JP6956669B2 - 注出キャップ - Google Patents

Description

本発明は、注出キャップに関する。

内容物（例えば、粒体や粉体等）を定量注出可能な注出容器として、下記特許文献１の構成が知られている。この種の注出容器は、容器本体の口部に装着されるとともに、内容物を注出するテーパ状筒を有するキャップ本体と、キャップ本体に設けられるとともに、注出口を閉塞する天板を有する蓋と、を備えている。天板には、テーパ状筒を取り囲む計量筒と、計量筒よりも外側に位置する振出孔と、が形成されている。

上述した注出容器によれば、蓋が下方に位置する倒立状態に注出容器を傾けることで、容器本体内の内容物が天板上における計量筒内に堆積する。テーパ状筒から注出される内容物は、計量筒内での内容物の堆積量がテーパ状筒の開口面と同一高さになった時点で停止する。この状態で、蓋が上方に位置する正立状態に注出容器を起こすことで、計量筒内に堆積された内容物が下方に落下する。落下した内容物は、キャップ本体におけるテーパ状筒の周囲に貯留される。その後、再び注出容器を倒立状態にすることで、キャップ本体内に貯留された内容物が振出孔を通じて注出される。

特開２０１３−１０５５６号公報

しかしながら、従来の注出容器にあっては、簡素な構成で、内容物の注出形態を切替可能に構成する点で改良の余地があった。

本発明は、簡素な構成で、内容物の注出態様を切り替えることができる注出キャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る注出容器は、内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、前記口部を閉塞する閉塞部に前記口部内に連通する第１注出口が形成された有頂筒状の装着部材と、第１ヒンジを介して前記装着部材に回動可能に接続されるとともに、キャップ軸に沿う軸方向で前記閉塞部に対向する頂壁部に第２注出口が形成された下キャップと、前記下キャップに第２ヒンジを介して回動可能に接続され、前記第２注出口を開閉する上キャップと、を備え、前記頂壁部のうち、前記第２注出口を回避した部分には、前記第１注出口の周囲を取り囲み、前記第１注出口から注出される内容物が収容される受部が形成され、前記第１注出口及び前記第１ヒンジは、前記キャップ軸を径方向に挟む両側に各別に配設され、前記第２注出口及び前記第２ヒンジは、前記キャップ軸を径方向に挟む両側に各別に配設され、前記第１ヒンジ及び前記第２ヒンジは、前記キャップ軸回りの周方向で異なる位置に配置され、前記第１注出口及び前記第２注出口は、前記キャップ軸回りの周方向で異なる位置に配置されている。

この構成によれば、注出キャップが容器本体に装着された状態で、任意の量の内容物を注出するには、下キャップを開位置に移動させ、第１注出口を開放させる。この状態で容器本体を傾けると、容器本体内の内容物が、第１注出口を通じて注出される。これにより、容器本体内の内容物を任意の量注出できる。
一方、所定量の内容物を注出するには、下キャップの閉位置（装着部材に装着された状態）において、注出キャップが下方を向く倒立姿勢に容器本体を傾ける。すると、容器本体内の内容物が第１注出口を通じて受部内に一次計量される。その後、注出キャップが上方を向く正立姿勢に容器本体を戻す。すると、受部に一次計量された内容物が下方に落下することで、閉塞部に所定量の内容物が二次計量される。この状態で、第２注出口を通じて内容物を外部に注出することで、二次計量された所定量の内容物を注出できる。
このように、本発明に係る構成によれば、容器本体内の内容物が第１注出口を通じて直接注出されることで、任意の量の内容物を注出することができる。一方、受部に一次計量された内容物が第２注出口を通じて注出されることで、所定量の内容物を注出できる。
したがって、装着部材に対する下キャップの開閉状態を切り替えるだけで、注出態様を容易に切り替えることができる。しかも、本発明に係る構成では、第１ヒンジ及び第２ヒンジを介して装着部材、下キャップ及び上キャップを一体で形成することができるので、装着部材、下キャップ及び上キャップを別体で形成する場合に比べて構成の簡素化を図ることができる。

