JP6947990B2 - 発光装置の製造方法及び発光装置 - Google Patents

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Description

本発明は、発光装置の製造方法及び発光装置に関する。
近年、半導体発光素子は、蛍光灯に代わる照明用の光源のみならず、車両のヘッドライト等の投光器、投光照明等の良好な指向性及び高い輝度を有する光源として利用されている。
このような用途に用いられる発光装置は、複数の発光素子を備え、それぞれの発光素子を個別に点灯／消灯状態とすることで、所望の配光性を得ることが提案されている（例えば、特許文献１、２）。
特開２０１４−１９７６９０号公報 特開２０１６−１００４５７号公報
発光装置全体の輝度を低下させることなく、隣接する発光面が点灯／消灯状態の際のそれぞれの輝度差が急峻な、所望の配光性を実現する発光装置が求められている。
本願は以下の発明を提供する。
（１）透光板の上面と前記上面と反対側の下面とに遮光膜を形成し、
前記遮光膜とともに前記透光板を前記上面から下面又は下面から上面に向かって切断して複数の板状の光学部品を形成し、
側面視において前記光学部品の切断面と前記遮光膜とが列方向に交互に並ぶように前記光学部品の切断面を発光素子の上に固定し、前記発光素子を基板上に列状又は行列状に配列することを含む発光装置の製造方法。
（２）遮光膜が配置された対向する二側面と、遮光膜が配置されていない対向する二側面とを有する板状の光学部品及び
基板上に列状又は行列状に配列された複数の発光素子を備え、
前記光学部品の前記遮光膜が配置された側面と前記遮光膜が配置されていない側面とが、側面視において列に沿って交互に並ぶように、前記光学部品が前記発光素子の上に配置されている発光装置。
本発明によれば、発光装置全体の輝度を低下させることなく、隣接する発光面が点灯／消灯状態の際のそれぞれの輝度差が急峻な、所望の配光性を実現する発光装置の製造方法及び発光装置を提供することができる。
本発明の一実施形態の発光装置の製造方法を示す概略製造工程斜視図である。 本発明の一実施形態の発光装置の製造方法を示す概略製造工程斜視図である。 本発明の一実施形態の発光装置の製造方法を示す概略製造工程斜視図である。 本発明の一実施形態の発光装置の製造方法を示す概略製造工程斜視図である。 本発明の一実施形態の発光装置の製造方法を示す概略製造工程断面図である。 図１Ｅの上面図である。 本発明の別の実施形態の発光装置の製造方法で製造した発光装置の上面図である。 従来の発光装置における光取り出し面側の輝度を示す模式図である。 従来の発光装置における光取り出し面側の輝度を示す模式図である。 本発明の実施形態の発光装置における光取り出し面側の輝度を示す模式図である。
本開示においては、各図面が示す部材の大きさ及び位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。以下の説明において、同一の名称、符号については同一又は同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。一実施例及び一実施形態において説明された内容は、他の実施例及び他の実施形態等に利用可能である。
〔発光装置の製造方法〕
本願の一実施形態の発光装置の製造方法は、図１Ａ〜１Ｆに示すように、
透光板１１の上面と、この上面と反対側の下面とに遮光膜１２を形成し（図１Ａ）、
遮光膜１２とともに透光板１１を上面から下面又は下面から上面に向かって切断して複数の板状の光学部品１３を形成し（図１Ｂ）、
側面視において、光学部品１３の切断面１１ａと遮光膜１２とが列方向に交互に並ぶように、光学部品１３の切断面１１ａを発光素子１４の上に固定し（図１Ｃ）、発光素子１４を基板１５上に列状又は行列状に配列する（図１Ｄ）ことを含む。
このような構成を備えることにより、発光装置全体の輝度の低下を最小限に留めると同時に、隣接する発光面の点灯／消灯間との輝度差が急峻で、かつ所望の配光性を有する発光装置を容易かつ簡便に製造することが可能となる。
このような発光装置の製造方法では、さらに、図２に示すように、側面視（矢印Ｂ）において光学部品１３の切断面１１ａと遮光膜１２とが行方向に交互に並ぶように、発光素子１４を基板１５上に行状に配列してもよいし、図１Ｅ等に示すように、基板１５上であって、発光素子１４の側面を光反射性部材１６で被覆してもよいし、光学部品１３の側面を光反射性部材１６で被覆してもよい。
