JP6948070B2 - 耐候性試験機 - Google Patents
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本発明の一実施の形態に係る第2の耐候性試験機は、容器内に収容されている内容物を試料とした耐候性試験を行う試験機であって、試験槽と、この試験槽内において光を放射する光源と、試験槽内に配置された1または複数の容器内に収容されている内容物の温度を検知する温度センサと、試験槽内を流れる循環風の風向きを容器側へと向けさせる風向板と、温度センサによって検知された内容物の温度に基づいて、その内容物の温度を制御する制御部とを備えたものである。上記容器は、試験槽内において水平方向に回転可能に構成された、載置台上に載置されていると共に、上記温度センサは、容器内に挿入配置されている。また、容器における口付近に、温度センサからの出力配線に適用されるスリップ機構が、設けられている。
ここで、本発明の一実施の形態に係る第1の耐候性試験機では、上記選択された容器についての内容物の温度と他の容器についての内容物の温度との対応関係を利用して、上記他の容器についての内容物の温度が予測されるため、複数の容器ごとに個別に温度センサを設ける必要がなくなる。したがって、内容物の温度検知を行う際の、利便性を向上させることが可能となる。
また、本発明の一実施の形態に係る第2の耐候性試験機では、上記容器が、試験槽内において水平方向に回転可能に構成された載置台上に載置されていることから、光源から放射された光が、試料としての内容物の全周囲(水平面内の周囲)に照射されるようになる。このため、試料の周方向(水平面内での周方向)に沿った劣化の度合いの不均一性が、低減する(望ましくは、防止される)。その結果、耐候性試験の際の試験精度を、更に向上させることが可能となる。また、容器が回転することから、容器内の内容物が撹拌することとなり、内容物の温度ばらつきが抑えられる。したがって、この点でも、耐候性試験の際の試験精度を更に向上させることが可能となる。更に、上記スリップ機構が設けられていることから、容器が水平方向に回転しても、容器内の挿入配置されている温度センサからの出力配線がよじれてしまうのが、回避される。その結果、内容物の温度検知を行う際の、利便性を向上させることが可能となる。
1.第1の実施の形態(容器の内容物の温度制御の例1:網目状の試料台を用いた場合)
2.第2の実施の形態(水平方向に回転可能な載置台を用いた耐候性試験の例)
3.第2の実施の形態の変形例
変形例1(上記載置台の突起が、個別に取り外し可能である場合の例)
変形例2(歯車等を用いて上記載置台を回転させる場合の例)
4.第3の実施の形態(容器の内容物の温度制御の例2:上記載置台を用いた場合)
5.その他の変形例
[構成]
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る耐候性試験機(耐候性試験機1)の概略構成例を、模式的に表したものである。また、図2は、図1に示した試験槽10内の詳細構成例を、模式的に斜視図で表したものである。
(A.基本動作)
この耐候性試験機1では、試験槽10内において、必要に応じて光源11から光Loutが放射される。また、この際に、複数の容器9を載置する試料台13が配置された試料枠12bと、試料枠12aとがそれぞれ、この光源11を中心とした回転動作を行う。これにより、促進的環境条件(加速試験環境)の下で、各容器9および各容器9内の液体90に対して、光Loutが照射される。このような光Loutの放射が所定の試験時間(例えば数時間〜数千時間程度)行われることで、本実施の形態では、試料としての液体90の劣化度合い等が評価され、耐候性試験がなされる。
続いて、図1〜図3に加えて図4を参照して、本実施の形態の耐候性試験機1における、各容器9内の内容物(液体90)の温度制御動作について、比較例(比較例1)と比較しつつ詳細に説明する。
図4は、比較例1に係る耐候性試験機(耐候性試験機101)の概略構成例(試験槽内の概略構成例)を、模式的に表したものである。
これに対して本実施の形態の耐候性試験機1では、図1〜図3に示したように、容器9内に収容されている内容物(液体90)を試料とした耐候性試験を行う際に、制御部19が、温度センサ14によって検知された内容物の温度(検知温度Td)に基づいて、その内容物の温度を制御する。
[構成]
図5は、第2の実施の形態に係る耐候性試験機(耐候性試験機1A)の概略構成例(試験槽10内の概略構成例)を、模式的に表したものである。なお、本実施の形態では第1の実施の形態とは異なり、図5に示したように、各容器9自身を試料として、耐候性試験が行われるようになっている。
(A.基本動作)
この耐候性試験機1Aでは、試験槽10内において、必要に応じて光源11から光Loutが放射される。また、この際に、各容器9を個別に載置する複数の載置台121が配置された試料枠12bと、試料枠12aとがそれぞれ、この光源11を中心とした回転動作を行う。これにより、促進的環境条件(加速試験環境)の下で、各容器9に対して光Loutが照射される。このような光Loutの放射が所定の試験時間行われることで、本実施の形態では、試料としての容器9の劣化度合い等が評価され、耐候性試験がなされる。
