JP6954713B2 - 平面スイッチ - Google Patents

Description

本発明は平面スイッチに関する。

特許文献１には、静電容量式のセンサユニットを有し、例えば、外壁から出っ張らないように設置することが可能な平面スイッチが開示されている。

特開２０１６−１６２７０７号公報

ところで、日本では、スイッチボックスの設置が壁の裏面を基準に定められており、壁自身の厚みが平面スイッチのスイッチ部分となるセンサユニットの厚み以上であることから、仮に、スイッチボックス上にセンサユニットを設けるようにしても、壁から出っ張らないようにセンサユニットを配置することが可能である。

一方、米国では、ＵＬ規格の難燃試験を実施するために、ＮＥＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｃｏｄｅ）と呼ばれる電気配線・電気設備設置規定に従って、スイッチボックスを設置する必要があるが、壁の表面である体裁面を基準に所定の距離（具体的には６．４ｍｍ）以上奥側にスイッチボックスの開口側の端部が位置しないようにスイッチボックスを設置することが求められる。

このため、スイッチボックスの開口側の端部上にセンサユニットを設ける場合、例えば、比較的薄型のセンサユニットでも９ｍｍ前後の厚みを有することから、センサユニット自体が体裁面から出っ張ることとなり、見栄えの悪い平面スイッチの設置状態となるという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、壁の表面である体裁面を基準に所定の距離以上奥側にスイッチボックスの開口側の端部が位置しないようにスイッチボックスを設置することが求められる場合でも、平面スイッチが出っ張って見栄えが悪くなることを抑制した平面スイッチを提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の平面スイッチは、底部と前記底部の外周に沿って設けられた縦壁部を有するスイッチボックスに設置される平面スイッチであって、前記スイッチボックスは、壁の表面である体裁面を基準に、前記スイッチボックスの開口側の端部である前記縦壁部の周縁部が前記体裁面から前記壁の奥行き方向に所定の距離以上奥側に位置しないように設置されており、前記平面スイッチは、前記スイッチボックスに設置された状態のときに、前記スイッチボックスの前記周縁部から前記底部に向かう方向の最も厚さの厚い部分の厚さが前記所定の距離より厚い一方、前記スイッチボックスの前記周縁部の内形よりも小さい外形であるセンサユニットを備える。

（２）上記（１）の構成において、前記スイッチボックスに取り付けられ、前記センサユニットを取り付ける取付板を備え、前記取付板は、前記センサユニットを収容する収容部と、前記収容部の前記センサユニットが挿入される側に位置する先端側外周に設けられ、前記スイッチボックスの先端側の周縁部上に配置される外周縁部と、を備え、前記外周縁部には、前記スイッチボックスの内側に位置する前記スイッチボックスのネジ固定部に対応した第１ネジ孔が形成されている。

（３）上記（２）の構成において、前記スイッチボックスのネジ固定部は、前記周縁部から前記スイッチボックスの内側に向けて折り曲げられて、前記周縁部との間に前記スイッチボックスの前記周縁部から前記底部に向かう方向に下がる段差を有しており、前記取付板は、前記スイッチボックスに取り付けるときの前記ネジ固定部に対応する位置に設けられ、前記段差に嵌るように前記外周縁部から前記外周縁部の前記ネジ固定部側を向くことになる裏側に折り返された折返部と、を備え、前記折返部にも前記第１ネジ孔が形成されている。

（４）上記（３）の構成において、前記折返部は、前記外周縁部から離間するように、折り返されている。

（５）上記（２）から（４）のいずれか１つの構成において、前記収容部は、底面と、前記底面の周囲に設けられた側壁部と、前記底面に設けられ、前記センサユニットを弾性支持する弾性部と、を備え、前記センサユニットは、前記弾性部の弾性力に抗して前記底面側に前記センサユニットを係留し、前記センサユニットの奥行き方向の位置調整を行う係留ネジを通す第２ネジ孔を有し、前記底面は、前記収容部に前記センサユニットを収容したときに、前記第２ネジ孔に対応する位置に前記係留ネジを固定する係留ネジ固定孔を有している。

（６）上記（２）から（５）のいずれか１つの構成において、前記収容部は、少なくとも前記外周縁部に対して前記センサユニットを面一に配置できる奥行きを有している。

（７）上記（１）から（６）のいずれか１つの構成において、前記スイッチボックスが２個以上のスイッチを配置できるワイド型のスイッチボックスであり、前記センサユニットはセンサ基板を１個有するセンサ部を２個以上有する。

（８）上記（１）から（７）のいずれか１つの構成において、前記所定の距離が６．４ｍｍである。

本発明によれば、壁の表面である体裁面を基準に所定の距離以上奥側にスイッチボックスの開口側の端部が位置しないようにスイッチボックスを設置することが求められる場合でも、平面スイッチが出っ張って見栄えが悪くなることを抑制した平面スイッチを提供することができる。

本発明に係る実施形態の平面スイッチの全体構成を説明するための分解斜視図である。 本発明に係る実施形態の電源ユニットが取り付けられた状態で取付板がスイッチボックスに取り付けられた状態を示す斜視図である。 本発明に係る実施形態の取付板のセンサユニットが取り付けられる表側を見た斜視図である。 本発明に係る実施形態の取付板の電源ユニットが取り付けられる裏側を見た斜視図である。 本発明に係る実施形態の取付板を図３の矢印Ａ側から見た側面図である。 本発明に係る実施形態の取付板をスイッチボックスに取り付けるところを示す斜視図である。 本発明に係る実施形態の折返部を説明するための図である。 本発明に係る実施形態の外周縁部がスイッチボックスの周縁部に接触するように、取付板を配置したときの１つのネジ固定部の周辺を拡大した図である。 本発明に係る実施形態のセンサユニットの表側を見た平面図である。 本発明に係る実施形態のセンサユニットを図９に示すＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。 本発明に係る実施形態のセンサ基板を説明するための一部断面図である。

以下、本発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という)を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。

図１は本発明に係る実施形態の平面スイッチ１の全体構成を説明するための分解斜視図である。
図１に示すように、本実施形態では、平面スイッチ１の取り付け対象となるスイッチボックス１００として、米国で一般的に使用されているものを想定している。