（遮光膜１２の形成）
図１Ａに示すように、まず、透光板１１を準備する。
透光板は、発光素子からの光（例えば、波長３２０ｎｍ〜８５０ｎｍの範囲の光）の６０％以上を透過するものが挙げられ、７０％以上の光を透過するものが好ましい。また、板状の部材であるものが好ましく、上面及び上面と反対側の下面を有する板状部材であるものが好ましい。上面及び下面は、平行であることが好ましいが、それらの表面に凹凸が存在していてもよい。本明細書においては、「平行」は、一面に対する他面の傾斜が±１０°程度変動することが許容される。
透光板の大きさ、形状及び厚みは、製造しようとする発光装置の大きさ、数等によって適宜設定することができる。例えば、透光板の厚みは、１０μｍ〜１０００μｍが挙げられ、３０μｍ〜５００μｍが好ましい。
透光板１１は、例えば、ガラス、セラミックス、サファイア等の無機材料、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂の１種以上を含む樹脂又はハイブリッド樹脂等の有機材料のいずれによって形成されていてもよい。
透光板１１には、蛍光体、光拡散材等が含有されていてもよいし、透光板１１の上面及び／又は下面に、蛍光体層、光拡散材層等が形成されていてもよい。
蛍光体としては、用いようとする発光素子からの光で励起可能なものであればよい。例えば、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｃｅ）、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｌｕ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｃｅ）、ユウロピウムおよび／又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム系蛍光体（例えば、ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2：Ｅｕ）、ユウロピウムで賦活されたシリケート系蛍光体（例えば（Ｓｒ，Ｂａ）2ＳｉＯ4：Ｅｕ）、βサイアロン系蛍光体（例えば、Ｓｉ6-zＡｌzＯzＮ8-z：Ｅｕ（０＜Ｚ＜４．２））、ＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、ＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ）、ＳＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、マンガンで賦活されたフッ化珪酸カリウム系蛍光体（例えば、Ｋ2ＳｉＦ6：Ｍｎ）、硫化物系蛍光体、量子ドット蛍光体などが挙げられる。これらは１種のみ又は２種以上を組み合わせて用いることができる。例えば、これらの蛍光体と、青色発光素子又は紫外線発光素子と組み合わせることにより、所望の発光色の発光装置（例えば白色系の発光装置）を得ることができる。白色に発光可能な発光装置とする場合、蛍光体層に含有される蛍光体の種類、濃度によって白色となるよう調整される。このような蛍光体が透光性材料に含有される場合、蛍光体の濃度を、例えば３０％〜８０％程度とすることが好ましい。
光拡散材としては、シリカ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、アエロジル、ガラス、ガラスファイバー又はワラストナイトなどのフィラー、窒化アルミニウム等が挙げられる。
なお、蛍光体を含む透光板は、例えば、蛍光体の焼結体、樹脂、ガラス、無機物等の透光性材料を蛍光体のバインダーとして混合して成形したものであってもよい。
蛍光体層を透光板の上面及び／又は下面に配置する場合、その厚みは、蛍光体層を構成する材料、蛍光体の含有量等によって適宜設定することができる。なかでも、蛍光体層は薄層であることが好ましく、例えば、５０μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以下がより好ましい。
蛍光体層は、上述した材料を用いて、板状に成型し、所望の形状に分割して形成することができる。また、透光板１１の一面に印刷、塗工、噴霧等により蛍光体層を形成してもよい。
