JPH038566A - 半田付け・分離ごて用半田付けヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は半田付はヘッドが前端と後端をもつ熱伝導性材
料の主体部材を含み、前端が半田付はチップ部分を構成
して成る、半田付け・分離ごて用半田付はヘッドに関す
る。本発明は更に前記半田付はヘッドを備えた半田付け
・分離ごてに関する。

（技術的背景） 一般に、半田付けごてと半田分離ごては把手と半田付は
ヘッドからなる。半田付はヘッドは通常、把手から延び
かつ通常はねし又は適当な締め付は手段により把手に固
定される細長い中空シャフトからなる。加熱素子は一般
に前記シャフト内に備え、加熱素子が電力供給される場
合、加熱素子は通常は適当な加熱素子ワイヤのコイルか
らなる。

通常は半田付はチップと称する半田付はチップ部分は熱
伝導性材料の固体の主体部材の一部分により形成される
。前記部分は前記シャフトから延び出る。固体の主体部
材の一部は一般に、加熱素子から熱を伝えるため加熱素
子のコア部に延び入る。

かかる半田付け・分離ヘッドの半田付はチ・７プの温度
は通常作業中比較的狭い範囲内に保つことが重要である
。例えば、ヒートシンクとして作用する加工片に半田付
はチップが接触したとき、重要なことは半田付はチップ
の温度が成る一定の予定の下限値以下に低下せず、かつ
下限値から急速に回復することである。既知の半田付け
ごてで上記の要件を満たす試みは大きく２つの種類に分
かれる。第一に、半田付はチップを形成する固体の主体
部材は比較的大きな質量をもち、比較的大きな熱量を与
えるように構成する。第二に、温度センサーを備える。

前者の解決策は一部のみしか成功しない。比較的大きな
質量の主体部材をもつ半田付けごてが実質的ヒートシン
クとして作用しない加工片に使用する場合、半田付けご
ては適切に動作する。然し乍ら、加工片が有効なヒート
シンクを成す場合には主体部材の質量が過大でなければ
、チップの温度を所定の下限値以上に維持することは不
可能である。更に、主体部材の質量が比較的大きな場合
、回復速度即ち、半田付はチップが予定の下限値以下に
低下した後に正規の作業温度に回復するのに要する時間
は容認出来ないものとなる。更に、半田付はヘッドが比
較的大きな質量の主体部材を備えれば、半田付けごては
比較的扱い難くなり、バランスが悪くなり、作業が困難
になるという欠点がある。

一般に、上記欠点を温度センサーを用いて解決しようと
する試みは全く成功しなかった。使用される温度センサ
ーの種類は通常加熱素子に隣接して取付ける敏感な抵抗
ワイヤ型センサーであるか、又は加熱素子の温度を指示
する実際の加熱素子の抵抗を監視する型式のセンサーで
ある。温度センサーは適当な制御回路により加熱素子へ
与える電力を制御し、センサーが予定の下限値以下に温
度が低下したことを怒知したときに加熱素子に給電する
。かかる温度怒知装置は半田付はチップ温度を回復する
よう準備されているが、一般に、応答時間が許容できな
い程に遅い。ヒートシンクとして作用する加工片と接触
した結果として半田付はチップ温度が低下したとき、主
体部材の温度も同様に低下し始め、このためやがて加熱
素子の温度も低下する。然し乍ら、既知の半田付けごて
においては、加熱素子の温度低下が感知される時点まで
には半田付はチップが半田付けの許容温度以下に下がっ
てしまうかもしれない。半田付はチップ温度が温度範囲
に下限以内に留まる場合でも、半田付はチップの温度が
その正規温度に戻る応答時間は遅くなり過ぎる傾向があ
り、半田付けごてを引き続き使用すると、半田付はチッ
プ温度は半田付けの許容温度以下に下がるかも知れない
。

従って、上述の欠点を排除する半田付け・分離ごて用半
田付はヘッドが必要とされる。

（発明の目的） 本発明はかかる半田付け・分離ごて用ごてを提供するこ
とを目的とする。

（発明の構成、効果） 本発明は、半田付はヘッドが前端と後端をもつ熱伝導性
材料の主体部材からなり、半田付はチップ部分を成す前
端と温度感知手段を主体部材内に取付けることによって
従来既知の半田付はヘッドの欠点を解消する。