本発明では、第１注出口及び第１ヒンジがキャップ軸を径方向に挟む両側に各別に配設され、第２注出口及び第２ヒンジがキャップ軸を径方向に挟む両側に各別に配設されている。
この構成によれば、各注出口が対応するヒンジに対してキャップ軸に対して径方向の反対側に配置される。そのため、注出時において、例えば第１注出口（又は第２注出口）を通じて内容物を注出する際、内容物の注出が第１ヒンジ（又は第２ヒンジ）によって妨げられることを抑制できる。そのため、容器本体を注出姿勢とした際に各注出口から内容物を注出し易い。

ここで、本発明では、第１ヒンジ及び第２ヒンジが周方向で異なる位置に配置されている。
この構成によれば、第１ヒンジ及び第２ヒンジを周方向で離間させることができるので、上キャップの開操作時において、上キャップに作用する引き上げ力によって下キャップが上キャップとともに予期せず開動作することを抑制できる。

本発明では、第１注出口及び第２注出口が周方向で異なる位置に配置されている。
この構成によれば、第１注出口及び第２注出口を周方向で離間させることができるので、所定量の内容物を注出する際、第１注出口から流出した内容物が第２注出口を通じて外部に漏れるのを抑制できる。また、規制筒の内径を拡大することができるので、受部の容積を確保し易くなる。

本発明に係る注出容器は、前記第１注出口及び前記第２注出口は、前記キャップ軸を径方向に挟む両側に各別に配設され、前記第１ヒンジ及び前記第２ヒンジは、前記キャップ軸を径方向に挟む両側に各別に配設されていてもよい。
この構成によれば、上述した作用効果がより奏効される。

本発明に係る注出容器において、前記閉塞部は、前記径方向における前記第１注出口側から前記第２注出口側に向かうに従い下方に傾斜していてもよい。
この構成によれば、所定量の内容物を注出する際、受部内から落下した内容物が閉塞部を伝って第２注出口の下方に案内され易くなる。したがって、受部で一次計量された内容物を、第２注出口を通じて確実に注出し易くなる。

本発明に係る注出容器によれば、簡素な構成で、内容物の注出態様を切り替えることができる注出キャップを提供する。

実施形態に係る注出容器の部分断面図である。 実施形態に係る注出容器（上キャップ）の平面図である。 実施形態に係る注出容器に部分断面図であって、注出動作（第１注出形態）を説明するための説明図である。 実施形態に係る注出容器に部分断面図であって、注出動作（第２注出形態）を説明するための説明図である。 実施形態に係る注出容器に部分断面図であって、注出動作（第２注出形態）を説明するための説明図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態を説明する。本実施形態では、本発明に係る注出キャップを注出容器に適用した場合について説明する。
図１に示すように、注出容器１は、有底筒状の容器本体１１と、容器本体１１の口部１１ａに着脱可能に装着された有頂筒状の注出キャップ１２と、を備えている。容器本体１１及び注出キャップ１２は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置している。以下、容器本体１１及び注出キャップ１２の共通軸をキャップ軸Ｏといい、正立状態においてキャップ軸Ｏに沿う容器本体１１側を単に下側、注出キャップ１２側を単に上側という。さらに、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体１１は、内容物が収容可能に構成されている。容器本体１１内に収容される内容物としては、例えば粉体や粒体等が好適に用いられる。但し、容器本体１１内に収容される内容物は、粉体や粒体に限らず、例えば液体等であってもよい。

注出キャップ１２は、内容物を任意の量注出する第１注出形態と、内容物を計量して注出する第２注出形態と、に内容物の注出態様を切替可能とされている。具体的に、注出キャップ１２は、装着部材２１、下キャップ２２及び上キャップ２３が下方から上方に積み重なった構成とされている。

装着部材２１は、有頂筒状に形成されている。装着部材２１は、装着筒３１と、フランジ部３２と、閉塞部３３と、第１注出筒３４と、を備えている。
装着筒３１は、口部１１ａに螺着されている。但し、装着筒３１は、例えばアンダーカット嵌合等の螺着以外の方法によって口部１１ａに装着されていてもよい。
フランジ部３２は、装着筒３１の上端部から径方向の内側に突設されている。フランジ部３２は、口部１１ａの上端縁に配置されている。