透光板に蛍光体が含有されているか、蛍光体層がその上又は下面に配置されていることにより、蛍光体と透光板とを一括して発光素子上に載置することができるため、製造工程を簡略化することができる。
続いて、準備した透光板１１の上面及び下面に遮光膜１２を形成する。
遮光膜１２は、発光素子からの光を８０％以上遮光し得る材料によって形成することが好ましい。
遮光膜１２は、例えば、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ等の金属又はその合金、誘電体等によって形成することができる。誘電体は、例えば、任意に酸化膜等からなる下地層の上に、低屈折率層と高屈折率層とを積層させた多層構造とするものが挙げられ、所定の波長光を選択的に反射するようにＤＢＲ（分布ブラッグ反射器）膜として構成されているものが挙げられる。具体的には屈折率の異なる膜を、発光素子の波長、蛍光体の波長又はこれらの波長の中間の波長の１／４程度の厚みで交互に積層することにより、所定の波長を高効率に反射させることができる。材料として、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ａｌからなる群より選択された少なくとも一種の酸化物又は窒化物を含んで形成することができる。
遮光膜は、例えば、スパッタ法、真空蒸着法、原子層堆積法等、当該分野で公知の方法によって形成することができる。
遮光膜の膜厚は、例えば、０．２μｍ〜５μｍが挙げられ、０．５μｍ〜２μｍが好ましい。
（光学部品１３の形成）
図１Ｂに示すように、上述した遮光膜１２が形成された透光板１１を、遮光膜１２とともに上面から下面又は下面から上面に向かって切断することによって、複数の板状の光学部品１３を形成することができる。
ここでの切断は、遮光膜１２が形成された透光板１１の上面及び／又は下面に対して切断面が垂直になるように行うことが好ましい。本明細書において「垂直」は、±１０％以内の傾きが許容される。また、この切断は、平面視において一方向、例えば、透光板の一辺に平行に、複数回行うことが好ましい。さらに、一方向に交差する方向、例えば、直交する方向に、複数回行うことがより好ましい。このような切断によって、上下面に遮光膜を有する透光板の小片（以下「透光片」ということがある）が得られる。また、容易に、平面形状が四角形である透光片を複数得ることができる。
切断された複数の光学部品の大きさ及び形成等は、得ようとする発光装置の形態によって適宜設定することができる。例えば、平面視、一辺が４００μｍ〜１５００μｍの四角形が挙げられる。
光学部品においては、その上面積及び下面積が同じであってもよいが、上面積が下面積よりも大きくても、小さくてもよい。つまり、この工程での透光板１１の切断は、遮光膜が形成された面、つまり透光板の上下面に対して傾斜して行ってもよい。このような切断は、特定の方向への配光を意図する光学部品を製造する場合に利用することができる。ここでの上面積と下面積との面積差は、例えば、上又は下面積の１％〜２０％が挙げられる。
なお、光学部品１３は、後述するように、発光素子の光取り出し面、つまり上面の上に固定されるが、その際、光学部品の下面積が、発光素子の光取り出し面の平面積と同等又はそれよりも大きいことが好ましい。これにより、発光素子と光学部品との接合のために接合部材を用いる場合、光学部品の側面への接合部材の漏れ及び這い上がりを防止することができる。また、発光面間の距離を小さくすることができる。下面積の大きさは、例えば、発光素子１４の光取り出し面の１００％〜１３０％が挙げられ、１０３％〜１２０％が好ましく、１０４％〜１１０％がより好ましい。また、光学部品の外縁の全てが、平面視、発光素子の外縁と一致するか、または外縁よりも外側に配置されるような大きさ及び形状であることが好ましく、光学部品の外縁の全てが、平面視、発光素子の外縁よりも外側に配置されるような大きさ及び形状であることがより好ましい。このような配置により、発光素子の光取り出し面から出射される光を光学部品に効率的に入射させることができる。さらに、隣接する光学部品１３間の距離を発光素子間の距離と同等以下とすることができるので、発光装置の発光面間を狭くすることができ好ましい。
（光学部品１３の発光素子１４上への固定及び発光素子１４の基板１５への配列）
