JP6948983B2

JP6948983B2 - 防カビ用全量噴射エアゾール製品および防カビ方法

Info

Publication number: JP6948983B2
Application number: JP2018097987A
Authority: JP
Inventors: 智一田中; 美華榊
Original assignee: Earth Chemical Co Ltd
Current assignee: Earth Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-05-22
Filing date: 2018-05-22
Publication date: 2021-10-13
Anticipated expiration: 2038-05-22
Also published as: JP2019202949A

Description

本発明は、防カビ用全量噴射エアゾール製品および防カビ方法に関する。より詳細には、本発明は、たとえば浴室等の適用空間において使用される場合において、床面だけでなく、天井や壁等にも必要量を到達しやすく、薬剤を付着させることができる防カビ用全量噴射エアゾール製品および防カビ方法に関する。

従来、カビの発生を防ぐための防カビ剤が開発されている。これらの防カビ剤は、浴室等の適用空間において使用され、適用空間全体のカビの発生を防ぐことを目的としている。しかしながら、一般に、天井や壁は、床面と比較して、防カビ剤を適用しにくく、カビの発生を防ぐことが容易でない。そこで、特許文献１には、防カビ剤を燻煙、燻蒸し、浴室内の天井や壁に塗布する防黴方法が開示されている。また、特許文献２には、所定の沸点の溶剤とジメチルエーテルとの質量比を調整した、浴室の防カビ用の全量噴射型エアゾール製品が開示されている。

特開２００３−２８６１０４号公報特開２０１４−２２７３６９号公報

特許文献１や特許文献２に記載の技術は、燻煙または全量噴射によって、防カビ成分を適用箇所の全体に付与し得る。しかしながら、これらの技術は、天井や壁に対して充分な量の防カビ成分を到達させて付着させることが困難である。また、これらの技術を設計変更することにより、天井や壁に対する防カビ成分の付着量を増やすよう改良した場合、床面に対する防カビ成分の付着量を減らしてしまう場合がある。そのため、従来の技術は、床面だけでなく、天井や壁に対しても充分な量の防カビ成分を付着させることができず、適用箇所全体に対して充分な防カビ効果を発揮することができない。

本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、たとえば浴室等の適用空間において使用される場合において、床面に対して充分な量の薬剤を適用しつつ、天井や壁等に対しても充分な薬剤を到達させ、付着させることのできる防カビ用全量噴射エアゾール製品および防カビ方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意検討した結果、特定の防カビ剤と脂肪酸エステルとを配合したエアゾール組成物を、特定の噴射速度で噴射することにより、噴射されたエアゾール組成物が、浴室等の適用空間のうち、床面に対する付着量を充分に維持したうえで、天井や壁等に対しても到達しやすく、かつ、付着しやすいことを見いだし、本発明を完成させた。すなわち、上記課題を解決する本発明の防カビ用全量噴射エアゾール製品および防カビ方法には、以下の構成が主に含まれる。

（１）原液および噴射剤を含み、前記原液は、フェノール系防カビ剤と、脂肪酸エステルとを含み、噴射速度が１０〜３５秒／５０ｍＬである、防カビ用全量噴射エアゾール製品。

（２）前記噴射剤は、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペンを含み、浴室用である、（１）記載の防カビ用全量噴射エアゾール製品。

（３）フェノール系防カビ剤および脂肪酸エステルを含む原液と噴射剤とを含むエアゾール組成物を、噴射速度が１０〜３５秒／５０ｍＬとなるよう全量噴射する、防カビ方法。

本発明によれば、たとえば浴室等の適用空間において使用される場合において、床面に対して充分な量の薬剤を適用しつつ、天井や壁等に対しても充分な薬剤を到達させ、付着させることのできる防カビ用全量噴射エアゾール製品および防カビ方法を提供することができる。

