JP6990204B2 - 包装用段ボールを用いた運搬方法 - Google Patents

Description

組立・展開が容易な包装用段ボールを用いた運搬方法に関し、特に、一斗缶を包装する場合の改良に関する。

一斗缶とは、尺貫法の単位である1斗（約18リットル）の容量をもつ角形の金属缶であり、現在でも、食料油、化粧品用溶液、灯油、塗料等の輸送や保管に広く使用されている。

上記の運搬物のうち、食用油や化粧品用溶液については、近年特に、厳しい品質基準が要求される傾向がある。例えば、運搬の途中で一斗缶が障害物等と衝突して、外面にへこみが生じたような場合、たとえ運搬物に品質上の問題がないとしても、かかる一斗缶を不良とみなし、廃棄するとの厳しい扱いをとっている。こうした背景から、一斗缶を用いた運搬業務に携わる運輸業者は、食用油や化粧品用溶液の出荷にあたって、これらを収容した一斗缶を、上記包装用段ボールを用いて梱包した上で、運輸車輌に搭載する。

一斗缶を包装するための包装用段ボール構造としては、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１は、蓋板、左側板、底板が谷折線を介して互いに連接した構造の一斗缶包装箱を開示する。

実用新案公開昭６３－２６５０９号公報

包装用段ボールは、容器を形作る際、糊付けやガムテープ、ビス等を用いて、面と面との間を固定することが一般的である。運搬車両からの荷卸しの際、納品作業者は、上記糊付けやガムテープによる固定を破断して、段ボールによる包装を解体する必要があり、そうした破断作業の煩わしさが、作業者の不評を買っている。

また、一斗缶から取り去られた段ボールは、古紙又は燃えるゴミとして集積所に保管し、回収業者に引き渡す必要がある。多くの事業所では、段ボールを平積みにするための保管ルールとして、包装容器として使用された段ボールを板紙の状態に戻すという作業を義務付けていることが多い。段ボール自体に剛性があることから、一斗缶から取り外された段ボールを一枚ずつ、板紙の状態に展開する作業は、決して片手間で行える内容のものではない。そうした保管ルールの履行が納品作業者の負担を更に大きくしているという問題がある。尚、特許文献１に記載された一斗缶包装箱は、蓋片と、左側片とを接合した構成になっており、かかる一斗缶包装箱を解体して板紙の状態に展開するには、包装されている一斗缶を持ち上げるか、またカッター等を用いて一斗缶包装箱の段ボールを解体する必要がある。こうした作業が伴うので、段ボールを板紙の状態に展開するまでの労力が充分削減されるとは言い難い。

本発明の目的は、一斗缶からの取り外しから、板紙状態への展開までの一連の作業を簡易に行うことができる包装用段ボールを用いた運搬方法を提供することである。

上記課題は、包装用段ボールを用いて一斗缶を保護して運搬する運搬方法であって、
前記包装用段ボールは、前記一斗缶の外側面を一周するよりも長い横長さを有していて、谷折り線により５個の外接面が長手方向に区画形成され、１番目の外接面には、その面上の一部に開口が形成され、５番目の外接面のうち、前記開口と対応する箇所には、手作業により前記１番目の外接面の開口を越えて内側に折り返し得る第１折返し片が切れ目を入れた状態で形成されていて、前記第１折返し片の横幅は８０ｍｍであり、
更に、３番目の外接面の面上には、手作業により内側に折り返し得る第２折返し片が切れ目を入れた状態で形成されており、前記包装用段ボールの前記１番目の外接面を、前記包装用段ボールの前記５番目の外接面と重ね合わせて、前記第１折返し片を、前記１番目の外接面の開口縁に掛止し、前記第１折返し片と共に、前記第２折返し片を折り返すことでスリーブを構成して、前記一斗缶の外側面を覆い、段ボール外接面と、前記一斗缶の外側面との間に遊びを有する関係としつつも、折り返された前記第１、第２折返し片を用いて、前記一斗缶の外側面を圧接することで、前記一斗缶にスリーブを固定する第１ステップと、前記一斗缶をスリーブで覆った状態で、前記一斗缶を運搬する第２ステップと、前記５番目の外接面と、４番目の外接面との谷折り線を軸として、前記５番目の外接面を回転して、前記第１折返し片を前記１番目の外接面の開口から引き抜くことで前記一斗缶から前記スリーブを離脱させる第３ステップとを含むことを特徴とする包装用段ボールを用いた運搬方法により解決される。