閉塞部３３は、口部１１ａの内側で口部１１ａを閉塞している。具体的に、閉塞部３３は、シール筒３７と、隔壁部３８と、を備えている。
シール筒３７は、フランジ部３２の内周縁から下方に延在している。シール筒３７は、口部１１ａ内に嵌合されている。

隔壁部３８は、シール筒３７をキャップ軸Ｏ方向で仕切っている。隔壁部３８は、径方向のうち、一の方向（以下、単に前後方向Ｌ１という。）の一方側（以下、後方とする。）から他方側（以下、前方とする。）に向かうに従い漸次下方に傾斜している。本実施形態において、隔壁部３８は、前後方向Ｌ１の全体に亘って傾斜している。すなわち、隔壁部３８の後端部はシール筒３７の上端縁に接続され、隔壁部３８の前端部はシール筒３７の下端縁に接続されている。但し、隔壁部３８は、前後方向Ｌ１の一部が下方に向けて傾斜していても、キャップ軸Ｏに直交する平坦に形成されていてもよい。

隔壁部３８において、キャップ軸Ｏに対して後方に位置する部分には、隔壁部３８をキャップ軸Ｏ方向に貫通する第１注出口３９が形成されている。図２に示す例において、第１注出口３９は、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視で後方に突の略半円形状に形成されている。第１注出口３９の後端縁は、隔壁部３８における後端縁に近接又は一致していることが好ましい。これにより、シール筒３７の内周面と第１注出筒３４の内周面との間に形成される段差を小さくすることができ、段差に内容物が溜まるのを抑制できる。また、第１注出口３９の後端縁が後述する第１ヒンジ４１から遠ざかるので、第１注出口３９（第１注出筒３４）を通じて内容物を注出し易くなる。

ここで、第１注出口３９は、全体がキャップ軸Ｏよりも後方に位置している。但し、第１注出口３９の一部がキャップ軸Ｏ上に位置していてもよい。すなわち、第１注出口３９は、少なくとも一部がキャップ軸Ｏに対して後方に位置していればよく、平面視での重心位置がキャップ軸Ｏに対して後方に配置されていることがより好ましい。また、第１注出口３９の平面視形状は、半円形状に限らず、円形状等であってもよい。

図１に示すように、第１注出筒３４は、隔壁部３８において、第１注出口３９の開口縁から上方に延設されている。第１注出筒３４の上端開口縁は、装着筒３１の上端縁よりも上方に位置している。第１注出筒３４の上端開口縁は、キャップ軸Ｏに直交する平坦面に形成されている。

下キャップ２２は、有頂筒状に形成されている。下キャップ２２は、径方向のうち、前後方向Ｌ１に直交する方向（以下、単に左右方向Ｌ２という。）に沿う軸線回りに、第１ヒンジ４１を介して装着部材２１に回動可能に連結されている。具体的に、下キャップ２２は、外筒４３と、内筒４４と、頂壁部４５と、仕切壁４７と、を備えている。
外筒４３は、上下両端部の外径が中央部の外径に対して縮径されて形成されている。外筒４３の下端部は、装着筒３１内に嵌合可能に構成されている。上述した第１ヒンジ４１は、装着筒３１及び外筒４３の前端部同士を連結している。すなわち、第１ヒンジ４１及び第１注出口３９は、キャップ軸Ｏを間に挟んで前後方向Ｌ１の両側（前後方向Ｌ１で対向する位置）に各別に配設されている。

内筒４４は、外筒４３の内側で外筒４３と同軸で配置されている。内筒４４は、外筒４３の上端部から径方向の内側に突設されたフランジ部５１を介して連設されている。下キャップ２２が装着部材２１に装着された状態において、内筒４４の下端部は装着部材２１のフランジ部３２に対してフランジ部３２の上方から近接又は当接している。内筒４４の上端縁は、外筒４３よりも上方に突出している。

