JP6951736B2 - セレブロシドの製造方法及びセレブロシド精製キット - Google Patents
セレブロシドの製造方法及びセレブロシド精製キット Download PDFInfo
- Publication number
- JP6951736B2 JP6951736B2 JP2017106924A JP2017106924A JP6951736B2 JP 6951736 B2 JP6951736 B2 JP 6951736B2 JP 2017106924 A JP2017106924 A JP 2017106924A JP 2017106924 A JP2017106924 A JP 2017106924A JP 6951736 B2 JP6951736 B2 JP 6951736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cerebroside
- hexane
- ethanol
- solvent
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
本発明は、セレブロシドの製造方法及びセレブロシド精製キットに関する。
セラミドに単糖が結合したセレブロシドという物質が知られている。セレブロシドは皮膚の構成成分の一つで、皮膚の保湿、保護作用、肌荒れ防止等の有用な効果を有し、肌を健康に保つために必要不可欠な成分の一つである。化粧品分野では、セレブロシドを配合したローションやクリーム等のスキンケア製品が開発されている。
また、食品分野でもセレブロシドを経口摂取することで、消化管におけるがんを抑制できることなどが報告されている（非特許文献１）。
また、食品分野でもセレブロシドを経口摂取することで、消化管におけるがんを抑制できることなどが報告されている（非特許文献１）。
セレブロシドの様々な抽出方法が報告されている。しかし、その多くは、低純度のセレブロシドしか得られない方法（特許文献１）、クロロホルムやベンゼンのように化粧品や食品に利用できない溶媒を用いた方法（特許文献２）、抽出操作が多段階かつ煩雑で大量の有機溶媒を必要とする効率の悪い方法（特許文献１）、再利用が困難で高価であるシリカゲルを用いた非工業的な方法（特許文献１）である。
非特許文献２に記載の方法は、セレブロシド抽出物のアルカリ加水分解処理前に二層分配を行わず、アルカリ加水分解処理後に二層分配を行う方法として知られている。この方法では、アルカリ加水分解処理後の二層分配でセレブロシドが分配されにくく、回収率も最大で５０％に満たない。
したがって、精製効率が高いセレブロシドの製造方法の開発が求められている。
したがって、精製効率が高いセレブロシドの製造方法の開発が求められている。
Ｄｕ Ｌｅｉ, ｅｔ ａｌ．, Ｊ． Ｏｌｅｏ Ｓｃｉ., ６１（６）, ３２１−３３０（２０１２）
佐々木茂文、「水産糖脂質の抽出・精製とその特性を活かした多機能食品素材の開発」、［ｏｎｌｉｎｅ］、平成２４年６月５日〜８日、２０１２国際食品工業展、［平成２９年５月２４日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：http://www.foomajapan.jp/2012/academic/research/c31.html>
本発明は、簡便かつ迅速で、精製効率が高いセレブロシドの製造方法及びセレブロシド精製キットの提供を課題とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、アルカリ加水分解処理前にも二層分配を行い、かつ、該二層分配においてセレブロシドが上層に含まれるようにすることで上記課題が解決できることを見出し、本発明に到達した。本発明は下記の通りである。
〔１〕下記工程を含む、セレブロシドの製造方法。
（ａ）セレブロシドを含む原材料から粗製セレブロシドを抽出する工程、
（ｂ）二層分配により、該粗製セレブロシド中のセレブロシドを上層に分配する工程、
（ｃ）該セレブロシドを含む画分をアルカリ加水分解処理する工程、及び
（ｄ）該アルカリ加水分解処理後の溶液のｐＨを４〜７に調整し、水を添加し、セレブロシドを含む画分を回収する工程。
〔２〕前記工程（ａ）において、前記粗製セレブロシドを、ヘキサン及び／又はエタノールを含む溶媒を用いて抽出する、〔１〕に記載の方法。
〔３〕前記溶媒の組成が、ヘキサン：エタノール＝１０：０〜０：１０（ｖ／ｖ）である、〔２〕に記載の方法。
〔４〕前記工程（ｂ）の二層分配が、ヘキサン、エタノール及び水を含む溶媒を用いた二層分配である、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の方法。
〔５〕前記溶媒のうち、ヘキサンとエタノールの組成が、ヘキサン：エタノール１：５〜５：１（ｖ／ｖ）である、〔４〕に記載の方法。
〔６〕前記工程（ｂ）の後であって前記工程（ｃ）の前に、下記工程（ｅ）を含む、〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の方法。
（ｅ）前記工程（ｂ）において上層に分配されたセレブロシドを含む画分を水洗する工程。
〔７〕前記工程（ｂ）から（ｄ）までが同一容器内で行われる、〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の方法。
〔８〕前記工程（ｄ）の後に下記工程（ｆ）を含む、〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の方法。
（ｆ）前記工程（ｄ）で回収したセレブロシドを含む画分から、液体クロマトグラフィーによりセレブロシドを回収する工程。
〔９〕前記液体クロマトグラフィーの担体の材料が合成樹脂である〔８〕に記載の方法。〔１０〕前記原材料が棘皮動物である、〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の方法。
〔１１〕セレブロシドを含む原材料からセレブロシドを精製するためのキットであって、下記の要素を含むキット：
（Ａ）粗製セレブロシド抽出用溶媒、
（Ｂ）二層分配用溶媒、
（Ｃ）アルカリ加水分解処理用溶液、及び
（Ｄ）ｐＨ調整用溶液。
〔１２〕前記（Ａ）粗製セレブロシド抽出用溶媒がヘキサン及びエタノールを含む溶媒であり、
前記（Ｂ）二層分配用溶媒がヘキサン、エタノール及び水を含む溶媒であり、
前記（Ｃ）アルカリ加水分解処理用溶液が、水酸化ナトリウム溶液又は水酸化カリウム溶液及びエタノール溶液を含む溶液であり、
前記（Ｄ）ｐＨ調整用溶液が希塩酸又は希硫酸を含む溶液である、
〔１１〕に記載のキット。
〔１３〕前記（Ａ）粗製セレブロシド抽出用溶媒であるヘキサン及び／又はエタノールを含む溶媒の組成が、ヘキサン：エタノール＝１０：０〜０：１０（ｖ／ｖ）であり、
前記（Ｂ）二層分配用溶媒であるヘキサン、エタノール及び水を含む溶媒のうち、ヘキサンとエタノールの組成が、ヘキサン：エタノール１：５〜５：１（ｖ／ｖ）である、
〔１２〕に記載のキット。
〔１４〕さらに、（Ｅ）担体が充填された液体クロマトグラフィー用カラムを含む、〔１１〕〜〔１３〕のいずれかに記載のキット。
（ａ）セレブロシドを含む原材料から粗製セレブロシドを抽出する工程、
（ｂ）二層分配により、該粗製セレブロシド中のセレブロシドを上層に分配する工程、
（ｃ）該セレブロシドを含む画分をアルカリ加水分解処理する工程、及び
（ｄ）該アルカリ加水分解処理後の溶液のｐＨを４〜７に調整し、水を添加し、セレブロシドを含む画分を回収する工程。
〔２〕前記工程（ａ）において、前記粗製セレブロシドを、ヘキサン及び／又はエタノールを含む溶媒を用いて抽出する、〔１〕に記載の方法。
〔３〕前記溶媒の組成が、ヘキサン：エタノール＝１０：０〜０：１０（ｖ／ｖ）である、〔２〕に記載の方法。
〔４〕前記工程（ｂ）の二層分配が、ヘキサン、エタノール及び水を含む溶媒を用いた二層分配である、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の方法。
〔５〕前記溶媒のうち、ヘキサンとエタノールの組成が、ヘキサン：エタノール１：５〜５：１（ｖ／ｖ）である、〔４〕に記載の方法。
〔６〕前記工程（ｂ）の後であって前記工程（ｃ）の前に、下記工程（ｅ）を含む、〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の方法。
（ｅ）前記工程（ｂ）において上層に分配されたセレブロシドを含む画分を水洗する工程。
〔７〕前記工程（ｂ）から（ｄ）までが同一容器内で行われる、〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の方法。
〔８〕前記工程（ｄ）の後に下記工程（ｆ）を含む、〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の方法。
（ｆ）前記工程（ｄ）で回収したセレブロシドを含む画分から、液体クロマトグラフィーによりセレブロシドを回収する工程。
〔９〕前記液体クロマトグラフィーの担体の材料が合成樹脂である〔８〕に記載の方法。〔１０〕前記原材料が棘皮動物である、〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の方法。
〔１１〕セレブロシドを含む原材料からセレブロシドを精製するためのキットであって、下記の要素を含むキット：
（Ａ）粗製セレブロシド抽出用溶媒、
（Ｂ）二層分配用溶媒、
（Ｃ）アルカリ加水分解処理用溶液、及び
（Ｄ）ｐＨ調整用溶液。
〔１２〕前記（Ａ）粗製セレブロシド抽出用溶媒がヘキサン及びエタノールを含む溶媒であり、
前記（Ｂ）二層分配用溶媒がヘキサン、エタノール及び水を含む溶媒であり、
前記（Ｃ）アルカリ加水分解処理用溶液が、水酸化ナトリウム溶液又は水酸化カリウム溶液及びエタノール溶液を含む溶液であり、
前記（Ｄ）ｐＨ調整用溶液が希塩酸又は希硫酸を含む溶液である、
〔１１〕に記載のキット。
〔１３〕前記（Ａ）粗製セレブロシド抽出用溶媒であるヘキサン及び／又はエタノールを含む溶媒の組成が、ヘキサン：エタノール＝１０：０〜０：１０（ｖ／ｖ）であり、
前記（Ｂ）二層分配用溶媒であるヘキサン、エタノール及び水を含む溶媒のうち、ヘキサンとエタノールの組成が、ヘキサン：エタノール１：５〜５：１（ｖ／ｖ）である、
〔１２〕に記載のキット。
〔１４〕さらに、（Ｅ）担体が充填された液体クロマトグラフィー用カラムを含む、〔１１〕〜〔１３〕のいずれかに記載のキット。
本発明によれば、簡便かつ迅速で、精製効率が高いセレブロシドの製造方法及びセレブロシド精製キットが提供できる。該セレブロシドの製造方法では、濃縮工程や乾燥工程を
必須とせず、さらに、すべての二層分配においてセレブロシドを含む画分は上層に分配されることから、不要な下層は底部から除去すればよく、同一タンク（容器）内での処理が可能である。
必須とせず、さらに、すべての二層分配においてセレブロシドを含む画分は上層に分配されることから、不要な下層は底部から除去すればよく、同一タンク（容器）内での処理が可能である。
本発明は、セレブロシドの製造方法（第一の発明）及びセレブロシド精製キット（第二の発明）を含む。
＜１．第一の発明＞
本発明の第一の発明は、下記工程を含む、セレブロシドの製造方法である。