続いて、図5に加えて図6を参照して、本実施の形態の耐候性試験機1Aにおける、載置台121の作用・効果について、比較例(比較例2)と比較しつつ詳細に説明する。
図6は、比較例2に係る耐候性試験機(耐候性試験機201)の概略構成例(試験槽内の概略構成例)を、模式的に表したものである。
これに対して本実施の形態の耐候性試験機1Aでは、図5に示したように、試料としての容器9を載置した状態で水平方向(X−Y平面内)に回転可能な載置台121が、試験槽10内に配置されている。これにより、光源11から放射された光Loutが、容器9の全周囲(水平面内の周囲)に照射されるようになるため、容器9の周方向(水平面内での周方向)に沿った劣化の度合いの不均一性が、低減する(望ましくは、防止される)。よって、本実施の形態の耐候性試験機1Aでは、容器9自体を試料とした耐候性試験を行う際に、上記比較例2と比べ、試験精度を向上させることが可能となる。
続いて、上記第2の実施の形態の変形例(変形例1,2)について説明する。なお、これらの変形例1,2においても、第2の実施の形態と同様に、各容器9自身を試料として、耐候性試験が行われるようになっている。
図7は、変形例1に係る耐候性試験機(耐候性試験機1B)の概略構成例(試験槽10内の概略構成例)を、模式的に表したものである。
図8は、変形例2に係る耐候性試験機(耐候性試験機1C)の概略構成例(試験槽10内の概略構成例)を、模式的に表したものである。
図9は、第3の実施の形態に係る耐候性試験機(耐候性試験機1D)の概略構成例(試験槽10内の概略構成例)を、模式的に表したものである。なお、本実施の形態では第1の実施の形態と同様に、図9に示したように、各容器9内の内容物(液体90)を試料として、耐候性試験が行われるようになっている。
以上、実施の形態および変形例をいくつか挙げて本発明を説明したが、本発明はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。
Claims (8)
- 容器内に収容されている内容物を試料とした耐候性試験を行う試験機であって、
試験槽と、
前記試験槽内において光を放射する光源と、
前記試験槽内に配置された複数の前記容器内に収容されている前記内容物の温度を検知する温度センサと、
前記試験槽内を流れる循環風の風向きを、前記容器側へと向けさせる風向板と、
前記温度センサによって検知された前記内容物の温度に基づいて、前記内容物の温度を制御する制御部と
を備え、
前記制御部は、
前記温度センサによって検知された、複数の前記容器のうちの選択された容器についての前記内容物の温度に基づいて、
前記選択された容器についての前記内容物の温度と、複数の前記容器のうちの他の容器についての前記内容物の温度との対応関係を利用して、
前記他の容器についての前記内容物の温度を予測する
耐候性試験機。 - 前記制御部は、
前記温度センサによって検知された前記内容物の温度に基づいて、前記試験槽内の温度を制御することによって、前記内容物の温度を制御する
請求項1に記載の耐候性試験機。 - 前記容器が、網目状構造を有する試料台上に載置されている
請求項1または請求項2に記載の耐候性試験機。 - 前記容器を載置する試料台に、前記内容物の温度を個別に調節可能な温度調節機構が設けられている
請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の耐候性試験機。 - 前記容器が、前記試験槽内において水平方向に回転可能に構成された、載置台上に載置されている
請求項1または請求項2に記載の耐候性試験機。 - 前記温度センサよりも前記光源側の位置に、遮光板を更に備えた
請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の耐候性試験機。 - 前記内容物が、液体である
請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の耐候性試験機。 - 容器内に収容されている内容物を試料とした耐候性試験を行う試験機であって、
試験槽と、
前記試験槽内において光を放射する光源と、
前記試験槽内に配置された1または複数の前記容器内に収容されている前記内容物の温度を検知する温度センサと、
前記試験槽内を流れる循環風の風向きを、前記容器側へと向けさせる風向板と、
前記温度センサによって検知された前記内容物の温度に基づいて、前記内容物の温度を制御する制御部と
を備え、
前記容器が、前記試験槽内において水平方向に回転可能に構成された、載置台上に載置されていると共に、
前記温度センサが、前記容器内に挿入配置されており、
前記容器における口付近に、前記温度センサからの出力配線に適用されるスリップ機構が、設けられている
耐候性試験機。
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