JP6979773B2 - 照明装置及び照明装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、照明装置及び照明装置の製造方法に関し、具体的には、ＬＥＤ照明器具、特に高天井用途に使用されるＨＩＤ（Ｈｉｇｈ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｌａｍｐ）形ＬＥＤランプに関する。

特許文献１に示す、従来用いられてきた傘形状のＨＩＤ代替ＬＥＤランプは、器具のセード形状の制約を受けヒートシンクを犠牲にして口金を棒状あるいは筒状の部品に取り付ける必要があるため、傘のような形状となっていた。この場合、放熱部の量（容積、表面積）が少なくなるため放熱性の低下を招いていた。

また、口金が装着される棒状体あるいは筒状体の部品が、ランプを器具本体のソケットに取り付ける際のモーメント力に対し充分な強度を得られないという課題（ランプ取り付け時には光源が配置される円板状部品の周囲を持って回転させるため、軸にかかるモーメント力が大きくなる）に加え、ランプが器具に取り付けられた状態では、振動が加わると口金に緩みが発生したり、口金部の空気の流れを阻害したりするという課題があった。

そして、従来用いられてきた傘形状のＨＩＤ代替ＬＥＤランプは、放熱部にアルミニウム等の金属材料を用いたダイキャスト成形品が使われるため大型の金型が必要であり、小型化すると放熱に必要な充分な表面積を得ることが難しく、ダイキャスト成形の場合は放熱片（フィン）を薄く成形することができずランプ全体の重量が重くなり耐振性に欠けるという課題もあった。

さらに、筒状の部品の内部には光源部に接続される配線が挿通されており、電気的な不具合に起因して発生する発煙・発火などに対するフェールセーフ機能を有している。しかし、このような構造の照明装置では、筒状体は照明装置全体を支持しているため受熱体との接合部に応力が集中して破壊に至った場合、配線がむき出しになるという安全上のリスクがある。また、筒状体は放熱体としての機能を有するため温度が上がりやすく、配線の耐熱温度を十分に考慮する必要がある。さらに光源部側の配線の取り出し口は、筒状体が金属であるためシャープエッジとなり、配線との接触で被覆が破れショートする可能性がある。その際は地絡や感電のおそれを生じる。

特許文献２は落下防止措置の一例であるが、上述した従来用いられてきた傘形状のＨＩＤ代替ＬＥＤランプなどのように、総じて重量が大きい（重い）ランプを対象としたものであり、冗長な構成となっている。

特開２０１５−０３５３９８号公報 特開２０１３−０８４４３９号公報

被取付部に固定される吊部と放熱部とを固定したネジが緩んで、放熱部が落下する可能性があった。
高天井用途に使用される照明装置は、部品の落下防止対策が必要である。

本発明は、放熱部が落下を抑制した照明装置を提供するものである。

この発明の一態様に係る照明装置は、
被取付部に固定される吊部と、
前記吊部を固定した放熱部と
を備え、
前記放熱部は、前記吊部を固定したアームを有し、
前記アームは、少なくとも２方向から前記吊部を固定していることを特徴とする。

アームは、少なくとも２方向から吊部を固定しているので、放熱部の落下を防止することができる。

照明装置１０００の六面図と斜視図。 照明装置１０００の斜視図。 光源部１００の分解斜視図。 光源部１００と放熱部２００の分解斜視図。 カバー止め１３０の斜視図。 反射板１２０の斜視図。 スタビライザ１６０の斜視図。 放熱片２７０と放熱片２７５の斜視図。 アーム５８０の斜視図。 接続部３００の分解斜視図。 ホルダ３９０の斜視図。 照明装置１０００から放熱部２００の一部を除去した斜視図。 照明装置１０００の模式取り付け図。 光源部１００の要部断面図。 接続部３００の斜視図。 図１５の接続部３００のＡ−Ａ断面図と、接続部３００と固定部５００のＢ−Ｂ断面図と、配線部４００のＥ−Ｅ断面図。 図１５の接続部３００のＤ−Ｄ部分拡大透視断面図。 図１２の放熱部２００のＣ−Ｃ断面図。 実施の形態２における光源部１００の他の構成図。 実施の形態２におけるアーム５８０の他の構成図。 実施の形態３における照明器具６１４と照明装置１０００の構成図。 実施の形態３における照明装置１０００の斜視図。 実施の形態３における接続部３００の構成図。 実施の形態３における支持体３１０と蓋部３２０とリング３４０の構成図。 実施の形態３における口金筐体３０１と支持体３１０のＥ−Ｅ断面図。 実施の形態３における口金筐体３０１と支持体３１０のＦ−Ｆ断面図。 実施の形態３における接続部３００のかしめ構成図。 実施の形態３における支持体３１０と蓋部３２０の構成図。 実施の形態３における落下防止機構の構成図。 実施の形態３におけるアーム５８０と製品ラベル７８０との構成図。 実施の形態４における照明装置１０００の斜視図。 実施の形態４における照明装置１０００の側面図。 実施の形態４における照明装置１０００の底面図。 実施の形態４における照明装置１０００の平面図。 実施の形態４における照明装置１０００の分解斜視図。 実施の形態４における照明装置１０００の分解斜視図。 実施の形態４における照明装置１０００のＡ−Ａ断面図。 実施の形態４における照明装置１０００のＢ−Ｂ断面図。 実施の形態４における放熱部２００と吊部９００の固定構造図。 実施の形態４における照明装置１０００のＣ拡大図。 実施の形態４における照明装置１０００のＤ拡大図。 実施の形態４におけるクリップ９５０とカバー１１０の固定構造図。 実施の形態４における吊部９００の斜視図。 実施の形態４における吊部９００のＣ−Ｃ断面図。 実施の形態４における吊部９００のＥ拡大図。 実施の形態４におけるパッキン９４２の説明図。 実施の形態４におけるクリップ９５０とカバー１１０の他の固定構造図。 実施の形態４における放熱部２００と吊部９００の他の固定構造図。 実施の形態４における放熱部２００と吊部９００の他の固定構造図。 実施の形態４における器具笠８００の他の構成図。 実施の形態４における器具笠８００とアーム８５０の他の構成図。 実施の形態４における取付フランジ９３０の他の構成図。

以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、実施の形態の説明において、上、下、左、右、前、後、表、裏といった方向、向きあるいは位置が示されている場合、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置、器具、部品等の配置や向き等を限定するものではない。
以下の説明において、金属とは、アルミニウム、鉄、マグネシウム、亜鉛その他の成形可能な金属材料、又はこれらのいずれかを含む金属材料である。また、金属材料を用いる場合には、耐食性、耐摩耗性、放熱性などを目的として、表面に酸化皮膜、塗膜などが形成されてもよく、好適には、アルミニウム表面に酸化アルミニウム被膜を施したアルマイトが用いられる。
また、また、樹脂とは、アクリル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）その他の成形可能な樹脂材料、又はこれらのいずれかを含む樹脂材料であり、好適には、アクリルが用いられる。

実施の形態１．
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１は、照明装置１０００の六面図と斜視図である。
図２は、照明装置１０００の斜視図である。
本実施の形態に係る照明装置１０００は、光源部１００と放熱部２００と接続部３００と配線部４００と固定部５００を有する。
中心軸Ｏは、照明装置１０００の中心を通る軸である。

図３は、光源部１００の分解斜視図である。
光源部１００は、光源を有する光源ユニットである。
光源部１００は、光源基板１５０を有する。光源部１００は、少なくとも一つ以上の光源素子１４０を有しており、光源基板１５０には、複数の光源素子１４０が配列されて固定されている。
光源部１００は、光源基板を覆うカバー１１０と、反射板１２０と、カバー１１０と反射板１２０とを固定するカバー止め１３０とを有する。
光源部１００は、光源基板１５０の中央を受熱体２６０に固定するスタビライザ１６０を有する。
光源基板１５０は、反射板１２０と受熱体２６０の間に挟まれた状態で受熱体２６０に固定されている。
また、光源基板１５０は、スタビライザ１６０と受熱体２６０の間に挟まれた状態で受熱体２６０に固定されている。
本実施の形態において、光源基板１５０は、金属部品を用いて受熱体２６０に固定されておらず、金属部品と離間した状態で固定されている。

図２に示すように、固定部５００は、光源部１００と接続部３００とを固定している。
また、固定部５００は、光源部１００、接続部３００、及び配線部４００の活電部と十分に絶縁された状態で光源部１００と接続部３００とに固定されている。
固定部５００は、複数の板状のアーム５８０から構成される。
本実施の形態において、アーム５８０は、ヒートシンクの一部を兼ねたものであり、光源部１００と接続部３００との間に配置されている。
複数のアーム５８０は、受熱体２６０と接続部３００とに固定されている。
アーム５８０は、４個存在しており、９０度間隔で、十字型に配置されている。

図２に示すように、放熱部２００は、光源素子１４０の動作熱を放熱するためのヒートシンクであり、光源部１００の背後に配置されている。
放熱部２００は、受熱体２６０と、複数の放熱片２７０と、複数のアーム５８０から構成される。
受熱体２６０は、光源部１００が取り付けられ光源部１００の動作熱を受け渡す部品である。
放熱片２７０は、放熱体である板状の放熱フィンである。
アーム５８０は、受熱体２６０と接続部３００とを接続した金属板である。
アーム５８０は、放熱片２７０を兼ねており、受熱体２６０から接続部３００にかけて延設されている。
受熱体２６０は、表面に光源部１００を固定しており、複数の放熱片２７０は、受熱体２６０の裏面に固定されている。

図２に示すように、接続部３００は、照明器具の口金ソケットに接続され、外部電源に電気接続される部分である。
接続部３００は、口金３０５とホルダ３９０とを有する。
口金３０５は、口金ソケットに螺着固定される。
ホルダ３９０は、口金３０５を保持するとともに、アーム５８０を固定する。

配線部４００は、口金３０５と光源部１００とを電気的に接続する。
図４に示すように、配線部４００は、配線筒４１０と配線材４３０とを有する。
配線筒４１０は、光源部１００と接続部３００との間にストレスフリーに配置されている。
配線材４３０は、配線筒４１０の内部に配置された電線であり、光源部１００と接続部３００とを電気的に接続する。

＜＜部品の詳細説明＞＞
以下、図を参照しながら部品を詳細に説明する。

＜光源部１００のカバー１１０＞
図３に示すように、カバー１１０は、皿状あるいは半球形状あるいはドーム形状をしている。
カバー１１０は、周囲の縁部１１１にリング形状のパッキン１１３が被せられて、反射板１２０に固定される。
カバー１１０は、透明あるいは透光性のある樹脂製の覆いである。本実施の形態において、カバー１１０は、アクリルに拡散剤を混合した混合樹脂材料で形成され、光を拡散透過する乳白色の覆いであり、点状光源である光源素子１４０の粒状感を軽減する拡散機能を有している。

＜光源部１００の光源素子１４０＞
光源素子１４０は、光源基板１５０に面実装されるＬＥＤ素子である。ＬＥＤ素子としては、例えば、４４０〜４８０ｎｍ程度の波長の青色光を発するＬＥＤチップ上に青色光を黄色光に波長変換する蛍光体を配してパッケージ化した擬似白色ＬＥＤを用いることができる（ＬＥＤパッケージ）。
図３に示すように、本実施の形態において、光源素子１４０がＬＥＤパッケージであり、光源基板１５０がＬＥＤ基板である場合を示している。光源素子１４０は、同心円状に配置されている。

＜光源部１００の光源基板１５０＞
図４に示すように、光源基板１５０は、略正方形の矩形形状をしている。
本実施の形態において、光源基板１５０は、１対の平行な短辺１５１と１対の平行な長辺１５２からなる４辺を有する。
短辺１５１は、長辺１５２より短い短辺であり、長辺１５２は、短辺１５１より長い長辺である。
また、光源基板１５０のコーナーは、短辺１５１と長辺１５２との４辺をつなぐ４つの弧状辺１５３を有する。
光源基板１５０は、中央に、スタビライザ１６０を嵌め込む嵌込孔１５６を有する。
嵌込孔１５６は、２箇所に、凹型の歯受け１５５を有する。
２箇所の歯受け１５５は、１８０度方向にあるのではなく、２箇所の歯受け１５５は、中心角が１３５度となるように形成されている。
光源基板１５０には、マーク１５４が設けられている。マーク１５４は、スタビライザ１６０を取り付ける向きを指定するための目印である。
光源基板１５０は、アルミニウム基板、ガラスエポキシ基板などが用いられる。

＜光源部１００の絶縁シート１８０＞
絶縁シート１８０は、光源基板１５０と受熱体２６０との間に配置されている絶縁薄板である。絶縁シート１８０は、熱伝導性のフィラーなどが混合されてもよい。
絶縁シート１８０の形状は、受熱体２６０と同一形状であり、円形である。
絶縁シート１８０は、中央に、スタビライザ１６０を嵌め込む配線孔１８１を有する。
配線孔１８１の両側には、２個のネジ孔１８２がある。

＜光源部１００のカバー止め１３０＞
図５に示すように、カバー止め１３０は、円環形状をしている。
カバー止め１３０は、４箇所にネジ孔１３３を有する。
カバー止め１３０は、内側面４箇所に、凸部１３４を有する。
カバー止め１３０は、金属製である。

＜光源部１００の反射板１２０＞
図６に示すように、反射板１２０は、円環形状をしており、中央に円形の開口１２９がある。
開口１２９の直径は、光源素子１４０の同心円状配列の最大直径よりも大きく、矩形の光源基板１５０のいずれの一辺よりも小さい。
反射板１２０は、内周面に、傾斜した反射面１２１を有する。
反射板１２０は、表面に環状の環状溝１２２を有する。
環状溝１２２は、カバー１１０の縁部１１１とパッキン１１３を嵌め込む凹部である。
反射板１２０は、凸部１３４の位置に対応した４箇所に、切欠き１２３を有する。
反射板１２０は、裏面４箇所に基板押え１２４を有する。
基板押え１２４は、弧状辺と直線とからなる形状をしており、光源基板１５０のコーナーの形状と一致した形状をしている。
図１４に示すように、基板押え１２４は、裏面から光源基板１５０の厚さＴだけ窪んだ面であり、基板押え１２４には、光源基板１５０を押すための突起１２６が複数形成されている。
反射板１２０は、基板押え１２４の半径方向外側にネジ孔１２５を有する。
反射面１２１も、裏面から光源基板１５０の厚さＴだけ窪んでおり、反射面１２１の環状端部全体で、光源基板１５０を受熱体２６０に押し付けている。
反射板１２０は、樹脂製である。
反射板１２０は、表面全体に、あるいは、少なくとも反射面１２１に、高反射材を有する。

＜光源部１００のスタビライザ１６０＞
図７に示すように、スタビライザ１６０は、光源基板１５０の中央を受熱体２６０に固定するものであり、光源基板１５０の中央を受熱体２６０に密着させる。
スタビライザ１６０は、ドーム型円盤形状をしている。
スタビライザ１６０は、樹脂製である。
スタビライザ１６０は、表面全体に、高反射材を有する。

スタビライザ１６０は、２個のネジ孔１６１を有し、２本のネジで受熱体２６０に固定される。
光源基板１５０の中央は、スタビライザ１６０と受熱体２６０に挟まれて固定される。
スタビライザ１６０は、中央に、筒止部１６２を貫通した配線材４３０を通す挿通孔４６１を有する。

スタビライザ１６０は、裏面中央に、配線筒４１０を嵌め込む筒止部１６２を有する。
筒止部１６２は、太筒部１６３と細筒部１６５と細筒部１６５とを有する。
太筒部１６３と細筒部１６５とは、挿通孔４６１を形成する筒体である。
太筒部１６３は、細筒部１６５より厚肉であり、太筒部１６３の直径は細筒部１６５の直径より大きい。
環状面１６４は、太筒部１６３と細筒部１６５との半径方向の厚さの差により形成された環状のリング面である。
太筒部１６３と細筒部１６５は、中央に配線材４３０を通す挿通孔４６１を有する。

スタビライザ１６０は、配線溝１６６と配線溝１６７とを有する。
配線溝１６６と配線溝１６７とは、配線材４３０を配置する溝である。
配線溝１６７は、直線上には形成されておらず、配線溝１６７は、カーブした溝を形成している。
光源基板１５０は、２個の端子１５７を有している。２個の端子１５７の中心角は１８０度未満であり、配線溝１６６と配線溝１６７の出口が、２個の端子１５７の位置と一致している。
配線溝１６６と配線溝１６７とは、スタビライザ１６０の外周において幅が広くなった幅広部１７３を有している。幅広部１７３により、配線溝１６６あるいは配線溝１６７の左右方向へ配線材４３０を自由に引き回すことができる。

スタビライザ１６０は、円筒形の嵌込部１７０と、嵌込部１７０の周囲に環状の平面からなる押え面１７１とを有する。
嵌込部１７０は、嵌込孔１５６と同一形状をしている。
嵌込部１７０は、光源基板１５０の厚さＴと同じ高さを有しており、嵌込部１７０が嵌込孔１５６に嵌め込まれると、押え面１７１が光源基板１５０の表面と密着する。
嵌込部１７０は、２個の歯部１６８を有する。２個の歯部１６８は、中心角が１３５度となるように形成されている。歯部１６８は、光源基板１５０の歯受け１５５に嵌めこまれる。
スタビライザ１６０は、目印１６９を有する。目印１６９は、スタビライザ１６０を光源基板１５０に取り付ける向きを指定するための目印である。
目印１６９をマーク１５４と一致させて、歯部１６８と歯受け１５５との位置合わせをする。
この結果、配線溝１６６と配線溝１６７の出口が、２個の端子１５７の位置と一致する。

＜放熱部２００＞
放熱部２００は、光源部１００が固定された受熱体２６０と、受熱体２６０に固定された複数の放熱片２７０と放熱片２７５と、受熱体２６０と接続部３００とに固定された複数のアーム５８０とを有する。

＜放熱部２００の受熱体２６０＞
図４に示すように、受熱体２６０は、円盤形状をした金属板である。
受熱体２６０の外縁は、カバー止め１３０の内側に嵌め込まれる。
受熱体２６０は、アーム５８０を固定する皿ネジ１９０（図２の（ａ）参照。）用のネジ孔２６１を有する。
受熱体２６０は、放熱片２７０を固定するかしめ部２６２を有する。
受熱体２６０は、中央にスタビライザ１６０を嵌め込んで配線材４３０を通す配線孔２６４を有する。
受熱体２６０は、配線孔２６４の両側にスタビライザ１６０を固定するネジ孔２６３を有する。
受熱体２６０は、カバー止め１３０を固定するネジ孔２６５を有する。
ネジ孔２６３とネジ孔２６５とは、ネジ切りがされた穴であり、ネジがねじ込まれる穴である。

＜放熱部２００の放熱片２７０と放熱片２７５＞
放熱部２００は、２０個の放熱片２７０と４個の放熱片２７５とを有する、２０個の放熱片２７０と４個の放熱片２７５とは、光源部１００の中心軸Ｏの周囲に、中心軸Ｏから放射状に配置される。
複数の放熱片２７０と複数の放熱片２７５は、受熱体２６０に固定されている。
放熱片２７０と放熱片２７５とは、金属製である。

図８の（ａ）に示すように、放熱片２７０は、放熱板であり、略矩形形状をしている放熱板２７１と、放熱板２７１と直交し受熱体に固定される固定板２７２を有する。
図８の（ａ）の放熱片２７０は、１個の固定板２７２に対して２枚の放熱板２７１が設けられている。
放熱板２７１は、略矩形形状をしているが、一部斜めに曲線状にカットされており、照明器具の内面に沿う形状を有している。
固定板２７２は、台形形状をしており、２箇所に、かしめ部２７３を有する。
図８の（ｂ）に示すように、放熱片２７５も、放熱板であり、略矩形形状をしている放熱板２７６と、放熱板２７６と直交し受熱体に固定される固定板２７７を有する。
図８の（ｂ）の放熱片２７５は、１個の固定板２７７に対して１枚の放熱板２７６が設けられている。放熱板２７６は、放熱板２７１と同一形状の外形を有する。
放熱片２７５は、アーム５８０と対になって取り付けられる放熱板である。固定板２７７は、台形形状をしており、２箇所に、ネジ孔２７８を有する。

＜固定部５００及び放熱部２００としてのアーム５８０＞
図２に示すように、固定部５００である複数のアーム５８０は、光源部１００の中心軸Ｏの周囲に、中心軸Ｏから放射状に配置されている。
各アーム５８０は、放熱部２００の放熱板としても機能する。図２では、直交する４枚のアーム５８０を示している。
４枚のアーム５８０は、通気性を確保するために、互いに離れて光源部１００と接続部３００とに固定されている。
アーム５８０は、金属製である。

図９に示すように、各アーム５８０は、受熱体２６０と接続部３００との間に配置される基本板部５８１を有する。基本板部５８１は、Ｌ字形状、直角三角形状、又は、直角三角形の斜辺をへこませた形状をしている。
各アーム５８０は、基本板部５８１と直交し受熱体２６０に固定される受熱板部５８２と、基本板部５８１と直交し接続部３００に固定される接続板部５８３とを有する。
受熱板部５８２は、ネジ切りされたネジ孔５８８を有する。
接続板部５８３は、ネジ切りされたネジ孔５８９を有する。
各アーム５８０は、受熱体２６０と接続部３００との間で基本板部５８１と直交した補強板部５８４を有する。
受熱板部５８２と接続板部５８３とは同一方向（同じ向き）に折り曲げられた状態であり、アーム５８０はコ字形状をしている。
受熱板部５８２と接続板部５８３とを反対方向（反対の向き）に折り曲げた状態として、アーム５８０をＺ字形状にしてもよい。
基本板部５８１は、放熱部５８６と延長部５８７とを有する。
放熱部５８６は、放熱板２７１と同一形状の外形を有する。
延長部５８７は、ワイヤ孔５８５を有する。延長部５８７は、ネジ切りされたネジ孔５９０を有する。

固定部５００は、光源部１００と接続部３００とを固定するものであり、固定部５００は、アーム５８０からなる複数の板を有し、複数の板のみで、光源部１００と接続部３００とを固定するものである。
また、固定部５００は、光源部１００、接続部３００、及び配線部４００の活電部と十分に絶縁された状態で光源部１００と接続部３００とに固定されている。

＜接続部３００＞
図１０に示すように、接続部３００は、口金３０５と、口金３０５が固定された支持体３１０と、支持体３１０を固定部５００に取り付けるホルダ３９０と、支持体３１０を覆う蓋部３２０とを有している。
ホルダ３９０及び蓋部３２０は、電気絶縁性を有する材料を用いて形成されており、これによって接続部３００と固定部５００とは相互に絶縁された状態で固定される。
接続部３００は、さらに、蓋部３２０の周囲を覆うリング３４０と、リング３４０と固定部５００とに引っ掛けられた落下止め３５０を有する。
ネジ３６０は、落下止め３５０の一端にある上フック３５２と、リング３４０と、蓋部３２０と、固定部５００と、落下止め３５０の他端にある下フック３５３とのネジ孔に通され、固定部５００にネジ止めされている。

＜接続部３００の口金３０５＞
図１０に示すように、口金３０５は、外部電源から電力の供給を受ける受電端であり、口金筐体３０１と、アイレット３０２とを有している。
口金筐体３０１は金属製である。

＜接続部３００の支持体３１０＞
図１０に示すように、支持体３１０は、鍔を有する円筒形状をしている。
支持体３１０は、金属製である。
支持体３１０は、口金３０５をねじ込む羅合部３１１を有する。
支持体３１０は、口金筐体３０１の端部をかしめるかしめ部３１６を有する。口金筐体３０１の端部はかしめ部３１６においてさらに半田付けされてもよい。
支持体３１０は、筒形状の支持筒部３１２を有する。
支持体３１０は、支持筒部３１２の一端に支持鍔部３１３を有している。支持鍔部３１３は、環状形状から４箇所が切り欠かれた形状をしている。
支持鍔部３１３は、９０度間隔で配置された４個のＵ字受け部３１４を有する。
支持鍔部３１３は、９０度間隔で配置された４個のＣ字壁受け部３１５を有する。
Ｕ字受け部３１４とＣ字壁受け部３１５とは、同じ場所にあって、支持鍔部３１３の切り欠きを形成している。
Ｃ字壁受け部３１５は、Ｃ字形状の切欠きであり、Ｕ字受け部３１４より切欠きが大きい。
Ｕ字受け部３１４は、蓋部３２０のネジ囲い３２４を配置するＵ字空間を形成している。
Ｃ字壁受け部３１５は、ホルダ３９０のＣ字壁３９７を配置するＣ字空間を形成している。
支持体３１０は、口金３０５を強固にかしめた場合であっても変形、割れ、欠けといった損傷を受けるおそれが少ない。つまり、口金３０５は、金属製の支持体３１０に強固にかしめることができる。
支持体３１０とネジ３６０とが十分に絶縁されるように、本実施の形態では、支持体３１０はネジ３６０と接触しない構成となっている。

＜接続部３００の蓋部３２０＞
図１０に示すように、蓋部３２０は、中央に開口がある円盤形状をしている。
蓋部３２０は、電気絶縁性を有する材料を用いて形成されており、本実施の形態では樹脂製である。
蓋部３２０は、中央に、羅合部３１１を貫通させる蓋孔３２２を有する。
蓋部３２０は、支持筒部３１２の周囲を覆う小筒部３２１を有する。
蓋部３２０は、支持鍔部３１３を覆う大筒部３２３を有する。
蓋部３２０は、小筒部３２１と大筒部３２３との間にリング配置面３２６を有する。リング配置面３２６は、小筒部３２１と大筒部３２３との半径方向の厚さの差により形成された環状の平面である。
大筒部３２３は、内周４箇所に、支持鍔部３１３の切り欠きに対応したネジ囲い３２４を有する。ネジ囲い３２４には、ネジ３６０を通すネジ孔３２５が形成されている。
ネジ囲い３２４の外形は、Ｕ字受け部３１４の内形と同じであり、ネジ囲い３２４は、Ｕ字受け部３１４に嵌め込まれる。
このように構成された蓋部３２０を用いることによって、支持体３１０とネジ３６０とが十分に絶縁される。

＜接続部３００のリング３４０＞
図１０に示すように、リング３４０は、薄い平板で、環状形状をしている。
リング３４０は、金属製である。
リング３４０は、中央に、小筒部３２１を貫通させる蓋孔３２２を有する。
リング３４０は、リング配置面３２６に配置される。
リング３４０は、小筒部３２１の外径と同じ内径を有し、大筒部３２３の外径と同じ外径を有する。
リング３４０の内径は、支持鍔部３１３の外径より小さい。
リング３４０は、９０度間隔で配置された４個のネジ孔３４１を有する。
このように構成されたリング３４０を用いることによって、支持体３１０とアーム５８０とはネジ止めによって長期にわたって確実に固定される。

＜接続部３００の落下止め３５０＞
図１０に示すように、落下止め３５０は、薄い平板で、コ字形状をしている。
落下止め３５０は、金属製である。
落下止め３５０は、９０度折り曲げられた上フック３５２と下フック３５３を有する。
上フック３５２と下フック３５３は、ネジ３６０を貫通させる通過孔３５１を有する。
通過孔３５１は、ネジ３６０の胴部の直径より大きい直径を有する。
このように構成された落下止め３５０を用いることによって、支持体３１０とアーム５８０とはネジ止めによって長期にわたってさらに確実に固定される。

＜接続部３００のホルダ３９０＞
図１０と図１１に示すように、ホルダ３９０は、円盤に十字壁が設けられた形状をしている。
ホルダ３９０は、電気絶縁性を有する材料を用いて形成されており、本実施の形態では樹脂製である。
ホルダ３９０は、支持体３１０と密着された盤部３９１と、アーム５８０と固定される立部３９２とを有する。
盤部３９１は、円盤形状をしている。
立部３９２は、盤部３９１と直交している十字板であり、受熱体２６０と垂直な面を有している。
盤部３９１は、中央に配線材４３０を通す挿通孔４６２を有する。
立部３９２は、中央に配線筒４１０を通すパイプ孔３９３を有する。

図１１に示すように、盤部３９１は、９０度間隔で配置された４個のＵ字切欠き３９６を有する。
盤部３９１は、９０度間隔で配置された４個のＣ字壁３９７を有する。
Ｕ字切欠き３９６とＣ字壁３９７とは、同じ場所にあって、盤部３９１の切り欠きを形成している。
Ｃ字壁３９７は、盤部３９１の裏面から突出した立壁であり、ネジ囲い３２４の周囲に配置されるＣ字形状の壁である。
Ｕ字切欠き３９６の内形とＣ字壁３９７の内形は、ネジ囲い３２４の外形と同じＵ字形状であり、蓋部３２０のネジ囲い３２４を配置するＵ字空間を形成している。ネジ囲い３２４は、Ｕ字切欠き３９６とＣ字壁３９７とが形成したＵ字空間に嵌め込まれる。
Ｃ字壁３９７の外形は、Ｃ字壁受け部３１５の内形と同じＣ字形状であり、Ｃ字壁３９７は、Ｃ字壁受け部３１５が形成したＣ字空間に嵌め込まれる。

立部３９２は、中心軸Ｏで交差する十字方向に配置された４枚の立板３８１からなる。
立板３８１は、基本板部５８１を固定するネジ切りされたネジ孔３９８を有する。
立板３８１は矩形形状であり、中心軸Ｏと平行にかつ中心軸Ｏから略放射状に９０度間隔で配置されている。
立板３８１の半径方向の幅は、アーム５８０の延長部５８７と同じ又はやや大きい。
立板３８１の中心軸Ｏ方向の長さは、アーム５８０の延長部５８７のネジ孔３９８の手前までである。
４枚の立板３８１の中央にはパイプ孔３９３があり、４枚の立板３８１は、パイプ孔３９３の周囲に接合されている。
図１６の（ｂ）に示すように、１８０度方向に配置された２枚の立部３９２は、直線上にはなく、固定されるアーム５８０の基本板部５８１が中心軸Ｏで交差する十字方向と重なるように中心軸Ｏからずれた位置に配置されている。すなわち、１８０度方向に配置された２枚の立部３９２は、基本板部５８１の厚さだけずれた位置に配置されている。
このように構成された蓋部３２０を用いることによって、支持体３１０とアーム５８０とが十分に絶縁される。

＜配線部４００＞
図７に示すように、配線部４００は、配線筒４１０と配線材４３０とを有する。配線材４３０が外部に露出しないように、配線部４００により照明装置１０００の内部に配線経路が形成されている。

＜配線筒４１０＞
配線筒４１０は、内径と外径が一定の金属製のパイプである。
図１２に示すように、配線筒４１０は、筒軸（筒中心軸）が中心軸Ｏと重なるように配置され、光源部１００と接続部３００との間に配置されている。
配線筒４１０は、４個の補強板部５８４で囲まれた空間に配置されている。
図１２の（ａ）、（ｂ）に示すように、配線筒４１０の一端は、筒止部１６２に嵌め込まれる。
図１２の（ｃ）に示すように、配線筒４１０の他端は、盤部３９１に当接している。

＜配線材４３０＞
配線材４３０は、配線筒４１０の内部に配置され、光源部１００と接続部３００に接続される外部電源とを電気的に接続する電線である。
配線材４３０は、盤部３９１の挿通孔４６２、配線筒４１０、スタビライザ１６０の挿通孔４６１を通過して、口金３０５と光源基板１５０とを接続している。
配線材４３０は、口金３０５から延び、ホルダ３９０を通った配線筒４１０に挿通され、スタビライザ１６０から取り出される。取り出された配線材４３０は光源基板１５０に結合され光源素子１４０と電気的接続がなされている。

口金３０５が取り付けられたホルダ３９０からは通電のための配線材４３０が伸びており、配線材４３０が光源基板１５０へ結線されることにより照明装置としての機能を得る。
配線部４００は金属からなる筒状体の配線筒４１０と低熱伝導性材料からなるスタビライザ１６０とからなり、配線筒４１０の内部空間とスタビライザ１６０の挿通孔４６１とに配線材４３０が挿通されている。
スタビライザ１６０は受熱体２６０に固定され、配線筒４１０はスタビライザ１６０及びホルダ３９０によって動きが制限される。ここで動きが制限されるというのは容易に外れない程度の遊びを許す固定を意味するのであって、ネジでの締結、カシメ、接着等の接合を意味するものではない。特にその固定の程度は熱伝導が期待できない（充分に接触熱抵抗が高い）ことを意味する。

＜落下防止機構６００＞
照明装置１０００には、落下を防止するための落下防止機構６００が備えられてもよい。
落下防止機構６００は、アーム５８０に形成されたワイヤ孔５８５とワイヤ６２１とからなる。
照明装置１０００は、アーム５８０に形成されたワイヤ孔５８５にワイヤ６２１を挿通させて落下の防止を行う。
ワイヤ６２１は、金属製である。
図１３に示すように、照明装置１０００は、照明器具６１４に取り付けられる。
照明器具６１４は、天井６１０から吊り具６１２により吊り下げられている。
照明器具６１４には、ソケット６１３があり、照明装置１０００の口金３０５が取り付けられている。
アーム５８０は、ワイヤ６２１を通すワイヤ孔５８５を有する。
図１３の（ａ）に示すように、ワイヤ６２１は一つのワイヤ孔５８５に通され、天井６１０に金具６１１により固定される。
図１３の（ｂ）に示すように、ワイヤ６２１は四つのワイヤ孔５８５に通され、天井６１０に金具６１１により固定される。
図１３の（ｃ）に示すように、ワイヤ６２１は一つのワイヤ孔５８５と貫通孔６１９とに通され、天井６１０に金具６１１により固定される。
ワイヤ６２１をカバー止め１３０の端部に形成された貫通孔６１９に挿通させて、カバー止め１３０単体の落下防止機能を兼ねている。
ワイヤ孔５８５と貫通孔６１９とにはゴム製のグロメットを嵌め込み、ワイヤ６２１の破損を防止することが望ましい。あるいは、ワイヤ６２１を樹脂で被覆することが望ましい。

＜光源部１００の固定構造＞
図３に示すように、カバー止め１３０の直径Ｄ１は、照明装置１０００の最大径である。
受熱体２６０の直径Ｄ５は、反射板１２０の直径と同じである。
カバー１１０の直径Ｄ２は、環状溝１２２の外径Ｄ３より小さく、環状溝１２２の内径Ｄ４より大きい。
パッキン１１３の外径は、環状溝１２２の外径Ｄ３より小さく、パッキン１１３の内径は、環状溝１２２の内径Ｄ４より大きい。

図１４に光源部１００の概略断面構造を示す。
受熱体２６０の上に絶縁シート１８０が配置され、絶縁シート１８０の上に光源基板１５０が配置されている。
光源基板１５０は、反射面１２１の下端面１１９の全周で、受熱体２６０に押し付けられている。
光源基板１５０は、４箇所のコーナーが基板押え１２４で、受熱体２６０に押し付けられている。
基板押え１２４では、光源基板１５０のコーナーが突起１２６により受熱体２６０に押し付けられている。
基板押え１２４の半径方向外側にネジ１１５があり、光源基板１５０のコーナーが確実に固定される。

環状溝１２２には、カバー１１０の縁部１１１とパッキン１１３とが配置され、環状溝１２２がカバー止め１３０により覆われている。
ネジ１１５を締め付けることにより、カバー止め１３０が受熱体２６０に固定される。
カバー止め１３０の受熱体２６０への固定により、パッキン１１３と縁部１１１とが、環状溝１２２に固定され、カバー１１０が、受熱体２６０に固定される。
カバー１１０の縁部１１１と屈曲部１１２は、反射面１２１の半径方向外側にあり、かつ、環状溝１２２に埋め込まれているので、縁部１１１と屈曲部１１２は、光源素子１４０の光の進路を妨げない。
カバー止め１３０の端部１３５も、反射面１２１の半径方向外側にあり、かつ、カバー１１０の外側にあるので、端部１３５は、光源素子１４０の光の進路を妨げない。
このように、光源部１００は、光源基板１５０と反射板１２０とを覆うカバー１１０と、カバー止め１３０とを有し、カバー１１０は、反射板１２０とカバー止め１３０との間に固定され、カバー止め１３０は、受熱体２６０に固定されている。

＜接続部３００の絶縁（感電防止）構造＞
図１５、図１６に示すように、接続部３００には、電気絶縁性を有する樹脂製の蓋部３２０とホルダ３９０とがあり、金属製の支持体３１０を覆っている。また、樹脂製の蓋部３２０のネジ囲い３２４が金属製のネジ３６０を覆っている。このように、金属製の部品を樹脂製の部品で覆うことにより、金属製部品間の沿面距離を確保している。
さらに、金属製の接続板部５８３と金属製の支持体３１０との沿面距離を長くするために、ホルダ３９０にＣ字壁３９７を設けている。
図１７に示すように、Ｃ字壁３９７がなければ、金属製の接続板部５８３と金属製の支持体３１０との沿面距離は、盤部３９１の厚さＴ１であるが、Ｃ字壁３９７があれば、金属製の接続板部５８３と金属製の支持体３１０との沿面距離は、盤部３９１の厚さＴ１とＣ字壁３９７の高さＴ２を加算した距離になるため、沿面距離が確保できる。
金属製のネジ３６０と金属製の支持体３１０との沿面距離も、Ｃ字壁３９７があれば、中心軸Ｏの方向に関しては、Ｃ字壁３９７の高さＴ２だけ増加し、半径方向に関しては、Ｃ字壁３９７の半径方向の長さＴ３だけ増加する。
このように、蓋部３２０及びホルダ３９０を用いることによって、支持体３１０はネジ３６０及びアーム５８０とが十分に絶縁される。

＜接続部３００の落下防止構造＞
図１７に示すように、接続部３００には、金属製のリング３４０があり、樹脂製の蓋部３２０の周囲を覆っている。
蓋部３２０は樹脂製であるから、経年変化により劣化したり、高温により溶融したりする可能性がある。ネジ３６０が蓋部３２０に固定されている場合は、蓋部３２０の破損によりネジ３６０も脱落し、結果として、光源部１００と放熱部２００とが落下する可能性がある。金属製のリング３４０で樹脂製の蓋部３２０の周囲を覆いリング３４０からネジ止めしておけば、蓋部３２０が破損してもリング３４０が残存している限りネジ３６０は脱落しない。リング３４０の内径は、支持体３１０の外径よりも小さいため、リング３４０が支持体３１０から抜け落ちることはなく、蓋部３２０がすべて失われても、リング３４０が支持体３１０から落下することはない。
このように、リング３４０を用いることによって、支持体３１０とアーム５８０とはネジ止めによって長期にわたって確実に固定される。

図１７に示すように、接続部３００には、金属製の落下止め３５０がある。
落下止め３５０は、金属製のリング３４０と金属製の接続板部５８３を挟んでいる。
接続板部５８３と下フック３５３との間には隙間Ｓがある。
照明装置１０００の振動によりネジ３６０が緩んできた場合、落下止め３５０がなければ、ネジ３６０から接続板部５８３が外れてしまい、光源部１００と放熱部２００とが落下する可能性がある。落下止め３５０があれば、ネジ３６０が緩んできた場合、接続板部５８３は、重力により隙間Ｓだけは下がるが、下フック３５３より下に行くことはない。接続板部５８３は、上フック３５２と下フック３５３の間にあるネジ３６０により宙ぶらりんの状態になるが、光源部１００と放熱部２００とが落下することがない。
このように、落下止め３５０を用いることによって、支持体３１０とアーム５８０とはネジ止めによって長期にわたってさらに確実に固定される。

＜放熱部２００の構造＞
図１８に示すように、放熱部２００の放熱片２７０の中心には直径Ｗ１の空間がある。
また、アーム５８０の中心には、直径Ｗ１の空間がある。
放熱片２７０の隣り合う放熱板２７１は中心角θで均等に配置されている。
隣り合う放熱板２７１の間隔は、中心に向かうほど狭くなるが、隣り合う放熱板２７１の中心方向の端部は、間隔Ｋ１だけ離れており、間隔Ｋ１の空間が直径Ｗ１の空間に接しており、通気性を確保している。
また、直径Ｗ１の空間において、隣り合うアーム５８０の間隔は、中心に向かうほど狭くなるが、隣り合うアーム５８０の中心方向の端部は、間隔Ｋ２だけ離れており、間隔Ｋ２の空間が直径Ｗ２の空間に接しており、通気性を確保している。

＜配線部４００の構造＞
図１６の（ｂ）、（ｃ）に示すように、パイプ孔３９３は、盤部３９１に接する場所では、小口３９５を形成し、光源部１００が存在する側では大口３９４を形成しており、パイプ孔３９３は、円錐台形状の空間を形成している。
図１６の（ｃ）に示すように、配線筒４１０の内径は、細筒部１６５の外径より大きく、太筒部１６３の外径より小さい。したがって、細筒部１６５は配線筒４１０の一端に挿入でき、配線筒４１０の端面が環状面１６４に接触に当接する。
図１６の（ｂ）、（ｃ）に示すように、配線筒４１０の外径は、立部３９２のパイプ孔３９３の小口３９５の内径より小さく、盤部３９１の挿通孔４６２の内径より大きい。
図１６の（ｃ）に示すように、配線筒４１０の他端は、盤部３９１に当接している。配線筒４１０の他端の端面は、挿通孔４６２の周囲で盤部３９１の表面に当たっている。
配線筒４１０の長さは、環状面１６４と盤部３９１との距離よりも小さいので長さ方向に移動可能である。また、配線筒４１０の内径は、細筒部１６５の外径より大きく、配線筒４１０の外径はパイプ孔３９３の小口３９５の内径より小さいので、配線筒４１０は、半径方向に移動可能である。このように、配線筒４１０は、光源部１００と接続部３００との間にストレスフリーに配置されている。
パイプ孔３９３が円錐台形状の空間であるので、盤部３９１に接する場所を除き、配線筒４１０の外周面がパイプ孔３９３の内周面に接することがなく、配線筒４１０に熱が伝わりにくい。このため、配線材４３０に対して光源素子１４０の動作熱が伝わりにくくなり、配線材４３０は高い耐熱温度を要求されない。

図１６の（ｂ）に示すように、アーム５８０の半径方向の長さＷ４は、ホルダ３９０の立板３８１の半径方向の長さＷ３よりわずかに小さい。照明装置１０００を手で取り扱う場合に、樹脂製のホルダ３９０の立板３８１の半径を大きくすることで、金属製のアーム５８０のエッジで手が傷つくことを防止する。
ホルダ３９０の立板３８１の端部をＬ字に曲げて、金属製のアーム５８０の端面を覆うようにしてもよい。

＜照明装置の製造方法＞
＜固定部５００と放熱部２００の製造方法＞
放熱部２００は、円板状の受熱体２６０の裏面に複数の板状の放熱片２７０が設けられた放熱体である。
厚さ０．５ｍｍのアルミニウム板金を打ち抜き加工し、さらに、折り曲げ加工して、放熱片２７０を２０個製造する。
厚さ０．５以上１．５ｍｍ以下のアルミニウム板金を打ち抜き加工し、さらに、折り曲げ加工して、放熱片２７５を４個製造する。
厚さ１．５ｍｍのアルミニウム板金を打ち抜き加工し、さらに、折り曲げ加工して、アーム５８０を４個製造する。
次に、複数の放熱片２７０が受熱体２６０の裏面から接続部３００に向かって立設するように、板状の放熱片２７０を受熱体２６０に放射状に配置し、板状の放熱片２７０は受熱体２６０にかしめ固定する。
このかしめ固定は、部品数を減らすために、穴の開いたかしめ部２７３に、ダボ（半抜き）加工されたかしめ部２６２を通し加圧変形させる事により接合するダボかしめが好ましい。
次に、アーム５８０と放熱片２７５とを受熱体２６０に固定する。放熱片２７５は、放熱均衡を保つために用いる。
放熱片２７５を設けることにより、放熱片２７０とアーム５８０と放熱片２７５とがすべて均等な中心角で配置され、放熱均衡を保つことができる。
まず、放熱片２７５の固定板２７７を受熱体２６０に配置し、さらに、アーム５８０の受熱板部５８２を受熱体２６０に配置し、次に、受熱体２６０のネジ孔２６１から皿ネジ１９０を挿入して、ネジ孔２７８とネジ孔５８８とを通過させナットで締め付ける。
この結果、アーム５８０と放熱片２７５とが接続部３００に向かって固定される。
このようにして、放熱部２００が完成する。
なお、受熱板部５８２のネジ孔５８８は、皿ネジ１９０が直接ねじ込まれる構成としてもよい。また、上記で述べた組み立ての順序は例であり、これ以外の順序で組み立てられてもよい。

＜接続部３００の製造方法＞
図１０に示すように、まず、口金３０５は口金筐体３０１の内部にアイレット３０２が固定される。
次に、蓋部３２０のネジ囲い３２４が支持体３１０のＵ字受け部３１４に嵌るように、支持体３１０の羅合部３１１を蓋部３２０の蓋孔３２２に挿入する。
次に、配線材４３０が支持体３１０の羅合部３１１に挿通された状態で、口金３０５の口金筐体３０１を支持体３１０の羅合部３１１にねじ込み、口金３０５の口金筐体３０１とアイレット３０２とに配線材４３０の一端部を接続する。
次に、口金３０５の口金筐体３０１の端部を支持体３１０のかしめ部３１６にかしめ、口金３０５を支持体３１０に固定する。なお、かしめ部３１６は、口金筐体３０１と支持体３１０とを半田付け等によって補強してもよい。
本実施の形態では、口金筐体３０１も支持体３１０も金属なので、口金筐体３０１は支持体３１０とかしめられることによって確実に固定され、半田付け等で補強することによってより強固に固定される。
次に、リング３４０を蓋部３２０の小筒部３２１に挿入する。
次に、ホルダ３９０の挿通孔４６２からパイプ孔３９３に向かって配線材４３０を挿通する。
次に、配線材４３０を配線筒４１０に挿通し、配線筒４１０は配線材４３０が挿通された状態で一端部側からホルダ３９０のパイプ孔３９３に挿通する。
次に、ホルダ３９０のＣ字壁３９７が支持体３１０のＣ字壁受け部３１５に嵌るように、かつ、ホルダ３９０のＵ字切欠き３９６に蓋部３２０のネジ囲い３２４が嵌るように、ホルダ３９０を支持体３１０と蓋部３２０とに取り付ける。
さらに、配線材４３０の他端側を受熱体２６０の配線孔２６４に挿通し、接続板部５８３、リング３４０、蓋部３２０のネジ囲い３２４、及びアーム５８０の接続板部５８３を挟むように落下止め３５０を置く。
次に、ネジ３６０を、リング３４０のネジ孔３４１から挿入する。
ネジ３６０は、落下止め３５０の上フック３５２の通過孔３５１から蓋部３２０のネジ囲い３２４に挿通され、アーム５８０の接続板部５８３に形成されたネジ孔５８９にねじ込まれる。ネジ３６０は、落下止め３５０の下フック３５３の通過孔３５１を通過するまでネジ孔５８９にねじ込まれる。
ネジ３６０は、落下止め３５０の一端にある上フック３５２とリング３４０とネジ囲い３２４と接続板部５８３とを密着固定する。
すなわち、ネジ３６０を、落下止めの一端の上フック３５２と、リング３４０と、蓋部３２０と、固定部５００と、落下止めの他端の下フック３５３とのネジ孔に通し、ネジ３６０を固定部５００にネジ止めする。
最後に、ホルダ３９０のネジ孔３９８とアーム５８０のネジ孔５９０とを用いて、ホルダ３９０とアーム５８０とをネジ３９９を用いてネジ止めする。
このようにして、接続部３００が完成する。
なお、配線材４３０他端部は受熱体２６０に取り付けられるスタビライザ１６０の挿通孔４６１に挿通され、配線筒４１０の他端部がスタビライザ１６０の筒止部１６２に嵌め込まれる。
また、上記で述べた組み立ての順序は例であり、これ以外の順序で組み立てられてもよい。

＜固定部５００の固定方法＞
固定部５００は、４枚のアーム５８０を有し、４枚のアーム５８０のみにより、光源部１００と接続部３００とを固定している。
アーム５８０は、断面形状が「コ字形」あるいは「Ｚ形」などの形に折り曲げられている。
アーム５８０の一端にある受熱板部５８２は、放熱片２７５の固定板２７７と共に、受熱体２６０の裏面に皿ネジ１９０を用いて固定される。
また、アーム５８０の他端にある接続板部５８３は、ホルダ３９０の盤部３９１にネジ３６０によって取り付けられる。
また、アーム５８０の基本板部５８１は、ホルダ３９０の立部３９２にネジ３９９によって取り付けられる。
アーム５８０の接続板部５８３とホルダ３９０の盤部３９１とは、受熱体２６０と水平になる面を有しているので、アーム５８０の基本板部５８１はホルダ３９０の盤部３９１に固定することができる。
アーム５８０の基本板部５８１とホルダ３９０の立部３９２とは受熱体２６０と垂直な面を有しているので、アーム５８０の基本板部５８１とホルダ３９０の立部３９２とを合わせて固定することができる。
アーム５８０とホルダ３９０とは、受熱体２６０と水平な面と略垂直な面の２面で固定される。
以上のように、受熱板部５８２が受熱体２６０に固定され、かつ、接続板部５８３と基本板部５８１とがホルダ３９０に固定されることにより光源部１００と接続部３００とが固定される。
なお、上記で述べた組み立ての順序は例であり、これ以外の順序で組み立てられてもよい。

＜光源部１００の製造方法＞
図３と図４に示すように、受熱体２６０に絶縁シート１８０と光源基板１５０とを重ね、スタビライザ１６０を嵌め込む。
スタビライザ１６０を嵌め込む場合は、マーク１５４と目印１６９とが一致するように配置すれば、歯受け１５５と歯部１６８とが一致するので嵌め込みやすい。スタビライザ１６０の嵌込部１７０を光源基板１５０の嵌込孔１５６に嵌め込むと、ネジ孔１６１とネジ孔１８２とネジ孔２６３とは同一位置になり、スタビライザ１６０をネジ１１５で受熱体２６０にネジ止めする。
光源基板１５０の中央は、スタビライザ１６０の押え面１７１で押えられ、光源基板１５０の周囲は、反射板１２０の反射面１２１と基板押え１２４とにより抑えられている。この状態で、光源部１００の光源基板１５０の裏面が受熱体２６０の表面に固定される。
次に、挿通孔４６１から引き出されている配線材４３０を端子１５７に半田付けする。
次に、光源基板１５０のコーナーが基板押え１２４と一致するように反射板１２０を重ね、さらに、パッキン１１３を取り付けたカバー１１０を、環状溝１２２に嵌め込んで、カバー止め１３０によりに蓋をして、カバー止め１３０をネジ１１５により受熱体２６０にネジ止めする。強度が保てればネジの代わりにかしめにより固定してもよい。
このようにして、光源部１００が完成する。
なお、上記で述べた組み立ての順序は例であり、これ以外の順序で組み立てられてもよい。

＜＜作用・効果の説明＞＞
本実施の形態の作用効果を説明する。

本実施の形態に係る照明装置１０００は、重量が小さく軽いため簡素な構成で落下防止措置を実現できる。
光源基板１５０は受熱体２６０に固定されることにより光源素子１４０から発生する熱が伝導され、受熱体２６０に取り付けられたフィン状の放熱片２７０に至り放熱される。受熱体２６０及びアーム５８０は放熱機能を兼ね備えている。
放熱部２００のアーム５８０は金属板であり、その一方は受熱体２６０に固定され、他方はホルダ３９０に取り付けられ、複数の板により光源部１００と接続部３００とが固定される。

アーム５８０は受熱体２６０に固定され、アーム５８０の形状はフィン状の放熱片２７０を口金３０５の方向へ延長したような板状である。アーム５８０は板状であるため、空気の流れを推進し、アーム５８０がフィン状の放熱片２７０と同じ放熱機能を兼ねるため放熱効率が改善する。
また、アーム５８０は一方が折れ曲がり、受熱板部５８２の面が受熱体２６０に対し中心から半径方向の外周まで受熱体２６０の面に取り付けられるため、従来の棒状あるいは筒状の部品と比較して高い強度が得られ、かつ、軽量化が図れる。更にアーム５８０は板状であることから面方向に弾性を有するため、照明器具６１４に対する照明装置１０００の取り付けに際し、照明装置１０００の口金３０５あるいは照明器具６１４のソケット６１３に過度なモーメント力が加わることなく、アーム５８０によって吸収することができる。さらに、照明装置１０００あるいは照明器具６１４に振動が加わった場合でも、口金ソケットと口金３０５とに緩みが発生することがなく、照明装置１０００として耐振性を得ることができる。

また、光源部１００と接続部３００とを接続するアーム５８０は、従来のようなダイキャスト成形の筒状体ではなく、薄板の放熱フィンなので、軽量でありながら効率的な放熱が可能である。

光源部１００と接続部３００の形状は共通にして、放熱部２００と配線部４００と固定部５００の形状を変更すれば、種々の形状の照明器具に適合することができる。また、配線部４００と固定部５００のみの高さを変更して照明装置１０００の高さを変更することができる。
また、光源部１００と接続部３００は、他のタイプのランプ（ＨＩＤ代替ＬＥＤランプ）との共用が可能である。
また、ホルダ３９０は、他のタイプのランプ（ＨＩＤ代替ＬＥＤランプ）との共用が可能である。

反射板１２０が光源基板１５０を受熱体２６０に押しつけて固定するので、放熱部２００の受熱体２６０へ効率的な熱伝達が可能である。
また、スタビライザ１６０が光源基板１５０の中央を受熱体２６０に押しつけて固定するので、光源基板１５０から放熱部２００の受熱体２６０へ効率的な熱伝達が可能である。
光源基板１５０は、樹脂製の反射板１２０とスタビライザ１６０のみで固定され、金属製の部品で固定されていないので、光源基板１５０から金属部品への短絡を防止することができる。

口金３０５と支持体３１０とが金属製なので、口金３０５と支持体３１０とを確実に固定することができる。
リング３４０と支持体３１０と落下止め３５０とネジ３６０とアーム５８０とが金属製なので、光源部１００と放熱部２００との落下が防止できる。
金属製の支持体３１０が樹脂製の部品で覆われ、かつ、沿面距離を確保しているので、感電が防止できる。

配線材４３０は、主たる放熱機能ではなく、ストレスフリーに取り付けられた配線筒４１０に挿通させているので、高品質に電気的接続を実現することができる。
また、配線筒４１０は、金属製なので、配線材４３０を破損から守ることができる。さらに、配線筒４１０は、樹脂製のスタビライザ１６０と樹脂製のホルダ３９０とのみにより両端のみが保持されているので、配線筒４１０の熱が伝わりにくい。このため配線材４３０を高熱から守ることができる。
また、配線材４３０は、金属製の配線筒４１０から直接外部に導出されるのではなく、樹脂製のスタビライザ１６０と樹脂製のホルダ３９０から外部に導出されているので、配線材４３０の被覆を破損することがない。

実施の形態２．
この実施の形態では、実施の形態１と異なる点について説明する。

＜光源部１００＞
図１９に示すように、光源部１００に反射板１２０がなくてもよい。
カバー止め１３０は、パッキン１１３が嵌められたカバー１１０を光源基板１５０に押し付けて、受熱体２６０にネジ止めされる。
光源基板１５０は、パッキン１１３とスタビライザ１６０とにより受熱体２６０に押し付けられる。

図１９の照明装置１０００は、光源基板１５０と光源基板１５０を覆うカバー１１０とを有する光源部１００と、光源部１００が固定された受熱体２６０とを備えている。光源基板１５０は、カバー１１０と受熱体２６０の間に挟まれた状態で受熱体２６０に固定されており、光源基板１５０は、金属部品を用いて受熱体２６０に固定されておらず、金属部品と離間した状態で固定されている。
また、光源部１００は、スタビライザ１６０を備え、光源基板１５０は、スタビライザ１６０と受熱体２６０の間に挟まれた状態で受熱体２６０に固定されている。
なお、カバー１１０の形状は、平面形状でもよいし、レンズ形状でもよい。

＜落下防止機構６００＞
落下防止機構６００として、カバー止め１３０の落下防止用の留金６１８を有する。
留金６１８は、コ字状の板金であり、留金６１８は、カバー止め１３０と受熱体２６０との外縁を挟んで、両者をネジでネジ止めする部品である。

＜固定部５００＞
図２０に示すように、４個のアーム５８０の各アーム５８０に９０度又は鋭角の折り目を設けてもよいし、各アーム５８０を曲面で構成してもよい。
アーム５８０と放熱片２７５とを１枚の板金から製造してもよい。
アーム５８０の数は、４個に限らない。３個以上あることが望ましく、５個、６個、８個でもよい。しかし、個数が増えれば、重量が増す。４個あれば、強度を保つことができるので、４個が好適である。

＜接続部３００＞
リング３４０と落下止め３５０とは両方あるのが望ましいが、リング３４０だけあってもよいし、落下止め３５０だけあってもよい。
落下止め３５０の数は、４個に限らない。最低１個あればよい。
沿面距離が十分確保できるのであれば、Ｃ字壁受け部３１５とＣ字壁３９７とはなくてもよい。
ネジ囲い３２４の半径方向の厚さを増せば、半径方向の沿面距離を増すことができる。
盤部３９１の中心軸方向の厚さを増せば、高さ方向の沿面距離を増すことができる。
盤部３９１だけでアーム５８０が確実に固定できるのであれば、立部３９２はなくてもよい。
立部３９２の４枚の立板３８１は、通気性を向上させるために、互いに離れていてもよい。その際、４枚の立板３８１の半径方向の中心軸側の端面で配線筒４１０を中心軸に位置決めすることにより、立部３９２の中央のパイプ孔３９３を省略することができる。
配線筒４１０は、半径方向と中心軸方向との両方に移動可能に取り付けられていなくてもよく、半径方向と中心軸方向とのいずれかに移動可能に取り付けられていてもよい。

実施の形態３．
この実施の形態では、実施の形態１と異なる点について説明する。

＜照明器具６１４＞
図２１、図２２は、照明器具６１４と照明装置１０００との構成図である。
図２１に示すように、照明器具６１４は、吊り具６１２とソケット６１３と通気筒６１５と笠６１６を有する。

＜ガイド突起７１０と切り欠き部７１１の構成＞
図２３に示すように、接続部３００は、口金筐体３０１と、口金筐体３０１を固定した支持体３１０と、支持体３１０を固定部５００に取り付けられたホルダ３９０とを有する。
接続部３００には、前述した実施の形態で説明した落下止め３５０は、存在していないが、落下止め３５０があってもよい。
また、接続部３００は、支持体３１０を覆う蓋部３２０を有する。蓋部３２０は、外周にガイド突起７１０を有する。
さらに、接続部３００は、蓋部３２０の周囲を覆うリング３４０を有する。リング３４０は、ガイド突起７１０に嵌められた切り欠き部７１１を有する。

図２４の（ａ）、（ｂ）に示すように、ガイド突起７１０は、蓋部３２０のリング配置面３２６から小筒部３２１の外周表面に形成された直線レールである。
ガイド突起７１０は、小筒部３２１の直径方向に２箇所設けられている。

図２４の（ｃ）に示すように、リング３４０は切り欠き部７１１を有する。
切り欠き部７１１は、リング３４０の内周に形成された凹部である。
切り欠き部７１１は、リング３４０の直径方向に２箇所設けられている。
ガイド突起７１０の長さは、リング３４０の厚さよりも大きく、かつ、リング３４０を固定しているネジ３６０のネジ頭の高さよりも長い。

＜ガイド突起７１０と切り欠き部７１１の作用＞
リング３４０を蓋部３２０に取り付ける際に、切り欠き部７１１をガイド突起７１０に嵌め込むことにより、リング３４０の回転方向の位置決めができ、リング３４０と蓋部３２０の４箇所のネジ孔が一致する。
また、ガイド突起７１０は、かしめ装置で口金筐体３０１をかしめる際の位置決めに用いられる。リング３４０が蓋部３２０に取り付けられている状態で、ガイド突起７１０はリング３４０から軸方向に延びているので、ガイド突起７１０を用いて、リング３４０の回転方向の位置決めができ、かしめ位置とかしめピンとの位置を一致させることができる。
このように、ガイド突起７１０は、リング３４０の装着時にリング３４０の呼び込みガイドの機能を果たし、口金筐体３０１のかしめ時にかしめ装置へのかしめ位置ガイドの機能を果たす。

＜窪み部７２０と凸部７３０のかしめ構造＞
図２３、図２４に示すように、蓋部３２０は窪み部７２０を有する。
窪み部７２０は、支持体３１０の羅合部３１１の付け根に設けられた窪みである。
窪み部７２０は、支持体３１０の羅合部３１１の外周面から中心軸方向に窪んだ凹空間を提供している。
窪み部７２０は、支持体３１０の羅合部３１１の周囲４箇所に等間隔に設けられている。

図２５において、記号の意味は以下のとおりである。
位置Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、窪み部７２０が形成された位置である。
破線Ｃは、対向する窪み部７２０の底壁７２１の中央を結ぶ直径を通る直線である。
破線Ｒは、底壁７２１の一端を通る破線Ｃと平行な直線である。
破線Ｃは、底壁７２１の他端を通る破線Ｃと平行な直線である。
破線Ｃと破線Ｒの間隔は、破線Ｃと破線Ｌの間隔と等しい。
破線Ｋは、支持体３１０を製造する場合の２個の金型の接触線である。
破線Ｍ１は、位置Ｐ１の窪み部７２０の左壁と位置Ｐ４にある窪み部７２０の右壁を結んだ直線である。
破線Ｍ２は、位置Ｐ２の窪み部７２０の右壁と位置Ｐ３にある窪み部７２０の左壁を結んだ直線である。
破線Ｍ１と破線Ｍ２とは平行である。
矢印Ｈ１の向きは、口金３０５をソケット６１３にねじ込む取り付け向きである。取り付け向きとは、口金３０５をソケット６１３に締め付け、照明装置１０００を照明器具６１４に装着する回転方向の向きである。
矢印Ｈ２の向きは、口金３０５をソケット６１３から外す取り外し向きである。取り外し向きとは、口金３０５をソケット６１３から緩め、照明装置１０００を照明器具６１４から外す回転方向の向きである。
取り付け向き（矢印Ｈ１の向き）と取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）とは回転方向における逆の向きである。
角度θ１は、破線Ｃと破線Ｋとのなす角度であり、本実施の形態では４５度である。
角度αは、破線Ｃ（かつ、破線Ｒと破線Ｌ）と左右壁の一方の壁が交わる角度である。

図２５に示すように、窪み部７２０は底壁７２１を有し、口金３０５が回転する左右方向に左壁７２３と右壁７２２とを有する。
底壁７２１は、窪み部７２０の奥底に形成された底面である。
右壁７２２は、底壁７２１の右に形成された右面である。
左壁７２３は、底壁７２１の左に形成された左面である。

図２５に示すように、窪み部７２０は、９０度間隔で複数存在している。
位置Ｐ１と位置Ｐ３にある窪み部７２０は、窪み部７２０の底壁７２１の中央を通る直径方向と左壁７２３とのなす角度αが、右壁７２２の窪み部７２０の底壁７２１の中央を通る直径方向となす角度（図では０度）より大きい。
位置Ｐ２と位置Ｐ４にある窪み部７２０は、窪み部７２０の底壁７２１の中央を通る直径方向と右壁７２２とのなす角度αが、左壁７２３の窪み部７２０の底壁７２１の中央を通る直径方向となす角度（図では０度）より大きい。
このように、窪み部７２０は、直径方向に対して左右非対称に形成されている。すなわち、窪み部７２０の左壁７２３と右壁７２２とは、窪み部７２０の底壁７２１の中央を通る直径方向となす角度が異なる。
窪み部７２０の一方の壁は、直径方向と平行な面であり、他方の面は直径方向と鋭角に交わる面である。
窪み部７２０は、左壁７２３の方が右壁７２２より直径方向となす角度が大きい取り外し用窪み部７２０と、右壁７２２の方が左壁７２３より直径方向となす角度が大きい取り付け用窪み部７２０との２種類がある。

＜角度α＞
支持体３１０は、例えば、破線Ｋに沿って結合される２個の金型を用いて製造される。この場合、角度αは、４５度あるいは、４５度以上４７度以下が望ましい。角度αが４５度未満では結合された２個の金型を分離することができないが、角度αが４５度以上であれば結合された２個の金型を容易に分離することができる。
図２５は、角度αが４５度の場合を示しており、図２５の直線Ｍ１と直線Ｍ２と平行な方向に沿って２個の金型をはがすことができる。
窪み部７２０と凸部７３０とを強固に引っ掛けるためには、角度αは４５度であることが望ましい。
支持体３１０を上記した２個の金型を用いて製造しない場合は、角度αは、４５度以上である必要はなく、角度αは、０度に近い方が望ましい。
なお、窪み部７２０の一方の壁は、直径方向と平行な面でなくてもよいが、直径方向と平行な面であれば、窪み部７２０と凸部７３０との突き当てが良好になる。

図２６に示すように、窪み部７２０は軸方向に下壁７２４と上壁７２５とを有する。
下壁７２４は、窪み部７２０の下端に形成された下面である。
上壁７２５は、窪み部７２０の上端に形成された上面である。
このように、窪み部７２０は、底壁７２１と右壁７２２と左壁７２３と下壁７２４と上壁７２５とにより形成された箱状の凹部である。
窪み部７２０の水平断面形状は、台形形状であり、一方の底角が９０度であり、他方の底角が９０−α度である。
窪み部７２０の垂直断面形状は、コ字形状である。

＜かしめ方法＞
口金筐体３０１を支持体３１０にかしめる方法について説明する。
はじめに、口金筐体３０１と支持体３１０とをかしめ装置に装着する。
図２５の（ａ）、図２６の（ａ）に示すように、かしめ装置は、直径方向における外側から内側に向かって口金筐体３０１を押す１対のかしめピン７４０を備えている。
支持体３１０をかしめ装置に装着する場合は、前述したガイド突起７１０を位置決めキーにして支持体３１０をかしめ装置に装着する。
蓋部３２０には、位置Ｐ１と位置Ｐ３と同じ位置に、ガイド突起７１０が形成されているので、ガイド突起７１０をかしめピン７４０と同じ位置に装着すれば、かしめピン７４０の位置は窪み部７２０の位置と一致する。
かしめピン７４０は、破線Ｃに沿って中心軸Ｏに向かって口金筐体３０１を押す。口金筐体３０１は、かしめピン７４０の圧力により変形し、図２５の（ｂ）、図２６の（ｂ）のように、位置Ｐ１と位置Ｐ３に凸部７３０が形成される。
さらに、９０度回転した位置Ｐ２と位置Ｐ４に対して同様な動作を行い、位置Ｐ２と位置Ｐ４に、凸部７３０を形成する。

＜凸部７３０の水平断面形状＞
図２５の（ｂ）に示すように、かしめピン７４０の先端部が左右対称な形状であり、凸部７３０の最も深い部分は、破線Ｃの線上に形成される。
しかし、かしめピン７４０の先端部が左右対称な形状であっても、右壁７２２と左壁７２３とが非対称であるため、口金筐体３０１は非対称にへこむ。
位置Ｐ１と位置Ｐ３では、凸部７３０の右面は右壁７２２に沿ってほぼ直径方向に形成され、凸部７３０の左面は左壁７２３に沿うように傾斜して形成される。
一方、位置Ｐ２と位置Ｐ４では、凸部７３０の左面は左壁７２３に沿ってほぼ直径方向に形成され、凸部７３０の左面は右壁７２２に沿うように傾斜して形成される。
凸部７３０の水平断面形状は、への字又はしの字になっている。

＜凸部７３０の垂直断面形状＞
図２６の（ｂ）に示すように、かしめピン７４０の先端部が口金筐体３０１の下部を押すことにより、口金筐体３０１の凸部７３０は下端の近づくほど、底壁７２１に近づく。凸部７３０の上面は、窪み部７２０の上壁７２５の突き当たるため、支持体３１０が口金筐体３０１から下に抜け落ちることはない。凸部７３０の上面をできるだけ水平にするほど、凸部７３０の上面が上壁７２５に当たる面積が増加するので抜け落ちを防止することができる。
また、凸部７３０の下端面は、窪み部７２０の下壁７２４の突き当たるため、口金筐体３０１が支持体３１０に対して下に移動することはない。
凸部７３０の垂直断面形状は、上から下に向かってかつ半径が減少するように傾斜した形状又は湾曲した形状になっている。

＜窪み部７２０と凸部７３０の作用効果＞
かしめにより、円筒形の口金筐体３０１は、内側に向かって突出した凸部７３０を有することになる。そして、口金筐体３０１の窪み部７２０は、口金筐体３０１の凸部７３０を収納する。
位置Ｐ２と位置Ｐ４の窪み部７２０は、凸部７３０に対して突き当てられた左壁７２３があるため、取り付け向き（矢印Ｈ１の向き）に支持体３１０が回転する場合、支持体３１０の回転力を口金筐体３０１に確実に伝えることができる。位置Ｐ２と位置Ｐ４の窪み部７２０は、取り付け用窪み部７２０である。
位置Ｐ１と位置Ｐ３の窪み部７２０は、凸部７３０に対して突き当てられた右壁７２２があるため、取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）に支持体３１０が回転する場合、支持体３１０の回転力を口金筐体３０１に確実に伝えることができる。位置Ｐ１と位置Ｐ３の窪み部７２０は、取り外し用窪み部７２０である。
したがって、支持体３１０が取り付け向き（矢印Ｈ１の向き）である正の向きと取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）である逆の向きのいずれの向きに回転しても、支持体３１０と口金筐体３０１とが滑ってしまうことがない。
照明装置１０００の着脱は、口金３０５の径寸法よりも格段に大きい径寸法を有する光源部１００を作業者が回転させることにより行う。このため、支持体３１０と口金筐体３０１とには回転方向に大きなトルクが発生する。しかし、取り付け向き（矢印Ｈ１の向き）に支持体３１０が回転する場合、位置Ｐ２と位置Ｐ４の左壁７２３が取り付け向き（矢印Ｈ１の向き）に対して９０度で交わる面を形成しているので左壁７２３が確実に凸部７３０の左面を押すことができる。また、取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）に支持体３１０が回転する場合、位置Ｐ１と位置Ｐ３の右壁７２２が取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）に対して９０度で交わる面を形成しているので右壁７２２が確実に凸部７３０の右面を押すことができる。
このように、窪み部７２０は非対称構造であるので、支持体３１０と口金筐体３０１の固定が確実になり、口金筐体３０１が金属製の支持体３１０の周囲を滑ることがなく、支持体３１０が口金筐体３０１の内部で滑って支持体３１０が空回りしまうことを防止できる。
また、窪み部７２０の上壁７２５に凸部７３０の上面が当たるので、支持体３１０が口金筐体３０１から下に抜け落ちることはない。
また、窪み部７２０の下壁７２４に凸部７３０の下端面が当たるので、口金筐体３０１が下がることはない。
取り付け用窪み部７２０は、１８０度方向に２個あるので、取り付け用の回転力を口金３０５に確実に伝達することができる。
取り外し用窪み部７２０は、１８０度方向に２個あるので、取り外し用の回転力を口金３０５に確実に伝達することができる。

＜窪み部７２０の他の例＞
取り付け用窪み部７２０は、２個でなくてもよく、３個以上でもよいし、１個でもよい。
取り外し用窪み部７２０は、２個でなくてもよく、３個以上でもよいし、１個でもよい。
取り付け用窪み部７２０の数と取り外し用窪み部７２０との数は、同一でなくてもよい。
取り付け用窪み部７２０と取り外し用窪み部７２０とは少なくとも１個あればよい。

＜かしめ構造の他の例＞
図２７と図２８に、かしめ構造の他の例を示す。
図２７に示すように、接続部３００は、円筒形の口金筐体３０１を有する。
さらに、接続部３００は、口金筐体３０１にねじ込まれている支持体３１０を有し、支持体３１０を覆う蓋部３２０を有する。

支持体３１０は、口金筐体３０１にねじ込む羅合部３１１を有する。
羅合部３１１は、収納部７５２を配置する配置部７６２を有する。
配置部７６２は、羅合部３１１の上下全体にわたり形成された幅広の溝である。
配置部７６２は、直径方向に２箇所存在する。
収納部７５２の左右の外壁の間隔は配置部７６２の左右の内壁の間隔と同じである。
羅合部３１１は、押え部７５１を配置する押え受け部７６１を有する。

口金筐体３０１は、かしめにより内側に向かって突出した凸部７３０が形成され、蓋部３２０は、凸部７３０を収納した収納部７５２を有する。

蓋部３２０は、小筒部３２１の上端部において小筒部３２１の内側に突き出した弧状の押え部７５１を有する。
押え部７５１は、直径方向に２箇所存在する。

蓋部３２０は、小筒部３２１の上端部において小筒部３２１の内側に突き出した椅子形状の収納部７５２を有する。
蓋部３２０は、底壁と、左壁と、右壁と、下壁とにより窪み部７２０を形成している。
蓋部３２０に上壁はない。
収納部７５２は、直径方向に２箇所存在する。

押え受け部７６１は、羅合部３１１の上下方向全体にわたり形成された平面と、平面と直交する弧状面とを有する。弧状面の形状は、押え部７５１の内側に突き出した弧状形状と同じである。
押え受け部７６１は、直径方向に２箇所存在する。

配置部７６２は、蓋部３２０の回転方向の位置を決める位置決め部７６３を有する。
位置決め部７６３は、配置部７６２の底面中央から中心軸Ｏに向かってへこんだ線状溝である。
収納部７５２は、位置決め部７６３に嵌められた突起７５３を有する。
突起７５３は、収納部７５２の内面中央から中心軸Ｏに向かって突出した凸部である。

＜材料＞
口金筐体３０１は、真鍮の表面にニッケル鍍金を施した金属製である。
支持体３１０は、アルミニウム製である。
蓋部３２０は、樹脂製である。
ともに異なる金属製である口金筐体３０１と支持体３１０とがかしめにより接触し続けると、経年変化によって支持体３１０を腐食させてしまうおそれがある。そこで、金属に対して金属をかしめることに代えて、金属製の口金筐体３０１を樹脂製の蓋部３２０にかしめることが可能である。金属製の口金筐体３０１と金属製の支持体３１０とが直接接触することがないので、異種金属の接触による腐食が防止できる。

＜製造方法＞
突起７５３を位置決め部７６３に嵌め込みながら、押え部７５１が押え受け部７６１に当たるまで、支持体３１０の羅合部３１１を蓋部３２０の蓋孔３２２に挿入する。
そして、羅合部３１１に口金筐体３０１を被せ、収納部７５２の位置とかしめピンの位置とを一致させて、かしめ装置に装着する。
口金筐体３０１のかしめにより形成される凸部７３０は、収納部７５２の窪み部７２０に収納される。

＜作用＞
凸部７３０は、収納部７５２の窪み部７２０の左右壁により左右への回転移動を規制され、下壁により下への移動を規制される。
また、収納部７５２の左右の外壁が配置部７６２の左右の内壁に嵌め込まれており、支持体３１０が蓋部３２０に対して、左右へ回転移動することはない。
さらに、押え受け部７６１の平面と押え部７５１の直線部とが一致しており、支持体３１０と蓋部３２０とがネジ止めされるので、支持体３１０が蓋部３２０に対して、左右へ回転移動することはない。
収納部７５２には、上壁がないが、羅合部３１１が口金筐体３０１にねじ込まれているので、口金筐体３０１が支持体３１０に対して上方向に移動することはない。

＜他の材料例＞
支持体３１０の材料は、（合金を含む）アルミニウム製に限定されるものではなく、樹脂材料以外の材料で製造されてもよい。
支持体３１０の材料は、銅、ステンレス、鉄、スズ、チタン、マグネシウム、その他の金属、あるいはこれらを含む合金でもよい。
あるいは、セラミック、ガラス、紙、あるいは、木で、製造されてもよい。
以下に、支持体３１０と蓋部３２０との好適な材料の組み合わせについて記す。
支持体３１０の材料 蓋部３２０の材料
（１） 金属 樹脂
（２）セラミック 樹脂
（３）セラミック 金属
支持体３１０は、接続部３００の各部品の中心にある部材であるから、金属又はセラミックのように樹脂よりも劣化しない材料を用いることが望ましい。
異種金属が長期間接触していると、異種金属間で腐食が生じる可能性があるので、支持体３１０と蓋部３２０との材料は異種金属でない方が望ましい。
なお、支持体３１０と蓋部３２０とは、樹脂材料を用いて一つの部品として製造してもかまわない。

＜ふくろナット７７１による落下防止機構＞
図２９に示すように、光源部１００は、カバー１１０とカバー止め１３０とを有し、放熱部２００は、光源部１００を固定した受熱体２６０を有し、ネジ１１５は、カバー止め１３０を受熱体２６０に固定している。
図２９の落下防止機構は、光源部１００と、光源部１００をネジ１１５で固定した放熱部２００とを備え、ネジ１１５にふくろナット７７１が取り付けられている。
図２９の（ａ）に示すように、光源部１００の落下防止のために、ネジ１１５の先端にふくろナット７７１を設けることが好ましい。
さらに、図２９の（ｂ）に示すように、ネジ１１５をナット７７２を装着して、さらにネジ１１５の先端にふくろナット７７１を設けることが好ましい。

＜アーム５８０による落下防止機構＞
図３０の（ａ）は、アーム５８０と放熱片２７５とが一部品である場合を示している。
アーム５８０は、接続板部５８３の端部に、隣接する放熱片２７５を一体化している。
アーム５８０は、受熱体２６０と接続部３００との間に配置される基本板部５８１を有する。
接続部３００に固定される接続板部５８３は、基本板部５８１の一端部から、口金筐体３０１をソケット６１３から外す取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）に向かっている。
受熱体２６０に固定される受熱板部５８２は、基本板部５８１の他端部から、口金筐体３０１をソケット６１３から外す取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）に向かっている。
基本板部５８１の長手方向に存在する補強板部５８４は、基本板部５８１の側端部から、口金筐体３０１をソケット６１３から外す取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）に向かっている。

＜アーム５８０の作用＞
複数のアーム５８０は放射状に配置され、基本板部５８１は半径方向に配置される。照明装置１０００に対して照明装置１０００が回転する方向の振動が加わった場合、複数のアーム５８０は、口金３０５を基点としてねじれる。
アーム５８０が中心軸Ｏを中心に一方の向きにねじれた場合、アーム５８０の剛性あるいは弾性によってアーム５８０は反対の他方の向きに戻る。逆に、アーム５８０が中心軸Ｏを中心に他方の向きにねじれた場合、アーム５８０の剛性あるいは弾性によってアーム５８０は反対の一方の向きに戻ることになる。このため、照明装置１０００に振動が加わった場合、ソケット６１３にねじ込まれた口金３０５が緩む可能性がある。

アーム５８０は、受熱板部５８２と接続板部５８３と補強板部５８４とが取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）に向かって曲げられているので、アーム５８０の剛性あるいは弾性は一方の向きと他方の向きとで異なる。
受熱板部５８２と接続板部５８３と補強板部５８４とが口金３０５の螺着向きと反対の向きである取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）に向かって曲げられていることにより、アーム５８０の一方の向きと他方の向きとに同じ強さのトルクが加わった場合、取り付け向き（矢印Ｈ１の向き）への回転力の方が、取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）への回転力より大きくなる。すなわち、受熱板部５８２と接続板部５８３と補強板部５８４とが取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）に向かって曲げていることにより、照明装置１０００に対して照明装置１０００が回転する方向の振動が加わった場合に、口金３０５はソケット６１３に対してねじ込まれて締め付けられる。そして、アーム５８０の端部が口金３０５の螺着向きと反対の向きである取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）に向かって曲げられており、照明装置１０００が回転する方向に加振された場合にねじ込まれてより締まる向きになっている。
逆に、受熱板部５８２と接続板部５８３と補強板部５８４とが取り付け向き（矢印Ｈ１の向き）に向かって曲げられていると、ソケット６１３にねじ込まれた口金３０５は徐々に緩む。そして、アーム５８０の端部が口金３０５の螺着向きである取り付け向き（矢印Ｈ１の向き）に向かって曲げられていると、照明装置１０００が回転する方向に加振された場合にソケット６１３にねじ込まれた口金３０５は徐々に緩む。

＜アーム５８０の他の例＞
受熱板部５８２、接続板部５８３、補強板部５８４、及びアーム５８０の端部の全てを取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）に向かって曲げていることが望ましいが、受熱板部５８２と接続板部５８３とのみが取り外し向き（矢印Ｈ２の向き）に向かって曲げられてもよい。
照明装置１０００に対して照明装置１０００が回転する方向の振動が加わった場合、口金３０５はソケット６１３に対して締め付けられることが好ましいが、締め付け強度を緩和し締め付け過ぎを防止するために、補強板部５８４のサイズ、形状を変化させて、アーム５８０の剛性又は弾性を変化させてもよい。あるいは、補強板部５８４は、アーム５８０になくてもよいし、複数のアーム５８０の中で、補強板部５８４のないアーム５８０があってもよい。
アーム５８０は、図９に示すように、放熱片２７５がないアーム５８０でもよいし、図３０に示すように、放熱片２７５が一体化されたものでも構わない。

＜製品ラベル７８０＞
図３０の（ａ）に示すように、アーム５８０に製品ラベル７８０が貼付けられている。
製品ラベル７８０は、矩形のシールであり、製品名、製造者、製造日、定格情報等の製品情報が表示されている。
製品ラベル７８０は、アーム５８０の基本板部５８１に貼付けられることが望ましい。基本板部５８１は平面であるため、製品ラベル７８０を貼付けやすく、製品ラベル７８０がはがれにくい。
製品ラベル７８０は、放熱板２７１によって覆われないようにするため、かつ、放熱効果を妨げないようにするため、受熱体２６０から離れた基本板部５８１の延長部５８７に貼付けられることが望ましい。
製品ラベル７８０は、延長部５８７の２個のネジ孔５９０の間の平面部分に貼付することが望ましい。延長部５８７の２個のネジ孔５９０の間の平面部分は、反対側がホルダ３９０の立部３９２で固定されるので歪むことがない。

図３０の（ｂ）に示すように、製品ラベル７８０は、接続部３００のホルダ３９０の立部３９２の平面部分に貼付けられてもよい。立部３９２の２個のネジ孔３９８の間は、平面であり、放熱板２７１によって覆われておらず、かつ、放熱効果を妨げない。

＜効果＞
製品ラベル７８０は平面部分に貼付けられるので、曲面部分に貼付する場合に比べて、製品ラベル７８０を貼付ける作業が容易であり、製品ラベル７８０が歪むことがなくはがれにくくなり、また、製品ラベル７８０の表示が歪まないので視認しやすいという効果がある。

なお、製品ラベル７８０を貼付ける方法ではなく、製品名、製造者、製造日、定格情報等の製品情報を、延長部５８７の２個のネジ孔５９０の間又は立部３９２の２個のネジ孔３９８の間部分に直接印刷又は刻印する方法で表示してもよい。

上記のように、本発明の実施の形態の照明装置１０００は、光源素子１４０からから発する動作熱を受け取る受熱体２６０と一体的に形成された放熱部２００の一部をアーム５８０とし、アーム５８０と接続部３００とが締結される構成としており、軽量かつ簡素でありながら十分な放熱性と耐振性とを兼ね備えている。
また、本発明の実施の形態の照明装置１０００は、従来用いられてきたＨＩＤランプ用の照明器具の外形寸法及び対荷重性能を考慮した照明具１を備えているので、ＨＩＤランプ用の照明器具と照明具１を組み合わせて使用することができる。すなわち、照明具１は既設の照明器具を活用した低コストのリニューアル施工に好適である。

以上、本発明の実施の形態１〜３について説明したが、これらの実施の形態を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態のうち、１つを部分的に実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態を部分的に組み合わせて実施しても構わない。なお、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

例えば、上記の実施の形態において、光源部１００は、パッケージ化された面実装型（ＳＭＤ型）のＬＥＤ素子を用いた態様について説明したが、これに限らない。光源部１００は、複数のＬＥＤチップが基板上に直接実装され、複数のＬＥＤチップを蛍光体含有樹脂によって一括して封止した構成であるＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）型の光源部１００であってもよい。

また、上記の実施の形態において、光源部１００は、青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体とによって白色光を放出するように構成したが、これに限らない。例えば、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する蛍光体含有樹脂を用いて、これと青色ＬＥＤチップと組み合わせることによりに白色光を放出するように構成してもよい。また、青色以外の色を発光するＬＥＤチップを用いてもよく、例えば、青色ＬＥＤチップが放出する青色光よりも短波長である紫外光を放出する紫外ＬＥＤチップを用いて、主に紫外光により励起されて青色光、赤色光及び緑色光を放出する青色蛍光体粒子、緑色蛍光体粒子及び赤色蛍光体粒子によって白色光を放出するように構成してもよい。

そして、上記の実施の形態において、発光素子としてＬＥＤを例示して説明したが、固体レーザ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｌａｓｅｒ）、半導体レーザ（Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｌａｓｅｒ）、有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）又は無機ＥＬなどの発光素子を用いてもよい。
発光素子の数は、複数に限らず、１つであってもよい。

さらに、カバー１１０の材料は、樹脂に限らず、ガラス材であってもよい。また、カバー１１０の少なくとも一部に光を出射可能な透光性の領域があればよいため、出射可能な領域の材料を透光樹脂、出射不可能な領域の材料を白色高反射樹脂としてもよい。

上記の実施の形態において、照明具１は光源素子１４０を点灯させる点灯電力を生成する電源装置（点灯装置）を備えず、照明具１の外部に設置された電源装置から点灯電力の供給を受ける態様であるが、これに限らず、照明具１が点灯電力を生成する電源装置（点灯装置）を備える態様であってもよい。

実施の形態４．
この実施の形態では、前述した実施の形態と異なる点について説明する。
この実施の形態では、器具笠８００を有する照明装置１０００について説明する。
この実施の形態では、中心軸Ｏとは、照明装置１０００の中心軸をいう。
また、上とは、照明装置１０００を取り付ける被取付部がある側をいう。
また、下とは、照明装置１０００の光の照射方向をいう。
また、高さとは、下から上に向かった中心軸Ｏ方向の長さをいう。

＊＊＊構成の説明＊＊＊
図３１、図３２、図３３、及び、図３４は、それぞれ、照明装置１０００の斜視図、側面図、底面図、平面図である。
図３５と図３６は、それぞれ、照明装置１０００の分解斜視図である。
図３７と図３８は、照明装置１０００の中心軸を通る断面図である。

＜照明装置１０００＞
照明装置１０００は、光源部１００と、放熱部２００と、器具笠８００と、吊部９００とを備えている。
放熱部２００は、一端で光源部１００を固定しており、他端で吊部９００を固定している。
放熱部２００は、光源部１００と吊部９００との間に配置されている。
器具笠８００は、放熱部２００に固定されており、放熱部２００を覆っている。
器具笠８００は、放熱部２００のみに固定されており、放熱部２００以外の他の部分とは全く接触していない。

＜光源部１００＞
光源部１００は、全体として、円盤型をしている。
光源部１００は、光源素子１４０を搭載した光源基板１５０を有する。
光源部１００は、透明な又は透光性のカバー１１０を有する。
カバー１１０は、光源基板１５０全体を覆っている。

＜放熱部２００＞
放熱部２００は、光源部１００が固定された受熱体２６０を有する。
放熱部２００は、受熱体２６０と吊部９００とに固定された複数のアーム５８０を有する。
放熱部２００は、受熱体２６０に固定された複数の放熱片２７０を有する。
複数のアーム５８０と複数の放熱片２７０とは、中心軸Ｏから放射状に配置された複数の放熱板である。
本実施の形態では、４枚のアーム５８０を９０度間隔で中心軸Ｏから放射状に配置している。
放熱部２００の受熱体２６０とアーム５８０と放熱片２７０とは、放熱性を向上させるため金属製であり、アルミニウム製が好適である。

＜アーム５８０＞
図３９により、アーム５８０について説明する。
アーム５８０は、中心軸Ｏから放射状に配置されている。
アーム５８０は、放熱フィンとなり、かつ、光源部１００と吊部９００とを固定したブラケットとなるフィンブラケットである。
アーム５８０は、受熱体２６０と吊部９００との間に配置された基本板部５８１を有する。
アーム５８０は、基本板部５８１と直交し、吊部９００に固定された接続板部５８３を有する。
接続板部５８３は、中心軸Ｏに対して直交して配置される。
アーム５８０は、基本板部５８１と直交し、受熱体２６０に固定された受熱板部５８２を有する。
受熱板部５８２は、中心軸Ｏに対して直交して配置される。
アーム５８０は、基本板部５８１と直交し、基本板部５８１を補強する補強板部５８４を有する。
補強板部５８４は、中心軸Ｏと平行に配置される。
アーム５８０は、基本板部５８１と直交し、器具笠８００を固定する笠取付部５９１を有する。
笠取付部５９１は、中心軸Ｏに対して直交して配置される。

基本板部５８１は、半径方向に配置される。
基本板部５８１は、中心軸と平行な縦辺と、縦辺と直交する底辺と上辺とを有する。基本板部５８１の底辺は上辺よりも長い。
基本板部５８１の縦辺全体に、補強板部５８４が形成されている。
基本板部５８１の底辺全体に、受熱板部５８２が形成されている。
基本板部５８１の上辺全体に、接続板部５８３が形成されている。
基本板部５８１の外辺は、底辺から上辺に向かって傾斜している。外辺の途中には、段差がある。
基本板部５８１の段差に、笠取付部５９１が形成されている。
受熱板部５８２と接続板部５８３と補強板部５８４と笠取付部５９１とは、全て、基本板部５８１に対して同じ方向に９０度折り曲げられている。
補強板部５８４は、半径方向に対して直交して配置される。
受熱板部５８２と接続板部５８３と笠取付部５９１とは平行に配置され、照明装置１０００が天井に取り付けられた場合、受熱板部５８２と接続板部５８３と笠取付部５９１とは水平方向に配置される。

アーム５８０の形成されたネジ孔は、全て、バーリング加工されて形成された筒状のネジボスを有する。ネジボスの中央には、ネジ孔が形成されており、ネジ孔にはネジ切り加工が施されている。

＜吊部９００と放熱部２００との固定構造＞
図３９により、吊部９００と放熱部２００との固定構造を説明する。
吊部９００は、放熱部２００を固定する固定座９１６を有する。
固定座９１６は、蓋フランジ９１０の裏面から盛り上がった台座である。
固定座９１６は、４個あり、９０度間隔で、中心軸Ｏから放射状に配置されている。
固定座９１６の厚さは、盤部９１１の厚さよりも厚い。
固定座９１６の表面は、アーム５８０の接続板部５８３とほぼ同一形状をしている。
固定座９１６は、ネジ孔９１９と突起９８３を有する。

放熱部２００は、固定座９１６に対応した接続板部５８３を有する。
接続板部５８３は、ネジ孔５８９と突起受け部９５７を有する。
固定座９１６と接続板部５８３との形状はほぼ同じ形状であり、ネジ孔９１９とネジ孔５８９は連通する。
突起９８３は凸部であり、突起受け部９５７は凹部であり、突起９８３は突起受け部９５７に嵌め込まれている。
ネジ９０３がネジ孔９１９とネジ孔５８９に通されて、固定座９１６と接続板部５８３とがネジ止めされ、放熱部２００と吊部９００とが固定される。
なお、接続板部５８３に突起９８３があり、固定座９１６に突起受け部９５７があってもよい。

＜笠取付部５９１＞
笠取付部５９１は、アーム５８０を形成する基本板部５８１と直交しており、中心軸Ｏと直交している。
笠取付部５９１は、基本板部５８１から折り曲げられて形成された平板である。
笠取付部５９１の中央には、ネジ孔５９３が形成されている。
笠取付部５９１は、受熱板部５８２と接続板部５８３との間の基本板部５８１の外周に形成されている。
笠取付部５９１は、受熱板部５８２と接続板部５８３との間で、接続板部５８３寄りに形成されている。
アーム５８０の高さ方向において、笠取付部５９１から受熱板部５８２までの高さＴ１と笠取付部５９１から接続板部５８３までの高さＴ２の比は、３：１あるいは約３：１である。

笠取付部５９１と接続板部５８３とは、階段の上段と下段との位置関係にあり、段差構造を提供している。
段差構造とは、笠取付部５９１と接続板部５８３とを段違いに形成して、吊部９００と器具笠８００とを異なる高さに固定し、吊部９００と器具笠８００との間に高さ方向において高さＴ２の放熱空間を形成する構造をいう。

アーム５８０の半径方向の長さは、笠取付部５９１から受熱板部５８２までの長さよりも笠取付部５９１から接続板部５８３までの長さの方が笠取付部５９１の長さ以上になっている。換言すれば、笠取付部５９１の配置位置では、アーム５８０は、笠取付部５９１の半径方向の長さだけ基本板部５８１の半径方向の長さが変化した段差を形成している。

＜放熱空間＞
放熱片２７０の高さは、笠取付部５９１の高さより低い。したがって、放熱片２７０の上空と上面開口部８１０との間には放熱空間が形成されている。
また、放熱片２７０の半径方向外側と笠部８３０との間には放熱空間が形成されている。
側面視では、器具笠８００と吊部９００との間には、４枚のアーム５８０の笠取付部５９１から接続板部５８３までの上部３分の１だけが存在する。
器具笠８００と吊部９００との間には、放熱部２００から上昇してきた熱気を逃がす高さＴ２の放熱空間が形成されている。

＜器具笠８００＞
図３９により、器具笠８００について説明する。
器具笠８００は、筒状の形状をしている。この実施の形態では、器具笠８００は、円錐台形状をしている。
器具笠８００は、上面と底面に開口を有する。
器具笠８００は、上面の部分に、中央に開口を形成した上面開口部８１０を有する。
器具笠８００は、底面の部分に、中央に開口を形成した底面開口部８２０を有する。
器具笠８００は、上面開口部８１０と底面開口部８２０との間に笠部８３０とを有する。
上面開口部８１０は、笠部８３０の上端から中心軸方向に庇状に突き出た環状部である。
底面開口部８２０は、笠部８３０の下端か半径方向外側に折り曲げられた環状部である。
器具笠８００は、笠取付部５９１に固定されている笠固定部８４０を有する。
笠固定部８４０は、上面開口部８１０に９０度間隔で４箇所形成されている。
笠固定部８４０の具体例は、上面開口部８１０に形成されたネジ固定部であり、中央にネジ孔がある。

＜器具笠８００の固定構造＞
図４０に示すように、器具笠８００は、上面開口部８１０の笠固定部８４０がアーム５８０の笠取付部５９１に笠ネジ８０１でネジ止めされることにより、笠取付部５９１に取り付けられている。
上面開口部８１０と笠取付部５９１とは水平な平面なので、上面器具笠８００の上面開口部８１０の下面を笠取付部５９１の上面と面接触させた状態で、４箇所の笠固定部８４０を４箇所の笠取付部５９１にネジ止めすることができる。
器具笠８００は、４本のアーム５８０の笠取付部５９１のみに固定されており、他の部品に取り付けられることはなく、他の部品とは接触もしていない。

＜寸法＞
図３２と、図３３と、図３４とにより、寸法関係について説明する。
器具笠８００の上面開口部８１０の開口径Ｗ２は、吊部９００の最大外径Ｗ１以上であり、光源部１００と放熱部２００の最大外径Ｗ３より小さい。
器具笠８００の上面開口部８１０の開口径Ｗ２は、蓋フランジ９１０の外径以上であり、取付フランジ９３０の外径以上である。
また、器具笠８００の底面開口部８２０の開口径Ｗ４は、吊部９００の最大外径Ｗ１以上であり、光源部１００と放熱部２００の最大外径Ｗ３より大きい。
図３２と、図３３と、図３４とにおいては、Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３＜Ｗ４の場合を示している。
Ｗ１＜Ｗ２の場合は、図３４に示すように、平面視で、上面開口部８１０と吊部９００との間に隙間Ｓが生じるため、隙間Ｓから埃が浸入する可能性がある。
Ｗ１＝Ｗ２の場合は、上下方向では隙間Ｓ１が生じるが、半径方向に対して隙間Ｓが生じないため、埃の落下による浸入を抑制することができる。
器具笠８００の上面開口部８１０の開口径Ｗ２は、放熱部２００の最大外径Ｗ３より小さいので、器具笠８００を固定する笠ネジ８０１が外れても、上面開口部８１０が放熱部２００の途中に引っ掛かるため、器具笠８００が放熱部２００から落下しない。

＜光源部１００の落下防止構造＞
図４１と図４２とにより、光源部１００の落下防止構造について説明する。
照明装置１０００は、クリップ９５０により、カバー１１０を受熱体２６０にクリップ止めしており、光源部１００が落下することを防止している。

＜カバー１１０＞
図４１の（ａ）は、図３８のＣ拡大断面図である。
図４１により、カバー１１０について説明する。
光源部１００は、カバー１１０を有する。
カバー１１０は、透明な又は透光性のある樹脂で製造されている。
カバー１１０は、光源部１００を覆う透光部９８０を有する。
カバー１１０は、透光部９８０の周囲に形成された縁部９８１を有する。
縁部９８１は、透光部９８０の厚さより厚い。
カバー１１０は、縁部９８１にネジ１１５を挿入したカバー孔９８４を有する。
カバー孔９８４は、９０度間隔で４箇所形成されている。
カバー孔９８４は、内部にネジ１１５を挿入したネジカラー９８５を有する。
ネジカラー９８５は、カバー１１０よりも剛性のある中空のパイプである。
ネジカラー９８５の長さは、縁部９８１の厚さと同じである。

＜クリップ９５０＞
図４２により、クリップ９５０について説明する。
クリップ９５０は、カバー１１０と受熱体２６０とを挟んでいる。
クリップ９５０は、アルミニウムよりも剛性のある金属バネ材で製造されている。
クリップ９５０は、半径方向の断面がコ字状あるいはＵ字状をしている。
クリップ９５０は、矩形の背板９５３と、２枚の矩形の押え板とを有する。
２枚の押え板のうち、一方の押え板９５１は、背板９５３の一端で背板９５３と直交している。押え板９５１は、中央にボス孔９５９を有する。
受熱板部５８２はバーリング加工されて形成された筒状のネジボス９９２を有する。ネジボス９９２の中央には、ネジ切り加工することによりネジ１１５を固定するネジ孔が形成されている。
ボス孔９５９は、受熱板部５８２の上面から凸形状に出ているネジボス９９２を挿入するためネジ孔よりも大きく開口している。ボス孔９５９の内径は、ネジボス９９２の外径以上である。
押え板９５１は、先端にテーパ部９５８を有し、クリップ９５０の先端に近づくほど２枚の押え板の間隔が広がっている。
２枚の押え板のうち、他方の押え板９５２は、背板９５３の他端で背板９５３と直交している。押え板９５２は中央にネジ孔が形成されている。

＜囲み壁９８２＞
図４２により、囲み壁９８２について説明する。
カバー１１０は、クリップ９５０の外周を取り囲む囲み壁９８２を有する。
囲み壁９８２は、９０度間隔で、４箇所形成されている。
囲み壁９８２は、カバー孔９８４を中央にして、カバー１１０の縁部９８１とカバー１１０の側面９８６とに形成された立壁である。
囲み壁９８２の高さは、クリップ９５０の押え板の板厚の厚さ以上である。
囲み壁９８２は、クリップ９５０の取り付け位置を明らかにするものであり、かつ、クリップ９５０の挿入をガイドするものである。
また、囲み壁９８２は、クリップ９５０の外周のエッジによる受傷を防止するものである。

＜クリップ９５０の取り付け位置＞
図４２に示すように、クリップ９５０は、アーム５８０の配置位置に取り付けられる。
放熱部２００は、９０度間隔で、受熱体２６０とアーム５８０の受熱板部５８２とを貫通するネジ孔を有する。
クリップ９５０は、カバー１１０の縁部９８１と受熱体２６０と受熱板部５８２とを挟み込み、ネジ１１５でネジ止めされる。
クリップ９５０を受熱体２６０だけでなくアーム５８０にも固定することにより光源部１００の固定が確実なものとなる。

＜吊部９００＞
図４３と、図４４と、図４５により、吊部９００について説明する。
吊部９００は、上端が天井等の被取付部に固定され、照明装置１０００を吊るすものである。
吊部９００は、下端が放熱部２００に固定されている。
吊部９００は、中空のパイプ９２０と、２個のフランジ９０１を有する。

＜フランジ９０１＞
吊部９００は、パイプ９２０の両方の端部に取り付けられたフランジ９０１を有する。
以下、パイプ９２０の一端に固定されて複数のアーム５８０を固定しているフランジ９０１を蓋フランジ９１０という。
また、パイプ９２０の他端に固定されているフランジ９０１を取付フランジ９３０という。
以下、蓋フランジ９１０と取付フランジ９３０とを区別する必要がない場合は、単に、フランジ９０１という。

フランジ９０１は、金属製である。
フランジ９０１は、鋳造成形品である。
フランジ９０１は、ネジ孔を有するが、フランジ９０１のネジ孔は、円筒形の貫通孔でありネジ切り加工がされていない。

フランジ９０１は、中央に電線を通す開口を有し、パイプ９２０を差し込む円筒部９４０を有する。
円筒部９４０は、パイプ９２０の端部の外周を３６０度を包むものである。
円筒部９４０は、内部にパイプ９２０の端面が突き当てられる受け部９４１がある。
受け部９４１は、中心軸Ｏに向かって突出した突部であり、受け部９４１の開口内周面９４７の内径は、パイプ９２０の内径以下である。

＜蓋フランジ９１０＞
蓋フランジ９１０は、円盤状、皿状又はドーム状の盤部９１１を有する。
図４３に示すように、蓋フランジ９１０は、上面に、円筒部９４０を有する。
蓋フランジ９１０は、盤部９１１の上面に円筒部９４０のトップから盤部９１１の縁部にかけて斜めに形成された外リブ９０２を有する。
外リブ９０２は、照明装置１０００が振動した場合に振動の応力Ｐが集中する円筒部９４０の強度を補強するものである。

＜取付フランジ９３０＞
取付フランジ９３０は、ハット形状をしている。
図４５に示すように、取付フランジ９３０は、側部９３２と底部９３３とを有する。
蓋フランジ９１０は、底部９３３の下面に、円筒部９４０を有する。
取付フランジ９３０は、側部９３２と底部９３３の内側に、側面から底面にかけて斜めに形成された内リブ９３１を有する。
内リブ９３１は、中心軸Ｏから放射状に配置されている。
内リブ９３１は、照明装置１０００が振動した場合に振動の応力Ｐが集中する円筒部９４０の根元の強度を補強するものである。

＜パッキン９４２＞
図４５に示すように、吊部９００は、パイプ９２０とフランジ９０１との間に挟まれたパッキン９４２を有する。
図４６に示すように、パッキン９４２は全体としてリング形状をしている。
パッキン９４２は、弾性体であり、具体的には、ゴム製又は樹脂製が好ましい。
パッキン９４２は、環状平板のリング部９４３と、筒状の覆い部９４４とを有する。
リング部９４３は、パイプ９２０の端面と受け部９４１との間に挟持されている。
覆い部９４４は、受け部９４１の内周に嵌め込まれ、受け部９４１の開口内周面９４７を覆っている。

＜緩めな組立機構９４５＞
図４５は、組立機構９４５を示す図である。
図４５に示す組立機構９４５は、パイプ９２０をフランジ９０１に対して緩く締結している。

円筒部９４０は、直径方向に形成された貫通孔９４９を有する。
パイプ９２０も、直径方向に形成された貫通孔９４８を有する。
パイプ９２０の貫通孔９４８の径は、円筒部９４０の貫通孔９４９の径よりも大きい。
貫通孔９４９と貫通孔９４８とにリベット９４６が通されて、パイプ９２０が円筒部９４０に取り付けられている。
パイプ９２０は、リベット９４６のみにより円筒部９４０に取り付けられており、ネジ又は接着剤その他の固定部材を用いて取り付けられていない。
リベット９４６の径は、円筒部９４０に形成された貫通孔９４９の径と同じであるが、パイプ９２０に形成された貫通孔９４８の径よりも小さい。このため、パイプ９２０が円筒部９４０に対して遊びをもってゆるく固定されている。

図４５に示すように、リベット９４６の径をＹとし、パイプ９２０に形成された貫通孔９４８の径をＸとすると、Ｙ＜Ｘであり、Ｘ−Ｙだけの遊びがある。
パッキン９４２は、この遊びを吸収するものである。
パッキン９４２のリング部９４３は、中心軸方向にＸ−Ｙ以上の厚さを有しており、Ｘ−Ｙの遊びがあっても、パイプ９２０とフランジ９０１とを引き離すように反発するので、パイプ９２０とフランジ９０１とが「カタカタ」とがたつくことはない。
なお、リベット９４６の周囲に、パイプ状の弾性筒を配置して、パイプ９２０に形成された貫通孔９４８とリベット９４６との間の隙間に弾性筒を埋め込めば、さらにパイプ９２０とフランジ９０１とのとがたつきを抑制することができる。

図４５に示すように、リベット９４６が貫通孔９４８の中央にある場合、パイプ９２０の端面９２１と円筒部９４０の受け部９４１の間に長さＬのクリアランスが存在するものとする。
リベット９４６が貫通孔９４８の下端にある場合、パイプ９２０の端面９２１と円筒部９４０の受け部９４１の間のクリアランスは、最小長さＬ−（Ｘ−Ｙ）／２になる。
リベット９４６が貫通孔９４８の上端にある場合、パイプ９２０の端面９２１と円筒部９４０の受け部９４１の間のクリアランスは、最大長さＬ＋（Ｘ−Ｙ）／２になる。
パッキン９４２は、最小長さから最大長さまでのクリアランスを充填するものであり、リング部９４３は、少なくとも最小長さと最大長さの範囲で変化できるだけの厚さを有する弾性体である。
リング部９４３の無加圧時の中心軸方向の厚さをＭとすると、リング部９４３の無加圧時の中心軸方向の厚さＭは、最大長さ以上でなければならなない。
また、リング部９４３は、最小長さになっても破壊されず弾力性を発揮するものでなければならない。

Ｙ−Ｘの遊びがあるため、パイプ９２０は、パッキン９４２のリング部９４３の形状を変形させながら、フランジ９０１に対して位置を変更することができる。パッキン９４２は、偏ってかかる応力Ｐを周囲に分散させるものである。
パイプ９２０のフランジ９０１に対する位置の変更として、以下の変位がある。
（１）リベット９４６の中心軸（固定軸）を回転軸としたパイプ９２０の回転
（２）中心軸Ｏを回転軸としたパイプ９２０の回転
（３）中心軸Ｏのパイプ９２０の上下方向への移動
（４）上記（１）から（３）の組み合わせ

パイプ９２０のフランジ９０１に対する位置の変更は、リベット９４６が直径方向に水平に挿入されているので、３６０度均等な変位をすることができない。具体的には、リベット９４６の中心軸（固定軸）が存在する水平方向と、リベット９４６の中心軸（固定軸）と直交する水平方向とでは、パイプ９２０の位置の変更量は異なる。１本のリベット９４６では、偏った変位が可能である。

このため、パイプ９２０の両端に取り付けられたフランジ９０１の一方のフランジ９０１のリベット９４６と他方のフランジ９０１のリベット９４６とは、平面視で直交するように取り付ける。
２本のリベット９４６を直交させることで、一方のリベット９４６による偏った変位を、他方のリベット９４６による偏った変位で緩和できる。

なお、フランジ９０１の円筒部９４０の内径をパイプ９２０の外径より大きくしてもよい。パイプ９２０の外周面とが円筒部９４０の内周面との間に隙間ができるので、フランジ９０１に対してパイプ９２０をさらに緩く取り付けることができる。

以上のように、組立機構９４５は、フランジ９０１の円筒部９４０に対してパイプ９２０を緩く取り付けた構造をいう。
組立機構９４５は、照明装置１０００に加えられた応力Ｐを緩和するように、パイプ９２０を円筒部９４０に対して変位可能に取り付けている。

なお、逆に、円筒部９４０に形成された貫通孔９４９の径をパイプ９２０に形成された貫通孔９４８の径よりも大きくしてもよい。そして、リベット９４６の径を、パイプ９２０に形成された貫通孔９４８の径と同じにして、円筒部９４０に形成された貫通孔９４９の径より小さくする。このように、パイプ９２０を円筒部９４０に対して変位可能に取り付けてもよい。
また、リベット９４６の径を、円筒部９４０に形成された貫通孔９４９の径とパイプ９２０に形成された貫通孔９４８の径との両方の径より小さくして、パイプ９２０を円筒部９４０に対して変位可能に取り付けてもよい。

＜照明装置１０００の製造方法＞
図３５と図３６とにより、照明装置１０００の概略製造方法について説明する。
照明装置１０００の製造方法の概略は以下のとおりである。
放熱部２００を製造して、放熱部２００に光源部１００を固定する。
吊部９００を組み立てて、放熱部２００に吊部９００を固定する。
器具笠８００を製造し、最後に、放熱部２００に器具笠８００を固定する。

＜放熱部２００と光源部１００との固定方法＞
図４１と図４２とにより、放熱部２００と光源部１００との固定方法について説明する。
放熱部２００は、既に、完成しているものとする。
まず、受熱体２６０に光源基板１５０を固定し、光源基板１５０を覆うようにカバー１１０を受熱体２６０に合わせる。
その際、囲み壁９８２が受熱体２６０とのネジ孔と一致するように、カバー１１０を受熱体２６０に合わせ、カバー１１０と受熱体２６０とのネジ孔を一致させる。
次に、ネジカラー９８５をカバー孔９８４に差し込む。
次に、クリップ９５０で、カバー１１０の縁部９８１と受熱体２６０と受熱板部５８２とを挟み込む。その際、押え板９５１のテーパ部９５８を受熱板部５８２の端部に引っ掛けて、２枚の押え板の間隔を広くし、さらに、押え板９５１の先端をカバー１１０の外周にあて、クリップ９５０を中心軸にむけて押し込む。
クリップ９５０の背板９５３が、囲み壁９８２によりガイドされるので、クリップ９５０は、半径方向に差し込まれる。
また、押え板９５１にテーパ部９５８があるので、受熱板部５８２のネジボス９９２を乗り越えることができ、受熱板部５８２のネジボス９９２が、押え板９５１のボス孔９５９に嵌り込む。
次に、ネジ１１５をカバー１１０から受熱体２６０にむけて挿入する、ネジ１１５は、押え板９５２のネジ孔とネジカラー９８５とを通過し、受熱体２６０のネジ孔と受熱板部５８２のネジ孔にネジ止めされる。

＜吊部９００の組立方法＞
図４４と図４５により、吊部９００の組立方法を説明する。
パイプ９２０の両端部に、リベット９４６の径より大きい径の貫通孔９４８を形成する。
その際、パイプ９２０の一端部の貫通孔９４８と他端部の貫通孔９４８とは、平面視で直交するように形成する。
フランジ９０１の円筒部９４０に、リベット９４６の径と同じ径の貫通孔９４９を形成する。
次に、パイプ９２０の円筒部９４０に、パッキン９４２を挿入する。その際に、覆い部９４４を先に円筒部９４０に挿入して、パッキン９４２の覆い部９４４の外周を受け部９４１の内周壁に嵌め込む。同時に、リング部９４３を受け部９４１に載せる。
次に、パイプ９２０を円筒部９４０に差し込み、パイプ９２０の端面をリング部９４３に押し付ける。
次に、パイプ９２０の端面をリング部９４３に押し付けたまま、貫通孔９４８と貫通孔９４９とにリベット９４６を通し、リベット９４６の一端をかしめて、リベット９４６をパイプ９２０に固定する。
これで、パイプ９２０とフランジ９０１との間にパッキン９４２を挟んでパイプ９２０にフランジ９０１が取りつけられたことになる。パイプ９２０とフランジ９０１との間に嵌め込まれたパッキン９４２の弾力性のために、パイプ９２０とフランジ９０１とががたつくことはない。
これで、フランジ９０１に対してパイプ９２０の変位が可能になるように、フランジ蓋フランジ９１０に対してパイプ９０２０を緩く取り付けた組立機構が完成する。
蓋フランジ９１０と取付フランジ９３０の両方のフランジ９０１に対して、これらの作業を実施する。
なお、組立機構９４５を両方のフランジ９０１に設けることが望ましいが、片方だけ設ける場合は、応力Ｐが強くかかる取付フランジ９３０に対して組立機構９４５を設けることが望ましい。

＜放熱部２００と吊部９００との固定方法＞
図３９により、放熱部２００と吊部９００との固定方法について説明する。
吊部９００の蓋フランジ９１０に、ネジ孔９１９と突起９８３を有する固定座９１６を形成する。
放熱部２００のアーム５８０の接続板部５８３に、ネジ孔５８９と突起９８３を受ける突起受け部９５７とを形成する。
組立時に、蓋フランジ９１０の固定座９１６に対してアーム５８０の接続板部５８３の全面を面接触させて、突起９８３を突起受け部９５７に挿入する。
突起ネジ孔９１９を突起受け部９５７に嵌め込むことで、放熱部２００の取り付け位置が決定され、固定座９１６のネジ孔９１９と接続板部５８３のネジ孔５８９との位置が一致する。
次に、ネジ孔９１９とネジ孔５８９とにネジ９０３をネジ止めして、吊部９００の蓋フランジ９１０と放熱部２００のアーム５８０とを固定する。

＜放熱部２００と器具笠８００との固定方法＞
図４０により、放熱部２００と器具笠８００との固定方法について説明する。
前述した方法で、放熱部２００に光源部１００を固定する。
前述した方法で、放熱部２００に吊部９００を固定する。
次に、器具笠８００の底面開口部８２０の開口から上面開口部８１０の開口に向けて、吊部９００を通す。
上面開口部８１０の開口径Ｗ２と底面開口部８２０の開口径Ｗ４は、吊部９００の径Ｗ１より大きいから、器具笠８００は、吊部９００を通すことができる。
器具笠８００を、上面開口部８１０が放熱部２００の笠取付部５９１に当たるまで移動させる。
次に、器具笠８００を回転させて、上面開口部８１０の笠固定部８４０と笠取付部５９１との位置を一致させ、器具笠８００を笠取付部５９１にネジで固定する。
これで、放熱部２００への器具笠８００の固定が終了する。

＜光源部１００と放熱部２００の固定構造の効果＞
＜落下防止＞
受熱体２６０がアルミニウム製であると、受熱体２６０のネジ孔のネジ山が切れたり痛んだりするいわゆる「ネジバカ」が発生しやすく、ネジ１１５が落下する可能性がある。仮に、ネジ１１５が外れることがあっても、クリップ９５０により放熱部２００と光源部１００とを挟み込んでいるので、光源部１００が放熱部２００から落下することを抑制することができる。

＜クレイジング対策＞
ネジ１１５の締結力をクリップ９５０で分散できカバー１１０のひび割れが抑制できるので、クリップ９５０によりカバー１１０に対するクレイジング対策の効果がある。
また、ネジカラー９８５がありネジ１１５の締結力がネジカラー９８５に加えられるので、カバー１１０のひび割れが抑制できる。
なお、ネジ１１５の締結力をクリップ９５０で十分分散できる場合は、ネジカラー９８５は不要である。

＜ネジバカ防止＞
ネジ１１５の締め付ける際、ネジ１１５のトルクをクリップ９５０で受けることができるので、カバー１１０に対する応力集中を緩和することができる。受熱体２６０のネジ孔の「ネジバカ」の発生を抑制することができる。

なお、アルミニウムよりも剛性がある金属バネ材で製造されたクリップ９５０の押え板９５１に対してバーリング加工とネジ切り加工を施して、押え板９５１にネジ１１５をネジ固定するようにすれば、受熱体２６０に比べて「ネジバカ」が生じにくい。また、受熱体２６０に対してバーリング加工をする必要がなくなるとともに受熱体２６０のネジ孔に対してネジ切り加工をする必要もなくなる。

＜放熱部２００と吊部９００との固定構造の効果＞
＜振動対策＞
図４３の矢印に示すように、照明装置１０００が振動すると、振動の応力Ｐが、取付フランジ９３０の円筒部９４０の根本に集中する。また、蓋フランジ９１０の円筒部９４０の根本にも応力Ｐがかかる。
組立機構９４５のパッキン９４２により、照明装置１０００が受けた振動の応力Ｐを緩和することができ、円筒部９４０のダメージを軽減することができる。
また、組立機構９４５が、パイプ９２０とフランジ９０１との間にクリアランスを持たせ、フランジ９０１に対してパイプ９２０を緩くゆるく取り付けているので、フランジ９０１とパイプ９２０との結合点にかかる応力Ｐを緩和することができる。
また、パイプ９２０とフランジ９０１との間のクリアランスの隙間をパッキン９４２で埋めたので、パッキン９４２の反発力によりパイプ９２０を持った時のぐらつきを押えることができる。また、パッキン９４２の弾性変形により振動を受けた時の応力Ｐの分散を図ることができ免震効果が得られる。
また、パイプ９２０を固定したリベット９４６の固定軸を９０度ずらしているので、一方向だけでなく複数方向からの力に対する免震効果が得られる。
また、取付フランジ９３０が内リブ９３１を有し、蓋フランジ９１０が外リブ９０２を有しているので、円筒部９４０と円筒部９４０の根本の強度を増すことができる。

＜放熱部２００と器具笠８００との固定構造の効果＞
＜放熱性＞
アーム５８０の段差構造により、器具笠８００の上部に大きな開口を形成でき、器具笠８００により放熱部２００を覆っても、通気性がよく、放熱性が良好である。
アーム５８０の段差構造により、器具笠８００と吊部９００との間に放熱空間を形成しているので、器具笠８００により放熱部２００を覆っても、通気性がよく、放熱性が良好である。

＜放熱効果の劣化防止＞
器具笠８００により放熱部２００を覆っているので、放熱部２００への埃の体積を抑制することができ、放熱部２００の放熱効果を持続させることができる。

＜組立性の向上＞
上面開口部８１０の開口径が、吊部９００の最大径よりも大きいので、吊部９００を放熱部２００から外さなくても、器具笠８００の着脱が可能である。
このため、照明装置１０００の中で最大容積を有する器具笠８００を組立の最後に取り付けることができ、組立性が向上し、さらに、組立時に発生する傷の発生率を軽減できる。

＜意匠性の向上＞
器具笠８００により放熱部２００を覆っているので、放熱部２００がむきだしにならず意匠性が向上する。

＜取り替え容易性＞
吊部９００を放熱部２００から外さなくても器具笠８００の着脱が可能なので、照明装置１０００の器具笠８００を、顧客の要求に応じて、形状が異なる器具笠８００あるいは色違いの器具笠８００に変更することが容易である。照明装置１０００の取り付け現場においても器具笠８００の変更が可能である。

＜独立性＞
器具笠８００が放熱部２００のみに固定され、吊部９００が放熱部２００のみに固定されており、器具笠８００と吊部９００とは互いに関連のない独立した部品なので、器具笠８００と吊部９００との設計、製作、変更の自由度が増す。

＊＊＊実施の形態４のその他の例＊＊＊
＜＜カバー１１０とクリップ９５０の他の例＞＞
図４７と図４１の（ｂ）により、カバー１１０とクリップ９５０の他の例について説明する。
カバー１１０は、クリップ９５０を位置決めする窪み９８７を有する。
窪み９８７は、縁部９８１に設けられた凹部である。
窪み９８７は、カバー孔９８４より半径方向内側で、囲む囲み壁９８２の内側に２箇所形成されている。

クリップ９５０は、押え板９５２に山部９９３を有する。
山部９９３は、押え板９５２のコーナーに２箇所に形成されている凸部である。
山部９９３は、クリップ９５０が嵌め込まれた場合に、窪み９８７に対応した位置に形成されている。
窪み９８７と山部９９３とにより、クリップ９５０をカバー１１０に引っ掛ける引っ掛け機構を提供している。
クリップ９５０を嵌め込む際に、窪み９８７が山部９９３に嵌めあわされることにより、クリップ９５０の位置が決定する。
また、引っ掛け機構により、ネジ１１５が外れてもクリップ９５０はカバー１１０から外れにくくなっており、引っ掛け機構は、カバー１１０の落下を抑制している。

また、２枚の押え板の一方の押え板９５２は、ネジ１１５が挿入されるネジ孔９５６を有するが、他方の押え板９５１は、ネジ１１５を通過させるＵ字状のカット部９５５を有する。
図４７と図４１の（ｂ）では、クリップ９５０は、カバー１１０と受熱体２６０とを挟んでおり、アーム５８０は挟んでいない。受熱体２６０はバーリング加工が施されて形成された筒状のネジボス９９２を有する。ネジボス９９２の中央には、ネジ１１５を固定するためネジ切り加工が施されたネジ孔が形成されている。
カット部９５５は、受熱体２６０の上面から凸形状に出ているネジボス９９２を挿入するため、Ｕ字状に先端が開口しているＵ字形状をしている。Ｕ字形状のカット幅は、ネジボス９９２の外径以上である。

また、２枚の押え板の一方の押え板９５２の半径方向の長さは、他方の押え板９５１の半径方向の長さより長い。
長い方の押え板９５２をカバー１１０に先に引っ掛けて２枚の押え板の間隔を広げ、次に、短い方の押え板９５１を受熱体２６０に引っ掛けて、クリップ９５０を半径方向に押し込むことでクリップ９５０を取り付けることができる。
２枚の押え板の長さが同じ場合よりも、クリップ９５０の取り付けが容易になる。
また、長い方の押え板９５２の先端に山部９９３があるので、クリップ９５０の位置決めがしやすい。
また、長い方の押え板９５２の外周にガイド用の囲み壁９８２があるので、クリップ９５０のスライドがしやすい。
また、短い方の押え板９５１にカット部９５５があるので、半径方向のカット長が小さくてすむ。
なお、カバー１１０が山部９９３を有し、クリップ９５０が窪み９８７を有していてもよい。

＜＜放熱部２００と吊部９００の固定構造の他の例＞＞
図４８により、放熱部２００と吊部９００の固定構造の他の例について説明する。
図４８では、放熱部２００が、直交する２方向から吊部９００を固定している例を説明する。
ここでは、アーム５８０が、少なくとも２方向から吊部９００の蓋フランジ９１０を固定している例を説明する。

＜２方向固定例その１＞
蓋フランジ９１０は、接続板部５８３に固定された盤部９１１を有する。
盤部９１１は、９０度間隔で、ネジ孔９１９を有する。
蓋フランジ９１０は、盤部９１１の下面中央に、内筒部９１３を有する。
内筒部９１３は、中心軸Ｏを中心にして形成された円筒である。
内筒部９１３の筒壁は、中心軸Ｏと平行であり、盤部９１１の裏面と直交している。
蓋フランジ９１０は、盤部９１１の下面に、盤部９１１と直交した複数の立壁部９１５を有する。
立壁部９１５は、４個あり、内筒部９１３から９０度間隔で、中心軸Ｏから半径方向にかつ放射状に配置されている。
立壁部９１５は、水平方向に形成された横孔９１２を有する。
横孔９１２は、円形ではなく、縦長状あるいは釣鐘状の孔である。
ネジ孔９１９と、横孔９１２とは直交している。
蓋フランジ９１０は、鋳造品であるため、横孔９１２は盤部９１１から立壁部９１５に向かって掲載された縦穴９９６により形成されている。
立壁部９１５は、横孔９１２の周囲にＵ字隆起壁９９７を有する。
Ｕ字隆起壁９９７は、立壁部９１５から直交して立設された隆起である。
Ｕ字隆起壁９９７は、ネジ頭が接触して締め付けられる部分であり、立壁部９１５を補強する壁である。

アーム５８０は、基本板部５８１に板孔５９４を有し、接続板部５８３にネジ孔５８９を有する。
板孔５９４とネジ孔５８９とは直交している。

＜吊部９００と放熱部２００との固定方法＞
まず、アーム５８０の先端にある接続板部５８３を蓋フランジ９１０に押し当てる。
さらに、アーム５８０の補強板部５８４を内筒部９１３の外周に押し当てる。
これで、アーム５８０の水平２次元方向の位置決めができたことになる。
次に、蓋フランジ９１０のネジ孔９１９からネジ９０３を通し、ネジ孔５８９にネジ止めして、蓋フランジ９１０を接続板部５８３に固定する。
さらに、立壁部９１５の横孔９１２からネジ（図示せず）を通し、板孔５９４にネジ止めして、立壁部９１５を基本板部５８１に固定する。
横孔９１２は、縦長状あるいは釣鐘状の孔なので、横孔９１２からネジ（図示せず）を通す際に、板孔５９４にネジを嵌め込みやすい。
また、４枚のアーム５８０の板孔５９４の高さに位置ずれがあっても、縦長状あるいは釣鐘状の横孔９１２により、４枚のアーム５８０の板孔５９４の高さの位置ずれを吸収することができる。
これで、放熱部２００のアーム５８０が直交する２方向から吊部９００を固定していることになる。

＜吊部９００と放熱部２００との固定構造の効果＞
吊部９００と放熱部２００とが、直交する２方向から固定されているので、吊部９００と放熱部２００とを確実に固定することができる。

＜２方向固定例その２＞
図４８に示すように、盤部９１１にネジ孔９１９を形成し、接続板部５８３にネジ孔５８９を形成し、盤部９１１と接続板部５８３とをネジ止めし、内筒部９１３にネジ孔９９４を形成し、補強板部５８４にネジ孔９９５を形成し、内筒部９１３と補強板部５８４とをネジ止めしてもよい。
盤部９１１と接続板部５８３とを固定するネジ９０３は、中心軸Ｏと平行であり、内筒部９１３と補強板部５８４とを固定するネジは、中心軸Ｏと直交しているから、放熱部２００が、直交する２方向から吊部９００を固定していることになる。
このように、接続板部５８３に盤部９１１を固定し、補強板部５８４に盤部９１１と直交した内筒部９１３を固定してもよい。

＜２方向固定例その３＞
図４８に示すように、立壁部９１５に横孔９１２を形成し、基本板部５８１に板孔５９４を形成し、立壁部９１５と基本板部５８１とをネジ止めし、内筒部９１３にネジ孔９９４を形成し、補強板部５８４にネジ孔９９５を形成し、内筒部９１３と補強板部５８４とをネジ止めしてもよい。
立壁部９１５と基本板部５８１とを固定するネジは、半径方向に直交しており、内筒部９１３と補強板部５８４とを固定するネジは、半径方向に沿っているから、放熱部２００が、直交する２方向から吊部９００を固定していることになる。
このように、基本板部５８１に立壁部９１５を固定し、８１４に盤部９１１と直交した内筒部９１３を固定してもよい。

＜３方向固定例＞
図４８に示すように、盤部９１１にネジ孔９１９を形成し、接続板部５８３にネジ孔５８９を形成し、盤部９１１と接続板部５８３とをネジ止めする。
立壁部９１５に横孔９１２を形成し、基本板部５８１に板孔５９４を形成し、立壁部９１５と基本板部５８１とをネジ止めする。
内筒部９１３にネジ孔９９４を形成し、補強板部５８４にネジ孔９９５を形成し、内筒部９１３と補強板部５８４とをネジ止めする。
すなわち、放熱部２００が、直交する３方向から吊部９００を固定してもよい。

＜＜放熱部２００と吊部９００の固定構造の他の例＞＞
図４９により、放熱部２００と吊部９００の固定構造の他の例について説明する。

吊部９００は、アーム５８０の接続板部５８３を差し込む差し込み部９１７を有する。
差し込み部９１７は、蓋フランジ９１０から段差をもって形成された水平片である。
差し込み部９１７は、半径方向の断面形状が、Ｌ字形状である。
差し込み部９１７は、ネジ孔９１９と爪部９１８とを有する。
爪部９１８は、釣り針形状又は矢じり形状をしており、引っ掛ける部分が水平片の上に向かって突き出ている。
爪部９１８は、アーム５８０の接続板部５８３を引っ掛けて、アーム５８０を仮止めするものである。

アーム５８０は、接続板部５８３を有する。
接続板部５８３は、ネジ孔５８９と爪受け部９９１を有する。

差し込み部９１７は、接続板部５８３を下支えしており、
爪部９１８は、爪受け部９９１を引っ掛けている。
なお、接続板部５８３に爪部９１８があり、差し込み部９１７に爪受け部９９１があってもよい。

＜放熱部２００と吊部９００の固定方法＞

吊部９００の蓋フランジ９１０の盤部９１１に、ネジ孔９１９と爪部９１８とを有する差し込み部９１７を形成する。
前記放熱部２００のアーム５８０の接続板部５８３に、ネジ孔５８９と爪部９１８を受ける爪受け部９９１とを形成する。
組立時に、アーム５８０の先端にある接続板部５８３を蓋フランジ９１０に押し当てる。
次に、中心軸Ｏを中心にして吊部９００を回転させ、接続板部５８３の下面が差し込み部９１７の上面に当たるように、接続板部５８３を差し込み部９１７に差し込む。
そして、接続板部５８３の爪受け部９９１に差し込み部９１７に形成された爪部９１８を引っ掛けて、アーム５８０を蓋フランジ９１０に仮保持する。
差し込み部９１７が接続板部５８３を下支えしており、爪部９１８を爪受け部９９１に嵌め込んで仮止めしているので、放熱部２００が吊部９００から外れることはない。
そして、蓋フランジ９１０のネジ孔９１９からネジ９０３を通し、ネジ孔５８９にネジ止めして、吊部９００の蓋フランジ９１０を固定部５００のアーム５８０に固定する。

＜吊部９００と放熱部２００との固定構造の効果＞
吊部９００に放熱部２００を固定する際に、放熱部２００を爪部９１８で引っ掛けて仮保持しているので、吊部９００と放熱部２００との固定作業が容易になる。
また、吊部９００に放熱部２００を爪部９１８で引っ掛けてネジ９０３で固定しているので、ネジ９０３がはずれても、放熱部２００が落下することがない。

＜＜放熱部２００と器具笠８００の固定構造の他の例＞＞
図５０に示すように、器具笠８００に庇状の上面開口部８１０を設けることなく、笠部８３０から連続した舌状の笠固定部８４０を有する上面開口部８１０を形成してもよい。庇状の上面開口部８１０がないので、器具笠８００の上側の開口面積が広くなり、放熱効果が向上する。
底面開口部８２０の上部の開口径Ｗ５は、放熱部２００の最大径Ｗ３より小さいので、上面開口部８１０がなくても、器具笠８００が放熱部２００から落下することはない。

図５１に示すように、アーム５８０の笠取付部５９１を基本板部５８１の段差に水平に形成するのではなく、基本板部５８１から伸びた延長部５９５の先に斜めに形成する。
また、器具笠８００に庇状の上面開口部８１０を設けることなく、笠部８３０と上端を上面開口部８１０とし、笠部８３０の上端に笠固定部８４０を形成する。
アーム５８０の笠取付部５９１の傾斜角度は、笠部８３０の傾斜角度と同じである。
アーム５８０の延長部５９５の延長の長さは、放熱部２００と器具笠８００との間の放熱空間の距離と同じ長さである。
上面開口部８１０がないので、器具笠８００の上側の開口面積が広くなり、放熱効果が向上する。
底面開口部８２０の上部の開口径Ｗ５は、放熱部２００の最大径Ｗ３より小さいので、上面開口部８１０がなくても、器具笠８００が放熱部２００から落下することはない。

＜＜吊部９００の他の例＞＞
図５２に示すように、円筒部９４０が形成された取付フランジ９３０の底部９３３の厚さを、側部９３２の厚さより厚くすれば、円筒部９４０の根本の強度を増すことができる。
また、取付フランジ９３０の底部９３３から円筒部９４０の外周面にかけての曲面の半径Ｒを大きくすれば、円筒部９４０の根本の強度を増すことができる。
また、円筒部９４０の根本の肉厚を円筒部９４０の先端の肉厚より厚くすれば、円筒部９４０の根本の強度を増すことができる。

＜＜照明装置１０００の他の例＞＞
照明装置１０００の平面視の外形は、円形でなくてもよく、四角形、六角形、その他の多角形でもよいし、楕円形などその他の形状でもよい。
器具笠８００の形状は、四角錐台、六角錐台、その他の多角錐台でもよいし、波状、網状、凹凸形状、くびれなどの形があるものでもよい。

１００ 光源部、１１０ カバー、１１１ 縁部、１１２ 屈曲部、１１３ パッキン、１１５ ネジ、１１９ 下端面、１２０ 反射板、１２１ 反射面、１２２ 環状溝、１２３ 切欠き、１２４ 基板押え、１２５ ネジ孔、１２６ 突起、１２９ 開口、１３０ カバー止め、１３３ ネジ孔、１３４ 凸部、１３５ 端部、１４０ 光源素子、１５０ 光源基板、１５１ 短辺、１５２ 長辺、１５３ 弧状辺、１５４ マーク、１５５ 歯受け、１５６ 嵌込孔、１５７ 端子、１６０ スタビライザ、１６１ ネジ孔、１６２ 筒止部、１６３ 太筒部、１６４ 環状面、１６５ 細筒部、１６６ 配線溝、１６７ 配線溝、１６８ 歯部、１６９ 目印、１７０ 嵌込部、１７１ 押え面、１７２ 配線孔、１７３ 幅広部、１８０ 絶縁シート、１８１ 配線孔、１８２ ネジ孔、１９０ 皿ネジ、２００ 放熱部、２６０ 受熱体、２６１ ネジ孔、２６２ かしめ部、２６３ ネジ孔、２６４ 配線孔、２６５ ネジ孔、２７０ 放熱片、２７１ 放熱板、２７２ 固定板、２７３ かしめ部、２７５ 放熱片、２７６ 放熱板、２７７ 固定板、２７８ ネジ孔、３００ 接続部、３０５ 口金、３０１ 口金筐体、３０２ アイレット、３１０ 支持体、３１１ 羅合部、３１２ 支持筒部、３１３ 支持鍔部、３１４ Ｕ字受け部、３１５ Ｃ字壁受け部、３１６ かしめ部、３２０ 蓋部、３２１ 小筒部、３２２ 蓋孔、３２３ 大筒部、３２４ ネジ囲い、３２５ ネジ孔、３２６ リング配置面、３４０ リング、３４１ ネジ孔、３５０ 落下止め、３５１ 通過孔、３５２ 上フック、３５３ 下フック、３６０ ネジ、３８１ 立板、３９０ ホルダ、３９１ 盤部、３９２ 立部、３９３ パイプ孔、３９４ 大口、３９５ 小口、３９６ Ｕ字切欠き、３９７ Ｃ字壁、３９８ ネジ孔、３９９ ネジ、４００ 配線部、４１０ 配線筒、４３０ 配線材、４６１ 挿通孔、４６２ 挿通孔、５００ 固定部、５８０ アーム、５８１ 基本板部、５８２ 受熱板部、５８３ 接続板部、５８４ 補強板部、５８５ 孔、５８６ 放熱部、５８７ 延長部、５８８ ネジ孔、５８９ ネジ孔、５９０ ネジ孔、５９１ 笠取付部、５９２ 舌部、５９３ ネジ孔、５９４ 板孔、５９５ 延長部、６００ 落下防止機構、６１９ 貫通孔、６２１ ワイヤ、６１８ 留金、６１０ 天井、６１１ 金具、６１２ 吊り具、６１３ ソケット、６１４ 照明器具、６１５ 通気筒、６１６ 笠、７１０ ガイド突起、７１１ 切り欠き部、７２０ 窪み部、７２１ 底壁、７２２ 右壁、７２３ 左壁、７２４ 下壁、７２５ 上壁、７３０ 凸部、７４０ かしめピン、７５１ 押え部、７５２ 収納部、７５３ 突起、７６１ 押え受け部、７６２ 配置部、７６３ 位置決め部、７７１ ふくろナット、７７２ ナット、７８０ 製品ラベル、８００ 器具笠、８０１ 笠ネジ、８１０ 上面開口部、８２０ 底面開口部、８３０ 笠部、８４０ 笠固定部、９００ 吊部、９０１ フランジ、９０２ 外リブ、９０３ ネジ、９１０ 蓋フランジ、９１１ 盤部、９１２ 横孔、９１３ 内筒部、９１５ 立壁部、９１６ 固定座、９１７ 差し込み部、９１８ 爪部、９１９ ネジ孔、９２０ パイプ、９２１ 端面、９３０ 取付フランジ、９３１ 内リブ、９３２ 側部、９３３ 底部、９４０ 円筒部、９４１ 受け部、９４２ パッキン、９４３ リング部、９４４ 覆い部、９４５ 組立機構、９４６ リベット、９４７ 開口内周面、９４８ 貫通孔、９４９ 貫通孔、９５０ クリップ、９５１ 押え板、９５２ 押え板、９５３ 背板、９５５ カット部、９５６ ネジ孔、９５７ 突起受け部、９５８ テーパ部、９５９ ボス孔、９８０ 透光部、９８１ 縁部、９８２ 囲み壁、９８３ 突起、９８４ カバー孔、９８５ ネジカラー、９８６ 側面、９８７ 窪み、９９１ 爪受け部、９９２ ネジボス、９９３ 山部、９９４ ネジ孔、９９５ ネジ孔、９９６ 縦穴、１０００ 照明装置。

Claims (12)

1. 被取付部に固定される吊部と、
   前記吊部を固定した放熱部と
   を備え、
   前記放熱部は、前記吊部を固定した複数のアームであって、中心軸から放射状に配置されている複数のアームを有し、
   前記複数のアームの各アームは、前記中心軸と平行な方向と、前記中心軸を中心とした半径方向と、前記半径方向と直交する方向との３方向のうちの少なくとも２方向から前記吊部を固定している照明装置。
2. 被取付部に固定される吊部と、
   前記吊部を固定した放熱部と
   を備え、
   前記放熱部は、前記吊部を固定した板金製の複数のアームであって、中心軸から放射状に配置されている複数のアームを有し、
   前記複数のアームの各アームは、直交する２面を有し、
   前記複数のアームの各アームは、前記直交する２面を用いて、前記中心軸と平行な方向と、前記中心軸を中心とした半径方向と、前記半径方向と直交する方向との３方向のうちの直交する２方向から前記吊部を固定している照明装置。
3. 被取付部に固定される吊部と、
   前記吊部を固定した放熱部と
   を備え、
   前記放熱部は、前記吊部を固定したアームを有し、
   前記アームは、少なくとも２方向から前記吊部を固定しており、
   前記アームは、
   基本板部と、
   前記基本板部と直交した接続板部と、
   を備え、
   前記吊部は、蓋フランジを有し、
   前記蓋フランジは、
   前記接続板部に固定された盤部と、
   前記盤部と直交し、前記基本板部に固定された立壁部とを有する照明装置。
4. 被取付部に固定される吊部と、
   前記吊部を固定した放熱部と
   を備え、
   前記放熱部は、前記吊部を固定したアームを有し、
   前記アームは、少なくとも２方向から前記吊部を固定しており、
   前記アームは、
   基本板部と、
   前記基本板部と直交した補強板部と
   を備え、
   前記吊部は、蓋フランジを有し、
   前記蓋フランジは、
   前記補強板部に固定された盤部と、
   前記盤部と直交し、前記補強板部に固定された内筒部とを有する照明装置。
5. 被取付部に固定される吊部と、
   前記吊部を固定した放熱部と
   を備え、
   前記放熱部は、前記吊部を固定したアームを有し、
   前記アームは、少なくとも２方向から前記吊部を固定しており、
   前記アームは、
   基本板部と、
   前記基本板部と直交した接続板部と、
   前記基本板部と直交した補強板部と
   を備え、
   前記吊部は、蓋フランジを有し、
   前記蓋フランジは、
   前記接続板部に固定された盤部と、
   前記盤部と直交し、前記補強板部に固定された内筒部とを有する照明装置。
6. 被取付部に固定される吊部と、前記吊部を固定した放熱部とを備えた照明装置の製造方法において、
   前記放熱部は、前記吊部を固定した複数のアームであって、中心軸から放射状に配置されている複数のアームを有し、
   前記複数のアームの各アームに対して、前記中心軸と平行な方向と、前記中心軸を中心とした半径方向と、前記半径方向と直交する方向との３方向のうちの少なくとも２方向から前記吊部を固定する照明装置の製造方法。
7. 被取付部に固定される吊部と、
   前記吊部を固定した放熱部と
   を備え、
   前記吊部は、前記放熱部を取り付ける固定座を有し、
   前記放熱部は、前記固定座に対応した接続板部を有し、
   前記固定座は、ネジ孔と突起とを有し、
   前記接続板部は、ネジ孔と前記突起を嵌め込んでいる突起受け部とを有する照明装置。
8. 前記放熱部と前記吊部との間に配置された基本板部を有し、
   前記接続板部は、前記基本板部と直交しており、
   前記固定座と前記接続板部とは面接触して、前記突起が前記突起受け部に挿入されている請求項７に記載の照明装置。
9. 被取付部に固定される吊部と、前記吊部を固定した放熱部とを備えた照明装置の製造方法において、
   前記吊部に、ネジ孔と突起とを有する固定座を形成し、
   前記放熱部に、ネジ孔と前記突起を受ける突起受けとを形成し、
   前記突起を前記突起受けに嵌め込んで前記放熱部の取り付け位置を決定して、前記吊部と前記放熱部とをネジで固定する照明装置の製造方法。
10. 被取付部に固定される吊部と、
    前記吊部を固定した放熱部と
    を備え、
    前記放熱部は、前記吊部に固定された接続板部を有し、
    前記吊部は、前記接続板部を差し込む差し込み部を有し、
    前記差し込み部は、ネジ孔と前記接続板部を引っ掛ける爪部とを有し、
    前記接続板部は、ネジ孔と前記爪部を受ける爪受け部とを有する照明装置。
11. 前記放熱部と前記吊部との間に配置された基本板部を有し、
    前記接続板部は、前記基本板部と直交しており、
    前記差し込み部は、前記接続板部を下支えしており、
    前記爪部は、前記爪受け部を引っ掛けている請求項１０に記載の照明装置。
12. 光源部と、被取付部に固定される吊部と、前記光源部と前記吊部との間に配置された放熱部とを備えた照明装置の製造方法において、
    前記吊部に、ネジ孔と爪部とを有する差し込み部を形成し、
    前記放熱部に、ネジ孔と前記爪部を受ける爪受け部とを有する接続板部を形成し、
    前記接続板部を前記差し込み部に差し込んで、前記爪部を前記爪受け部に嵌め込み、前記吊部と前記放熱部とをネジで固定する照明装置の製造方法。

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