレングリコール由来の構成成分を含んでもよいが、その含有量は、全構成成分中、０．１質量％以下が好ましく、含まないことが好ましい。

上記粒子状ポリマーの活物質に対する吸着率が２０～７０％であることが好ましく、３０～７０％であることがより好ましく、４０～７０％であることがさらに好ましい。吸着率がこの範囲にあることで、粒子状ポリマーが高い均一性で分布して活物質に吸着し、すなわち、活物質に吸着する粒子状ポリマーの間隔が適度であり、電極用組成物の分散安定性及び電極活物質層中の固体粒子間等の結着性をさらに向上させ、全固体二次電池の抵抗をさらに小さくすることができる。
上記吸着率は、後述の実施例に記載の方法で算出することができる。

上記吸着率は、粒子状ポリマーの原料種及び使用量等により調整することができ、例えば、上記吸着基（Ｘ）から選ばれる基を有する構成成分を導入するためのモノマーの使用量を増やすことで吸着率を大きくすることができる。

粒子状ポリマーの平均粒子径は体積平均粒子径を意味し、以下の方法で算出する。
粒子状ポリマーを任意の分散媒（電極用組成物の調製に用いる分散媒。例えば、ヘプタン）を用いて２０ｍＬサンプル瓶中で１質量％の分散液を希釈調製する。希釈後の分散試料は、１ｋＨｚの超音波を１０分間照射し、その直後に試験に使用する。この分散液試料を用い、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ－９２０（商品名、ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いて、温度２５℃で測定用石英セルを使用してデータ取り込みを５０回行い、得られた体積平均粒子径を粒径とする。その他の詳細な条件等は必要によりＪＩＳ Ｚ ８８２８：２０１３「粒子径解析－動的光散乱法」の記載を参照する。１水準につき５つの試料を作製して測定し、その平均値を採用する。

上記粒子状ポリマーとして下記粒子状ポリマーＡ又はＢを好ましく用いることができ、粒子状ポリマーＡが好ましい。

（ｉ）粒子状ポリマーＡ
粒子状ポリマーＡは、数平均分子量１０００以上のマクロモノマーＡに由来する構成成分が組み込まれ、グラフト部分を有する。上記粒子状ポリマーＡ中、マクロモノマーＡ由来のグラフト部分は、主鎖に対し側鎖を構成する。主鎖は特に限定されない。

・モノマー（ａ）
粒子状ポリマーＡのマクロモノマーＡ由来の構成成分以外の構成成分は特に限定されず、通常のポリマー成分を適用することができる。マクロモノマーＡ由来の構成成分以外の構成成分を導入するためのモノマー（以下、このモノマーを「モノマー（ａ）」とも称する。）としては、重合性不飽和結合を有するモノマーであることが好ましく、例えば各種のビニル系モノマー及び／又はアクリル系モノマーを適用することができる。本発明においては、中でも、アクリル系モノマーを用いることが好ましい。さらに好ましくは、（メタ）アクリル酸モノマー、（メタ）アクリル酸エステルモノマー、及び（メタ）アクリロニトリルから選ばれるモノマーを用いることが好ましい。重合性基の数は特に限定されないが、１～４個であることが好ましい。
粒子状ポリマーＡは、上記吸着基（Ｘ）から選ばれる基を少なくとも１種を有していることが好ましい。この吸着基（Ｘ）から選ばれる基は、主鎖に含まれていても、マクロモノマーＡ由来の側鎖に含まれていてもよいが、主鎖に含まれることが好ましい。

上記のポリマーをなすビニル系モノマーとしては、下記式（ｂ－１）で表されるものが好ましい。

式中、Ｒ^１は水素原子、ヒドロキシ基、シアノ基、ハロゲン原子、アルキル基（炭素数１～２４が好ましく、１～１２がより好ましく、１～６が特に好ましい）、アルケニル基（炭素数２～２４が好ましく、２～１２がより好ましく、２～６が特に好ましい）、アルキニル基（炭素数２～２４が好ましく、２～１２がより好ましく、２～６が特に好ましい）、又はアリール基（炭素数６～２２が好ましく、６～１４がより好ましい）を表す。中でも水素原子又はアルキル基が好ましく、水素原子又はメチル基がより好ましい。

Ｒ^２は、水素原子、アルキル基（炭素数１～２４が好ましく、１～１２がより好ましく、１～６が特に好ましい）、アルケニル基（炭素数２～１２が好ましく、２～６がより好ましい）、アリール基（炭素数６～２２が好ましく、６～１４がより好ましい）、アラルキル基（炭素数７～２３が好ましく、７～１５がより好ましい）、シアノ基、カルボキシ基、ヒドロキシ基、スルファニル基、スルホン酸基、リン酸基、ホスホン酸基、酸素原子を含有する脂肪族複素環基（炭素数２～１２が好ましく、２～６がより好ましい）、又はアミノ基（ＮＲ^Ｎ _２：Ｒ^Ｎは後記の定義に従い、好ましくは水素原子又は炭素数１～３のアルキル基）である。なかでも、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、シアノ基、エテニル基、フェニル基、カルボキシ基、スルファニル基、スルホン酸基等が好ましい。
Ｒ^２はさらに後記置換基Ｔを有していてもよい。なかでも、カルボキシ基、ハロゲン原子（フッ素原子等）、ヒドロキシ基、アルキル基などが置換していてもよい。
カルボキシ基、ヒドロキシ基、スルホン酸基、リン酸基、ホスホン酸基は例えば炭素数１～６のアルキル基を伴ってエステル化されていてもよい。
酸素原子を含有する脂肪族複素環基は、エポキシ基含有基、オキセタン基含有基、テトラヒドロフリル基含有基などが好ましい。

Ｌ^１は、任意の連結基であり、後記連結基Ｌの例が挙げられる。具体的には、炭素数１～６（好ましくは１～３）のアルキレン基、炭素数２～６（好ましくは２～３）のアルケニレン基、炭素数６～２４（好ましくは６～１０）のアリーレン基、酸素原子、硫黄原子、イミノ基（ＮＲ^Ｎ）、カルボニル基、リン酸連結基（－Ｏ－Ｐ（ＯＨ）（Ｏ）－Ｏ－）、ホスホン酸連結基（－Ｐ（ＯＨ）（Ｏ）－Ｏ－）、又はそれらの組合せに係る基等が挙げられる。上記連結基は任意の置換基を有していてもよい。連結原子数、連結原子の数の好ましい範囲も後記と同様である。任意の置換基としては、置換基Ｔが挙げられ、例えば、アルキル基又はハロゲン原子などが挙げられる。

ｎは０又は１である。

上記のポリマーをなすアクリル系モノマーとしては、上記（ｂ－１）のほか、下記式（ｂ－２）～（ｂ－６）のいずれかで表されるものが好ましい。

Ｒ^１、ｎは、上記式（ｂ－１）と同義である。
Ｒ^３は、Ｒ^２と同義である。ただし、その好ましいものとしては、水素原子、アルキル基、アリール基、カルボキシ基、スルファニル（チオール）基、リン酸基、ホスホン酸基、酸素原子を含有する脂肪族複素環基、アミノ基（ＮＲ^Ｎ _２）などが挙げられる。
Ｌ^２は、任意の連結基であり、Ｌ^１の例が好ましく、酸素原子、炭素数１～６（好ましくは１～３）のアルキレン基、炭素数２～６（好ましくは２～３）のアルケニレン基、カルボニル基、イミノ基（ＮＲ^Ｎ）、又はそれらの組合せに係る基等がより好ましい。
Ｌ^３は連結基であり、Ｌ^２の例が好ましく、炭素数１～６（好ましくは１～３）のアルキレン基がより好ましい。
Ｌ^４は、Ｌ^１と同義である。
Ｒ^４は、水素原子、炭素数１～６（好ましくは１～３）のアルキル基、炭素数０～６（好ましくは０～３）のヒドロキシ基含有基、炭素数０～６（好ましくは０～３）のカルボキシ基含有基、又は（メタ）アクリロイルオキシ基である。なお、Ｒ^４は上記Ｌ^１の連結基になって、この部分で２量体を構成していてもよい。
ｍは１～２００の整数を表し、１～１００の整数であることが好ましく、１～５０の整数であることがより好ましい。

上記式（ｂ－１）～（ｂ－６）において、アルキル基やアリール基、アルキレン基やアリーレン基など置換基を取ることがある基については、本発明の効果を維持する限りにおいて任意の置換基を有していてもよい。任意の置換基としては、例えば、置換基Ｔが挙げられ、具体的には、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、カルボキシ基、チオール基、アシル基、アシルオキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アリーロイル基、アリーロイルオキシ基、アミノ基等の任意の置換基を有していてもよい。

以下にモノマー（ａ）の例を挙げるが、本発明がこれにより限定して解釈されるものではない。下記式中のｌは１～１，０００，０００を表す。

・マクロモノマーＡ
マクロモノマーＡは、数平均分子量が１，０００以上であり、２，０００以上であることがより好ましく、３，０００以上であることが特に好ましい。上限としては、５００，０００以下であることが好ましく、１００，０００以下であることがより好ましく、３０，０００以下であることが特に好ましい。上記粒子状ポリマーＡが上記の範囲の分子量をもつマクロモノマーＡ由来の側鎖を有することで、より良好に有機溶剤（分散媒）中に均一に分散でき固体電解質粒子と混合して塗布できるようになる。

ここで本発明の電極用組成物の作用について触れると、粒子状ポリマーＡにおける上記マクロモノマーＡ由来の側鎖は溶剤への分散性を良化する働きを有するものと解される。これにより、粒子状ポリマーＡが良好に分散されるので、無機固体電解質を局部的あるいは全面的に被覆することなく結着させることができる。その結果、無機固体電解質粒子等の固体粒子間の電気的なつながりを遮断せずに密着させることができるため、固体粒子間の界面抵抗の上昇を抑えられると考えられる。さらに、粒子状ポリマーＡが上記側鎖を有することで粒子状ポリマーＡが無機固体電解質粒子に付着するだけでなく、その側鎖が絡みつく効果も期待できる。これにより無機固体電解質に係る界面抵抗の抑制と結着性の良化との両立が図られるものと考えられる。さらに、粒子状ポリマーＡは、その分散性の良さから、水中乳化重合などと比較して有機溶剤中に転層させる工程を省略でき、また、沸点が低い溶剤を分散媒として用いることができるようにもなる。なお、マクロモノマーＡ由来の構成成分の分子量は、粒子状ポリマーＡを合成するときに組み込む重合性化合物（マクロモノマーＡ）の分子量を測定することで同定することができる。

－分子量の測定－
本発明において粒子状ポリマーＡ及びマクロモノマーＡの分子量については、特に断らない限り、数平均分子量をいい、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって標準ポリスチレン換算の数平均分子量を計測する。測定法としては、基本として下記条件１又は条件２（優先）の方法により測定した値とする。ただし、ポリマー種によっては適宜適切な溶離液を選定して用いればよい。
（条件１）
カラム：ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＡＷＭ－Ｈ（商品名、東ソー社製）を２本つなげる。
キャリア：１０ｍＭＬｉＢｒ／Ｎ－メチルピロリドン
測定温度：４０℃
キャリア流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
試料濃度：０．１質量％
検出器：ＲＩ（屈折率）検出器
（条件２）
カラム：ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ－Ｈ、ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺ４０００、ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺ２０００（いずれも商品名、東ソー社製）をつないだカラムを用いる。
キャリア：テトラヒドロフラン
測定温度：４０℃
キャリア流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
試料濃度：０．１質量％
検出器：ＲＩ（屈折率）検出器

マクロモノマーＡのＳＰ値は１０以下であることが好ましく、９．５以下であることがより好ましい。下限値は特にないが、５以上であることが実際的である。

－ＳＰ値の定義－
本明細書においてＳＰ値は、特に断らない限り、Ｈｏｙ法によって求める（Ｈ．Ｌ．Ｈｏｙ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐａｉｎｔｉｎｇ，１９７０，Ｖｏｌ．４２，７６－１１８）。また、ＳＰ値については単位を省略して示しているが、その単位はｃａｌ^１／２ｃｍ^－３／２である。なお、側鎖のＳＰ値は、上記側鎖をなす原料モノマーのＳＰ値とほぼ変わらず、それにより評価してもよい。

ＳＰ値は有機溶剤に分散する特性を示す指標となる。ここで、側鎖成分を特定の分子量以上とし、好ましくは上記ＳＰ値以上とすることで、無機固体電解質との結着性を向上させ、かつ、これにより溶媒との親和性を高め、安定に分散させることができ好ましい。

上記のマクロモノマーＡの主鎖は特に限定されず、通常のポリマー成分を適用することができる。マクロモノマーＡは、重合性不飽和結合を有することが好ましく、例えば各種のビニル基や（メタ）アクリロイル基を有することができる。本発明においては、中でも、（メタ）アクリロイル基を有することが好ましい。
なお、本明細書において、「アクリル」ないし「アクリロイル」と称するときには、アクリロイル基のみならずその誘導構造を含むものを広く指し、アクリロイル基のα位に特定の置換基を有する構造を含むものとする。ただし、狭義には、α位が水素原子の場合をアクリルないしアクリロイルと称することがある。α位にメチル基を有するものをメタクリルと呼び、アクリル（α位が水素原子）とメタクリル（α位がメチル基）のいずれかのものを意味して（メタ）クリルなどと称することがある。

上記マクロモノマーＡは、（メタ）アクリル酸モノマー、（メタ）アクリル酸エステルモノマー、及び（メタ）アクリロニトリルから選ばれるモノマーに由来する繰り返し単位を含むことが好ましい。また、上記マクロモノマーＡは、重合性二重結合と炭素数６以上の直鎖炭化水素構造Ｓを含むことが好ましい。

上記のマクロモノマーＡは、下記式（ｂ－１１）で表される部位を有することが好ましい。

Ｒ^１１はＲ^１と同義である。＊は結合部である。

上記のマクロモノマーＡとしては、下記式（ｂ－１２ａ）～（ｂ－１２ｃ）のいずれかで表される部位を有することが好ましい。これらの部位を「特定重合性部位」と呼ぶこともある。

Ｒ^ｂ２はＲ^１と同義である。＊は結合部である。Ｒ^Ｎは後記置換基Ｔで示す定義と同義である。式（ｂ－１２ｃ）、後述の（ｂ－１３ｃ）及び（ｂ－１４ｃ）のベンゼン環には任意の置換基Ｔが置換していてもよい。
＊の結合部の先に存在する構造部としては、マクロモノマーＡとしての分子量を満たせば特に限定されないが、炭素原子、酸素原子、水素原子から構成される構造部位であることが好ましい。このとき、置換基Ｔを有していてもよく、例えば、ハロゲン原子（フッ素原子）などを有していてもよい。

上記のマクロモノマーＡは、下記式（ｂ－１３ａ）～（ｂ－１３ｃ）のいずれかで表される化合物又は（ｂ－１４ａ）～（ｂ－１４ｃ）のいずれかで表される繰り返し単位を有する化合物であることが好ましい。