上記包装用段ボール構造では、１番目の面から４番目の面までの一斗缶の側面を囲み、１番目の面と、５番目の面とを重ね合わせ、１番目の面の挿通孔に５番目の面の折返し片を挿通させることで、段ボールはスリーブになり、一斗缶の側面を覆う。

この際、内側に突き立てた折返し片が被装缶の側面と、段ボールとの間に介在し、被装缶の側面を圧迫することで、段ボールは、被装缶の側面に固定される。そのため、被装缶の天板の取っ手を把持して持ち上げたとしても、段ボールがすり落ちることはない。

段ボールによる一斗缶の囲繞状態は、第２折返し片を第１面の開口縁に掛止することで維持される。開口縁を掛止めすることによる拘束は、大きな拘束力を伴うものではなく、作業者は第５面を反対側に回転することで、容易に解除することができる。これにより作業者は、カッター等の工具を用いることなく、容易に段ボールによる梱包を解体し、板紙の状態に戻すことができる。これにより、段ボールによる梱包を開梱して、段ボール板体を保管スペースに平積みするまでの一連の作業を大きく効率化することができる。

図１（ａ）は、段ボール板紙１００Ｂの構成を示す。図１（ｂ）は、スリーブ容器１００Ｓの構成を示す。 スリーブ容器１００Ｓの断面構成を示す。 一斗缶２００にスリーブ容器１００Ｓを挿通させる過程を示す。 スリーブ容器１００Ｓにより梱包された状態の一斗缶２００を示す。 スリーブ容器１００Ｓにより梱包された状態の一斗缶２００の断面構成を示す。 図６（ａ）は、スリーブ容器１００Ｓを組み立てる際、作業者がなすべき作業を示す。図６（ｂ）は、スリーブ容器１００Ｓを解体する際、作業者がなすべき作業を示す。 本発明の実施例に係るＡフルートタイプの段ボール板紙１００Ｂを示す。 本発明の実施例に係るＢフルートタイプの段ボール板紙１００Ｂを示す。 本発明の実施例に係るＡＢフルートタイプの段ボール板紙１００Ｂを示す。 図１０（ａ）は、台形フラップ１３１、矩形フラップ１３３を具備した段ボール板紙１００Ｃの構成を示す。図１０（ｂ）、（ｃ）は、有蓋容器１００Ｄの天面の構成を示す。図１０（ｄ）は、台形フラップ１３１、矩形フラップ１３３の寸法の一例を示す。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る包装用段ボールの実施形態について説明する。本発明に係る段ボール構造は、図１（ａ）に示す段ボール板紙１００Ｂから、図１（ｂ）に示すスリーブ容器１００Ｓへの組み立てと、図１（ａ）に示す段ボール板紙１００Ｂへの展開とを容易に行えるものである。
［１］段ボール板紙１００Ｂ
段ボール板紙１００Ｂは、ＡＢフルートの段ボール原紙を略矩形形状に打ち抜くことで形成され、図１（ａ）に示すように、右側板１０１、正面板１０２、左側板１０３、背板１０４、蓋板１０５を、谷折り線１２１、１２２、１２３、１２４を介して連接してなる。