具体的には、スイッチボックス１００は、外形がほぼ矩形状の底部１０１と、底部１０１の外周に沿って設けられる縦壁部１０２と、を備える。
以下の説明では、底部１０１におけるＸ軸方向に垂直な方向（縦方向）をＹ軸方向と表記し、Ｘ-Ｙ平面に垂直な方向（奥行方向）をＺ軸方向と表記する。

また、スイッチボックス１００は、スイッチボックス１００の開口側の端部である縦壁部１０２の周縁部１０２Ａからスイッチボックス１００の内側に位置するように、スイッチボックス１００の内側に折り曲げられて、周縁部１０２Ａとの間に奥側（Ｚ軸方向負側）下がる段差（つまり、スイッチボックス１００の周縁部１０２Ａから底部１０１に向かう方向に下がる段差）を有するネジ固定部１０３を備えている。

本実施形態では、スイッチボックス１００が２個のスイッチを配置できるワイド型のスイッチボックス１００である場合を示している。
スイッチボックス１００は、周縁部１０２Ａの対向する一対の辺（Ｙ軸方向正側でＸ軸方向に沿う辺と、Ｙ軸方向負側でＸ軸方向に沿う辺）に、それぞれ、１個のスイッチを固定するために、一対のネジ固定部１０３を設ける。

すなわち、Ｙ軸方向正側でＸ軸方向に沿う辺に、Ｘ軸方向で相互に距離を隔てて一対のネジ固定部１０３を設ける一方、Ｙ軸方向負側でＸ軸方向に沿う辺に、Ｘ軸方向で相互に距離を隔てて一対のネジ固定部１０３を設ける。

一方の辺における一対のネジ固定部１０３と、他方の辺における一対のネジ固定部１０３は、Ｙ軸方向に距離を隔てて相互に対向する。

以上の説明から判る通り、合計４つのネジ固定部１０３を有するスイッチボックス１００になっている。

そして、それぞれのネジ固定部１０３には、ネジＮ１を螺合させる図示しない螺合溝が形成された第１螺合孔１０３Ａが形成されている。
なお、スイッチボックス１００としては、２個のスイッチを配置できるワイド型に限定される必要はなく、３個以上のスイッチを配置できるワイド型であってもよい。

そして、このスイッチボックス１００が壁（例えば、外壁）の表面（外面）である体裁面を基準に所定の距離（具体的には６．４ｍｍ）以上奥側（Ｚ軸方向負側）に縦壁部１０２の周縁部１０２Ａが位置しないように設置される。

一方、平面スイッチ１は、スイッチボックス１００に取り付けられる取付板１０と、取付板１０の表側（Ｚ軸方向正側）に収容されるように取り付けられるセンサユニット２０と、取付板１０の裏側（Ｚ軸方向負側）に取り付けられる電源ユニット３０と、センサユニット２０に対して取り付けられ、スイッチボックス１００の設けられる壁の開口部を塞ぐトップパネル４０と、を備えている。

［トップパネル］
トップパネル４０は、最も表面側（Ｚ軸方向正側）に位置する透明又は半透明のプレート（図１で見えている部分）と、そのプレートの裏面（Ｚ軸方向負側の面）に貼り付けられたフィルム（図示せず）と、を備えており、そのフィルムには、スイッチ操作を行うための位置等を示す図形や文字等の印刷が行われている。

そして、フィルムは、少なくとも図形や文字等が印刷される所定のエリアが光を透過するようになっている。
具体的には、図形や文字等が印刷される所定のエリアについては、ハーフミラーの状態になっている。
このため、夜間等の周りが暗いときに、後ほど説明するように、センサユニット２０が発光すると、その光によって、図形や文字等が浮かび上がるように表示されるようになっている。

一方、昼間等の周りが明るいときには、ハーフミラーによって光が反射されるため、描かれた図形や文字等がそのままユーザに視認される状態となり、フィルムよりも裏面（Ｚ軸方向負側の面）側が透けて見えることがないため、見栄えが悪くなることがない。

なお、トップパネル４０の裏面（Ｚ軸方向負側の面）側には、センサユニット２０の側面に設けられた係合部ＪＯに係合するＬ字形状の係合爪（図示せず）が設けられており、センサユニット２０に対して着脱可能に取り付けられるようになっている。

［電源ユニット］
電源ユニット３０は、詳細な図示は省略しているが、センサユニット２０に供給する電力を制御する制御回路等を有するとともに、センサユニット２０に電気的に接続するためのコネクタ３１Ａを備えた引き出し配線３１を有している。

そして、その引き出し配線３１が取付板１０からセンサユニット２０が配置される側に引き出され、コネクタ３１Ａがセンサユニット２０に接続されることで、センサユニット２０との間で電気的な接続が行われる。

［取付板］
次に、図２から図７を主に参照しながら取付板１０について説明する。
図２は電源ユニット３０が取り付けられた状態で取付板１０がスイッチボックス１００に取り付けられた状態を示す斜視図である。

また、図３は取付板１０のセンサユニット２０が取り付けられる表側（Ｚ軸方向正側）を見た斜視図であり、図４は取付板１０の電源ユニット３０が取り付けられる裏側（Ｚ軸方向負側）を見た斜視図であり、図５は取付板１０を図３の矢印Ａ側から見た側面図である。

さらに、図６は取付板１０をスイッチボックス１００に取り付けるところを示す斜視図であり、図７は折返部１４Ａを説明するための図である。

取付板１０は、１枚の板材を折り曲げるようにして形成されており、図２から図６に示すように、底面１１と底面１１の周囲に設けられた側壁部１２を有する収容部１３と、収容部１３のセンサユニットが挿入される側に位置する先端側外周に外側に折り曲げるように設けられ、スイッチボックス１００の先端側の周縁部１０２Ａ（図１参照）上に配置される外周縁部１４と、を備えている。

底面１１は、スイッチボックス１００のネジ固定部１０３の設けられる辺に沿った方向（Ｘ方向）で見たときに、後述するセンサユニット２０の形状に合わせるために、中央側底面１１Ａと、中央側底面１１Ａの両横に設けられた横側底面１１Ｂと、を備えており、中央側底面１１Ａは横側底面１１Ｂよりも表側（Ｚ軸方向正側）から見て深さが一段深くなるように形成されている。

そして、理由については後述するが、中央側底面１１Ａには、図２に示すように、中央側底面１１Ａに対してリベット止めされる固定部１８Ａと、固定部１８Ａの両側に設けられた一対の弾性辺１８Ｂを有する弾性部１８が固定されている。

