JP6980259B2 - ヒンジおよびヒンジのモニタリング方法 - Google Patents

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Description

本発明は、第一連結対象物に第二連結対象物を開閉可能に連結するヒンジおよびヒンジのモニタリング方法に関する。
従来、第一連結対象物に連結される第一ウイング部材と、第二連結対象物に連結される第二ウイング部材と、を備え、第一連結対象物に第二連結対象物を回動可能に連結するヒンジに関する技術は公知となっている（特許文献１参照）。
前記ヒンジが設けられる用途の具体例としては、複合機の原稿読取装置等を備える本体に原稿圧着版を開閉可能に連結する用途、プリンターの本体にトナーカートリッジを交換するためのハッチ（蓋）を開閉可能に連結する用途、ノートパソコンや携帯電話の本体に画面部を開閉可能に連結する用途、自動車の車体にボンネットを開閉可能に連結する用途、便器に便座を開閉可能に連結する用途、炊飯器の窯部を備える本体に蓋部を開閉可能に連結する用途、また、炉や作業部屋等内部に連通する開口部に窓や扉を開閉可能に連結する用途、等が挙げられる。
前記ヒンジでは、不具合や故障等のヒンジの状態またはヒンジの周囲の状況については、主に、定期的に行う点検作業やユーザーが通報すること等によって、メンテナンス業者等の外部の者が把握していた。
特開２００９−２３７０４６号公報
しかしながら、前記ヒンジでは、設置されている環境や使用状態等によって、ヒンジの状態またはヒンジの周囲の状況は大きく異なる。また、ヒンジの状態またはヒンジの周囲の状況を把握する点検者やユーザー等の点検技術や注意力にはバラツキがある。
このため、定期的に行う点検作業やユーザーから通報を受けた時点では、既に手遅れの状況となっていたり、大掛かりな修理を要する場合があった。また、定期的に行う点検作業やユーザーから通報を受けること等によって、修理等を必要としない状態でも点検作業または修理作業等を行う場合もあった。
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、不具合や故障等をより確実に未然に防止することができ、また、修理点検作業を効率良くおこなうことができる、ヒンジ、および、ヒンジのモニタリング方法を提供することを課題とする。
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
即ち、請求項１においては、第一連結対象物に連結される第一ウイング部材と、第二連結対象物に連結される第二ウイング部材と、を備え、前記第一連結対象物に前記第二連結対象物を回動可能に連結するヒンジであって、前記ヒンジ内または前記ヒンジの周囲の所定の外部環境の変化を検知するセンサと、前記センサにおいて検知した外部環境の変化に関する情報を通信ネットワークを通じて外部に通信する制御部と、を備え、前記センサは、匂いを構成する所定の成分を検知する匂いセンサ、所定のガスを検知するガスセンサ、または、埃の量を検知する埃センサ、のうち少なくともいずれか一つで構成され、前記制御部は、前記センサが検知する外部環境の変化が所定の閾値よりも高いか否かについて判断し、前記センサが検知した外部環境の変化が所定の閾値よりも高い場合に当該所定の閾値よりも高い場合の前記センサにおいて検知した外部環境の変化に関する情報を外部に通信するものであり、前記所定の閾値が複数段階に設定され、前記制御部は、前記センサが検知する外部環境の変化が前記複数段階の所定の閾値よりも高いか否かについてそれぞれ判断するものである。