右側板１０１～蓋板１０５は何れも矩形形状である。この右側板１０１～蓋板１０５の高さ（図１（ａ）における高さ１００Ｈ）は、被装缶である一斗缶の高さと同一値である。また、右側板１０１～蓋板１０５の横幅（図１（ａ）における横幅１０１Ｗ、１０２Ｗ、１０３Ｗ、１０４Ｗ、１０５Ｗ）は、一斗缶の底辺の長さを若干、上回る長さに定められている。一斗缶の底面は、正方形状であり、四辺の底辺は共通の値である。図１（ａ）における横幅１０１Ｗ、１０２Ｗ、１０３Ｗ、１０４Ｗ、１０５Ｗは、この底辺長に若干のマージンを加算した値に設定されている。
段ボール板紙１００Ｂにおいて、右側板１０１には穿孔１１１が形成されている。また、左側板１０３のうち、穿孔１１１と対向する位置には、折返し片１１３が切り起こされている。同様に、蓋板１０５のうち、穿孔１１１と対向する位置にも、折返し片１１４が切り起されている。

折返し片１１３の横幅１１３Ｗ及び縦幅１１３Ｈ、折返し片１１４の横幅１１４Ｗ及び縦幅１１４Ｈは、標準的な成人男子の指の径の整数倍に相当する長さに設定されている。そのため作業者は、指先により折返し片１１３、折返し片１１４を内側に押し込むことで、折返し片１１３、折返し片１１４を、スリーブ容器１００Ｓの内部空間に向けて突出させることができる。

［２］スリーブ容器１００Ｓ
スリーブ容器１００Ｓは、角筒形状であり、図１（ｂ）に示すように、右側板１０１、正面板１０２、左側板１０３、背板１０４、蓋板１０５により構成される。スリーブ容器１００Ｓに組み立てられた際、蓋板１０５は、右側板１０１を覆った状態になる。蓋板１０５が右側板１０１を覆った状態で、蓋板１０５の折返し片１１４を内側に折り返し、図１（ａ）の穿孔１１１に嵌めいれると、蓋板１０５は、右側板１０１に固定される。こうして、蓋板１０５を右側板１０１に固定することで、スリーブ容器１００Ｓは完成する。

図１（ｂ）のスリーブ容器１００Ｓを、一点鎖線Ａ－Ａの位置で切断し矢印の方向から見た場合のスリーブ容器１００Ｓの断面構造を図２に示す。作業者が折返し片１１４に指を当てて、内側に押し込むことで、折返し片１１４は、穿孔１１１を挿通した上、スリーブ容器１００Ｓの内部において、内側に向けて、突出する。折返し片１１３も同様であり、作業者が折返し片１１３に指をあてて内側に押し込むと、折返し片１１３は、内側に向けて、突出する。

［３］スリーブ容器１００Ｓによる一斗缶２００の挿通
蓋板１０５を、右側板１０１に固定した状態で、図３に示すように、一斗缶２００にスリーブ容器１００Ｓを覆い被せる。そうすると、一斗缶２００の右側面２０１～背面２０４は、図４に示すように右側板１０１～背板１０４により囲繞される。図４の一点鎖線Ｂ－Ｂの位置でスリーブ容器１００Ｓを切断して矢印の方向から見た場合のスリーブ容器１００Ｓの断面構造を図５に示す。上述したように、右側板１０１の横幅１０１Ｗ、正面板１０２の横幅１０２Ｗ、左側板１０３の横幅１０３Ｗ、背板１０４の横幅１０４Ｗは、一斗缶２００の右側面２０１～背面２０４の横幅を僅かに上回る大きさに定められている。そのため、スリーブ容器１００Ｓに一斗缶２００を挿通した際、スリーブ容器１００Ｓの右側板１０１と、一斗缶２００の右側面２０１との間には、図５に示すように、僅かな遊び２００ｓ、２００ｐが生じる。

折返し片１１３、１１４が内側に突出した状態で、一斗缶２００を挿通したため、折返し片１１３は、スリーブ容器１００Ｓの左側板１０３と、一斗缶２００の左側面２０３とに挟持された状態となる。折返し片１１４も同様であり、スリーブ容器１００Ｓの右側板１０１と、一斗缶２００の右側面２０１との間に板持された状態となる。このように、折返し片１１３が挟持されている部分、及び、折返し片１１４が挟持されている部分は、段ボールの厚みが倍になっているから、当該部分において一斗缶２００は、スリーブ容器１００Ｓから強い圧接を受ける。こうした折返し片１１３、１１４による圧接により、スリーブ容器１００は、一斗缶２００に固定される。