（ａ）セレブロシドを含む原材料から粗製セレブロシドを抽出する工程、
（ｂ）二層分配により、該粗製セレブロシド中のセレブロシドを上層に分配する工程、
（ｃ）該セレブロシドを含む画分をアルカリ加水分解処理する工程、及び
（ｄ）該アルカリ加水分解処理後の溶液のｐＨを４〜７に調整し、水を添加し、セレブロシドを含む画分を回収する工程。
本発明の第一の発明は、下記工程を含む、セレブロシドの製造方法である。
（ａ）セレブロシドを含む原材料から粗製セレブロシドを抽出する工程、
（ｂ）二層分配により、該粗製セレブロシド中のセレブロシドを上層に分配する工程、
（ｃ）該セレブロシドを含む画分をアルカリ加水分解処理する工程、及び
（ｄ）該アルカリ加水分解処理後の溶液のｐＨを４〜７に調整し、水を添加し、セレブロシドを含む画分を回収する工程。
以下の説明では、セレブロシドを含む原材料としてヒトデを用いた場合を記載することがあるが、これは本製造方法の一例に過ぎず、セレブロシドを含む原材料がヒトデに限定されるものではない。
［１−１．工程（ａ）］
工程（ａ）は、セレブロシドを含む原材料から粗製セレブロシドを抽出する工程である。
工程（ａ）は、セレブロシドを含む原材料から粗製セレブロシドを抽出する工程である。
（セレブロシドを含む原材料）
セレブロシドを含む原材料は、動物及び植物又はその由来物のいずれであってもよい。動物及びその由来物としては、例えば、棘皮動物や牛脳が挙げられる。中でも、セレブロシドを多く含有することから、好ましくはヒトデやナマコなどの棘皮動物であり、より好ましくはキヒトデである。
植物及びその由来物としては、例えば、小麦、大豆、米、綿実、菜種、トウモロコシ、サトウキビ、ゴマ、ピーナッツなどが挙げられる。
また、セレブロシドを含む原材料は、コレステロール硫酸を含むことが好ましい。従来法では、セレブロシドを含む原材料に含まれるコレステロール硫酸を分離除去するのが困難であるが、本発明に係る製造方法では、後述する工程（ｆ）の液体クロマトグラフィーによりコレステロール硫酸を分離除去することができる。
セレブロシドを含む原材料は、動物及び植物又はその由来物のいずれであってもよい。動物及びその由来物としては、例えば、棘皮動物や牛脳が挙げられる。中でも、セレブロシドを多く含有することから、好ましくはヒトデやナマコなどの棘皮動物であり、より好ましくはキヒトデである。
植物及びその由来物としては、例えば、小麦、大豆、米、綿実、菜種、トウモロコシ、サトウキビ、ゴマ、ピーナッツなどが挙げられる。
また、セレブロシドを含む原材料は、コレステロール硫酸を含むことが好ましい。従来法では、セレブロシドを含む原材料に含まれるコレステロール硫酸を分離除去するのが困難であるが、本発明に係る製造方法では、後述する工程（ｆ）の液体クロマトグラフィーによりコレステロール硫酸を分離除去することができる。
（セレブロシドを含む原材料の前処理工程）
セレブロシドを含む原材料から粗製セレブロシドを抽出する前に、該原材料を蒸煮するなどの既知の処理工程を含むことが好ましい。蒸煮により酵素を失活させることができる。
原材料がヒトデである場合、例えば、ヒトデを蒸煮し、殻と内臓とを分離した後、該内臓を乾燥又は脱水してもよいし、殻と内臓とを分離せずにそのまま乾燥又は脱水してもよく、また、乾燥又は脱水を行わずに後の工程に進んでもよい。
乾燥方法としては、風乾、熱乾燥、真空乾燥（凍結乾燥）などの常法のいずれを用いてもよい。
また、脱水方法としては、吸水性ポリマー等で水分を吸収除去する方法を用いてもよい。
乾燥や脱水後の水分含有量は、後の工程を考慮して適宜選択できる。
さらに、上記のように乾燥又は脱水した原材料を粉砕して粉体とする工程を含んでもよい。
セレブロシドを含む原材料から粗製セレブロシドを抽出する前に、該原材料を蒸煮するなどの既知の処理工程を含むことが好ましい。蒸煮により酵素を失活させることができる。
原材料がヒトデである場合、例えば、ヒトデを蒸煮し、殻と内臓とを分離した後、該内臓を乾燥又は脱水してもよいし、殻と内臓とを分離せずにそのまま乾燥又は脱水してもよく、また、乾燥又は脱水を行わずに後の工程に進んでもよい。
乾燥方法としては、風乾、熱乾燥、真空乾燥（凍結乾燥）などの常法のいずれを用いてもよい。
また、脱水方法としては、吸水性ポリマー等で水分を吸収除去する方法を用いてもよい。
乾燥や脱水後の水分含有量は、後の工程を考慮して適宜選択できる。
さらに、上記のように乾燥又は脱水した原材料を粉砕して粉体とする工程を含んでもよい。
（粗製セレブロシドの抽出）
本工程（ａ）では、常法により、セレブロシドを含む原材料からセレブロシドを含む抽出物を得ることができる。例えば、二酸化炭素を用いた超臨界抽出法や有機溶媒を用いることができる。本明細書では、このようにして得られた抽出物を「粗製セレブロシド」と定義する。
本工程（ａ）では、常法により、セレブロシドを含む原材料からセレブロシドを含む抽出物を得ることができる。例えば、二酸化炭素を用いた超臨界抽出法や有機溶媒を用いることができる。本明細書では、このようにして得られた抽出物を「粗製セレブロシド」と定義する。
有機溶媒としては、例えば、エタノール、メタノール、プロパノール、イソプロパノール等のアルコール類、ヘキサン、クロロホルム等の、脂質を溶解できる任意の有機溶媒を用いることができる。また、任意の有機溶媒の混合液を用いてもよく、水とアルコール類の混合物を用いてもよく、アルカリ性エタノール溶媒を用いてもよい。
これらの中でも、より多量の粗製セレブロシドを抽出できることから、ヘキサン及び／又はエタノールを含む溶媒が好ましい。
従来は、まず、ロータリーエバポレーターなどを用いて粗製セレブロシドから有機溶媒を除去し、粗製セレブロシドを濃縮する工程を必要としていたが、ヘキサン及び／又はエタノールを含む溶媒を用いる場合には該工程を必要とせず、簡便性かつ迅速性が向上するため、好ましい。
これらの中でも、より多量の粗製セレブロシドを抽出できることから、ヘキサン及び／又はエタノールを含む溶媒が好ましい。
従来は、まず、ロータリーエバポレーターなどを用いて粗製セレブロシドから有機溶媒を除去し、粗製セレブロシドを濃縮する工程を必要としていたが、ヘキサン及び／又はエタノールを含む溶媒を用いる場合には該工程を必要とせず、簡便性かつ迅速性が向上するため、好ましい。
有機溶媒で抽出する場合の、原材料に対する有機溶媒の量は特に制限されないが、好ましくは１〜３０倍（ｖ／ｖ）、より好ましくは２〜１０倍（ｖ／ｖ）である。
有機溶媒としてヘキサン及び／又はエタノールを含む溶媒を用いる場合は、好ましくは、ヘキサン：エタノール＝１０：０〜０：１０（ｖ／ｖ）、より好ましくは、１０：１〜１：１０（ｖ／ｖ）、さらに好ましくは５：１〜１：１（ｖ／ｖ）である。
有機溶媒としてヘキサン及び／又はエタノールを含む溶媒を用いる場合は、好ましくは、ヘキサン：エタノール＝１０：０〜０：１０（ｖ／ｖ）、より好ましくは、１０：１〜１：１０（ｖ／ｖ）、さらに好ましくは５：１〜１：１（ｖ／ｖ）である。
有機溶媒で抽出する場合の抽出温度は、特に制限されないが、好ましくは４〜７０℃程度、より好ましくは室温（例えば２５℃）〜６０℃である。
有機溶媒で抽出する場合の抽出時間は、特に制限されないが、好ましくは３０分〜４８時間、より好ましくは１〜２４時間である。
有機溶媒で抽出する場合の抽出操作は、１回に限定されるものではなく、抽出後の残渣に再度新鮮な有機溶媒を添加して抽出操作を行うこともできる。また、有機溶媒を原材料に複数回接触させることもできる。また、抽出操作はバッチ抽出に限定されず、原材料を抽出用ステンレス塔などに充填し、有機溶媒を送液し、抽出操作を行ってもよい。
有機溶媒で抽出する場合の抽出時間は、特に制限されないが、好ましくは３０分〜４８時間、より好ましくは１〜２４時間である。
有機溶媒で抽出する場合の抽出操作は、１回に限定されるものではなく、抽出後の残渣に再度新鮮な有機溶媒を添加して抽出操作を行うこともできる。また、有機溶媒を原材料に複数回接触させることもできる。また、抽出操作はバッチ抽出に限定されず、原材料を抽出用ステンレス塔などに充填し、有機溶媒を送液し、抽出操作を行ってもよい。
（アセトン沈殿）
抽出した粗製セレブロシドを後述する工程（ｂ）に用いる前に、該粗製セレブロシドからトリグリセリドや単純脂質を減らす目的でアセトン沈殿により精製する工程を含んでもよい。
アセトンは、ヘキサン、エタノール、および水から成る群から選択される１以上を５％以下の割合で含んでもよく、必要であれば、上記「粗製セレブロシドの抽出」で用いた有機溶媒を除去した後に該アセトン沈澱を行ってもよい。該アセトンには、市販のアセトンが使用できる。
粗製セレブロシドに対するアセトンの量は、特に制限されないが、好ましくは２〜５０倍（ｖ／ｖ）、より好ましくは５〜２０倍（ｖ／ｖ）である。
アセトン沈殿時の温度は、特に制限されないが、好ましくは−８０〜３０℃、より好ましくは−３０〜４℃である。
アセトン沈殿により生じた沈殿物は、ろ過、デカンテーション、遠心分離等の常法により分離できる。
このアセトン沈殿工程を追加することで、粗製セレブロシド中のセレブロシドの精製度が向上するので、後工程における処理容量を減少でき、純度を向上することができる。
抽出した粗製セレブロシドを後述する工程（ｂ）に用いる前に、該粗製セレブロシドからトリグリセリドや単純脂質を減らす目的でアセトン沈殿により精製する工程を含んでもよい。
アセトンは、ヘキサン、エタノール、および水から成る群から選択される１以上を５％以下の割合で含んでもよく、必要であれば、上記「粗製セレブロシドの抽出」で用いた有機溶媒を除去した後に該アセトン沈澱を行ってもよい。該アセトンには、市販のアセトンが使用できる。
粗製セレブロシドに対するアセトンの量は、特に制限されないが、好ましくは２〜５０倍（ｖ／ｖ）、より好ましくは５〜２０倍（ｖ／ｖ）である。
アセトン沈殿時の温度は、特に制限されないが、好ましくは−８０〜３０℃、より好ましくは−３０〜４℃である。
アセトン沈殿により生じた沈殿物は、ろ過、デカンテーション、遠心分離等の常法により分離できる。
このアセトン沈殿工程を追加することで、粗製セレブロシド中のセレブロシドの精製度が向上するので、後工程における処理容量を減少でき、純度を向上することができる。
［１−２．工程（ｂ）］
工程（ｂ）は、二層分配により、該粗製セレブロシド中のセレブロシドを上層に分配する工程である。
本工程（ｂ）は、後述する工程（ｃ）の前に行われるものである。従来法、例えば非特許文献２に記載の方法では、後述する工程（ｃ）の前に、本工程（ｂ）の二層分配を行わないため、工程（ｃ）後のセレブロシドの回収率が最大で５０％にも満たなかったが、本製造方法では、本工程（ｂ）が、後述する工程（ｃ）の前に行われることによって、工程
（ｃ）後のセレブロシドの回収率が飛躍的に向上する。
工程（ｂ）は、二層分配により、該粗製セレブロシド中のセレブロシドを上層に分配する工程である。
本工程（ｂ）は、後述する工程（ｃ）の前に行われるものである。従来法、例えば非特許文献２に記載の方法では、後述する工程（ｃ）の前に、本工程（ｂ）の二層分配を行わないため、工程（ｃ）後のセレブロシドの回収率が最大で５０％にも満たなかったが、本製造方法では、本工程（ｂ）が、後述する工程（ｃ）の前に行われることによって、工程