図１、図２に示すように、頂壁部４５は、内筒４４の上端開口部を閉塞している。頂壁部４５において、キャップ軸Ｏに対して前方に位置する部分には、第２注出口５５が形成されている。第２注出口５５は、頂壁部４５をキャップ軸Ｏ方向に貫通している。図２に示す例において、第２注出口５５は、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視で前方に向けて突の略半円形状に形成されている。第２注出口５５は、上方に向かうに従い漸次拡径している。第２注出口５５は、全体がキャップ軸Ｏよりも前方に位置している。但し、第２注出口５５の一部がキャップ軸Ｏ上に位置していてもよい。すなわち、第２注出口５５は、平面視での重心位置がキャップ軸Ｏに対して前方に配置されていればよい。また、第２注出口５５の平面視形状は、半円形状に限らず、円形状等であってもよい。

仕切壁４７は、頂壁部４５のうち第２注出口５５を回避した部分（第２注出口５５よりもの後端開口縁）から下方に延設されている。すなわち、仕切壁４７は、頂壁部４５のうちキャップ軸Ｏに対して前方に位置する部分から下方に延設されている。本実施形態において、第２注出口５５は、仕切壁４７及び内筒４３の前部により取り囲まれている。すなわち、仕切壁４７及び内筒４３の前部は、第２注出口５５に内容物を案内する第２注出筒としての機能を有している。

仕切壁４７は、左右方向Ｌ２に延在している。仕切壁４７の左右方向Ｌ２の両端部は、内筒４４の内周面に連設されている。すなわち、仕切壁４７は、内筒４４内を前後方向Ｌ１で仕切っている。仕切壁４７の下端は、内筒４４の下端よりも上方であって、第１注出筒３４の上端開口縁よりも下方に位置している。

下キャップ２２において、頂壁部４５、仕切壁４７及び内筒４３の後部で画成された部分は、下方に向けて開口するとともに、第１注出筒３４にキャップ軸Ｏ方向で対向する受部５７を構成している。すなわち、仕切壁４７及び内筒４３の後部は、受部５７の周壁を構成する計量筒としての機能を有している。なお、本実施形態では、仕切壁４７によって第２注出口５５と受部５７とを画成する構成について説明したが、この構成のみに限られない。第２注出口５５を仕切る注出筒や、受部５７を仕切る計量筒を頂壁部４５に別途形成してもよい。

図１に示すように、上キャップ２３は、有頂筒状に形成されている。上キャップ２３は、左右方向Ｌ２に沿う軸線回りに、第２ヒンジ６０を介して下キャップ２２に回動可能に連結されている。具体的に、上キャップ２３は、周壁部６１と、天壁部６２と、嵌合筒６３と、を備えている。

周壁部６１は、下端部の内径が上端部の内径に対して拡径されて形成されている。周壁部６１の下端部は、外筒４３に外嵌可能に構成されている。上述した第２ヒンジ６０は、周壁部６１及び外筒４３の後端部同士を連結している。すなわち、第２ヒンジ６０及び第２注出口５５は、キャップ軸Ｏを間に挟んで前後方向Ｌ１の両側（前後方向Ｌ１で対向する位置）に各別に配設されている。

本実施形態の第２ヒンジ６０は、主ヒンジ７１と、主ヒンジ７１に対して周方向の両側に位置する副ヒンジ７２と、を有している。
主ヒンジ７１は、周方向から見た側面視で三角形状に屈曲された弾性変形可能な板状である。主ヒンジ７１は、上キャップ２３を下キャップ２２に対して開位置又は閉位置に向けて付勢しうるように構成されている。具体的に、主ヒンジ７１は、下方に向かうに従い後方に延びる傾斜片７５と、傾斜片７５の下端部から前方に延びる指掛け部７６と、を有している。