なお、本実施形態では、弾性部１８は、スイッチボックス１００のネジ固定部１０３の設けられる辺に沿った方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に離間して一対設けられているが、弾性部１８の配置態様は、以上の態様に限定されない。
センサユニット２０を弾性支持できる配置態様であれば、以上の態様以外の配置態様であってもよい。

また、弾性部１８は、本実施形態のように、板ばね構造の弾性部材を用いることに限定される必要はなく、スプリング構造等、他の構造の弾性部材を用いたものであってもよい。

一方、図３及び図４に示すように、側壁部１２には、スイッチボックス１００に取り付けるときにネジ固定部１０３（図１参照）に対面する位置に、ネジ固定部１０３に対応した切欠部１７が形成されている。

上述したように、本実施形態では、米国で一般的に使用されているスイッチボックス１００を想定しているが、米国の規格では、スイッチボックス１００の第１螺合孔１０３Ａ（図１参照）の位置関係が定められているだけのため、その第１螺合孔１０３Ａが形成されているネジ固定部１０３の長さ自体には、ばらつきがある。

そこで、側壁部１２にネジ固定部１０３に対応した切欠部１７を設けるようにすることで、ネジ固定部１０３の長さ自体にばらつきがあったとしても、ネジ固定部１０３が側壁部１２に当接して取付板１０がスイッチボックス１００に取り付けられなくなることを回避している。

そして、取付板１０は、上述のように、スイッチボックス１００の周縁部１０２Ａ（図１参照）上に配置される外周縁部１４を備えているため、図２に示すように、スイッチボックス１００に取り付けると、スイッチボックス１００の開口を塞ぐことができるようになっている。

また、中央側底面１１Ａには、図３及び図４に示すように、取付板１０の裏側（Ｚ軸方向負側）に取り付けられる電源ユニット３０（図１参照）の引き出し配線３１（図１参照）をセンサユニット２０が取り付けられる表側（Ｚ軸方向正側）に引き出すための引出口１５が形成されているが、この引出口１５についても、引き出し配線３１を引き出した状態で引出口１５を塞ぐように、蓋部１６（図１参照）が取り付けられるようになっている。

さらに、図２及び図６に示すように、スイッチボックス１００にネジＮ１で取付板１０を取り付ける際に、側壁部１２に形成されている切欠部１７（図６参照）を閉鎖する閉鎖プレート１９を、そのネジＮ１で取付板１０とともに共止めするようにしている。

具体的には、図６に示すように、閉鎖プレート１９は、取付板１０の外周縁部１４上に配置され、ネジＮ１を通す貫通孔１９ＡＡを有する取付プレート部１９Ａと、切欠部１７に対応する位置に配置されるように取付プレート部１９Ａから側壁部１２側に折り曲げられた閉鎖プレート部１９Ｂと、を有している。

このように、スイッチボックス１００の開口を塞ぐように取付板１０が取り付けられるとともに、取付板１０に形成されている引出口１５や切欠部１７についても塞ぐことができるようにしているため、ＵＬ規格で問題となるような大きな隙間ができることが回避でき、スイッチボックス１００の開口を隙間がないように塞ぐことというＵＬ規格を満たすことができる。

なお、ばらつきの範囲でスイッチボックス１００のネジ固定部１０３の長さが取付板１０の側壁部１２に当接しない程度であるものも多く存在するため、そのようなスイッチボックス１００を選択して使用する場合、切欠部１７を設けなくてもよく、閉鎖プレート１９を省略することも可能である。
また、引出口１５が大きい場合、ＵＬ規格を満たすためには蓋部１６が必要となるが、ＵＬ規格で問題ない程度に小さいサイズの引出口１５であれば、蓋部１６を省略することも可能である。

ただし、切欠部１７を設けておき、閉鎖プレート１９で切欠部１７を塞ぐ構成にしておけば、スイッチボックス１００のネジ固定部１０３（図１参照）の長さが長く、閉鎖プレート１９自体が邪魔になる場合には、閉鎖プレート１９を用いないようにすることで、ネジ固定部１０３を受け入れるための切欠部１７が開放された状態となり、取付板１０を取り付けることができるので、スイッチボックス１００を選ぶ手間を省くことができる。
なお、このように閉鎖プレート１９を用いず、切欠部１７が開放されているとＵＬ規格を満たせなくなるが、ＵＬ規格を満たすことは義務ではないため、平面スイッチ１の設置ができなくなるわけではない。

ところで、上述のように、取付板１０を折り曲げ加工（例えば、プレス成形）で作製するようにすれば、取付板１０を安価に製造することが可能となるが、折り曲げ加工を行いやすくするためには、取付板１０の板厚を厚くすることが難しい。

そして、図１を参照して、先に説明したように、スイッチボックス１００のネジ固定部１０３は、周縁部１０２Ａとの間に、奥側（Ｚ軸方向負側）に下がる段差を有するように形成されている。

このため、図２に示すように、ネジＮ１でスイッチボックス１００に取付板１０を固定するときに、ネジＮ１を強く締めすぎると、取付板１０の外周縁部１４の点線で囲む部分Ｐがスイッチボックス１００から離れる側に持ち上がるように変形するおそれがある。
そうすると、その部分Ｐがトップパネル４０（図１参照）の裏面（Ｚ軸方向負側の面）を取付板１０から離れる方向に押し上げることになる。

そして、先に説明したように、トップパネル４０（図１参照）の裏面側（Ｚ軸方向負側）には、センサユニット２０の側面に設けられた係合部ＪＯ（図１参照）に係合するＬ字形状の係合爪（図示せず）が設けられているが、上述のように、トップパネル４０が取付板１０から離れる方向に押し上げられてしまうと、トップパネル４０は取付板１０に取り付けられているセンサユニット２０からも離れることになるため、センサユニット２０との間での係合が行えなくなるおそれがある。

そこで、本実施形態では、図４に示すように、取付板１０は、スイッチボックス１００に取り付けるときのネジ固定部１０３に対応する位置に設けられ、そのネジ固定部１０３の段差に嵌るように外周縁部１４から外周縁部１４のネジ固定部１０３側を向くことになる裏側（Ｚ軸方向負側）に折り返された折返部１４Ａを備えるようにしている。