まず、発光素子１４を複数準備する。
次に、例えば、図１Ｃに示すように、複数の発光素子１４のそれぞれの上に光学部品１３を固定する。
光学部品１３の発光素子１４上への固定は、発光素子１４の上面と、光学部品１３の切断面１１ａとが対向するように固定する。言い換えると、光学部品１３の遮光膜１２が、発光素子１４の側面と平行となるように固定する。
光学部品の発光素子への固定と、発光素子の基板への配列は、いずれを先に行ってもよい。つまり、光学部品の発光素子への固定を行った後、発光素子の基板への配列を行うか、又は発光素子の基板への配列を行った後、光学部品の発光素子への固定を行う。ただし、いずれの場合においても、これらの工程の後において得られた発光装置は、側面視において、発光素子１４上に固定された光学部品１３の切断面１１ａと遮光膜１２とが列方向に交互に並ぶように、発光素子１４及び光学部品１３とを配列した状態とする。
例えば、図１Ｄに示すように、発光素子１４を一列のみ配置する場合、側面視において、光学部品１３の切断面１１ａと遮光膜１２とを列方向に交互に配列する。言い換えると、図１Ｆに示すように、上面視において、光学部品１３の一切断面１１ａ又は一遮光膜１２が、列方向に９０°回転しながら基板１５上に並ぶように、発光素子１４を配列する。
また、発光素子１４が行列状に配置する場合、図２の矢印Ａ方向からの側面視において、光学部品１３の切断面１１ａと遮光膜１２とが列方向に交互に並ぶように、光学部品１３を固定した発光素子１４を配列する。同時に、図２の矢印Ｂ方向からの側面視においても、光学部品１３の切断面１１ａと遮光膜１２とが列方向に交互に並ぶように、光学部品１３を固定した発光素子１４を配列する。言い換えると、図２に示すように、上面視において、行列方向のいずれにおいても、光学部品１３の一切断面１１ａ又は一遮光膜１２が、列方向に９０°回転しながら基板１５上に並ぶように、光学部品１３を固定した発光素子１４を配列する。
一般に、複数配列した発光素子において、隣接する発光素子が点灯／消灯状態の際にそれぞれの発光素子の輝度差を急峻とするためには、例えば、四角形の光学部品２１の場合には、図３Ａに示すように、その４側面に遮光膜２２を配置することが有効である。その一方、遮光膜２２は、少なからず光を吸収する。そのため、４側面に遮光膜２２を有する光学部品２１を発光素子の上に固定し、上面から見た場合、発光素子の発光面の遮光膜２２の近傍領域２８では、その明るさ及び輝度が低下する。従って、図３Ａ及び３Ｂに示すように、遮光膜２２を、光学部品の４側面又は隣接する２側面に配置すると、上面から見た場合、遮光膜２２で挟まれた角領域、つまり遮光膜２２の近傍領域２８が重なる領域２９では著しく明るさ及び輝度が低くなる。
これに対して、上述し、かつ図３Ｃに示すように、遮光膜２２が、光学部品２１の対向する２側面にのみ配置し、その他の２側面を切断面２１ａとする場合、それを上面から見ると、発光素子の発光面の遮光膜２２の近傍領域２８が対向する２側面にのみ配置されるため、その重なる領域２９のような、著しく明るさ及び輝度が低い領域の発生を防止することができる。その結果、複数の発光素子が配列された発光装置の全面において、その明るさ及び輝度の低下を極力低減して、本来の明るさ及び輝度を維持することが可能となる。同時に、発光素子の列方向又は行列方向における、隣り合う二方向又は四方向において、遮光することができる。そのため、隣接する発光素子間での光漏れを抑制することが可能となる。これにより、例えば、非発光部と発光部との間の輝度差を急峻にすることができ、所望の配光を得ることができる。このような発光装置は、例えば、自動車用ヘッドライト、特に、配光可変型のヘッドライトに有利に利用することができる。
光学部品は、接合部材を介して又は介さずに発光素子の上に固定することができる。接合部材としては、透光性の接合部材もしくは高屈折率の有機接着剤を用いたものが利用できる。また、表面活性化接合型もしくは原子拡散接合型の常温接合を利用して、また圧着、焼結を利用して、発光素子の上に直接固定してもよい。
透光性の接合部材としては、発光素子からの光を６０％又は７０％以上透過する部材であって、例えば、透光板で例示した樹脂等を用いて形成することができる。接合部材には光拡散材、蛍光体等が含有されていてもよい。接合に用いられる材料は、発光素子の上面と光学部品との間で０μｍに近い厚みで配置されることが好ましく、例えば１０μｍ以下、具体的には３μｍ〜７μｍ程度で配置されることがより好ましい。また、接合部材は、発光素子の側面の一部又は全部を被覆するように配置されていてもよい。この場合、発光素子の側面から光学部品の下面に亘ってフィレット状に広がるように配置されることが好ましい。
複数の発光素子１４は、互いに離間して、基板１５上へ配列することが好ましい。また、基板１５上に搭載された発光素子１４上の光学部品１３も、互いに離間していることが好ましい。例えば、発光素子１４又は光学部品１３間の距離は、３０μｍ〜１００μｍが挙げられ、５０μｍ〜７０μｍが好ましい。このような間隔に設定することにより、複数の発光素子を部分的に点灯させた際に、発光装置の発光面側において、点灯している発光素子から、これに隣接する消灯している発光素子上に位置する光学部品への光漏れを抑制することが可能となる。これにより、発光部と、非発光部との輝度差が急峻な発光装置を得ることができる。
基板は、発光素子が実装されるために用いられるいずれの基板を用いてもよい。例えば、ガラスエポキシ、樹脂、セラミックスなどの絶縁性部材、表面に絶縁部材を形成した金属部材等が挙げられる。なかでも、耐熱性及び耐候性の高いセラミックスを利用したものが好ましい。セラミックス材料としては、アルミナ、窒化アルミニウム、ムライトなどが挙げられ、これらのセラミックス材料に、例えば、ＢＴレジン、ガラスエポキシ、エポキシ系樹脂等の絶縁性材料を組み合わせてもよい。基板は、通常、その表面に発光素子と接続される配線を有するものが好ましい。配線は、発光素子が、基板上において、任意に駆動し得るように形成されていることが好ましく、なかでも、複数の発光素子を個別に駆動し得るように形成されていることがより好ましい。
発光素子は、通常、発光ダイオードが用いられる。発光素子は、１つの発光装置において複数含まれている。
発光素子は、その組成、発光色又は波長、大きさ、個数等、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、青色、緑色の発光素子としては、ＺｎＳｅ、窒化物系半導体（ＩｎXＡｌYＧａ1-X-YＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）、ＧａＰなどの半導体層を用いたもの、赤色の発光素子としては、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰなどの半導体層を用いたものが挙げられる。
発光素子は、通常、透光性の支持基板（例えば、サファイア基板）上に、半導体層を積層させて形成される。基板が発光素子の上面側となり、発光素子の主な光取り出し面となる。支持基板は半導体層との接合面に凹凸を有していてもよい。これにより半導体層から出射された光が、基板に当たるときの臨界角を意図的に変えて、基板の外部に光を容易に取り出すことができる。
発光素子においては、支持基板は半導体層の積層後に除去されていてもよい。除去は、例えば、研磨、ＬＬＯ（レーザ・リフト・オフ）等で行うことができる。支持基板が除去された場合は、支持基板に最も近かった半導体層の表面が発光素子の上面となり、発光素子の主な光取り出し面となる。
発光素子は、同一面側に正負一対の電極を有するものが好ましい。これにより、発光素子を実装基板にフリップチップ実装することができる。そして、一対の電極が形成された面と対向する面が光取り出し面となる。
発光素子の数は、得ようとする発光装置の特性、サイズ等に応じて適宜設定することができる。複数の発光素子は、互いに近接して整列していることが好ましい。発光装置の輝度分布、さらに車両用途として用いること等を考慮すると、隣接する発光素子間の距離は個々の発光素子のサイズ（例えば一辺の長さ）よりも短いものが好ましく、例えば、発光素子自体のサイズの３０％程度以下がより好ましく、２０％以下がさらに好ましい。具体的には、発光素子の大きさにもよるが、例えば、３０μｍ〜３００μｍが挙げられ、４０μｍ〜１００μｍが好ましく、５０μｍ〜８０μｍがより好ましい。
（光反射性部材１６の形成）