折返し片１１４が穿孔１１１を挿通すると、折返し片１１４は上向き姿勢となり、フック形状になって穿孔１１１の開口縁を掛け止める。フック形状になった折返し片１１４による掛止めにより、蓋板１０５は、右側板１０１と重合した状態を維持する。

尚、本明細書における遊びとは、折返し片１１３、折返し片１１４を折り返さず、ユーザーが取っ手２１１を把持して一斗缶２００を持ち上げた際、スリーブ容器１００Ｓがすり抜けてしまうようなスリーブ容器１００Ｓと、一斗缶２００との大きさの関係をいう。こうした遊びは、上記のように右側板１０１～蓋板１０５の横幅１０１Ｗ～１０５Ｗを一斗缶２００の外側面の横幅を上回る長さに設計して段ボール板紙１００Ｂを製造する場合のみならず、右側板１０１～蓋板１０５の横幅１０１Ｗ～１０５Ｗと、一斗缶２００の外側面の横幅とを同じ長さで設計して段ボール板紙１００Ｂを製造する場合とを含む。

横幅を同じ長さにしたとしても、スリーブ容器１００Ｓは段ボールを素材している関係上、一斗缶２００を緊密に覆うことができず、多かれ少なかれ一斗缶２００と、スリーブ容器１００Ｓとの間の空隙により、スリーブ容器１００Ｓがすり落ちる場合がある。こうしたスリーブ容器１００Ｓのすり落ちが発生し得る場合、スリーブ容器１００Ｓには遊びがあるとする。

［４］スリーブ容器１００Ｓによる梱包状態
図４において正面板１０２には角型の穿孔１１２が切り出されている。穿孔１１２は、正面板１０２において大きな面積を占め、正面板１０２における穿孔１１２は、一斗缶２００の正面２０２であって、一斗缶２００のラベルが貼り付けられた位置に対応する。図４に示すようにスリーブ容器１００Ｓを一斗缶２００に挿通させた場合、一斗缶２００の印刷ラベル２１２は、穿孔１１２を通じて外部に露出する。このように、一斗缶２００は、印刷ラベル２１２を外部に露出した形態で、スリーブ容器１００Ｓにより包装されることになる。

印刷ラベル２１２には、一斗缶２００に収容される収容物の品名や原材料名、内容量、賞味期限、保存方法が示される。その他、劇物、毒物の運搬にあたっては、その危険性等が表示されることがある。穿孔１１２を通じて、こうした印刷ラベル２１２が露出するので、作業者は一斗缶２００を正しく取り扱うことができる。

［５］作業者が行うべき作業
スリーブ容器１００Ｓを組み立てる際に行う作業は、右側板１０１～蓋板１０５を起立させ、谷折り線１２１～１２３を谷折りにし、筒形状にし、折返し片１１３、１１４を内側に突き立てるというものである。これにより、糊付けやビス止め、テープの貼付け等の手作業を一切行うことなく、スリーブ容器１００Ｓを完成させることができる。

この後、図６（ａ）に示すように、床面に起立した一斗缶２００の上方から、筒形状のスリーブ容器１００Ｓを覆い被せて、スリーブ容器１００Ｓにより一斗缶２００を梱包する。ここで、食用油等を収容した状態の一斗缶２００は、10～25kgの重量をなす。こうした重量の一斗缶２００を持ち上げることなく、一斗缶２００を梱包することができるので、作業者の身体的負担は大きく軽減する。

段ボール板紙１００Ｂを解体して、段ボール板紙１００Ｂに展開するにあたっては、図６（ｂ）に示すように、作業者が蓋板１０５を把持して、半時計周り（図６（ｂ）の矢印Ｈ２の方向）に蓋板１０５を回転させればよい。