Ｒ^ｂ２、Ｒ^ｂ３は、Ｒ^１と同義である。

ｎａは特に限定されないが、好ましくは１～６の整数であり、より好ましくは１又は２である。

Ｒａはｎａが１のときは置換基（好ましくは有機基）、ｎａが２以上のときは連結基を表す。
Ｒｂは２価の連結基である。
Ｒａ及びＲｂが連結基であるとき、その連結基としては、下記連結基Ｌが挙げられる。具体的には、炭素数１～３０のアルカン連結基（２価の場合アルキレン基）、炭素数３～１２のシクロアルカン連結基（２価の場合シクロアルキレン基）、炭素数６～２４のアリール連結基（２価の場合アリーレン基）、炭素数３～１２のヘテロアリール連結基（２価の場合ヘテロアリーレン基）、エーテル基（－Ｏ－）、スルフィド基（－Ｓ－）、ホスフィニデン基（－ＰＲ－：Ｒは水素原子もしくは炭素数１～６のアルキル基）、シリレン基（－ＳｉＲＲ’－：Ｒ、Ｒ’は水素原子もしくは炭素数１～６のアルキル基）カルボニル基、イミノ基（－ＮＲ^Ｎ－：Ｒ^Ｎは後記の定義に従い、ここでは、水素原子もしくは炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１０のアリール基）、又はその組み合わせであることが好ましい。なかでも、炭素数１～３０のアルカン連結基（２価の場合アルキレン基）、炭素数６～２４のアリール連結基（２価の場合アリーレン基）、エーテル基、カルボニル基、又はその組み合わせであることが好ましい。また、Ｒａ及びＲｂが連結基であるとき、その連結基として、下記連結基Ｌが採用されてもよい。
Ｒａ及びＲｂを構成する連結基は、炭素原子、酸素原子、水素原子から構成される連結構造であることが好ましい。あるいは、Ｒａ及びＲｂを構成する連結基が、後記繰り返し単位（ｂ－１５）を有する構造部であることも好ましい。Ｒａ及びＲｂが連結基であるときの連結基を構成する原子の数や連結原子数は後記連結基Ｌと同義である。

Ｒａが１価の置換基であるときには、後記置換基Ｔの例が挙げられ、なかでもアルキル基、アルケニル基、アリール基であることが好ましい。このとき、連結基Ｌが介在して置換していても、置換基内に連結基Ｌが介在していてもよい。
あるいは、Ｒａが１価の置換基であるときは、－Ｒｂ－Ｒｃの構造や、後記繰り返し単位（ｂ－１５）を有する構造部であることも好ましい。ここでＲｃは、後記置換基Ｔの例が挙げられ、なかでもアルキル基、アルケニル基、アリール基であることが好ましい。

このとき、Ｒａ及びＲｂは、それぞれ、少なくとも、炭素数１～３０の直鎖炭化水素構造単位（好ましくはアルキレン基）を含有することがより好ましく、上記直鎖炭化水素構造Ｓを含むことがより好ましい。また、上記Ｒａ～Ｒｃは、それぞれ、連結基又は置換基を有していてもよく、その例としては後記連結基Ｌや置換基Ｔが挙げられる。

上記のマクロモノマーＡはさらに下記式（ｂ－１５）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。

式中、Ｒ^ｂ４は、水素原子又は後記置換基Ｔである。好ましくは、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アリール基である。Ｒ^ｂ４がアルキル基、アルケニル基、アリール基であるとき、さらに後記置換基Ｔを有していてもよく、例えば、ハロゲン原子やヒドロキシ基などを有していても良い。
Ｘは連結基であり、連結基Ｌの例が挙げられる。好ましくは、エーテル基、カルボニル基、イミノ基、アルキレン基、アリーレン基、又はその組合せである。組合せに係る連結基としては、具体的には、カルボニルオキシ基、アミド基、酸素原子、炭素原子、及び水素原子で構成された連結基が挙げられる。Ｒ^ｂ４及びＸが炭素を含むときその好ましい炭素数は、後記置換基Ｔ及び連結基Ｌと同義である。連結基の好ましい構成原子数や連結原子数も同義である。
その他、マクロモノマーＡには、上述した重合性基を有する繰り返し単位のほか、上記式（ｂ－１５）のような（メタ）アクリレート構成単位、ハロゲン原子（例えばフッ素原子）を有していてもよいアルキレン鎖（例えばエチレン鎖）が挙げられる。このとき、アルキレン鎖には、エーテル基（Ｏ）等が介在していてもよい。

置換基としては、上記の連結基の末端に任意の置換基が配置された構造が挙げられる、末端置換基の例としては、後記置換基Ｔが挙げられ、上記Ｒ^１の例が好ましい。

本明細書において置換又は無置換を明記していない置換基（連結基についても同様）については、その基に任意の置換基を有していてもよい意味である。これは置換又は無置換を明記していない化合物についても同義である。好ましい置換基としては、下記置換基Ｔが挙げられる。

置換基Ｔとしては、下記のものが挙げられる。
アルキル基（好ましくは炭素数１～２０のアルキル基、例えばメチル、エチル、イソプロピル、ｔ－ブチル、ペンチル、ヘプチル、１－エチルペンチル、ベンジル、２－エトキシエチル、１－カルボキシメチル等）、アルケニル基（好ましくは炭素数２～２０のアルケニル基、例えば、ビニル、アリル、オレイル等）、アルキニル基（好ましくは炭素数２～２０のアルキニル基、例えば、エチニル、ブタジイニル、フェニルエチニル等）、シクロアルキル基（好ましくは炭素数３～２０のシクロアルキル基、例えば、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル、４－メチルシクロヘキシル等）、アリール基（好ましくは炭素数６～２６のアリール基、例えば、フェニル、１－ナフチル、４－メトキシフェニル、２－クロロフェニル、３－メチルフェニル等）、ヘテロ環基（好ましくは炭素数２～２０のヘテロ環基、好ましくは、少なくとも１つの酸素原子、硫黄原子、窒素原子を有する５又は６員環のヘテロ環基が好ましく、例えば、テトラヒドロピラン、テトラヒドロフラン、２－ピリジル、４－ピリジル、２－イミダゾリル、２－ベンゾイミダゾリル、２－チアゾリル、２－オキサゾリル等）、アルコキシ基（好ましくは炭素数１～２０のアルコキシ基、例えば、メトキシ、エトキシ、イソプロピルオキシ、ベンジルオキシ等）、アリールオキシ基（好ましくは炭素数６～２６のアリールオキシ基、例えば、フェノキシ、１－ナフチルオキシ、３－メチルフェノキシ、４－メトキシフェノキシ等）、アルコキシカルボニル基（好ましくは炭素数２～２０のアルコキシカルボニル基、例えば、エトキシカルボニル、２－エチルヘキシルオキシカルボニル等）、アリールオキシカルボニル基（好ましくは炭素数６～２６のアリールオキシカルボニル基、例えば、フェノキシカルボニル、１－ナフチルオキシカルボニル、３－メチルフェノキシカルボニル、４－メトキシフェノキシカルボニル等）、アミノ基（好ましくは炭素数０～２０のアミノ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基を含み、例えば、アミノ、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ、Ｎ－エチルアミノ、アニリノ等）、スルファモイル基（好ましくは炭素数０～２０のスルファモイル基、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルスルファモイル、Ｎ－フェニルスルファモイル等）、アシル基（アルキルカルボニル基、アルケニルカルボニル基、アルキニルカルボニル基、アリールカルボニル基、ヘテロ環カルボニル基を含み、好ましくは炭素数１～２０のアシル基、例えば、アセチル、プロピオニル、ブチリル、オクタノイル、ヘキサデカノイル、アクリロイル、メタクリロイル、クロトノイル、ベンゾイル、ナフトイル、ニコチノイル等）、アシルオキシ基（アルキルカルボニルオキシ基、アルケニルカルボニルオキシ基、アルキニルカルボニルオキシ基、アリールカルボニルオキシ基、ヘテロ環カルボニルオキシ基を含み、好ましくは炭素数１～２０のアシルオキシ基、例えば、アセチルオキシ、プロピオニルオキシ、ブチリルオキシ、オクタノイルオキシ、ヘキサデカノイルオキシ、アクリロイルオキシ、メタクリロイルオキシ、クロトノイルオキシ、ベンゾイルオキシ、ナフトイルオキシ、ニコチノイルオキシ等）、アリーロイルオキシ基（好ましくは炭素数７～２３のアリーロイルオキシ基、例えば、ベンゾイルオキシ等）、カルバモイル基（好ましくは炭素数１～２０のカルバモイル基、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイル、Ｎ－フェニルカルバモイル等）、アシルアミノ基（好ましくは炭素数１～２０のアシルアミノ基、例えば、アセチルアミノ、ベンゾイルアミノ等）、アルキルチオ基（好ましくは炭素数１～２０のアルキルチオ基、例えば、メチルチオ、エチルチオ、イソプロピルチオ、ベンジルチオ等）、アリールチオ基（好ましくは炭素数６～２６のアリールチオ基、例えば、フェニルチオ、１－ナフチルチオ、３－メチルフェニルチオ、４－メトキシフェニルチオ等）、アルキルスルホニル基（好ましくは炭素数１～２０のアルキルスルホニル基、例えば、メチルスルホニル、エチルスルホニル等）、アリールスルホニル基（好ましくは炭素数６～２２のアリールスルホニル基、例えば、ベンゼンスルホニル等）、アルキルシリル基（好ましくは炭素数１～２０のアルキルシリル基、例えば、モノメチルシリル、ジメチルシリル、トリメチルシリル、トリエチルシリル等）、アリールシリル基（好ましくは炭素数６～４２のアリールシリル基、例えば、トリフェニルシリル等）、ホスホリル基（好ましくは炭素数０～２０のリン酸基、例えば、－ＯＰ（＝Ｏ）（Ｒ^Ｐ）_２）、ホスホニル基（好ましくは炭素数０～２０のホスホニル基、例えば、－Ｐ（＝Ｏ）（Ｒ^Ｐ）_２）、ホスフィニル基（好ましくは炭素数０～２０のホスフィニル基、例えば、－Ｐ（Ｒ^Ｐ）_２）、スルホ基（スルホン酸基）、ヒドロキシ基、スルファニル基、シアノ基、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等）が挙げられる。
また、これらの置換基Ｔで挙げた各基は、上記の置換基Ｔがさらに置換していてもよい。

化合物、置換基及び連結基等がアルキル基、アルキレン基、アルケニル基、アルケニレン基、アルキニル基及び／又はアルキニレン基等を含むとき、これらは環状でも鎖状でもよく、また直鎖でも分岐していてもよく、上記のように置換されていても無置換でもよい。

本明細書で規定される各置換基は、本発明の効果を奏する範囲で下記の連結基Ｌを介在して置換されていても、その構造中に連結基Ｌが介在していてもよい。たとえば、アルキル基、アルキレン基、アルケニル基及びアルケニレン基等はさらに構造中に下記のヘテロ連結基を介在していてもよい。

連結基Ｌとしては、炭化水素連結基〔炭素数１～１０のアルキレン基（より好ましくは炭素数１～６、さらに好ましくは１～３）、炭素数２～１０のアルケニレン基（より好ましくは炭素数２～６、さらに好ましくは２～４）、炭素数２～１０のアルキニレン基（より好ましくは炭素数２～６、さらに好ましくは２～４）、炭素数６～２２のアリーレン基（より好ましくは炭素数６～１０）〕、ヘテロ連結基〔カルボニル基（－ＣＯ－）、チオカルボニル基（－ＣＳ－）、エーテル基（－Ｏ－）、チオエーテル基（－Ｓ－）、イミノ基（－ＮＲ^Ｎ－）、イミン連結基（Ｒ^Ｎ－Ｎ＝Ｃ＜，－Ｎ＝Ｃ（Ｒ^Ｎ）－）、スルホニル基（－ＳＯ_２－）、スルフィニル基（－ＳＯ－）、リン酸連結基（－Ｏ－Ｐ（ＯＨ）（Ｏ）－Ｏ－）、ホスホン酸連結基（－Ｐ（ＯＨ）（Ｏ）－Ｏ－）、２価のヘテロ環基〕、又はこれらを組み合せた連結基が好ましい。なお、縮合して環を形成する場合には、上記炭化水素連結基が、二重結合や三重結合を適宜形成して連結していてもよい。形成される環として好ましくは、５員環又は６員環が好ましい。５員環としては含窒素の５員環が好ましく、その環をなす化合物として例示すれば、ピロール、イミダゾール、ピラゾール、インダゾール、インドール、ベンゾイミダゾール、ピロリジン、イミダゾリジン、ピラゾリジン、インドリン、カルバゾール、又はこれらの誘導体などが挙げられる。６員環としては、ピペリジン、モルホリン、ピペラジン、又はこれらの誘導体などが挙げられる。またアリール基、ヘテロ環基等を含むとき、それらは単環でも縮環でもよく、同様に置換されていても無置換でもよい。

Ｒ^Ｎは水素原子又は置換基を表し、置換基は上記置換基Ｔで示す定義と同義である。置換基としては、アルキル基（炭素数１～２４が好ましく、１～１２がより好ましく、１～６がさらに好ましく、１～３が特に好ましい）、アルケニル基（炭素数２～２４が好ましく、２～１２がより好ましく、２～６がさらに好ましく、２～３が特に好ましい）、アルキニル基（炭素数２～２４が好ましく、２～１２がより好ましく、２～６がさらに好ましく、２～３が特に好ましい）、アラルキル基（炭素数７～２２が好ましく、７～１４がより好ましく、７～１０が特に好ましい）、アリール基（炭素数６～２２が好ましく、６～１４がより好ましく、６～１０が特に好ましい）が好ましい。

Ｒ^Ｐは水素原子、ヒドロキシ基、又は置換基である。置換基としては、アルキル基（炭素数１～２４が好ましく、１～１２がより好ましく、１～６がさらに好ましく、１～３が特に好ましい）、アルケニル基（炭素数２～２４が好ましく、２～１２がより好ましく、２～６がさらに好ましく、２～３が特に好ましい）、アルキニル基（炭素数２～２４が好ましく、２～１２がより好ましく、２～６がさらに好ましく、２～３が特に好ましい）、アラルキル基（炭素数７～２２が好ましく、７～１４がより好ましく、７～１０が特に好ましい）、アリール基（炭素数６～２２が好ましく、６～１４がより好ましく、６～１０が特に好ましい）、アルコキシ基（炭素数１～２４が好ましく、１～１２がより好ましく、１～６がさらに好ましく、１～３が特に好ましい）、アルケニルオキシ基（炭素数２～２４が好ましく、２～１２がより好ましく、２～６がさらに好ましく、２～３が特に好ましい）、アルキニルオキシ基（炭素数２～２４が好ましく、２～１２がより好ましく、２～６がさらに好ましく、２～３が特に好ましい）、アラルキルオキシ基（炭素数７～２２が好ましく、７～１４がより好ましく、７～１０が特に好ましい）、アリールオキシ基（炭素数６～２２が好ましく、６～１４がより好ましく、６～１０が特に好ましい）、が好ましい。