本発明の利点は多大である。温度感知手段を主体部材内
に取付けることによって、主体部材の、従って半田付は
チップ部分の温度を比較的狭い範囲に維持できる。更に
、温度感知手段が主体部材の温度を直接感知するので、
半田付はチップ部分がヒートシンクとして作用する加工
片と接触したときに、主体部材が、従って半田付はチッ
プ部分がその正規の作業温度に戻る回復時間は比較的短
くなる。この理由は、温度感知手段が主体部材の温度低
下を即座に感知し、この温度低下を感知したとき電力を
即座に加熱素子に供給することができるからである。本
発明の他の利点は、温度感知手段を主体部材内に配置し
たため、比較的低熱量の従って、比較的小さい質量と寸
法の主体部材を備えることができることにある。このた
め、比較的軽い、コンパクトな半田付はヘッドを備える
ことができるという追加の利点もある。更に、半田付は
ヘッドを比較的短くでき、従って、把手に比較的接近し
て配置することができ、このため半田付はヘッドを半田
付けごて内に取付けたとき使用が簡単な半田付けごてが
提供される。

本発明の１実施例では、温度感知手段が主体部材内に延
び入る穴内に置かれる。

この例の利点は、主体部材の従って、半田付はチップ部
分の温度を比較的正確に感知でき、更に、加熱素子等か
らでる輻射熱の影響から感知手段を遮蔽することにある
。

好適には、主体部材は前端と後端間に延在する細長い主
体部材とし、穴が中心軸線に沿って後端から主体部材内
へ延び入り、主体部材から温度感知手段へ熱を伝えるよ
う温度感知手段を前記穴に密嵌させる。

本発明の他の利点は、温度感知手段により感知した温度
が半田付はチップ部分の温度を比較的正確に反暁するこ
とにある。これは、温度感知手段を前記穴に密嵌したた
め、半田付はチップ部分と温度感知手段間の温度降下が
、存在するとしても、極めて小さいことによる。

本発明の他の実施例として、温度感知手段は熱電対接合
部を形成す゛るよう接合された一対のワイヤにより形成
され、熱電対接合部は穴の内端に隣接して配置する。

この例の利点は、比較的正確な温度値が得られ、主体部
材の温度変化が比較的迅速に検知されかつ決定されるこ
とにある。

本発明の他の実施例では、熱伝導性材料のスリーブを熱
電対の周囲に備え、熱電対接合部をスリーブに蝋付けし
、スリーブを主体部材の穴内に密嵌する。

この例の利点は、温度感知手段の構造が比較的コンパク
トになりかつ半田付はヘッドの組立てが容易になること
にある。

本発明の他の実施例では、細長い中空ハウジングが主体
部材から延び、前記ハウジングは内部領域を画成し、加
熱手段をハウジング内に取付ける。

この例の利点は、半田付はヘッドの構造が比較的簡単に
なり、加熱手段から主体部材への熱の伝導が比較的容易
になることにある。

好適には、中空ハウジングは主体部材から軸線方向後方
に延在する。

この例の利点は、装置構造が特に有利になることにある
。

本発明の他の実施例では、加熱手段はハウジング内に取
付けたコア部材上に巻き付けた電力式加熱素子からなり
、加熱素子の横断面はハウジングの内部領域の横断面よ
り僅かに小さい。

この例の利点は、半田付はヘッドが比較的効率の良い構
造となることにある。

本発明の他の実施例では、細長い管状部材は半田付はヘ
ッドを半田付け・分離ごての把手に結合するためハウジ
ングから後方に延び、管状部材は把手の補完形迅速解放
式連結手段に掛合するための迅速解放式連結手段で終端
し、迅速解放式連結手段（１９）は補完形迅速解放式連
結手段中の対応する電気接点に掛合するための電気接点
を有する。

この例の利点は、半田付はヘッドが半田付けごての把手
に簡単かつ容易に結合でき、一般に、半田付けごての把
手への半田付はヘッドの取り替え作業に熟練者を必要と
しないことにある。

更に、本発明は、把手と、この把手に結合した半田付は
ヘッドからなる半田付け・分離ごてにおいて１、半田付
はヘッドを請求項９に記載の半田付はヘッドとし、把手
は半田付はヘッドの迅速解放式連結手段に掛合する補完
形迅速解放式連結手段を備えたことを特徴とする半田付
け・分離ごてを提供する。

本発明の半田付け・分離ごての利点は、上述の半田付は
ヘッドのすべての利点を含むと共に、半田付け・分離ご
てが種々の形状と構造の半田付はチップ部分を有する複
数の半田付はヘッドを備えることができ、更に、種々の
熱出力の半田付はヘッドを備えることができ、かつ半田
付はヘッドは把手を簡単に取付けたり、交換したりする
ことができることにある。