蓋板１０５を反対側に回転した場合、谷折り線１２４を支点、作業者の手の位置を力点、折返し片１１４を作用点としたてこの原理による力（回転モーメント）が働く。折返し片１１４による穿孔１１１の開口縁の掛止は、右側板１０１を強く拘束するものではないから、上記のモーメントを折返し片１１４に作用させることで、蓋板１０５の折返し片１１４を、右側板１０１の穿孔１１１から引き抜くことができる。これにより、折返し片１１４による右側板１０１の拘束を解くことができる。そのため、作業者は、一斗缶２００を持ち上げることなく、スリーブ容器１００Ｓを段ボール板紙１００Ｂの状態に展開することができる。

［６］実施例
一斗缶２００の寸法（横幅×縦幅×高さ）は、238.0mm±1.0 × 238.0mm±1.0 × H349.5mm±1.0である。厚みは0.32mmとなる。

一方、段ボール板紙１００Ｂの製造にあたっては、3mm、5mm、8mmの厚みの段ボール材を用いることができる。

（６－１）Ａフルートでの構成例
Ａフルートの段ボールで段ボール板紙１００Ｂを構成する場合、スリーブ容器１００Ｓを挿通して、一斗缶２００の右側面２０１～背面２０４と、右側板１０１～背板１０４との遊びを確保するには、右側板１０１、正面板１０２、左側板１０３、背板１０４のそれぞれの横幅を、図７に示すような値に設定することが望ましい。Ａフルートは、厚さ約５mmの段ボール材である。この場合、右側板１０１の横幅を243mm、正面板１０２の横幅を250mm、左側板１０３の横幅を246mm、背板１０４を255mm、蓋板１０５の横幅を243mmに定める。また、谷折り線１２１～１２４は、20mmのスジ押しと、20mmの切り込みとを交互に繰り返すリード罫(20×20mmリード罫)で構成する。

正面板１０２における穿孔１１２は、横幅を125mm、縦幅を165mmと定め、正面板１０２の左右の縁部から62.5mm、上縁から75mmのマージンをとって、
正面板１０２の中央部に形成する。また、窓１１２の四方の隅部は、曲率R5の丸隅形状とする（図中の4-R5参照）。

穿孔１１１は横幅が80mm、縦幅が50mmであり、右側板１０１の左縁から80mm、右縁から83mmのマージン、下縁から174mmのマージンをとった位置に設ける。この高さ位置は、一斗缶２００の高さ(348mm)の約半分の値である。つまり、一斗缶２００の高さ方向の中腹部に、穿孔１１１は形成されている。

折返し片１１３は穿孔１１１と同じ大きさで横幅が80mm、縦幅が50mmに設定される。右側板１０１の左縁から83cm、右縁から83mmのマージン、下縁から174mmのマージンをとった高さ位置に設ける。

折返し片１１４は横幅が80mm、縦幅が47mmに設定される。蓋板１０５の左縁から83cm、右縁から80mmのマージン、下縁から171mmのマージンをとった高さ位置に設ける。また、折返し片１１４の付け根には、8mmの間隔で切込みを設ける。更に、穿孔１１１、折返し片１１３、折返し片１１４の隅部は、曲率R20の丸隅形状とする（図中の6-R20参照）。

（６－２）Ｂフルートでの構成例
Ｂフルートの段ボールで段ボール板紙１００Ｂを構成する場合、右側板１０１、正面板１０２、左側板１０３、背板１０４のそれぞれの横幅を、図８に示すような値に設定することが望ましい。Ｂフルートは、厚さ約3mmの段ボール材である。この場合、右側板１０１の横幅を241mm、正面板１０２の横幅を243mm、左側板１０３の横幅を243mm、背板１０４を246mm、蓋板１０５の横幅を241mmに定める。

正面板１０２における穿孔１１２の横幅、縦幅は、Ａフルートの場合と同じ値とし、正面板１０２の左右の縁部からのマージンを少な目にする（59mm参照）、上縁からのマージンは、同じ値でよい。

穿孔１１１の横幅、縦幅はＡフルートの場合と同じであるが、右側板１０１の左縁、右縁からのマージンは少な目にする（79.5mm、81.5mm）、下縁からのマージンは同一でよい。

折返し片１１３の横幅、縦幅はＡフルートの場合と同じであるが、右側板１０１の左縁、右縁からのマージンは少な目にする（81.5mm、81.5mm）、下縁からのマージンは同一でよい。