本明細書において、連結基を構成する原子の数は、１～３６であることが好ましく、１～２４であることがより好ましく、１～１２であることがさらに好ましく、１～６であることが特に好ましい。連結基の連結原子数は１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましい。下限としては、１以上である。上記連結原子数とは所定の構造部間を結ぶ経路に位置し連結に関与する最少の原子数を言う。たとえば、－ＣＨ_２－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－の場合、連結基を構成する原子の数は６となるが、連結原子数は３となる。

具体的な連結基の組合せとしては、以下のものが挙げられる。オキシカルボニル基（－ＯＣＯ－）、カーボネート基（－ＯＣＯＯ－）、アミド基（－ＣＯＮＨ－）、ウレタン基（－ＮＨＣＯＯ－）、ウレア基（－ＮＨＣＯＮＨ－）、（ポリ）アルキレンオキシ基（－（Ｌｒ－Ｏ）ｓ－）、カルボニル（ポリ）オキシアルキレン基（－ＣＯ－（Ｏ－Ｌｒ）ｓ－、カルボニル（ポリ）アルキレンオキシ基（－ＣＯ－（Ｌｒ－Ｏ）ｓ－）、カルボニルオキシ（ポリ）アルキレンオキシ基（－ＣＯＯ－（Ｌｒ－Ｏ）ｓ－）、（ポリ）アルキレンイミノ基（－（Ｌｒ－ＮＲ^Ｎ）ｓ－）、アルキレン（ポリ）イミノアルキレン基（－Ｌｒ－（ＮＲ^Ｎ－Ｌｒ）ｓ－）、カルボニル（ポリ）イミノアルキレン基（－ＣＯ－（ＮＲ^Ｎ－Ｌｒ）ｓ－）、カルボニル（ポリ）アルキレンイミノ基（－ＣＯ－（Ｌｒ－ＮＲ^Ｎ）ｓ－）、（ポリ）エステル基（－（ＣＯ－Ｏ－Ｌｒ）ｓ－、－（Ｏ－ＣＯ－Ｌｒ）ｓ－、－（Ｏ－Ｌｒ－ＣＯ）ｓ－、－（Ｌｒ－ＣＯ－Ｏ）ｓ－、－（Ｌｒ－Ｏ－ＣＯ）ｓ－）、（ポリ）アミド基（－（ＣＯ－ＮＲ^Ｎ－Ｌｒ）ｓ－、－（ＮＲ^Ｎ－ＣＯ－Ｌｒ）ｓ－、－（ＮＲ^Ｎ－Ｌｒ－ＣＯ）ｓ－、－（Ｌｒ－ＣＯ－ＮＲ^Ｎ）ｓ－、－（Ｌｒ－ＮＲ^Ｎ－ＣＯ）ｓ－）などである。ｓは１以上の整数であり、１～５００が好ましく、１～１００がより好ましい。

Ｌｒはアルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基が好ましい。Ｌｒの炭素数は、１～１２が好ましく、１～６がより好ましく、１～３が特に好ましい。複数のＬｒやＲ^Ｎ、Ｒ^Ｐ、ｓ等は同じである必要はない。連結基の向きは上記の記載により限定されず、適宜所定の化学式に合わせた向きで理解すればよい。

上記マクロモノマーＡとして、末端にエチレン性不飽和結合を有するマクロモノマーを用いてもよい。ここで、マクロモノマーＡは、ポリマー鎖部分とその末端のエチレン性不飽和二重結合を有する重合可能な官能基の部分からなる。

マクロモノマーＡに由来する構成成分の共重合比は特に限定されないが、粒子状ポリマーＡ中、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることが特に好ましい。上限としては、５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることが特に好ましい。

・粒子状ポリマーＡ等の諸元
粒子状ポリマーＡの数平均分子量は５，０００以上であることが好ましく、１０，０００以上であることがより好ましく、３０，０００以上であることが特に好ましい。上限としては、１，０００，０００以下であることが好ましく、２００，０００以下であることがより好ましい。

本発明において粒子状ポリマーＡは非晶質であることが好ましい。本発明においてポリマーが「非晶質」であるとは、典型的には、特開２０１５－０８８４８６号公報の段落［０１４３］に記載のガラス転移温度（Ｔｇ）の測定法で測定したときに結晶融解に起因する吸熱ピークが見られないポリマーのことを言う。上記ポリマーのＴｇは、５０℃以下であることが好ましく、３０℃以下であることがより好ましく、２０℃以下であることがさらに好ましく、０℃以下であることが特に好ましい。下限値としては、－８０℃以上であることが好ましく、－７０℃以上であることがより好ましく、－６０℃以上であることが特に好ましい。本発明において粒子状ポリマーＡをなすポリマーのガラス転移温度は、特に断らない限り、上記測定法により得られる値とする。
なお、作製された全固体二次電池からの測定は、例えば、電池を分解し電極を水に入れてその材料を分散させた後、ろ過を行い、残った固体を収集し、上記Ｔｇの測定法でガラス転移温度を測定することにより行うことができる。

（ｉｉ）粒子状ポリマーＢ
粒子状ポリマーＢは、質量平均分子量１，０００以上１，０００，０００未満のマクロモノマーＢ由来の構成成分を含み、かつ、２環以上の環構造を含む基を有する。
粒子状ポリマーＢとして、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレア、ポリウレタン又はアクリル樹脂が好ましい。

・粒子状ポリマーＢの合成に用いられるモノマー
粒子状ポリマーＢの合成に用いられるマクロモノマーＢ以外のモノマーは特に限定されない。このようなモノマーとしては、重合性不飽和結合を有するモノマーであることが好ましく、例えば各種のビニル系モノマー及び／又はアクリル系モノマーを適用することができる。具体的には、上述の粒子状ポリマーＡで記載したモノマー（ａ）を採用することができる。

粒子状ポリマーＢの合成原料として用いうるモノマーとして、上記「Ａ－数字」で示す例示化合物を挙げることができる。ただし、本発明がこれらにより限定して解釈されるものではない。

・マクロモノマーＢ由来の構成成分
本発明に用いられる粒子状ポリマーＢは、質量平均分子量１０００以上のマクロモノマーＢ由来の構成成分が組み込まれている。上記粒子状ポリマーＢにおいて、マクロモノマーＢ由来の構成成分は主鎖に対し側鎖を構成する。
マクロモノマーＢの質量平均分子量は、２，０００以上であることが好ましく、３，０００以上であることがより好ましい。上限は、１，０００，０００未満であり、５００，０００以下であることが好ましく、１００，０００以下であることがより好ましく、３０，０００以下であることが特に好ましい。上記粒子状ポリマーＢが上記の範囲の分子量をもつ側鎖を有することで、より良好に有機溶剤中に均一に分散でき固体電解質粒子と混合して塗布できるようになる。
なお、マクロモノマーＢの質量平均分子量は、マクロモノマーＡの数平均分子量の測定方法と同様にして測定することができる。

このようなマクロモノマーＢ由来の構成成分を含有する粒子状ポリマーＢは、粒子状ポリマーＡと同様の作用を奏する。

マクロモノマーＢのＳＰ値は１０以下であることが好ましく、９．５以下であることがより好ましい。下限値は特にないが、５以上であることが実際的である。

粒子状ポリマーＢにおいて、上記のマクロモノマーＢ由来のグラフト部分を側鎖、それ以外を主鎖とした場合、この主鎖構造は特に限定されない。マクロモノマーＢは、重合性不飽和結合を有することが好ましく、例えば各種のビニル基や（メタ）アクリロイル基を有することができる。本発明においては、中でも、（メタ）アクリロイル基を有することが好ましい。

上記のマクロモノマーＢ由来の構成成分は、グラフト鎖中に（メタ）アクリル酸成分、（メタ）アクリル酸エステル成分及び（メタ）アクリロニトリル成分から選ばれる構成成分（繰り返し単位）を含むことが好ましい。また、上記マクロモノマーＢは、重合性二重結合と炭素数６以上の直鎖炭化水素構造Ｓを含むことが好ましい。

上記のマクロモノマーＢは、上記式（ｂ－１）で表される部位を有することが好ましい。

マクロモノマーＢとして、炭化水素系溶媒に対して溶媒和されている構造部分（溶媒和部分）と溶媒和されない構造部分（非溶媒和部分）とを有しているポリウレア又はポリウレタンも好ましい。ポリウレア又はポリウレタンとしては、炭素数６以上の長鎖アルキル基を有する粒子が好ましい。このような粒子は、例えば、非水媒体中で、炭素数６以上の長鎖アルキル基を有するジオール化合物（いわゆる親油性ジオール）と、イソシアネート化合物と、ポリアミン（ポリウレタンの場合はポリオール）化合物と、を反応させることで得られる。つまり、炭素数６以上の長鎖アルキル基等の、炭化水素系溶媒と溶媒和した構造部分を粒子に付与することができる。なお、親油性ジオール及びイソシアネート化合物に代えて、これらの化合物からなる末端ＮＣＯプレポリマーを反応させてもよい。
親油性ジオールは、官能基が２以下のポリオールであって、好ましい分子量は７００以上５０００未満である。但し、親油性ジオールは、これに限定されない。親油性ジオールの具体例としては、各種の油脂を低級アルコール及び／又はグリコールを用いてアルコリシス化する方法、油脂を部分鹸化する方法、水酸基含有脂肪酸をグリコールによりエステル化する方法等によって、油脂に約２個以下の水酸基を含有させたもの、あるいはＪ．Ｈ．ＳＡＵＮＤＥＲＳ，Ｋ．Ｃ．ＦＲＩＳＣＨ著のＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥＳ，ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＰＡＲＴ１，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（ｐｐ．４８～５３、１９６２年発行）等に記載の、油脂変性ポリオール、末端アルコール変性したアクリル樹脂及び末端アルコール変性したポリエステル等が挙げられる。
上記のうち、水酸基含有脂肪酸としては、例えば、リシノレイン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸、ヒマシ油脂肪酸及び水添ヒマシ油脂肪酸等が挙げられる。
末端アルコール変性したアクリル樹脂としては、例えば、チオグリセロールを連鎖移動剤として用いた長鎖アルキル（メタ）アクリレートの重合物などが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートの重合物としては、炭素数６以上３０未満のアルキル（メタ）アクリレートの１種又は２種以上が好適に用いられる。さらに好ましくは、炭素数８以上２５未満（特に好ましくは炭素数１０以上２０未満）のアルキル（メタ）アクリレートである。
イソシアネート化合物としては、通常のイソシアネート化合物を全て適用でき、特に好ましくは、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添加トルエンジイソシアネート（水添加ＴＤＩ）、水添加ジフェニルメタンジイソシアネート（水添加ＭＤＩ）及びイソホロジイソシアネート等の脂肪族又は脂環族系ジイソシアネート化合物である。
アミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、ジアミノプロパン、ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ－アミノエチルピペラジン、ビス－アミノプロピルピペラジン、ポリオキシプロピレンジアミン、４，４－ジアミノジシクロヘキシルメタン、イソホロンジアミン、チオ尿素及びメチルイミノビスプロピルアミン等が挙げられる。アミン化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合した混合物として用いてもよい。
上記マクロモノマーＢとして、末端にエチレン性不飽和結合を有するマクロモノマーを用いてもよい。ここで、マクロモノマーＢは、ポリマー鎖部分とその末端のエチレン性不飽和二重結合を有する重合可能な官能基の部分からなる。

マクロモノマーＢに由来する構成成分の共重合比は特に限定されないが、粒子状ポリマーＢ中、３質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることが特に好ましい。上限としては、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることが特に好ましい。なお、共重合比は、粒子状ポリマーＢの合成に用いられるモノマーの仕込み量（使用量）から算出することができる。ただし、２環以上の環構造を含む基を有するモノマーの仕込み量（使用量）は含まれない。

－２環以上の環構造を含む基－
本発明に用いられる２環以上の環構造を含む基は、２環以上の環（好ましくは縮環）構造を有する化合物の少なくとも１つの水素原子を結合手に置き換えた基であればよく、下記一般式（Ｄ）で表される化合物の少なくとも１つの水素原子を結合手に置き換えた基であることが好ましく、１つ又は２つの水素原子を結合手に置き換えた基であることがより好ましく、１つの水素原子を結合手に置き換えた基であることが特に好ましい。
下記一般式（Ｄ）で表される化合物から形成される基は、炭素質材料との親和性に優れるため、粒子状ポリマーＢを含有する電極用組成物の分散安定性を向上させることができ、本発明の全固体二次電池用電極シートの結着性を向上させることができる。分散安定性の向上、結着性の向上に伴い、本発明の全固体二次電池用電極シートを用いて作製した全固体二次電池はサイクル特性に優れる。２環以上の環構造を含む基は、サイクル特性向上の観点から、３環以上の環構造を含む基であることが好ましく、４環以上の環構造を含む基であることがさらに好ましい。上限に特に制限はないが、１８環以下が好ましく、１６環以下がより好ましく、１２環以下がさらに好ましく、８環以下がさらに好ましく、６環以下がさらに好ましい。

一般式（Ｄ）中、環αは２環以上の環を表し、Ｒ^Ｄ１は環αの構成原子と結合している置換基を表し、ｄ１は１以上の整数を表す。ｄ１が２以上の場合、複数のＲ^Ｄ１は同一でも異なっていてもよい。隣接する原子に置換するＲ^Ｄ１が互いに結合して、環を形成してもよい。環αは、２環以上が好ましく、３環以上がより好ましく、４環以上がさらに好ましい。また、環αは、１８環以下が好ましく、１６環以下がより好ましく、１２環以下がさらに好ましく、８環以下がさらに好ましく、６環以下がさらに好ましい。環αは３員環以上の環構造を含有することが好ましく、４員環以上の環構造を含有することがより好ましく、５員環以上の環構造を含有することがさらに好ましく、６員環構造を含有することが特に好ましい。また環αは２４員環以下の環構造を含有することが好ましく、１２員環以下の環構造を含有することがより好ましく、８員環以下の環構造を含有することがさらに好ましく、６員環の環構造を含有することが特に好ましい。

環αは脂肪族炭化水素環、不飽和炭化水素環、芳香族環、ヘテロ環のいずれか又はその組み合わせの構造を含有することが好ましい。脂肪族炭化水素環の具体的な構造としてはシクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、シクロノナン、シクロデカン、シクロウンデカン、シクロドデカン、デカリンなどが挙げられる。

不飽和炭化水素環の具体的な構造としては上記脂肪族炭化水素環の一部が二重結合に置き換わった環構造が挙げられる。例えば、シクロブテン、シクロペンテン、シクロペンタジエン、シクロヘキセン、シクロヘキサジエン、シクロオクテン、シクロオクタジエンなどが挙げられる。