図１は、エアゾール製品から噴射されたエアゾール組成物の付着量を測定する際の実験設備の模式図である。

［防カビ用全量噴射エアゾール製品］
本発明の一実施形態の防カビ用全量噴射エアゾール製品（以下、単にエアゾール製品ともいう）は、原液および噴射剤を含むエアゾール組成物が充填されたエアゾール容器と、エアゾール容器に取り付けられたバルブ機構と、バルブ機構のステムに取り付けられる全量噴射用ノズルキャップ（以下、単にノズルキャップともいう）とを備える。原液は、フェノール系防カビ剤と、脂肪酸エステルとを含む。噴射速度は、１０〜３５秒／５０ｍＬである。以下、それぞれの構成について説明する。なお、以下の説明は例示であり、エアゾール容器、バルブ機構およびノズルキャップは、発明の効果を奏する限り適宜設計変更され得る。

＜エアゾール容器＞
エアゾール容器は、エアゾール組成物を加圧充填するための耐圧容器である。エアゾール容器は、内部にエアゾール組成物が充填される空間が形成された概略筒状の容器である。エアゾール容器の上部には開口が設けられている。開口は、バルブ機構によって密封される。

エアゾール容器の材質は特に限定されない。一例を挙げると、エアゾール容器は、耐圧性を有する各種金属製、樹脂製、ガラス製等であってもよい。

（エアゾール組成物）
エアゾール組成物は、エアゾール製品の内容物であり、原液および噴射剤を含む。

・原液
原液は、噴射剤とともにエアゾール組成物を構成し得る成分である。原液は、エアゾール組成物が調製される際に、エアゾール容器に充填される。原液は、フェノール系防カビ剤と脂肪酸エステルとを含む組成物である。

フェノール系防カビ剤は特に限定されない。一例を挙げると、フェノール系防カビ剤は、イソプロピルメチルフェノール、ｏ−フェニルフェノール、ｏ−フェニルフェノールナトリウム、ｐ−ｔ−オクチルフェノール、２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピル−３−フェノキシベンジル、チモール、カルバクロール、ジフェニルチモール、クロロフェン、パラベン、アルキルパラベン、クレゾール、トリクロサン、フェノール、パラクロロフェノール、クロルキシレノール、パラクロロメタキシレノール等である。これらの中でも、フェノール系防カビ剤は、化粧品等にも使用されている安全性の高い化合物であるという理由により、イソプロピルメチルフェノール、トリクロサン、チモールであることが好ましく、イソプロピルメチルフェノールであることがより好ましい。

フェノール系防カビ剤の含有量は、防カビ効果を示す含有量であればよい。一例を挙げると、フェノール系防カビ剤の含有量は、エアゾール組成物中、０．１ｗ／ｖ％（質量／容量％）以上であることが好ましく、０．５ｗ／ｖ％以上であることがより好ましい。また、フェノール系防カビ剤の含有量は、エアゾール組成物中、１０ｗ／ｖ％以下であることが好ましく、５．０ｗ／ｖ％以下であることがより好ましい。フェノール系防カビ剤の含有量が上記範囲内であることにより、エアゾール製品は、たとえば浴室等の適用空間で噴射された場合に、噴射されたエアゾール組成物が天井や壁等に到達しやすく、かつ、付着しやすい。この際、エアゾール製品は、床面へのエアゾール組成物の付着量が低減し過ぎることがなく、充分な量を床面に対しても付着させることができる。

脂肪酸エステルは特に限定されない。一例を挙げると、脂肪酸エステルは、ポリオキシエチレンビスフェノールＡラウリン酸エステル、ステアリン酸ブチル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ステアリン酸２−エチルヘキシル、ベへニン酸モノグリセライド、２−エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、イソステアリン酸コレステリル、メタクリル酸ラウリル、ヤシ脂肪酸メチル、ラウリン酸メチル、オレイン酸メチル、ステアリン酸メチル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ペンタエリスリトールモノオレエート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラパルミテート、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸イソトリデシル、２−エチルヘキサン酸トリグリセライド、ラウリン酸ブチル、オレイン酸オクチル等である。これらの中でも、脂肪酸エステルは、フェノール系防カビ剤を、天井や壁に対して付着させる効果が高く、相溶性が高いという理由により、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、オレイン酸イソブチルを含むことが好ましく、ミリスチン酸イソプロピルを含むことがより好ましい。脂肪酸エステルは、併用されてもよい。