本発明を図示の実施例につき説明する。

（実施例） 本発明の半田付けごては１で示す。半田付けごて１はプ
ラスチック材料から射出成形した把手２と、本発明の半
田付はヘッド３からなる。半田付はヘッド３は把手２に
着脱自在に取付ける。把手２を詳細に説明する前に、先
ず半田付けへ・ノド３につき説明する。

第２〜８図に示すように、半田付はヘッド３は円形断面
でかつ熱伝導性材料即ち、銅からなる細長い主体部材６
からなり、この銅は鉄メツキし次いでニッケルメッキさ
れる。主体部材６は中心軸綿１１を限定し、半田付はチ
ップ部分８をなす前端７と、後端１０で終端する。主体
部材６の部分９は円錐形をなし、実際上、半田付は千ノ
ブ部分８の一部をなす。一般に、半田付はチップ部分８
は円錐形部分９の長さの略三分の−の距離だけ円錐形部
分９に沿って前端７から延びる。中空の円筒形ハウジン
グ１４が主体部材２から後方かつ軸線方向に延び、加熱
手段を収容するための中空内部領域１５を画成する。ス
テンレス銅材の円筒形管状部材１７を円筒形ハウジング
１４の一端１８に取付ける。管状部材１７の壁厚さは０
．２ｍｍである。管状部材１７はハウジング１４から後
方に延び、本例では把手２の補完形の迅速解放式連結手
段に掛合するためプラグ部材１９により形成される迅速
解放式連結手段で終端する。円筒形ハウジング１４の外
面２１を囲むリング２０は円筒形ハウジング１４上の管
状部材１７に掛合する衝合部材として作用する。管状部
材１７は捲縮加工により円筒形ハウジング１４に固定す
る。本実施例では主体部材６、円筒形ハウジング１４及
びリング２０は銅材の単一素材から機械加工により作る
。

主体部材６についてみると、円形断面の穴２２が軸線１
１に沿って軸線方向に延び、主体部材６の後端１０から
この部材内に入り、温度感知手段を収容するようになす
。温度感知手段は主体部材６内に取付けられる熱電対２
４からなる。熱電対２４は主体部材６の温度を、従って
、半田付はチップ部分８の温度を感知する。熱電対２４
は熱電対ワイヤ対２５からなり、前記ワイヤ対は熱電対
接合部２６を形成するよう互いに溶接される。銅の円筒
形スリーブ２７は熱電対２４の周囲に延び、熱電対接合
部２６は蝋付は材２８によりスリーブ２７に蝋付けする
。スリーブ２７の長さは、スリーブ２７が完全に穴２２
に挿入されたとき熱電対接合部２６が穴２２お内端２９
に隣接するような長さとする。主体部材６かだスリーブ
２７へ、次いで蝋付は材２日を経て熱電対接合部２６へ
熱伝導するように、スリーブ２７の外径は穴２２にスリ
ーブ２７が緊密に圧嵌するものとする。こうすることに
よって、熱電対接合部２６により感知した温度は半田付
はチップ部分８の温度と殆ど同じになる。事実、熱電対
接合部２６を穴２２内で主体部材６に十分に挿入するこ
とによって、前記接合部２６により感知した温度は実質
上チップ部分８の温度となる。熱電対接合部２６を穴２
２に深く挿入することによる他の利点は、熱電対２４が
加熱手段の発生する輻射熱から実質上遮蔽される点にあ
る。従って、熱電対接合部２６への加熱手段からの輻射
熱の影響は最小となり、チップ部分８の温度は熱電対２
４によって比較的具の値が得られる。

本例では、主体部材の外径ａは７．４ｍｍ、チップ部分
８の外径すは１．６ｍｍ、主体部材６の前端７から後端
１０までの長さＣは１６ｍｍ、穴２２の深さｄは５ｍｍ
である。前記穴の直径ｅは２．３ｍｍである。

加熱手段は電力式加熱素子３０からなり、ハウジング１
４の内部領域１５に取付ける。加熱素子３０は素子ワイ
ヤ３１からなり、これは円形断面のかつセラミック材料
のコア部材３３の周囲にコイル巻きされる。電気絶縁材
料の、即ち、雲母の遮蔽体３４が加熱素子３ｏの周囲に
延びて、素子ワイヤ３１をハウジング１４から絶縁する
。遮蔽体３４の雲母は０．１ｍｍ厚さとし、加熱素子の
周囲で雲母が容易に曲るように長平方向に波形を付す。