（ｃ）後のセレブロシドの回収率が飛躍的に向上する。
（二層分配に用いる溶媒）
二層分配に用いる溶媒としては、互いに混じり合わない２種類以上の溶媒の混合液であって、前記粗製セレブロシドからセレブロシドを上層に分配できる混合液を用いる。例えば、クロロホルム／メタノール／水、ヘキサン／エタノール／水、トルエン／エタノール／水、トルエン／アセトン／水、ベンゼン／エタノール／水などの混合液が挙げられる。
本製造方法により製造されるセレブロシドが化粧品分野や食品分野に利用されることを考慮すれば、これらの中でも好ましくは、クロロホルム、ベンゼンを用いない混合液であり、より好ましくは、ヘキサン／エタノール／水の混合液である。
尚、本明細書において、上記のようにスラッシュ（／）を用いて溶媒を表記した場合、該スラッシュは「及び」の意味である。例えば、「ヘキサン／エタノール／水の混合液」とは、「ヘキサン、エタノール、及び水の混合液」を指す。
二層分配に用いる溶媒としては、互いに混じり合わない２種類以上の溶媒の混合液であって、前記粗製セレブロシドからセレブロシドを上層に分配できる混合液を用いる。例えば、クロロホルム／メタノール／水、ヘキサン／エタノール／水、トルエン／エタノール／水、トルエン／アセトン／水、ベンゼン／エタノール／水などの混合液が挙げられる。
本製造方法により製造されるセレブロシドが化粧品分野や食品分野に利用されることを考慮すれば、これらの中でも好ましくは、クロロホルム、ベンゼンを用いない混合液であり、より好ましくは、ヘキサン／エタノール／水の混合液である。
尚、本明細書において、上記のようにスラッシュ（／）を用いて溶媒を表記した場合、該スラッシュは「及び」の意味である。例えば、「ヘキサン／エタノール／水の混合液」とは、「ヘキサン、エタノール、及び水の混合液」を指す。
ヘキサン／エタノール／水の混合液を用いる場合、図１に示したダイアグラムを基に、該混合液が２層を示す範囲で任意の混合比率を採用することができるが、セレブロシドが上層に分配され、下層には分配されない混合比率が採用できる。
このうち、ヘキサン：エタノールの比率は、好ましくは１：５〜５：１（ｖ／ｖ）、より好ましくは、１：３〜３：１（ｖ／ｖ）、さらに好ましくは１：１〜２：１（ｖ／ｖ）である。水の量は、通常使用される範囲であれば特に限定されない。
具体的には、ヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）に固定した場合、例えば、エタノール：水を１：１〜１：０．０６２５（ｖ／ｖ）で試験を行い、上層と下層に分配されたセレブロシドや他の脂質成分の含量を比較することで選択可能である。
ヘキサン／エタノール／水の混合液の混合比率は前述の方法で選択でき、例えば、ヘキサン：エタノールを２：１とした場合では、水の量は、エタノール１に対して、好ましくは０．２５以上、より好ましくは０．５以上、さらに好ましくは０．７５以上である。
具体的には、ヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）に固定した場合、例えば、エタノール：水を１：１〜１：０．０６２５（ｖ／ｖ）で試験を行い、上層と下層に分配されたセレブロシドや他の脂質成分の含量を比較することで選択可能である。
ヘキサン／エタノール／水の混合液の混合比率は前述の方法で選択でき、例えば、ヘキサン：エタノールを２：１とした場合では、水の量は、エタノール１に対して、好ましくは０．２５以上、より好ましくは０．５以上、さらに好ましくは０．７５以上である。
また、前記工程（ａ）における粗製セレブロシドの抽出溶媒に水を追加することで、該二層分配に用いる混合液としてもよい。これにより、簡便性かつ迅速性が向上するため、好ましい。例えば、前記工程（ａ）における粗製セレブロシドの抽出溶媒としてヘキサン及びエタノールを含む溶媒を用いた場合には、これに水を追加することにより、二層分配に用いるヘキサン／エタノール／水の混合液とすることができる。
（複数回の二層分配）
二層分配は１回のみならず複数回行うことで、前記粗製セレブロシドから分画できるセレブロシドの量を増大できる。
複数回の二層分配を行う場合において、２回目以降の二層分配で用いる溶媒も、上記「二層分配に用いる溶媒」に記載に従うことができる。ヘキサン／エタノール／水の混合液の混合比率は前述の方法で選択でき、ヘキサン：エタノールを２：１とした場合では、水の量は、エタノール１に対して、好ましくは０．２５以上、より好ましくは０．５以上、さらに好ましくは０．７５以上である。
二層分配は１回のみならず複数回行うことで、前記粗製セレブロシドから分画できるセレブロシドの量を増大できる。
複数回の二層分配を行う場合において、２回目以降の二層分配で用いる溶媒も、上記「二層分配に用いる溶媒」に記載に従うことができる。ヘキサン／エタノール／水の混合液の混合比率は前述の方法で選択でき、ヘキサン：エタノールを２：１とした場合では、水の量は、エタノール１に対して、好ましくは０．２５以上、より好ましくは０．５以上、さらに好ましくは０．７５以上である。
［１−３．工程（ｃ）］
工程（ｃ）は、前記工程（ｂ）で分配されたセレブロシドを含む画分をアルカリ加水分解処理する工程である。
この処理は、セレブロシドを含む画分に含まれる分解可能な脂質（グリセロリン脂質やグリセロ糖脂質等）をアルカリ溶液中で加水分解する処理である。
工程（ｃ）は、前記工程（ｂ）で分配されたセレブロシドを含む画分をアルカリ加水分解処理する工程である。
この処理は、セレブロシドを含む画分に含まれる分解可能な脂質（グリセロリン脂質やグリセロ糖脂質等）をアルカリ溶液中で加水分解する処理である。
アルカリの種類や濃度、溶媒の種類等は特に制限されないが、好ましくは、水酸化ナト
リウム溶液や水酸化カリウム溶液であり、エタノールと混合されて使用されることが好ましい。
セレブロシドを含む画分に該アルカリ溶液を加えた後のアルカリ濃度は、特に限定されないが、好ましくは０．０３〜５Ｎ、より好ましくは０．０５〜１Ｎ、さらに好ましくは０．１〜０．５Ｎである。
セレブロシドを含む画分量に対する該アルカリ溶液の量は、特に限定されないが、好ましくは０．０１〜１倍（ｖ／ｖ）、より好ましくは０．０５〜０．２倍（ｖ／ｖ）である。
リウム溶液や水酸化カリウム溶液であり、エタノールと混合されて使用されることが好ましい。
セレブロシドを含む画分に該アルカリ溶液を加えた後のアルカリ濃度は、特に限定されないが、好ましくは０．０３〜５Ｎ、より好ましくは０．０５〜１Ｎ、さらに好ましくは０．１〜０．５Ｎである。
セレブロシドを含む画分量に対する該アルカリ溶液の量は、特に限定されないが、好ましくは０．０１〜１倍（ｖ／ｖ）、より好ましくは０．０５〜０．２倍（ｖ／ｖ）である。
セレブロシドを含む画分の溶媒がヘキサン／エタノールの混合液である場合、本工程のアルカリ加水分解は、アルカリ溶液混合後に二層分配した状態で行われてもよい。
また、後述する工程（ｄ）におけるｐＨ調整と水の添加後のヘキサン／エタノール／水の混合比を考慮して本工程のアルカリ溶液の濃度と量を設定すれば、後述する工程（ｄ）の前に溶媒の濃度や量を調整する必要がなく、簡便性かつ迅速性が向上するため、好ましい。
また、後述する工程（ｄ）におけるｐＨ調整と水の添加後のヘキサン／エタノール／水の混合比を考慮して本工程のアルカリ溶液の濃度と量を設定すれば、後述する工程（ｄ）の前に溶媒の濃度や量を調整する必要がなく、簡便性かつ迅速性が向上するため、好ましい。
アルカリ加水分解処理時の温度は特に制限されないが、通常、室温（例えば２５℃）〜使用している溶媒の沸点未満の温度である。溶媒にヘキサンが含まれる場合には、３０℃〜ヘキサンの沸点未満の温度が好ましく、４０度〜ヘキサンの沸点未満の温度がより好ましく、５０℃〜ヘキサンの沸点未満の温度がさらに好ましい。
アルカリ加水分解処理の時間は特に限定されないが、通常１時間以上、好ましくは１〜２０時間、より好ましくは２〜１２時間、さらに好ましくは３〜４時間である。
尚、反応中に反応溶液を撹拌すると効率的であり、撹拌方法としてはスターラーを用いるなどの常法が利用できる。
アルカリ加水分解処理の時間は特に限定されないが、通常１時間以上、好ましくは１〜２０時間、より好ましくは２〜１２時間、さらに好ましくは３〜４時間である。
尚、反応中に反応溶液を撹拌すると効率的であり、撹拌方法としてはスターラーを用いるなどの常法が利用できる。
［１−４．工程（ｄ）］
工程（ｄ）は、前記アルカリ加水分解処理後の溶液のｐＨを４〜７に調整し、水を添加し、セレブロシドを含む画分を回収する工程である。
工程（ｄ）は、前記アルカリ加水分解処理後の溶液のｐＨを４〜７に調整し、水を添加し、セレブロシドを含む画分を回収する工程である。
（ｐＨ調整）
工程（ｄ）は、前記アルカリ加水分解処理後の溶液のｐＨを４〜７に調整する工程を含む。これは、前記アルカリ加水分解処理後に酸性溶液を加えて中和する工程である。
酸性溶液としては特に制限されないが、希塩酸や希硫酸が好ましい。酸性溶液の濃度は特に制限されないが、好ましくは０．１〜６Ｎ程度、より好ましくは１〜３Ｎである。
工程（ｄ）は、前記アルカリ加水分解処理後の溶液のｐＨを４〜７に調整する工程を含む。これは、前記アルカリ加水分解処理後に酸性溶液を加えて中和する工程である。
酸性溶液としては特に制限されないが、希塩酸や希硫酸が好ましい。酸性溶液の濃度は特に制限されないが、好ましくは０．１〜６Ｎ程度、より好ましくは１〜３Ｎである。
（水の添加）
工程（ｄ）は、前記ｐＨ調整工程後に水を添加する工程である。水の添加量としてはアルカリ溶液と酸溶液と合計して、エタノール１に対して、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．７５以上、さらに好ましくは１以上である。
後述する実施例の通り、水の添加によりセレブロシドを含む画分が下層から上層に移動する。ただし、このためには前記ｐＨ調整工程が必要であり、該ｐＨ調整工程を含まない場合には水を添加してもセレブロシドを含む画分は上層に含まれない。
工程（ｄ）は、前記ｐＨ調整工程後に水を添加する工程である。水の添加量としてはアルカリ溶液と酸溶液と合計して、エタノール１に対して、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．７５以上、さらに好ましくは１以上である。
後述する実施例の通り、水の添加によりセレブロシドを含む画分が下層から上層に移動する。ただし、このためには前記ｐＨ調整工程が必要であり、該ｐＨ調整工程を含まない場合には水を添加してもセレブロシドを含む画分は上層に含まれない。
［１−５．工程（ｅ）］
工程（ｅ）は、前記工程（ｂ）において上層に分配されたセレブロシドを含む画分を水洗する工程である。
該水洗は、前記工程（ｂ）の二層分配で分配された下層を除去後、得られた上層（有機溶媒層）に水を添加し、再度、二層分配することにより行われる。セレブロシドを含む原材料として水溶性の有臭物質を含有する原材料を用いる場合であっても、本工程を経ることにより該有臭物質を十分に除去することができる。よって、本製造方法は、本工程（ｅ
）を含むことが好ましい。
工程（ｅ）は、前記工程（ｂ）において上層に分配されたセレブロシドを含む画分を水洗する工程である。