脂肪酸エステルの含有量は特に限定されない。脂肪酸エステルの含有量は、エアゾール組成物中、０．３ｗ／ｖ％以上であることが好ましく、１ｗ／ｖ％以上であることがより好ましい。また、脂肪酸エステルの含有量は、エアゾール組成物中、３０ｗ／ｖ％以下であることが好ましく、２０ｗ／ｖ％以下であることがより好ましい。脂肪酸エステルの含有量が上記範囲内であることにより、エアゾール製品は、たとえば浴室等の適用空間で噴射された場合に、噴射されたエアゾール組成物が天井や壁等に到達しやすく、かつ、付着しやすい。この際、エアゾール製品は、床面へのエアゾール組成物の付着量が低減し過ぎることがなく、充分な量を床面に対しても付着させることができる。

フェノール系防カビ成分と脂肪酸エステルは、原液中に１種または２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合比（質量比）は、１．０：０．５〜２０であることが好ましく、１．０：０．７５〜１０であることがより好ましい。

原液は、上記フェノール系防カビ剤および脂肪酸エステルのほか、適宜他の成分を含んでもよい。一例を挙げると、脂肪酸エステル以外の他の溶剤、消臭成分、芳香成分、非イオン、陰イオンまたは陽イオン界面活性剤、ブチルヒドロキシトルエン等の抗酸化剤；クエン酸、アスコルビン酸等の安定化剤；タルク、珪酸等の無機粉体、色素等である。

他の溶剤は、たとえば防カビ剤等の有効成分を均一に配合するために好適に含有される。一例を挙げるとエタノール、イソプロパノール等の低級アルコール、グリセリン、エチレングリコール等の多価アルコール、直鎖、分岐鎖または環状のパラフィン類、灯油等の石油類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類、水等である。

他の溶剤が含まれる場合、原液中の他の溶剤の含有量は、フェノール系防カビ剤１質量部に対して、３質量部以上であることが好ましく、５質量部以上であることがより好ましい。また、他の溶剤の含有量は、フェノール系防カビ剤１質量部に対して９８質量部以下であることが好ましく、９０質量部以下であることがより好ましい。上記範囲内であれば、原液は、有効成分を均一に配合しやすい。

消臭成分は特に限定されない。一例を挙げると、消臭成分は、ツバキ、バラ、キク、マツ、スギ、オオバコ等の植物抽出エキス；茶抽出物、カテキン、植物ポリフェノール、リナロール、メントール、ボルネオール等の植物精油；ラウリルメタクリレート、メチル化サイクロデキストリン、ゲラニルクロトネート、ミリスチル酸アセトフェノン、パラメチルアセトフェノンベンズアルデヒド等である。

芳香成分は特に限定されない。一例を挙げると、芳香成分は、じゃ香、ベルガモット油、シンナモン油、シトロネラ油、レモン油、レモングラス油、ハッカ油、ペパーミント油、スペアミント油、オレンジ油、ユーカリ油、ラベンダー油、イグサ、ヒノキ等の天然香料；ピネン、リモネン、リナロール、メントール、ボルネオール、オイゲノール、シトロネラ、シトラール、シトロネラール、ゲラニオール、ウンデカラクトン、リモネン、フェネチルアルコール等の人工香料等である。

消臭成分が含有される場合、消臭成分の含有量は、消臭効果を示す含有量であればよい。消臭成分の含有量は、たとえば、原液中に０．１ｗ／ｖ％以上であることが好ましく、１ｗ／ｖ％以上であることがより好ましい。芳香成分が含有される場合、芳香成分の含有量は、エアゾール組成物中に０．１ｗ／ｖ％以上であることが好ましく、１ｗ／ｖ％以上であることがより好ましい。上記の配合量であれば、充分な消臭効果や芳香が得られ得る。