加熱素子３０の外径はハウジング１４の内部領域１５の
直径より僅かに小さく、加熱素子３ｏが遮蔽体３４と共
に内部領域１５に実質上密嵌して、加熱素子３０からハ
ウジング１４への伝導を容易にし熱が主体部材６に伝導
されるようになす。コア部材３３は管状部材１７を通し
てハウジング１４の後方に延び、プラグ部材１９で終端
する。一対の穴３６が熱電対２４の各ワイヤ２５をプラ
グ部材１９へ運ぶためコア部材３３の長さ全体に延在す
る。一対の穴３７は素子ワイヤ３１の端３８．３９をプ
ラグ部材１９まで持っていくためコア部材３３を貫通す
る。コア部材３３の側面の開口４０はワイヤ３８．３９
を収容するため穴３７に連通ずる。

プラグ部材１９の一部はコア部材３３の端部分４１と、
射出成形したプラスチック材料のスリーブ４２とからな
る。このスリーブは端部分４１を囲み、端部分４１上に
密嵌する。管状部材１７はフランジ４３で終端し、カラ
ー４４はフランジ４３に溶接する。スリーブ４２はカラ
ー４４に衝合してそれに接合される。端部分４１に密嵌
するスリーブ４２はコア部材３３と加熱素子３０をハウ
ジング１４の内部１５の所定位置に保持する。

横断部分４５はコア部材３３の端部分４１がら延び、穴
３７は横断部分４を貫通する。ニッケルがらなりかつＵ
形構造の導電性接触部材４６が穴３７に１０〜１５胴深
さまで挿入されて素子ワイヤ３１の端３８．３９と導電
接触する。ワイヤ３８．３９は穴３７を通して横断部分
４５に導かれ、接触部材は穴３７の直径に略等しく、夫
々のワイヤ３日、３９と並置して穴３７に挿入したとき
、接触部材４６とワイヤ３３．３９間に十分な電気接触
が得られる。穴３７の一部に沿って延びるよう接触部材
４６を挿入することによる利点は、穴３７に沿うワイヤ
３８．３９の電気抵抗が減少することにある。接触部材
４６の部分４７は素子３０への電力供給のため把手２中
の関連する接点に掛合する電気接点４７を形成する。ス
ロット４８は接触部材４６を収容するためスリーブ４２
に形成する。

熱電対ワイヤ４５は穴３６を貫通し、４９の箇所で曲げ
られ、コア部材３３の端部分４１の外側に沿って戻る。

湾曲部分４９は熱電対２４を制御回路に接続するために
把手２中の対応する接点に掛合する電気接点を形成する
。スリーブ４２の内入中のスロット５２はコア部材３３
の端部分４１の外面に沿って延びる熱電対ワイヤ２５の
端を収容する。

キイ５３は把手２中の対応するキイみぞに掛合するよう
スリーブ４２の長手方向に延在する。

１０ｍｍ長さ、２　ｍｍ幅の６個のスロット５１が管状
部材１７の周囲に等間隔に設けられ、管状部材１７を経
てプラグ部材１９に伝導される熱量を減少させる。

把手２につき特に第９〜１０図を参照すれば、この把手
２はねし５５により結合した射出成形プラスチック材料
の一対の中空外殻５４からなる。

射出成形プラスチック材料のソケット部材５６をねじ５
７により外殻５４に取付ける。ソケット部材５６は補完
形迅速解放式連結手段からなり、半田付はヘッド３のプ
ラグ部材１９に掛合するソケット５日により構成する。

ソケット５８はソケット部材５６内に延在する穴５９に
より形成する。

この穴の直径はスリーブ４２の外径に略等しく従ってス
リーブ４２は穴５９に密嵌する。穴５９中のキイみぞ６
０はソケット５８中でプラグ部材１９を整列させるため
キイ５３に掛合する。接触ピン６１からなる４つの接触
部材は穴５９に連通ずる夫々の六６２内を摺動し、ピン
６１はプラグ部材１９中の夫々対応する電気接点４７．
５０に掛合するよう穴５９内に延在する。びん６１上の
カラー６４と六６２に圧入したカラー６５間に作用する
圧縮ばね６３はピン６１と夫々の接点４７．５０間に十
分な電気接続をなすようピン６１を穴５９内に押し込む
。ピン６１内に延在する穴６６はケーブル６７を受入れ
、このケーブルはピン６１をこのケーブル周囲に捲縮加
工することによって穴６６内に固定する。