請求項２においては、第一連結対象物に連結される第一ウイング部材と、第二連結対象物に連結される第二ウイング部材と、を備え、前記第一連結対象物に前記第二連結対象物を回動可能に連結するヒンジにおいて、前記ヒンジに設けられたセンサが、前記ヒンジ内またはヒンジの周囲の所定の外部環境の変化を検知し、制御部が、前記センサにおいて検知した外部環境の変化に関する情報を通信ネットワークを通じて外部に通信する、ヒンジのモニタリング方法であって、前記センサは、匂いを構成する所定の成分を検知する匂いセンサ、所定のガスを検知するガスセンサ、または、埃の量を検知する埃センサ、のうち少なくともいずれか一つで構成され、前記制御部は、前記センサが検知する外部環境の変化が所定の閾値よりも高いか否かについて判断し、前記センサが検知した外部環境の変化が所定の閾値よりも高い場合に当該所定の閾値よりも高い場合の前記センサにおいて検知した外部環境の変化に関する情報を外部に通信するものであり、前記所定の閾値が複数段階に設定され、前記制御部は、前記センサが検知する外部環境の変化が前記複数段階の所定の閾値よりも高いか否かについてそれぞれ判断するものである。
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明によれば、不具合や故障等をより確実に未然に防止することができ、また、修理点検作業を効率良くおこなうことができる。
本発明の実施例に係るヒンジを具備する箱部材を示す右側面図。 同じくヒンジを示すブロック図。 同じくヒンジを示す右側面図。 同じくヒンジを示す断面図。
次に、本発明の実施形態に係るヒンジについて、図１から図４を用いて説明する。
ヒンジは、二つの部材のうちの一方の部材（第一連結対象物）に他方の部材（第二連結対象物）を回動可能（開閉可能）に連結する。
ヒンジが設けられる用途の具体例としては、複合機の原稿読取装置等を備える本体に原稿圧着版を開閉可能に連結する用途、プリンターの本体にトナーカートリッジを交換するためのハッチ（蓋）を開閉可能に連結する用途、ノートパソコンや携帯電話の本体に画面部を開閉可能に連結する用途、自動車の車体にボンネットを開閉可能に連結する用途、便器に便座を開閉可能に連結する用途、炊飯器の窯部を備える本体に蓋部を開閉可能に連結する用途、また、炉や作業部屋等内部に連通する開口部に窓や扉を開閉可能に連結する用途、等が挙げられる。
次に、ヒンジが設けられるものの一例として、箱部材２について説明する。
図１に示すように、箱部材２は、本体２ａと蓋体２ｂとを具備し、ヒンジを介して本体２ａに蓋体２ｂが回動可能に連結される。
本体２ａは、ヒンジが連結される第一連結対象物の実施の一形態である。本体２ａは、一部（上部）に開口部を備え、内部に所定のものを収納すること、または、内部において所定の作業を可能に構成される。
蓋体２ｂは、ヒンジが連結される第二連結対象物の実施の一形態である。蓋体２ｂは、本体２ａの上部に配置され、本体２ａに対して相対的に回動することによって、本体２ａの開口部を開閉する。
なお、ヒンジが設けられるものとしては、このような構成に限定されるものではなく、ヒンジを介して一方の部材に他方の部材が回動可能に連結されているものを広く含むものとする。
次に、ヒンジの一例として、ヒンジ１について説明する。
図１から図４に示すように、ヒンジ１は、箱部材２の本体２ａに蓋体２ｂを回動可能に連結する。ヒンジ１は、下部固定部材１０、中間部材１１、上部固定部材１２、上部回動軸１３、下部回動軸１４、カム部材１５、バネ１６、上部スライダ１７、下部スライダ１８、および、ダンパー１９を具備する。
下部固定部材１０は、本発明に係る第一ウイング部材の実施の一形態である。中間部材１１、上部固定部材１２および上部回動軸１３を合わせたものは、本発明に係る第二ウイング部材の実施の一形態である。
上部固定部材１２は、箱部材２の蓋体２ｂに固定される。
上部回動軸１３は、中間部材１１と上部固定部材１２とを回動可能に連結する。上部回動軸１３は、中間部材１１に形成された貫通孔および上部固定部材１２に形成された貫通孔に回動可能に貫装される。
下部回動軸１４は、下部固定部材１０と中間部材１１とを回動可能に連結する棒状の部材である。下部回動軸１４は、下部固定部材１０に形成された貫通孔および中間部材１１に形成された貫通孔に回動可能に貫装される。