・噴射剤
噴射剤は、上記原液を噴射するための媒体であり、原液とともにエアゾール容器に加圧充填される。噴射剤は特に限定されない。一例を挙げると、噴射剤は、ハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、液化石油ガス（ＬＰＧ）等である。なお、噴射剤は、併用されてもよい。

ハイドロフルオロオレフィンは、ハイドロフルオロ−１−プロペンが例示される。具体的には、ハイドロフルオロ−１−プロペンは、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、２，３，３−トリフルオロプロペン、３，３，３−トリフルオロプロペン、１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン等が例示される。これらの中でも、噴射剤は、地球温暖化係数が低くオゾン破壊係数が０であることや常温で着火しないという火気安全性が優れる点から、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペンを含むことが好ましい。

なお、本実施形態のエアゾール組成物は、上記噴射剤に加えて（または上記噴射剤に代えて）、炭酸ガス、窒素ガス、圧縮空気、酸素ガス等の圧縮ガスが使用されてもよい。

エアゾール組成物の原液と噴射剤の配合割合（体積比）は、１／９９〜３５／６５であることが好ましく、５／９５〜３０／７０であることがより好ましく、５／９５〜２５／７５であることがさらに好ましい。このような体積比とすることで、エアゾール製品は、噴射速度が後述する範囲に調整されやすい。

＜バルブ機構＞
バルブ機構は、エアゾール容器の開口を閉止する部材であり、上方に付勢された状態で上下方向に移動可能に支持されたステムと、ステムの上下動によって適宜開閉されるバルブ本体とを備える。バルブ本体には、エアゾール容器からエアゾール組成物を取り込むためのアンダータップ孔が形成されている。また、バルブ本体には、エアゾール容器の気相部分と連通したベーパータップ孔が形成されている。

ステムは、バルブ本体に取り込まれるエアゾール組成物を取り込むステム孔と、ステム孔から取り込まれたエアゾール組成物を後述するノズルキャップの噴射ノズルに送るための内部通路が形成されている。内部通路は、ステムラバーによって適宜開閉される。ステムには、ノズルキャップの押しボタンが取り付けられる。

ベーパータップ孔は、無くても良いが、一般的には有効成分の拡散性を向上させるために適宜設けられる。ベーパータップ孔の寸法（噴口直径）は、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ程度であることがより好ましい。このような寸法のベーパータップ孔が設けられることにより、エアゾール組成物の場所による付着量の差を低減できる。なお、ベーパータップ孔は複数であってもよい。

アンダータップ孔の寸法（噴口直径）は、１．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．８ｍｍ以上であることがより好ましく、２．０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、アンダータップ孔の寸法は、２．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．３ｍｍ以下であることがより好ましく、２．２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。アンダータップ孔の寸法が上記範囲内であることにより、エアゾール製品は、床面に対して充分な量のエアゾール組成物を付着させつつ、天井や壁などにも薬剤をより効率よく付着させやすい。

また、アンダータップ孔の総断面積（総開口面積）は特に限定されない。総断面積は、後述する噴射速度が１０〜３５秒／５０ｍＬとなるように、必要に応じて適宜調整される。一例を挙げると、総断面積は、１．７ｍｍ²以上であることが好ましく、２．５ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、総断面積は、５．０ｍｍ²以下であることが好ましく、４．２ｍｍ²以下であることがより好ましい。なお、本実施形態において、「総断面積」とは、アンダータップ孔の断面積（開口面積）の合計面積である。すなわち、アンダータップ孔が１個である場合、総断面積はアンダータップ孔の断面積そのものであり、アンダータップ孔が２個以上である場合、総断面積は、すべてのアンダータップ孔の断面積の和である。

ステム孔の寸法（噴口直径）は、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、噴口直径が０．５ｍｍであるステム孔が２個以上設けられていることがより好ましく、噴口直径が０．５ｍｍであるステム孔が３個以上設けられていることがさらに好ましい。また、ステム孔の寸法は、２．０ｍｍのステム孔が３個以下設けられていることが好ましく、噴口直径が１．５ｍｍのステム孔が３個以下設けられていることがより好ましく、噴口直径が１．２ｍｍのステム孔が３個以下設けられていることがさらに好ましい。ステム孔の寸法が上記範囲内であることにより、エアゾール製品は、噴射速度が適正となり、床面に対して充分な量のエアゾール組成物を付着させつつ、天井や壁にも付着させやすい。