該水洗は、前記工程（ｂ）の二層分配で分配された下層を除去後、得られた上層（有機溶媒層）に水を添加し、再度、二層分配することにより行われる。セレブロシドを含む原材料として水溶性の有臭物質を含有する原材料を用いる場合であっても、本工程を経ることにより該有臭物質を十分に除去することができる。よって、本製造方法は、本工程（ｅ
）を含むことが好ましい。
有臭物質の多くは水溶性である。その除去方法として、特開２００８−２０６４７０号公報に開示されているような水洗処理が知られているが、この方法は抽出前の原材料に対して行われるものである。また、単純脂質（トリグリセリドや脂肪酸等）を主成分とする魚油などから有臭物質を除去するためには、特開２０１５−１０５３５４号公報等に開示されているように、１５０℃〜２３０℃の魚油に水蒸気を接触させるような脱臭処理が必要だが、高温油の水蒸気処理には専用の製造設備が必要であり、特に目的物が沸点の低い有機溶媒に溶解した状態では実施困難である。
したがって、本工程を経ることにより、従来法よりも簡便にかつ迅速に、効率よく有臭物質を除去できる。これは、有臭物質による臭いが懸念される製品等にセレブロシドを配合する場合などに有効である。
したがって、本工程を経ることにより、従来法よりも簡便にかつ迅速に、効率よく有臭物質を除去できる。これは、有臭物質による臭いが懸念される製品等にセレブロシドを配合する場合などに有効である。
（水洗）
前記工程（ｂ）の二層分配で用いた有機溶媒層と水層とは互いに混じり合わないため、任意の容積比率で水洗を行うことができるが、有機溶媒層：添加する水＝１０：１〜１：１０（ｖ／ｖ）が好ましく、２：１〜１：２（ｖ／ｖ）がより好ましい。
水洗回数も任意であるが、有臭物質を十分に除去するために、好ましくは１回以上、より好ましくは２回以上、さらに好ましくは３回以上である。ただし、簡便性かつ迅速性の向上の点から水洗回数は少ない方が好ましい。
前記工程（ｂ）の二層分配で用いた有機溶媒層と水層とは互いに混じり合わないため、任意の容積比率で水洗を行うことができるが、有機溶媒層：添加する水＝１０：１〜１：１０（ｖ／ｖ）が好ましく、２：１〜１：２（ｖ／ｖ）がより好ましい。
水洗回数も任意であるが、有臭物質を十分に除去するために、好ましくは１回以上、より好ましくは２回以上、さらに好ましくは３回以上である。ただし、簡便性かつ迅速性の向上の点から水洗回数は少ない方が好ましい。
［１−６．工程（ｆ）］
工程（ｆ）は、前記工程（ｄ）で回収したセレブロシドを含む画分から、液体クロマトグラフィーによりセレブロシドを回収する工程である。
高純度のセレブロシドが得られることから、本製造方法は、本工程（ｅ）を含むことが好ましい。
工程（ｆ）は、前記工程（ｄ）で回収したセレブロシドを含む画分から、液体クロマトグラフィーによりセレブロシドを回収する工程である。
高純度のセレブロシドが得られることから、本製造方法は、本工程（ｅ）を含むことが好ましい。
（液体クロマトグラフィー）
液体クロマトグラフィーの態様は、常法に従って適する態様を選択できる。
液体クロマトグラフィーでは様々な分離モードが選択でき、使用するカラム（クロマト管）、担体（充填剤）の種類は問わないが、担体としては、好ましくは、ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＨＷシリーズ（東ソー（株）製）である。入手可能な等級としては、ＨＷ−４０、ＨＷ−４０Ｃ、ＨＷ−４０Ｆ、ＨＷ−４０Ｓ、ＨＷ−５０、ＨＷ−５０Ｆ、ＨＷ−５０Ｓ、ＨＷ−５５、ＨＷ−５５Ｆ、ＨＷ−５５Ｓ、ＨＷ−６５Ｆ、ＨＷ−６５Ｓ、ＨＷ−７５Ｆ、ＨＷ−７５Ｓなどがある。これらの中でも、単純脂質やアルカリ加水分解後の不要物、コレステロール硫酸等の分離能が高く、セレブロシドを高純度に精製することができることから、好ましくはＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＨＷ−７５である。
液体クロマトグラフィーの態様は、常法に従って適する態様を選択できる。
液体クロマトグラフィーでは様々な分離モードが選択でき、使用するカラム（クロマト管）、担体（充填剤）の種類は問わないが、担体としては、好ましくは、ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＨＷシリーズ（東ソー（株）製）である。入手可能な等級としては、ＨＷ−４０、ＨＷ−４０Ｃ、ＨＷ−４０Ｆ、ＨＷ−４０Ｓ、ＨＷ−５０、ＨＷ−５０Ｆ、ＨＷ−５０Ｓ、ＨＷ−５５、ＨＷ−５５Ｆ、ＨＷ−５５Ｓ、ＨＷ−６５Ｆ、ＨＷ−６５Ｓ、ＨＷ−７５Ｆ、ＨＷ−７５Ｓなどがある。これらの中でも、単純脂質やアルカリ加水分解後の不要物、コレステロール硫酸等の分離能が高く、セレブロシドを高純度に精製することができることから、好ましくはＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＨＷ−７５である。
該液体クロマトグラフィーに使用される溶離液も常法に従って選択できる。例えば、メタノールやエタノールなどの炭素数２〜５のアルコール、アセトン、エーテル、トルエン、ヘキサン、クロロホルムなどの有機溶媒を使用することができる。また、複数の有機溶媒を混合して使用してもよく、水を単独あるいは混合して使用してもよい。
本製造方法により製造されるセレブロシドが化粧品分野や食品分野に利用されることを考慮すれば、これらの中でも好ましくはベンゼン以外であり、より好ましくは、ヘキサン、アセトン、エタノールである。ただし、ヘキサン、アセトン、エタノールは１００％のものに限定されず、常法に従って混合比率を適宜選択することができる。
試料をカラムに通す方法としては、重力による送液、遠心力による送液、加圧による送液、吸引による送液など、特に限定されない。
本製造方法により製造されるセレブロシドが化粧品分野や食品分野に利用されることを考慮すれば、これらの中でも好ましくはベンゼン以外であり、より好ましくは、ヘキサン、アセトン、エタノールである。ただし、ヘキサン、アセトン、エタノールは１００％のものに限定されず、常法に従って混合比率を適宜選択することができる。
試料をカラムに通す方法としては、重力による送液、遠心力による送液、加圧による送液、吸引による送液など、特に限定されない。
［１−７．その他の工程］
本製造方法は、前記工程（ｆ）の後に、該工程（ｆ）で回収されたセレブロシドを含む画分に対し、例えば、ロータリーエバポレーター、フラッシュエバポレーター、真空蒸留器や、加熱処理等により溶媒を除去する工程を含んでもよい。これにより、セレブロシドを高純度化することができる。
また、前記工程（ｆ）の後に、該工程（ｆ）で回収されたセレブロシドを含む画分に対し、前記工程（ａ）の説明に記載したアセトン沈殿を行ってもよい。これにより、セレブロシドを高純度化することができる。
本製造方法は、前記工程（ｆ）の後に、該工程（ｆ）で回収されたセレブロシドを含む画分に対し、例えば、ロータリーエバポレーター、フラッシュエバポレーター、真空蒸留器や、加熱処理等により溶媒を除去する工程を含んでもよい。これにより、セレブロシドを高純度化することができる。
また、前記工程（ｆ）の後に、該工程（ｆ）で回収されたセレブロシドを含む画分に対し、前記工程（ａ）の説明に記載したアセトン沈殿を行ってもよい。これにより、セレブロシドを高純度化することができる。
＜２．第二の発明＞
本発明の第二の発明は、セレブロシドを含む原材料からセレブロシドを精製するためのキットであって、下記の要素を含むキットである。
（Ａ）粗製セレブロシド抽出用溶媒、
（Ｂ）二層分配用溶媒、
（Ｃ）アルカリ加水分解処理用溶液、及び
（Ｄ）ｐＨ調整用溶液。
本発明の第二の発明は、セレブロシドを含む原材料からセレブロシドを精製するためのキットであって、下記の要素を含むキットである。
（Ａ）粗製セレブロシド抽出用溶媒、
（Ｂ）二層分配用溶媒、
（Ｃ）アルカリ加水分解処理用溶液、及び
（Ｄ）ｐＨ調整用溶液。
前記（Ａ）粗製セレブロシド抽出用溶媒は、好ましくはヘキサン及び／又はエタノールを含む溶媒である。
前記（Ｂ）二層分配用溶媒は、好ましくはヘキサン、エタノール及び水を含む溶媒である。
前記（Ｃ）アルカリ加水分解処理用溶液は、好ましくは、水酸化ナトリウム溶液又は水酸化カリウム溶液及びエタノール溶液を含む溶液である。
前記（Ｄ）ｐＨ調整用溶液は、好ましくは希塩酸又は希硫酸を含む溶液である、
ただし、前記（Ａ）〜（Ｄ）のいずれも、複数の溶媒又は溶液を含む場合には、混合溶媒又は混合溶液として一の容器に収容されていてもよいし、別々の容器に収容されていてもよい。
前記（Ｂ）二層分配用溶媒は、好ましくはヘキサン、エタノール及び水を含む溶媒である。
前記（Ｃ）アルカリ加水分解処理用溶液は、好ましくは、水酸化ナトリウム溶液又は水酸化カリウム溶液及びエタノール溶液を含む溶液である。
前記（Ｄ）ｐＨ調整用溶液は、好ましくは希塩酸又は希硫酸を含む溶液である、
ただし、前記（Ａ）〜（Ｄ）のいずれも、複数の溶媒又は溶液を含む場合には、混合溶媒又は混合溶液として一の容器に収容されていてもよいし、別々の容器に収容されていてもよい。
また、本発明の第二の発明に係るキットは、さらに、（Ｅ）担体（充填剤）が充填された液体クロマトグラフィー用カラムを含むことが好ましい。
また、該キットは、さらに、（Ｆ）液体クロマトグラフィー用溶離液を含むことが好ましい。
また、該キットは、さらに、（Ｆ）液体クロマトグラフィー用溶離液を含むことが好ましい。
また、該キットは、さらに、本発明の第一の発明に係る製造方法を記載した説明書等を含めることもできる。
前記（Ａ）〜（Ｆ）の好ましい種類や濃度、使用時の条件等としては、本発明の第一の発明の説明に記載した各条件が使用できる。また、各溶媒又は溶液については、使用前には適宜濃縮されていてもよく、使用直前に水等で適宜希釈することができる。
以下に実施例を用いて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
［測定方法］
（セレブロシドの含有量の測定方法）
ＴＬＣプレート（Ｍｅｒｃｋ社、Ｓｉｌｉｃａ ｇｅｌ ６０ Ｆ２５４、１５０−２００μｍ）、及び、展開溶媒としてクロロホルム：メタノール：水＝６５：２５：４（ｖ／ｖ／ｖ）を用いて脂質クラスを分離し、展開後のＴＬＣプレートに５０％硫酸を噴霧して、１１０〜１４０℃で発色させることによりスポットを検出した。
次いで、Ｉｍａｇｅ Ｊを用いて、各スポットの面積、濃さを既知量の標準セレブロシ
ドから得られるスポットを基準に数値化してその含有量を求めた。
（セレブロシドの含有量の測定方法）
ＴＬＣプレート（Ｍｅｒｃｋ社、Ｓｉｌｉｃａ ｇｅｌ ６０ Ｆ２５４、１５０−２００μｍ）、及び、展開溶媒としてクロロホルム：メタノール：水＝６５：２５：４（ｖ／ｖ／ｖ）を用いて脂質クラスを分離し、展開後のＴＬＣプレートに５０％硫酸を噴霧して、１１０〜１４０℃で発色させることによりスポットを検出した。
次いで、Ｉｍａｇｅ Ｊを用いて、各スポットの面積、濃さを既知量の標準セレブロシ
ドから得られるスポットを基準に数値化してその含有量を求めた。
（セレブロシドの純度の測定方法）
セレブロシドをクロロホルム：メタノール＝２：１（ｖ／ｖ）に溶解し、この溶解液１０μｌを下記条件のＨＰＬＣ−ＥＬＳＤに適用し、セレブロシド溶出ピークエリア値を、得られたクロマトグラムのピークエリア値の合計値で除することで算出した。