゛鋼製のねし山付挿入体６８はソケット部材５６に一体
成形され、穴５９と軸線方向に整列する。

管状部材１７周囲のナツト６９はプラグ部材１９をソケ
ット５８に固定するためねじ山付挿入体６８に掛合する
。フランジ４３とカラー４４はナンド６９とねじ山付挿
入体６８の肩７０間でねし山付挿入体６８内に保持する
。ナツト６９に形成したひれ７１と、ソケット部材５６
に形成したひれ７２は熱を伝える。この熱は管状部材１
７を伝わっていく。アース帯７３はソケット部材５６を
通り、ねじ山付挿入体６８と半田付けへラド３をアース
するようねし山付挿入体６８に電気接続する。

ケーブル６７は外殻５４を貫通し、外殻５４の端７６の
ケーブル人ロア５の索１０７４を通して延在し、半田ご
てを適当な制御装置（図示せず）に接続させる。制御装
置は加熱素子３０への電力供給を制御する適当な制？Ｉ
Ｏ回路からなる。制御回路は熱電対接合部２６により監
視された温度を予定の上限及び下限と比較し、監視され
た温度に応動して加熱素子への供給電力を制御する回路
を備える。この回路は上限と下限の温度を選択する人力
手段を備える。更に、制御装置は加熱素子へ供給する電
圧を段階的に例えば、２４ボルトまで低下させる変圧器
を収容することもできる。

蒸気吸引管７７は外殻５４を通過し、ソケット部材５６
の穴７８を通過して半田付はチップ部分８に隣接した開
ロア９で終端し、チップ部分８の領域の半田蒸気を抽出
する。管７７は外殻５４の端７６の開口８ｏを通過する
。管７７の端８１は管７７に真空を印加するための真空
ポンプ（図示せず）から延びる管を受入れる。管７７は
弾性プラスチック材料の締め付は部材８２により把手２
内に保持する（第１２．１３図参照）。締め付は部材８
２を通る穴８３は管７７を摩擦嵌めにより受入れ、管７
７特に、開ロア９の位置を変化できるようになす。管７
７は半田付はヘッドの種々の長さに適応できるよう六８
３内を長手方向に摺動できる。管７７は更に、穴８３内
で回転自在とする。更に、管７７は把手２を分解しなく
ても、穴８３を摺動通過させて除去したり、取り替えた
りすることができる。穴８３の長手方向に延びる出入り
スロット８４は管７７を穴８３へ入れるのを容易となす
。外殻５４の凹所８５は締め付は部材８２に掛合し、こ
の部材を所定位置に保持する。

みぞ８６と突条８７を締め付は部材８２の表面８８に備
えて、親指光てとして作用させる。

実際上、各半田付けごて１は種々の部品の半田付けを容
易ならしめるため異なった寸法と形状のチップ部分８を
各々もつ複数の半田付けへ・ンド３を備える。かかる異
なった形状と寸法のチップ部分は当業者には既知である
。実際には、異なった熱出力の、換言すれば異なった定
格電力の加熱素子３０を備えた半田付はヘッドを幾つか
の予備半田付はヘッド３として備える。

使用に際して、実施する半田付は作業に適した適当な寸
法の半田付はヘッド３を把手２に固定する。キイ５３を
キイみぞ６０に掛合させて、選択された半田付はヘッド
３のプラグ部材１９を把手２のソケット５８内に掛合さ
せて、ソケｙ　ト５　Ｂ内に密嵌させ、接点４７．５０
が接触ピン６１と十分な電気接触をなすようにする。次
いで、ナ・ント６９を挿入体６８に締め付けて、プラグ
部材１９をソケット５８にしっかり締め付けるようにな
す。制御装置（図示せず）は所望の温度に設定し、主体
部材６とチップ部分８を加熱する。主体部材６が所望温
度に達したことを熱電対２４が感知すると、加熱素子３
０への送電を遮断し、この遮断は温度が選択温度以下に
低下するまで続ける。前記温度以下になると電力を再び
加熱素子３０に供給する。

