JP6991077B2 - 回転式圧縮機および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、回転式圧縮機および冷凍サイクル装置に関する。

ガス冷媒等の作動流体を圧縮する回転式圧縮機として、複数の圧縮機構部を回転軸の軸方向に並べて配置した回転式圧縮機がある。圧縮機構部は、シリンダと、偏心部と、ローラとを備える。偏心部は回転軸に設けられている。ローラは、各偏心部に嵌合されてシリンダ室内で偏心回転する。
前記回転式圧縮機において、偏心部を回転軸とは別体に形成し、偏心部を回転軸に取付けたものにおいては、その取付構造により、偏心部とローラとの間の油膜形成が不十分となることがあった。

特許第６０７７３５２号公報

本発明が解決しようとする課題は、偏心部とローラとの間に十分な油膜を形成することができる回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を提供することである。

実施形態の回転式圧縮機は、回転軸と、複数の圧縮機構部と、仕切板とを持つ。前記複数の圧縮機構部は、前記回転軸の軸方向に並べられている。前記仕切板は、前記複数の圧縮機構部を仕切る。前記圧縮機構部は、シリンダと、偏心部と、ローラとを持つ。前記シリンダは、シリンダ室を形成する。前記偏心部は、前記回転軸に設けられている。前記ローラは、前記偏心部に嵌合されて前記シリンダ室内において偏心回転可能である。前記複数の圧縮機構部のうち少なくとも１つにおいて、前記偏心部は、前記回転軸とは別体であって前記回転軸が挿通する挿通孔を有する偏心部材で形成されている。前記偏心部材の外周面に、潤滑油が供給される凹部が形成されている。前記凹部の底面に、前記挿通孔に通じる貫通孔が形成されている。前記回転式圧縮機は、前記貫通孔に挿通されて前記偏心部材と前記回転軸とを固定する固定具を有する。

第１の実施形態の回転式圧縮機の断面図を含む、冷凍サイクル装置の概略構成図。 図１に示された圧縮機構部のＡ－Ａ線に沿う断面図。 図２の拡大図。 図１に示された圧縮機構部のＢ部における詳細図。 第１の実施形態の回転式圧縮機の第１変形例の断面図。 図５の拡大図。 第１の実施形態の回転式圧縮機の第２変形例の断面図。 図７の拡大図。 第２の実施形態の回転式圧縮機の断面図を含む、冷凍サイクル装置の概略構成図。

以下、実施形態の回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１に示すように、冷凍サイクル装置１００は、回転式圧縮機１０４と、放熱器である凝縮器１０５と、膨張装置１０６と、吸熱器である蒸発器１０７とを備える。回転式圧縮機１０４と、凝縮器１０５と、膨張装置１０６と、蒸発器１０７とは、この順に冷媒配管で接続されている。

回転式圧縮機１０４は、圧縮機本体１０２とアキュムレータ１０３とを有する。回転式圧縮機１０４は、作動流体であるガス冷媒を圧縮する。凝縮器１０５は、圧縮機本体１０２から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮して液冷媒にする。膨張装置１０６は、凝縮器１０５で凝縮された液冷媒を減圧する。蒸発器１０７は、膨張装置１０６で減圧された液冷媒を蒸発させる。

アキュムレータ１０３と圧縮機本体１０２とは、低圧のガス冷媒が流れる２本の吸込管１０８ａ，１０８ｂにより接続されている。一方の吸込管１０８ａは、第１圧縮機構部８ａの第１シリンダ室９ａ内にガス冷媒を供給する。他方の吸込管１０８ｂは、第２圧縮機構部８ｂの第２シリンダ室９ｂ内にガス冷媒を供給する。

圧縮機本体１０２は、密閉ケース１内に、回転軸２と、駆動要素３と、圧縮要素４とを備える。
密閉ケース１は、円筒状に形成された密閉構造のケースである。密閉容器１内には、潤滑油２０が貯留されている。
回転軸２は、軸線Ｏの周りに回転可能である。

なお、以下の説明では、軸線Ｏと平行な方向から見ることを平面視という。図２に示すように、Ｒは回転軸２の径方向である。軸線Ｏに対して一定の距離を保ちながら軸線Ｏの周りを回転する方向を回転軸２の周方向θという。軸線Ｏに沿う方向を軸方向という。上下方向は、図１に応じて定める。