また、ステム孔の総断面積（総開口面積）は特に限定されない。総断面積は、後述する噴射速度が１０〜３５秒／５０ｍＬとなるように、必要に応じて適宜調整される。一例を挙げると、総断面積は、０．２ｍｍ²以上であることが好ましく、０．３９ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、総断面積は、９．５ｍｍ²以下であることが好ましく、５．３ｍｍ²以下であることがより好ましい。なお、本実施形態において、「総断面積」とは、ステム孔の断面積（開口面積）の合計面積である。すなわち、ステム孔が１個である場合、総断面積はステム孔の断面積そのものであり、ステム孔が２個以上である場合、総断面積は、すべてのステム孔の断面積の和である。

原液および噴射剤が充填された状態において、２５℃におけるバルブ本体の内圧は、０．２ＭＰａ以上であることが好ましく、０．２５ＭＰａ以上であることがより好ましい。また、２５℃におけるバルブ本体の内圧は、０．８ＭＰａ以下であることが好ましく、０．７ＭＰａ以下であることがより好ましい。このような範囲にバルブ本体の内圧を調整することで、エアゾール製品は、たとえば浴室等の適用空間において使用される場合において、床面だけでなく、天井や壁等にエアゾール組成物を到達させやすく、かつ、付着させやすい。なお、バルブ本体の内圧は、たとえば２５℃でＷＧＡ−７１０Ｃ計装用コンディショナ（（株）共和電業製）に取り付けたＰＧＭ−１０ＫＥ小型圧力センサ（（株）共和電業製）をバルブ機構に接続することにより測定することができる。

＜ノズルキャップ＞
ノズルキャップは、エアゾール容器内に充填されたエアゾール組成物を全量噴射するための機構であり、バルブ機構のステムに取り付けられる。ノズルキャップは、エアゾール容器の上部に取り付けられるキャップ本体と、ステムを押圧するための押しボタンと、ステムを押圧することによりステムから噴出された内容物を噴射する噴射ノズルとを備える。噴射ノズルの先端には、エアゾール組成物が噴射される噴口が形成されている。ノズルキャップは、使用者により操作されることにより、エアゾール容器内と外部とを連通し、エアゾール容器内のエアゾール組成物を全量噴出する。

ノズルキャップは、押しボタンを押し下げ続けるためのロック機構が設けられてもよい。ロック機構が設けられることにより、エアゾール製品は、ステムの押圧状態が保持される。その結果、バルブ機構が開放状態のまま維持され、エアゾール容器内のエアゾール組成物が無くなるまで噴射が継続される。その後、エアゾール製品は、噴射剤によるガス圧が充分に低下したところで噴射が終了する。

噴口の数、寸法および形状は特に限定されない。一例を挙げると、噴口の数は、１個であってもよく、２個以上であってもよい。また、噴口の寸法（噴口直径）は、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．３ｍｍ以上であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、噴口直径は、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。噴口の形状（断面形状）は、円形、楕円形、角形、各種不定形であってもよい。

また、噴口の総断面積（総開口面積）は特に限定されない。総断面積は、後述する噴射速度が１０〜３５秒／５０ｍＬとなるように、必要に応じて適宜調整される。一例を挙げると、総断面積は、０．０３ｍｍ²以上であることが好ましく、０．０７ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、総断面積は、７．１ｍｍ²以下であることが好ましく、３．１ｍｍ²以下であることがより好ましい。なお、本実施形態において、「総断面積」とは、噴口の断面積（開口面積）の合計面積である。すなわち、噴口が１個である場合、総断面積は、噴口の断面積そのものであり、噴口が２個以上である場合、総断面積は、すべての噴口の断面積の和である。