カム部材１５は、貫通孔を有し、当該貫通孔には下部回動軸１４が貫装される。
バネ１６は、伸長することにより、（上部固定部材１２が固定された）蓋体２ｂが（下部固定部材１０が固定された）本体２ａに対して開く方向に中間部材１１を下部固定部材１０に対して付勢し、ひいては蓋体２ｂの重量を支持する。バネ１６は、バネ鋼からなる丸棒を螺旋状に成形することにより得られる圧縮コイルバネからなる。
上部スライダ１７は、バネ１６の上端部を支持する部材である。上部スライダ１７は、中間部材１１の内部の空間に収容され、中間部材１１の長手方向に沿って摺動することが可能である。
下部スライダ１８は、バネ１６の下端部を支持する部材である。下部スライダ１８は、中間部材１１の内部に収容され、中間部材１１の長手方向に沿って摺動することが可能である。
ダンパー１９は、箱部材２の蓋体２ｂを本体２ａに対して閉じる方向に第二ウイング部材（中間部材１１、上部固定部材１２および上部回動軸１３を合わせたもの）を下部固定部材１０に対して回動し、かつ蓋体２ｂの下面と本体２ａの上面との成す角度が小さいとき、下部固定部材１０に対する第二ウイング部材の回動速度を低減する。ダンパー１９は、油圧式のダンパー１９であり、その一端が上部スライダ１７に固定され、バネ１６で囲まれる位置に配置される。
箱部材２の蓋体２ｂを本体２ａに対して閉じる方向に第二ウイング部材が下部固定部材１０に対して回動し、蓋体２ｂの下面と本体２ａの上面との成す角度が小さくなったとき、ダンパー１９の他端が下部スライダ１８に当接し、ダンパー１９がその長手方向において収縮する。そして、ダンパー１９がその長手方向において収縮するときに、ダンパー１９の内部に充填された作動油の粘性抵抗により下部固定部材１０に対する第二ウイング部材の回動速度が低減される。
なお、ヒンジ１は、このような構成に限定されるものではなく、二つの部材のうちの一方の部材（第一連結対象物）に他方の部材（第二連結対象物）を回動可能（開閉可能）に連結するものを広く含むものとする。
また、ヒンジ１は、センサ２０と、制御部２１と、を備える。
センサ２０は、ヒンジ１内またはヒンジ１の周囲の所定の外部環境の変化を検知する。センサ２０は、匂いを構成する所定の成分を検知する匂いセンサ、所定のガスを検知するガスセンサ、埃の量を検知する埃センサ、または、明るさを検知する照度センサ、のうち少なくともいずれか一つで構成される。
センサ２０は、センサ配置室２２に配置される。センサ配置室２２は、ヒンジ１内（例えば、第一ウイング部材内または第二ウイング部材内）においてセンサ２０が外部環境の変化を検知可能な所定の空間内に設けられる。なお、センサ配置室２２は、ヒンジ１の外側に配置される構成とすることもできる。
制御部２１は、ヒンジ１（センサ２０）の各種の動作を制御する。制御部２１は、各種の情報を記憶する記憶装置、時計機能（例えばリアルタイムクロック）、有線または無線等によって各種情報を外部へ通信する通信回路２１ａ、Ａ／Ｄ変換回路、および、ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等を備える。制御部２１は、第二ウイング部材の開閉状態に関する情報、センサ２０において検知した外部環境の変化に関する情報、または、センサ２０が外部環境の変化を検知した時間に関する情報等を記憶装置に記憶する。制御部２１は、第二ウイング部材の開閉状態に関する情報、センサ２０において検知した外部環境の変化に関する情報、または、センサ２０が外部環境の変化を検知した時間に関する情報等を、通信回路２１ａからインターネット等の通信ネットワークを通じて外部（例えば、管理サーバー、外部通信機器、または、管理センター等）に通信する。また、制御部２１は、外部から受付けたセンサ２０の動作態様に関する情報を記憶し、また、外部から受付けた指示情報（センサ２０が外部環境の変化を検知するタイミングに関する情報、制御部２１が判断する所定の閾値に関する情報、また、センサ２０が検知した外部環境の変化に関する情報等を制御部２１が送信するタイミングに関する情報等）に基づいて動作可能に構成される。