そして、図３及び図４に示すように、折返部１４Ａ及び折返部１４Ａ上に位置する外周縁部１４には、スイッチボックス１００（図１参照）のネジ固定部１０３（図１参照）に固定され、取付板１０をスイッチボックス１００に取り付けるためのネジＮ１（図１及び図２参照）を通す第１ネジ孔Ｈ１が形成されている。

このように、ネジ固定部１０３の段差に嵌る折返部１４Ａを設けるようにしているため、ネジＮ１を締めたときに段差の影響によって外周縁部１４に加わる応力が低減され、上述のように、ネジＮ１を強く締めても、取付板１０の外周縁部１４の点線で囲む部分Ｐがスイッチボックス１００から離れる側に持ち上がるように変形することが回避（抑制）できるようになっている。

この折返部１４Ａは、図７を参照して説明するように、外周縁部１４の裏側（Ｚ軸方向負側）に接触するように折り返されていてもよいが、外周縁部１４との間で若干離間するように折り返されているほうが好ましく、以下、具体的に図７及び図８を参照しながら説明する。

図７は折返部１４Ａを説明するための図であり、図３のＣ−Ｃ線に沿った断面に対応した図になっている。
なお、図７（ａ）は、折返部１４Ａが外周縁部１４の裏側（Ｚ軸方向負側）に接触するように折り返された場合を示す図であり、図７（ｂ）は、折返部１４Ａが外周縁部１４との間で若干離間するように折り返された場合を示す図である。

図８は、外周縁部１４がスイッチボックス１００の周縁部１０２Ａに接触するように、取付板１０を配置したときの１つのネジ固定部１０３の周辺を拡大した図である。
なお、図８（ａ）は図７（ａ）に示した折返部１４Ａが外周縁部１４の裏側（Ｚ軸方向負側）に接触するように折り返されている場合であり、図８（ｂ）は図７（ｂ）に示した折返部１４Ａが外周縁部１４との間で若干離間するように折り返されている場合である。

上述のように、折り曲げ加工を行いやすくするために取付板１０の板厚は厚くすることが難しい。
このため、図７（ａ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４の裏側（Ｚ軸方向負側）に接触するように折り返されている場合、外周縁部１４と折返部１４Ａで構成される部分の断面での厚みは、板厚ｔの２倍の厚み２ｔとなるが、板厚ｔが薄いため、厚み２ｔもそれほど厚さがあるわけではない。

一方、図７（ｂ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４との間で若干離間するように折り返されている場合、外周縁部１４と折返部１４Ａで構成される部分の断面での厚みｔ’は、厚み２ｔよりも厚くすることができる。

なお、図７（ｂ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４との間で若干離間するように折り返されている場合、折返部１４Ａを外周縁部１４に近づけるときには、離間する方向に弾性力が働く構造になる。

しかし、図８に示すネジ固定部１０３と周縁部１０２Ａの間の奥側（Ｚ軸方向負側）に下がる段差の高さＨ（Ｚ軸方向の高さ）は、スイッチボックス１００の規格で定められているわけではないため、ばらつきはあるものの、ほとんどの場合、厚み２ｔ（図７（ａ）及び図８（ａ）参照）、ひいては、厚みｔ’（図７（ｂ）及び図８（ｂ）参照）よりも高い段差になっている。

なお、段差の高さＨが厚み２ｔよりも低い場合、スイッチボックス１００上に取付板１０を配置すると、少なくとも厚み２ｔから段差の高さＨを引いた分の幅の隙間が取付板１０とスイッチボックス１００の周縁部１０２Ａの間に生じてしまうが、段差の高さＨが少なくとも厚み２ｔよりも高い場合、そのような隙間が発生することがない。

そして、段差の高さＨが厚み２ｔ（図８（ａ）参照）、ひいては、厚みｔ’（図８（ｂ））参照）よりも高いため、外周縁部１４がスイッチボックス１００の周縁部１０２Ａに接触するように、取付板１０を配置したときに、ネジ固定部１０３と折返部１４Ａの間に隙間ができる。

具体的には、図８（ａ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４の裏側（Ｚ軸方向負側）に接触するように折り返されている場合（図７（ａ）の場合）、ネジ固定部１０３と折返部１４Ａの間には、距離Ｄの隙間ができる。

また、図８（ｂ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４との間で若干離間（距離ｓ離間）するように折り返されている場合（図７（ｂ）の場合）、ネジ固定部１０３と折返部１４Ａの間には、距離Ｄ’の隙間ができる。
なお、距離Ｄ’は距離Ｄよりも距離ｓだけ小さい距離である。

ここで、取付板１０を固定するときにネジＮ１を締め付けるのに必要な力ＦＯ１が、スイッチボックス１００の周縁部１０２Ａ上に乗っている外周縁部１４の厚みである板厚ｔを変形させるのより大きい力である場合、少なくとも折返部１４Ａがネジ固定部１０３に接触するところまでネジＮ１を締め付けるおそれがあり、図８（ａ）に示す場合には、距離Ｄ分だけ外周縁部１４を変形させる事態が生じ得る。

なお、折返部１４Ａが設けられていないとすると、段差の高さＨ分だけ外周縁部１４を変形させる事態が生じ得るので、先に述べたように、図８（ａ）に示す場合であっても、折返部１４Ａが設けられていない場合よりは、外周縁部１４の変形を抑制することができる。

一方、取付板１０を固定するときにネジＮ１を締め付けるのに必要な力ＦＯ１が、スイッチボックス１００の周縁部１０２Ａ上に乗っている外周縁部１４の厚みである板厚ｔを変形させるのより大きい力であっても、その力ＦＯ１が、図８（ｂ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４との間で若干離間するように折り返されていることで発生する弾性力ＦＯ２を板厚ｔの剛性力ＦＯ３に加えた力を超えない場合（ＦＯ１＜ＦＯ２＋ＦＯ３）には、ネジＮ１の締め付けは、折返部１４Ａがネジ固定部１０３に接触したところで停止することになる。
このため、外周縁部１４の変形は、距離Ｄ（図８（ａ）参照）よりも小さい距離Ｄ’分だけに留まり、大幅に外周縁部１４の変形を抑制することができる。

このように、折返部１４Ａが外周縁部１４との間で若干離間（距離ｓ離間）するように折り返されている場合（図７（ｂ）の場合）のほうが、折返部１４Ａが外周縁部１４の裏側（Ｚ軸方向負側）に接触するように折り返されている場合（図７（ａ）の場合）よりも外周縁部１４の変形を抑制しやすいため、好ましい。

なお、取付板１０を固定するときにネジＮ１を締め付けるのに必要な力ＦＯ１が、仮に、弾性力ＦＯ２を板厚ｔの剛性力ＦＯ３に加えた力を超えていた場合（ＦＯ１＞ＦＯ２＋ＦＯ３）であっても、折返部１４Ａが外周縁部１４に接触する状態（距離ｓが０になる状態）までしかネジＮ１を締め付けることはできないので、図８（ａ）で説明した場合以上に外周縁部１４の変形が大きくなることはない。

また、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４との間で若干離間（距離ｓ離間）するように折り返されている場合、ネジＮ１の締め付け後には、ネジＮ１が緩まないように、折返部１４Ａと外周縁部１４の間の弾性力が働くため、スプリングワッシャーによる緩み止めと同様の効果を奏する。

さらに、折返部１４Ａに形成されているネジＮ１（図１及び図２参照）を通す第１ネジ孔Ｈ１（図８）の内径が、取付板１０を固定する締め付け作業時にネジＮ１の少なくとも一部が接触する程度であると、折返部１４Ａがネジ固定部１０３に接触する前段階においても、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４との間で若干離間（距離ｓ離間）するように折り返されているほうが、図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４の裏側（Ｚ軸方向負側）に接触するように折り返されているよりも、外周縁部１４に加わる応力を低減できると考えられる。

具体的に説明すると、ネジＮ１の一部が折返部１４Ａの第１ネジ孔Ｈ１（図８）の内周面に接触している場合、折返部１４ＡはネジＮ１との間での摺動抵抗等の要因で動き難い状態となる。

そして、この状態のときに、外周縁部１４に対して、折返部１４Ａ側に押圧される力が働くと、外周縁部１４は折返部１４Ａ側に撓もうとするが、先に説明したように、折返部１４Ａと外周縁部１４の間の隙間（距離ｓ）が小さくなるときには、弾性力ＦＯ２によって、折返部１４Ａと外周縁部１４が離れる側に力が働くことになる。

このため、この折返部１４Ａと外周縁部１４が離れる側に働く力によって、折返部１４Ａ側に外周縁部１４を押圧する力が弱められることになり、外周縁部１４に加わる応力が低減される。

なお、図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４の裏側（Ｚ軸方向負側）に接触するように折り返されている場合、弾性力を発揮する構造ではないため、上述のような弾性力ＦＯ２による外周縁部１４に加わる応力を低減する効果は発現しないと考えられる。

このように、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４との間で若干離間（距離ｓ離間）するように折り返されているほうが、図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４の裏側（Ｚ軸方向負側）に接触するように折り返されているよりも外周縁部１４に加わる応力を低減する効果を高くすることができるものと考えられる。

一方、外周縁部１４に形成されているネジＮ１（図１及び図２参照）を通す第１ネジ孔Ｈ１（図８）の内径が、取付板１０を固定する締め付け作業時にネジＮ１の少なくとも一部が接触する程度であると、ネジＮ１が外周縁部１４の第１ネジ孔Ｈ１（図８）の内周面に接触して、外周縁部１４がネジＮ１との間での摺動抵抗等の要因で動き難い状態となることが考えられ、外周縁部１４に折返部１４Ａ側に押圧する力が加わったときに、外周縁部１４が動き難くなっている分だけ、外周縁部１４に撓みが発生することが抑制される。

これは、図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４の裏側（Ｚ軸方向負側）に接触するように折り返されている場合でも、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４との間で若干離間（距離ｓ離間）するように折り返されている場合でも同じである。

このことから、外周縁部１４に形成されているネジＮ１（図１及び図２参照）を通す第１ネジ孔Ｈ１（図８）の内径も、取付板１０を固定する締め付け作業時にネジＮ１の少なくとも一部が接触しやすい程度であることがよい。
したがって、外周縁部１４及び折返部１４Ａの第１ネジ孔Ｈ１（図８）の内径は、取付板１０を固定する締め付け作業時にネジＮ１の少なくとも一部が接触する可能性がある程度であることが好ましい。

なお、図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４の裏側（Ｚ軸方向負側）に接触するように折り返されている場合でも、ネジＮ１が折返部１４Ａの第１ネジ孔Ｈ１（図８）の内周面に接触すれば、そこで摺動抵抗等が発生して先ほど説明したのと同様に、折返部１４Ａは動き難い状態となり、その折返部１４Ａに受けられた状態になっている外周縁部１４も動き難くなることから、第１ネジ孔Ｈ１（図８）の内径を小さめにしておくことで、折返部１４Ａがネジ固定部１０３に接触する前段階において、外周縁部１４を撓み難く（変形し難く）することができる。

ただし、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４との間で若干離間（距離ｓ離間）するように折り返されている場合には、先に説明したように、弾性力ＦＯ２による外周縁部１４に加わる応力を低減する効果が、さらに、見込めるため、図７（ａ）及び図８（ａ）に示す折返部１４Ａが外周縁部１４の裏側（Ｚ軸方向負側）に接触するように折り返されている場合よりも、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、折返部１４Ａが外周縁部１４との間で若干離間（距離ｓ離間）するように折り返されているほうが好ましいことに変わりはない。

なお、折返部１４Ａが形成されていない場合には、ネジＮ１が接触する可能性がある第１ネジ孔Ｈ１（図８）の内周面は、外周縁部１４の第１ネジ孔Ｈ１（図８）の内周面だけになるが、折返部１４Ａが形成されて場合には、折返部１４Ａの第１ネジ孔Ｈ１（図８）の内周面でもネジＮ１が接触する可能性があり、折返部１４Ａを形成することでネジＮ１が接触する確率は倍増し、上述のような摺動抵抗等の効果によって外周縁部１４を撓み難く（変形し難く）することができる可能性が高くなるため、この点からしても、折返部１４Ａが外周縁部１４との間で若干離間（距離ｓ離間）するか否かに限らず、折返部１４Ａが設けられていることが好ましい。

一方、折返部１４Ａは、段差に嵌るのを阻害しない側壁部１２寄りの部分（つまり、図１に示すスイッチボックス１００の周縁部１０２Ａよりも内側に位置することになる部分）が段差の幅よりも広い幅広部１４Ｂにされており、具体的には、図４に示すように、幅広部１４Ｂは、切欠部１７の側壁部１２に沿った幅よりも広い幅を有するように形成されている。

この切欠部１７が設けられた部分に対応する取付板１０の外周縁部１４の部分は、平板状の部分になっており、側壁部１２によるリブ構造を有しない部分であるため、側壁部１２が設けられている部分よりも強度が低くなっている。

しかしながら、その強度が低くなっている部分の強度を高めるように、幅広部１４Ｂが設けられているため、上述のようにネジＮ１を締めたときに起こる変形をより一層抑制できるようになっている。

［センサユニット］
次に、図９から図１１を主に参照しながらセンサユニット２０について説明する。
図９はセンサユニット２０の表側（Ｚ軸方向正側）を見た平面図であり、図１０はセンサユニット２０を図９に示すＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図であり、図１１はセンサ基板５０を説明するための一部断面図である。

センサユニット２０は、図９及び図１０に示すように、筐体２１と、筐体２１内に設けられた２個のセンサ部２２と、筐体２１内に設けられた制御部２３と、を備えている。

図１０に示すように、筐体２１は、周壁となる枠部２１ａと、その枠部２１ａの内側に形成された仕切部２１ｂと、仕切部２１ｂを貫通して形成された接続部２１ｃと、を備えており、仕切部２１ｂは、枠部２１ａの表裏方向（Ｚ軸方向）の高さの中間位置（本例では、ほぼ中央の位置）に位置するように形成されている。
そして、センサ部２２が筐体２１の表側（Ｚ軸方向正側）の凹部２４内に配置されるとともに、制御部２３が筐体２１の裏側（Ｚ軸方向負側）の凹部２５内に配置されている。

（センサ部）
センサ部２２は、接続部２１ｃによって制御部２３の制御基板６０に電気的に接続されたセンサ基板５０と、センサ基板５０の裏面側（Ｚ軸方向負側）に設けられた静電センサＩＣ５１と、発光部５２と、を備えている。

発光部５２は、表面側（Ｚ軸方向正側）が開口したケース５２Ａと、ケース５２Ａ内の一端側に配置された光源５２Ｂ（例えば、ＬＥＤ）と、発光層５２Ｃと、センサ基板５０の一端側の一部に形成された光源５２Ｂに電力を供給する給電パターンに光源５２Ｂを電気的に接続するフレキシブル配線基板５２Ｄと、を備えている。

発光層５２Ｃは、導光板５２ＣＡと、導光板５２ＣＡの裏面側（Ｚ軸方向負側）に配置された反射部材５２ＣＢ（例えば、反射シート又は反射プレート）と、導光板５２ＣＡの表面側（Ｚ軸方向正側）に配置された光拡散部材（拡散シート５２ＣＣ及びプリズムシート５２ＣＤ）と、を備えている。

そして、光源５２Ｂは、発光面が導光板５２ＣＡの側面に対向するように配置されており、光源５２Ｂを発光させると、導光板５２ＣＡの側面から導光板５２ＣＡ内に光が入射する。

この入射した光は、導光板５２ＣＡ内を導光しながら、一部の光が光拡散部材（拡散シート５２ＣＣ及びプリズムシート５２ＣＤ）を介して発光層５２Ｃの表面（Ｚ軸方向正側の面）が均一に光るように発光層５２Ｃの表面（Ｚ軸方向正側の面）から出射する。
そして、この発光層５２Ｃの表面（Ｚ軸方向正側の面）から出射した光によって、先に説明したトップパネル４０に設けられた図形や文字等を浮かび上がらせることができるので、夜間等であっても、図形や文字等が視認できる。

なお、図９に示すように、センサユニット２０は、後述する人感センサ２６を備えており、例えば、夜間等の時間帯に平面スイッチ１の近くに人がいることを人感センサ２６が検知すると、光源５２Ｂを発光させるようになっている。

一方、図１１（ａ）に示すように、センサ基板５０の表面５０Ａ（Ｚ軸方向正側の面）の静電容量センサとして機能させる部分に、ドライブライン５０ＡＡ及びセンサーライン５０ＡＢとなる導電パターンが形成されており、センサ基板５０の表面５０Ａ（Ｚ軸方向正側の面）及び裏面５０Ｂ（Ｚ軸方向負側の面）には、互いに電気的に接続されたグランド５０ＡＣとなる導電パターンが形成されており、矢印で電界の様子を電気力線として示しているが、ドライブライン５０ＡＡとセンサーライン５０ＡＢ及びグランド５０ＡＣとの間に電界が生じている。

この状態のところに、図１１（ｂ）に示すように、人の指Ｆが近づくと電気力線が指Ｆ側に引っ張られ、センサーライン５０ＡＢへの電気力線の本数が減少する。
この電気力線の減少、つまり、静電容量の変化を静電センサＩＣ５１（図１０参照）が検知することで、スイッチの操作が行われたか否かを検出するようになっている。

静電容量センサの構成は、上記のような電気力線の変化を検知する構成に限定されるものではないが、本実施形態のように電気力線の変化を検知する構成の場合、センサ基板５０の表面５０Ａ（Ｚ軸方向正側の面）から指Ｆが離れていても、指Ｆが近くにあるだけで検知することが可能である。
このため、センサ基板５０の表面５０Ａ側（Ｚ軸方向正側の面側）に発光層５２Ｃやトップパネル４０等が配置されている場合でも、指Ｆが近づいたことを良好に検知することが可能である。

（制御部）
制御部２３は、平面スイッチ１の全体的な制御を行うための部分であり、図１０に示すように、制御基板６０と、筐体２１の仕切部２１ｂ側を向く制御基板６０の面上に実装された制御ＩＣ６１と、筐体２１の仕切部２１ｂ側を向く制御基板６０の面上に実装された無線アンテナ６２と、を備えている。

そして、図９及び図１０に示すように、筐体２１には、無線アンテナ６２のアンテナ部分６２Ａに対応した位置に貫通孔ＨＯ１が設けられており、平面スイッチ１によって操作する対象となる機器と無線アンテナ６２の間での通信が阻害されないようにしている。

また、筐体２１の仕切部２１ｂ側を向く制御基板６０の面上には、人感センサ２６（図９参照）も配置されており、筐体２１には、その人感センサ２６を配置する貫通孔ＨＯ２が設けられている。

ここで、図１０はセンサユニット２０の制御部２３が設けられている部分の断面を示したものになっているが、センサユニット２０において、この制御部２３が設けられている部分の厚みが最も厚くなる部分であり、本実施形態では、厚さが約９ｍｍになっている。