ノズルキャップ内の噴射通路の長さは特に限定されない。噴射通路の長さは、後述する噴射速度が１０〜３５秒／５０ｍＬとなるように、必要に応じて適宜調整される。一例を挙げると、噴射通路の長さは、５ｍｍ以上であることが好ましく、７ｍｍ以上であることがより好ましい。また、噴射通路の長さは、３０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、本実施形態において、「噴射通路の長さ」とは、ステム先端から噴口までの長さである。

本実施形態のエアゾール製品は、使用者によって押し噴射ボタンが操作されることにより、バルブ機構が作動し、エアゾール容器内と外部とが連通する。これにより、エアゾール容器内のエアゾール組成物は、エアゾール容器内と外部との圧力差に従って取り出され、ノズルキャップの噴口から噴射される。

本実施形態のエアゾール製品は、噴射速度が１０〜３５秒／５０ｍＬとなるよう調整されている。噴射速度は、１０秒／５０ｍＬ以上であればよく、１２秒／５０ｍＬ以上であることが好ましく、１５秒／５０ｍＬ以上であることがより好ましい。また、噴射速度は、３５秒／５０ｍＬ以下であればよく、３０秒／５０ｍＬ以下であることが好ましく、２５秒／５０ｍＬ以下であることがより好ましい。噴射速度が１０秒／５０ｍＬ未満である場合、エアゾール製品は、噴射時、粒径の大きな液滴のものが存在しエアゾール製品自体や、その周囲床面に落下してしまい、床面を汚損する傾向がある。一方、噴射速度が３５秒／５０ｍＬを超える場合、エアゾール製品は、たとえば浴室等の適用空間において使用される場合において、床面へのフェノール系防カビ剤の付着量が不充分となりやすい。

なお、本実施形態のエアゾール製品は、上記フェノール系防カビ剤および脂肪酸エステルを含む原液を噴射剤によって噴射し、その際の噴射速度を１０〜３５秒／５０ｍＬとなるよう調整することにより、たとえば浴室等の適用空間において使用される場合において、床面だけでなく、天井や壁等にエアゾール組成物を到達させやすく、かつ、付着させやすくしている。噴射速度を上記範囲内に調整する方法は特に限定されない。噴射速度は、２５℃におけるエアゾールバルブの内圧を調整したり、原液と噴射剤との種類、組成および配合割合を調整したり、ノズルキャップ内の各部位の数や寸法、形状等を調整することにより、適宜調整し得る。

本実施形態のエアゾール製品から噴射されるエアゾール組成物の平均粒子径（Ｄ５０）は特に限定されない。一例を挙げると、平均粒子径Ｄ５０は、１２μｍ以上であることが好ましく、１３μｍ以上であることがより好ましい。また、平均粒子径Ｄ５０は、６０μｍ以下であることが好ましく、５５μｍ以下であることがより好ましい。平均粒子径Ｄ５０が上記範囲内であることにより、エアゾール製品は、噴射したエアゾール組成物を、浴室等の適用空間の床面だけでなく、天井や壁等に到達しやすく、かつ、付着させやすい。なお、平均粒子径（Ｄ５０）が１２μｍ未満である場合、噴射されたエアゾール組成物は、粒子径が小さくなりすぎて天井や壁への到達が多くなったり、室外に飛散する分が多くなり過ぎて、床面への付着量が不足する傾向がある。また、本実施形態において、平均粒子径Ｄ５０は、たとえばレーザー光回折式粒度測定装置（ＬＤＳＡ−１４００Ａマイクロトラック・ベル（株）製）を用いることにより、噴口から５０ｃｍの位置における粒子径を測定し得る。また、本実施形態において、平均粒子径Ｄ５０を上記範囲に調整する方法は特に限定されない。一例を挙げると、平均粒子径Ｄ５０は、エアゾール組成物の処方（たとえばそれぞれの成分の種類および含有量等）、ノズルキャップの形状、寸法（たとえば噴口の大きさ、数、形状等）、または、単位時間当たりの噴射量（噴射速度）、噴射圧等の各種物性が調整されることにより調整されればよい。