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ（ジーエルサイエンス社、１００Å、５μｍ、４．６×２５０ｍｍ）
移動相：クロロホルム及びメタノール：水＝９５：５（ｖ／ｖ）による２液グラジエント
カラム温度：３５℃
流速：１ｍｌ／ｍｉｎ
検出器：ＥＬＳＤ（ＳＥＤＥＲＥ社、 Ｍｏｄｅｌ ＳＥＤＥＸ７５）
検出条件：ドリフトチューブ温度６５℃、ガス圧力３．５ｂａｒ
セレブロシドをクロロホルム：メタノール＝２：１（ｖ／ｖ）に溶解し、この溶解液１０μｌを下記条件のＨＰＬＣ−ＥＬＳＤに適用し、セレブロシド溶出ピークエリア値を、得られたクロマトグラムのピークエリア値の合計値で除することで算出した。
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ（ジーエルサイエンス社、１００Å、５μｍ、４．６×２５０ｍｍ）
移動相：クロロホルム及びメタノール：水＝９５：５（ｖ／ｖ）による２液グラジエント
カラム温度：３５℃
流速：１ｍｌ／ｍｉｎ
検出器：ＥＬＳＤ（ＳＥＤＥＲＥ社、 Ｍｏｄｅｌ ＳＥＤＥＸ７５）
検出条件：ドリフトチューブ温度６５℃、ガス圧力３．５ｂａｒ
［実験例１：工程（ａ）の粗製セレブロシドの抽出で用いる溶媒の検討］
新鮮なキヒトデを蒸煮して酵素を失活させた後、殻と内臓とを分離し、取り出した内臓を凍結乾燥した。この内臓乾燥物から粗製セレブロシドを抽出するのに適する溶媒の検討を行った。
ヒトデ内臓乾燥物１．０ｇに、ヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を４．０ｍｌ加え、室温で１時間撹拌後、不溶物が沈澱するまで静置して抽出液（上清）を回収した。残渣に再びヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を３．０ｍｌ加え、同様の撹拌と静置を行い、この抽出液も合わせて回収した。抽出液に含まれる有機溶媒は、ロータリーエバポレーターを用いて減圧、除去した。これにより、ヒトデ内臓乾燥物から粗製セレブロシド３４５．１ｍｇを得た。
新鮮なキヒトデを蒸煮して酵素を失活させた後、殻と内臓とを分離し、取り出した内臓を凍結乾燥した。この内臓乾燥物から粗製セレブロシドを抽出するのに適する溶媒の検討を行った。
ヒトデ内臓乾燥物１．０ｇに、ヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を４．０ｍｌ加え、室温で１時間撹拌後、不溶物が沈澱するまで静置して抽出液（上清）を回収した。残渣に再びヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を３．０ｍｌ加え、同様の撹拌と静置を行い、この抽出液も合わせて回収した。抽出液に含まれる有機溶媒は、ロータリーエバポレーターを用いて減圧、除去した。これにより、ヒトデ内臓乾燥物から粗製セレブロシド３４５．１ｍｇを得た。
常法との比較のため、Ｂｌｉｇｈ−Ｄｙｅｒ法による抽出を行った。
ヒトデ内臓乾燥物０．９１ｇに、クロロホルム：メタノール：水＝１：２：１（ｖ／ｖ／ｖ）を７．０ｍｌ加え、室温で１時間撹拌後、数時間静置した。上清を回収し、クロロホルム：水＝１：１（ｖ／ｖ）を２ｍｌ加え、室温で１時間撹拌後、数時間静置して、上層を回収した。残渣に再びクロロホルム：メタノール：水＝１：２：１（ｖ／ｖ／ｖ）を４．０ｍｌ加え、同様の撹拌と静置を行った。上清を回収し、クロロホルム：水＝１：１（ｖ／ｖ）を２ｍｌ加え、同様の撹拌と静置を行い、上層を回収して合わせた。抽出液に含まれる有機溶媒は、ロータリーエバポレーターを用いて減圧、除去した。これにより、粗製セレブロシド１４８．４ｍｇを得た。
ヒトデ内臓乾燥物０．９１ｇに、クロロホルム：メタノール：水＝１：２：１（ｖ／ｖ／ｖ）を７．０ｍｌ加え、室温で１時間撹拌後、数時間静置した。上清を回収し、クロロホルム：水＝１：１（ｖ／ｖ）を２ｍｌ加え、室温で１時間撹拌後、数時間静置して、上層を回収した。残渣に再びクロロホルム：メタノール：水＝１：２：１（ｖ／ｖ／ｖ）を４．０ｍｌ加え、同様の撹拌と静置を行った。上清を回収し、クロロホルム：水＝１：１（ｖ／ｖ）を２ｍｌ加え、同様の撹拌と静置を行い、上層を回収して合わせた。抽出液に含まれる有機溶媒は、ロータリーエバポレーターを用いて減圧、除去した。これにより、粗製セレブロシド１４８．４ｍｇを得た。
ヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を用いた場合と、Ｂｌｉｇｈ−Ｄｙｅｒ法を用いた場合とで、それぞれ得られた粗製セレブロシドに含まれるセレブロシドの量を前記ＴＬＣにより測定した。
この結果、ヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を用いた場合では、ヒトデ内臓乾燥物１ｇあたり１３．７ｍｇのセレブロシドが得られ、Ｂｌｉｇｈ−Ｄｙｅｒ法を用いた場合では、ヒトデ内臓乾燥物１ｇあたり１１．５ｍｇのセレブロシドが得られた（図２）。
従って、常法のＢｌｉｇｈ−Ｄｙｅｒ法を用いた場合よりも、ヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を用いた場合の方が、同量のヒトデ内臓乾燥物から多くのセレブロシドを含む粗製セレブロシドを抽出できることが分かった。
この結果、ヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を用いた場合では、ヒトデ内臓乾燥物１ｇあたり１３．７ｍｇのセレブロシドが得られ、Ｂｌｉｇｈ−Ｄｙｅｒ法を用いた場合では、ヒトデ内臓乾燥物１ｇあたり１１．５ｍｇのセレブロシドが得られた（図２）。
従って、常法のＢｌｉｇｈ−Ｄｙｅｒ法を用いた場合よりも、ヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を用いた場合の方が、同量のヒトデ内臓乾燥物から多くのセレブロシドを含む粗製セレブロシドを抽出できることが分かった。
［実験例２：工程（ｂ）の二層分配で用いる溶媒の混合比率の検討］
ヘキサン：エタノール：水＝２：１：１、２：１：０．７５、２：１：０．５、２：１：０．２５、２：１：０．１２５、又は２：１：０．０６２５（ｖ／ｖ／ｖ）となるよう
に混合液を調製した。この混合液と、溶媒を除去した前記粗製セレブロシドとを、混合液：粗製セレブロシド＝２５：１（ｖ／ｖ）の比率となるように混合した。これを１分間Vortexし、５分静置する操作を３回繰り返した。その後、上下層が共に澄明になるまで静置して上層と下層とに分離した。
各層の一部について、上記「セレブロシドの含有量の測定方法」の記載に従ってスポットを検出し（図３）、次いで、セレブロシドの回収量を算出した（表１）。
その結果、セレブロシドを上層に分配するにはヘキサン：エタノール：水＝２：１：０．７５（ｖ／ｖ／ｖ）が適しており、下層に分配するにはヘキサン：エタノール：水＝２：１：０．１２５（ｖ／ｖ／ｖ）が適していることが明らかとなった。
ヘキサン：エタノール：水＝２：１：１、２：１：０．７５、２：１：０．５、２：１：０．２５、２：１：０．１２５、又は２：１：０．０６２５（ｖ／ｖ／ｖ）となるよう
に混合液を調製した。この混合液と、溶媒を除去した前記粗製セレブロシドとを、混合液：粗製セレブロシド＝２５：１（ｖ／ｖ）の比率となるように混合した。これを１分間Vortexし、５分静置する操作を３回繰り返した。その後、上下層が共に澄明になるまで静置して上層と下層とに分離した。
各層の一部について、上記「セレブロシドの含有量の測定方法」の記載に従ってスポットを検出し（図３）、次いで、セレブロシドの回収量を算出した（表１）。
その結果、セレブロシドを上層に分配するにはヘキサン：エタノール：水＝２：１：０．７５（ｖ／ｖ／ｖ）が適しており、下層に分配するにはヘキサン：エタノール：水＝２：１：０．１２５（ｖ／ｖ／ｖ）が適していることが明らかとなった。
［実験例３：工程（ｅ）の水洗］
ヒトデ内臓乾燥物６．６８ｇをクロマト管（φ２．０ｃｍ×１５ｃｍ）に充填した。そのクロマト管に、内臓乾燥物の充填量（２０ｍｌ）の２倍量（４０ｍｌ）であるヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を通液して粗製セレブロシド３０．６ｍｌを得た。
この粗製セレブロシドから１５．２ｍｌを容量１００ｍｌの丸底バイアルに分取し、３．８ｍｌの水を加え、室温下スターラー上で２時間、１００ｒｐｍで撹拌後、１時間静置した。静置後、二層分配し、下層を除去した。残った上層（ヘキサン層）に水８ｍｌを加えて室温で３０分、１００ｒｐｍで撹拌し、１０分静置後、下層を除去した。この水洗操作を合計４回繰り返して、ヒトデ由来脂質を含むヘキサン溶液９．４８ｍｌを得た。
また、各段階で溶液の一部を濾紙に滴下して、溶媒を揮発させた後、濾紙の臭いについて官能検査を行い、各操作段階後における臭いの程度を評価した。
その結果、水洗を行わないと上層と下層は共に強い臭いを感じるが、水洗を繰り返すことで臭いが弱くなり、３回目でほとんど臭いがしなくなった（表２）。これらのことは、
この水洗操作で水溶性の有臭夾雑物の含有量を大幅に減じることができることを示している。
ヒトデ内臓乾燥物６．６８ｇをクロマト管（φ２．０ｃｍ×１５ｃｍ）に充填した。そのクロマト管に、内臓乾燥物の充填量（２０ｍｌ）の２倍量（４０ｍｌ）であるヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を通液して粗製セレブロシド３０．６ｍｌを得た。
この粗製セレブロシドから１５．２ｍｌを容量１００ｍｌの丸底バイアルに分取し、３．８ｍｌの水を加え、室温下スターラー上で２時間、１００ｒｐｍで撹拌後、１時間静置した。静置後、二層分配し、下層を除去した。残った上層（ヘキサン層）に水８ｍｌを加えて室温で３０分、１００ｒｐｍで撹拌し、１０分静置後、下層を除去した。この水洗操作を合計４回繰り返して、ヒトデ由来脂質を含むヘキサン溶液９．４８ｍｌを得た。
また、各段階で溶液の一部を濾紙に滴下して、溶媒を揮発させた後、濾紙の臭いについて官能検査を行い、各操作段階後における臭いの程度を評価した。
その結果、水洗を行わないと上層と下層は共に強い臭いを感じるが、水洗を繰り返すことで臭いが弱くなり、３回目でほとんど臭いがしなくなった（表２）。これらのことは、
この水洗操作で水溶性の有臭夾雑物の含有量を大幅に減じることができることを示している。
［実験例４：工程（ｃ）のアルカリ加水分解処理］
粗製セレブロシド１ｍｌを容量１００ｍｌの丸底バイアルに加え、１５ｍｌのヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を加えて溶解した。さらに３．７５ｍｌの水を加え、スターラー上で室温２時間、１００ｒｐｍで撹拌後、１時間静置した。二層分配し、下層を除去し、残った上層（ヘキサン層）に水１０ｍｌを加えて室温で３０分、１００ｒｐｍで撹拌し、１０分間静置後、下層を除去した。残った上層に再び水１０ｍｌを加えて、撹拌と静置後下層を除去した。この水洗浄操作をさらに３回繰り返した。これにより水溶性物質を除去した上層を約１０ｍｌ得た。
