JP6988165B2 - ガス吸収性フィルム - Google Patents

Description

本発明はガス吸収性フィルムに関し、特に炭酸ガス等の吸収性に優れたガス吸収性フィルムに関する。

近年、大容量、高出力タイプのリチウムイオン電池が実用化されている。このリチウムイオン電池は、大容量、高出力であるがゆえに従来の二次電池よりも高い安全性が求められる。

このリチウムイオン電池は、正極体及び負極体が電解液とともに気密容器内に封入され、電解液中のリチウムイオンが電気伝導を担うものであり、電極シートとセパレータとの積層体を、角型の場合にはサンドイッチ状に、円筒型の場合にはロール状にそれぞれ形成し、集電体としての正極体及び負極体のリード部を各々の端子に接続する。そして、上述したような各種形態の積層体をそれぞれの対応する形状の気密容器に収容した後、気密容器の開口部から電解液を注入して積層体に電解液を含浸し、正極体及び負極体の先端を外部に露出した状態で電池容器を封入した構造を有するのが一般的である。

上記リチウムイオン電池に用いられる電解液としては、炭酸エチレンなどを含有する非水系電解液が用いられるが、リチウムイオン電池のエネルギー密度を向上させるためには使用可能電圧を高めることが有効であることから、特に高い電圧で充放電可能な炭酸エステル系電解液が広く用いられている。

このような非水系電解液を使用したリチウムイオン電池では、非水系電解液中に含まれる炭酸エステルが長期間の使用における充放電の繰り返し、過充電、あるいは短絡等の異常時の電池内部の温度上昇に起因して、劣化や電気分解をおこす。これにより電池内部でＣＯ_２などのガスが発生し、内圧が上昇して気密容器が変形し、内部抵抗が増大する等の不具合を生じる虞があった。そこで、これらのガスを吸収あるいは抑制するための技術が種々提案されている。

このようなガスを吸収したり抑制したりするためのものとして、特許文献１には、水酸化リチウムなどの水酸化物を主成分とする吸収材によりＣＯ_２を吸収させる構造を有する電気二重層キャパシタが提案されている。また、特許文献２には、ゼオライトをガス吸収材として用いたリチウムイオン電池が開示されている。

特開２００３−１９７４８７号公報 特開２０１５−５４９６号公報

しかしながら、特許文献１、２に記載されたガス吸収材は、ペレット状又は粉末状で電池内部に配置するものであるので、以下のような問題点がある。ペレット状のガス吸収材は、電池内部の配置位置に制限あり、また、ペレットの破砕により粉塵が発生するという問題点がある。粉末状のガス吸収材は、電池容器内を自由に移動してしまわぬように、別途袋体やケーシングに収容する必要があり、やはり電池内部の配置位置に制限あるという問題点がある。また、正確な計量が難しく充填量に差異が生じやすいという問題点もある。

さらに、特許文献１、２に記載されたガス吸収材は、ＣＯ_２だけでなく大気中の水分なども吸着するため、長期間保管すると水分を吸収してしまうのでＣＯ_２などの吸収能が大幅に低下してしまうという問題点もある。

ところで、食品包装分野においては、保存過程や輸送過程において、食品自体から炭酸ガスが放出されることがあり、これらの包装用フィルムとしてポリエチレンやポリプロピレンなどの延伸性に富む樹脂を基材とし、これにガス吸収材を混合したものが用いられている。このようなフィルム状の形態であれば、折り畳んだり、丸めたり、あるいはそのまま包装するなどして電池容器内の任意のスペースに収容することが可能となり、取扱い性を大幅に向上させることができることから、かかる食品包装用のフィルムの技術を適用することが考えられる。