芳香族環の具体的な構造としては、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、ピレン、テトラセン、ペンタセン、フェナントレン、クリセン、トリフェニレン、テトラフェン、ピセン、ペンタヘン、ペリレン、ヘリセン、コロネンなどが挙げられる。
ヘテロ環の具体的な構造としては、エチレンイミン、エチレンオキシド、エチレンスルフィド、アセチレンオキシド、アザシクロブタン、１，３－プロピレンオキシド、トリメチレンスルフィド、ピロリジン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロチオフェン、ピロール、フラン、チオフェン、ピペリジン、テトラヒドロピラン、テトラヒドロチオピラン、ピリジン、ヘキサメチレンイミン、ヘキサメチレンオキシド、ヘキサメチレンスルフィド、アザロトピリデン、オキサシクロヘプタトリエン、チオトロピリデン、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、イミダゾリン、ピラジン、モルホリン、チアジン、インドール、イソインドール、ベンゾイミダゾール、プリン、キノリン、イソキノリン、キノキサリン、シンノリン、プテリジン、クロメン、イソクロメン、アクリジン、キサンテン、アクリジン、ベンゾキノリン、カルバゾール、ベンゾ－Ｏ－シンノリン、ポルフィリン、クロリン、コリンなどが挙げられる。

環αは中でも、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、シクロブテン、シクロペンテン、シクロペンタジエン、シクロヘキセン、シクロヘキサジエン、シクロオクテン、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、ピレン、テトラセン、フェナントレン、トリフェニレン、ピロリジン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロチオフェン、ピロール、フラン、チオフェン、ピペリジン、ピリジン、ヘキサメチレンイミン、ヘキサメチレンオキシド、ヘキサメチレンスルフィド、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、イミダゾリン、ピラジン、モルホリン、チアジン、インドール、イソインドール、ベンゾイミダゾール、キノリン、ベンゾキノリン、キサンテン、カルバゾール、ポルフィリンを含有する構造が好ましく、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロペンテン、シクロペンタジエン、シクロヘキセン、シクロヘキサジエン、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、ピレン、トリフェニレン、ピロール、フラン、チオフェン、ピペリジン、ピリジン、イミダゾール、オキサゾール、インドールを含有していることがさらに好ましく、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘキセン、ピレンを含有する構造が特に好ましい。

Ｒ^Ｄ１で表される置換基としては、上述の置換基Ｔが好ましく挙げられる。
また、Ｒ^Ｄ１で表される置換基として、＝Ｏも好ましい。このような＝Ｏを有する環αの例として、アントラキノンを含む構造が挙げられる。

後述のように、上記２環以上の環構造を含む基を、本発明に用いられる粒子状ポリマーＢの側鎖及び／又はマクロモノマーＢ成分の側鎖に含ませるため、Ｒ^Ｄ１が上記式（ｂ－１）で表される部位及び／又は上記連結基Ｌを有すること、Ｒ^Ｄ１が後述のＰ^１であることも好ましい。

本発明に用いられる粒子状ポリマーＢは、上記２環以上の環構造を含む基をポリマー主鎖、側鎖及び末端のいずれに有していてもよい。
以下、上記２環以上の環構造を有する化合物が、一般式（Ｄ）で表される化合物である場合を例に挙げて説明する。
ポリマーの主鎖に有するとは、一般式（Ｄ）で表される化合物が、一般式（Ｄ）で表される化合物の少なくとも２つの水素原子を結合手に置き換えた構造でポリマーに組込まれ、ポリマーの繰り返し構造となる主鎖そのものとなるものである。一方、ポリマーの側鎖に有するとは、一般式（Ｄ）で表される化合物の１つの水素原子を結合手に置き換えた構造でポリマーに組込まれることを意味する。また、ポリマー末端に有するとは、一般式（Ｄ）で表される化合物の１つ水素原子を結合手に置き換えた構造でポリマーに組込まれ、ポリマー鎖長となるものである。ここで、ポリマーの主鎖、側鎖及びポリマー末端の複数に含まれていても構わない。
本発明では、粒子状ポリマーＢが、上記２環以上の環構造を含む基を、主鎖又は側鎖に有することが好ましく、側鎖に有することがより好ましく、マクロモノマーＢ由来の構成成分の側鎖（マクロモノマーＢ由来の構成成分が有するグラフト鎖）中に有することが特に好ましい。マクロモノマーＢ成分の側鎖に有するとは、一般式（Ｄ）で表される化合物の１つの水素原子を結合手に置き換えた構造を側鎖として有する繰り返し単位が、マクロモノマーＢ成分を構成する繰り返し単位の１つとして、マクロモノマーＢ成分に組み込まれていることを意味する。

上記２環以上の環構造を含む基が、本発明に用いられる粒子状ポリマーＢの側鎖に組み込まれていることにより、上記２環以上の環構造を含む基の運動性が向上することで吸着性が向上する。そうすることで、全固体二次電池における固体粒子間等の結着性をより向上させることができる。上記２環以上の環構造を含む基が、本発明に用いられる粒子状ポリマーＢのマクロモノマーＢ成分の側鎖に含まれていることにより、粒子状ポリマーＢ表面に存在する上記２環以上の環構造を含む基の割合が多くなり、全固体二次電池における固体粒子間等の結着性をより向上させることができる。

本発明においては、上記２環以上の環構造を含む基を有する繰り返し単位の含有量が、粒子状ポリマーＢ１００質量％中１０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、１８質量％以上７０質量％以下であることが特に好ましい。上記２環以上の環構造を含む基を有する繰り返し単位の含有量が上記範囲内にあることにより、吸着性と粒子状ポリマーＢの分散安定性が両立することができ好ましい。
なお、上記２環以上の環構造を含む基を有する繰り返し単位の含有量は、粒子状ポリマーＢの合成に用いられるモノマーの仕込み量（使用量）から算出することができる。国際公開第２０１７／１３１０９３号公報記載の表１において、Ｍ１～Ｍ４及びＭＭで表される成分のうち、２環以上の環構造を含む基を有する成分の合計が、上記２環以上の環構造を含む基を有する繰り返し単位の含有量である。例えば、表１のＢＰ－５では、Ｍ４（Ｂ－５）とＭＭ（ＭＭ－２）が２環以上の環構造を含む基を有しており、２環以上の環構造を含む基を有する繰り返し単位の含有量は４０質量％である。

また、本発明において、上記一般式（Ｄ）で表される化合物は、下記一般式（１）で表される化合物及び後述の一般式（２）で表される脂肪族炭化水素のうちの少なくとも１種であることが好ましい。
下記一般式（１）で表される化合物及び下記一般式（２）で表される脂肪族炭化水素は、負極活物質である炭素質材料との親和性に優れる。そのため、これらの化合物を含有する電極用組成物の分散安定性をより向上させるとともに本発明の全固体二次電池用電極シートの結着性を向上させることができる。また、分散安定性の向上、結着性の向上に伴い、この電極用組成物を用いて作製した全固体二次電池のサイクル特性を向上させることができる。

一般式（１）において、ＣＨＣはベンゼン環、シクロヘキサン環、シクロヘキセン環、シクロヘキサジエン環を表す。ｎ１は０～８の整数を表す。Ｒ^１１～Ｒ^１６は各々独立に、水素原子又は置換基を表す。ＣＨＣがベンゼン環以外の場合は環構造にＲ^１１～Ｒ^１６以外に水素原子を有していてもよい。Ｘ^１及びＸ^２は各々独立に、水素原子又は置換基を表す。ここで、Ｒ^１１～Ｒ^１６、Ｘ^１及びＸ^２において、互いに隣接する基が結合して、５又は６員環を形成してもよい。ただし、ｎ１が０の場合、Ｒ^１１～Ｒ^１６のいずれか１つの置換基は、－（ＣＨＣ^１）_ｍ１－Ｒｘであるか、又はＲ^１１～Ｒ^１６のいずれか２つが互いに結合して、－（ＣＨＣ^１）_ｍ１－を形成する。ここで、ＣＨＣ^１はフェニレン基、シクロアルキレン基、シクロアルケニレン基を表し、ｍ１は２以上の整数を表し、Ｒｘは水素原子又は置換基を表す。また、ｎ１が１の場合、Ｒ^１１～Ｒ^１６、Ｘ^１及びＸ^２において、互いに隣接する少なくとも２つが結合して、ベンゼン環、シクロヘキサン環、シクロヘキセン環又はシクロヘキサジエン環を形成する。

Ｒ^１１～Ｒ^１６が表す置換基として、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヘテロアリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヘテロアリールチオ基、アシル基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アルキルカルボニルオキシ基、アリールカルボニルオキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基もしくはその塩、スルホ基もしくはその塩、アミノ基、メルカプト基（スルファニル基）、アミド基、ホルミル基、シアノ基、ハロゲン原子、（メタ）アクリル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリルアミド基、エポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。

なお、以下ではホルミル基をアシル基に含めて説明する。

アルキル基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２５がより好ましく、１～２０が特に好ましい。具体的には、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔ－ブチル、オクチル、ドデシル、ステアリル、ベンジル、ナフチルメチル、ピレニルメチル及びピレニルブチルが挙げられる。アルキル基としては内部に二重結合又は三重結合の不飽和炭素結合を含有することがさらに好ましい。

アリール基の炭素数は、６～３０が好ましく、６～２６がより好ましく、６～１５が特に好ましい。具体的には、フェニル、ナフチル、アントラセン、ターフェニル、トリル、キシリル、メトキシフェニル、シアノフェニル及びニトロフェニルが挙げられる。

ヘテロアリール基の炭素数は、６～３０が好ましく、６～２６がより好ましく、６～１５が特に好ましい。具体的には、フラン、ピリジン、チオフェン、ピロール、トリアジン、イミダゾール、テトラゾール、ピラゾール、チアゾール及びオキサゾールが挙げられる。

アルケニル基の炭素数は、２～３０が好ましく、２～２５がより好ましく、２～２０が特に好ましい。具体的には、ビニル及びプロペニルが挙げられる。

アルキニル基の炭素数は、２～３０が好ましく、２～２５がより好ましく、２～２０が特に好ましい。具体的には、エチニル、プロピニル及びフェニルエチニルが挙げられる。

・アルコキシ基：アルコキシ基中のアルキル基は、上記アルキル基と同じである。

・アリールオキシ基：アリールオキシ基中のアリール基は、上記アリール基と同じである。

・ヘテロアリールオキシ基：ヘテロアリールオキシ基中のヘテロアリール基は、上記ヘテロアリール基と同じである。

・アルキルチオ基：アルキルチオ基中のアルキル基は、上記アルキル基と同じである。

・アリールチオ基：アリールチオ基中のアリール基は、上記アリール基と同じである。

・ヘテロアリールチオ基：ヘテロアリールチオ基中のヘテロアリール基は、上記ヘテロアリール基と同じである。

・アシル基：炭素数は、１～３０が好ましく、１～２５がより好ましく、１～２０がさらに好ましい。アシル基はホルミル基、脂肪族カルボニル基、芳香族カルボニル基、ヘテロ環カルボニル基を含む。例えば、以下の基が挙げられる。
ホルミル、アセチル（メチルカルボニル）、ベンゾイル（フェニルカルボニル）、エチルカルボニル、アクリロイル、メタクリロイル、オクチルカルボニル、ドデシルカルボニル（ステアリン酸残基）、リノール酸残基、リノレン酸残基

・アシルオキシ基：アシルオキシ基中のアシル基は、上記アシル基と同じである。

・アルコキシカルボニル基：アルコキシカルボニル基中のアルキル基は、上記アルキル基と同じである。

・アリールオキシカルボニル基：アリールオキシカルボニル基中のアリール基は、上記アリール基と同じである。

・アルキルカルボニルオキシ基：アルキルカルボニルオキシ基中のアルキル基は、上記アルキル基と同じである。

・アリールカルボニルオキシ基：アリールカルボニルオキシ基中のアリール基は、上記アリール基と同じである。

これら置換基は一般的に、一般式（１）で示される芳香族炭化水素の求電子置換反応、求核置換反応、ハロゲン化、スルホン化、ジアゾ化、又はそれらの組み合わせによって導入することが可能である。例えばフリーデルクラフト反応によるアルキル化、フリーデルクラフト反応によるアシル化、ビルスマイヤー反応、遷移金属触媒カップリング反応などが挙げられる。

ｎ１は、０～６の整数がより好ましく、１～４の整数が特に好ましい。

一般式（１）で表される化合物は、下記一般式（１－１）又は（１－２）で表される化合物が好ましい。

一般式（１－１）において、Ａｒはベンゼン環である。Ｒ^１１～Ｒ^１６、Ｘ^１及びＸ^２は、一般式（１）におけるＲ^１１～Ｒ^１６、Ｘ^１及びＸ^２と同義であり、好ましい範囲も同じである。ｎ３は１以上の整数を表す。ただし、ｎ３が１の場合、Ｒ^１１～Ｒ^１６、Ｘ^１及びＸ^２において、互いに隣接する少なくとも２つが結合して、ベンゼン環を形成する。
一般式（１－２）において、Ｒｘは一般式（１）におけるＲｘと同義であり、好ましい範囲も同じである。Ｒ^１０は置換基を表し、ｎｘは０～４の整数を表す。ｍ３は３以上の整数を表す。Ｒｙは、水素原子又は置換基を表す。ここで、ＲｘとＲｙが結合してもかまわない。

ｎ３は、１～６の整数が好ましく、１～３の整数がより好ましく、１～２の整数が特に好ましい。
ｍ３は、３～１０の整数が好ましく、３～８の整数がより好ましく、３～５の整数が特に好ましい。

一般式（１）で表される化合物の具定例として、ナフタレン、アントラセン、フェナントラセン、ピレン、テトラセン、テトラフェン、クリセン、トリフェニレン、ペンタセン、ペンタフェン、ペリレン、ピレン、ベンゾ［ａ］ピレン、コロネン、アンタントレン、コランヌレン、オバレン、グラフェン、シクロパラフェニレン、ポリパラフェニレン又はシクロフェンの構造を含む化合物が挙げられる。ただし、本発明はこれらに限定されない。

一般式（２）において、Ｙ^１及びＹ^２は各々独立に水素原子、メチル基又はホルミル基を表す。Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４は各々独立に、置換基を表し、ａ、ｂ、ｃ及びｄは０～４の整数を表す。
ここで、Ａ環は、飽和環、二重結合を１もしくは２個有する不飽和環又は芳香環であってもよく、Ｂ環及びＣ環は、二重結合を１もしくは２個有する不飽和環であってもよい。なお、ａ、ｂ、ｃ又はｄの各々において、２～４の整数の場合、互いに隣接する置換基が結合して環を形成してもよい。

一般式（２）で表される脂肪族炭化水素は、ステロイド骨格を有する化合物である。
ここで、ステロイド骨格の炭素番号は、下記の通りである。

最初に、一般式（２）で表される脂肪族炭化水素を説明する。

Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４における置換基は、どのような置換基でも構わないが、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシ基、ホルミル基、アシル基、カルボキシ基又はその塩、（メタ）アクリル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリルアミド基、エポキシ基、オキセタニル基が好ましく、また、同一炭素原子に２つ置換した置換基が共同して形成された、＝Ｏ基が好ましい。
アルキル基は、炭素数１～１２のアルキル基が好ましく、置換基を有していてもよい。このような置換基としては、どのような置換基でも構わないが、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシ基、ホルミル基、アシル基、カルボキシ基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、スルホ基が挙げられる。アルキル基としては内部に二重結合又は三重結合の不飽和炭素結合を含有することがさらに好ましい。
アルケニル基は、炭素数１～１２のアルケニル基が好ましく、置換基を有していてもよい。このような置換基としては、どのような置換基でも構わないが、アルキル基、アルケニル基、ヒドロキシ基、ホルミル基、アシル基、カルボキシ基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、スルホ基が挙げられる。
Ｒ^２１は、炭素番号３に置換するのが好ましく、Ｒ^２２は、炭素番号６又は７に置換するのが好ましく、Ｒ^２３は炭素番号１１又は１２に置換するのが好ましく、Ｒ^２４は、炭素番号１７に置換するのが好ましい。