粗製セレブロシド１ｍｌを容量１００ｍｌの丸底バイアルに加え、１５ｍｌのヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を加えて溶解した。さらに３．７５ｍｌの水を加え、スターラー上で室温２時間、１００ｒｐｍで撹拌後、１時間静置した。二層分配し、下層を除去し、残った上層（ヘキサン層）に水１０ｍｌを加えて室温で３０分、１００ｒｐｍで撹拌し、１０分間静置後、下層を除去した。残った上層に再び水１０ｍｌを加えて、撹拌と静置後下層を除去した。この水洗浄操作をさらに３回繰り返した。これにより水溶性物質を除去した上層を約１０ｍｌ得た。
この上層のうち５ｍｌを用いて、アリカリ加水分解処理によるグリセロ脂質の分解を行った。当該上層５．０ｍｌに２．５ｍｌのエタノールと０．３ｍｌの４．５Ｎ−水酸化ナトリウム溶液を加え、ウォーターバス中で５０℃に保温しながら３時間、５００ｒｐｍでスターラー撹拌し、さらに室温下で１時間撹拌した。
［実験例５：工程（ｄ）のｐＨ調整、水添加、セレブロシドを含む画分の回収］
アルカリ加水分解反応終了後、約０．２ｍｌの３Ｎ−塩酸を滴下し、上層をｐＨ５〜６、下層をｐＨ６に調整した。ｐＨの測定はｐＨ試験紙で行った。ｐＨ調整後に適当量の水を添加して系全体の水溶液添加量を調整した。このときの水の添加量は４．５Ｎ−水酸化ナトリウム溶液および３Ｎ−塩酸溶液との合計量が３．５６ｍｌとなるように調製した。水添加後に３０分間の撹拌と１０分間の静置を行い、分離した２層の下層を除去して上層（ヘキサン層）を得た。
アルカリ加水分解反応終了後、約０．２ｍｌの３Ｎ−塩酸を滴下し、上層をｐＨ５〜６、下層をｐＨ６に調整した。ｐＨの測定はｐＨ試験紙で行った。ｐＨ調整後に適当量の水を添加して系全体の水溶液添加量を調整した。このときの水の添加量は４．５Ｎ−水酸化ナトリウム溶液および３Ｎ−塩酸溶液との合計量が３．５６ｍｌとなるように調製した。水添加後に３０分間の撹拌と１０分間の静置を行い、分離した２層の下層を除去して上層（ヘキサン層）を得た。
その結果、アルカリ加水分解処理直後の上層と下層の体積比は、およそ上層：下層＝１：１．５となり（図４Ａ）、それぞれのｐＨは上層ｐＨ８〜９、下層ｐＨ９〜１０となった。アルカリ処理後に３Ｎ−塩酸を滴下してｐＨを調整したところ、体積比率は、およそ上層：下層＝２：１に変化した（図４Ｂ）。続く水の添加により体積比率は、およそ上層：下層＝１：１に変化した（図４Ｃ）。
これらの一連の処理における上層と下層に含まれるセレブロシドの分配挙動をＴＬＣで解析したところ、アルカリ加水分解処理直後とｐＨ調整後とでは、上層と下層のいずれにもセレブロシドが分配されているが、水添加後の下層にはセレブロシドはほとんど存在せず、セレブロシドの大部分は上層中に存在することが明らかとなった（図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ）。この明確なセレブロシドの分配挙動にはｐＨ調整が重要であり、ｐＨ調整をしない場合には、水を添加してもセレブロシドは上層に移行しなかった（図６）。また、アルカリ加水分解処理後、塩酸によるｐＨ調整を行わずに水を添加すると上層：下層＝１：３となり、セレブロシドは上層に移行しなかった（図７）。
［実験例６：工程（ｆ）における液体クロマトグラフィーの担体の検討］
（実験例６−１：合成樹脂ＨＷ−４０Ｓ）
クロマト管（φ１．０ｃｍ×７．０ｃｍ）に、２０％エタノールに懸濁した合成樹脂（東ソー、ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＨＷ−４０Ｓ）を４．０ｍｌ充填してカラムを調製し、純水で洗浄した。さらに、８ｍｌのアセトンで洗浄後、２０ｍｌのヘキサンで平衡化した。
試料として、前記実験例５で得た上層（ヘキサン層）０．２５ｍｌをカラムに負荷した。添加した試料が全てカラム内に入った後、一旦、カラム出口コックを閉じて１５分間静置した、その後、１．０ｍｌのヘキサンをカラムに通液した。
（実験例６−１：合成樹脂ＨＷ−４０Ｓ）
クロマト管（φ１．０ｃｍ×７．０ｃｍ）に、２０％エタノールに懸濁した合成樹脂（東ソー、ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＨＷ−４０Ｓ）を４．０ｍｌ充填してカラムを調製し、純水で洗浄した。さらに、８ｍｌのアセトンで洗浄後、２０ｍｌのヘキサンで平衡化した。
試料として、前記実験例５で得た上層（ヘキサン層）０．２５ｍｌをカラムに負荷した。添加した試料が全てカラム内に入った後、一旦、カラム出口コックを閉じて１５分間静置した、その後、１．０ｍｌのヘキサンをカラムに通液した。
カラム通過液の合計１．２５ｍｌをＦｒ．１として回収した。Ｆｒ．２〜Ｆｒ．５は各１．２５ｍｌのヘキサン、Ｆｒ．６〜Ｆｒ．９はヘキサン：アセトン＝９：１（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．１０〜Ｆｒ．１３はヘキサン：アセトン＝８：２（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．１４〜Ｆｒ．１７はヘキサン：アセトン＝７：３（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．１８〜Ｆｒ．２１はヘキサン：アセトン＝６：４（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．２２〜Ｆｒ．２５はヘキサン：アセトン＝５：５（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．２６〜Ｆｒ．３０はアセトン：エタノール＝５：５（ｖ／ｖ）をカラムに添加したときの通過液をそれぞれ分画したものである。
各画分の一部について、上記「セレブロシドの含有量の測定方法」の記載に従ってスポットを検出した（図８）。
その結果、カラムに添加したセレブロシドは大部分がカラムに保持されず、他の脂質と分離されずＦｒ．１〜１０まで溶出された。カラムに保持された一部のセレブロシドはＦｒ．１５〜Ｆｒ．１８に溶出された。
その結果、カラムに添加したセレブロシドは大部分がカラムに保持されず、他の脂質と分離されずＦｒ．１〜１０まで溶出された。カラムに保持された一部のセレブロシドはＦｒ．１５〜Ｆｒ．１８に溶出された。
（実験例６−２：合成樹脂ＨＷ−６５Ｓ）
クロマト管（φ１．０ｃｍ×７．０ｃｍ）に、２０％エタノールに懸濁した合成樹脂（東ソー、ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＨＷ−６５Ｓ）を４．５ｍｌ充填してカラムを調製し、純水で洗浄した。さらに、９ｍｌのアセトンで洗浄後、２３ｍｌのヘキサンで平衡化した。
試料として、前記実験例５で得た上層（ヘキサン層）０．３５ｍｌ（１．４４ｍｇのセレブロシドを含む。）をカラムに負荷した。添加した試料溶液が全てカラム内に入った後、一旦、カラム出口コックを閉じて１５分間静置した、その後、１．４ｍｌのヘキサンをカラムに通液した。
クロマト管（φ１．０ｃｍ×７．０ｃｍ）に、２０％エタノールに懸濁した合成樹脂（東ソー、ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＨＷ−６５Ｓ）を４．５ｍｌ充填してカラムを調製し、純水で洗浄した。さらに、９ｍｌのアセトンで洗浄後、２３ｍｌのヘキサンで平衡化した。
試料として、前記実験例５で得た上層（ヘキサン層）０．３５ｍｌ（１．４４ｍｇのセレブロシドを含む。）をカラムに負荷した。添加した試料溶液が全てカラム内に入った後、一旦、カラム出口コックを閉じて１５分間静置した、その後、１．４ｍｌのヘキサンをカラムに通液した。
カラム通過液の合計１．７５ｍｌをＦｒ．１として回収した。Ｆｒ．２〜Ｆｒ．５は各１．７５ｍｌのヘキサン、Ｆｒ．６〜Ｆｒ．９はヘキサン：アセトン＝９：１（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．１０〜Ｆｒ．１３はヘキサン：アセトン＝８：２（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．１４〜Ｆｒ．１７はヘキサン：アセトン＝７：３（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．１８〜Ｆｒ．２１はヘキサン：アセトン＝６：４（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．２２〜Ｆｒ．２５はヘキサン：アセトン＝５：５（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．２６〜Ｆｒ．３０はアセトン：エタノール＝５：５（ｖ／ｖ）をカラムに添加したときの通過液をそれぞれ分画したものである。
各画分の一部について、上記「セレブロシドの含有量の測定方法」の記載に従ってスポットを検出したところ、Ｆｒ．２２〜Ｆｒ．２７にセレブロシドが検出された（図９）。
次いで、Ｉｍａｇｅ Jを用いて、検出された各成分の面積と発色強度を数値化した。
セレブロシドの回収量は、標準セレブロシドの解析から得られた値から検量線を作製して算出した。Ｆｒ．２２は０．０９ｍｇ、Ｆｒ．２３は０．１５ｍｇ、Ｆｒ．２４は０．３０ｍｇ、Ｆｒ．２５は０．２２ｍｇ、Ｆｒ．２６は０．１３ｍｇ、Ｆｒ．２７は０．１１ｍｇのセレブロシドが溶出された。
次いで、Ｉｍａｇｅ Jを用いて、検出された各成分の面積と発色強度を数値化した。
セレブロシドの回収量は、標準セレブロシドの解析から得られた値から検量線を作製して算出した。Ｆｒ．２２は０．０９ｍｇ、Ｆｒ．２３は０．１５ｍｇ、Ｆｒ．２４は０．３０ｍｇ、Ｆｒ．２５は０．２２ｍｇ、Ｆｒ．２６は０．１３ｍｇ、Ｆｒ．２７は０．１１ｍｇのセレブロシドが溶出された。
（実験例６−３：合成樹脂ＨＷ−７５Ｓ）
クロマト管（φ１．０ｃｍ×７．０ｃｍ）に、２０％エタノールに懸濁した合成樹脂（
東ソー、ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＨＷ−７５Ｓ）を４．５ｍｌ充填してカラムを調製し、純水で洗浄した。さらに、９ｍｌのアセトンで洗浄後、２３ｍｌのヘキサンで平衡化した。
試料として、前記実験例５で得た上層（ヘキサン層）０．４０ｍｌ（１．６０ｍｇのセレブロシドを含む。）をカラムに負荷した。添加した試料溶液が全てカラム内に入った後、一旦、カラム出口コックを閉じて１５分間静置した、その後、１．６ｍｌのヘキサンをカラムに通液した。
クロマト管（φ１．０ｃｍ×７．０ｃｍ）に、２０％エタノールに懸濁した合成樹脂（
東ソー、ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＨＷ−７５Ｓ）を４．５ｍｌ充填してカラムを調製し、純水で洗浄した。さらに、９ｍｌのアセトンで洗浄後、２３ｍｌのヘキサンで平衡化した。
試料として、前記実験例５で得た上層（ヘキサン層）０．４０ｍｌ（１．６０ｍｇのセレブロシドを含む。）をカラムに負荷した。添加した試料溶液が全てカラム内に入った後、一旦、カラム出口コックを閉じて１５分間静置した、その後、１．６ｍｌのヘキサンをカラムに通液した。