なお、制御部２１は、ヒンジ１に備えられる構成ではなく、箱部材２に内臓されるマイコン等で構成、または、箱部材２に電気的に接続されるＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の接続機器で構成することもできる。このように制御部２１をヒンジ１の外部に配置する構成とすることにより、ヒンジ１をコンパクトに構成することができる。
また、制御部２１は、センサ２０において検知した外部環境の変化に関する情報またはセンサ２０が外部環境の変化を検知した時間に関する情報等を、ヒンジ１内またはヒンジ１外に配置されて制御部２１に接続される接続機器（例えば、ビーコン装置または無線モジュール等）に通信回路２１ａから通信し、当該接続機器を経由して外部に通信する構成とすることもできる。
センサ２０は外部環境の変化を検知する動作を常時おこなう。「センサ２０が外部環境の変化を検知する動作を常時おこなう」とは、厳密な意味において常時センサ２０が外部環境の変化を検知する動作を行うことの他に、極めて短い間隔毎（例えば１秒未満の間隔毎）にセンサ２０が外部環境の変化を検知する動作をおこなうことも含むものとする。
制御部２１は、センサ２０が外部環境の変化を検知する動作をおこなう毎に、当該センサ２０において検知した外部環境の変化に関する情報および当該センサ２０が外部環境の変化を検知した時間に関する情報を外部に通信する。外部の者は、センサ２０において検知した外部環境の変化に関する情報およびセンサ２０が外部環境の変化を検知した時間に関する情報を、管理サーバー等を経由してまたはヒンジ１から直接受け取る。
このようにして、センサ２０が検知した外部環境の変化に関する情報および当該センサ２０が外部環境の変化を検知した時間に関する情報を基に、ヒンジの状態またはヒンジの周囲の状況を遠隔地の外部の者に常時把握させることができる。このため、ヒンジ１によれば、不具合や故障等をより確実に未然に防止することができ、また、修理点検作業を効率良くおこなうことができる。
センサ２０は、外部環境の変化を検知する動作を所定時間毎（少なくとも数秒間隔毎（例えば、１０分間隔毎または１８０分間隔毎））に行う設定とすることもできる。このように構成することによって、センサ２０が検知した外部環境の変化に関する情報等を所定時間毎に外部に通信しつつ、センサ２０が外部環境の変化を検知する動作による消費電力を抑制することができる。
また、センサ２０は、外部環境の変化を検知する動作を、第二ウイング部材の閉状態時にのみ行う設定とすることもできる。このように構成することによって、例えば、ヒンジ１が設けられる箱部材２等の各種の機器が、第二ウイング部材の開状態時にヒンジ１の不具合でないにも関わらず外部環境の変化が大きく表れてしまうものの場合には、このような第二ウイング部材の開状態時の紛らわしい情報が外部に通信されることを防止することができる。
また、センサ２０は、外部環境の変化を検知する動作を、第二ウイング部材の閉状態時にのみ行う設定とすることもできる。このように構成することによって、例えば、ヒンジ１が設けられる箱部材２等の各種の機器が、第二ウイング部材の開状態時にヒンジ１の不具合でないにも関わらず外部環境の変化が大きく表れてしまうものの場合には、このような第二ウイング部材の開状態時の紛らわしい情報が外部に通信されることを防止することができる。
制御部２１は、所定時間毎（少なくとも数秒間隔毎（例えば、１０分間隔毎、１８０分間隔毎、または、数日毎））に、センサ２０において検知した外部環境の変化に関する情報および当該センサ２０が外部環境の変化を検知した時間に関する情報を外部に通信する設定とすることもできる。このように構成することによって、センサ２０が検知した外部環境の変化に関する情報等を所定時間毎に外部に通信してヒンジの状態またはヒンジの周囲の状況を遠隔地の外部の者に所定時間毎に把握させつつ、外部環境の変化に関する情報等を制御部２１が外部に通信する動作による消費電力を抑制することができる。