折返し片１１４は横幅が80mm、縦幅が48mmに設定される。蓋板１０５の左縁から81.5cm、右縁から79.5mmのマージン、下縁から172mmのマージンをとった高さ位置に設ける。また、折返し片１１４の付け根には、6mmの間隔で切込みを設ける。

（６－３）ＡＢフルートでの構成例
ＡＢフルートの段ボールで段ボール板紙１００Ｂを構成する場合、右側板１０１、正面板１０２、左側板１０３、背板１０４のそれぞれの横幅を、図９に示すような値に設定することが望ましい。ＡＢフルートは、厚さ約５mmのＡフルートと、厚さ約３mmのＡフルートとを貼り合わせた構造であり、約８mmの厚みを有する。つまり、右側板１０１の横幅を245mm、正面板１０２の横幅を258mm、左側板１０３の横幅を249mm、背板１０４を266mm、蓋板１０５の横幅を245mmに定める。

正面板１０２における穿孔１１２の横幅、縦幅は、Ａフルート、Ｂフルートと同じ値に定める。正面板１０２の左右縁部からのマージンは、Ａフルート、Ｂフルートよりも大き目にする（66.5mm）。上縁からのマージンは同じ値でよい。

穿孔１１１は横幅が80mm、縦幅が50mmであり、右側板１０１の左縁から80.5mm、右縁から84.5mmのマージン、下縁から174mmのマージンをとった位置に設ける。

折返し片１１３は穿孔１１１と同じ大きさで横幅が80mm、縦幅が50mmに設定され、左縁から84.5cm、右縁から84.5mmのマージン、下縁から174mmのマージンをとった高さ位置に設ける。

折返し片１１４は横幅が77mm、縦幅が42mmに設定される。右側板１０１の左縁から86cm、右縁から82mmのマージン、下縁から169mmのマージンをとった高さ位置に設ける。また、折返し片１１４の付け根には、19mmの間隔で切込みを設ける。

［７］変形例
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが本発明は上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり以下の変形例が考えられる。

（変形例１）
段ボール板紙１００Ｂを組み立てた際の形態を、スリーブ形状のスリーブ容器１００Ｓとしたがこれに限らない。有蓋容器として構成してもよい。図１０（ａ）は、有蓋容器を構成する場合の段ボール板紙１００Ｂを示す。

本図の段ボール板紙１００Ｃにおいて、右側板１０１、正面板１０２、左側板１０３、背板１０４の上縁には、折り返し線１２５～１２８を介して、台形フラップ１３１、矩形フラップ１３３が連接している点が異なる。台形フラップ１３１の台形端縁１３１Ｌ、台形端縁１３１Ｒからは、凸片１３５、１３６が左右に向けて突き出ている。また矩形フラップ１３３の上端には、切込部１３７、１３８が形成されている。

かかる構成の段ボール板紙１００Ｃにおいて、以下の手順で、有蓋容器１００Ｄを組み立てる。具体的にいうと、図１０（ｂ）において台形フラップ１３１を矩形フラップ１３３に重ね合わせ、台形フラップ１３１から突き出た凸片１３５を、矩形フラップ１３３の切込部１３８に嵌めいれる。凸片１３６についても同様にして、切込部１３７に嵌めいれる。残りの台形フラップ１３１の凸片１３５、凸片１３６についても、同様の処理を行えば、図１０（ｃ）に示すように有蓋の段ボール容器１００Ｄが完成する。かかる有蓋の段ボール容器１００Ｄは組立が簡単であり、一斗缶２００の天面を簡易に封函できる。また、図１０（ａ）～（ｃ）では、右側板１０１、正面板１０２、左側板１０３、背板１０４の上縁に、折り返し線１２５～１２８を介して、台形フラップ１３１、矩形フラップ１３３を設けたが、これに限らない。右側板１０１、正面板１０２、左側板１０３、背板１０４の下縁に、折り返し線１２５～１２８を介して、台形フラップ１３１、矩形フラップ１３３を設け、有底容器を構成してもよい。この場合、台形フラップ１３１、矩形フラップ１３３を重ね合わさることで、底板を形成するので、床を傷つけないとの利点がある。段ボール板紙１００Ｃへの展開にあたっては、一斗缶２００を僅かに持ち上げるだけでよい。そのため作業者は、僅かな労力を払うことで、床面を保護しつつ、簡単に有底容器１００Ｄを解体することができる。