図１に示すように、駆動要素３は、回転軸２の一端側に設けられた電動機７を備える。
電動機７は、回転子６と、固定子５とを備える。回転子６は、回転軸２に固定されている。回転子６には永久磁石（図示せず）が設けられている。固定子５は、密閉ケース１に固定されて回転子６を囲む位置に配置されている。固定子５には通電用のコイル（図示せず）が巻かれている。電動機７は、圧縮要素４を駆動する。

圧縮要素４は、回転軸２の他端側に連結されている。圧縮要素４は、ガス冷媒を圧縮する。
圧縮要素４は、２つの圧縮機構部８（第１圧縮機構部８ａ、第２圧縮機構部８ｂ）と、仕切板１４と、主軸受１５と、副軸受１６とを備える。２つの圧縮機構部８（第１圧縮機構部８ａ、第２圧縮機構部８ｂ）は、回転軸２の軸方向に沿って配列されている。
回転式圧縮機１０４は、２つの圧縮機構部８を有するため、多気筒回転式圧縮機（２気筒回転式圧縮機）である。

仕切板１４は、２つの圧縮機構部８ａ，８ｂの間に配置されて、圧縮機構部８ａ，８ｂを仕切る。仕切板１４は、環状に形成されている。仕切板１４の内径Ｄｐは、ローラ１２の内径Ｄｒより小さくされることが好ましい。これにより、仕切板１４とローラ１２の端面とのシール幅を確保することができる。

主軸受１５と副軸受１６とは、それぞれ、圧縮要素４の一端側および他端側で回転軸２を支持する。
仕切板１４、主軸受１５および副軸受１６は、圧縮機構部８ａ，８ｂにおけるシリンダの両端を閉塞してシリンダ室を形成するための閉塞部材としても機能する。

第１圧縮機構部８ａは、筒状のシリンダ１０（第１シリンダ１０ａ）と、偏心部１１（第１偏心部１１ａ）と、ローラ１２（第１ローラ１２ａ）と、ブレード（図示略）とを備える。

第１シリンダ１０ａの上端側は、主軸受１５により閉塞されている。第１シリンダ１０ａの下端側は、仕切板１４により閉塞されている。第１シリンダ１０ａ内には、主軸受１５と仕切板１４とによりシリンダ室９（第１シリンダ室９ａ）が形成されている。第１シリンダ室９ａおよび第２シリンダ室９ｂ（後述）には回転軸２が貫通されている。

第１偏心部１１ａは、回転軸２における第１シリンダ室９ａ内に位置する部分に形成されている。第１偏心部１１ａは、回転軸２の軸線Ｏに沿う中心軸を有する円柱状に形成されている。第１偏心部１１ａは、軸線Ｏに対して径方向に偏心して形成されている。
第１偏心部１１ａは、回転軸２と一体に形成されていてもよいし、第２偏心部１１ｂ（後述）と同様に、回転軸２とは別体の偏心部材によって形成されていてもよい。

第１偏心部１１ａには第１ローラ１２ａが嵌合（外挿）されている。回転軸２の回転時に、第１ローラ１２ａは、その外周面を第１シリンダ１０ａの内周面に潤滑油膜を介して接触させながら偏心回転する。

ブレード（図示略）は、第１シリンダ１０ａ内に設けられている。ブレードの先端部は、第１ローラ１２ａの外周面に当接する。ブレードは、第１シリンダ室９ａ内を２つの空間（吸込室と圧縮室）に仕切る。第１シリンダ１０ａには、スリット状のブレード溝が形成されている。ブレードはブレード溝内にスライド可能に収容されている。

第１シリンダ１０ａには、前記吸込室に連通する吸込孔（図示略）と、吐出溝（図示略）とが形成されている。吸込孔には吸込管１０８ａが接続されている。吸込孔は、吸込管１０８ａから送られたガス冷媒を吸込室に導く。吐出溝は、圧縮室内のガス冷媒を主軸受１５内に導く。ガス冷媒は主軸受１５の吐出孔から密閉ケース１内に導出される。