しかしながら、上述したようなポリエチレンやポリプロピレンからなる食品包装用のフィルムでも、水分を吸収しＣＯ_２などの吸収能が低下してしまうという課題は依然残る。この対策として、ポリエチレンやポリプロピレンからなるガス吸収性フィルムでは、全製造工程で露点管理を行い水分を忌避しているが、それでも長期間保管すると大気中の水分を吸収しＣＯ_２などの吸収能が低下してしまうという問題点がある。このような水分の吸収による性能の低下に対応可能なガス吸収性フィルムを提供できれば、リチウムイオン電池や蓄電キャパシタなどの分野に限らず、食品包装フィルムにも好適に適用することができる。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、取り扱い性が良好で長期保管後の炭酸ガス等の吸収性に優れたガス吸収性フィルムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、耐熱性樹脂及び無機系ガス吸収材を含む樹脂混合物から形成される、ガス吸収性フィルムを提供する（発明１）。

上記発明（発明１）によれば、このガス吸収体はフィルム状であるので形状の自由度が大きく、折り畳んだり、丸めたりすることで所望のスペースに配置することができる。あるいはそのまま包装することもできる。そして、ガス吸収性フィルムは、フィルム中の無機系ガス吸収材がＣＯ_２などのガス成分を吸収するものであるが、保管時などに無機系ガス吸収材が大気中の水分などを吸着することでガス吸収性能が低下する。そこでフィルムの基材として耐熱性樹脂を用いることにより、加熱により無機系ガス吸収材から水分を飛ばしてガス吸収能を再現することができ、しかも熱によりフィルムがシュリンクしたりすることがない。

上記発明（発明１）においては、前記無機系ガス吸収材の混合割合が０．５〜７０重量％であることが好ましい（発明２）。

上記発明（発明２）によれば、無機系ガス吸収材によるガス吸収能を発揮しつつ好適にフィルム形状とすることができる。

上記発明（発明１、２）おいては、前記無機系ガス吸収材の粒径が１０μｍ以下であることが好ましい（発明３）。

上記発明（発明３）によれば、無機系ガス吸収材によるガス吸収能を発揮しつつ好適にフィルム形状とすることができる。

上記発明（発明１〜３）おいては、前記無機系ガス吸収材のガス吸収能が加熱処理により再生可能であることが好ましい（発明４）。

上記発明（発明４）によれば、ガス吸収性フィルムを使用前に加熱処理することにより、ガス吸収能が高い状態に再生して使用することができる。

上記発明（発明４）おいては、前記無機系ガス吸収材の加熱処理温度が前記耐熱性樹脂の耐熱温度以下であることが好ましい（発明５）。

上記発明（発明５）によれば、加熱処理によりフィルムが熱の影響でシュリンクしたりすることがなく、無機系ガス吸収材から水分を飛ばしてガス吸収能を再現することができる。

上記発明（発明１〜５）おいては、前記無機系ガス吸収材が無機多孔質材料であることが好ましい（発明６）。特に前記無機系ガス吸収材が、ゼオライトであることが好ましい（発明７）。

上記発明（発明６，７）によれば、これらの無機系ガス吸収材はＣＯ_２や炭化水素系のガスなどを迅速かつ高い吸収率で吸収することができる。

上記発明（発明６，７）おいては、前記無機系ガス吸収材が１００〜３０００ｍ２／ｇの比表面積を有することが好ましい（発明８）。

上記発明（発明８）によれば、無機系ガス吸収材とＣＯ_２や炭化水素系のガスなどとの接触面積を十分に確保することができるので、高い吸収率を維持することができる。

上記発明（発明６〜８）おいては、前記無機系ガス吸収材が３Å〜１０Åの細孔径を有することが好ましい（発明９）。

上記発明（発明９）によれば、無機系ガス吸収材がＣＯ_２や炭化水素系のガスなどを細孔内に捕捉してより迅速にこれらのガスを吸収することができる。

上記発明（発明７）おいては、前記無機系ガス吸収材がＳｉ／Ａｌ比が１〜５の範囲の元素構成比を有するゼオライトであることが好ましい（発明１０）。また、前記無機系ガス吸収材がＡ型、Ｘ型あるいはＬＳＸ型のゼオライトであることが好ましい（発明１１）。また前記無機系ガス吸収材がＬｉでイオン交換されたＬＳＸ型のゼオライトであることが好ましい（発明１２）。