本発明の利点は多い。特に重要な利点は下記の点にある
。主体部材の、従ってチップ部分８の温度を比較的狭い
範囲内で制御することができる。

更に、熱電対２４により感知した温度はチップ部分８の
温度と実質上同じになる。これは、温度感知手段、本例
では熱電対２４を主体部材６内に、即ち、主体部材２６
内の穴２２内に十分に深く入れて取付けることによって
達成される。明らかな如く、主体部材６内に十分に挿入
することによって熱電対は実際の半田付はチ・ノブ部分
８に極めて接近する。主体部材６は銅従って、良熱伝導
材料からなるので、チップ部分８と穴２２の内端間の温
度勾配は比較的小さい。更に、熱電対接合部２６はスリ
ーブ２７に蝋付けされ、スリーブは穴２２ａに密嵌され
るので、事実上ロスのない熱伝導経路がチップ部分８か
ら熱電対接合部２６まで出来る。勿論、蝋付は材も良熱
伝導材料であり、本例では蝋付は材は黄銅とする。

主体部材内に熱電対を十分深く設けることによる他の利
点は加熱素子３０から放出される輻射熱の影響を熱電対
が免れ、それ故、熱電対接合部により監視される温度値
が一般に、主体部材６の従って、チップ部分８の正確な
温度値となる点にある。

本発明の他の利点は加熱素子３０をハウジング１４内に
取付け、ハウジングが主体部材６から延びかつ主体部材
６と一体に形成されることによって得られる。即ち、か
かる構造のため、事実上加熱素子３０が生じるすべての
熱は輻射されると共に主体部材６とハウジング１４に伝
わり従って、チップ部分８に伝わる。実際、加熱素子３
０からの唯一の熱損失は一般に比較的小さいハウジング
１４の外面からの対流と、管状部材１７を通る伝導及び
この部材からの対流によるものである。然し乍ら、管状
部材は比較的薄い材料からなるので、管状部材１７に沿
う伝導熱量は比較的小さい。更に、管状部材１７にスロ
ット５１を備えたことによって、管状部材１７を通って
把手２へ伝導される熱量は減少する。

他の利点は、更に下記の通りである。即ち、半田付はヘ
ッドはプラグ部材１９からチップ部分８までの長さが比
較的短い。このため半田付けごては向きを自由に変えら
れて、使用し易くなる。その理由は、半田付はチップ部
分８が把手に、従って、作業者の手にずっと近くなるか
らである。本実施例では、半田付はヘッド３の長さｌは
６４ｍｍである。

本発明の他の利点は下記の通りである。即ち、温度が主
体部材２内の熱電対により監視されるため、温度感知が
特に敏感となり、従って、加熱素子は主体部材の温度の
あらゆる下降と上昇に迅速に応動する。このため、一般
に在来の半田付けごてにおいては半田付はチップ部分８
の温度は温度変動を無くすために比較的大きな金属量を
もつ主体部材を使用する必要があったが、本発明ではそ
のような大きな金属量をもつ主体部材を使用しなくても
比較的一定の温度を維持することができる。

このため、比較的軽量の主体部材と半田付はチノプ部分
をもつ半田付けごてを提供することができ、従って、半
田付けごての使用の融通性と容易性を高めることになる
。

更に他の利点は半田付はヘッド６を把手に簡単かつ容易
に着脱できることにある。従って、作業者が例えば、異
なった寸法又は異なった熱出力のヘッドを使用するため
にヘッドの交換を望む場合、又は半田付はチップ部分６
又は加熱素子３０が故障したときにヘッドを交換したい
場合に必要なことはナツト６９を弛め、プラグ部材１９
をソケット５日から外し、半田付けへンドを新しい又は
異なった半田付はヘッドと交換することだけである。

実際、加熱素子３０が故障し又は半田付はチップ部分８
が磨滅すれば、半田付はヘッド全体を廃棄するか又は新
しい半田付はヘッドと交換するかのどちらかが選択され
る。このようにすれば、半田付けごてに必要な手入れを
最小限に減らし、加熱素子の修理又は交換のために熟練
した電気専門家を必要とすることも避けられる。その理
由は半田付けごての作業者は一般に、現存の半田付はヘ
ッドを上述の手順により新しい半田付はヘッドと簡単に
交換することができるからである。

主体部材と特定の形状、寸法を有する半田付はチップ部
分８を備えた半田付はヘッドにつき説明したが、異なっ
た形状のチップ部分を備えることもできる。主体部材は
鉄とニッケルをメンキした銅材料からなる例を説明した
が、主体部材は他の適当な熱伝導性材料から作ることも
できる。また半田付はチップ部分８は主体部材６又はハ
ウジング１４と異なった材料で作ることができるのは勿
論である。