センサ２０が検知する外部環境の変化が所定の閾値よりも高いか否かについて、制御部２１が判断する設定とすることもできる。前記所定の閾値は、予め設定されて制御装置の記憶装置に記憶され、また、外部からの通信等によってその値を変更することもできる。
このとき、制御部２１は、センサ２０が検知する外部環境の変化が所定の閾値よりも高い場合に、当該所定の閾値よりも高い場合のセンサ２０において検知した外部環境の変化に関する情報および当該センサ２０が外部環境の変化を検知した時間に関する情報を外部に通信する設定とすることもできる。このように構成することによって、センサ２０が検知する外部環境の変化が所定の閾値を超える場合に（例えば、センサ２０が検知する外部環境の変化が異常度の高いものである場合にのみ）、当該センサ２０が検知した外部環境の変化に関する情報等を外部に通信してヒンジの状態またはヒンジの周囲の状況を遠隔地の外部の者にセンサ２０が検知する外部環境の変化が所定の閾値を超えたことを把握させつつ、外部環境の変化に関する情報等を制御部２１が外部に通信する動作による消費電力を抑制することができる。
例えば、センサ２０がダンパー１９の作動油の匂いを検知可能な匂いセンサで構成されるとき、センサ２０が検知するダンパー１９の作動油の成分の匂いが所定の閾値よりも高い場合に、制御部２１は、当該センサ２０が検知したダンパー１９の作動油の成分の匂いに関する情報および当該センサ２０がダンパー１９の作動油の成分の匂いを検知した時間に関する情報を外部に通信する。このようにして、ダンパー１９の作動油漏れが生じている不具合が発生している虞があることを外部の者に把握させることができる。このことから、例えば、出荷時に生じていなかったダンパー１９の作動油漏れの不具合を、納品初期時等に検知して外部に通報することができ、ダンパー１９の作動油漏れによるヒンジの不具合の状況が悪化することを早期に解消することができる。
また例えば、炉の壁にヒンジ１が設けられて、センサ２０が、可燃性ガスが炉の開口部から炉外に漏れていることを検知可能なガスセンサで構成されるとき、センサ２０が検知する可燃性ガスが所定の閾値よりも高い場合に、制御部２１は、当該センサ２０が検知した可燃性ガスに関する情報および当該センサ２０が可燃性ガスを検知した時間に関する情報を外部に通信する。このようにして、不具合（ヒンジ１のズレ等の不具合）によって可燃性ガスが炉内から炉外に漏れている虞があることを外部の者に把握させることができる。
また例えば、センサ２０、ヒンジ１内部の埃を検知可能な埃センサで構成されるとき、センサ２０が検知するヒンジ１内部の埃の量が所定の閾値よりも高い場合に、制御部２１は、当該センサ２０が検知した埃の量に関する情報および当該センサ２０が埃の量を検知した時間に関する情報を外部に通信する。このようにして、不具合（ヒンジ１のズレ等の不具合）によって埃がヒンジ１内に入り込んでいる虞があることを外部の者に把握させることができる。
また例えば、センサ２０が、ヒンジ１内部の照度を検知可能な照度センサで構成されるとき、センサ２０が検知するヒンジ１内部の明るさが処置の閾値よりも高い（明るい）場合に、制御部２１は、当該センサ２０が検知したヒンジ１内部の照度に関する情報および当該センサ２０がヒンジ１内部の照度を検知した時間に関する情報を外部に通信する。このようにして、不具合（ヒンジ１のズレ等の不具合）によって光がヒンジ１内に入り込んでいる虞があることを外部の者に把握させることができる。
前記所定の閾値が複数段階に設定され、センサ２０が検知する外部環境の変化が前記複数段階の所定の閾値よりも高いか否かについて、制御部２１がそれぞれ判断する設定とすることもできる。例えば、前記複数段階の所定の閾値は、比較的低い値の第一段階の閾値と比較的高い値の第二段階の閾値との二段階で構成される。このように構成することによって、センサ２０が検知する外部環境の変化の異常度が比較的低い状態と比較的高い状態とを順に、外部の者に把握させることができる。