一方、先にも説明したように、ＮＥＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｃｏｄｅ）と呼ばれる電気配線・電気設備設置規定に従って、スイッチボックス１００を設置すると、スイッチボックス１００は壁（例えば、外壁）の表面（外面）である体裁面を基準に６．４ｍｍ以上奥側（Ｚ軸方向負側）に縦壁部１０２の周縁部１０２Ａが位置しないように設置されることになる。

このため、スイッチボックス１００の開口を塞ぐように平らなプレートを設置して、そのプレート上にセンサユニット２０を取り付けると、センサユニット２０は壁（例えば、外壁）の表面（外面）である体裁面から突出してしまうことになる。

そこで、センサユニット２０の外形がスイッチボックス１００の周縁部１０２Ａによって規定される内形よりも小さい外形とすることで、センサユニット２０をスイッチボックス１００内に埋め込むように配置できるようにした。

具体的には、図９に示すように、スイッチボックス１００（図１参照）の周縁部１０２Ａ（図１参照）のネジ固定部１０３（図１参照）が設けられている辺に沿って配置されるセンサユニット２０の幅Ｗ１をネジ固定部１０３（図１参照）が設けられていない対向する周縁部１０２Ａ（図１参照）間の離間距離よりも小さい幅にするとともに、それに直交する方向（Ｙ方向）のセンサユニット２０の幅Ｗ２を対向するネジ固定部１０３（図１参照）間の離間距離よりも小さい幅にしている。

そして、上述したように、スイッチボックス１００内に埋め込むことができる外形のセンサユニット２０を収容できるようにした収容部１３（図２参照）を備えた取付板１０をスイッチボックス１００に取り付けるようにして、センサユニット２０をスイッチボックス１００内に埋め込むように設置できるようにした。

次に、図１を主に参照して平面スイッチ１を設置する手順を説明するとともに、より詳細な構成についての説明を行う。
先ず、スイッチボックス１００を壁（例えば、外壁）に設けたスイッチボックス１００を埋め込むための開口部内に設置する。

具体的には、スイッチボックス１００の縦壁部１０２の周縁部１０２Ａが壁（例えば、外壁）の表面（外面）である体裁面から取付板１０の形成材料である板材の板厚程度、奥側（Ｚ軸方向負側）に位置するようにスイッチボックス１００を設置する。

なお、取付板１０の形成材料である板材は、数ｍｍ以内の板厚しか有していないため、上述のように、スイッチボックス１００を設置しても、ＮＥＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｃｏｄｅ）と呼ばれる電気配線・電気設備設置規定で規定されている体裁面を基準に６．４ｍｍ以上奥側（Ｚ軸方向負側）に縦壁部１０２の周縁部１０２Ａが位置しないように設置するという規定を十分に満たすことができる。

次に、取付板１０の裏面（Ｚ軸方向負側の面）に電源ユニット３０を取り付けるとともに、電源ユニット３０のコネクタ３１Ａを備えた引き出し配線３１を取付板１０の引出口１５（図３及び図４参照）から取付板１０の表面側（Ｚ軸方向正側の面側）に引き出して、引出口１５を塞ぐように、蓋部１６を取付板１０の中央側底面１１Ａ（図３参照）にネジ固定する。

そして、図６を参照して説明したように、取付板１０と閉鎖プレート１９をスイッチボックス１００のネジ固定部１０３（図１参照）にネジＮ１で共止めする。
このようにして取付板１０を固定すると、取付板１０の板厚程度奥側（Ｚ軸方向負側）にスイッチボックス１００の縦壁部１０２の周縁部１０２Ａが位置しているため、取付板１０の外周縁部１４が体裁面とほぼ面一の状態になっている。

そして、取付板１０をスイッチボックス１００に取り付けて、図２に示す状態となったら、引き続き、センサユニット２０にコネクタ３１Ａを接続して取付板１０の収容部１３内にセンサユニット２０を配置させ、取付板１０にセンサユニット２０を固定する作業を行う。

具体的に説明すると、図２に示すように、取付板１０の中央側底面１１Ａは、センサユニット２０の厚みが厚い部分である制御部２３（図１０参照）の部分に対応して、横側底面１１Ｂよりも表側（Ｚ軸方向正側）から見て深さが一段深くなるように形成されており、その中央側底面１１Ａには、センサユニット２０を弾性支持する弾性部１８が設けられている。

そして、その弾性部１８に弾性支持させるように、センサユニット２０を収容部１３内に配置すると、図３に示す横側底面１１Ｂの端に設けられている内周面に係留ネジＮ２（図１参照）を螺合させる螺合溝が形成された係留ネジ固定孔１１ＢＨと、図９に示す筐体２１の四隅に設けられている係留ネジＮ２を通す第２ネジ孔２７との位置が合うようになっている。

このため、センサユニット２０の第２ネジ孔２７を通じて係留ネジＮ２を係留ネジ固定孔１１ＢＨに螺合させると、センサユニット２０が弾性部１８の弾性力（付勢力）に抗して底面１１側に係留ネジＮ２で係留されることになる。

そして、係留ネジＮ２の係留ネジ固定孔１１ＢＨに対する螺合量を調節することでセンサユニット２０の奥行き方向の位置調整を行うことができるので、螺合量を調節して、取付板１０の外周縁部１４とセンサユニット２０がほぼ面一となるように位置の調整を行い、外周縁部１４と同様に、センサユニット２０を体裁面とほぼ面一の状態にする。

なお、スイッチボックス１００は、さらに数ｍｍ程度奥側（Ｚ軸方向負側）に設置されていても、ＮＥＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｃｏｄｅ）と呼ばれる電気配線・電気設備設置規定で規定されている設置状態とすることができるが、それは誤差等を考えなければ可能であるというだけであって、実質的には、これ以上奥側（Ｚ軸方向負側）に設置する余裕はない。

このため、取付板１０は、取付板１０の外周縁部１４が体裁面とほぼ面一の状態になるようにスイッチボックス１００に固定されることになると考えられ、センサユニット２０が体裁面より出っ張らないように設置するために、取付板１０の収容部１３は、少なくとも外周縁部１４に対してセンサユニット２０を面一に配置できる奥行きを有していることが好ましい。