更に、熱電対は主体部材６の穴内に取付けたが、この熱
電対は主体部材６内に十分に挿入又は埋設できさえすれ
ば、他の適当な手段により取付けてもよい。また、熱電
対接合部２６をスリーブ２７に蝋付けする代わりに、接
合部２６はスリース２フ上に捲縮加工により取付けても
よく、熱電対接合部は適当な伝熱性ペーストによりスリ
ーブ中に取付けもよい。更に、成る場合には、スリーブ
全体を省略してもよい。この場合、熱電対接合部２６は
主体部材の穴の内端に隣接して密嵌するよう配置する。

更に、熱電対接合部２６はディスクに蝋付けするか、又
は他の手段によりディスクに密嵌状に穴２２の内端まで
挿入して固定してもよい。

温度感知手段は熱電対接合部からなる例を説明したが、
他の適当な温度感知手段、例えば、抵抗型温度測定手段
を用いてもよく、又その他の適当な温度測定手段も本発
明の範囲を離脱しないように使用することができる。然
し乍ら、温度感知手段は種類の如何に拘らず主体部材６
内に十分に挿入することが重要である。

加熱手段は電力式加熱素子の例につき説明したが、他の
適当な手段例えば、ガス式加熱手段等も使用できる。電
力式加熱素子を備えた場合、コア部材周囲にコイル巻き
した加熱素子ワイヤ以外の他の適当な電気加熱手段を使
用してもよい。加熱素子ワイヤのコイルを使用する場合
、ワイヤコイルは主体部材の丸い部分に巻き付けてもよ
い。

主体部材をプラグ部材に取付けるための取付は手段は他
の構造とすることもできる。成る場合には、プラグ部材
全体を省略することもできるが、半田付はヘッドを把手
に取付けるのは困難になる。

把手は特定の形状と構造を有する例につき説明したが、
本発明の範囲を離脱しないよう種々の形状と構造のもの
を使用することができる。

更に、半田付はヘッドを把手に結合するための迅速解放
式連結手段は特定の形状と構造の例につき説明したが、
必要に応じて他の適当な迅速解放式連結手段を使用しも
よい。勿論、プラグ／ソケット装置を備えた場合、プラ
グは把手上に備え、ソケットは半田付はヘッドに備える
。実際、成る場合いはナツト６９を省略することもでき
る。

半田付けごてと半田付はヘッドは半田付けごてとして使
用するものとして説明したが、半田付はヘッドは成る場
合には、本発明の範囲から逸脱することなく半田分離作
業に使用することもできる。

その場合、分離させる半田継手から半田を除去するため
に適当な穴を半田付はチップ部分８から主体部材を貫通
させて設ける。言うまでもなく、かかる半田分離ヘッド
では、半田付はチップ部分をそれに適した形状とする。

半田付はヘッドとその主体部材は特定の寸法をもつもの
として説明したが、当業者には明らかなように、半田付
はヘッドと主体部材の寸法は本発明の範囲を逸脱するこ
となく他の寸法とすることができる。然し乍ら、好適に
は、穴の深さｄは前端７から後端１０までの主体部材の
長さＣの２５％以上とし、好適には、深さｄ対長さＣの
比は三分の一以上とすべきである。然し乍ら、半田付は
チップ部分を主体部材から延びる比較的小さい横断面の
細長い部材で形成した場合、前記細長い部材は主体部材
の残余の部分に比して比較的長くする。この場合、深さ
ｄ対長さＣの比は三分の−よりかなり小さく、四分の−
とする。然し乍ら、かかる場合、重要なことは、穴は半
田付はチップ部分を成す細長い部材が主体部材から延び
出る位置へ出来るだけ近い場所まで主体部材内へ入り込
むことである。