台形フラップ１３１、凸片１３５、１３６の具体的な寸法は図１０（ｄ）の通りであり、台形フラップ１３１の縦幅を70mm、凸片１３５、１３６の長さを24mmと定めることが望ましい。

（変形例２）
上記実施形態において、スリーブ容器１００Ｓにより包装される金属缶は一斗缶２００としたがこれに限らない。円筒形状のペール缶であってもよい。ペール缶とは18リットルまたは20リットルの鋼鉄製の缶であり、潤滑油や塗料、溶剤などの運搬・貯蔵に用いられる。かかるペール缶の包装を行う場合、右側板１０１、正面板１０２、左側板１０３、背板１０４の横幅は、上記ペール缶の径を若干上回る値に設定する。こうすることで、上記実施形態に述べたように、ペール缶の上記から覆いかぶせる形で、スリーブ容器１００Ｓを挿通させることができる。この際、内側に突き出た折返し片１１３、折返し片１１４がペール缶と、右側板１０１、左側板１０３との間の遊びに挟まり、圧迫される。この圧迫により、右側板１０１、左側板１０３は、ペール缶に固定されることになる。また、金属缶に限らず、引越し用段ボール等の二重梱包にスリーブ容器１００Ｓを利用してもよい。更に、段ボールとよく似た形状の樹脂製ケースの梱包にスリーブ容器１００Ｓを使用してもよい。加えて、家具、精密機械の梱包にスリーブ容器１００Ｓを利用してもよい。更に、スリーブ容器１００Ｓにより包装される被装缶の形状はペール缶の円筒形状、一斗缶の角柱形状に限らない。被装缶の外側面の数Ｎは、３以上の任意の整数であればよい。

（変形例３）
穿孔１１１、折返し片１１３、折返し片１１４の高さ位置については、高さ方向の中央付近としたがこれに限らない。一斗缶２００の天板２０５近くの高さ位置に、穿孔１１１、折返し片１１３、折返し片１１４を設けてもよい。一斗缶２００の右側面２０１～背面２０４の剛性は、天板２０５に近づくにつれ大きくなる。このように、右側面２０１～背面２０４の剛性が大きい位置に、穿孔１１１、折返し片１１３、折返し片１１４を設けることで、スリーブ容器１００Ｓを一斗缶２００に強固に固定することができる。

（変形例４）
上記実施形態では、折返し片１１３－折返し片１１４の組を一組としたがこれに限らない。右側板１０１の複数箇所に穿孔１１１を設け、折返し片１１３と、折返し片１１４との組を複数設けてもよい。この場合、右側板１０１、左側板１０３において複数箇所で一斗缶２００をロックすることができ、スリーブ容器１００Ｓによる固定を強固にすることができる。

（変形例５）
上記実施形態では、蓋板１０５の数を１つとしたが、これに限らない。蓋板１０５を２つ設けて、右側板１０１の他、背板１０４を覆うようにスリーブ容器１００Ｓを構成してもよい。同様に、蓋板１０５を３つ設けて、右側板１０１、背板１０４、左側板１０３を覆うようにスリーブ容器１００Ｓを構成してもよい。

（変形例６）
段ボール板紙１００Ｂを構成する段ボール材は、一対のライナー紙に、芯材を挟み込んだ構成になっており、本実施形態において、この段ボール材の芯材は、縦波又は横波の波目をなす。

段ボール材として、縦波のものを使用した場合、段ボール板紙１００Ｂは、折り曲げ易く、折返し片１１３、１１４による拘束力が強くなるとの利点がある。逆に、段ボール材として、横波のものを使用した場合、スリーブ容器１００Ｓを堅牢に構成することができる。