傾斜片７５の上端部は、周壁部６１の下端部に回動可能に連結されている。傾斜片７５の下端部は、指掛け部７６の後端部に連結されている。
指掛け部７６は、外筒４３の外周面から後方に突出している。指掛け部７６の前端部は、外筒４３に回動可能に連結されている。指掛け部７６の後端部は、上述したように傾斜片７５に連結されている。指掛け部７６の後端部は、装着筒３１及び周壁部６１の後端外周面よりも後方に位置している。なお、図示の例において、指掛け部７６の下面は、キャップ軸Ｏに直交する面内に延びる平坦面とされている。但し、指掛け部７６の下面は、傾斜面等であってもよい。

各副ヒンジ７２は、周壁部６１から後方に突出する上突出部８１と、外筒４３から後方に突出する下突出部８２と、突出部８１，８２同士を連結する連結部８３と、を有している。
上突出部８１は、周方向から見た側面視で三角形状に形成されている。上突出部８１の上面は、後方に向かうに従い下方に向けて傾斜する傾斜面とされている。
下突出部８２は、周方向から見た側面視で三角形状に形成されている。下突出部８２の下面は、後方に向かうに従い上方に向けて傾斜する傾斜面とされている。但し、下突出部８２の下面は、平坦面等であってもよい。

本実施形態の主ヒンジ７１は、指掛け部７６の下面や下突出部８２の下面に指を掛けて上キャップ２３の開操作が可能となっている。図示の例において、指掛け部７６の下面は、下突出部８２の下面よりも下方に位置しているが、この構成のみに限られない。例えば、指掛け部７６の下面及び下突出部８２の下面が面一に配置されていてもよい。なお、外筒４３及び装着筒３１の後端部において、第２ヒンジ６０と周方向で同位置には、径方向の内側（前方）に窪む指入れ凹部８５が形成されている。指入れ凹部８５は、キャップ軸Ｏ方向を長手方向とする溝状に形成されている。

周壁部６１の下端部には、周壁部６１から前方に延びる操作部８８が形成されている。操作部８８は、第１ヒンジ４１と周方向で同じ位置（キャップ軸Ｏ方向で対向する位置）に形成されるとともに、第１ヒンジ４１よりも径方向の外側に向けて突出している。操作部８８の前端部には、下方に突出する指掛け突起８８ａが形成されている。

嵌合筒６３は、天壁部６２のうち、平面視で第２注出口５５と重なる位置から下方に延設されている。嵌合筒６３は、上キャップ２３（周壁部６１）が下キャップ２２（外筒４３）に嵌合された閉位置において、第２注出口５５内又は第２注出筒内に嵌合される。

このように、本実施形態の注出キャップ１２は、第１注出口３９及び第１ヒンジ４１がキャップ軸Ｏを間に挟んで前後方向Ｌ１の両側に各別に配設され、第２注出口５５及び第２ヒンジ６０がキャップ軸Ｏを間に挟んで前後方向Ｌ１の両側に各別に配設されている。しかも、第１ヒンジ４１及び第２ヒンジ６０が周方向で異なる位置（キャップ軸Ｏを間に挟んで前後方向Ｌ１で対向する位置）に配置されている。第１注出口３９及び第２注出口５５が周方向で異なる位置（キャップ軸Ｏを間に挟んで前後方向Ｌ１で対向する位置）に配置されている。

次に、上述した注出容器１による内容物の注出方法について説明する。以下の説明では、上述した第１注出形態と、第２注出形態と、を順番に説明する。

図３に示すように、第１注出形態では、図１に示す初期状態から下キャップ２２を開位置とする。具体的には、主ヒンジ７１（指掛け部７６又は下突出部８２）の下面に指を掛け、下キャップ２２を上方に引き上げる。すると、下キャップ２２が上キャップ２３とともに第１ヒンジ４１回りに回動することで、下キャップ２２が開位置となる。これにより、第１注出口３９が開放される。

この状態で、注出容器１を傾ける。すると、容器本体１１内の内容物が第１注出口３９及び第１注出筒３４を通じて注出容器１の外部に注出される。第１注出形態では、容器本体１１内の内容物が第１注出筒３４を通じて直接注出されるため、任意の量の内容物を注出することができる。