第２圧縮機構部８ｂは、第１圧縮機構部８ａの下方に配置されている。第２圧縮機構部８ｂの基本的構成は第１圧縮機構部８ａと同じである。第２圧縮機構部８ｂは、筒状のシリンダ１０（第２シリンダ１０ｂ）と、偏心部１１（第２偏心部１１ｂ）と、ローラ１２（第２ローラ１２ｂ）と、ブレード１３（図２参照）と、固定機構２２（図２参照）と、キー２４（回転阻止部材）（図２参照）とを備える。

第２シリンダ１０ｂの上端側は仕切板１４により閉塞されている。第２シリンダ１０ｂの下端側は副軸受１６により閉塞されている。第２シリンダ１０ｂ内には、仕切板１４と副軸受１６とによりシリンダ室９（第２シリンダ室９ｂ）が形成されている。

第２偏心部１１ｂは、回転軸２における第２シリンダ室９ｂ内に位置する部分に形成されている。第２偏心部１１ｂは、回転軸２とは別体の偏心部材１７によって形成されている。偏心部材１７は、回転軸２の軸線Ｏに沿う中心軸を有する円柱状に形成されている。偏心部材１７には、回転軸２が挿通する挿通孔１７ａが形成されている（図２参照）。

図２に示すように、挿通孔１７ａは、偏心部材１７の中心軸に対して径方向にずれた位置（偏心位置）に形成されている。挿通孔１７ａは、平面視において例えば円形に形成されている。挿通孔１７ａの内径は、回転軸２の外径以上である。すなわち、挿通孔１７ａの内径は、回転軸２の外径とほぼ同じ、または回転軸２の外径よりわずかに大きい。

図３および図４に示すように、偏心部材１７の外周面１７ｂには、凹部２１が形成されている。図４に示すように、凹部２１は、回転軸２の軸線Ｏに沿う溝状に形成されている。凹部２１には、後述する給油横孔１９から潤滑油が導かれる。凹部２１は、給油横孔１９から導かれた潤滑油を軸方向の広い範囲に供給する。

図４に示すように、回転軸２の下部は、回転軸２の上部（大径部３２）より外径が小さい小径部３４となっている。小径部３４の一部は第２シリンダ室９ｂ内に位置する。小径部３４の外径は仕切板１４の内径Ｄｐより小さい。小径部３４の外径は偏心部材１７の挿通孔１７ａの内径以下である。小径部３４と大径部３２との境界には、径差によって段差部３５が形成されている。

回転軸２には、給油縦孔１８および給油横孔１９が形成されている。
給油縦孔１８は、回転軸２内に、軸方向に沿って形成されている。給油縦孔１８は、例えば、平面視において回転軸２の中心を含む位置に形成されている。軸線Ｏに垂直な面における給油縦孔１８の断面の形状は、例えば円形状である。給油縦孔１８には、密閉ケース１の下部に貯留された潤滑油２０（図１参照）が吸引される。

給油横孔１９は、回転軸２に、軸方向に対して交差する方向（例えば、軸方向に対して垂直な方向）に沿って形成されている。給油横孔１９は、給油縦孔１８から分岐して、凹部２１の底面２６に開口している。給油横孔１９は、給油縦孔１８から供給された潤滑油を凹部２１内に導くことができる。

回転軸２には、その外周面に開口する１または複数（図４では２つ）のネジ穴２５が形成されている。ネジ穴２５は、回転軸２に、軸方向に対して交差する方向（例えば、軸方向に対して垂直な方向）に沿って形成されている。ネジ穴２５は、凹部２１の底面２６に対向する位置に開口している。ネジ穴２５は給油縦孔１８に通じる貫通孔であってもよいし、有底の孔であってもよい。ネジ穴２５の、深さ方向に垂直な断面の形状は円形状である。ネジ穴２５の内周面には、雌ネジが形成されている。２つのネジ穴２５は、軸方向に間隔をおいて（すなわち、軸方向に位置を違えて）形成されている。

図３に示すように、回転軸２の小径部３４の外周面には、回転軸キー溝２３Ａが形成されている。回転軸キー溝２３Ａは、キー２４と係合する係合溝である。回転軸キー溝２３Ａは、回転軸２の軸線Ｏに沿って形成されている。軸線Ｏに垂直な面における回転軸キー溝２３Ａの断面の形状は、例えば矩形状である。