本実施形態のエアゾール製品の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、エアゾール製品は、エアゾール容器に原液を充填し、バルブ機構によってエアゾール容器の開口を閉止し、ノズルキャップの噴口またはバルブ機構のステムを介して噴射剤を加圧充填することによって製造することができる。

本実施形態のエアゾール製品の適用空間は特限定されない。一例を挙げると、適用空間は、カビの発生し得る空間であればよく、浴室、脱衣所、台所、納戸、トイレ等の密閉空間または半密閉空間であることが好ましい。空間の大きさは、３２ｍ³程度以内であることが好ましく、１６ｍ³以内であることがより好ましく、１０ｍ³以内であることが更に好ましい。空間容積に応じて、原液および噴射剤は、適宜調整され得る。これらの中でも、エアゾール製品は、浴室用であることが好ましい。すなわち、浴室は、壁、天井、床面等においてカビが繁殖しやすい。このような浴室に対し、本実施形態のエアゾール製品は、薬剤を床面だけでなく、天井や壁にも到達させて付着させることができ、優れた防カビ効果を発揮することができる。

＜防カビ方法＞
本発明の一実施形態の防カビ方法は、フェノール系防カビ剤および脂肪酸エステルを含む原液と噴射剤とを含むエアゾール組成物を、噴射速度が１０〜３５秒／５０ｍＬとなるよう全量噴射することを特徴とする。エアゾール組成物は、エアゾール製品の実施形態において上記したとおりである。このような方法によれば、浴室等の適用空間において使用された場合に、天井や壁等にエアゾール組成物が到達しやすく、薬剤を付着させやすい。その結果、本実施形態の防カビ方法は、適用空間において優れた防カビ効果を発揮することができる。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。なお、特に制限のない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味する。

使用したエアゾール製品の詳細を以下に示す。
エアゾール製品１：ノズルキャップ（噴口径φ０．８ｍｍ、開口面積０．５０ｍｍ²、噴口の断面形状が円形の噴口１個、噴射通路の長さ１２ｍｍ）、バルブ機構（ステム孔（孔径１．２ｍｍ、３個）、ベーパータップ孔なし、アンダータップ孔（孔径２．２ｍｍ）
エアゾール製品２：ノズルキャップ（噴口径φ０．８ｍｍ、開口面積０．５０ｍｍ²、噴口の断面形状が円形の噴口１個、噴射通路の長さ１２ｍｍ）、バルブ機構（ステム孔（孔径０．５ｍｍ、１個）、ベーパータップ孔なし、アンダータップ孔（孔径２．２ｍｍ）
エアゾール製品３：ノズルキャップ（噴口径φ０．８ｍｍ、開口面積０．５０ｍｍ²、噴口の断面形状が円形の噴口１個、噴射通路の長さ１２ｍｍ）、バルブ機構（ステム孔（孔径０．５ｍｍ、２個）、ベーパータップ孔なし、アンダータップ孔（孔径２．２ｍｍ）
エアゾール製品４：ノズルキャップ（噴口径φ０．８ｍｍ、開口面積０．５０ｍｍ²、噴口の断面形状が円形の噴口１個、噴射通路の長さ１２ｍｍ）、バルブ機構（ステム孔（孔径１．２ｍｍ、３個）、ベーパータップ孔φ０．４ｍｍ、アンダータップ孔（孔径２．２ｍｍ）

（実施例１）
イソプロピルメチルフェノール５．０ｇおよびミリスチン酸イソプロピル４０．０ｇを、適量の９９．５％エタノールに溶解し、原液を１００ｍＬ調製した。この原液を、容量２９６ｍＬのエアゾール容器に５ｍＬ充填し、バルブ機構を取り付けた後、原液と噴射剤との配合割合（体積比）が１０／９０となるよう噴射剤（トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペン、１２３４−ｚｅ）４５ｍＬを加圧充填し、ノズルキャップを取り付け、エアゾール製品を５０ｍＬ作製した（バルブ機構およびノズルキャップは、エアゾール製品１を用いた）。エアゾールバルブの内圧（２５℃）は０．４１ＭＰａであった。なお、バルブの内圧は、２５℃でＷＧＡ−７１０Ｃ計装用コンディショナ（（株）共和電業製）に取り付けたＰＧＭ−１０ＫＥ小型圧力センサ（（株）共和電業製）をエアゾールバルブに接続することにより測定した。