続いて、第２注出形態では、図４に示すように、注出キャップ１２が下方を向く倒立姿勢に注出容器１を傾ける。すると、容器本体１１内の内容物が隔壁部３８を伝って第１注出口３９に案内される。第１注出口３９に案内された内容物は、第１注出口３９及び第１注出筒３４を通じて受部５７内に注出（一次計量）される。なお、受部５７内に一次計量される内容物は、仕切壁４７や内筒４４によって径方向への広がりが規制される。

第１注出筒３４から受部５７に一次計量される内容物は、受部５７内での内容物の高さが、第１注出筒３４の開口面とキャップ軸Ｏ方向で同一高さとなった時点で停止する。これにより、受部５７には所定量の内容物が一次計量される。

図５に示すように、受部５７への内容物の注出が停止した時点で、注出キャップ１２が上方を向く正立姿勢に注出容器１を戻す。すると、受部５７のうち、第１注出筒３４に対して外側に位置する内容物が下方に落下する。受部５７から落下した内容物は、隔壁部３８の上面に注出される。すなわち、隔壁部３８には、受部５７に一次計量された内容物のうち、所定量の内容物が注出（二次計量）される。本実施形態において、隔壁部３８は、前方に向かうに従い下方に延在している。そのため、隔壁部３８の上面に二次計量された内容物は、隔壁部３８上を前方に向けて案内される。

次に、上キャップ２３を開位置とする。具体的には、操作部８８に指を掛け、上キャップ２３を上方に引き上げる。すると、上キャップ２３が第２ヒンジ６０回りに回動することで、上キャップ２３が開位置となる。これにより、第２注出口５５が開放される。なお、注出容器１を倒立姿勢にする前に上キャップ２３を開位置にしてもよい。

上キャップ２３が開位置に向かう過程において、第２ヒンジ６０の主ヒンジ７１は、傾斜片７５及び指掛け部７６のなす角度が拡大するように弾性変形する。そのため、開位置と閉位置との間の中間位置に向かう過程では、主ヒンジ７１が上キャップ２３を閉方向へ付勢する。一方、上キャップ２３が中間位置から閉位置に向かう過程では、傾斜片７５及び指掛け部７６とのなす角度が縮小するように弾性変形し、上キャップ２３を開方向へ付勢する。

次に、上キャップ２３が開位置にある状態で、注出容器１を傾ける。すると、隔壁部３８に二次計量された内容物が第２注出口５５を通じて注出容器１の外部に注出される。これにより、所定量の内容物を注出することができる。

このように、本実施形態では、第１注出口３９を有する装着部材２１と、第１注出口３９に対向する頂壁部４５に第２注出口５５及び受部５７が形成された下キャップ２２と、を備える構成とした。
この構成によれば、第２注出形態において、容器本体１１内の内容物が第１注出口３９を通じて直接注出されることで、任意の量の内容物を注出することができる。一方、第２注出形態において、受部５７に一次計量された内容物が第２注出口５５を通じて注出されることで、所定量の内容物を注出できる。
したがって、装着部材２１に対する下キャップ２２の開閉状態を切り替えるだけで、注出態様を容易に切り替えることができる。しかも、本実施形態では、第１ヒンジ４１及び第２ヒンジ６０を介して装着部材２１、下キャップ２２及び上キャップ２３を一体で形成することができるので、装着部材２１、下キャップ２２及び上キャップ２３を別体で形成する場合に比べて構成の簡素化を図ることができる。

特に、本実施形態では、第１注出口３９及び第１ヒンジ４１がキャップ軸Ｏを間に挟んで前後方向Ｌ１の両側に位置し、第２注出口５５及び第２ヒンジ６０がキャップ軸Ｏを間に挟んで前後方向Ｌ１の両側に位置している。
この構成によれば、各注出口３９，５５が対応するヒンジ４１，６０に対してキャップ軸Ｏに対して反対側に配置される。そのため、注出時において、例えば第１注出口３９（又は第２注出口５５）を通じて内容物を注出する際、内容物の注出が第１ヒンジ４１（又は第２ヒンジ６０）によって妨げられるのを抑制できる。そのため、注出容器１を注出姿勢とした際に各注出口３９，５５から内容物を注出し易い。