Ｙ^１、Ｙ^２は水素原子又はメチル基が好ましい。

ａ、ｂ、ｃ、ｄは０～２の整数が好ましい。

Ａ環が不飽和環である場合、二重結合は炭素番号４と５の結合が好ましく、Ｂ環が不飽和環である場合、二重結合は炭素番号５と６又は６と７の結合が好ましく、Ｃ環が不飽和環である場合、二重結合は炭素番号８と９の結合が好ましい。

なお、一般式（２）で表される化合物は、立体異性体のいずれをも包含するものである。置換基の結合方向が紙面下方向をα、紙面上方向をβで表すと、α、βのいずれであってもよく、これらの混合であってもよい。また、Ａ／Ｂ環の配置、Ｂ／Ｃ環の配置、Ｃ／Ｄ環の配置は、トランス配置であっても、シス配置のいずれであってもよく、これらの混合配置であっても構わない。

本発明では、ａ～ｄの総和が１以上であって、かつＲ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４のいずれかが、ヒドロキシ基又は置換基を有するアルキル基が好ましい。

ステロイド骨格を有する化合物としては下記に示されるようなステロイドが好ましい。
下記では、ステロイド環に有する置換基は、立体的に制御されているものである。
左からコレスタン類、コラン類、プレグナン類、アンドロスタン類、エストラン類である。

一般式（２）で表される脂肪族炭化水素の具体例として、コレステロール、エルゴステロール、テストステロン、エストラジオール、エルドステロール、アルドステロン、ヒドロコルチゾン、スチグマステロール、チモステロール、ラノステロール、７－デヒドロデスモステロール、７－デヒドロコレステロール、コラン酸、コール酸、リトコール酸、デオキシコール酸、デオキシコール酸ナトリウム、デオキシコール酸リチウム、ヒオデオキシコール酸、ケノデオキシコール酸、ウルソデオキシコール酸、デヒドロコール酸、ホケコール酸又はヒオコール酸の構造を含む化合物が挙げられる。ただし、本発明はこれらに限定されない。

一般式（２）で表される脂肪族炭化水素は、市販品を用いることができる。

一般式（Ｄ）で表される化合物は、Ｒ^Ｄ１の少なくとも１つがＬ^１ａ－Ｐ^１であること、又はＲ^Ｄ１の少なくとも２つが各々独立にＬ^２ａ－Ｐ^２又はＬ^３ａ－Ｐ^２であることが好ましく、前者であることがより好ましい。一般式（１）においては、Ｒ^１１～Ｒ^１６、Ｘ^１及びＸ^２の少なくとも１つがＬ^１ａ－Ｐ^１であること、又はＲ^１１～Ｒ^１６、Ｘ^１及びＸ^２の少なくとも２つが各々独立にＬ^２ａ－Ｐ^２又はＬ^３ａ－Ｐ^２であることが好ましく、前者であることがより好ましい。一般式（２）においては、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４の少なくとも１つがＬ^１ａ－Ｐ^１であること、又はＲ^Ｄ１の少なくとも２つが各々独立にＬ^２ａ－Ｐ^２又はＬ^３ａ－Ｐ^２であることが好ましく、前者であることがより好ましい。
なお、Ｌ^１ａ－Ｐ^１はＬ^１ａで環に結合する。また、Ｌ^２ａ－Ｐ^２及びＬ^３ａ－Ｐ^２はＬ^２ａ及びＬ^３ａでそれぞれ環に結合する。

Ｌ^１ａは、単結合又は連結基を表す。連結基としては、炭化水素連結基〔炭素数１～１０のアルキレン基（より好ましくは炭素数１～６、さらに好ましくは１～３）、炭素数２～１０のアルケニレン基（より好ましくは炭素数２～６、さらに好ましくは２～４）、炭素数２～１０のアルキニレン基（より好ましくは炭素数２～６、さらに好ましくは２～４）、炭素数６～２２のアリーレン基（より好ましくは炭素数６～１０）、又はこれらの組み合わせ〕、ヘテロ連結基〔カルボニル基（－ＣＯ－）、チオカルボニル基（－ＣＳ－）、エーテル基（－Ｏ－）、チオエーテル基（－Ｓ－）、イミノ基（－ＮＲ^Ｎａ－）、アンモニウム連結基（－ＮＲ^Ｎａ _２ ^＋－）、ポリスルフィド基（Ｓの数が１～８個）、イミン連結基（Ｒ^Ｎａ－Ｎ＝Ｃ＜，－Ｎ＝Ｃ（Ｒ^Ｎａ）－）、スルホニル基（－ＳＯ_２－）、スルフィニル基（－ＳＯ－）、リン酸連結基（－Ｏ－Ｐ（ＯＨ）（Ｏ）－Ｏ－）、ホスホン酸連結基（－Ｐ（ＯＨ）（Ｏ）－Ｏ－）、又はこれらの組み合わせ〕、又は、これらを組み合わせた連結基が好ましい。Ｌ^１ａにおけるＲ^Ｎａは水素原子又は炭素数１～１２のアルキル基（好ましくは炭素数１～４、さらに好ましくは炭素数１～２）を表す。

なお、置換基や連結基が縮合して環を形成する場合には、上記炭化水素連結基が、二重結合や三重結合を適宜形成して連結していてもよい。形成される環としては、５員環又は６員環が好ましい。５員環としては含窒素５員環が好ましく、その環をなす化合物として例示すれば、ピロール、イミダゾール、ピラゾール、インダゾール、インドール、ベンゾイミダゾール、ピロリジン、イミダゾリジン、ピラゾリジン、インドリン、カルバゾール、又はこれらの誘導体などが挙げられる。６員環としては、ピペリジン、モルホリン、ピペラジン、又はこれらの誘導体などが挙げられる。またアリール基、ヘテロ環基等を含むとき、それらは単環でも縮環でもよく、同様に置換されていても無置換でもよい。

Ｌ^１ａが組み合わせからなる連結基である場合、組み合わせる数は、特に限定されず、例えば、２～３０が好ましく、２～２０がより好ましく、２～１０がさらに好ましく、２～４が特に好ましい。組み合わせからなる連結基としては、例えば、炭素数１～６（好ましくは１～４）のアルキレン基、炭素数６～２４（好ましくは６～１０）のアリーレン基、エーテル基（－Ｏ－）、チオエーテル基（－Ｓ－）、イミノ基（ＮＲ^Ｎａ）、カルボニル基、（ポリ）アルキレンオキシ基、（ポリ）エステル基、（ポリ）アミド基又はそれらの組み合わせに係る基が挙げられる。中でも、炭素数１～４のアルキレン基、エーテル基（－Ｏ－）、イミノ基（ＮＲ^Ｎａ）、カルボニル基、（ポリ）アルキレンオキシ基、（ポリ）エステル基又はそれらの組み合わせに係る基がより好ましい。他にも後述する例示モノマーが有する連結基が挙げられる。

Ｌ^１ａが置換基を採りうる基であるとき、さらに置換基を有していてもよい。置換基としては上記置換基Ｔが挙げられ、中でも、ハロゲン原子（好ましくは、フッ素原子、塩素原子）、アルキル基、アシル基、カルバモイル基、ヒドロキシ基が好ましい。
Ｌ^１ａは一定以上の長さを有することが好ましい。具体的には環α（環α、一般式（１）又は（２）における環構造を構成する原子のうちＬ^１ａが結合する原子）とＰ^１とを連結する最短原子数は、２原子以上が好ましく、４原子以上がより好ましく、６原子以上がさらに好ましく、８原子以上が特に好ましい。上限は１０００原子以下であることが好ましく、５００原子以下であることがより好ましく、１００原子以下であることがさらに好ましく、２０原子以下であることが特に好ましい。

Ｌ^２ａ、Ｌ^３ａはＬ^１ａと同義でありそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。

Ｐ^１は重合性部位である。重合性部位とは、重合反応で重合することができる基であり、エチレン性不飽和基、エポキシ基やオキセタニル基のような、連鎖重合する基が挙げられる。またヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシ基、イソシアナート基等を２つ以上有する基、及び、縮合重合する基として、ジカルボン酸無水物構造を１つ以上有する基などが挙げられる。
なお、エチレン性不飽和基は、例えば、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリルアミド基、ビニル基（アリル基を含む）が挙げられる。

Ｐ^１は、エチレン性不飽和基、エポキシ基、オキセタニル基又はジカルボン酸無水物を１つ以上、又はヒドロキシ基、アミノ基、イソシアナート基、２つ以上含有する部分構造が好ましく、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリルアミド基又はビニル基を１つ以上、又はヒドロキシ基、アミノ基、イソシアナート基を２つ以上含有する部分構造がより好ましく、（メタ）アクリロイル基又は（メタ）アクリロイルオキシ基を含有する部分構造が好ましい。

Ｐ^２はヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシ基、イソシアナート基、ジカルボン酸無水物など縮合重合する基が挙げられる。なかでもヒドロキシ基、アミノ基、イソシアナート基、ジカルボン酸無水物が好ましく、ヒドロキシ基、アミノ基、イソシアナート基が特に好ましい。

Ｌ^１ａ－Ｐ^１は、下記一般式（Ｆ－１）で表される基であることが好ましい。

一般式（Ｄ）で表される化合物は、ｄ１が１～４で、Ｒ^Ｄ１が一般式（Ｆ－１）で表される基であることが好ましく、ｄ１が１で、Ｒ^Ｄ１が一般式（Ｆ－１）で表される基であることがより好ましい。一般式（１）においては、Ｒ^１１～Ｒ^１６、Ｘ^１及びＸ^２の少なくとも４つが一般式（Ｆ－１）で表される基であることが好ましく、少なくとも１つが一般式（Ｆ－１）で表される基であることがより好ましい。一般式（２）においては、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４の少なくとも４つが一般式（Ｆ－１）で表される基であることが好ましく、少なくとも１つが一般式（Ｆ－１）で表される基であることがより好ましい。

Ｘ^３１は、－Ｏ－又は＞ＮＨを表す。

式中、Ｒ^３１は、水素原子、ヒドロキシ基、シアノ基、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基又はアリール基を表す。
Ｒ^３１として採りうるアルキル基としては、特に限定されないが、炭素数１～２４のアルキル基が好ましく、１～１２のアルキル基がより好ましく、１～６のアルキル基が特に好ましい。
Ｒ^３１として採りうるアルケニル基としては、特に限定されないが、炭素数２～２４のアルケニル基が好ましく、２～１２のアルケニル基がより好ましく、２～６のアルケニル基が特に好ましい。
Ｒ^３１として採りうるアルキニル基としては、特に限定されないが、炭素数２～２４のアルキニル基が好ましく、２～１２のアルキニル基がより好ましく、２～６のアルキニル基が特に好ましい。
Ｒ^３１として採りうるアリール基としては、特に限定されないが、炭素数６～２２のアリール基が好ましく、６～１４のアリール基がより好ましい。
Ｒ^３１として採りうるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、フッ素原子、塩素原子又は臭素原子が好ましい。
Ｒ^３１は、中でも、水素原子又はアルキル基が好ましく、水素原子又はメチルがより好ましい。
Ｒ^３１が置換基を採りうる基（アルキル基、アルケニル基、アルキニル基又はアリール基）であるとき、Ｒ^３１はさらに置換基を有していてもよい。置換基としては後述する置換基Ｚが挙げられ、中でも、ハロゲン原子（フッ素原子等）、ヒドロキシ基、カルボキシ基、エステル基、アミド基が好ましい。

Ｌ^３１は、Ｌ^１ａと同義である。中でも、アルキレン基（好ましくは炭素数１～１２、さらに好ましくは１～６）、カルボニル基、エーテル基、イミノ基、又はこれらを組み合わせた連結基がより好ましい。炭素数１～４のアルキレン基、カルボニル基、エーテル基、イミノ基又はこれらを組み合わせた連結基が特に好ましい。
Ｌ^３１が置換基を採りうる基であるとき、さらに置換基を有していてもよい。置換基としては上記置換基Ｔが挙げられ、中でも、ハロゲン原子（好ましくは、フッ素原子、塩素原子）、アルキル基、アシル基、カルバモイル基、ヒドロキシ基が好ましい。
Ｌ^３１は一定以上の長さを有することが好ましい。環α（環α、一般式（１）又は（２）における環構造を構成する原子のうちＬ^１ａが結合する原子）とＸ^３１とを連結する最短原子数は、環αとＰ^１とを連結する最短原子数と同じである。

以下に、上記２環以上の環構造を有する化合物の例を挙げるが、本発明がこれらにより限定して解釈されるものではない。なお、下記例示化合物において、ｍ４は、１～１０００００を表し、ｎ４は、１～１０００００を表す。

２環以上の環構造を有する化合物は、例えば、２環以上の環構造と反応点（例えば、ヒドロキシ基やカルボキシ基など）を有する化合物に重合性基（例えば、（メタ）アクリロイル基など）を含有する化合物を反応させて合成することにより得ることができる。

粒子状ポリマーＢの質量平均分子量は、５，０００以上が好ましく、１０，０００以上がより好ましく、３０，０００以上がさらに好ましい。上限としては、１，０００，０００以下が実質的であるが、架橋された態様も好ましい。
なお、粒子状ポリマーＢの質量平均分子量は、粒子状ポリマーＡの数平均分子量の測定方法と同様にして測定することができる。

加熱や電圧の印加によってポリマーの架橋が進行した場合には、上記分子量より大きな分子量となっていてもよい。好ましくは、全固体二次電池の使用開始時に、粒子状ポリマーＢが上記範囲の質量平均分子量であることである。

本発明に用いられる粒子状ポリマーの水分濃度は、１００ｐｐｍ（質量基準）以下が好ましい。
また、本発明に用いられる粒子状ポリマーは、晶析させて乾燥させてもよく、ポリマー溶液をそのまま用いてもよい。金属系触媒（ウレタン化、ポリエステル化触媒＝スズ、チタン、ビスマス）は少ない方が好ましい。重合時に少なくするか、晶析で触媒を除くことで、共重合体中の金属濃度を、１００ｐｐｍ（質量基準）以下とすることが好ましい。

本発明の電極用組成物において、粒子状ポリマーは１種を単独で用いても、複数の種類のものを組み合わせて用いてもよい。また、他の粒子と組み合わせて用いてもよい。
なお、本発明に用いられる粒子状ポリマーは、常法により調製することができる。
また、粒子化する方法としては、例えば、重合反応時に粒子状ポリマーを形成する方法、ポリマー溶液を沈殿させて粒子化する方法等が挙げられる。