凹部２１の底面２６は、例えば平面である。底面２６は、例えば、回転軸２の径方向に対して垂直である。底面２６には、挿通孔１７ａに通じる１または複数（図４では２つ）の貫通孔２７が形成されている。
２つの貫通孔２７は、軸方向に間隔をおいて（すなわち、軸方向に位置を違えて）形成されている。２つの貫通孔２７のうち上に位置する貫通孔２７を第１貫通孔２７ａという。第１貫通孔２７ａは、最も偏心部材１７の上端１７ｃに近い貫通孔２７である。２つの貫通孔２７のうち、図４において第１貫通孔２７ａより低く位置する貫通孔２７を第２貫通孔２７ｂという。第２貫通孔２７ｂは、最も偏心部材１７の下端１７ｄに近い貫通孔２７である。２つの貫通孔２７は、回転軸２のネジ穴２５と略同軸である。

図２および図３に示すように、凹部２１は、偏心部材１７の外周面１７ｂにおける反負荷領域Ｒ１（低負荷領域）に形成されていることが好ましい。反負荷領域Ｒ１は、外周面１７ｂの一部領域であって、図２および図３において、位置Ｐ１から右回り（図２および図３に示す偏心部材１７の回転方向Ｄ１と反対の方向）に位置Ｐ２に至る領域である。位置Ｐ１は、偏心部材１７の最厚部Ｔ１の外周面の位置である。最厚部Ｔ１は、偏心部材１７の厚さが最大となる部分である。偏心部材１７の厚さとは、挿通孔１７ａの内周面と外周面１７ｂとの距離（回転軸２の径方向の距離）である。最厚部Ｔ１は、偏心部材１７の偏心方向の外周面と一致する。位置Ｐ２は、位置Ｐ１に対して外周面１７ｂの周方向に回転対称となる位置（周方向に１８０°ずれた位置）である。偏心部材１７の外周面は、圧縮に伴う吸込室４６と圧縮室４７の圧力差により、ローラ１２によって大きな力で押される。上記反負荷領域Ｒ１の偏心部材１７の外周面には、ローラ１２による大きな力は加わらない。
負荷領域Ｒ２（高負荷領域）は、外周面１７ｂのうち、位置Ｐ１から左回り（回転方向Ｄ１）に位置Ｐ２に至る領域である。反負荷領域Ｒ１は、負荷領域Ｒ２に対し、ローラ１２の押圧力による負荷が小さい。

図４に示すように、固定機構２２は、１または複数（図４では２つ）の固定具２８を有する。固定具２８は、頭部２８ａと、ネジ軸部２８ｂとを備える。頭部２８ａの外径（ネジ軸部２８ｂの延出方向に直交する方向の寸法）は、ネジ軸部２８ｂの外径より大きい。ネジ軸部２８ｂは、頭部２８ａの一方の面（当接面２８ｃ）の中央部から、当接面２８ｃに垂直な方向に延出する。ネジ軸部２８ｂの外周面には雄ネジが形成されている。ネジ軸部２８ｂの雄ネジは、ネジ穴２５の雌ネジに螺合する。

頭部２８ａは、凹部２１内に収容されている。頭部２８ａの当接面２８ｃは底面２６に当接する。ネジ軸部２８ｂは偏心部材１７の貫通孔２７に挿通する。ネジ軸部２８ｂの先端部を含む部分は、ネジ穴２５に挿入されている。ネジ軸部２８ｂは、ネジ穴２５にネジ嵌合する。頭部２８ａが底面２６に当接し、かつネジ軸部２８ｂがネジ穴２５にネジ嵌合することによって、偏心部材１７と回転軸２とは固定される。これにより、偏心部材１７は、回転軸２に対する相対的な回転（周方向θの移動）が規制された状態となる。

貫通孔２７およびネジ穴２５には、固定具２８のネジ軸部２８ｂが挿入されている。２つの固定具２８のうち上に位置する固定具２８を第１固定具２８ｄという。２つの固定具２８のうち、第１固定具２８ｄより下に位置する固定具２８を第２固定具２８ｅという。