前記所定の閾値がヒンジ１の状態（例えば、第二ウイング部材の開閉状態、または、時間帯等）に応じて変更され、センサ２０が検知する外部環境の変化が前記変更される所定の閾値よりも高いか否かについて、制御部２１がそれぞれ判断する設定とすることもできる。例えば、所定の閾値は、第二ウイング部材の閉状態時において比較的低い値の第一段階の閾値に設定され、第二ウイング部材の開状態時において比較的高い値の第二段階の閾値に設定される。このように構成することによって、例えば、センサ２０が検知する外部環境の変化に関する情報および当該センサ２０が外部環境の変化を検知した時間に関する情報を、第二ウイング部材の閉状態時においてはセンサ２０が検知する外部環境の変化の異常度が比較的低い状態で外部に通信し、第二ウイング部材の開状態時においてはセンサ２０が検知する外部環境の変化の異常度が比較的高い状態で外部に通信する。
センサ２０が検知する外部環境の変化が所定の閾値よりも高いか否かについて制御部２１が判断する設定とする場合において、制御部２１は、「センサ２０が検知する外部環境の変化が所定の閾値よりも高い」と所定時間以内に複数回（例えば、１０分以内に３回）連続して判断した場合に、当該所定の閾値よりも高い場合のセンサ２０において検知した外部環境の変化に関する情報および当該センサ２０が外部環境の変化を検知した時間に関する情報を外部に通信する設定とすることもできる。このように構成することによって、センサ２０が検知する外部環境の変化の異常度が実際には高くない場合に、ノイズ等によってセンサ２０が検知する外部環境の変化が所定の閾値よりも高いと制御部２１によって判断されて、外部に通信されることを防止することができる。
センサ２０が検知する外部環境の変化が所定の閾値よりも高いか否かについて制御部２１が判断する設定とする場合において、制御部２１は、センサ２０が検知する外部環境の変化が所定の閾値よりも高いか否かについて判断する動作を、第二ウイング部材の閉状態時にのみ行う設定とすることもできる。このように構成することによって、例えば、ヒンジ１が設けられる箱部材２等の各種の機器が、第二ウイング部材の開状態時に不具合でないにも関わらず外部環境の変化が大きく表れてしまうものの場合には、このような第二ウイング部材の開状態時の紛らわしい情報が外部に通信されることを防止することができる。
センサ２０が検知する外部環境の変化が所定の閾値よりも高いか否かについて制御部２１が判断する設定とする場合において、制御部２１は、センサ２０が検知する外部環境の変化が所定の閾値よりも高いか否かについて判断する動作を、第二ウイング部材の開状態時にのみ行う設定とすることもできる。このように構成することによって、例えば、ヒンジ１が設けられる箱部材２等の各種の機器が、第二ウイング部材の閉状態時に不具合でないにも関わらず外部環境の変化が大きく表れてしまうものの場合には、このような第二ウイング部材の閉状態時の紛らわしい情報が外部に通信されることを防止することができる。
センサ配置室２２は、第二ウイング部材の閉状態時に密閉状態となる構成とすることもできる。即ち、第二ウイング部材の閉状態時においては、センサ配置室２２が密閉状態となることから、センサ２０は、センサ配置室２２外の外部環境の変化を検知することができない。また、第二ウイング部材の開状態時にセンサ配置室２２の密閉状態が解消されて、センサ２０は、センサ配置室２２外の外部環境の変化を検知することができる。
このように構成することによって、例えば、ヒンジ１が設けられる箱部材２等の各種の機器が、蓋体２ｂが閉じているときには被検知ガスの濃度が比較的低く、蓋体２ｂが開いているときには被検知ガスの濃度が比較的高いものである場合、第二ウイング部材の開状態時にはセンサ配置室２２の気密状態を解除してセンサ２０が被検知ガスを検知し得る状態とし、また、第二ウイング部材の閉状態時には高濃度の被検知ガス等によって曝露されてセンサ２０が早期に劣化すること等を防止することができる。