こうした利点、不利点を勘案して、段ボール板紙１００Ｂ、スリーブ容器１００Ｓを構成することが望ましい。

本発明は、一斗缶２００やペール缶を保護する際のスリーブ容器１００Ｓの組み立てや段ボール板紙１００Ｂへの展開を容易に行うことができるので、運輸業界や食料品業界、化粧品業界等様々な産業分野で利用される可能性がある。

１００ スリーブ容器
１００Ｂ、１００Ｃ 段ボール板紙
１００Ｄ 有蓋容器
１００Ｓ スリーブ容器
１００Ｄ 段ボール容器
１０１ 左側板
１０２ 正面板
１０３ 右側板
１０４ 背板
１０５ 蓋板
１１１、１１２ 穿孔
１１３、１１４ 折返し片
１２１～１２３ 谷折り線
１３１ 台形フラップ
１３３ 矩形フラップ
１３７ 切込部
２００ 一斗缶
２１２ 印刷ラベル

Claims (5)

1. 包装用段ボールを用いて一斗缶を保護して運搬する運搬方法であって、
   前記包装用段ボールは、前記一斗缶の外側面を一周するよりも長い横長さを有していて、谷折り線により５個の外接面が長手方向に区画形成され、
   １番目の外接面には、その面上の一部に開口が形成され、
   ５番目の外接面のうち、前記開口と対応する箇所には、手作業により前記１番目の外接面の開口を越えて内側に折り返し得る第１折返し片が切れ目を入れた状態で形成されていて、前記第１折返し片の横幅は８０ｍｍであり、
   更に、３番目の外接面の面上には、手作業により内側に折り返し得る第２折返し片が切れ目を入れた状態で形成されており、
   前記包装用段ボールの前記１番目の外接面を、前記包装用段ボールの前記５番目の外接面と重ね合わせて、前記第１折返し片を、前記１番目の外接面の開口縁に掛止し、前記第１折返し片と共に、前記第２折返し片を折り返すことでスリーブを構成して、前記一斗缶の外側面を覆い、段ボール外接面と、前記一斗缶の外側面との間に遊びを有する関係としつつも、折り返された前記第１、第２折返し片を用いて、前記一斗缶の外側面を圧接することで、前記一斗缶にスリーブを固定する第１ステップと、
   前記一斗缶をスリーブで覆った状態で、前記一斗缶を運搬する第２ステップと、
   前記５番目の外接面と、４番目の外接面との谷折り線を軸として、前記５番目の外接面を回転して、前記第１折返し片を前記１番目の外接面の開口から引き抜くことで前記一斗缶から前記スリーブを離脱させる第３ステップとを含む
   ことを特徴とする包装用段ボールを用いた運搬方法。
2. 前記一斗缶の１の側面には、ラベルが貼り付けられており、前記段ボールには、前記ラベルの貼り付け位置を開口する開口部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の包装用段ボールを用いた運搬方法。
3. 前記段ボールによる一斗缶の固定は、
   作業者の手指の挿通により前記第２折返し片を突き立てるのと共に、前記５番目の前記第１折返し片を前記１番目の外接面の開口を通じて突き立て、一斗缶の外側面を覆うことでなされる
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用段ボールを用いた運搬方法。
4. 前記第１折返し片、及び、前記第２折返し片は、一斗缶の側面のうち、剛性が確保されている高さ位置に形成されている
   ことを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の包装用段ボールを用いた運搬方法。
5. 前記１番目から前記４番目までの各外接面の上端又は下端には、谷折線を介して、複数対のフラップが連接しており、当該複数対のうち一方の対は台形形状のフラップ、他方の対は矩形形状のフラップであり、台形フラップの斜辺からは、凸片が突き出ていて、矩形フラップの長辺には、切り込みが形成されており、台形フラップを矩形フラップに重ね合わせ、台形フラップの斜辺から突き出た凸片を矩形フラップの長辺に形成された切込みに嵌めいれることで、蓋部又は底部を形成する
   ことを特徴とする請求項１～４の何れかに記載の包装用段ボールを用いた運搬方法。

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