固定具２８は、ネジ穴２５にネジ嵌合によって固定されているため、固定具２８は、ネジ穴２５に対して着脱自在である。そのため、固定具２８は、偏心部材１７と回転軸２とを着脱自在に固定できる。

図３に示すように、挿通孔１７ａの内周面には、偏心部材キー溝２３Ｂが形成されている。偏心部材キー溝２３Ｂは、キー２４と係合する係合溝である。偏心部材キー溝２３Ｂは、回転軸２の軸線Ｏに沿って形成されている。軸線Ｏに垂直な面に沿う偏心部材キー溝２３Ｂの断面の形状は、例えば矩形状である。

キー２４（回転阻止部材）は、回転軸キー溝２３Ａおよび偏心部材キー溝２３Ｂに凹凸により係合している。キー２４は、例えば、キー溝２３Ａ，２３Ｂに沿う方向に延在する矩形柱状とされている。キー２４の内周側部分は、回転軸キー溝２３Ａ内に入り込んでいる。キー２４の外周側部分は、偏心部材キー溝２３Ｂ内に入り込んでいる。そのため、回転軸２と偏心部材１７との相対的な周方向θの移動は規制される。よって、偏心部材１７は、回転軸２の小径部３４においてキー２４により周方向θに位置決め可能である。

図４に示すように、偏心部材１７の内径は、回転軸２の大径部３２の外径より小さい。そのため、偏心部材１７は、回転軸２の段差部３５に当接することにより回転軸２に沿う方向（図４の上方）の移動が規制される。この構造によれば、偏心部材１７は、段差部３５により軸線Ｏの方向の位置決めを正確に行うことができる。また、偏心部材１７の位置決めのための冶具等が不要となり、部品点数を少なくできる。よって、製造性および品質向上の点で好適である。

偏心部材１７の上端１７ｃ（軸方向の第１端）と第１貫通孔２７ａの中心軸との高低差である距離Ｌ１と、偏心部材１７の下端１７ｄ（軸方向の第２端）と第２貫通孔２７ｂの中心軸との高低差である距離Ｌ２とは異なる。そのため、貫通孔２７は、上下方向（軸方向）に非対称の位置にある。
これにより、偏心部材１７は、上端１７ｃを上に向けた姿勢（第１姿勢）のときは貫通孔２７の高さ位置（軸方向の位置）がネジ穴２５の高さ位置と一致し、かつ、下端１７ｄを上に向けた姿勢（第２姿勢）のときは貫通孔２７の高さ位置がネジ穴２５の高さ位置と不一致となる。
そのため、偏心部材１７が第２姿勢となった場合には、固定具２８のネジ軸部２８ｂをネジ穴２５に挿入できず、固定具２８による固定は難しくなる。そのため、偏心部材１７が誤った姿勢で回転軸２に取り付けられるのを回避できる。よって、製造性および品質を高めることができる。

図１に示すように、第１偏心部１１ａと第２偏心部１１ｂとは、例えば、同じ外径であってよい。第１偏心部１１ａと第２偏心部１１ｂとは、偏心方向が周方向θ（軸線Ｏの周り方向）（図２参照）に１８０°の角度差をもって配置される。

第２偏心部１１ｂには第２ローラ１２ｂが嵌合（外挿）されている。回転軸２の回転時に、第２ローラ１２ｂは、その外周面を第２シリンダ１０ｂの内周面に潤滑油膜を介して接触させながら偏心回転する。

図２に示すように、ブレード１３は、第２シリンダ１０ｂ内に設けられている。ブレード１３の先端部は、第２ローラ１２ｂの外周面に当接する。ブレード１３は、第２シリンダ室９ｂ内を２つの空間（吸込室４６と圧縮室４７）に仕切る。第２シリンダ１０ｂには、スリット状のブレード溝３６が形成されている。ブレード１３はブレード溝３６内にスライド可能に収容されている。

第２シリンダ１０ｂには、吸込室４６に連通する吸込孔３７と、吐出溝（図示略）が形成されている。吸込孔３７には吸込管１０８ｂ（図１参照）が接続されている。吸込孔３７は、吸込管１０８ｂから送られたガス冷媒を吸込室４６に導く。吐出溝（図示略）は、圧縮室４７内のガス冷媒を副軸受１６内に導く（図１参照）。ガス冷媒は副軸受１６の吐出孔から密閉ケース１内に導出される（図１参照）。