センサ配置室２２は、第二ウイング部材の開状態時（または第二ウイング部材の開状態の最大時（例えば、回動角度θ＝１８０度）に、密閉状態となる構成とすることもできる。即ち、第二ウイング部材の開状態時においては、センサ配置室２２が密閉状態となることから、センサ２０は、センサ配置室２２外の外部環境の変化を検知することができない。また、第二ウイング部材の閉状態時にセンサ配置室２２の密閉状態が解消されて、センサ２０は、センサ配置室２２外の外部環境の変化を検知することができる。
このように構成することによって、例えば、ヒンジ１が設けられる箱部材２等の各種の機器が、蓋体２ｂが開いているときには被検知ガスの濃度が比較的低く、蓋体２ｂが閉じているときには被検知ガスの濃度が比較的高いものである場合、第二ウイング部材の開状態時にはセンサ配置室２２の気密状態を解除してセンサ２０が被検知ガスを検知し得る状態とし、また、第二ウイング部材の開状態時には高濃度の被検知ガス等によって曝露されてセンサ２０が早期に劣化すること等を防止することができる。
１ ヒンジ
２ 箱部材
２ａ 本体
２ｂ 蓋体
１０ 下部固定部材
１１ 中間部材
１２ 上部固定部材
１３ 上部回動軸
１４ 下部回動軸
１５ カム部材
１６ バネ
１７ 上部スライダ
１８ 下部スライダ
１９ ダンパー
２０ センサ
２１ 制御部
２２ センサ配置室

Claims (2)

  1. 第一連結対象物に連結される第一ウイング部材と、第二連結対象物に連結される第二ウイング部材と、を備え、前記第一連結対象物に前記第二連結対象物を回動可能に連結するヒンジであって、
    前記ヒンジ内または前記ヒンジの周囲の所定の外部環境の変化を検知するセンサと、
    前記センサにおいて検知した外部環境の変化に関する情報を通信ネットワークを通じて外部に通信する制御部と、を備え、
    前記センサは、匂いを構成する所定の成分を検知する匂いセンサ、所定のガスを検知するガスセンサ、または、埃の量を検知する埃センサ、のうち少なくともいずれか一つで構成され、
    前記制御部は、前記センサが検知する外部環境の変化が所定の閾値よりも高いか否かについて判断し、前記センサが検知した外部環境の変化が所定の閾値よりも高い場合に当該所定の閾値よりも高い場合の前記センサにおいて検知した外部環境の変化に関する情報を外部に通信するものであり、
    前記所定の閾値が複数段階に設定され、
    前記制御部は、前記センサが検知する外部環境の変化が前記複数段階の所定の閾値よりも高いか否かについてそれぞれ判断する、ヒンジ。
  2. 第一連結対象物に連結される第一ウイング部材と、第二連結対象物に連結される第二ウイング部材と、を備え、前記第一連結対象物に前記第二連結対象物を回動可能に連結するヒンジにおいて、前記ヒンジに設けられたセンサが、前記ヒンジ内またはヒンジの周囲の所定の外部環境の変化を検知し、制御部が、前記センサにおいて検知した外部環境の変化に関する情報を通信ネットワークを通じて外部に通信する、ヒンジのモニタリング方法であって、
    前記センサは、匂いを構成する所定の成分を検知する匂いセンサ、所定のガスを検知するガスセンサ、または、埃の量を検知する埃センサ、のうち少なくともいずれか一つで構成され、
    前記制御部は、前記センサが検知する外部環境の変化が所定の閾値よりも高いか否かについて判断し、前記センサが検知した外部環境の変化が所定の閾値よりも高い場合に当該所定の閾値よりも高い場合の前記センサにおいて検知した外部環境の変化に関する情報を外部に通信するものであり、
    前記所定の閾値が複数段階に設定され、
    前記制御部は、前記センサが検知する外部環境の変化が前記複数段階の所定の閾値よりも高いか否かについてそれぞれ判断する、ヒンジのモニタリング方法。
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