カラム通過液の合計２．０ｍｌをＦｒ．１として回収した。Ｆｒ．２〜Ｆｒ．５は各２．０ｍｌのヘキサン、Ｆｒ．６〜Ｆｒ．９ヘキサン：アセトン＝９：１（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．１０〜Ｆｒ．１３はヘキサン：アセトン＝８：２（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．１４〜Ｆｒ．１７はヘキサン：アセトン＝７：３（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．１８〜Ｆｒ．２１はヘキサン：アセトン＝６：４（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．２２〜Ｆｒ．２５はヘキサン：アセトン＝５：５（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．２６〜Ｆｒ．３０はアセトン：エタノール＝５：５（ｖ／ｖ）をカラムに添加したときの通過液をそれぞれ分画したものである。
各画分の一部について、上記「セレブロシドの含有量の測定方法」の記載に従ってスポットを検出したところ、Ｆｒ．２２〜Ｆｒ．２７にセレブロシドが検出された（図１０）。
次いで、Ｉｍａｇｅ Jを用いて、検出された各成分の面積と発色強度を数値化した。
セレブロシドの回収量は、標準セレブロシドの解析から得られた値から検量線を作製して算出した。Ｆｒ．１９は０．１３ｍｇ、Ｆｒ．２０は０．４４ｍｇ、Ｆｒ．２１は０．４３ｍｇ、Ｆｒ．２２は０．１２ｍｇのセレブロシドが溶出された。
次いで、Ｉｍａｇｅ Jを用いて、検出された各成分の面積と発色強度を数値化した。
セレブロシドの回収量は、標準セレブロシドの解析から得られた値から検量線を作製して算出した。Ｆｒ．１９は０．１３ｍｇ、Ｆｒ．２０は０．４４ｍｇ、Ｆｒ．２１は０．４３ｍｇ、Ｆｒ．２２は０．１２ｍｇのセレブロシドが溶出された。
（実験例７：合成樹脂ＨＷ−７５Ｓを用いた液体クロマトグラフィーにおける試料負荷量の検討）
クロマト管（φ１．０ｃｍ×７．０ｃｍ）に、２０％エタノールに懸濁したゲル濾過樹脂（東ソー、ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＨＷ−７５Ｓ）を４．５ｍｌ充填した。カラムに９ｍｌのアセトン、次に２３ｍｌのヘキサンを通液した。
前記実験例５で得た上層（ヘキサン層）０．８０ｍｌ（２．９２ｍｇセレブロシドを含む。）をカラムに負荷して、溶液がカラム内に入った後、１５分静置した。その後、１．４ｍｌのヘキサンをカラムに通液した。
クロマト管（φ１．０ｃｍ×７．０ｃｍ）に、２０％エタノールに懸濁したゲル濾過樹脂（東ソー、ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＨＷ−７５Ｓ）を４．５ｍｌ充填した。カラムに９ｍｌのアセトン、次に２３ｍｌのヘキサンを通液した。
前記実験例５で得た上層（ヘキサン層）０．８０ｍｌ（２．９２ｍｇセレブロシドを含む。）をカラムに負荷して、溶液がカラム内に入った後、１５分静置した。その後、１．４ｍｌのヘキサンをカラムに通液した。
カラム通過液の合計２．２ｍｌをＦｒ．１として回収した。この操作を合計5回繰り返
し、Ｆｒ．２〜Ｆｒ．５として回収した。Ｆｒ．６〜Ｆｒ．９はヘキサン、Ｆｒ．１０〜Ｆｒ．１９はヘキサン：アセトン＝８：２（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．２０〜Ｆｒ．２５はヘキサン：アセトン＝５：５（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．２６〜Ｆｒ．３０はアセトン：エタノール＝５：５（ｖ／ｖ）をカラムに添加したときの通過液をそれぞれ分画したものである。溶出液は２．２ｍｌずつ分画した。
し、Ｆｒ．２〜Ｆｒ．５として回収した。Ｆｒ．６〜Ｆｒ．９はヘキサン、Ｆｒ．１０〜Ｆｒ．１９はヘキサン：アセトン＝８：２（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．２０〜Ｆｒ．２５はヘキサン：アセトン＝５：５（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．２６〜Ｆｒ．３０はアセトン：エタノール＝５：５（ｖ／ｖ）をカラムに添加したときの通過液をそれぞれ分画したものである。溶出液は２．２ｍｌずつ分画した。
各画分の一部について、上記「セレブロシドの含有量の測定方法」の記載に従ってスポットを検出した（図１１）。
その結果、カラムに添加したセレブロシドは大部分がカラムに保持されず、他の脂質と分離されずにＦｒ．４〜７、１１〜１２で溶出された。カラムに保持された一部のセレブロシドは他の脂質と分離されてＦｒ．２１、Ｆｒ．２２に溶出された。
次いで、Ｆｒ．２１、Ｆｒ．２２の各スポットの面積、濃さからＩｍａｇｅ Jを用い
て、検出された各成分の面積と発色強度を数値化した。セレブロシドの回収量は標準セレブロシドの解析から得られた値から検量線を作製して算出した。Ｆｒ．２１は１．０２ｍｇ、Ｆｒ．２２は１．２８ｍｇのセレブロシドが溶出された。
その結果、カラムに添加したセレブロシドは大部分がカラムに保持されず、他の脂質と分離されずにＦｒ．４〜７、１１〜１２で溶出された。カラムに保持された一部のセレブロシドは他の脂質と分離されてＦｒ．２１、Ｆｒ．２２に溶出された。
次いで、Ｆｒ．２１、Ｆｒ．２２の各スポットの面積、濃さからＩｍａｇｅ Jを用い
て、検出された各成分の面積と発色強度を数値化した。セレブロシドの回収量は標準セレブロシドの解析から得られた値から検量線を作製して算出した。Ｆｒ．２１は１．０２ｍｇ、Ｆｒ．２２は１．２８ｍｇのセレブロシドが溶出された。
Ｆｒ．２１およびＦｒ．２２をプールして溶媒除去後、１ｍｌのクロロホルム：メタノ
ール＝２：１（ｖ／ｖ）に溶解した。この溶解液の１０μｌをＨＰＬＣ−ＥＬＳＤで分析した（図１２）。得られたクロマトグラムのピークエリア値からセレブロシドの純度を算出したところ８８．０６％であった。
ール＝２：１（ｖ／ｖ）に溶解した。この溶解液の１０μｌをＨＰＬＣ−ＥＬＳＤで分析した（図１２）。得られたクロマトグラムのピークエリア値からセレブロシドの純度を算出したところ８８．０６％であった。
（実験例８：工程（ｂ）から（ｄ）までを同一容器内で行った例）
ヒトデ内臓乾燥物４５ｇをクロマト管（φ４．０ｃｍ×３０ｃｍ）に充填した。そのクロマト管に、内臓乾燥物の充填量（１５０ｍｌ）の２倍量（３００ｍｌ）であるヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を通液して粗製セレブロシド２３０ｍｌを得た。
ヒトデ内臓乾燥物４５ｇをクロマト管（φ４．０ｃｍ×３０ｃｍ）に充填した。そのクロマト管に、内臓乾燥物の充填量（１５０ｍｌ）の２倍量（３００ｍｌ）であるヘキサン：エタノール＝２：１（ｖ／ｖ）を通液して粗製セレブロシド２３０ｍｌを得た。
この粗製セレブロシドに５８ｍｌの水を加え、室温下で２時間撹拌後、数時間静置した。静置後、二層分配し、下層を除去した。残った上層（ヘキサン層）に水１６０ｍｌを加えて室温下で３０分撹拌し、１０分静置後、下層を除去する水洗をした。この水洗を合計４回繰り返して、ヒトデ由来脂質を含むヘキサン溶液１５３ｍｌを得た。
このヘキサン溶液を用いて、アリカリ加水分解処理によるグリセロ脂質の分解を行った。当該ヘキサン溶液１５３ｍｌに７６ｍｌのエタノールと１０ｍｌの４．５Ｎ−水酸化ナトリウム溶液を加え、５０℃に保温しながら３時間撹拌し、さらに室温下で１時間静置した。
アルカリ加水分解反応終了後、約１４ｍｌの３Ｎ−塩酸を滴下し、上層をｐＨ５〜６、下層をｐＨ６に調整した。ｐＨの測定はｐＨ試験紙で行った。ｐＨ調整後に適当量の水を添加して系全体の水溶液添加量を調整した。このときの水の添加量は４．５Ｎ−水酸化ナトリウム溶液および３Ｎ−塩酸溶液との合計量が７６ｍｌとなるように調製した。水添加後に１時間の撹拌と数時間の静置を行い、分離した２層のうち下層を除去し、上層（ヘキサン層）１５３ｍｌを得た。
クロマト管（φ７．０ｃｍ×３０ｃｍ）に、ヘキサン：アセトン＝２：８（ｖ／ｖ）に懸濁した合成樹脂（東ソー、ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ ＨＷ−７５Ｓ）を７６５ｍｌ充填した。カラムに１５３０ｍｌのアセトン、次に３８２５ｍｌのヘキサン：アセトン＝８：２（ｖ／ｖ）を通液した。前記上層（ヘキサン層）７７ｍｌをカラムに負荷し、該上層がカラム内に入った後、１５分間静置した、その後、３０６ｍｌのヘキサン：アセトン＝８：２（ｖ／ｖ）を添加した。
カラム通過液の合計３８３ｍｌをＦｒ．１として回収した。また、２７８ｍｇのセレブロシドを含む上層（ヘキサン層）を用いて同様の操作を繰り返し、Ｆｒ．２として回収した。Ｆｒ．３〜Ｆｒ．１２はヘキサン：アセトン＝８：２（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．１３〜Ｆｒ．１８はヘキサン：アセトン＝５：５（ｖ／ｖ）、Ｆｒ．１９〜Ｆｒ．２３はアセトン：エタノール＝５：５（ｖ／ｖ）をカラムに添加したときの通過液をそれぞれ分画したものである。溶出液は３８３ｍｌずつ分画した。
各画分の一部について、上記「セレブロシドの含有量の測定方法」の記載に従ってスポットを検出したところ、Ｆｒ．１４、Ｆｒ．１５にセレブロシドが溶出された（図１３）。
Ｆｒ．１４およびＦｒ．１５をプールして溶媒除去後、回収量を測定したところ、２５０ｍｇの精製セレブロシドを得た。粗製セレブロシドからのセレブロシドの回収率は７１％であった。
この精製セレブロシドの一部をクロロホルム：メタノール＝２：１（ｖ／ｖ）に溶解し、その１０μｌをＨＰＬＣ−ＥＬＳＤで分析した。得られたクロマトグラムのピークエリア値からセレブロシドの純度を算出したところ９６．７％であることがわかった（図１４）。
Ｆｒ．１４およびＦｒ．１５をプールして溶媒除去後、回収量を測定したところ、２５０ｍｇの精製セレブロシドを得た。粗製セレブロシドからのセレブロシドの回収率は７１％であった。
この精製セレブロシドの一部をクロロホルム：メタノール＝２：１（ｖ／ｖ）に溶解し、その１０μｌをＨＰＬＣ−ＥＬＳＤで分析した。得られたクロマトグラムのピークエリア値からセレブロシドの純度を算出したところ９６．７％であることがわかった（図１４）。
Claims (14)
- 下記工程を含む、セレブロシドの製造方法。
（ａ）セレブロシドを含む原材料から粗製セレブロシドを抽出する工程、
（ｂ）二層分配により、該粗製セレブロシド中のセレブロシドを上層に分配する工程、
（ｃ）該セレブロシドを含む画分をアルカリ加水分解処理する工程、及び
（ｄ）該アルカリ加水分解処理後の溶液のｐＨを４〜７に調整し、水を添加し、セレブロシドを含む画分を回収する工程。 - 前記工程（ａ）において、前記粗製セレブロシドを、ヘキサン及び／又はエタノールを含む溶媒を用いて抽出する、請求項１に記載の方法。
- 前記溶媒の組成が、ヘキサン：エタノール＝１０：０〜０：１０（ｖ／ｖ）である、請求項２に記載の方法。
- 前記工程（ｂ）の二層分配が、ヘキサン、エタノール及び水を含む溶媒を用いた二層分配である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