図１に示すように、回転式圧縮機１０４では、電動機７の固定子５のコイルに電流が供給されることで、回転子６とともに回転軸２が軸線Ｏ周りに回転する。回転軸２の回転に伴い、偏心部１１およびローラ１２はシリンダ室９内で偏心回転する。このとき、ローラ１２はシリンダ１０の内周面に摺接する。これにより、シリンダ室９内にガス冷媒が取り込まれるとともに、シリンダ室９内に取り込まれたガス冷媒は圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、密閉ケース１内に吐出される。密閉ケース１内に吐出されたガス冷媒は、凝縮器１０５に送り込まれる。

回転式圧縮機１０４では、偏心部材１７の外周面１７ｂに、潤滑油が供給される凹部２１が形成されているため、負荷領域Ｒ２の外周面１７ｂとローラ１２の内周面との間に、くさび効果により潤滑油を供給することができる。
凹部２１が形成された反負荷領域Ｒ１は、ガス冷媒の圧力による負荷が低いため、摺動面を形成するための精密な加工が必要ない。そのため、設計の自由度を高め、製造性および品質を高めることができる。
回転式圧縮機１０４は、偏心部材１７と回転軸２とを着脱自在に固定する固定機構２２を備えているため、組み立て時に調芯等の不具合があった場合に、分解および再組み立てを容易に行うことができる。そのため、製造性および品質を高めることができる。

回転式圧縮機１０４では、偏心部材１７と回転軸２との間にキー２４（回転阻止部材）が設けられている。そのため、偏心部材１７と回転軸２との相対的な位置ずれを防止できる。また、組み立て時に、偏心部材１７の周方向θの位置を正確に定めることができる。そのため、製造性および品質を高めることができる。

回転式圧縮機１０４では、固定具２８の頭部２８ａが底面２６に当接し、かつネジ軸部２８ｂがネジ穴２５にネジ嵌合することで偏心部材１７と回転軸２とが固定されるため、固定具２８の固定強度を高めることができる。よって、回転軸２に対する偏心部材１７の脱落および位置ずれを防ぎ、信頼性を高めることができる。

（第１変形例）
第１の実施形態の第１変形例について、図５および図６に基づいて説明する。なお、第１の実施形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。

図５は、第１の実施形態の回転式圧縮機１０４の第１変形例の断面図である。図６は、図５の拡大図である。
図５に示すように、回転式圧縮機１０４Ａは、固定機構２２２によって、偏心部材２１７が回転軸２０２に固定される点で、図２に示す回転式圧縮機１０４と異なる。

図６に示すように、偏心部材２１７の外周面２１７ｂの反負荷領域には、凹部２２１が形成されている。凹部２２１の底面には、挿通孔２１７ａに通じる貫通孔２２７が形成されている。貫通孔２２７の内周面には雌ネジが形成されている。

固定機構２２２は、１または複数の固定具３１を有する。固定具３１の外周面には、雄ネジが形成されている。固定具３１の雄ネジは、貫通孔２２７の雌ネジに螺合する。固定具３１の基端部３１ａは貫通孔２２７内に位置する。
回転軸２０２の外周面には、平面部３０が形成されている。平面部３０は、回転軸２０２の径方向に対して垂直に形成されている。

回転式圧縮機１０４Ａでは、固定具３１が貫通孔２２７の内周面にネジ嵌合するとともに、固定具３１の先端部３１ｂが平面部３０に押圧状態で当接することで、偏心部材２１７と回転軸２０２とが固定される。

回転式圧縮機１０４Ａでは、回転軸２０２に、固定具３１がネジ止めされるネジ穴を形成する必要がない。そのため、製造性が良好であり、低コスト化を図ることができる。固定具３１は、固定具２８（図３参照）とは異なり、頭部がないため、固定構造の省スペース化が可能である。

（第２変形例）
第１の実施形態の第２変形例について、図７および図８に基づいて説明する。なお、第１の実施形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。