＜分散媒＞
本発明の電極用組成物は、分散媒（分散媒体）を含有してもよい。
分散媒は、電極用組成物に含まれる各成分を分散させるものであればよく、例えば、各種の有機溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、アルコール化合物、エーテル化合物、アミド化合物、アミン化合物、ケトン化合物、芳香族化合物、脂肪族化合物、ニトリル化合物、エステル化合物等の各溶媒が挙げられ、その分散媒の具体例としては下記のものが挙げられる。

アルコール化合物としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、１－プロピルアルコール、２－プロピルアルコール、２－ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、１，６－ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、ソルビトール、キシリトール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオールが挙げられる。

エーテル化合物としては、アルキレングリコールアルキルエーテル（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等）、ジアルキルエーテル（ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル等）、環状エーテル（テトラヒドロフラン、ジオキサン（１，２－、１，３－及び１，４－の各異性体を含む）等）が挙げられる。

アミド化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、２－ピロリジノン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、２－ピロリジノン、ε－カプロラクタム、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルプロパンアミド、ヘキサメチルホスホリックトリアミドなどが挙げられる。

アミン化合物としては、例えば、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリブチルアミンなどが挙げられる。
ケトン化合物としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジイソブチルケトンなどが挙げられる。
芳香族化合物としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどが挙げられる。
脂肪族化合物としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカンなどが挙げられる。
ニトリル化合物としては、例えば、アセトニトリル、プロピロニトリル、イソブチロニトリルなどが挙げられる。
エステル化合物としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酪酸ブチル、ペンタン酸ブチルなどが挙げられる。
非水系分散媒としては、上記芳香族化合物、脂肪族化合物等が挙げられる。

本発明においては、中でも、ケトン化合物、芳香族化合物、脂肪族化合物、エステル化合物が好ましく、ケトン化合物、脂肪族化合物、エステル化合物が更に好ましい。

分散媒は常圧（１気圧）での沸点が５０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましい。上限は２５０℃以下であることが好ましく、２２０℃以下であることが更に好ましい。
上記分散媒は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明において、電極用組成物中の、分散媒の含有量は、特に制限されず適宜に設定することができる。例えば、電極用組成物中、２０～９９質量％が好ましく、２５～７０質量％がより好ましく、３０～６０質量％が特に好ましい。

＜導電助剤＞
本発明の電極用組成物は、活物質の電子導電性を向上させる等のために用いられる導電助剤を適宜必要に応じて含有してもよい。導電助剤としては、一般的な導電助剤を用いることができる。例えば、電子伝導性材料である、天然黒鉛、人造黒鉛などの黒鉛類、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラックなどのカーボンブラック類、ニードルコークスなどの無定形炭素、気相成長炭素繊維若しくはカーボンナノチューブなどの炭素繊維類、グラフェン若しくはフラーレンなどの炭素質材料であってもよいし、銅、ニッケルなどの金属粉、金属繊維でもよく、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリフェニレン誘導体などの導電性高分子を用いてもよい。またこれらの内１種を用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。
本発明の電極用組成物が導電助剤を含む場合、電極用組成物中の導電助剤の含有量は、０～１０質量％が好ましい。
本発明において、負極活物質と導電助剤とを併用する場合、上記の導電助剤のうち、電池を充放電した際にＬｉの挿入と放出が起きず、負極活物質として機能しないものを導電助剤とする。電池を充放電した際に負極活物質として機能するか否かは、一義的ではなく、負極活物質との組み合わせにより決定される。

＜リチウム塩＞
本発明の電極用組成物は、リチウム塩（支持電解質）を含有することも好ましい。
リチウム塩としては、通常この種の製品に用いられるリチウム塩が好ましく、特に制限はなく、例えば、特開２０１５－０８８４８６の段落００８２～００８５記載のリチウム塩が好ましい。
本発明の電極用組成物がリチウム塩を含む場合、リチウム塩の含有量は、無機固体電解質１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、５質量部以上がより好ましい。上限としては、５０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましい。

＜他の添加剤＞
本発明の電極用組成物は、上記各成分以外の他の成分として、所望により、イオン液体、増粘剤、架橋剤、消泡剤、レベリング剤、脱水剤、酸化防止剤等を含有することができる。
イオン液体は、イオン伝導度をより向上させるため含有されるものであり、公知のものを特に制限されることなく用いることができる。

（電極用組成物の調製）
本発明の電極用組成物は、無機固体電解質、活物質、粒子状ポリマー、好ましくは分散媒、更に必要により他の成分を、例えば通常用いる各種の混合機で混合することにより、好ましくはスラリーとして、調製することができる。
混合方法は特に制限されず、一括して混合してもよく、順次混合してもよい。混合する環境は特に制限されないが、乾燥空気下又は不活性ガス下等が挙げられる。

［全固体二次電池用電極シート］
本発明の全固体二次電池用電極シート（単に「本発明の電極シート」ともいう。）は、活物質層を有する電極シートであればよく、活物質層が基材（集電体）上に形成されているシートでも、基材を有さず、活物質層から形成されているシートであってもよい。この電極シートは、通常、集電体及び活物質層を有するシートであるが、集電体、活物質層及び固体電解質層をこの順に有する態様、並びに、集電体、活物質層、固体電解質層及び活物質層をこの順に有する態様も含まれる。本発明の電極シートは保護層及び導電体層（例えばカーボンコート層）等の他の層を有してもよい。本発明の電極シートを構成する各層の層厚は、後述する全固体二次電池において説明する各層の層厚と同じである。

本発明の全固体二次電池電極用シートは、集電体と電極活物質層との間に導電体層を有することが好ましく、導電体層としてはカーボンコート層が好ましい。本発明の全固体二次電池用電極シートは、カーボンコート層を有することで集電体と電極活物質層との結着性をより向上させることができる。
カーボンコート層とは、カーボン粒子を含む層であり、カーボンコート層を構成する全固形成分中、導電性粒子の含有量は特に制限されないが、３０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であってもよい。
カーボン粒子は１種単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。
カーボン粒子として具体的に、デンカブラック、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノチューブ、及びグラファイト等が挙げられる。
カーボン粒子の平均子粒径は、０．１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以上１５μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下が特に好ましい。
カーボン粒子の平均子粒径は、粒子状ポリマーの平均粒子径と同様にして測定することができる。

本発明の全固体二次電池用電極シートは、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも１層が本発明の電極用組成物で形成され、この層における活物質と粒子状ポリマーが強固に結着している。また、全固体二次電池用電極シートにおいて本発明の電極用組成物で形成された活物質層は、集電体とも強固に結着している。本発明においては、固体粒子間の界面抵抗の上昇を効果的に抑えることもできる。したがって、本発明の全固体二次電池用電極シートは、全固体二次電池の電極活物質層を形成しうるシートとして好適に用いられる。
例えば、全固体二次電池用電極シートを長尺状でライン製造する場合（搬送中に巻き取っても）、また、捲回型電池として用いる場合において、活物質層における活物質と粒子状ポリマーとの強固な結着性を維持できる。このような全固体二次電池用電極シートを用いて全固体二次電池を製造すると、優れた電池性能を示し、更には高い生産性及び歩留まり（再現性）を実現できる。

［全固体二次電池用電極シートの製造方法］
本発明の全固体二次電池用電極シートの製造方法は、特に制限されず、本発明の電極用組成物を用いて、電極活物質層を形成することにより、製造できる。例えば、必要により集電体上（他の層を介していてもよい。）に、製膜（塗布乾燥）して電極用組成物からなる層（塗布乾燥層）を形成する方法が挙げられる。これにより、必要により集電体と、塗布乾燥層とを有する全固体二次電池用電極シートを作製することができる。ここで、塗布乾燥層とは、本発明の電極用組成物を塗布し、分散媒を乾燥させることにより形成される層（すなわち、本発明の電極用組成物を用いてなり、本発明の電極用組成物から分散媒を除去した組成からなる層）をいう。
また、本発明の好ましい形態では、集電体上にカーボンコート層形成用組成物を成膜してカーボンコート層を形成して、このカーボンコート層上に電極用組成物からなる層を形成することができる。

カーボンコート層を形成するための組成物（カーボンコート層形成用組成物）は、例えば、以下のようにして調製することができる。
カーボンコート層形成用組成物は、カーボン粒子を分散媒中で撹拌し、スラリー化することで調製される。
スラリー化は、各種の混合機を用いてカーボン粒子と分散媒とを混合することにより行うことができる。混合装置としては、特に限定されないが、例えば、ボールミル、ビーズミル、プラネタリミキサー、ブレードミキサー、ロールミル、ニーダー及びディスクミルが挙げられる。混合条件は特に制限されないが、例えば、ボールミルを用いた場合、１５０～７００ｒｐｍ（ｒｏｔａｔｉｏｎ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）で５分～２４時間混合することが好ましい。混合後、必要に応じてろ過してもよい。
カーボン粒子の他に、粒子状ポリマー等の成分を含有するカーボンコート層形成用組成物を調製する場合には、上記のカーボン粒子の分散工程と同時に添加及び混合してもよく、別途添加及び混合してもよい。
本発明の全固体二次電池用電極シートの製造方法において、塗布、乾燥等の各工程については、下記全固体二次電池の製造方法において説明する。

本発明の全固体二次電池用電極シートの製造方法においては、上記のようにして得られた塗布乾燥層を加圧することもできる。加圧条件等については、後述する、全固体二次電池の製造方法において説明する。
また、本発明の全固体二次電池用電極シートの製造方法においては、集電体、保護層（特に剥離シート）等を剥離することもできる。

［全固体二次電池］
本発明の全固体二次電池は、正極活物質層と、この正極活物質層に対向する負極活物質層と、正極活物質層及び負極活物質層の間に配置された固体電解質層とを有する。正極活物質層は、必要により正極集電体上に形成され、正極を構成する。負極活物質層は、必要により負極集電体上に形成され、負極を構成する。
負極活物質層及び正極活物質層の少なくとも１つの層は、本発明の電極用組成物で形成され、負極活物質層及び正極活物質層が本発明の電極用組成物で形成されることが好ましい。本発明の電極用組成物で形成された活物質層は、好ましくは、含有する成分種及びその含有量比について、本発明の電極用組成物の固形分におけるものと同じである。なお、本発明の電極活物質層で形成されない活物質層及び固体電解質層については、公知の材料を用いることができる。
本発明の全固体二次電池は、正極集電体と正極活物質層との間及び負極集電体と負極活物質層との間の少なくともいずれか一方にカーボンコート層を有することが好ましく、両方にカーボンコート層を有することがより好ましい。
負極活物質層、固体電解質層及び正極活物質層の厚さは、それぞれ、特に制限されない。各層の厚さは、一般的な全固体二次電池の寸法を考慮すると、それぞれ、１０～１，０００μｍが好ましく、１５μｍ以上５００μｍ未満がより好ましい。本発明の全固体二次電池においては、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも１層の厚さが、５０μｍ以上５００μｍ未満であることが更に好ましい。また、カーボンコート層の厚さは、０．１～２０μｍが好ましく、０．５～１０μｍがより好ましい。
正極活物質層及び負極活物質層は、それぞれ、固体電解質層とは反対側に集電体を備えていてもよい。

〔筐体〕
本発明の全固体二次電池は、用途によっては、上記構造のまま全固体二次電池として使用してもよいが、乾電池の形態とするためには更に適当な筐体に封入して用いることが好ましい。筐体は、金属性のものであっても、樹脂（プラスチック）製のものであってもよい。金属性のものを用いる場合には、例えば、アルミニウム合金又は、ステンレス鋼製のものを挙げることができる。金属性の筐体は、正極側の筐体と負極側の筐体に分けて、それぞれ正極集電体及び負極集電体と電気的に接続させることが好ましい。正極側の筐体と負極側の筐体とは、短絡防止用のガスケットを介して接合され、一体化されることが好ましい。

以下に、図１を参照して、本発明の好ましい実施形態に係る全固体二次電池について説明するが、本発明はこれに限定されない。

図１は、本発明の好ましい実施形態に係る全固体二次電池（リチウムイオン二次電池）を模式化して示す断面図である。本実施形態の全固体二次電池１０は、負極側からみて、負極集電体１、負極活物質層２、固体電解質層３、正極活物質層４、正極集電体５を、この順に有する。各層はそれぞれ接触しており、隣接した構造をとっている。このような構造を採用することで、充電時には、負極側に電子（ｅ^－）が供給され、そこにリチウムイオン（Ｌｉ^＋）が蓄積される。一方、放電時には、負極に蓄積されたリチウムイオン（Ｌｉ^＋）が正極側に戻され、作動部位６に電子が供給される。図示した例では、作動部位６に電球をモデル的に採用しており、放電によりこれが点灯するようにされている。

（正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層）
全固体二次電池１０においては、正極活物質層及び負極活物質層のいずれも本発明の電極用組成物で形成されている。この全固体二次電池１０は優れた電池性能を示す。正極活物質層４及び負極活物質層２が含有する無機固体電解質及び粒子状ポリマーは、それぞれ、互いに同種であっても異種であってもよい。
本発明において、正極活物質層及び負極活物質層のいずれか、又は、両方を合わせて、単に、活物質層又は電極活物質層と称することがある。また、正極活物質及び負極活物質のいずれか、又は両方を合わせて、単に、活物質又は電極活物質と称することがある。

本発明において、上記粒子状ポリマーを無機固体電解質及び活物質等の固体粒子と組み合わせて用いると、固体粒子間の界面抵抗の上昇、固体粒子と集電体の界面抵抗の上昇を抑えることもできると考えられる。そのため、本発明の全固体二次電池は優れた電池特性を示す。

全固体二次電池１０においては、負極活物質層をリチウム金属層とすることができる。リチウム金属層としては、リチウム金属の粉末を堆積又は成形してなる層、リチウム箔及びリチウム蒸着膜等が挙げられる。リチウム金属層の厚さは、上記負極活物質層の上記厚さにかかわらず、例えば、１～５００μｍとすることができる。

正極集電体５及び負極集電体１は、電子伝導体が好ましい。
本発明において、正極集電体及び負極集電体のいずれか、又は、両方を合わせて、単に、集電体と称することがある。
正極集電体を形成する材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ニッケル及びチタンなどの他に、アルミニウム又はステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を処理させたもの（薄膜を形成したもの）が好ましく、その中でも、アルミニウム及びアルミニウム合金がより好ましい。
負極集電体を形成する材料としては、アルミニウム、銅、銅合金、ステンレス鋼、ニッケル及びチタンなどの他に、アルミニウム、銅、銅合金又はステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を処理させたものが好ましく、アルミニウム、銅、銅合金及びステンレス鋼がより好ましい。

集電体の形状は、通常フィルムシート状のものが使用されるが、ネット、パンチされたもの、ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群の成形体なども用いることができる。
集電体の厚みは、特に制限されないが、１～５００μｍが好ましい。また、集電体表面は、表面処理により凹凸を付けることも好ましい。

本発明において、負極集電体、負極活物質層、固体電解質層、正極活物質層及び正極集電体の各層の間又はその外側には、機能性の層、部材等を適宜介在若しくは配設してもよい。また、各層は単層で構成されていても、複層で構成されていてもよい。

［全固体二次電池の製造］
全固体二次電池は、常法によって、製造できる。具体的には、全固体二次電池は、本発明の電極用組成物等を用いて、電極活物質層を形成することにより、製造できる。これにより、小さな電気抵抗を示す全固体二次電池を製造できる。以下、詳述する。

本発明の全固体二次電池は、必要により集電体となる金属箔上にカーボンコート層形成用組成物を塗布してカーボンコート層を形成し、このカーボンコート層上に、本発明の電極用組成物を塗布し、塗膜を形成する（製膜する）工程を含む（介する）方法（本発明の全固体二次電池用電極シートの製造方法）を介して、製造できる。
例えば、正極集電体である金属箔上に、カーボンコート層形成用組成物を塗布してカーボンコート層を形成し、このカーボンコート層上に、正極活物質を含有する電極用組成物（正極用組成物）を塗布して正極活物質層を形成し、全固体二次電池用正極シートを作製する。次いで、この正極活物質層の上に、固体電解質層を形成するための固体電解質組成物を塗布して、固体電解質層を形成する。更に、固体電解質層の上に、負極活物質を含有する電極用組成物（負極用組成物）を塗布して、負極活物質層を形成する。負極活物質層の上に、カーボンコート層形成用組成物を塗布してカーボンコート層を形成し、このカーボンコート層上に、負極集電体（金属箔）を重ねることにより、正極活物質層と負極活物質層の間に固体電解質層が挟まれた構造の全固体二次電池を得ることができる。必要によりこれを筐体に封入して所望の全固体二次電池とすることができる。
また、各層の形成方法を逆にして、負極集電体上に、負極活物質層、固体電解質層及び正極活物質層を形成し、正極集電体を重ねて、全固体二次電池を製造することもできる。

別の方法として、次の方法が挙げられる。すなわち、上記のようにして、全固体二次電池用正極シートを作製する。また、負極集電体である金属箔上に、カーボンコート層形成用組成物を塗布してカーボンコート層を形成し、このカーボンコート層上に、負極用組成物を塗布して負極活物質層を形成し、全固体二次電池用負極シートを作製する。次いで、これらシートのいずれか一方の活物質層の上に、上記のようにして、固体電解質層を形成する。更に、固体電解質層の上に、全固体二次電池用正極シート及び全固体二次電池用負極シートの他方を、固体電解質層と活物質層とが接するように積層する。このようにして、全固体二次電池を製造することができる。
また別の方法として、次の方法が挙げられる。すなわち、上記のようにして、全固体二次電池用正極シート及び全固体二次電池用負極シートを作製する。また、これとは別に、固体電解質組成物を基材上に塗布して、固体電解質層からなる全固体二次電池用固体電解質シートを作製する。更に、全固体二次電池用正極シート及び全固体二次電池用負極シートで、基材から剥がした固体電解質層を挟むように積層する。このようにして、全固体二次電池を製造することができる。

上記の製造方法においては、正極用組成物及び負極用組成物のいずれか１つに本発明の電極用組成物を用いればよく、いずれも、本発明の電極用組成物を用いることが好ましい。

＜各層の形成（成膜）＞
各組成物の塗布方法は特に制限されず、適宜に選択できる。例えば、塗布（好ましくは湿式塗布）、スプレー塗布、スピンコート塗布、ディップコート、スリット塗布、ストライプ塗布、バーコート塗布が挙げられる。
このとき、各組成物は、それぞれ塗布した後に乾燥処理を施してもよいし、重層塗布した後に乾燥処理をしてもよい。乾燥温度は特に制限されない。下限は３０℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましく、８０℃以上が更に好ましい。上限は、３００℃以下が好ましく、２５０℃以下がより好ましく、２００℃以下が更に好ましい。このような温度範囲で加熱することで、分散媒を除去し、固体状態（塗布乾燥層）にすることができる。また、温度を高くしすぎず、全固体二次電池の各部材を損傷せずに済むため好ましい。これにより、全固体二次電池において、優れた総合性能を示し、かつ良好な結着性と、非加圧でも良好なイオン伝導度を得ることができる。

上記のようにして、本発明の電極用組成物を塗布乾燥すると、固体粒子が強固に結着し、更に好ましい態様では固体粒子間の界面抵抗が小さな、塗布乾燥層を形成することができる。

塗布した組成物、又は、全固体二次電池を作製した後に、各層又は全固体二次電池を加圧することが好ましい。また、各層を積層した状態で加圧することも好ましい。加圧方法としては油圧シリンダープレス機等が挙げられる。加圧力としては特に制限されず、一般的には５０～１５００ＭＰａの範囲であることが好ましい。
また、塗布した組成物は、加圧と同時に加熱してもよい。加熱温度としては特に制限されず、一般的には３０～３００℃の範囲である。無機固体電解質のガラス転移温度よりも高い温度でプレスすることもできる。また、粒子状ポリマーのガラス転移温度よりも高い温度でプレスすることもできる。ただし、一般的には粒子状ポリマーの融点を越えない温度である。
加圧は塗布溶媒又は分散媒を予め乾燥させた状態で行ってもよいし、溶媒又は分散媒が残存している状態で行ってもよい。
なお、各組成物は同時に塗布してもよいし、塗布乾燥プレスを同時に行ってもよく逐次行ってもよい。別々の基材に塗布した後に、転写により積層してもよい。

加圧中の雰囲気としては特に制限されず、大気下、乾燥空気下（露点－２０℃以下）、不活性ガス中（例えばアルゴンガス中、ヘリウムガス中、窒素ガス中）などいずれでもよい。
プレス時間は短時間（例えば数時間以内）で高い圧力をかけてもよいし、長時間（１日以上）かけて中程度の圧力をかけてもよい。全固体二次電池用電極シート以外、例えば全固体二次電池の場合には、中程度の圧力をかけ続けるために、全固体二次電池の拘束具（ネジ締め圧等）を用いることもできる。
プレス圧はシート面等の被圧部に対して均一であっても異なる圧であってもよい。
プレス圧は被圧部の面積又は膜厚に応じて変化させることができる。また同一部位を段階的に異なる圧力で変えることもできる。
プレス面は平滑であっても粗面化されていてもよい。

＜初期化＞
上記のようにして製造した全固体二次電池は、製造後又は使用前に初期化を行うことが好ましい。初期化は特に制限されず、例えば、プレス圧を高めた状態で初充放電を行い、その後、全固体二次電池の一般使用圧力になるまで圧力を開放することにより、行うことができる。

［全固体二次電池の用途］
本発明の全固体二次電池は種々の用途に適用することができる。適用態様には特に制限はないが、例えば、電子機器に搭載する場合、ノートパソコン、ペン入力パソコン、モバイルパソコン、電子ブックプレーヤー、携帯電話、コードレスフォン子機、ページャー、ハンディーターミナル、携帯ファックス、携帯コピー、携帯プリンター、ヘッドフォンステレオ、ビデオムービー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、ポータブルＣＤ、ミニディスク、電気シェーバー、トランシーバー、電子手帳、電卓、メモリーカード、携帯テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源などが挙げられる。その他民生用として、自動車、電動車両、モーター、照明器具、玩具、ゲーム機器、ロードコンディショナー、時計、ストロボ、カメラ、医療機器（ペースメーカー、補聴器、肩もみ機など）などが挙げられる。更に、各種軍需用、宇宙用として用いることができる。また、太陽電池と組み合わせることもできる。

以下に、実施例に基づき本発明について更に詳細に説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。以下の実施例において組成を表す「％」は、特に断らない限り質量基準である。本発明において「室温」とは２５℃を意味する。

＜粒子状ポリマーの合成＞
以下のようにして、粒子状ポリマーを合成した。

（粒子状ポリマー（１）の合成）
還流冷却管、ガス導入コックを付した２Ｌ三口フラスコに、下記マクロモノマーＭ－１の４０質量％ヘプタン溶液[モノマー１ａ溶液]を７．２ｇ、アクリル酸メチル（富士フイルム和光純薬社製）[モノマー２ａ]を１２．４ｇ、アクリル酸（富士フイルム和光純薬社製）[モノマー３ａ]を６．７ｇ、ヘプタン（富士フイルム和光純薬社製）を２０７ｇ、２，２'－アゾビス（イソブチロニトリル）[開始剤１ａ]１．４ｇを添加し、流速２００ｍＬ／ｍｉｎにて窒素ガスを１０分間導入した後に、１００℃に昇温した。別容器にて調製した液（マクロモノマーＭ－１の４０質量％ヘプタン溶液[モノマー１ｂ溶液]を９３．１ｇ、アクリル酸メチル[モノマー２ｂ]を２２２．８ｇ、アクリル酸[モノマー３ｂ]を１２０．０ｇ、ヘプタン３００．０ｇ、２，２'－アゾビス（イソブチロニトリル）[開始剤１ｂ]２．１ｇを混合した液）を４時間かけて滴下した。滴下完了後、２，２'－アゾビス（イソブチロニトリル）[開始剤１ｃ]０．５ｇを添加した。その後１００℃で２時間攪拌した後、室温まで冷却し、ろ過することで粒子状ポリマー（１）の分散液を得た。固形成分濃度は３９．２％であった。

（マクロモノマーＭ－１の合成例）
１２－ヒドロキシステアリン酸（富士フイルム和光純薬社製）の自己縮合体（ＧＰＣポリスチレンスタンダード数平均分子量：２，０００）にグリシジルメタクリレート（東京化成工業社製）を反応させマクロモノマーとしてそれをメタクリル酸メチルとグリシジルメタクリレート（東京化成工業社製）と１：０．９９：０．０１（モル比）の割合で重合したポリマーにアクリル酸（富士フイルム和光純薬社製）を反応させたマクロモノマーＭ－１を得た。このマクロモノマーＭ－１のＳＰ値は９．３、数平均分子量は１１０００であった。
下記に、粒子状ポリマー（１）及びマクロモノマーＭ－１の推定構造式を示す。

（粒子状ポリマー（２）～（１８）及び（２０）の合成）
粒子状ポリマー（１）の合成において、原料の使用量を下記表Ａのように変えたこと以外は、粒子状ポリマー（１）と同様にして粒子状ポリマー（２）～（１８）及び（２０）を合成した。

＜表の注＞
原料の使用量の単位は「ｇ」である。

（粒子状ポリマー（１９）の合成）
粒子状ポリマー（４）の合成において、アクリル酸に代えてアクリロニトリルを３０．６ｇ用いたこと以外は、粒子状ポリマー（４）と同様にして粒子状ポリマー（１９）の分散液を得た。

＜硫化物系無機固体電解質の合成＞
以下のようにして硫化物系無機固体電解質を合成した。

（硫化物系無機固体電解質（平均粒子径１．５μｍ）の合成）
硫化物系無機固体電解質として、Ｔ．Ｏｈｔｏｍｏ，Ａ．Ｈａｙａｓｈｉ，Ｍ．Ｔａｔｓｕｍｉｓａｇｏ，Ｙ．Ｔｓｕｃｈｉｄａ，Ｓ．ＨａｍＧａ，Ｋ．Ｋａｗａｍｏｔｏ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ，２３３，（２０１３），ｐｐ２３１－２３５およびＡ．Ｈａｙａｓｈｉ，Ｓ．Ｈａｍａ，Ｈ．Ｍｏｒｉｍｏｔｏ，Ｍ．Ｔａｔｓｕｍｉｓａｇｏ，Ｔ．Ｍｉｎａｍｉ，Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．，（２００１），ｐｐ８７２－８７３の非特許文献を参考にして、Ｌｉ－Ｐ－Ｓ系ガラスを合成した。
具体的には、アルゴン雰囲気下（露点－７０℃）のグローブボックス内で、硫化リチウム（Ｌｉ_２Ｓ、Ａｌｄｒｉｃｈ社製、純度＞９９．９８％）２．４２ｇ、五硫化二リン（Ｐ_２Ｓ_５、Ａｌｄｒｉｃｈ社製、純度＞９９％）３．９０ｇをそれぞれ秤量し、乳鉢に投入した。Ｌｉ_２Ｓ及びＰ_２Ｓ_５はモル比でＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝７５：２５とした。メノウ製乳鉢上において、メノウ製乳棒を用いて、５分間混合した。
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを６６ｇ投入し、上記混合物全量を投入し、アルゴン雰囲気下で容器を密閉した。フリッチュ社製遊星ボールミルＰ－７（商品名）に容器をセットし、２５℃で、回転数５１０ｒｐｍで２０時間メカニカルミリングを行うことで黄色粉体の硫化物系無機固体電解質（Ｌｉ－Ｐ－Ｓ系ガラス、ＬＰＳ）６．２０ｇを得た。平均粒子径は１．５μｍであった。

（硫化物系無機固体電解質（平均粒子径５．０μｍ、０．５μｍ、０．１μｍ）の合成）
平均粒子径１．５μｍの上記硫化物系無機固体電解質の合成において、メカニカルミリングの時間を変更することにより、平均粒子径を調整したこと以外は、平均粒子径１．５μｍの上記硫化物系無機固体電解質と同様にして平均粒子径５．０μｍの硫化物系無機固体電解質、平均粒子径０．５μｍの硫化物系無機固体電解質及び平均粒子径０．１μｍの硫化物系無機固体電解質を合成した。

＜正極シート（条件３）の作製＞
（工程１）
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを１６０個投入し、平均粒子径１．５μｍの硫化物系無機固体電解質４．０ｇ、粒子状ポリマー（１）の分散液を粒子状ポリマー（１）が０．２４ｇとなる量、ヘプタン１２．３ｇを添加した後に、フリッチュ社製遊星ボールミルＰ－７に容器をセットし、室温、回転数１５０ｒｐｍで６０分湿式分散を行い、固体電解質組成物を得た。
（工程２）
固体電解質組成物に、コバルト酸リチウム（平均粒子径３μｍ）１８．８ｇと、アセチレンブラック０．４７ｇを追加し、フリッチュ社製遊星ボールミルＰ－７に容器をセットし、室温、回転数１５０ｒｐｍで１０分湿式分散を行い、正極用組成物のスラリーを得た。
また、平均粒径２．１μｍのカーボンブラック５ｇとブタジエンゴム３ｇ（バインダ、商品番号１８２９０７、アルドリッチ社製）をキシレン１００ｇに加え、プラネタリーミキサーを用いて室温（２５℃）で１時間分散し、カーボンコート層形成用組成物を得た。
（工程３）
厚さ２０μｍのアルミ箔上に、カーボンコート層形成用組成物をアプリケーター（商品名：ＳＡ－２０１ベーカー式アプリケーター、テスター産業社製）により塗布し、１００℃４時間加熱乾燥することでカーボンコート層を形成した。カーボンコート層上に、正極用組成物のスラリーを、アプリケーターにより塗布し、１００℃で１時間加熱乾燥することで条件３の正極シートを得た。正極活物質層の厚さは、１００μｍであった。

＜正極シート（条件１、２、４～４５、４９及び５０）の作製＞
条件３の正極シートの作製において、後記表１の組成となるように変更したこと以外は、条件３の正極シートと同様にして条件１、２、４～４５、４９及び５０の正極シートを作製した。

＜負極シート（条件４７）の作製＞
（工程１）
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを１６０個投入し、平均粒子径０．５μｍの硫化物系無機固体電解質１．９３ｇ、粒子状ポリマー（１１）の分散液を粒子状ポリマー（１１）が０．０７ｇとなる量、及びヘプタン１２．３ｇを投入した。フリッチュ社製遊星ボールミルＰ－７（商品名）に容器をセットし、温度２５℃、回転数１５０ｒｐｍで６０分間湿式分散を行い、固体電解質組成物を得た。
（工程２）
固体電解質組成物に負極活物質として黒鉛（ＣＧＢ２０（商品名、メジアン径：２０μｍ、日本黒鉛社製））５．０ｇと、アセチレンブラック０．１５ｇを追加し、遊星ボールミルＰ－７に容器を再度セットし、温度２５℃、回転数２００ｒｐｍで１５分間混合を続けて、負極用組成物を調製した（固形分濃度５０質量％）。
（工程３）
厚さ２０μｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）箔（負極集電体）上に、正極シート（条件３）の作製と同様にしてカーボンコート層を作製し、アプリケーターにより、このカーボンコート層上に、１５ｍｇ／ｃｍ^２の目付量となるように負極用組成物を塗布し、１００℃で１時間加熱乾燥して、負極集電体上にカーボンコート層及び負極活物質層を有する負極シートを作製した。負極活物質層の厚さは８０μｍであった。

＜負極シート（条件４６及び４８）の作製＞
条件４７の負極シートの作製において、後記表１の組成となるように変更したこと以外は、条件４７の負極シートと同様にして条件４６及び４８の負極シートを作製した。

＜全固体二次電池の作製＞
作製した正極シートを用いて、以下のように全固体二次電池を作製した。
正極シートを直径１０ｍｍφの円盤状に打ち抜き、１０ｍｍφのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の円筒に入れた。円筒内の正極活物質層の表面上に上記合成した硫化物系無機固体電解質Ｌｉ－Ｐ－Ｓ系ガラス（平均粒子径１．５μｍ）を３０ｍｇ入れて、円筒の両端開口部から１０ｍｍφのＳＵＳ製の棒を挿入した。正極シートの正極集電体側と硫化物系無機固体電解質を、ＳＵＳ製棒により３５０ＭＰａの圧力で加圧形成して固体電解質層を形成した。その後、固体電解質層側に配置したＳＵＳ製棒を一旦外し、９ｍｍφの円盤状のインジウム（Ｉｎ）シート（厚さ２０μｍ）と、９ｍｍφの円盤状のリチウム（Ｌｉ）シート（厚さ２０μｍ）とを、この順で、円筒内の固体電解質層の上に挿入した。外していたＳＵＳ製棒を円筒内に再度挿入し、５０ＭＰａの圧力をかけた状態で固定した。このようにしてアルミ箔（厚さ２０μｍ）－カーボンコート層（厚さ５μｍ）－正極活物質層（厚さ１００μｍ）－硫化物系無機固体電解質層（厚さ２００μｍ）－負極活物質層（Ｉｎ／Ｌｉシート、厚さ３０μｍ）の構成を有する全固体二次電池を得た。

作製した負極シートを用いて、以下のように全固体二次電池を作製した。
負極シートを直径１０ｍｍφの円盤状に打ち抜き、１０ｍｍφのＰＥＴ製の円筒に入れた。円筒内の負極活物質層の表面上に上記合成した硫化物系無機固体電解質Ｌｉ－Ｐ－Ｓ系ガラス（平均粒子径１．５μｍ）を３０ｍｇ入れて、円筒の両端開口部から１０ｍｍφのＳＵＳ製の棒を挿入した。負極シートの負極集電体側と硫化物系無機固体電解質を、ＳＵＳ製棒により３５０ＭＰａの圧力で加圧形成して固体電解質層を形成した。その後、固体電解質層側に配置したＳＵＳ製棒を一旦外し、９ｍｍφの円盤状のインジウム（Ｉｎ）シート（厚さ２０μｍ）と、９ｍｍφの円盤状のリチウム（Ｌｉ）シート（厚さ２０μｍ）とを、この順で、円筒内の固体電解質層の上に挿入した。外したＳＵＳ製棒を円筒内に再度挿入し、５０ＭＰａの圧力をかけた状態で固定した。こうして、ＳＵＳ箔（厚さ２０μｍ）－カーボンコート層（厚さ５μｍ）－負極活物質層（厚さ５０μｍ）－硫化物系無機固体電解質層（厚さ２００μｍ）－正極活物質層（Ｉｎ／Ｌｉシート、厚さ３０μｍ）の構成を有する全固体二次電池を得た。

＜算出方法＞
粒子状ポリマーの活物質に対する吸着率を以下のようにして算出した。また、粒子状ポリマーの全構成成分中の吸着基（Ｘ）から選ばれる基を有する構成成分の含有量を以下のようにして算出した。

［吸着率］
電極用組成物に用いた活物質１．６ｇと粒子状ポリマー０．０８ｇを１５ｍＬのバイアル瓶に入れ、ミックスローターで撹拌しながら、ヘプタンを８ｇ添加し、さらに室温、８０ｒｐｍで３０分撹拌した。撹拌後の溶液を孔径１μｍ（上記活物質は通過しない）のフィルターでろ過し、ろ液のうち２ｇを乾燥し、乾固した粒子状ポリマーの質量（活物質に吸着しなかったポリマーの質量）を得て、以下の式から吸着率を算出した。

｛（０．０８ｇ－活物質に吸着しなかった粒子状ポリマーの質量×８／２）／０．０８ｇ｝×１００（％）

［吸着基（Ｘ）の含有量］
吸着基（Ｘ）の含有量は、粒子状ポリマーの合成に使用した原料全質量のうち、吸着基（Ｘ）を有するポリマー合成原料（モノマー：アクリル酸又はアクリロニトリル）の質量の占める割合を算出することにより得た。

＜試験＞
以下のように、上記調製した正極用組成物のスラリー及び負極用組成物のスラリーを用いて分散安定性試験を行った。また、上記作製した正極シート及び負極シートを用いて結着性試験を行った。また、上記作製した全固体二次電池の抵抗を評価した。

（分散安定性試験）
調製した正極用組成物及び負極用組成物について、固体粒子（無機固体電解質、活物質、粒子状ポリマー等）の分散性（分散安定性）を評価した。
各組成物を、内径５ｍｍの沈降管に入れて、２５℃で６０分静置した後に、組成物（スラリー）と分離した清澄（上澄み）の量を基準にして分散安定性を評価した。具体的には、沈降管の底面から清澄層の表面（投入した組成物の表面）までの距離を１００とした場合に、沈降管の底面から清澄層の底面（界面）までの距離を百分率で算出し、下記評価基準のいずれに含まれるかで評価した。結果を表１に示す。「Ｅ」以上が合格である。

－評価基準－
ＡＡ：９５％以上１００％
Ａ：９０％以上９５％未満
Ｂ：８５％以上９０％未満
Ｃ：８０％以上８５％未満
Ｄ：７５％以上８０％未満
Ｅ：７０％以上７５％未満
Ｆ：６５％以上７０％未満

（結着性試験）
上記作製した電極シート（正極シート及び負極シート）について、結着性を評価した。
電極シートを、直径の異なる棒に巻きつけ、電極活物質層の導電体層又は集電体からの剥がれの有無を確認した。剥がれが発生することなく巻きつけられた棒の最小径が下記評価基準のいずれに含まれるかにより、結着性を評価した。なお、上記最小径の棒で巻きつけた後、解いた後も、電極活物質層と導電体層又は集電体との間に剥がれがないことも確認した。
本試験において、棒の最小径が小さいほど、結着性が強固であることを示し、「Ｅ」以上が合格である。

－結着性の評価基準－
ＡＡ： 最小径＜２ｍｍ
Ａ： ２ｍｍ≦最小径＜４ｍｍ
Ｂ： ４ｍｍ≦最小径＜６ｍｍ
Ｃ： ６ｍｍ≦最小径＜１０ｍｍ
Ｄ： １０ｍｍ≦最小径＜１４ｍｍ
Ｅ： １４ｍｍ≦最小径＜２０ｍｍ
Ｆ： ２０ｍｍ≦最小径

（抵抗評価試験）
作製した全固体二次電池の充放電特性を、東洋システム社製の充放電評価装置（ＴＯＳＣＡＴ－３０００）により測定した。充電は、０．５ｍＡ／ｃｍ^２の電流密度で、充電電圧が３．６Ｖに達するまで行い、３．６Ｖに到達後は、電流密度が０．０５ｍＡ／ｃｍ^２未満になるまで定電圧充電を実施した。放電は、電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ^２で、１．９Ｖに達するまで行い、これを繰り返し３サイクル目の放電容量を比較した。

条件３の正極シートを有する全固体二次電池の放電容量を１（Ａｈを規格化するので無次元）とした場合の相対値として以下を下記評価基準にあてはめて評価した。「Ｃ」以上が本試験の合格である。

－評価基準－
Ａ：１．５＜放電容量の相対値
Ｂ：１．０＜放電容量の相対値≦１．５
Ｃ：０．５＜放電容量の相対値≦１．０
Ｄ： 放電容量の相対値≦０．５
放電容量の相対値が大きい程、内部抵抗による電圧効果が小さいため、全固体二次電池の抵抗が低いことを示す。

＜表の注＞
ＬＣＯ：コバルト酸リチウム
ＣＧＢ２０:黒鉛（商品名、メジアン径：２０μｍ、日本黒鉛社製）
ＬＬＺ：Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２
ＡＢ：アセチレンブラック
Ｃ／Ａｌ及びＣ／ＳＵＳ：集電体上にカーボンコート層を有することを意味する。
○：式（ｉ）（式（ｉｉ））を満たすことを意味する。
×：式（ｉ）（式（ｉｉ））を満たさないことを意味する。
含有量１）：電極用組成物の全固形成分中の活物質の含有量を示す。
含有量２）：電極用組成物の全固形成分中の無機固体電解質の含有量を示す。
含有量３）：電極用組成物の全固形成分中の粒子状ポリマーの含有量ｘを示す。
含有量４）：粒子状ポリマーの全構成成分中の吸着基（Ｘ）を有する構成成分の含有量を示す。
含有量５）：電極用組成物の全固形成分中の導電助剤の含有量を示す。
含有量６）：電極用組成物中の分散媒の含有量を示す。
－：該当する成分を含有しないこと等を意味する。

条件１及び２（比較例）では無機固体電解質の平均粒子径が２μｍを越えており、粒子状ポリマーの平均粒子径が本発明の規定を満たしても結着性及び分散安定性が不合格であった。
条件７（比較例）では電極用組成物の全固形成分中の粒子状ポリマー（平均粒子径１５０ｎｍ）の含有量が２質量％を越えており、結着性、抵抗及び分散安定性がいずれも不合格であった。
条件８（比較例）では電極用組成物の全固形成分中の粒子状ポリマー（平均粒子径８０ｎｍ）の含有量が２質量％を越えており、抵抗が増大した。
式（ｉｉ）を満たさない粒子状ポリマーを用いた条件１６（比較例）では、抵抗が増大した。
平均粒子径が２００ｎｍを越え、式（ｉ）を満たさない粒子状ポリマーを用いた条件１７（比較例）では、結着性、抵抗及び分散安定性がいずれも不合格であった。
式（ｉ）を満たさない粒子状ポリマーを用いた条件１８（比較例）では、結着性、抵抗及び分散安定性がいずれも不合格であった。
式（ｉ）を満たさない粒子状ポリマーを用いた条件２７（比較例）では、結着性及び分散安定性がいずれも不合格であった。
粒子状ポリマーを用いなかった条件３１（比較例）では、結着性及び分散安定性がいずれも不合格であった。
式（ｉｉ）を満たさない粒子状ポリマーを用いた条件４０（比較例）では、抵抗及び分散安定性がいずれも不合格であった。
条件４３及び４６（比較例）では無機固体電解質の平均粒子径が２μｍを越えており、結着性、抵抗及び分散安定性がいずれも不合格であった。
これに対して、条件３～６、９～１５、１９～２６、２８～３０、３２～３９、４１、４２、４４、４５及び４７～５０（実施例）は結着性、抵抗及び分散安定性がいずれも合格であった。

本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。

本願は、２０１８年９月２８日に日本国で特許出願された特願２０１８－１８４８９０に基づく優先権を主張するものであり、これはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

１ 負極集電体
２ 負極活物質層
３ 固体電解質層
４ 正極活物質層
５ 正極集電体
６ 作動部位
１０ 全固体二次電池

Claims (9)

1. 活物質と、平均粒子径２μｍ以下の無機固体電解質と、粒子状ポリマーとを含む電極用組成物であって、
   前記粒子状ポリマーの平均粒子径をｄｎｍ、前記電極用組成物の全固形成分中の当該粒子状ポリマーの含有量をｘ質量％とした場合に、当該平均粒子径ｄ及び含有量ｘが下記式（ｉ）～（ｉｖ）を満たし、
   ｄ≦３０ｘ＋１４０ 式（ｉ）
   ｄ≧３０ｘ－１０ 式（ｉｉ）
   １０≦ｄ 式（ｉｉｉ）
   ０＜ｘ≦２ 式（ｉｖ）
   前記粒子状ポリマーが下記吸着基(Ｘ)から選ばれる基を少なくとも１種有し、
   ［吸着基(Ｘ)］
   ヒドロキシ基、スルファニル基、カルボキシ基、リン酸基、アミノ基、シアノ基、イソシアナト基、酸無水物基、（メタ）アクリロイルオキシ基、エポキシ基、オキセタニル基、アルコキシ基、２環以上の環構造を含む基、
   前記粒子状ポリマーの前記活物質に対する吸着率が３０～７０％である、電極用組成物。
2. 前記粒子状ポリマーが、粒子状アクリルポリマー又は粒子状ポリウレタンである、請求項１に記載の電極用組成物。
3. 前記粒子状ポリマーが、重合性二重結合と炭素数６以上の直鎖炭化水素構造とを含むマクロモノマー由来の構成成分を有する、請求項１又は２に記載の電極用組成物。
4. 前記粒子状ポリマーの全構成成分中、前記吸着基（Ｘ）から選ばれる基を有する構成成分の含有量が、１０～８０質量％である、請求項１～３のいずれか１項に記載の電極用組成物。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の電極用組成物で構成した電極活物質層を有する全固体二次電池用電極シート。
6. 集電体を有し、当該集電体と前記電極活物質層との間にカーボンコート層を有する、請求項５に記載の全固体二次電池用電極シート。
7. 正極活物質層と、負極活物質層と、当該正極活物質層及び当該負極活物質層の間の無機固体電解質層とを含む全固体二次電池であって、
   前記正極活物質層及び前記負極活物質層の少なくとも一方が、請求項１～４のいずれか１項に記載の電極用組成物で構成した層である全固体二次電池。
8. 請求項１～４のいずれか１項に記載の電極用組成物を塗布することを含む、全固体二次電池用電極シートの製造方法。
9. 請求項８に記載の製造方法により全固体二次電池用電極シートを得て、当該全固体二次電池用電極シートを用いて全固体二次電池を製造することを含む、全固体二次電池の製造方法。
   

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