- 前記溶媒のうち、ヘキサンとエタノールの組成が、ヘキサン：エタノール１：５〜５：１（ｖ／ｖ）である、請求項４に記載の方法。
- 前記工程（ｂ）の後であって前記工程（ｃ）の前に、下記工程（ｅ）を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
（ｅ）前記工程（ｂ）において上層に分配されたセレブロシドを含む画分を水洗する工程。 - 前記工程（ｂ）から（ｄ）までが同一容器内で行われる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
- 前記工程（ｄ）の後に下記工程（ｆ）を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
（ｆ）前記工程（ｄ）で回収したセレブロシドを含む画分から、液体クロマトグラフィーによりセレブロシドを回収する工程。 - 前記液体クロマトグラフィーの担体の材料が合成樹脂である、請求項８に記載の方法。
- 前記原材料が棘皮動物である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
- セレブロシドを含む原材料からセレブロシドを精製するためのキットであって、下記の要素を含むキット：
（Ａ）粗製セレブロシド抽出用溶媒、
（Ｂ）二層分配用溶媒、
（Ｃ）アルカリ加水分解処理用溶液、及び
（Ｄ）酸性溶液であるｐＨ調整用溶液。 - 前記（Ａ）粗製セレブロシド抽出用溶媒がヘキサン及び／又はエタノールを含む溶媒であり、
前記（Ｂ）二層分配用溶媒がヘキサン、エタノール及び水を含む溶媒であり、
前記（Ｃ）アルカリ加水分解処理用溶液が、水酸化ナトリウム溶液又は水酸化カリウム溶液及びエタノール溶液を含む溶液であり、
前記（Ｄ）酸性溶液であるｐＨ調整用溶液が希塩酸又は希硫酸を含む溶液である、
請求項１１に記載のキット。 - 前記（Ａ）粗製セレブロシド抽出用溶媒であるヘキサン及び／又はエタノールを含む溶媒の組成が、ヘキサン：エタノール＝１０：０〜０：１０（ｖ／ｖ）であり、
前記（Ｂ）二層分配用溶媒であるヘキサン、エタノール及び水を含む溶媒のうち、ヘキサンとエタノールの組成が、ヘキサン：エタノール１：５〜５：１（ｖ／ｖ）である、
請求項１２に記載のキット。 - さらに、（Ｅ）担体が充填された液体クロマトグラフィー用カラムを含む、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載のキット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017106924A JP6951736B2 (ja) | 2017-05-30 | 2017-05-30 | セレブロシドの製造方法及びセレブロシド精製キット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017106924A JP6951736B2 (ja) | 2017-05-30 | 2017-05-30 | セレブロシドの製造方法及びセレブロシド精製キット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018203629A JP2018203629A (ja) | 2018-12-27 |
| JP6951736B2 true JP6951736B2 (ja) | 2021-10-20 |
Family
ID=64956262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017106924A Active JP6951736B2 (ja) | 2017-05-30 | 2017-05-30 | セレブロシドの製造方法及びセレブロシド精製キット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6951736B2 (ja) |
-
2017
- 2017-05-30 JP JP2017106924A patent/JP6951736B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018203629A (ja) | 2018-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Natolino et al. | Kinetic models for conventional and ultrasound assistant extraction of polyphenols from defatted fresh and distilled grape marc and its main components skins and seeds | |
| US4749522A (en) | Supercritical fluid extraction of animal derived materials | |
| CA1320948C (en) | Separation of sterols from lipids | |
| Dammak et al. | Recovery of polyphenols from olive mill wastewater using drowning-out crystallization based separation process | |
| JP6573241B2 (ja) | 脂質組成物及びその製造方法 | |
| Rubio-Senent et al. | Influence of pH on the antioxidant phenols solubilised from hydrothermally treated olive oil by-product (alperujo) | |
| CN107001255B (zh) | 用于生产阿焦烯的方法 | |
| Parada et al. | Sequential extraction of Hericium erinaceus using green solvents | |
| JP2900238B2 (ja) | 天然メナキノン−７高含量脂質 | |
| Dikshit et al. | Advances in various techniques for isolation and purification of sterols | |
| EP2743248A1 (en) | Method for obtaining hydroxytyrosol extract, mixture of hydroxytyrosol and 3,4-dihydroxyphenylglycol extract, and hydroxytyrosyl acetate extract, from by-products of the olive tree, and the purification thereof | |
| Mohd-Setapar et al. | Extraction of rubber (Hevea brasiliensis) seeds oil using supercritical carbon dioxide | |
| JP6951736B2 (ja) | セレブロシドの製造方法及びセレブロシド精製キット | |
| JP6154253B2 (ja) | アシル化ステロール配糖体を含有する粉末状又は固形状の組成物及び製造方法 | |
| JPH11193238A (ja) | 植物性セラミド関連物質を含有する大麦麦芽油及びその製造方法 | |
| Vauchel et al. | Pilot scale demonstration of integrated extraction–adsorption eco-process for selective recovery of antioxidants from berries wastes | |
| Jiménez-Herrera et al. | Comparison between different liquid-liquid and solid phase methods of extraction prior to the identification of the phenolic fraction present in olive oil washing wastewater from the two-phase olive oil extraction system | |
| Nielsen | In situ solid phase extraction of phospholipids from heat-coagulated egg yolk by organic solvents | |
| Attoumbré et al. | Preparative separation of glycoalkaloids α-solanine and α-chaconine by centrifugal partition chromatography | |
| de Paiva et al. | Isolation of secondary metabolites from roots of Plumbago auriculata Lam. by countercurrent chromatography | |
| JP2005120321A (ja) | スフィンゴ糖脂質の製造方法 | |
| Huang et al. | Separation and Purification of β‐Carotene from Chlorophyll Factory Residues | |
| RU2601311C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОСКА И СТЕРИНОВ ИЗ МОРСКОЙ ЗВЕЗДЫ Patiria pectinifera | |
| JP7273427B1 (ja) | 水溶性こんにゃく芋抽出物、およびその製造方法 | |
| WO2009099220A1 (ja) | ポリフェノール高含有組成物の製造方法および製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200529 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210330 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210519 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210817 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210916 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6951736 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |