CN219876167U - 加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种加热装置，包括：基座；设于基座及用于承载待加热的工件的承载机构；设于基座且邻近承载机构设置的动力机构；与动力机构连接以在动力机构的驱动下靠近或远离承载机构的加热机构，加热机构包括安装座、连接组件、复位件、抵推件、驱动件和加热件，安装座与动力机构连接，连接组件滑动设于安装座，复位件设于连接组件与安装座之间，抵推件转动设于安装座，抵推件的一端与连接组件抵接，驱动件设于安装座且与抵推件的另一端对应设置，加热件与连接组件连接，用于适配卡住工件并加热工件。本申请的加热装置，使得加热装置可以在狭小的空间内对工件上需要连接的部分进行加热，能够有效缩短加热时间，提升生产效率。

Description

加热装置

技术领域

本申请涉及工件加热连接技术领域，具体涉及一种加热装置。

背景技术

一般情况下，需要对工件连接的部分进行加热，以使工件之间粘连起来。目前，当工件连接的部分在狭小空间内时，常规的加热方式是对整个工件部分进行加热，无法做到只加热需要连接的部分，从而造成加热时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种加热装置，以对工件上需要连接的部分进行精准加热，缩短加热时间，提升生产效率。

本申请实施例提供一种加热装置，包括：基座；承载机构，设于所述基座，用于承载待加热的工件；动力机构，设于所述基座，且邻近所述承载机构设置；加热机构，与所述动力机构连接以在所述动力机构的驱动下靠近或远离所述承载机构，所述加热机构包括安装座、连接组件、复位件、抵推件、驱动件和加热件，所述安装座与所述动力机构连接，所述连接组件滑动设于所述安装座且所述连接组件的滑动方向相对于所述基座倾斜设置，所述复位件设于所述连接组件与所述安装座之间且所述复位件的两端分别与所述连接组件和所述安装座抵接，所述抵推件转动设于所述安装座，所述抵推件的一端与所述连接组件抵接，所述驱动件设于所述安装座，且所述驱动件的输出端与所述抵推件的另一端对应设置，所述驱动件用于驱动所述抵推件的另一端，使得所述抵推件相对于所述安装座转动，以由所述抵推件抵推所述连接组件移动并压缩所述复位件，所述加热件与所述连接组件连接，所述加热件用于在所述复位件弹性复原时朝向工件移动，以适配卡住工件并加热工件。

上述加热装置在对工件上需要连接的部分进行加热时，将待加热的工件放置在承载机构上，动力机构驱动加热机构靠近承载机构，加热机构在靠近承载机构上的工件前，加热机构的驱动件驱动抵推件的另一端，使得抵推件相对于安装座转动，通过抵推件的一端抵接连接组件移动并通过连接组件压缩复位件，复位件被压缩而产生弹力，加热件在连接组件的带动下朝远离工件的方向移动，当动力机构驱动加热机构靠近承载机构上的工件时，驱动件松开抵推件的另一端，抵推件不再施加作用力于连接组件，复位件释放弹力以弹性复原，并带动连接组件朝靠近工件的方向移动，连接组件带动加热件朝靠近工件的方向移动，从而使得加热件从斜上方朝靠近工件的方向移动，加热件适配卡住工件上需要连接的部分并加热工件上需要连接的部分，从而实现对工件上需要连接的部分的加热；在对工件上需要连接的部分进行加热后，驱动件驱动抵推件的另一端，使得抵推件相对于安装座转动，通过抵推件的一端抵接连接组件移动并通过连接组件压缩复位件，加热件在连接组件的带动下朝远离工件的方向移动，通过动力机构驱动加热机构远离承载机构移动，从承载机构上取下加热连接后的工件，从而实现对工件上需要连接的部分的加热。本申请实施例的加热装置，通过基座、承载机构、动力机构和加热机构的配合，使得加热件可以从工件的斜上方朝靠近工件的方向移动，使得加热装置可以在狭小的空间内对工件上需要连接的部分进行加热，从而实现对工件上小区域的局部精准加热，由于只对工件上需要连接的部分进行加热，加热件能够快速对需要连接的部分进行加热以完成工件连接，能够有效缩短加热时间，提升生产效率。

在一些实施例中，所述抵推件包括第一推部、转动部和第二推部，所述第一推部和所述第二推部设于所述转动部的两侧且均与所述转动部连接，所述转动部与所述安装座转动连接，所述第一推部与所述驱动件的输出端对应设置，所述第二推部与所述连接组件抵接，所述第一推部和所述第二推部之间的夹角为钝角。

在一些实施例中，所述加热装置还包括滑轨和滑块，所述滑轨设于所述安装座上且沿所述连接组件的滑动方向延伸，所述滑块滑动设于所述滑轨上；所述连接组件包括连接板和抵推座，所述连接板与所述滑块连接，所述复位件与所述连接板抵接，所述抵推座与所述连接板连接，所述抵推座开设有与所述抵推件的一端相适配的抵推槽；所述加热件与所述连接板连接。

在一些实施例中，所述连接组件还包括隔热件，所述隔热件设于所述连接板与所述加热件之间且分别与所述连接板和所述加热件连接。

在一些实施例中，所述安装座包括第一板、第二板、抵挡件和转动座，所述第一板与所述动力机构连接，所述第二板与所述第一板垂直连接且背离所述动力机构，所述连接组件滑动设于所述第二板上，所述抵挡件设于所述第二板上，所述复位件抵接所述抵挡件，所述转动座设于所述第一板且背离所述动力机构，所述抵推件转动设于所述转动座上。

在一些实施例中，所述加热机构还包括限位件，所述限位件与所述安装座连接且背离所述动力机构，所述限位件背离所述安装座的一侧开设有定位孔；所述承载机构上设有与所述定位孔相适配的定位柱，所述定位柱用于插入所述定位孔以对所述加热机构进行定位。

在一些实施例中，所述承载机构包括承载板、固定件和活动卡接件，所述承载板用于承载工件，所述固定件沿所述工件的轮廓设于所述承载板上的相邻的两侧，所述活动卡接件沿所述工件的轮廓设于所述承载板上的另一相邻的两侧，所述活动卡接件包括本体、斜销件和弹性件，所述斜销件的一端设于所述本体，所述弹性件设于所述本体内且所述弹性件的两端分别与所述本体和所述斜销件抵接。

在一些实施例中，所述加热件用于加热工件的一端设有逐渐收缩的加热部，所述加热部用于适配卡住工件并加热工件。

在一些实施例中，所述加热件包括加热本体和嵌设于所述加热本体内的加热体，所述加热部设于所述加热本体上。

在一些实施例中，所述动力机构包括支撑件和动力件，所述支撑件包括依次连接的支撑部、连接部和悬挂部，所述支撑部与所述悬挂部相垂直，所述连接部为圆弧形结构，所述支撑部与所述基座连接，所述悬挂部与所述动力件连接，所述动力件与所述安装座连接。

附图说明

图1是本申请实施例提供的加热装置的立体结构示意图。

图2是图1所示的加热机构的立体结构示意图。

图3是图2所示的加热机构的分解结构示意图。

图4是图3所示的限位件的立体结构示意图。

图5是图1中承载机构的分解结构示意图。

主要元件符号说明

加热装置 100

基座 10

承载机构 20

定位柱 21

承载板 22

固定件 23

活动卡接件 24

本体 241

斜销件 242

弹性件 243

导向面 244

卡接面 245

动力机构 30

支撑件 31

支撑部 311

连接部 312

悬挂部 313

动力件 32

加强件 33

加热机构 40

安装座 41

第一板 411

第二板 412

抵挡件 413

转动座 414

转动轴 415

连接组件 42

连接板 421

抵推座 422

隔热件 423

抵推槽 424

复位件 43

抵推件 44

第一推部 441

转动部 442

第二推部 443

驱动件 45

加热件 46

加热本体 461

加热体 462

加热部 463

加热槽 464

滑轨 47

滑块 48

限位件 49

定位孔 491

工件 200

第一粘连件 202

第二粘连件 204

第三粘连件 206

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1所示，本申请实施例提供了一种加热装置100，加热装置100用于对工件200上需要连接的部分进行加热。一些实施例提供了一种工件200，工件200上需要连接的部分包括第一粘连件202、第二粘连件204和第三粘连件206，第二粘连件204和第三粘连件206为圆柱形，第二粘连件204和第三粘连件206相抵接，第一粘连件202为圆环状，第一粘连件202套设在第二粘连件204和第三粘连件206相抵接的部分，加热装置100用于对第一粘连件202进行加热，以使第一粘连件202受热而与第二粘连件204和第三粘连件206相粘连，从而实现第一粘连件202、第二粘连件204和第三粘连件206之间的加热粘连。在其他的实施例中，加热装置100还可以对其他类型的工件200上需要连接的部分进行加热。

请参阅图1至图3所示，加热装置100包括基座10、承载机构20、动力机构30和加热机构40。

具体的，基座10用于承装承载机构20、动力机构30和加热机构40，使得加热装置100实现集中化设置。

承载机构20设于基座10上，承载机构20用于承载待加热的工件200。

动力机构30设于基座10上，且动力机构30邻近承载机构20设置。

加热机构40与动力机构30连接以在动力机构30的驱动下靠近或远离承载机构20。加热机构40包括安装座41、连接组件42、复位件43、抵推件44、驱动件45和加热件46。安装座41与动力机构30连接以在动力机构30的驱动下靠近或远离承载机构20，连接组件42滑动设于安装座41且连接组件42的滑动方向相对于基座10倾斜设置，复位件43设于连接组件42与安装座41之间且复位件43的两端分别与连接组件42和安装座41抵接，抵推件44转动设于安装座41上，抵推件44的一端与连接组件42抵接，驱动件45设于安装座41上，且驱动件45的输出端与抵推件44的另一端对应设置，驱动件45用于驱动抵推件44的另一端，使得抵推件44相对于安装座41转动，抵推件44转动后，以由抵推件44的一端抵接连接组件42沿滑动方向移动并通过连接组件42压缩复位件43，加热件46与连接组件42连接，加热件46用于在复位件43弹性复原时朝向工件的第一粘连件200移动，以适配卡住工件200的第一粘连件202并加热工件200的第一粘连件202，由于加热件46与连接组件42连接，加热件46从斜上方朝工件200的第一粘连件202移动。本实施例中，复位件43可以为弹簧，驱动件45可以为直线气缸。

上述加热装置100在对工件200上的第一粘连件202进行加热时，将待加热的工件200放置在承载机构20上，动力机构30驱动加热机构40靠近承载机构20，加热机构40在靠近承载机构20上的工件200的第一粘连件202前，加热机构40的驱动件45驱动抵推件44的另一端，使得抵推件44相对于安装座41转动并通过抵推件44的一端抵接连接组件42沿滑动方向移动，连接组件42压缩复位件43，复位件43被压缩而产生弹力，加热件46在连接组件42的带动下朝远离工件200的第一粘连件202的方向移动，以避免动力机构30驱动加热机构40靠近承载机构20上的工件200时加热件46与第一粘连件202发生干涉；当动力机构30驱动加热机构40靠近承载机构20时，驱动件45松开抵推件44的另一端，抵推件44不再施加作用力于连接组件42，复位件43释放弹力以弹性复原，并带动连接组件42从斜上方朝靠近工件200的方向移动，连接组件42带动加热件46从斜上方朝靠近工件200的方向移动，从而使得加热件46从斜上方朝靠近工件200的第一粘连件202的方向移动，加热件46适配卡住工件200的第一粘连件202并加热第一粘连件202，从而使得第一粘连件202受热与第二粘连件204和第三粘连件206粘连，实现工件200上小区域的局部精准加热；在对工件200的第一粘连件202进行加热后，驱动件45驱动抵推件44的另一端，使得加热件46在抵推件44和连接组件42的带动下朝远离工件200的方向移动；通过动力机构30驱动加热机构40远离承载机构20移动，从承载机构20上取下加热连接后的工件200。

安装座41包括第一板411、第二板412、抵挡件413和转动座414，第一板411与动力机构30连接，第二板412与第一板411垂直连接且背离动力机构30，连接组件42滑动设于第二板412上，抵挡件413设于第二板412上且，复位件43抵接于抵挡件413和连接组件42之间，转动座414设于第一板411上且背离动力机构30，抵推件44转动设于转动座414上。如此，通过限定安装座41的具体结构，安装座41能够实现承装连接组件42、复位件43和抵推件44的功效，加热机构40的结构紧凑，有利于减少加热机构40的体积。

为了实现连接组件42与安装座41的第二板412的滑动连接，加热机构40还包括滑轨47和滑块48，滑轨47设于安装座41的第二板412上且沿连接组件42的滑动方向延伸，滑块48滑动设于滑轨47上，连接组件42与滑轨47连接。如此，通过设置滑轨47和滑块48，以实现连接组件42与安装座41的第二板412的滑动连接。

连接组件42包括连接板421、抵推座422和隔热件423，连接板421与滑块48连接，复位件43抵接于连接板421和抵挡件413之间，复位件43可以嵌设在连接板421内，抵推座422与连接板421连接且位于连接板421的上方，抵推座422开设有与抵推件44的一端相适配的抵推槽424，抵推槽424用于适配容置抵推件44的一端；隔热件423设于连接板421与加热件46之间且分别与连接板421和加热件46连接，使得加热件46通过隔热件423与连接板421连接。如此，通过限定连接组件42的具体结构，使得连接组件42通过连接板421与滑块48连接以实现与第二板412的滑动连接；通过在抵推座422上开设抵推槽424，以实现连接组件42与抵推件44的一端的有效、稳定的抵接；通过在加热件46和连接板421之间设置隔热件423，以避免连接板421受到加热件46的热传导升温而发生变形，保证连接组件42的稳定使用。

在其他的实施例中，当连接板421具有耐高温的特性时，加热件46还可以直接与连接板421连接，如此，隔热件423可以省略。

抵推件44包括第一推部441、转动部442和第二推部443，安装座41还包括设于转动座414上的转动轴415。第一推部441和第二推部443设于转动部442的两侧且均与转动部442连接，转动部442通过套设于在转动轴415上以与安装座41的转动座414转动连接，第一推部441与驱动件45的输出端对应设置，第二推部443位于连接组件42的抵推座422的抵推槽424内以实现与连接组件42的抵接，第一推部441和第二推部443之间的夹角为钝角。如此，通过限定抵推件44的具体结构以及限定第一推部441和第二推部443之间的夹角为钝角，使得抵推件44实现与驱动件45的对应设置以及与连接组件42的抵接设置，由于第一推部441和第二推部443之间的夹角为钝角，将驱动件45的垂直方向的运动转换为斜向的运动，实现运动方向的转变。

加热件46包括与隔热件423连接的加热本体461和嵌设于加热本体461内的加热体462，加热体462可以为加热棒，加热本体461由导热材料制成，加热本体461用于加热工件200的一端设有横截面逐渐收缩的加热部463，加热部463的端部开设有加热槽464，加热部463通过加热槽464适配卡住工件200的第一粘连件202并加热第一粘连件202。如此，通过限定加热件46的具体结构，加热体462为加热件46提供热源；通过限定加热部463的横截面逐渐收缩，加热部463可以在狭小的空间内适配卡住第一粘连件202并加热第一粘连件202，提升加热机构40的使用范围。