最後に、スイッチボックス１００を埋め込むための壁（例えば、外壁）に設けられている開口部やセンサユニット２０等が視認されないようにして、見栄えを良くするために、トップパネル４０のＬ字形状の係合爪（図示せず）をセンサユニット２０の側面に設けられた係合部ＪＯに係合させて、トップパネル４０をセンサユニット２０に対して取り付けると、平面スイッチ１の設置作業が終了する。

以上のように、本実施形態では、先ず、第１にセンサユニット２０の外形がスイッチボックス１００の周縁部１０２Ａによって規定される内形よりも小さい外形とすることで、センサユニット２０をスイッチボックス１００内に埋め込むように配置できるようにしたので、壁の表面である体裁面を基準に所定の距離（具体的には６．４ｍｍ）以上奥側（Ｚ軸方向負側）に周縁部１０２Ａが位置しないように配置されるスイッチボックス１００に対して、スイッチボックス１００に設置された状態のときに、スイッチボックス１００の周縁部１０２Ａから底部１０１に向かう方向（Ｚ軸方向）の最も厚さの厚い部分で約９ｍｍの厚さを有しているセンサユニット２０であっても、体裁面から出っ張らないようにセンサユニット２０を設置することが可能である。

そして、センサユニット２０の奥行き方向の位置調整が可能な取付板１０を用いることで簡単にセンサユニット２０を体裁面に対してほぼ面一となるように設置できるようになっている。

以上、本発明を実施形態に基づき説明したが、本発明は実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態では、センサユニット２０が発光するように、センサユニット２０のセンサ部２２が、発光部５２を備えるものとしているが、平面スイッチ１としての機能を果たす上でセンサユニット２０が発光する必要はなく、発光部５２を省略しても何ら問題はない。

このように、本発明は、具体的な実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であり、そのことは当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。

１…平面スイッチ、１０…取付板、１１…底面、１１ＢＨ…係留ネジ固定孔、１２…側壁部、１３…収容部、１４…外周縁部、１８…弾性部、２０…センサユニット、２２…センサ部、２７…第２ネジ孔、３０…電源ユニット、４０…トップパネル、５０…センサ基板、１００…スイッチボックス、１０２Ａ…周縁部、１０３…ネジ固定部、Ｈ１…第１ネジ孔、Ｎ２…係留ネジ

Claims (6)

1. 底部と前記底部の外周に沿って設けられた縦壁部を有するスイッチボックスに設置される平面スイッチであって、
   前記スイッチボックスは、壁の表面である体裁面を基準に、前記スイッチボックスの開口側の端部である前記縦壁部の周縁部が前記体裁面から前記壁の奥行き方向に所定の距離以上奥側に位置しないように設置されており、
   前記平面スイッチは、
   前記スイッチボックスに設置された状態のときに、前記スイッチボックスの前記周縁部から前記底部に向かう方向の最も厚さの厚い部分の厚さが前記所定の距離より厚い一方、前記スイッチボックスの前記周縁部の内形よりも小さい外形であるセンサユニットと、
   前記スイッチボックスに取り付けられ、前記センサユニットを取り付ける取付板と、を備え、
   前記取付板は、
   前記センサユニットを収容する収容部と、
   前記収容部の前記センサユニットが挿入される側に位置する先端側外周に設けられ、前記スイッチボックスの先端側の周縁部上に配置される外周縁部と、を備え、
   前記外周縁部には、前記スイッチボックスの内側に位置する前記スイッチボックスのネジ固定部に対応した第１ネジ孔が形成され、
   前記スイッチボックスのネジ固定部は、前記周縁部から前記スイッチボックスの内側に向けて折り曲げられて、前記周縁部との間に前記スイッチボックスの前記周縁部から前記底部に向かう方向に下がる段差を有しており、
   前記取付板は、前記スイッチボックスに取り付けるときの前記ネジ固定部に対応する位置に設けられ、前記段差に嵌るように前記外周縁部から前記外周縁部の前記ネジ固定部側を向くことになる裏側に折り返された折返部と、を備え、
   前記折返部にも前記第１ネジ孔が形成されていることを特徴とする平面スイッチ。
2. 前記折返部は、前記外周縁部から離間するように、折り返されていることを特徴とする請求項１に記載の平面スイッチ。
3. 底部と前記底部の外周に沿って設けられた縦壁部を有するスイッチボックスに設置される平面スイッチであって、
   前記スイッチボックスは、壁の表面である体裁面を基準に、前記スイッチボックスの開口側の端部である前記縦壁部の周縁部が前記体裁面から前記壁の奥行き方向に所定の距離以上奥側に位置しないように設置されており、
   前記平面スイッチは、
   前記スイッチボックスに設置された状態のときに、前記スイッチボックスの前記周縁部から前記底部に向かう方向の最も厚さの厚い部分の厚さが前記所定の距離より厚い一方、前記スイッチボックスの前記周縁部の内形よりも小さい外形であるセンサユニットと、
   前記スイッチボックスに取り付けられ、前記センサユニットを取り付ける取付板と、を備え、
   前記取付板は、
   前記センサユニットを収容する収容部と、
   前記収容部の前記センサユニットが挿入される側に位置する先端側外周に設けられ、前記スイッチボックスの先端側の周縁部上に配置される外周縁部と、を備え、
   前記外周縁部には、前記スイッチボックスの内側に位置する前記スイッチボックスのネジ固定部に対応した第１ネジ孔が形成され、
   前記収容部は、
   底面と、
   前記底面の周囲に設けられた側壁部と、
   前記底面に設けられ、前記センサユニットを弾性支持する弾性部と、を備え、
   前記センサユニットは、前記弾性部の弾性力に抗して前記底面側に前記センサユニットを係留し、前記センサユニットの奥行き方向の位置調整を行う係留ネジを通す第２ネジ孔を有し、
   前記底面は、前記収容部に前記センサユニットを収容したときに、前記第２ネジ孔に対応する位置に前記係留ネジを固定する係留ネジ固定孔を有していることを特徴とする平面スイッチ。
4. 前記収容部は、少なくとも前記外周縁部に対して前記センサユニットを面一に配置できる奥行きを有していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の平面スイッチ。
5. 前記スイッチボックスが２個以上のスイッチを配置できるワイド型のスイッチボックスであり、
   前記センサユニットはセンサ基板を１個有するセンサ部を２個以上有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の平面スイッチ。
6. 前記所定の距離が６．４ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の平面スイッチ。
   

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