JP6992301B2 - イソシアネート基末端プレポリマー及び該組成物を用いた膜モジュールの膜シール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物 - Google Patents
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Description
・イソA1;MDI、アイソマー1.0%(東ソー社製 商品名 ミリオネートMT)
・イソA2;MDI、アイソマー55.0%(東ソー社製 商品名 ミリオネートNM)
・POLY1;トリデカノール(KHネオケム社製)
・POLY2;ヒマシ油(伊藤製油社製 商品名 ヒマシ油LAV)
・POLY3;部分脱水ヒマシ油(豊国製油社製 商品名 HS2G-120)
・POLY4;PPG分子量700(ADEKA社製 商品名 P-700)
・TMP;トリメチロールプロパン(三菱ガス化学社製)
・アミン1;N,N,N’,N’-テトラキス(イソプロパノール)エチレンジアミン(ADEKA社製 商品名 EDP-300)
なお、実施例および比較例において所定量とは表1~4記載の各組成量をいう。
1リットル容の四口フラスコにヒマシ油とナタネ油とTMPと28%ナトリウムメトキシド(東京化成製)を所定量加え、窒素気流下攪拌しながら230℃まで昇温し、この温度で2時間維持した。次いで50度まで冷却し、燐酸(東京化成製)を所定量加え中和後、白土処理した。得られたポリオール(POLY5)の組成と性状を表1に示す。
表1に示す組成をポリオール合成例1に示す方法にて反応させ、ポリオール(POLY6)を得た。結果を表1に示す。
1リットル容の四口フラスコにイソA1を所定量加えイソシアネート混合物とし、窒素気流下攪拌しながら50℃に調整した。次いで攪拌しながらPOLY5を所定量加え、ウレタン化反応の発熱が収まった後に内液を70℃まで加熱し、4時間維持した。得られたイソシアネート基末端プレポリマー(PI-1)は、NCO含有量12.2%、25℃での粘度が3,200mPa・sの淡黄色透明液体であり、本発明の目的であるイソシアネート基末端プレポリマーが得られた。結果を表2に示す。
表2に示す組成を実施例1に示す方法にて反応させ、イソシアネート基末端プレポリマー(PI-2~7)を得た。結果を表2に示す。
1リットル容の四口フラスコに所定量のPOLY2と所定量のPOLY3と所定量のアミン1を加え、窒素気流下50℃で30分攪拌し、硬化剤-1を得た。結果を表3に示す。
表3に示す組成を硬化剤調製例1に示す方法にて反応させ、硬化剤2,3を得た。結果を表3に示す。
イソシアネート基末端プレポリマー(PI-1~7)、および硬化剤調製例1~3で得られた硬化剤-1~3を表4に示す通り配合し、硬化物を得た。その硬化物の物性を表4に示す。
イソシアネート基末端プレポリマー、硬化剤それぞれを45℃に調整し、500mlポリカップにイソシアネート基末端プレポリマー60g、次いで硬化剤40gをすばやく計量する。スパチュラで30秒間混合し、50mmHgで60秒間真空脱泡を行う。脱泡後300mlポリカップに80g移し、45℃で48時間養生する。ポリカップから硬化物を取り出し、25℃の環境下4時間放置して、デュロメータD硬度計にて硬度を測定する。硬度計を押し当て10秒後の読み取り値を硬度(10秒値)とする。
イソシアネート基末端プレポリマー、硬化剤それぞれを45℃に調整し、500mlポリカップにイソシアネート基末端プレポリマー60g、次いで硬化剤40gをすばやく計量する。スパチュラで30秒間混合し、50mmHgで60秒間真空脱泡を行う。脱泡後混合液を離型紙上に展開し、厚さ1mmのシート状とする。45℃で48時間養生後、10mm角にカットする。500mlサンプル瓶にカットしたサンプル20gとメタノール200gを入れ密栓し、25℃で24時間振盪する。振盪後濾過し、抽出液を300mlナスフラスコに回収し蒸発乾固させ、下式によりメタノール抽出率を求める。
イソシアネート基末端プレポリマーと硬化剤を表4に示す割合で10秒間混合し、60%のグリセリンを含む中空糸を挿入したポリカーボネート製容器に30g注入し、遠心成型した。45℃で2日間養生後、中空糸接着部分を切り取り1cm角に切断する。これに精製水200mlを加え、40℃で2時間緩やかに振とう抽出する。放冷後、上澄み液を1mlホールピペットで50mlメスフラスコに量り取り、精製水を加えて50mlとする。この液を試験液とし、使用した精製水をブランクとして、UV吸光度測定(使用機器:島津製作所社製UV-1500、石英セル光路長1cm)により、波長280~220nmにおける最大吸光度を測定し、この吸光度をシール部溶出量とした。シール部溶出量が0.05以下であれば、溶出物は少なく良好と判断できる。
Claims (8)
- ポリイソシアネート成分(A)とポリオール成分(B)との反応生成物であり、中空糸膜モジュールの膜シール材用のイソシアネート基末端プレポリマーであって、
ポリイソシアネート成分(A)が、ジフェニルメタンジイソシアネートであり、ポリオール成分(B)がヒマシ油(B-1)とヒマシ油以外の動植物油(B-2)とのエステル交換物を含むことを特徴とする、中空糸膜モジュールの膜シール材用のイソシアネート基末端プレポリマー。 - イソシアネート基末端プレポリマー中のジフェニルメタンジイソシアネートが35重量%以下であり、且つ25℃での粘度が4,000mPa・s以下であることを特徴とする請求項1に記載の中空糸膜モジュールの膜シール材用のイソシアネート基末端プレポリマー。
- ヒマシ油以外の動植物油(B-2)が、水酸基を含有しないことを特徴とする請求項1又は2に記載の中空糸膜モジュールの膜シール材用のイソシアネート基末端プレポリマー。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載のイソシアネート基末端プレポリマーと硬化剤(D)とからなる中空糸膜モジュールの膜シール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物。
- 硬化剤(D)が、3級アミン非含有ポリオール(D-1)と3級アミン含有ポリオール(D-2)とを含むことを特徴とする請求項4に記載の中空糸膜モジュールの膜シール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物。
- 請求項4又は5に記載の膜シール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物からなる中空糸膜モジュールの膜シール材。
- 請求項6に記載の膜シール材により封止されていることを特徴とする中空糸膜モジュール。
- グリセリンを含有する中空糸膜が、請求項6に記載の膜シール材により封止されていることを特徴とする中空糸膜モジュール。
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