在动力机构30驱动加热机构40靠近承载机构20时，为了对加热机构40进行限位，加热机构40还包括限位件49，限位件49与安装座41的第一板411连接且背离动力机构30，限位件49与第二板412相对设置，限位件49相对于第一板411凸出于第二板412，在动力机构30驱动加热机构40靠近承载机构20时，限位件49先与承载机构20抵接，从而对加热机构40的移动程度进行限位。请结合参阅图4，限位件49背离安装座41的第一板411的一侧开设有定位孔491。请结合参阅图5，承载机构20上设有与定位孔491相适配的定位柱21，在动力机构30驱动加热机构40靠近承载机构20时，定位柱21用于插入定位孔491以对加热机构40进行定位。如此，通过设置限位件49，实现对加热机构40的移动程度进行限位的功效；通过定位孔491与定位柱21的配合，实现对加热机构40的定位，有利于提升加热机构40与工件200的相对位置的精度，从而提升加热的精度。本实施例中，定位柱21的一端可以为圆锥型，以便于插入定位孔491内。

动力机构30包括支撑件31和动力件32，支撑件31包括依次连接的支撑部311、连接部312和悬挂部313，支撑部311与悬挂部313相垂直，连接部312为圆弧形结构，支撑部311与基座10连接，悬挂部313与动力件32连接，动力件32与安装座41的第一板411连接。如此，通过限定动力机构30的支撑件31的具体结构，使得动力件32可以位于承载机构20的上方，以便于驱动加热机构40从承载机构20的上方靠近或远离承载机构20移动。本实施例中，动力件32可以为直线气缸。

为了提升动力机构30的稳定性，动力机构30还包括加强件33，支撑件31的数量为两个，两个支撑件31间隔设置在基座10上，加强件33设于两个支撑部311之间且与两个支撑部311分别连接。如此，通过设置加强件33，以提升动力机构30的稳定性。

请参阅图5所示，承载机构20包括承载板22、固定件23和活动卡接件24，承载板22用于承载工件200，定位柱21设于承载板22上，固定件23沿工件200的轮廓设于承载板22上的相邻的两侧，活动卡接件24沿工件200的轮廓设于承载板22上的另一相邻的两侧。活动卡接件24包括本体241、斜销件242和弹性件243，斜销件242的一端设于本体241内，弹性件243设于本体241内且弹性件243的两端分别与本体241和斜销件242抵接。本实施例中，固定件23的数量为四个，两两分别设于相邻的两侧的一侧上，活动卡接件24的数量为两个，分别设于另一相邻的两侧的一侧上，弹性件243可以为弹簧，斜销件242背离本体241的一侧设有相连接的导向面244和卡接面245，导向面244为斜面，卡接面245为竖直平面，导向面244用于对工件200进行导向，卡接面245用于抵接工件200。如此，将工件200放置于承载机构20时，工件200上相邻的两侧由固定件23抵接，工件200上另一相邻的两侧分别抵接活动卡接件24，活动卡接件24的斜销件242的导向面244受到工件200的压力朝本体241移动并压缩弹性件243，直至工件200与斜销件242的卡接面245抵接，斜销件242受到弹性件243的弹力作用抵紧工件200于相对的固定件23上，从而实现对工件200承载以及对工件200的弹性抵接；通过限定承载机构20弹性抵接工件200，便于放置和取出工件200，操作方式简单，降低作业人员的劳动强度。在其他的实施例中，固定件23的数量和活动卡接件24的数量还可以为更多或更少个，具体可根据实际情况进行设定。

本申请实施例的加热装置100，通过基座10、承载机构20、动力机构30和加热机构40的配合，使得加热件46可以从工件200的斜上方朝靠近工件200的第一粘连件202的方向移动，使得加热装置100可以在狭小的空间内对工件200的第一粘连件202进行加热，由于只对工件200的第一粘连件202进行加热，加热件46能够快速对第一粘连件202进行加热以粘连，能够有效缩短加热时间，提升生产效率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种加热装置，其特征在于，包括：