更に、成る場合には、主体部材は加熱素子及び／又は管
状部材又は加熱素子の他の支持体から簡単かつ容易に取
り外せるように取付ける。

また、他の実施例として、半田付はヘッドは熱電対ワイ
ヤ中の１本のワイヤによりアースすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の半田付けごての斜視図、第２図は第１
図に半田付けごてに使用する半田付はヘッドの斜視図、 第３図は第２図の半田付はヘッドの部分断面図、第４図
は第２図の半田付はヘッドの端面図、第５図は第２図の
半田付はヘッドの一部の横断面図、 第６図は第２図の半田付はヘッドの細部の斜視図、 第７図は第６図の細部の横断面図、 第８図は第４図の線Ｖｌｌｌ−ＶＩＩＩ上の第２図の半
田付はヘッドの一部の横断面図、 第９図は第１図の半田付けごての部分切除した斜視図、 第１０図は第１図の半田付けごての一部の横断面図、 第１１図は第１図の半田付けごての一部の詳細斜視図、 第１２図は第１図の半田付けごての他の細部の斜視図、 第１３図は第１２図の細部断面図である。 １・・・半田付け・分離ごて ２・・・把手　　　　　　３・・・半田付はヘッド６・
・・主体部材　　　　７・・・前端８・・・半田付はチ
ップ部分 １０・・・後端　　　　　　１１・・・中心軸線１４・
・・中空ハウジング　１５・・・内部領域１７・・・管
状部材　　　　１９・・・連結手段２２・・・穴　　　
　　　　２４・・・温度感知手段２５・・・ワイヤ　　
　　　２６・・・熱電対接合部２７・・・スリーブ　　
　　２９・・・内端３０・・・加熱手段　　　　３３・
・・コア部材４７、５０．６１・・・電気接点 ５８・・・連結手段 図面の浄７５（内容に変更なし） 手 わて 書（方式） ｌ、事件の表示 平成　２年 ２、発明の名称 特 平成　２年　７月　２日 敏　　殿 ２８５８ 半田付け・分離ごて用半田付けへ・ノド３、補正をする
者 事件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、半田付けヘッド（３）が前端（７）と後端（１０）
   をもつ熱伝導性材料の主体部材（６）を含み、前端（７
   ）が半田付けチップ部分（８）を構成して成る、半田付
   け・分離ごて用半田付けヘッドにおいて、温度感知手段
   （２４）を主体部材（６）内に取付けたことを特徴とす
   る半田付けヘッド。 ２、温度感知手段（２４）が主体部材（６）内に延び入
   る穴（２２）内に配置される、請求項１に記載の半田付
   けヘッド。 ３、主体部材（６）は前端（７）と後端（１０）間に延
   びる細長い主体部材（６）でありかつ中心軸線（１１）
   を限定し、穴（２２）は中心軸線（１１）に沿って後端
   （１０）から主体部材（６）内に延び入り、温度感知手
   段（２４）は主体部材（６）から温度感知手段（２４）
   まで熱を伝導するよう穴（２２）に密嵌する、請求項２
   に記載の半田付けヘッド。 ４、温度感知手段（２４）は熱電対接合部（２６）を形
   成するよう接合された一対のワイヤ（２５）により形成
   され、熱電対接合部（２６）は穴（２２）の内端（２９
   ）に隣接して配置する、請求項２又は３に記載の半田付
   けヘッド。 ５、熱伝導性材料のスリーブ（２７）を熱電対（２４）
   の周囲に備え、熱電対接合部（２６）をスリーブ（２７
   ）に蝋付けし、スリーブ（２７）を主体部材（６）の穴
   （２２）内に密嵌した、請求項４に記載の半田付けヘッ
   ド。 ６、細長い中空ハウジング（１４）が主体部材（６）か
   ら延び、前記ハウジングは内部領域（１５）を画成し、
   加熱手段（３０）をハウジング（１４）内に取付けた、
   請求項３から６の何れか１項に記載の半田付けヘッド。 ７、中空ハウジング（１４）は主体部材（６）から軸線
   方向後方に延びる、請求項６に記載の半田付けヘッド。 ８、加熱手段（３０）はハウジング（１４）内に取付け
   たコア部材（３３）上に巻き付けた電力式加熱素子（３
   ０）からなり、加熱素子（３０）の横断面はハウジング
   （１４）の内部領域（１５）の横断面より僅かに小さい
   、請求項６又は７に記載の半田付けヘッド。９、細長い
   管状部材（１７）は半田付けヘッド（３）を半田付け・
   分離ごて（１）の把手（２）に結合するためハウジング
   （１４）から後方に延び、管状部材（１７）は把手の補
   完形迅速解放式連結手段（５８）に掛合するための迅速
   解放式連結手段（１９）で終端し、迅速解放式連結手段
   （１９）は補完形迅速解放式連結手段（５８）中の対応
   する電気接点（６１）に掛合するための電気接点（４７
   、５０）を有する、請求項１から８の何れか１項に記載
   の半田付けヘッド。 １０、把手（２）と、この把手に結合した半田付けヘッ
   ド（３）からなる半田付け・分離ごてにおいて、半田付
   けヘッド（３）は請求項９に記載の半田付けヘッド（３
   ）とし、把手（２）は半田付けヘッド（３）の迅速解放
   式連結手段（１９）に掛合する補完形迅速解放式連結手
   段（５８）を備えることを特徴とする半田付け・分離ご
   て。