上記発明（発明１０〜１２）によれば、無機系ガス吸収材がＣＯ_２や炭化水素系のガスなどをより迅速に、かつ高い吸収率で吸収することができる。

上記発明（発明７，１０，１１）おいては、前記無機系ガス吸収材がＣａでイオン交換されたＡ型のゼオライトであることが好ましい（発明１３）。

上記発明（発明１３）によれば、ゼオライトは水分を吸収すると、ＣＯ_２や炭化水素系のガスなど吸収性能が大幅に低減するが、Ｃａ交換されたＡ型ゼオライトは、加熱乾燥が容易であるので、これらのガス吸収性能が大幅に回復し、耐久性を向上することができる。

上記発明（発明１〜１３）おいては、前記ガス吸収性フィルムが、リチウムイオン電池又は蓄電デバイス内設用であることが好ましい（発明１４）。

上記発明（発明１４）によれば、ガス吸収材をフィルム状としているので、これを折り畳む、あるいは丸めるなどしてリチウムイオン電池や蓄電デバイス内に配置したり、あるいはそのまま包装したりすることにより、これらから発生するＣＯ_２や炭化水素系のガスなどを吸収することができるので、この用途に好適である。

上記発明（発明１〜１３）おいては、前記ガス吸収性フィルムが食品包装用であることが好ましい（発明１５）。

上記発明（発明１５）によれば、このガス吸収性フィルムで食品を包装することにより、食品から発生するＣＯ_２や炭化水素系のガスなどを吸収することができるので、この用途に好適である。

本発明によれば、耐熱性樹脂と無機系ガス吸収材とを混合した樹脂混合物をガス吸収性フィルムとしているので、折り畳む、あるいは丸めるなどしてリチウムイオン電池や蓄電デバイス内に配置したり、あるいはそのまま包装したりすることができる。そして、ガス吸収性フィルムを使用前に加熱処理することにより、ガス吸収能が高い状態で使用することができる。さらに無機系ガス吸収材の計量はシートを裁断するだけでよく、フィルムとした後熱処理を施すことでフィルム製造工程における露点管理も不要となる、という利点も有する。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、この実施形態は例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。

本実施形態のガス吸収性フィルムは、耐熱性樹脂及び無機系ガス吸収材を含む樹脂混合物から形成される。ここで、耐熱性樹脂としては、非結晶樹脂の場合、ガラス転移温度が２００℃以上、特に３００℃以上のものをいう。また、結晶性樹脂の場合は、ガラス転移温度が２００℃以上であり、融点を持たないか融点２５０℃以上の樹脂のことをいう。このような樹脂としては、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、アラミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミドなどを用いることができる。

また、無機系ガス吸収材としては、ＣＯ_２やＣＨ_４、Ｃ_２Ｈ_６などの炭化水素系ガスの吸収性に優れることから無機多孔質材料を用いることが好ましい。この無機多孔質材料としては、多孔質シリカ、金属ポーラス構造体、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、ゼオライト、活性アルミナ、酸化チタン、アパタイト、多孔質ガラス、酸化マグネシウム、ケイ酸アルミニウム等が好適である。さらには活性炭、カーボンブラック、グラファイト、カーボンモレキュラーシーブ、カーボンナノチューブ、フラーレンなどの炭素系（カーボン系）素材等も好適に用いることができる。

これらの無機系ガス吸収材は単独で用いてもよいし、２種類以上の素材を併用してもよいが、ゼオライトが特に有効である。

上述したような無機系ガス吸収材は、１００〜３０００ｍ^２／ｇの比表面積を有することが好ましい。比表面積が１００ｍ^２／ｇ未満では、ＣＯ_２や炭化水素系ガスなどのガス成分との接触面積が小さく、十分な吸着性能を発揮することができない。一方、比表面積が３０００ｍ^２／ｇを超えてもＣＯ_２や炭化水素系ガスなどの吸着性能の向上効果が得られないばかりか、無機系ガス吸収材の機械的強度が低下するため好ましくない。