図７は、第１の実施形態の回転式圧縮機１０４の第２変形例の断面図である。図８は、図７の拡大図である。
図７に示すように、回転式圧縮機１０４Ｂは、固定機構３２２によって、偏心部材３１７が回転軸３０２に固定される点で、図２に示す回転式圧縮機１０４と異なる。

図８に示すように、偏心部材３１７の外周面３１７ｂの反負荷領域には、凹部３２１が形成されている。
凹部３２１の底面には、挿通孔３１７ａに通じる貫通孔３２７が形成されている。貫通孔３２７の内周面には雌ネジが形成されている。
固定機構３２２は、１または複数の固定具３３１を有する。固定具３３１の外周面には、雄ネジが形成されている。固定具３３１の雄ネジは、貫通孔３２７の雌ネジに螺合する。

回転式圧縮機１０４Ｂでは、固定具３３１が貫通孔３２７の内周面にネジ嵌合するとともに、固定具３３１の先端部がキー２４に押圧状態で当接することで、偏心部材３１７と回転軸３０２とが固定される。

回転式圧縮機１０４Ｂでは、固定具３３１と回転軸３０２との間にキー２４が介在するため、偏心部材３１７、キー２４、および回転軸３０２が互いに固定される。
回転式圧縮機１０４Ｂでは、固定具３３１によって偏心部材３１７を回転軸３０２に固定する際に、併せてキー２４も固定できる。そのため、偏心部材３１７とキー２４との間、および、キー２４と回転軸３０２との間の相対的な位置ずれを抑制できる。よって、前記位置ずれを原因とする振動、騒音、および摩耗を防止できる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図９に基づいて説明する。なお、第１の実施形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。

図９は、第２の実施形態の回転式圧縮機を含む冷凍サイクル装置の概略構成図である。図９に示すように、冷凍サイクル装置４００は、圧縮機本体１０２に代えて、回転式圧縮機４０４を備えた圧縮機本体４０２を用いる点で、第１の実施形態の冷凍サイクル装置１００と異なる。

圧縮機本体４０２では、仕切板４１４の内径は、回転軸２の大径部３２の外径にほぼ等しい。そのため、仕切板４１４の内周面は回転軸２の外周面に油膜を介して接する。よって、仕切板４１４は軸受けとして機能し、回転軸２を回転自在に支持する。

回転式圧縮機４０４は、第１実施形態の回転式圧縮機１０４と同様に、偏心部材の外周面とローラの内周面との間に潤滑油を供給することができる。また、設計の自由度を高め、製造性および品質を高めることができる。回転式圧縮機４０４は、組み立て時に調芯等の不具合があった場合に、分解および再組み立てを容易に行うことができる。

回転式圧縮機４０４は、仕切板４１４が軸受けとして機能するため、回転軸２のたわみを抑制できる。そのため、回転式圧縮機４０４は、回転式圧縮機としての性能および信頼性の向上を図ることができる。

以上、実施形態に係る回転式圧縮機および冷凍サイクル装置について説明したが、実施形態の構成は上記例に限定されない。
例えば、実施形態に係る回転式圧縮機１０４，４０４は、２つの圧縮機構部を備えているが、圧縮機構部の数は１でもよいし、３以上の任意の数であってもよい。圧縮機構部の数が３以上である場合には、回転軸の軸方向の一端側および他端側にある２つの圧縮機構部のうち少なくともいずれか一方において、偏心部が偏心部材で形成されていればよい。偏心部材は、回転軸とは別体であって、回転軸が挿通する挿通孔を有する。