本実施形態では、第１ヒンジ４１及び第２ヒンジ６０が周方向で異なる位置に配置されている構成とした。
この構成によれば、第１ヒンジ４１及び第２ヒンジ６０を周方向で離間させることができるので、上キャップ２３の開操作時において、上キャップ２３に作用する引き上げ力によって下キャップ２２が上キャップ２３とともに予期せず開動作することを抑制できる。

本実施形態では、第１注出口３９及び第２注出口５５が周方向で異なる位置に配置されている構成とした。
この構成によれば、第１注出口３９及び第２注出口５５を周方向で離間させることができるので、第２注出形態において、第１注出口３９から流出した内容物が第２注出口５５を通じて外部に漏れるのを抑制できる。また、受部５７の容積を確保し易くなる。

本実施形態では、第１注出口３９及び第２注出口５５がキャップ軸Ｏを間に挟んで前後方向Ｌ１で対向し、第１ヒンジ４１及び第２ヒンジ６０がキャップ軸Ｏを間に挟んで前後方向Ｌ１で対向する構成とした。
この構成によれば、上述した作用効果がより奏効される。

本実施形態では、閉塞部３３の隔壁部３８が、前後方向Ｌ１において第１注出口３９側から第２注出口５５側に向かうに従い漸次下方に傾斜する構成とした。
この構成によれば、第２注出形態において、受部５７内から落下した内容物が隔壁部３８を伝って第２注出口５５の下方に案内され易くなる。したがって、受部５７で計量した内容物を、第２注出口５５を通じて確実に注出し易くなる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
上述した実施形態では、第１注出口３９及び第２注出口５５がキャップ軸Ｏを間に挟んで前後方向Ｌ１で対向した位置に配置され、第１ヒンジ４１及び第２ヒンジ６０がキャップ軸Ｏを間に挟んで前後方向Ｌ１で対向した位置に配置された構成について説明したが、この構成のみに限られない。すなわち、第１注出口３９及び第２注出口５５同士、並びに第１ヒンジ４１及び第２ヒンジ６０同士が周方向で異なる位置に配置されていればよい。

１１…容器本体
１１ａ…口部
１２…注出キャップ
２１…装着部材
２２…下キャップ
２３…上キャップ
３３…閉塞部
３９…第１注出口
４１…第１ヒンジ
４５…頂壁部
５５…第２注出口
５７…受部
６０…第２ヒンジ

Claims (3)

1. 内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、前記口部を閉塞する閉塞部に前記口部内に連通する第１注出口が形成された有頂筒状の装着部材と、
   第１ヒンジを介して前記装着部材に回動可能に接続されるとともに、キャップ軸に沿う軸方向で前記閉塞部に対向する頂壁部に第２注出口が形成された下キャップと、
   前記下キャップに第２ヒンジを介して回動可能に接続され、前記第２注出口を開閉する上キャップと、を備え、
   前記頂壁部のうち、前記第２注出口を回避した部分には、前記第１注出口の周囲を取り囲み、前記第１注出口から注出される内容物が収容される受部が形成され、
   前記第１注出口及び前記第１ヒンジは、前記キャップ軸を径方向に挟む両側に各別に配設され、
   前記第２注出口及び前記第２ヒンジは、前記キャップ軸を径方向に挟む両側に各別に配設され、
   前記第１ヒンジ及び前記第２ヒンジは、前記キャップ軸回りの周方向で異なる位置に配置され、
   前記第１注出口及び前記第２注出口は、前記キャップ軸回りの周方向で異なる位置に配置されていることを特徴とする注出キャップ。
2. 前記第１注出口及び前記第２注出口は、前記キャップ軸を径方向に挟む両側に各別に配設され、
   前記第１ヒンジ及び前記第２ヒンジは、前記キャップ軸を径方向に挟む両側に各別に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の注出キャップ。
3. 前記閉塞部は、径方向における前記第１注出口側から前記第２注出口側に向かうに従い下方に傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の注出キャップ。

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