また、無機系ガス吸収材は、３Å以上１０Å以下の細孔径を有することが好ましい。細孔容積が３Å未満の場合、細孔内へのＣＯ_２や炭化水素系ガスなどのガス成分の侵入が困難となる。一方、細孔容積が１０Åを超えると、ＣＯ_２や炭化水素系ガスなどの吸着力が弱くなってしまい、細孔内で最密に吸着できず、結果として吸着量が低下してしまうため好ましくない。

さらに、無機系ガス吸収材がゼオライトの場合、Ｓｉ／Ａｌ比が１〜５の範囲の元素構成比を有するものを使用するのが好ましい。Ｓｉ／Ａｌ比が１未満のゼオライトは構造上不安定である一方、Ｓｉ／Ａｌ比が５を超えるゼオライトはカチオン含有率が低くＣＯ_２や炭化水素系ガスなどのガス成分の吸着量が低下するため好ましくない。

なお、ゼオライトとしては、Ａ型、Ｘ型あるいはＬＳＸ型のゼオライトを用いるのが好ましい。特にゼオライトのカチオン部分がＬｉでイオン交換されたＬＳＸ型あるいはＡ型のゼオライトやゼオライトのカチオン部分がＣａでイオン交換されたＡ型のゼオライトが好ましく、より好ましくはＣａでイオン交換されたＡ型のゼオライトである。

このような無機系ガス吸収材は、雰囲気中の湿度を吸収することがある。そして、無機系ガス吸収材は、水分を吸収するとＣＯ_２やＣＨ_４、Ｃ_２Ｈ_６などの炭化水素系ガス成分の吸収性能が大幅に低減する。しかしながら、各種ゼオライト、特にＣａでイオン交換されたＡ型のゼオライトは、加熱により水分を追い出すことによりガス吸収性能を再生させることが可能である。

また、ＣＯ_２を主に吸収させたい場合には、無機系ガス吸収材としてＣＯ_２を中和的に吸収する機能を有する塩基性の素材を用いることもできる。この塩基系の素材としては、具体的には、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウムなどの金属炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウムなどの金属炭酸水素塩、水酸化マグネシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウムなどのアルカリ性水酸化物、その他アルカリ性の鉱物、有機物、多孔質材料などを挙げることができる。

上述したような本実施形態においては、無機系ガス吸収材はフィルム状とすることから粉末状とするのが好ましく、具体的には平均粒径を１０μｍ以下とするのが好ましい。粒径が１０μｍを超えると得られるガス吸収性フィルムの機械的強度が低下する。なお、平均粒径の下限については０．５μｍ未満では取扱い性が低下するばかりか、かえってガス吸収性能が低下するため０．５μｍ以上とするのが好ましい。

この無機系ガス吸収材を耐熱性樹脂と混合してフィルム化するが、無機系ガス吸収材の配合割合は、耐熱性樹脂と無機系ガス吸収材との合計１００重量％に対して０．５〜７０重量％であることが好ましい。無機系ガス吸収材の配合割合が０．５％未満では、得られるガス吸収性フィルムのガス吸収性能が十分でない一方、７０重量％を超えるとフィルム状に成形するのが困難となるか、フィルム状に成形できたとしても得られるガス吸収性フィルムの機械的強度が低くなるため好ましくない。この無機系ガス吸収材の配合量は、ガス吸収性フィルムの用途に応じて適宜設定すればよい。例えば、リチウムイオン電池や蓄電デバイス内に設置用など可変性がありさえすれば、ガス吸収能が高い方がよい用途の場合には、３０〜７０重量％と無機系ガス吸収材の含有率を高く設定すればよい一方、食品包装用などガス吸収能だけでなく透明性・柔軟性も要求される用途の場合には、０．５〜３０重量％と無機系ガス吸収材の含有率を低く設定すればよい。