仕切板は、軸方向に隣り合う２つのシリンダの間に配置される。また、ブレードとローラとが一体となった構造（スイングタイプ）を有する圧縮機構部を用いることもできる。
実施形態に係る回転式圧縮機１０４，４０４は、２つの偏心部１１の両方が偏心部材で形成され、これら偏心部材と回転軸とが固定機構によって着脱自在に固定される構造であってもよい。偏心部材の反負荷領域は、例えば、ブレードの先端部と最厚部との周方向位置が一致した基準位置から偏心部材が周方向に１８０°回転したとき、ローラを介して吸込室に対面する領域であってもよい。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、偏心部材の外周面に、潤滑油を保持可能な凹部が形成されているため、偏心部材の外周面とローラの内周面との間に、くさび効果により潤滑油を供給することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…密閉ケース、２…回転軸、８…圧縮機構部、８ａ…第１圧縮機構部、８ｂ…第２圧縮機構部、９…シリンダ室、９ａ…第１シリンダ室、９ｂ…第２シリンダ室、１０…シリンダ、１０ａ…第１シリンダ、１０ｂ…第２シリンダ、１１…偏心部、１１ａ…第１偏心部、１１ｂ…第２偏心部、１２…ローラ、１２ａ…第１ローラ、１２ｂ…第２ローラ、１３…ブレード、１４，４１４…仕切板、１７，２１７，３１７…偏心部材、１７ａ，２１７ａ，３１７ａ…挿通孔、２１，２２１，３２１…凹部、２３Ａ…回転軸キー溝、２３Ｂ…偏心部材キー溝、２４…キー（回転阻止部材）、２５…ネジ穴、２６…底面、２７,２２７,３２７…貫通孔、２８，３１,３３１…固定具、２８ａ…頭部、２８ｂ…ネジ軸部、３２…大径部、３４…小径部、４６…吸込室、４７…圧縮室、１００,４００…冷凍サイクル装置、１０４，１０４Ａ，１０４Ｂ…回転式圧縮機、１０５…凝縮器（放熱器）、１０６…膨張装置、１０７…蒸発器（吸熱器）、Ｒ１…反負荷領域、Ｏ…軸線。

Claims (7)

1. 回転軸と、
   前記回転軸の軸方向に並べられた複数の圧縮機構部と、
   前記複数の圧縮機構部を仕切る仕切板と、を備え、
   前記圧縮機構部は、シリンダ室を形成するシリンダと、前記回転軸に設けられた偏心部と、前記偏心部に嵌合されて前記シリンダ室内において偏心回転可能なローラと、を備え、
   前記複数の圧縮機構部のうち少なくとも１つにおいて、前記偏心部は、前記回転軸とは別体であって前記回転軸が挿通する挿通孔を有する偏心部材で形成され、
   前記偏心部材の外周面に、潤滑油が供給される凹部が形成され、
   前記凹部の底面に、前記挿通孔に通じる貫通孔が形成され、
   前記貫通孔に挿通されて前記偏心部材と前記回転軸とを固定する固定具を有する回転式圧縮機。
2. 前記偏心部材と前記回転軸との間に、前記偏心部材および前記回転軸に係合して前記偏心部材と前記回転軸との相対回転を阻止する回転阻止部材が設けられている、請求項１記載の回転式圧縮機。
3. 前記回転軸に、外周面に開口するネジ穴が形成され、
   前記固定具は、頭部と、前記頭部から延出するネジ軸部とを備え、
   前記ネジ軸部が前記貫通孔に挿通されて前記ネジ穴に螺合されるとともに、前記頭部が前記凹部の底面に当接することにより前記偏心部材と前記回転軸とが固定される、請求項１または２に記載の回転式圧縮機。
4. 前記貫通孔の内周面に雌ネジが形成され、
   前記固定具の外周面に雄ネジが形成され、
   前記固定具が前記貫通孔の内周面に螺合されるとともに、前記固定具の先端部が前記回転軸の外周面に押圧状態で当接することで前記偏心部材と前記回転軸とが固定される、請求項１または２に記載の回転式圧縮機。
5. 前記貫通孔が複数設けられ、
   複数の前記貫通孔は、これらの貫通孔のうち前記偏心部材における前記軸方向の第１端に最も近い第１貫通孔と、前記偏心部材における前記軸方向の前記第１端とは反対の第２端に最も近い第２貫通孔と、を含み、
   前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とは、前記偏心部材における前記軸方向の位置が異なり、
   前記第１貫通孔の中心と前記第１端との前記軸方向の距離と、前記第２貫通孔の中心と前記第２端との前記軸方向の距離とは異なる、請求項１～４のうちいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
6. 前記偏心部材は、前記回転軸に前記固定具により着脱可能に固定される請求項１～５のうちいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
7. 請求項１～６のうちいずれか１項に記載の回転式圧縮機と、前記回転式圧縮機に接続された放熱器と、前記放熱器に接続された膨張装置と、前記膨張装置に接続された吸熱器と、を備えた冷凍サイクル装置。

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