基座；

承载机构，设于所述基座，用于承载待加热的工件；

动力机构，设于所述基座，且邻近所述承载机构设置；

加热机构，与所述动力机构连接以在所述动力机构的驱动下靠近或远离所述承载机构，所述加热机构包括安装座、连接组件、复位件、抵推件、驱动件和加热件，所述安装座与所述动力机构连接，所述连接组件滑动设于所述安装座且所述连接组件的滑动方向相对于所述基座倾斜设置，所述复位件设于所述连接组件与所述安装座之间且所述复位件的两端分别与所述连接组件和所述安装座抵接，所述抵推件转动设于所述安装座，所述抵推件的一端与所述连接组件抵接，所述驱动件设于所述安装座，且所述驱动件的输出端与所述抵推件的另一端对应设置，所述驱动件用于驱动所述抵推件的另一端，使得所述抵推件相对于所述安装座转动，以由所述抵推件抵推所述连接组件移动并压缩所述复位件，所述加热件与所述连接组件连接，所述加热件用于在所述复位件弹性复原时朝向工件移动，以适配卡住工件并加热工件。

2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述抵推件包括第一推部、转动部和第二推部，所述第一推部和所述第二推部设于所述转动部的两侧且均与所述转动部连接，所述转动部与所述安装座转动连接，所述第一推部与所述驱动件的输出端对应设置，所述第二推部与所述连接组件抵接，所述第一推部和所述第二推部之间的夹角为钝角。

3.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括滑轨和滑块，所述滑轨设于所述安装座上且沿所述连接组件的滑动方向延伸，所述滑块滑动设于所述滑轨上；

所述连接组件包括连接板和抵推座，所述连接板与所述滑块连接，所述复位件与所述连接板抵接，所述抵推座与所述连接板连接，所述抵推座开设有与所述抵推件的一端相适配的抵推槽；所述加热件与所述连接板连接。

4.如权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述连接组件还包括隔热件，所述隔热件设于所述连接板与所述加热件之间且分别与所述连接板和所述加热件连接。

5.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述安装座包括第一板、第二板、抵挡件和转动座，所述第一板与所述动力机构连接，所述第二板与所述第一板垂直连接且背离所述动力机构，所述连接组件滑动设于所述第二板上，所述抵挡件设于所述第二板上，所述复位件抵接所述抵挡件，所述转动座设于所述第一板且背离所述动力机构，所述抵推件转动设于所述转动座上。

6.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热机构还包括限位件，所述限位件与所述安装座连接且背离所述动力机构，所述限位件背离所述安装座的一侧开设有定位孔；

所述承载机构上设有与所述定位孔相适配的定位柱，所述定位柱用于插入所述定位孔以对所述加热机构进行定位。

7.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述承载机构包括承载板、固定件和活动卡接件，所述承载板用于承载工件，所述固定件沿所述工件的轮廓设于所述承载板上的相邻的两侧，所述活动卡接件沿所述工件的轮廓设于所述承载板上的另一相邻的两侧，所述活动卡接件包括本体、斜销件和弹性件，所述斜销件的一端设于所述本体，所述弹性件设于所述本体内且所述弹性件的两端分别与所述本体和所述斜销件抵接。

8.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热件用于加热工件的一端设有逐渐收缩的加热部，所述加热部用于适配卡住工件并加热工件。

9.如权利要求8所述的加热装置，其特征在于，所述加热件包括加热本体和嵌设于所述加热本体内的加热体，所述加热部设于所述加热本体上。

10.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述动力机构包括支撑件和动力件，所述支撑件包括依次连接的支撑部、连接部和悬挂部，所述支撑部与所述悬挂部相垂直，所述连接部为圆弧形结构，所述支撑部与所述基座连接，所述悬挂部与所述动力件连接，所述动力件与所述安装座连接。