上述したような耐熱性樹脂と無機系ガス吸収材とからなる本実施形態のガス吸収性フィルムは、耐熱性樹脂が熱可塑性の場合には溶融状態の耐熱性樹脂に無機系ガス吸収材を配合して両者をニーダ、バンバリミキサ、二軸混錬機などの汎用の混錬装置を用いて加熱しながら混練して樹脂組成物を調製し、ダイから押し出した後一軸あるいは二軸方向に延伸する延伸成形やインフレ−ション成形、あるいはブロー成形などの汎用のフィルム成形法によりフィルム状に成形することができる。また、耐熱性樹脂が熱硬化性あるいは溶融混錬が困難な場合には、耐熱性樹脂を所定の粘度となるように溶解した溶液に無機系ガス吸収材を分散させた混合溶液から乾式法または湿式法にて製膜してもよい。さらには、基材フィルム上に耐熱性樹脂と無機系ガス吸収材とからなる樹脂混合物あるいは混合溶液を塗布して積層フィルムとしてもよい。

ガス吸収性フィルムの厚さは、基材となる耐熱性樹脂にもよるが、２０〜２００μｍとすることができる。例えば、リチウムイオン電池や蓄電デバイス内に設置用などの場合には、ある程度変形可能であればガス吸収量が多い方がよいことからフィルムの厚さを大きく設定すればよい一方、食品包装用などガス吸収能だけでなく透明性・柔軟性も要求される場合には、フィルムの厚さを小さく設定すればよい。

上述した構成を有する本実施形態のガス吸収性フィルムは、ＣＯ_２やＣＨ_４、Ｃ_２Ｈ_６などの炭化水素系ガス成分の吸収性能に優れる一方、雰囲気中の水分も吸湿しやすい。そして、無機系ガス吸収材は、前述したとおり水分を吸収するとＣＯ_２やＣＨ_４、Ｃ_２Ｈ_６などのガス成分の吸収性能が大幅に低減する。そこで、本実施形態においては、ガス吸収性フィルムに対し熱処理を施すことにより、無機系ガス吸収材から水分を放出してガス吸収性能を再生する。この加熱処理の温度は耐熱性樹脂の耐熱温度以下であることが好ましい。加熱処理の温度が耐熱温度を超えると、フィルムがシュリンクしたりしてフィルム形状を保持できなくなる。しかしながら、耐熱性樹脂によっては、無機系ガス吸収材からの水分の放出温度が耐熱性樹脂の耐熱温度よりも高い場合がある。その場合には、ガス吸収性フィルムを減圧下に置くことにより吸湿した水分を放出しやすくして耐熱性樹脂の耐熱温度よりも低い温度で処理すればよい。

以上、本発明について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されず種々の変形実施が可能である。例えば、本発明は耐熱性樹脂及び無機系ガス吸収材を含む樹脂混合物によりガス吸収性フィルムを構成してさえいればよく、フィルム状に成形する方法などは前述した実施形態に限定されない。

以下の具体的実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
無機系ガス吸収材として、Ｃａイオン交換したＡ型のゼオライトを用いて、ガス吸着法により、２５℃、７６０ｍｍＨｇにおけるＣＯ_２の平衡吸着量を測定したところ、ＣＯ_２吸着量は８０ｍＬ／ｇであった。

（実施例２）
実施例１で用いたＣａイオン交換したＡ型のゼオライトを粒径１０μｍ以下に粉砕したものを減圧（１０ｈＰａ減圧条件、以下同じ）下で２００℃にて乾燥した後、シリコン樹脂に７０重量％添加し、Ｔダイを備えた二軸混錬機で混錬した後Ｔダイより吐出し、続いて２軸方向に延伸して厚さ５０μｍのガス吸収性フィルムを作製した。得られたガス吸収性フィルムの初期状態におけるＣＯ_２ガス吸収量は約５６ｍＬ／ｇであった。

このガス吸収性フィルムを大気中に２４時間放置したところ、ＣＯ_２ガス吸収量は約２ｍＬ／ｇであり、ほとんど失われていた。そこで、減圧下で２００℃にて１５時間熱処理を行い、処理後のガス吸収性フィルムのＣＯ_２ガス吸収量を測定した。結果を再生率（初期ＣＯ_２ガス吸収量に対する熱処理後のＣＯ_２ガス吸収量の割合）とともに表１に示す。