（実施例２〜１１、比較例１〜２）
表１または表２に記載の原料、配合量に変更した以外は、実施例１と同様の方法によりエアゾール製品を調製した。

実施例１〜１１、比較例１〜２のエアゾール製品を用いて、以下の試験方法にしたがって天井、壁および床面におけるエアゾール組成物の付着量、各エアゾール製品から噴射されたエアゾール組成物の平均粒子径Ｄ５０、および、各エアゾール製品の全量噴射に要した時間を測定した。結果を表１または表２に示す。

＜付着量の測定方法＞
図１は、付着量を測定する際の実験設備の模式図である。図１に示されるように、浴室（紙面を基準にして、奥行１６０ｃｍ、高さ２００ｃｍ、幅１１０ｃｍ）の奥側天井部分２箇所（測定地点Ａおよび測定地点Ｂ）、奥側壁部分２箇所（測定地点Ｃおよび測定地点Ｄ、いずれも床面と天井との中間地点）および手前側床部分２箇所（測定地点Ｅおよび測定地点Ｆ）に、φ９０ｍｍの濾紙を貼り付けた。床面の中央（設置地点Ｓ）にエアゾール製品を置き、上方（概ね測定地点Ｃおよび測定地点Ｄの中心方向）へ仰角４５°で全量噴射した。噴射から３０分後に濾紙を回収し、アセトンを用いて付着したエアゾール組成物を抽出した。抽出液をロータリーエバポレータを用いて減圧濃縮し、ガスクロマトグラフィ分析により、エアゾール組成物の付着量を測定した。天井部分（測定地点Ａおよび測定地点Ｂ）および壁部分（測定地点Ｃおよび測定地点Ｄ）に関して、エアゾール組成物の付着量が０．５μｇ／ｃｍ²以上である場合を、充分に付着していると判断した。また、床部分（測定地点Ｅおよび測定地点Ｆ）に関して、エアゾール組成物の付着量が８μｇ／ｃｍ²以上である場合を、充分に付着していると判断した。

＜平均粒子径Ｄ５０の測定方法＞
レーザー光回折式粒度測定装置（ＬＤＳＡ−１４００Ａマイクロトラック・ベル（株）製）を用いて、噴口から５０ｃｍにおける平均粒子径Ｄ５０を測定した。測定は３回行い、平均を算出した。

＜全量噴射時間＞
それぞれのエアゾール製品に関して、全量（５０ｍＬ）を噴射するのに要した時間（秒）を計測した。

表１および表２に示されるように、実施例１〜１１のエアゾール製品は、いずれも、床面だけでなく、天井および壁においても多くのエアゾール組成物を付着させることができ、これらの部位において充分な防カビ効果を発揮し得ると考えられた。一方、脂肪酸エステルを含まなかった比較例１のエアゾール製品は、床面におけるエアゾール組成物の付着量が少なかった。また、全量噴射時間が長く、噴射速度が遅かった比較例２のエアゾール製品は、床面におけるエアゾール組成物の付着量が少なかった。

Ａ〜Ｆ測定地点
Ｓ設置地点

Claims

原液および噴射剤を含み、
前記原液は、フェノール系防カビ剤と、脂肪酸エステルとを含み、
噴射速度が１０〜３５秒／５０ｍＬである、防カビ用全量噴射エアゾール製品。
前記噴射剤は、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペンを含み、
浴室用である、請求項１記載の防カビ用全量噴射エアゾール製品。
フェノール系防カビ剤および脂肪酸エステルを含む原液と噴射剤とを含むエアゾール組成物を、噴射速度が１０〜３５秒／５０ｍＬとなるよう全量噴射する、防カビ方法。