JP6958929B2 - 熱式工具及び熱式工具用のカートリッジ - Google Patents

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Description

本発明は、熱式工具、熱式工具用のカートリッジ、熱式工具及びカートリッジの組立方法に関する。
特許文献１及び２は、ワイヤの被覆を切断してワイヤの端部を露出させるように構成されたブレード部に埋め込まれたヒータを有するワイヤストリッパを開示している。ブレード部の剪断力を用いて被覆を切除する構造とは異なり、特許文献１のワイヤストリッパは、ヒータから発せられた熱を用いて被覆を切除する。したがって、ワイヤに傷を付けたり切断したりする危険性は小さい。
米国特許第３，９８０，８６１号明細書 特開２００２−１９９５３５号公報
特許文献１のワイヤストリッパが落とされると、ブレード部やヒータに不具合が生ずることがある。この場合、ワイヤストリッパ全体を交換し、被覆の切除作業を継続する必要がある。
ワイヤストリッパのブレード部及びヒータが、これらを保持する保持部位から分離可能に形成されているならば（いわゆる、カートリッジ構造）、カートリッジを交換すれば、被覆の切除を継続することができる。しかしながら、カートリッジ構造が採用された場合、カートリッジと保持部位との間の公差の結果、一対のブレード部間のミスアライメントが問題となる。すなわち、ブレード部間のミスアライメントの結果、被覆の切除に支障が生ずることがある。この問題は、ワークを挟む構造を有している他の熱式工具（たとえば、基板上のチップの除去する一対のこて先を有しているツイーザ）にも当てはまる。
本発明は、ブレード部、こて先又はヒータの交換を可能にするとともに、交換後において、ブレード部又はこて先間の適切なアライメントを保つことを可能にする技術を提供することを目的とする。
本発明の一局面に係る熱式工具は、握持されるように構成されたハンドル部と、一対のブレード部又は一対のこて先と、前記一対のブレード部又は前記一対のこて先内にそれぞれ収容された一対のヒータと、前記一対のブレード部又は前記一対のこて先を取り外し可能に保持する一対のチャックを有しているとともに前記ハンドル部よりも硬質のフレームと、前記一対のチャックそれぞれの先端から基端側に向けて凹設された切欠部によって構成された位置決め部と、を備えている。前記一対のブレード部又は前記一対のこて先は、前記一対のチャックに設けられた前記切欠部に嵌め込まれることにより、前記一対のチャックそれぞれの軸周りにおける回転方向及び前記一対のチャックそれぞれの軸方向において位置決めされるように構成されている。
上記の構成によれば、一対のブレード部又は一対のこて先は、一対のチャックから取り外し可能である。したがって、新たなブレード部や新たなこて先への交換が可能になる。
新たなブレード部や新たなこて先は、フレームのチャックに取り付けられる。フレームは、ハンドルよりも硬質であるので、熱式工具の使用後においても変形しにくい。したがって、一対のチャック及びこれらに取り付けられた一対のブレード部又は一対のこて先間の位置関係は維持される。位置決め部は、ブレード部又はこて先を、チャックの軸周りにおける回転方向及びチャックの軸方向において位置決めする。この結果、一対のブレード部又は一対のこて先間での回転方向及び軸方向におけるズレは生じにくくなる。すなわち、ブレード部又はこて先の交換の後においても、一対のブレード部又は一対のこて先間の適切なアライメントが維持される。
本発明の他の局面に係る熱式工具は、握持されるように構成されたハンドル部と、一対のブレード部又は一対のこて先と、前記一対のブレード部又は前記一対のこて先内にそれぞれ収容された一対のヒータと、前記一対のブレード部又は前記一対のこて先を取り外し可能に保持する一対のチャックを有しているとともに前記ハンドル部よりも硬質のフレームと、前記一対のチャックそれぞれの軸周りにおける回転方向及び前記一対のチャックそれぞれの軸方向において、対応するブレード部又はこて先を位置決めする位置決め部と、を備えている。前記一対のブレード部それぞれ又は前記一対のこて先それぞれは、対応するチャックに嵌入された嵌入部と、前記嵌入部から屈曲した屈曲部と、を含んでいる。前記一対のブレード部はそれぞれ、前記屈曲部に設けられているとともにワイヤの被覆を切除可能に形成されたブレードを含んでいる。前記一対のこて先はそれぞれ、前記屈曲部に設けられているとともにワークを挟む先端を含んでいる。前記位置決め部は、前記屈曲部が嵌め込まれるように、前記一対のチャックそれぞれの先端から基端側に向けて凹設された切欠部によって構成されている。
上記の構成によれば、屈曲部は、嵌入部から屈曲しているので、嵌入部がチャックの先端に嵌入され、基端側に押し込まれると、屈曲部は、チャックの先端面に当たる。屈曲部が切欠部に嵌め込まれるまで、嵌入部がチャックに押し込まれると、基端側への屈曲部の移動は、屈曲部に当接したチャックの先端面によって妨げられる。屈曲部が切欠部に嵌め込まれた位置から更に押し込まれることはないので、ブレード部又はこて先は、屈曲部が切欠部に嵌め込まれた位置において、チャックの軸方向に位置決めされる。
切欠部は、チャックの先端から基端側に向けて凹設された形状を有しているので、切欠部が形成されたチャックの先端部位は、切欠部に嵌め込まれた屈曲部がチャックの軸周りに回転することを妨げる。すなわち、ブレード部又はこて先は、チャックの軸周りにおける回転方向においても位置決めされる。したがって、ブレード部のブレード又はこて先の先端のアライメントが維持される。
上記の構成に関して、熱式工具は、前記嵌入部を、前記チャックに対して固定する固定部を更に備えていてもよい。
上記の構成によれば、嵌入部が固定部によってチャックに対して固定されるので、押し込み方向とは反対の方向におけるブレード部又はこて先の位置ズレが抑制される。
上記の構成に関して、前記一対のブレード部それぞれは、ワイヤの被覆を切除するためのブレードを含んでいてもよい。前記屈曲部は、前記ブレードを、前記屈曲部から取り外し可能に保持するように形成されていてもよい。
上記の構成によれば、ブレードは、屈曲部から取り外し可能であるので、ブレード部全体を交換することなく、ブレードのみを交換することが可能である。
上記の構成に関して、熱式工具は、前記一対のヒータそれぞれへ電力を伝えるように、対応するヒータに接続された導体線を更に備えていてもよい。前記屈曲部の内部には、前記対応するヒータが収容された第１内部空間が形成されていてもよい。前記嵌入部の内部には、前記対応するヒータに接続された前記導体線が挿通されるように前記第１内部空間に連通した第２内部空間が形成されていてもよい。前記一対のブレード部又は前記一対のこて先それぞれの外面には、前記対応するヒータ及び前記対応するヒータに接続された前記導体線が前記第１内部空間及び前記第２内部空間に挿入されるように、前記第１内部空間及び前記第２内部空間のうち少なくとも一方に連通した挿入口が形成されていてもよい。
上記の構成によれば、ヒータは、嵌入部から屈曲した屈曲部の第１内部空間に収容される。第１内部空間へのヒータの配設を容易にするために、ブレード部又はこて先の外面には、挿入口が形成されている。挿入口は、互いに連通した第１内部空間及び前記第２内部空間のうち少なくとも一方に連通している。したがって、ヒータ及びヒータに接続された導体線は、挿入口を介して、第１内部空間及び第２内部空間に容易に挿入される。
上記の構成に関して、前記一対のブレード部それぞれは、ワイヤの被覆を除去するためのブレードを含んでいてもよい。前記一対のブレードは、互いに当接されたときに、前記一対のブレード部の先端において凹状に屈曲した面を形成してもよい。前記凹状に屈曲した面は鈍角をなしていてもよい。
上記の構成によれば、一対のブレードは、互いに当接されたときに、一対のブレード部の先端において凹状に屈曲した面を形成するので、ブレード部の先端側への力をワイヤの被膜から受けたときにおいて、ブレードが先端側に微小変形したとしても、ブレードが先端側へ凸となる面を形成することが抑制されるので、被覆は円滑に切除される。
上記の構成に関して、前記一対のブレードは、４°から６°の範囲で傾斜することによって、前記鈍角を形成してもよい。
上記の構成によれば、一対のブレードが４°から６°の範囲で傾斜することにより、上述の鈍角が形成される。この傾斜角度の範囲では、鈍角は、１８０°から僅かに小さな値となるだけである。したがって、一対のブレードは、ワイヤに対して略直角の角度で作用する力を与えることができる。この結果、被覆は円滑に切除される。
上記の構成に関して、前記フレームは、互いに接合された接合部位から先端方向に延設されているとともに、前記接合部位から前記先端方向に離れるにつれて、互いに離間するように前記接合部位から屈曲した一対のアーム部を有していてもよい。前記一対のチャックは、前記一対のアーム部にそれぞれ位置決めされた状態で固定されていてもよい。前記一対のアーム部は、前記一対のチャックが互いに接近する方向と互いに離れる方向とに移動するように弾性変形可能であってもよい。
上記の構成によれば、一対のアーム部が互いに離間した位置から接近するように弾性変形すると、一対のチャックも互いに接近する位置に移動する。このとき、これらのチャックに取り付けられたブレード部又はこて先も互いに接近する位置に移動する。一方、軸方向における一対のチャックの位置関係を維持するために、チャックは、比較的硬質のフレームのアーム部に位置決めされた状態で固定されている。アーム部は、アーム部の延設方向には変形しないので、軸方向におけるチャックの位置は変動しない。したがって、一対のチャックに取り付けられた一対のブレード部又は一対のこて先間のアライメントが維持される。
本発明の他の局面に係る熱式工具は、握持されるように構成されたハンドル部と、一対のブレード部又は一対のこて先と、前記一対のブレード部又は前記一対のこて先内にそれぞれ収容された一対のヒータと、前記一対のブレード部又は前記一対のこて先を取り外し可能に保持する一対のチャックを有しているとともに前記ハンドル部よりも硬質のフレームと、前記一対のチャックそれぞれの軸周りにおける回転方向及び前記一対のチャックそれぞれの軸方向において、対応するブレード部又はこて先を位置決めする位置決め部と、を備えている。前記位置決め部は、前記一対のチャックそれぞれの先端から基端側に向けて凹設された切欠部によって構成されている。前記一対のブレード部又は前記一対のこて先それぞれは、対応するチャックに嵌入された嵌入部と、前記切欠部に嵌め込まれるように、前記嵌入部の先端側で、前記一対のブレード部又は前記一対のこて先それぞれの外面から突出した突出部と、を含んでいる。
上記の構成によれば、嵌入部がチャックの先端に嵌入され、基端側に押し込まれると、嵌入部の先端側の突出部は、切欠部に嵌め込まれ、チャックの先端面に当たる。突出部は、チャックの先端面に当たっているので、基端側への突出部の移動は、突出部に当接したチャックの先端面によって妨げられる。突出部が切欠部に嵌め込まれた位置から更に押し込まれることはないので、ブレード部又はこて先は、突出部が切欠部に嵌め込まれた位置において、チャックの軸方向に位置決めされる。
切欠部は、チャックの先端から基端側に向けて凹設された形状を有しているので、切欠部が形成されたチャックの先端部位は、切欠部に嵌め込まれた突出部がチャックの軸周りに回転することを妨げる。すなわち、ブレード部又はこて先は、チャックの軸周りにおける回転方向においても位置決めされる。
本発明の他の局面に係るカートリッジは、上述の熱式工具に用いられる。カートリッジは、ブレード部又はこて先と、前記ブレード部又は前記こて先内にそれぞれ収容されたヒータとを備えている。前記ブレード部又は前記こて先は、対応するチャックに保持されたときに、前記位置決め部によって、前記回転方向及び前記軸方向において位置決めされるように構成されている。
上記の構成に関して、前記ブレード部は、対応するチャックに嵌入される嵌入部と、前記嵌入部から屈曲しているとともに前記ヒータが収容された屈曲部と、ワイヤの被覆を切除するために前記屈曲部に設けられたブレードとを含んでいてもよい。
上記の構成に関して、前記屈曲部は、前記ブレードを取り外し可能に保持するように形成されていてもよい。
上述の熱式工具の組立方法は、前記一対のブレード部又は前記一対のこて先を前記一対のチャックに設けられた前記切欠部に嵌め込んで、前記一対のチャックそれぞれの軸周りにおける回転方向及び前記一対のチャックそれぞれの軸方向において位置決めし、この状態で、一対のブレード部又は一対のこて先を取り外し可能に前記一対のチャックに保持させる。
上述の技術は、ブレード部、こて先やヒータの交換を可能にするとともに、交換後において、ブレード部又はこて先間の適切なアライメントを保つことを可能にする。
熱式工具として例示されるワイヤストリッパの概略的な斜視図である。 熱式工具として例示されるツイーザの概略的な斜視図である。 ワイヤストリッパのブレードカートリッジの概略図である。 ツイーザのツイーザカートリッジの概略図である。 ワイヤストリッパ及びツイーザのフレームの概略的な斜視図である。 フレームのアーム部の先端部位の概略的な斜視図である。 ヒータアセンブリの概略的な斜視図である。 ヒータアセンブリの概略的な斜視図である。 ワイヤストリッパのブレード部の概略的な斜視図である。 ワイヤストリッパのブレード部の概略図である。 ワイヤストリッパのブレード部の概略的な斜視図である。 代替的なブレード部の概略図である。 代替的なブレード部の概略図である。 従来のブレードの概略的な側面図である。 従来のブレードの概略的な側面図である。 ワイヤストリッパのブレードの概略的な側面図である。 略直線的な形状を有しているブレード部の概略的な平面図である。 挿入口が形成された屈曲部の先端面の概略図である。 他のブレード部の概略的な側面図である。 ブレードカートリッジ又はツイーザカートリッジを保持するチャックの概略的な斜視図である。
図１は、熱式工具の一例であるワイヤストリッパ１００の概略的な斜視図である。図２は、熱式工具の一例であるツイーザ２００の概略的な斜視図である。これらの熱式工具は、カートリッジ式の構造を有している。
ワイヤストリッパ１００及びツイーザ２００は、ハンドル部１０１と、ハンドル部１０１によって部分的に覆われたフレーム１１０とを含んでいる。図１及び図２には、ハンドル部１０１の右側部分のみが示されている。すなわち、図１及び２に示されるワイヤストリッパ１００及びツイーザ２００のハンドル部１０１の左半分は、フレーム１１０から分離されている。
ハンドル部１０１は、熱可塑性材料から形成された左右一対の内側シールド１０２と、軟質プラスチック、エラストマー、熱可塑性材料又はシリコンゴムから形成された左右一対の外側グリップ１０３とを含む二色成型構造を有している。内側シールド１０２は、ワイヤストリッパ１００及びツイーザ２００の加熱部分からユーザの手を保護するために設けられている。互いに対向している一対の内側シールド１０２の内面には、コネクタソケット１０４が固定されている。コネクタソケット１０４は、ワイヤストリッパ１００及びツイーザ２００への電力供給に利用される。
図５は、ワイヤストリッパ１００及びツイーザ２００のフレーム１１０の概略的な斜視図である。図１、図２及び図５を参照して、フレーム１１０が説明される。
フレーム１１０は、ハンドル部１０１よりも硬質の金属材料から形成されている。フレーム１１０は、対向して配置された２つのアーム部１１１と、これらのアーム部１１１の先端にそれぞれ固定された２つのチャック１２０を有している。これらのアーム部１１１は、細長い板状部材を用いて形成されている。これらのアーム部１１１の基端部は、互いに接合された接合部位１１２である（図５を参照）。これらのアーム部１１１は、接合部位１１２から先端方向に離れるにつれて、互いに離れるように、接合部位１１２から屈曲している。これらのアーム部１１１の先端は、互いに対向している。これらのアーム部１１１は、ステンレス鋼やばね鋼といった弾性変形可能な金属材料から形成されている。フレーム１１０が、対向方向に作用する外力を受けると、一対のアーム部１１１は弾性変形し、これらのアーム部１１１の先端は互いに接近する。外力が取り除かれると、これらのアーム部１１１の先端は、互いに離間した位置に戻る。
一対のアーム部１１１の先端は、互いに対向しているので、これらのチャック１２０も接合部位１１２から略等しい距離だけ離れた位置でこれらのアーム部１１１に固定される。これらのチャック１２０は、互いに反対向きのアーム部１１１の外側面に固定されている。一対のアーム部１１１が弾性変形すると、チャック１２０は、一対のアーム部１１１の弾性変形に伴って、互いに接近する方向と互いに離れる方向とに移動する。
これらのチャック１２０それぞれには、アーム部１１１の延設方向に延びる貫通孔が形成されている。貫通孔は、略円形の断面形状を有している。チャック１２０は、外形において略角筒状のブラケット１２１と、ブラケット１２１から先端側に突出した略円筒状の保持筒１２２とを含んでいる。チャック１２０の貫通孔は、ブラケット１２１及び保持筒１２２に亘って形成されている。ブラケット１２１は、アーム部１１１の外側面の先端に固定されている。ブラケット１２１の軸方向において略中間位置には、ブラケット１２１の周壁を貫通したネジ穴１２３が形成されている。保持筒１２２の先端（すなわち、チャック１２０の先端）には、保持筒１２２の先端から基端側に向けて略Ｃ型に凹設された切欠部１２４が形成されている。チャック１２０は、金属射出成型、鋳造又は機械加工プロセスによって形成されている。チャック１２０は、ステンレス鋼又は鉄合金材料から形成されてもよい。
図１に示されるように、アーム部１１１を付勢する弾性力は、接合部位１１２で接合されたアーム部１１１のＶ字形構造からもたらされる。しかしながら、フレーム１１０は、一対のアーム部１１１を互いに離間させるように付勢するための弾性要素を含んでいてもよい。たとえば、図２に示されるように、弾性要素として、板バネ１１３、コイルバネやエラストマが使用されてもよい。板バネ１１３は、基端側に屈曲したＶ字形状を有している。板バネ１１３の両端は、互いに相向かい合うアーム部１１１の内側面に固定されている。
フレーム１１０を形成しているアーム部１１１の接合部位１１２は、例えば、タングステン不活性ガス溶接やスポット溶接によって溶接されている。代替的に、接合部位１１２は、リベット、ネジ又はボルトといった留め具を用いて接合されていてもよい。この構造は、アーム部１１１の先端部におけるチャック１２０の正確な位置決めを可能にする。一対のチャック１２０は、一対のブレードカートリッジ３００（図３を参照）又は一対のツイーザカートリッジ４００（図４を参照）を正確に位置決めさせる。ブレードカートリッジ３００及びツイーザカートリッジ４００は、チャック１２０から取り外し可能である。
一対のブレードカートリッジ３００それぞれは、ブレードカートリッジ３００の先端を形成しているブレード部３１０を有している。ブレード部３１０は、チャック１２０に嵌入された嵌入部３４０（図９を参照）と、嵌入部３４０の先端から上方に屈曲した屈曲部３２０と、屈曲部３２０と一体的に形成されたブレード３３０とを有している。嵌入部３４０は、他の部位よりも小さな外径を有する基端部３４３を含んでいる。嵌入部３４０及び屈曲部３２０は、ヒータアセンブリ５００（図７及び図８を参照）が収容されるように、中空の構造を有している。ブレード３３０は、屈曲部３２０の延設方向に細長い板状部位である。一対のブレード３３０は、嵌入部３４０がチャック１２０に嵌入されたときにおいて、互いに向かい合うように屈曲部３２０から突出している。ブレード３３０は、ワイヤの被覆を切除可能に形成されている。ブレード部３１０は、鋳造、機械加工又は金属射出成型によって作成されていてもよい。ブレード部３１０は、鉄、鉄合金、ニッケル合金又は他の耐熱材料から形成されていてもよい。
ブレードカートリッジ３００は、ブレード３３０がワイヤストリッパ１００の先端で正確に位置合わせされた状態で、チャック１２０内に装着される。チャック１２０の切欠部１２４は、基端側における屈曲部３２０の外周面と相補的な形状を有している。屈曲部３２０が切欠部１２４に嵌め込まれると、ブレード部３１０は、チャック１２０内に回転方向において固定され、正確に位置決めされる。このとき、切欠部１２４を形成しているチャック１２０の先端面は、屈曲部３２０に当接しているので、屈曲部３２０が基端側へ移動することが防止される。すなわち、切欠部１２４は、ブレード部３１０を軸方向及び回転方向において位置決めするための位置決め部として用いられる。
図１は、ブレードカートリッジ３００を有しているワイヤストリッパ１００を示している。図３は、ワイヤストリッパ１００のフレーム１１０から取り外されたブレードカートリッジ３００のうちの１つを示している。
ブレードカートリッジ３００は、ブレード部３１０から基端側へ延設されたスリーブ３６０と、スリーブ３６０の基端に設けられたコネクタ３５０とを有している。コネクタ３５０は、ハンドル部１０１内に固定されたコネクタソケット１０４内の電気接点（図示せず）に電気的に接続する電気接点３５１を有している。コネクタソケット１０４は、電源（図示せず）への接続を可能にする電気接点１０５を有している。コネクタソケット１０４は、図１に示されるハンドル部１０１の下にある。スリーブ３６０は、電気接点３５１からブレード部３１０内のヒータアセンブリ５００（図７及び図８を参照）まで延びる導体線５２１（図７及び図８を参照）を覆い、保護する。
図２は、ツイーザ２００を示している。図４は、一対のツイーザカートリッジ４００のうちの１つを示す。これらのツイーザカートリッジ４００それぞれは、こて先４１０を有している。こて先４１０は、ブレード部３１０と同様に、嵌入部３４０と屈曲部３２０とを有している。こて先４１０は、屈曲部３２０と一体的に形成された先端４３０を更に有している。一対のこて先４１０が、一対のチャック１２０に取り付けられたとき、こて先４１０の先端４３０は、互いに向かい合うように屈曲部３２０の先端から側方に突出している。これらの先端４３０は、電子部品といったワークを挟む部位である。こて先４１０は、用途に応じて様々な形状を有する。図４に示されるように、こて先４１０の先端４３０は、尖っていてもよいし、ワークを掴めるように平坦な端部であってもよい。こて先４１０は、ブレード部３１０と同様に、ヒータアセンブリ５００（図７及び図８を参照）が収容されるように中空の構造を有している。
図５は、フレーム１１０、アーム部１１１及びチャック１２０の概略的な斜視図である。図５には、ブレードカートリッジ３００は示されていない。図６は、アーム部１１１の先端部位の概略的な斜視図である。図６のアーム部１１１の先端部位には、ブレードカートリッジ３００が取り付けられている。ブレードカートリッジ３００のスリーブ３６０は、チャック１２０から基端側に延設されている。図６に示されるように、チャック１２０の切欠部１２４の形状は、屈曲部３２０の基端側の外面の形状に略一致している。
図７及び図８は、図３のブレード部３１０又は図４のこて先４１０の中に設置されるヒータアセンブリ５００の概略的な斜視図である。ヒータアセンブリ５００は、略円筒状のセラミックコア５１０と、セラミックコア５１０の外周面に巻かれたＫａｎｔｈａｌ（登録商標）鉄−クロム−アルミニウム（ＦｅＣｒＡｌ）合金又はニッケル−クロム合金（Ｎｉ−Ｃｒ）の導体線から形成されたコイル状のヒータ５２０とを有している。ヒータ５２０はセラミック絶縁体で被覆される。 代替的に、ヒータアセンブリ５００は、複数のボアを有しているセラミック筒を有してもよい。セラミック筒のボアには、Ｋａｎｔｈａｌ（登録商標）鉄−クロム−アルミニウム（ＦｅＣｒＡｌ）合金又はニッケル−クロム合金（Ｎｉ−Ｃｒ）の導体線が挿入されて、セラミックシリンダを加熱するリニアコイルを形成する。
ヒータアセンブリ５００のヒータ５２０の端部は、ヒータ５２０へ電力を伝えるための一対の導体線５２１に接続されている（図７を参照）。導体線５２１は、銅又はニッケルから形成されている。導体線５２１の先端は、耐熱性の導線スリーブ５２２内に挿入され、導線スリーブ５２２によって保護されている（図８を参照）。ヒータ５２０は、導体線５２１に対して屈曲され、ブレード部３１０の屈曲部３２０の内部空間に収容されている。図８には、ヒータアセンブリ５００及びヒータ５２０に隣接する短い区間において一対の導体線５２１の先端を被覆する導線スリーブ５２２が示されている。導体線５２１は、導線スリーブ５２２から基端側に延出された部位において、絶縁体チューブ５２３によって被覆されている。
図９及び図１１は、ブレード部３１０の概略的な斜視図である。図１０は、ブレード部３１０の概略図である。図９及び図１０のブレード部３１０には、図７及び図８を参照して説明されたヒータアセンブリ５００は、組み込まれていない。一方、図１１のブレード部３１０には、ヒータアセンブリ５００が組み込まれている。
図９に示されるように、ブレード部３１０の嵌入部３４０は、屈曲部３２０の基端からアーム部１１１の基端方向に延設されている。屈曲部３２０の内部空間は、以下の説明において、「第１内部空間３２１」と称される。第１内部空間３２１は、屈曲部３２０の延設方向に細長い空間である。嵌入部３４０の内部空間は、以下の説明において、「第２内部空間３４１」と称される。第２内部空間３４１は、嵌入部３４０の基端から先端側に延設され、第２内部空間３４１の先端は、第１内部空間３２１の基端に連通している。第２内部空間３４１は、一対の導線スリーブ５２２を収容するのに十分な広さを有している。
嵌入部３４０の外面には、嵌入部３４０の基端から先端側に延設された挿入口３４２が形成されている。挿入口３４２は、第１内部空間３２１の中心軸の延長線を越えて先端側に延設され、第２内部空間３４１に全体的に連通している。第２内部空間３４１に連通している第１内部空間３２１の基端が挿入口３４２を介して露出している（図１０を参照）。
挿入口３４２が形成された区間において、嵌入部３４０は、略Ｃ型の断面を有している。嵌入部３４０の外径は、嵌入部３４０の基端部３４３を除いて、チャック１２０の内径に略等しい。嵌入部３４０は、チャック１２０に嵌入される。
図１１に示されるように、ブレード部３１０の嵌入部３４０に形成された挿入口３４２は、ブレード部３１０の屈曲部３２０及び嵌入部３４０内へのヒータアセンブリ５００の挿入を可能にする。
嵌入部３４０の基端部３４３は、図３を参照して説明されたスリーブ３６０の先端部に嵌入される。スリーブ３６０内において、導体線５２１は、嵌入部３４０の基端部３４３を超えて、基端側に延出されている。
ブレードカートリッジ３００のブレード部３１０は、金属射出成型プロセスによって形成されている。金属射出成型プロセスによって、ブレード部３１０の嵌入部３４０のＣ型の断面を、チャック１２０に嵌入されるように形成することができる。金属射出成型プロセスによって、嵌入部３４０に対して７０°〜１２０°の角度で屈曲しているとともにヒータアセンブリ５００を収容するための中空構造を有する屈曲部３２０を形成することができる。嵌入部３４０に対する屈曲部３２０の屈曲角度は、ワイヤの被覆の切除の容易性を考慮して設定されている。金属射出成型プロセスによって、屈曲部３２０から側方に突出した平坦なブレード３３０を屈曲部３２０と一体的に設けることができる。
ヒータ５２０は、コイル状に巻回されたカンタル線又はニクロム線又はリニアコイル及びセラミックコアを用いて、略円筒形状に形成されている。ヒータ５２０を形成しているカンタル線又はニクロム線の端部は、銅又はニッケルから形成された導体線５２１に接続されている。ヒータアセンブリ５００のヒータ５２０は、嵌入部３４０の挿入口３４２を通じて、屈曲部３２０の第１内部空間３２１に挿入される。ヒータ５２０に接続された導体線５２１は、導線スリーブ５２２に通され、導線スリーブ５２２及び絶縁体チューブ５２３によって保護される。導体線５２１の先端及び導線スリーブ５２２は、ブレード部３１０の嵌入部３４０の挿入口３４２を通じて、第２内部空間３４１に収容される。第２内部空間３４１から基端側にはみ出した導体線５２１の延出部位は、スリーブ３６０の先端から挿入される。導体線５２１の基端が、コネクタ３５０内の接点に接続され、ブレードカートリッジ３００が完成する。ブレードカートリッジ３００の基端部は、コネクタ３５０によって構成されている。コネクタ３５０とは反対側のブレードカートリッジ３００の先端部は、ブレード部３１０によって構成されている。ブレード部３１０は、スリーブ３６０に圧入されてもよいし、スリーブ３６０と半田付けされてもよい。
ブレードカートリッジ３００のコネクタ３５０、スリーブ３６０及びブレード部３１０の嵌入部３４０は、チャック１２０に順次挿入される。ブレード部３１０の屈曲部３２０がチャック１２０の切欠部１２４と係合し、且つ、コネクタ３５０がワイヤストリッパ１００のハンドル部１０１に取り付けられたコネクタソケット１０４と電気的に接触するまで、ブレードカートリッジ３００は、基端側へ押し込まれる。屈曲部３２０が切欠部１２４に嵌め込まれると、嵌入部３４０の挿入口３４２は、チャック１２０によって隠される。屈曲部３２０及び切欠部１２４の相補的な形状は、チャック１２０内でブレードカートリッジ３００の回転を防止することを可能にする任意の形状を有することができる。
屈曲部３２０が切欠部１２４に嵌め込まれた後、止めネジ３７０がブラケット１２１のネジ穴１２３に螺合される（図６を参照）。この結果、嵌入部３４０は、チャック１２０内で固定される。止めネジ３７０は、屈曲部３２０が切欠部１２４に嵌め込まれた位置で嵌入部３４０をチャック１２０に対して固定する固定部として用いられる。
止めネジ３７０が取り外されると、ブレードカートリッジ３００をチャック１２０から先端側に引き抜くことができる。このとき、挿入口３４２は、チャック１２０の先端側において露出する。ヒータアセンブリ５００が故障したときには、露出した挿入口３４２を通じて、故障したヒータアセンブリ５００をブレード部３１０から取り外すことができる。その後、新たなヒータアセンブリ５００が挿入口３４２を通じて、ブレード部３１０の第１内部空間３２１及び第２内部空間３４１に収容される。
ブレード３３０が欠けたときには、ヒータアセンブリ５００をブレード部３１０から分離した後に、ブレード部３１０をスリーブ３６０から分離してもよい。既存の又は新たなヒータアセンブリ５００を新たなブレード部３１０の第１内部空間３２１及び第２内部空間３４１に収容した後、新たなブレード部３１０がスリーブ３６０の先端に嵌入されてもよい。
図１２及び図１３は、代替的なブレード部３１０Ａを示している。屈曲部３２０と一体的に形成されたブレード３３０を有しているブレード部３１０とは異なり、ワイヤの被覆を切除するように形成された平板状のブレード３３０Ａは、屈曲部３２０Ａから取り外し可能である。
屈曲部３２０Ａは、ブレード３３０Ａが取り付けられた平坦な取付面３２２と、取付面３２２からブレード３３０Ａの厚さ方向に突出した突出部３２３とを有している。突出部３２３は、直線的な当接縁部３２４を有している。取付面３２２には、ネジ穴（図示せず）が形成されている。屈曲部３２０Ａの他の構造は、屈曲部３２０と同一である。
ブレード３３０Ａは、略直角台形状である。ブレード３３０Ａは、屈曲部３２０Ａを形成している金属と同一の金属から形成されていてもよいし、屈曲部３２０Ａとは異なる金属から形成されていてもよい。屈曲部３２０Ａ及びブレード３３０Ａはともに、銅又はインコネル（ニッケル−クロムベースの合金）から形成されてもよい。あるいは、屈曲部３２０Ａが銅から形成される一方で、ブレード３３０Ａがインコネルから形成されてもよいし、その逆でもよい。
ブレード３３０Ａには、貫通孔（図示せず）が形成されている。ブレード３３０Ａは、ブレード３３０Ａの貫通孔が取付面３２２のネジ穴上に位置するように取付面３２２上に据え付けられたときに、ブレード３３０Ａの斜面縁３２５が当接縁部３２４に当接するように形成されている。止めネジ３２６がブレード３３０Ａの貫通孔に挿通され、取付面３２２のネジ穴に螺合される。この結果、ブレード３３０Ａは、取付面３２２上で保持される。
斜面縁３２５とは反対側のブレード３３０Ａの縁部３２８には、異なるサイズの半円形の切欠部３２７が形成されている。これらの切欠部３２７には、太さにおいて異なるワイヤが嵌め込まれ、ワイヤの被覆が切除される。これらの切欠部３２７は、図９を参照して説明されたブレード３３０に形成されていてもよい。ブレード３３０，３３０Ａに形成される切欠部３２７は、単数であってもよい。
図１４及び図１５は、従来の２つのブレード９１０，９２０の概略的な側面図である。図１４の一対のブレード９１０の刃面９１１は、刃面９１１の縁が互いに当接したとき、直線上に並んでいる。図１５の一対のブレード９２０の刃面９２１には、約４度の角度のテーパが設けられている。図１５のブレード９２０は、米国特許第３，９８０，８６１号に開示されている。
図１６は、ブレード３３０の概略的な側面図である。ブレード３３０の刃面３３１（先端側の面）は、屈曲部３２０の先端に対して、４°〜６°の範囲で基端側に傾斜するように形成されている。この傾斜角θの値は、ワイヤの被覆を切除するのに最適化されている。
刃面３３１の縁部（互いに対向している一対のブレード３３０の縁部）は、尖っている。刃面３３１の縁部が互いに当接されたとき、一対の刃面３３１は、基端側に凹状に屈曲した鈍角を形成する。ワイヤストリッパ１００のアーム部１１１が、刃面３３１の縁部が好ましい傾斜角θで当接するように形成されていてもよい。この場合、ブレード３３０の刃面３３１自体は傾斜した形状を有さなくてもよい。刃面３３１に関する説明は、ブレード３３０Ａにも適用される。
上述の熱式工具は、カートリッジ式の構造を有している。ブレード３３０やこて先４１０の先端４３０の欠損やヒータアセンブリ５００の電気的な不具合が生じたときには、ブレードカートリッジ３００又はツイーザカートリッジ４００が交換されれば、ワイヤの被覆の切除や部品の除去といった作業を継続することができる。すなわち、ワイヤストリッパ１００及びツイーザ２００全体が交換される必要はない。
ブレードカートリッジ３００又はツイーザカートリッジ４００の交換後においても、ブレード３３０やこて先４１０の先端４３０のアライメントは、以下の如く、維持される。
一対のブレードカートリッジ３００又は一対のツイーザカートリッジ４００がそれぞれ取り付けられる一対のチャック１２０は、ハンドル部１０１よりも硬質のフレーム１１０の一対のアーム部１１１に固定されている。フレーム１１０は、比較的硬質であるので、ワイヤストリッパ１００及びツイーザ２００の使用後においても変形しにくい。したがって、一対のチャック１２０の位置関係は維持される。ひいては、一対のチャック１２０にそれぞれ取り付けられた一対のブレード部３１０又は一対のこて先４１０の位置関係も維持される。
屈曲部３２０は、嵌入部３４０の先端から屈曲している。嵌入部３４０がチャック１２０に先端側から押し込まれるとき、チャック１２０の軸周りにおける屈曲部３２０の位置が、チャック１２０の切欠部１２４の形成位置に合わせられる。この状態の下で、嵌入部３４０がチャック１２０に基端側に押し込まれると、屈曲部３２０は、部分的に切欠部１２４に嵌り込む。このとき、屈曲部３２０は、チャック１２０の先端面に当接しているので、基端側に更に押し込まれることはない。すなわち、ブレード部３１０又はこて先４１０は、チャック１２０の軸方向において位置決めされる。チャック１２０の軸周りにおける屈曲部３２０の回転は、切欠部１２４を形成しているチャック１２０の先端面によって妨げられる。したがって、屈曲部３２０は、チャック１２０の軸周りの回転方向においても位置決めされる。
屈曲部３２０が切欠部１２４に嵌め込まれるまで、嵌入部３４０がチャック１２０に押し込まれた後、止めネジ３７０がチャック１２０のネジ穴１２３に螺合される。この結果、屈曲部３２０が切欠部１２４に嵌め込まれた位置において、ブレード部３１０又はこて先４１０は、チャック１２０に対して固定される。ワイヤストリッパ１００又はツイーザ２００の使用時において、ブレード部３１０又はこて先４１０に対して先端側に向かう力が作用しても、先端側へのブレード部３１０又はこて先４１０の位置ズレは防止される。すなわち、ブレード部３１０又はこて先４１０は、止めネジ３７０によってチャック１２０に対して固定される。
ブレード部３１０又はこて先４１０は、軸方向及び回転方向において位置決めされているので、ブレード３３０又はこて先４１０の先端４３０の位置は、交換前後で略一定である。すなわち、一対のブレード３３０間のアライメント又は一対のこて先４１０の先端４３０間のアライメントは、交換後においても維持される。
交換後においてもアライメントが維持されているので、一対のアーム部１１１が互いに接近するようにフレーム１１０が弾性変形されると、一対のブレード３３０の縁部又は一対のこて先４１０の先端４３０は互いに当接する。したがって、交換作業の後においても、ワイヤの被覆の切除や部品の除去といった作業を継続することができる。
図１２及び図１３を参照して説明されたブレード部３１０Ａに関して、ブレード３３０Ａは、屈曲部３２０Ａから分離可能であるので、ブレード３３０Ａのみを交換することが可能である。ヒータアセンブリ５００に不具合が生じていないときには、ブレード３３０Ａのみを交換すればよいので、交換に係る費用が抑制される。
ブレード３３０Ａの交換に関して、ブレード３３０Ａの斜面縁３２５が屈曲部３２０Ａの突出部３２３の当接縁部３２４に当たるように、ブレード３３０Ａが屈曲部３２０Ａの取付面３２２に配置される。その後、止めネジ３２６によって、ブレード３３０Ａが取付面３２２上で固定される。当接縁部３２４及び止めネジ３２６によって、交換前後におけるブレード３３０Ａの位置変動が抑制される。したがって、ブレード３３０Ａのみが交換される場合においても、一対のブレード３３０Ａ間のアライメントは維持される。
ブレード部３１０及びこて先４１０の屈曲した形状は、ワイヤの被覆の切除や部品の除去といった作業の容易性を考慮して決定されている。ブレード部３１０及びこて先４１０が、屈曲した形状を有していても、ヒータアセンブリ５００は、ブレード部３１０及びこて先４１０内に以下の如く容易に収容される。
屈曲部３２０には、ヒータ５２０が収容される第１内部空間３２１が形成されている。嵌入部３４０には、ヒータ５２０に接続された導体線５２１が挿通されるように第１内部空間３２１に連通した第２内部空間３４１が形成されている。加えて、嵌入部３４０には、第２内部空間３４１に連通する挿入口３４２が形成されている。挿入口３４２は、嵌入部３４０の基端から屈曲部３２０の第１内部空間３２１の中心軸の延長線を超えて先端側に延設されているので、第１内部空間３２１の端部は、挿入口３４２を通じて露出している。したがって、ヒータ５２０は、挿入口３４２を通じて第１内部空間３２１に容易に挿入される。ヒータ５２０から延設された導体線５２１は、ヒータ５２０に対して屈曲されながら、挿入口３４２を通じて、第２内部空間３４１内に容易に収容される。
ブレード部３１０又はこて先４１０に対して、ヒータアセンブリ５００が容易に取り付けられるので、ヒータアセンブリ５００のみが交換されてもよい。ヒータアセンブリ５００に不具合が生じたときに、ヒータアセンブリ５００のみが交換されるならば、ブレード部３１０又はこて先４１０は交換されないので、交換に係る費用が抑制される。
ヒータ５２０が収容された屈曲部３２０，３２０Ａに対してブレード３３０，３３０Ａ（又は、こて先４１０の先端４３０）が設けられるので、ブレード３３０，３３０Ａ（又は、こて先４１０の先端４３０）は、効率的に加熱される。
ワイヤストリッパ１００が使用されるとき、被覆を切除されるワイヤは、ワイヤの先端が基端側に向くように一対のブレード３３０（又は、ブレード３３０Ａ）間に配置される。これらのブレード３３０（又は、ブレード３３０Ａ）を接近させた後、ブレード３３０（又は、ブレード３３０Ａ）を基端側に動かすと、ワイヤの被膜が切除される。このとき、これらのブレード３３０（又は、ブレード３３０Ａ）には、先端側に作用する力が加わる。
図１６に示されているように、一対のブレード３３０（又は、ブレード３３０Ａ）が互いに当接されたとき、これらのブレード３３０（又は、ブレード３３０Ａ）は、基端側に凹んだ鈍角を形成する。したがって、先端側に作用する力がこれらのブレード３３０（又は、ブレード３３０Ａ）に作用しても、これらのブレード３３０は先端側に凸となる面を形成しない。この結果、これらのブレード３３０（又は、ブレード３３０Ａ）は、ワイヤが引き抜かれている間も被膜の切断端を引っ掛け続け、被膜がワイヤから除去される。
刃面３３１の傾斜角４°〜６°の範囲であるから、ブレード３３０（又は、ブレード３３０Ａ）は、略直角の角度でワイヤの被膜に当たる。その後、ブレード３３０（又は、ブレード３３０Ａ）が先端側に微小変形しても、ワイヤの被膜及び刃面３３１の縁部は、略直角の関係を維持する。したがって、ワイヤの被膜は、円滑に切除される。
チャック１２０を保持しているフレーム１１０は、一対のアーム部１１１を接合することによって形成されている。この場合、形状及び大きさにおいて略等しい一対の棒状の部材の先端位置が揃うように接合することによって、フレーム１１０は容易に形成される。一方、単一の棒状部材に対して折曲加工が施与され、Ｕ字形状のフレームを形成した場合には、フレームの先端位置が揃いにくい。
一対の棒状の部材を接合することによって、アーム部１１１の先端が互いに対向する位置するようにフレーム１１０が作成可能であるので、アーム部１１１の先端に固定されたチャック１２０も、接合部位１１２から略等しい距離だけ離れた位置でアーム部１１１によって保持される。この結果、チャック１２０に取り付けられたブレード部３１０又はこて先４１０も互いに対向する位置で位置決めされる。アーム部１１１は、ハンドル部１０１よりも硬質であるので、変形しにくい。したがって、アーム部１１１は、アーム部１１１に固定された一対のチャック１２０が互いに接近する方向及び互いに離れる方向への移動を許容するけれども、軸方向におけるチャック１２０の位置変動を抑制する。この結果、一対のブレード部３１０又は一対のこて先４１０間のアライメントが維持される。
本発明は、添付の図面に関連して上記で詳細に説明されてきた。当業者であれば、前述の開示は例示及び明細書であることを意味し、図面は本発明を説明するために提供されるものであり、本発明を実施する潜在的な態様を限定することを意図するものではない。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲及びその均等物によってのみ定義される。
上述の実施形態に関して、一対のチャック１２０は、アーム部１１１の先端で固定されている。しかしながら、一対のブレード部３１０又は一対のこて先４１０を対向させる位置で精度よく位置決めされるならば、これらのチャック１２０は、アーム部１１１上の他の位置で固定されていてもよい。
上述の実施形態に関して、ブレード３３０Ａは、止めネジ３２６によって取付面３２２に固定されている。しかしながら、ブレード３３０Ａは、リベットや溶接によって取付面３２２に固定されてもよい。
上述の実施形態に関して、ヒータアセンブリ５００は、ブレード部３１０又はこて先４１０から分離可能である。しかしながら、ヒータアセンブリ５００は、ブレード部３１０又はこて先４１０から分離不能であってもよい。この場合、ヒータアセンブリ５００が第１内部空間３２１及び第２内部空間３４１内に収容された後に、耐熱性の接着剤が第１内部空間３２１及び第２内部空間３４１に充填されてもよい。この結果、ヒータアセンブリ５００は、ブレード部３１０又はこて先４１０内で固定される。すなわち、ブレード部３１０又はこて先４１０内でのヒータ５２０の位置変動が抑制される。
上述の実施形態に関して、ブレード部３１０又はこて先４１０は、屈曲した形状を有している。しかしながら、ブレード部又はこて先は屈曲した形状を有していなくてもよい。略直線的な形状を有しているブレード部３１０Ｂの概略的な平面図が、図１７に示されている。図５、図８及び図１７を参照して、ブレード部３１０Ｂが説明される。
ブレード部３１０Ｂは、ブレード３３０に加えて、直管部３８１と突出部３８２とを有している。突出部３８２は、直管部３８１の軸方向における略中間位置において、直管部３８１の外周面から突出している。突出部３８２の基端側部位は、図５を参照して説明された略Ｃ型の切欠部１２４と相補的である。突出部３８２に対して基端側に延設された直管部３８１の部位は、チャック１２０に嵌入される嵌入部３４０である。ブレード３３０は、突出部３８２に対して先端側に延設された直管部３８１の部位と一体的に形成されている。
嵌入部３４０がチャック１２０の先端に挿入されるとき、チャック１２０の軸周りにおける突出部３８２の位置が、切欠部１２４の形成位置に合わせられる。嵌入部３４０が基端方向においてチャック１２０に押し込まれると、突出部３８２が切欠部１２４に嵌め込まれる。この結果、ブレード部３１０Ｂは、チャック１２０に対して、軸方向及び回転方向に位置決めされる。
上述の実施形態に関して、挿入口３４２は、嵌入部３４０に形成されている。しかしながら、挿入口は、他の部位に形成されてもよい。たとえば、図１８に示されるように、挿入口３４２Ｃは、屈曲部３２０Ｃの先端面に形成されていてもよい。挿入口３４２Ｃ全体は、屈曲部３２０Ｃ内の第１内部空間３２１に連通している。挿入口３４２Ｃは、屈曲部３２０Ｃの先端の近傍から第２内部空間３４１の中心軸を超えて屈曲部３２０Ｃの基端の近傍まで延設されている。したがって、第２内部空間３４１の先端は、挿入口３４２Ｃを通じて露出している。
導体線５２１が、挿入口３４２Ｃを通じて第２内部空間３４１に挿通される。その後、ヒータ５２０が、導体線５２１に対して屈曲され、挿入口３４２Ｃを通じて、第１内部空間３２１内に押し込まれる。ヒータ５２０が第１内部空間３２１内に収容された後に、耐熱性の接着剤が挿入口３４２Ｃを通じて、第１内部空間３２１及び第２内部空間３４１に充填される。この結果、ヒータアセンブリ５００が、第１内部空間３２１及び第２内部空間３４１内で固定される。
上述の実施形態に関して、挿入口３４２，３４２Ｃは、第１内部空間３２１及び第２内部空間３４１のうち一方に連通している。しかしながら、挿入口は、第１内部空間３２１及び第２内部空間３４１の両方に連通していてもよい。図１９に示されているように、挿入口３４２Ｄは、ブレード部３１０Ｄの外側面（ブレード３３０が突出していない方の側面）には、第１内部空間３２１及び第２内部空間３４１の両方に連通するように形成されていてもよい。挿入口３４２Ｄの幅は、ヒータ５２０の太さよりも大きい。ブレード部３１０Ｄの構造は、挿入口３４２Ｄの形成位置を除いて、ブレード部３１０と同一である。
挿入口３４２Ｄは、ブレード部３１０Ｄと同様の屈曲形状を有し、嵌入部３４０の基端から屈曲部３２０の先端の近傍まで延設されている。挿入口３４２Ｄは、嵌入部３４０の第２内部空間３４１と屈曲部３２０の第１内部空間３２１とに連通している。ヒータアセンブリ５００は、挿入口３４２Ｄの屈曲形状に合わせて屈曲され、挿入口３４２Ｄを通じてブレード部３１０Ｄに挿入される。この結果、ヒータ５２０は、第１内部空間３２１に収容される一方で、導体線５２１は、第２内部空間３４１に収容される。ヒータ５２０及び導体線５２１が第１内部空間３２１及び第２内部空間３４１にそれぞれ収容された後、耐熱性の接着剤が第１内部空間３２１及び第２内部空間３４１に充填される。この結果、ヒータアセンブリ５００は、ブレード部３１０Ｄ内で固定される。
上述の挿入口３４２Ｃ，３４２Ｄの構造は、ツイーザカートリッジのこて先や分離型のブレードを用いて形成されるブレード部にも適用可能である。
上述の実施形態に関して、チャック１２０には、略円形の断面を有する貫通孔が形成されている。しかしながら、チャックの貫通孔は、非円形（たとえば、矩形断面やＤ字型断面）であってもよい。図２０には、矩形状の断面形状を有している貫通孔１２５を有するチャック１２０Ｅの概略的な斜視図が示されている。
チャック１２０Ｅは、角筒状であり、チャック１２０Ｅの周面には、ネジ穴１２３が形成されている。
チャック１２０Ｅには、ブレード部又はこて先６００が嵌入される。ブレード部又はこて先６００は、ブレード部３１０やこて先４１０の屈曲形状とは異なり直線的な形状を有してもよい。
ブレード部又はこて先６００は、嵌入部６４０を有している。嵌入部６４０は、スリーブ３６０に嵌入される基端部３４３を有している。基端部３４３は、嵌入部６４０の他の部位よりも細い。基端部３４３を除く嵌入部６４０の部位は、チャック１２０Ｅの貫通孔１２５と相補的な外形を有している。
ブレード部又はこて先６００は、嵌入部６４０の先端側に形成された先端部位６１０を有している。先端部位６１０には、ブレード３３０又はこて先６００の先端４３０が形成されている（図示せず）。先端部位６１０の断面は、嵌入部６４０の断面よりも大きく、先端部位６１０と嵌入部６４０との間の境界には、嵌入部６４０の外周面から外方に隆起した肩部６１１が形成されている。
嵌入部６４０がチャック１２０Ｅに嵌入されると、チャック１２０Ｅの軸周りにおけるブレード部又はこて先６００の回転は、チャック１２０Ｅの内周面によって妨げられる。すなわち、チャック１２０Ｅの内周面は、回転方向においてブレード部又はこて先６００を位置決めする位置決め部として機能する。嵌入部６４０がチャック１２０Ｅへ基端側へ押し込まれると、肩部６１１は、チャック１２０Ｅの先端縁面に当接する。この結果、ブレード部又はこて先６００は、軸方向に位置決めされる。チャック１２０Ｅの先端縁面は、軸方向においてブレード部又はこて先６００を位置決めする位置決め部として機能する。
上述の熱式工具は、以下の特徴を主に含んでいる。
本発明の他の局面に係る熱式工具は、チャックでそれぞれ終端しているとともに互いに対向するように配置された一対のアーム部を有するフレームと、前記チャック内に嵌入された嵌入部と、前記嵌入部から所定の角度で屈曲した中空の屈曲部と、前記屈曲部に設けられたブレード又はこて先と、前記屈曲部内に嵌め込まれるように形成されたヒータアセンブリとを備えている。
上記の構成に関して、前記一対のアーム部それぞれに設けられた前記チャックは、前記屈曲部の外面の形状に一致する形状を有する切欠部を有していてもよい。
上記の構成に関して、前記熱式工具は、前記屈曲部から取り外し可能なブレードを有していてもよい。
上記の構成に関して、前記ブレードは、金属射出成型、鋳造又は機械加工プロセスによって、鉄又はニッケル合金から形成されていてもよい。
本発明の他の局面に係るワイヤストリッパは、チャックでそれぞれ終端しているとともに互いに対向するように配置された一対のアーム部を有するフレームと、ブレード部をそれぞれ有している一対のブレードカートリッジとを備えている。ブレード部は、前記嵌入部から斜めに延設された中空の屈曲部と、前記屈曲部に設けられたブレードとを含んでいる。前記屈曲部には、ヒータアセンブリが収容されている。前記チャックの先端には、切欠部が形成されている。前記切欠部は、前記ブレード部の前記屈曲部の外面の形状に一致する形状を有する。前記切欠部は、前記チャック内で前記ブレード部を正確に対向配置するとともに、回転方向における前記ブレード部のミスアライメントを防ぐ。
上記の構成に関して、前記フレームは、前記一対のアーム部にそれぞれ固定された一対のハンドル部を含んでいてもよい。前記ハンドル部は、熱可塑性材料から形成された内側シールドと、軟質プラスチック材料、熱可塑性材料、エラストマー材料又はシリコンゴムから形成された外側グリップと、を含む二色成型構造を有してもよい。
上記の構成に関して、前記屈曲部は、前記嵌入部に対して７０度から１２０度の角度で延設していてもよい。
本発明の他の局面に係る熱式工具は、チャックでそれぞれ終端しているとともに互いに対向するように配置された一対のアーム部を有するフレームと、先端をそれぞれ有している一対のカートリッジと、を備えている。前記先端は、前記チャックに嵌入された嵌入部と、前記嵌入部から所定の角度で屈曲した屈曲部と、前記屈曲部に内蔵されたヒータアセンブリと、を有している。前記屈曲部には、刃面の縁部が形成されている。前記チャックの先端には、切欠部が形成されている。前記一対のカートリッジは、前記嵌入部に固定された先端とコネクタに固定された基端とを有するスリーブを含んでいる。前記一対の先端は、前記一対のチャックに嵌入されている。前記一対の先端面は、所定の角度で傾斜している。前記一対の先端面は鈍角を形成する。
本発明の他の局面に係る熱式工具用の交換可能なカートリッジは、ブレード部と、先端において前記ブレード部の嵌入部に固定されているとともに、基端においてコネクタに接続されたスリーブと、ヒータアセンブリとを備えている。ブレード部は、熱式工具のフレームのチャックに嵌入された嵌入部と、前記嵌入部から略直角に屈曲しているとともに前記ヒータアセンブリが収容された中空の屈曲部と、前記屈曲部に設けられたブレードと、を備えている。
本発明の他の局面に係る熱式のワイヤストリッパのブレード部は、２つの部品から構成されている。ブレード部は、ワイヤストリッパのフレームのチャックに嵌入されるように形成された嵌入部と、前記嵌入部に対して略直角に屈曲した屈曲部と、前記屈曲部から取り外し可能なように前記屈曲部に内蔵されたヒータアセンブリと、前記屈曲部から取り外し可能なブレードとを有している。
本発明の他の局面に係る熱式工具は、チャックでそれぞれ終端しているとともに互いに対向するように配置された一対のアーム部を有するフレームと、熱式の先端組立体と、基端に配置されたコネクタと、中間に配置されたスリーブとを有している一対のカートリッジとを有している。前記先端組立体は、前記チャックに嵌入された中空のこて先を有している。こて先内には、ヒータアセンブリが収容されている。
本発明の他の局面に係る熱式工具は、チャックでそれぞれ終端しているとともに互いに対向するように配置された一対のアーム部を有するフレームと、前記チャックに嵌入された嵌入部を有するブレード部と、前記ブレード部に内蔵されたヒータとを有するカートリッジと、を備えている。
本発明の他の局面に係る組立方法は、チャックでそれぞれ終端しているとともに互いに対向するように配置された弾性変形可能な一対のアーム部を有するフレームを有する熱式工具用のカートリッジの組立に利用される。組立方法は、前記フレームのチャックに嵌入するように形成された嵌入部と、前記嵌入部から７０°から１２０°の角度で屈曲しているとともにヒータアセンブリが取り外し可能に内蔵された中空の屈曲部と、前記屈曲部に設けられたブレードと、を有しているブレード部を形成することを有している。組立方法は、カンタル線をセラミックコアにコイル状に巻回し、ヒータを形成することと、前記カンタル線の端部を導体線に接続することとを更に備えている。前記ヒータアセンブリは、前記ブレード部の前記屈曲部に挿入される。前記カンタル線に接続された前記導体線は、前記嵌入部に挿通される。前記導体線及び前記嵌入部の基端は、スリーブの先端に挿入される。コネクタが、前記導体線及び前記スリーブの基端に取り付けられ、ブレードカートリッジが完成する。前記ブレード部の前記屈曲部が前記チャックと係合され、前記コネクタが前記熱式工具のフレームに取り付けられたコネクタソケットと電気的に接触するまで、前記ブレードカートリッジの前記コネクタが前記チャックに挿入される。
上記の構成に関して、組立方法は、前記コイル状のヒータを形成している前記カンタル線に接続された導体線それぞれを、導線スリーブ及び絶縁体チューブに挿通することを更に含んでいる。
本発明の他の局面に係る熱式工具は、チャックでそれぞれ終端しているとともに互いに対向するように配置された一対のアーム部を有するフレームと、熱式の先端組立体を有している一対のカートリッジを有している。先端組立体は、前記チャックに嵌入される熱式の先端部位と、基端に配置されたコネクタと、中間に配置されたスリーブとを有している。こて先は、ヒータアセンブリを含んでいる。
上記の構成に関して、前記先端部位は、ヒータアセンブリが収容されるように形成された中空部位を有している。
上記の構成に関して、熱式の先端部位は、ブレード部を形成している。ブレード部は、前記フレームの前記チャックに嵌入された嵌入部と、前記嵌入部から所定の角度で屈曲された中空の屈曲部を有していてもよい。前記ブレードは、屈曲部に設けられている。ヒータアセンブリは、前記屈曲部内に収容されるように形成されていてもよい。
上述の実施形態の原理は、熱式工具が利用される様々な技術分野に好適に利用される。
１００・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ワイヤストリッパ（熱式工具）
１１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・フレーム
１１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・アーム部
１２０，１２０Ｅ・・・・・・・・・・・・・・チャック
１２４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・切欠部（位置決め部）
２００・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ツイーザ（熱式工具）
３１０，３１０Ａ，３１０Ｂ，３１０Ｄ・・・・ブレード部
３２０，３２０Ａ，３２０Ｃ・・・・・・・・・屈曲部
３２１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第１内部空間
３３０，３３０Ａ・・・・・・・・・・・・・・ブレード
３３１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・刃面
３４０，６４０・・・・・・・・・・・・・・・嵌入部
３４１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第２内部空間
３４２，３４２Ｃ，３４２Ｄ・・・・・・・・・挿入口
３７０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・止めネジ（固定部）
４１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・こて先
５２０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ヒータ
５２１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・導体線
６００・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ブレード部又はこて先

Claims (13)

  1. 握持されるように構成されたハンドル部と、
    一対のブレード部又は一対のこて先と、
    前記一対のブレード部又は前記一対のこて先内にそれぞれ収容された一対のヒータと、
    前記一対のブレード部又は前記一対のこて先を取り外し可能に保持する一対のチャックを有しているとともに前記ハンドル部よりも硬質のフレームと、
    前記一対のチャックそれぞれの先端から基端側に向けて凹設された切欠部によって構成された位置決め部と、を備え、
    前記一対のブレード部又は前記一対のこて先は、前記一対のチャックに設けられた前記切欠部に嵌め込まれることにより、前記一対のチャックそれぞれの軸周りにおける回転方向及び前記一対のチャックそれぞれの軸方向において位置決めされるように構成されている、熱式工具。
  2. 握持されるように構成されたハンドル部と、
    一対のブレード部又は一対のこて先と、
    前記一対のブレード部又は前記一対のこて先内にそれぞれ収容された一対のヒータと、
    前記一対のブレード部又は前記一対のこて先を取り外し可能に保持する一対のチャックを有しているとともに前記ハンドル部よりも硬質のフレームと、
    前記一対のチャックそれぞれの軸周りにおける回転方向及び前記一対のチャックそれぞれの軸方向において、対応するブレード部又はこて先を位置決めする位置決め部と、を備え、
    前記一対のブレード部それぞれ又は前記一対のこて先それぞれは、対応するチャックに嵌入された嵌入部と、前記嵌入部から屈曲した屈曲部と、を含み、
    前記一対のブレード部はそれぞれ、前記屈曲部に設けられているとともにワイヤの被覆を切除可能に形成されたブレードを含み、
    前記一対のこて先はそれぞれ、前記屈曲部に設けられているとともにワークを挟む先端を含み、
    前記位置決め部は、前記屈曲部が嵌め込まれるように、前記一対のチャックそれぞれの先端から基端側に向けて凹設された切欠部によって構成されている、熱式工具。
  3. 前記嵌入部を、前記チャックに対して固定する固定部を更に備えている
    請求項２に記載の熱式工具。
  4. 前記屈曲部は、前記ブレードを、前記屈曲部から取り外し可能に保持するように形成されている
    請求項２又は３に記載の熱式工具。
  5. 前記一対のヒータそれぞれへ電力を伝えるように、対応するヒータに接続された導体線を更に備え、
    前記屈曲部の内部には、前記対応するヒータが収容された第１内部空間が形成され、
    前記嵌入部の内部には、前記対応するヒータに接続された前記導体線が挿通されるように前記第１内部空間に連通した第２内部空間が形成され、
    前記一対のブレード部又は前記一対のこて先それぞれの外面には、前記対応するヒータ及び前記対応するヒータに接続された前記導体線が前記第１内部空間及び前記第２内部空間に挿入されるように、前記第１内部空間及び前記第２内部空間のうち少なくとも一方に連通した挿入口が形成されている
    請求項２又は３に記載の熱式工具。
  6. 前記一対のブレード部それぞれは、ワイヤの被覆を除去するためのブレードを含み、
    前記一対のブレードは、互いに当接されたときに、前記一対のブレード部の先端において凹状に屈曲した面を形成し、前記凹状に屈曲した面は鈍角をなしている、請求項１に記載の熱式工具。
  7. 前記一対のブレードは、４°から６°の範囲で傾斜することによって、前記鈍角を形成する
    請求項６に記載の熱式工具。
  8. 前記フレームは、互いに接合された接合部位から先端方向に延設されているとともに、前記接合部位から前記先端方向に離れるにつれて、互いに離間するように前記接合部位から屈曲した一対のアーム部を有し、
    前記一対のチャックは、前記一対のアーム部にそれぞれ位置決めされた状態で固定され、
    前記一対のアーム部は、前記一対のチャックが互いに接近する方向と互いに離れる方向とに移動するように弾性変形可能である
    請求項１乃至７のいずれか１項に記載の熱式工具。
  9. 握持されるように構成されたハンドル部と、
    一対のブレード部又は一対のこて先と、
    前記一対のブレード部又は前記一対のこて先内にそれぞれ収容された一対のヒータと、
    前記一対のブレード部又は前記一対のこて先を取り外し可能に保持する一対のチャックを有しているとともに前記ハンドル部よりも硬質のフレームと、
    前記一対のチャックそれぞれの軸周りにおける回転方向及び前記一対のチャックそれぞれの軸方向において、対応するブレード部又はこて先を位置決めする位置決め部と、を備え、
    前記位置決め部は、前記一対のチャックそれぞれの先端から基端側に向けて凹設された切欠部によって構成され、
    前記一対のブレード部又は前記一対のこて先それぞれは、対応するチャックに嵌入された嵌入部と、前記切欠部に嵌め込まれるように、前記嵌入部の先端側で、前記一対のブレード部又は前記一対のこて先それぞれの外面から突出した突出部と、を含んでいる、熱式工具。
  10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の熱式工具に用いられるカートリッジであって、
    ブレード部又はこて先と、
    前記ブレード部又は前記こて先内にそれぞれ収容されたヒータと、を備え、
    前記ブレード部又は前記こて先は、対応するチャックに保持されたときに、前記位置決め部によって、前記回転方向及び前記軸方向において位置決めされる
    カートリッジ。
  11. 前記ブレード部は、対応するチャックに嵌入される嵌入部と、前記嵌入部から屈曲しているとともに前記ヒータが収容された屈曲部と、ワイヤの被覆を切除するために前記屈曲部に設けられたブレードとを含んでいる
    請求項１０に記載のカートリッジ。
  12. 前記屈曲部は、前記ブレードを取り外し可能に保持するように形成されている
    請求項１１に記載のカートリッジ。
  13. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の熱式工具の組立方法であって、
    前記一対のブレード部又は前記一対のこて先を前記一対のチャックに設けられた前記切欠部に嵌め込んで、前記一対のチャックそれぞれの軸周りにおける回転方向及び前記一対のチャックそれぞれの軸方向において位置決めし、この状態で、一対のブレード部又は一対のこて先を取り外し可能に前記一対のチャックに保持させる、熱式工具の組立方法。
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