（実施例３）
実施例１で用いたＣａイオン交換したＡ型のゼオライトを粒径１０μｍ以下に粉砕したものを減圧下で１５０℃にて乾燥した後、ポリイミド樹脂前駆体溶液に５０重量％（ポリイミド樹脂換算）添加し、この混合溶液を基材上に塗布した後加熱して液分の揮発・乾燥を行い、基材より剥離したら２軸方向に延伸して厚さ５０μｍのガス吸収性フィルムを作製した。このガス吸収性フィルムの初期状態におけるＣＯ_２ガス吸収量は約４０ｍＬ／ｇであった。

このガス吸収性フィルムを大気中に２４時間放置したところ、ＣＯ_２ガス吸収量は約２ｍＬ／ｇであり、ほとんど失われていた。そこで、減圧下で１５０℃にて２４時間熱処理を行い、処理後のガス吸収性フィルムのＣＯ_２ガス吸収量を測定した。結果を再生率とともに表１に示す。

（比較例１）
実施例１で用いたＣａイオン交換したＡ型のゼオライトを粒径１０μｍ以下に粉砕したものを減圧下で２００℃にて乾燥した後、ポリエチレン樹脂に３０重量％添加し、Ｔダイを備えた二軸混錬機で混錬した後Ｔダイより吐出し、続いて２軸方向に延伸して厚さ５０μｍのガス吸収性フィルムを作製した。このガス吸収性フィルムの初期状態におけるＣＯ_２ガス吸収量は約２４ｍＬ／ｇであった。

得られたこのガス吸収性フィルムを大気中に２４時間放置したところ、ＣＯ_２ガス吸収量は約２ｍＬ／ｇであり、ほとんど失われていた。そこで減圧下で１５０℃にて熱処理を行ったところ、フィルムがシュリンクしてしまい、フィルム形状が損なわれた。このため、減圧下でポリエチレンの耐熱温度以下である７０℃で２４時間熱処理を行い、処理後のガス吸収性フィルムのＣＯ_２ガス吸収量を測定した。結果を再生率とともに表１に示す。

表１から明らかな通り、耐熱性樹脂であるシリコン樹脂及びポリイミドを用いた実施例２及び実施例３では、加熱によりＣＯ_２ガス吸収量を再生することができ、熱処理によるフィルムに対する影響もなかった。これに対し、ポリエチレン樹脂を用いた比較例１では７０℃の熱処理には耐えられたものの、ＣＯ_２ガス吸収量の再現率は極めて低く、ガス吸収性フィルムとしての実用性に乏しかった。

（実施例４）
無機系ガス吸収材として、Ｌｉイオン交換したＬＳＸ型のゼオライトを用いて、ガス吸着法により２５℃、７６０ｍｍＨｇにおけるＣＯ_２の平衡吸着量を測定したところ、ＣＯ_２吸着量は１３０ｍＬ／ｇであった。

（実施例５）
無機系ガス吸収材として、Ｎａイオン交換したＸ型のゼオライトを用いて、ガス吸着法により２５℃、７６０ｍｍＨｇにおけるＣＯ_２の平衡吸着量を測定したところ、ＣＯ_２吸着量は１３２ｍＬ／ｇであった。

（実施例６）
無機系ガス吸収材として、Ｃａイオン交換したＸ型のゼオライトを用いて、ガス吸着法により２５℃、７６０ｍｍＨｇにおけるＣＯ_２の平衡吸着量を測定したところ、ＣＯ_２吸着量は１３０ｍＬ／ｇであった。

（実施例７）
無機系ガス吸収材として、Ｎａイオン交換したＡ型のゼオライトを用いて、ガス吸着法により２５℃、７６０ｍｍＨｇにおけるＣＯ_２の平衡吸着量を測定したところ、ＣＯ_２吸着量は７０ｍＬ／ｇであった。

（実施例８）
無機系ガス吸収材として、Ｈイオン交換したＹ型のゼオライトを用いて、ガス吸着法により２５℃、７６０ｍｍＨｇにおけるＣＯ_２の平衡吸着量を測定したところ、ＣＯ_２吸着量は１５ｍＬ／ｇであった。

（実施例９）
無機系ガス吸収材として、Ｃａイオン交換したＺＳＭ−５型のゼオライトを用いて、ガス吸着法により２５℃、７６０ｍｍＨｇにおけるＣＯ_２の平衡吸着量を測定したところ、ＣＯ_２吸着量は５６ｍＬ／ｇであった。

これら実施例４〜９の無機系ガス吸収材も前述した実施例１と同様に耐熱性樹脂とともにフィルムとすることができ、加熱によりＣＯ_２吸着能を再生することができる。

（実施例１０）
無機系ガス吸収材として、細孔を有するカーボン素材（ＣＯ_２吸着量５０ｍＬ／ｇ）を使用し、これをシリコン樹脂３０重量％に対して７０重量％添加し、Ｔダイを備えた二軸混練機で混練した後Ｔダイより吐出し、続いて２軸方向に延伸して厚さ５０μｍのガス吸収フィムを製作した。得られたガス吸収性フィルムの初期状態におけるＣＯ_２ガス吸収量は３０ｍＬ／ｇであった。

得られたガス吸収フィルムを大気中に２４時間放置していたところＣＯ_２ガス吸収量は約１５ｍＬ／ｇとなり、初期の約半分となった。そこで大気下で乾燥機により１１０℃で３時間の熱処理を行い、処理後のガス吸収性フィルムのＣＯ_２ガス吸収量を測定したところ３０ｍＬ／ｇであり、再生率は１００％となった。カーボン素材を用いたガス吸収フィルムの方がガス吸収量は少ないが低い熱処理温度で高い再生率を得ることができることがわかる。

上述したような本発明のガス吸収性フィルムは、ＣＯ_２や炭化水素系のガス成分の吸収性を有しており、長期保管後でもガス吸収性を再現して、使用時において優れた性能を発揮することができるので、その産業上の利用可能性は極めて大きい。このようなガス吸収性フィルムは、リチウムイオン電池又は蓄電デバイスの内設用や食品包装用として好適である。

Claims (13)

1. 耐熱性樹脂及び無機系ガス吸収材を含む樹脂混合物から形成され、
   前記無機系ガス吸収材のガス吸収能が加熱処理により再生可能であり、
   前記耐熱性樹脂のガラス転移温度が２００℃以上であり、
   前記無機系ガス吸収材の加熱処理温度が前記耐熱性樹脂の耐熱温度以下である、ガス吸収性フィルム。
2. 前記無機系ガス吸収材の混合割合が０．５〜７０重量％である、請求項１に記載のガス吸収性フィルム。
3. 前記無機系ガス吸収材の粒径が１０μｍ以下である、請求項１又は２に記載のガス吸収性フィルム。
4. 前記無機系ガス吸収材が無機多孔質材料である、請求項１〜３のいずれかに記載のガス吸収性フィルム。
5. 前記無機系ガス吸収材がゼオライトである、請求項４に記載のガス吸収性フィルム。
6. 前記無機系ガス吸収材が１００〜３０００ｍ²／ｇの比表面積を有する、請求項４又は５に記載のガス吸収性フィルム。
7. 前記無機系ガス吸収材が３Å〜１０Åの細孔径を有する、請求項４〜６のいずれかに記載のガス吸収性フィルム。
8. 前記無機系ガス吸収材がＳｉ／Ａｌ比が１〜５の範囲の元素構成比を有するゼオライトである、請求項５に記載のガス吸収性フィルム。
9. 前記無機系ガス吸収材がＡ型、Ｘ型あるいはＬＳＸ型のゼオライトである、請求項５又は８に記載のガス吸収性フィルム。
10. 前記無機系ガス吸収材がＬｉでイオン交換されたＬＳＸ型のゼオライトである、請求項５、８又は９に記載のガス吸収性フィルム。
11. 前記無機系ガス吸収材がＣａでイオン交換されたＡ型のゼオライトである、請求項５、８又は９に記載のガス吸収性フィルム。
12. 前記ガス吸収性フィルムがリチウムイオン電池又は蓄電デバイス内設用である、請求項１〜１１のいずれかに記載のガス吸収性フィルム。
13. 前記ガス吸収性フィルムが食品包装用である、請求項１〜１１のいずれかに記載のガス吸収性フィルム。