発光装置の製造方法では、図１Ｅに示すように、基板１５上に搭載された発光素子１４の側面の一部又は全部を被覆する光反射性部材１６を形成することが好ましい。光反射性部材１６は、発光素子１４の側面に加えて、光学部品１３の側面の一部又は全部を被覆してもよい。なかでも、光反射性部材１６は、発光素子１４の側面の全部及び光学部品１３の側面の全部を被覆することが好ましい。また、光反射性部材１６の上面は、光学部品１３の上面に対して突出していてもよいが、凹んでいるか、光反射性部材１６の上面と光学部品１３の上面とが面一であることがより好ましい。
一般に、光出射面となる光学部品の上面から出射された光は、横方向にも広がりを有する。光反射性部材の上面が、光学部品の上面の高さよりも高い場合には、光学部品の上面から出射された光が光反射性部材に当たって反射され、配光のばらつきが生じる。これに対して、光学部品の側面を光反射性部材で覆いつつ、その側面の外周を覆う光反射性部材の高さをそれと同じか、低くすることにより、出射された光の全部を外部に直接取り出すことができる。
光反射性部材は、発光素子から出射される光を反射することができる材料から形成される。これによって、光学部品１３又は発光素子１４と光反射性部材１６との界面で、発光素子から出射される光を、光学部品１３又は発光素子１４内に反射させ、それにより、効率的に、光学部品１３の上面から、外部へと出射させることができる。
光反射性部材は、絶縁材料を用いることが好ましく、例えば、樹脂材料を用いて形成することができる。樹脂材料としては、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂の１種以上を含む樹脂又はハイブリッド樹脂が挙げられる。光反射性部材は、これらの樹脂材料に、光反射性物質を含有させることにより形成することができる。光反射性物質としては、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライトなどが挙げられる。
光反射性部材は、隣接する透光性部材間の距離によって光の反射量、透過量等を変動させることができるため、反射性物質の含有量は、得ようとする発光装置の特性等によって適宜調整することができる。例えば、光反射性部材の全重量に対して反射性物質の含有量を３０ｗｔ％以上とし、その厚みを５０μｍ以上又は１００μｍ以上とすることが好ましい。
光反射性部材は、例えば、射出成形、ポッティング成形、樹脂印刷法、トランスファーモールド法、圧縮成形などにより成形することができる。
〔発光装置〕
本願の一実施形態の発光装置は、図１Ｅ及び１Ｆに示すように、遮光膜１２が配置された対向する二側面と、遮光膜１２が配置されていない対向する二側面とを有する板状の光学部品１３及び基板１５上に列状又は行列状に配列された複数の発光素子１４を備え、光学部品１３の遮光膜１２が配置された側面と遮光膜１２が配置されていない側面とが、側面視において列に沿って交互に並ぶように、光学部品１３が発光素子１４の上に配置されている。また、基板１５上であって発光素子１４及び光学部品１３の側面を被覆する光反射性部材１６を備えている。ここで、遮光膜１２が配置されていない側面とは、上述したように、切断面１１ａを意味する。
例えば、発光装置をヘッドランプ等に組み込んだ際には、不要な光が不要な箇所を照らすことを阻止すること、また、グレア光を回避すること、発光部と非発光部との境界がはっきりしている（見切り性が良い）ことが重要である。
この実施形態の発光装置においては、発光面間の距離を最小限に設定しながら、発光素子から出射され、光学部品に入射した光の横方向及び／又は縦方向への伝播を抑制し、横方向及び／又は縦方向への漏れ光を確実に防止することができる。その結果、発光装置のさらなる小型化を図りながら、発光素子の点灯／消灯間又は発光部（発光素子の光取り出し面）と、非発光部（発光素子間）との輝度差が急峻な高いコントラストを得ることができる。
つまり、図３Ｃに示すように、上面から見た場合、発光素子の発光面の遮光膜２２の近傍領域２８が対向する２側面にのみ配置されるため、図３Ａ及び図３Ｂに示す遮光膜２２の近傍領域が重なる領域２９のような、著しく明るさ及び輝度が低い領域の発生を防止することができる。その結果、複数の発光素子が配列された発光装置の全面において、その明るさ及び輝度の低下を極力低減して、本来の明るさ及び輝度を維持することが可能となる。同時に、発光素子の列方向又は行列方向における、隣り合う二方向又は四方向において、遮光することができる。特に、行列方向に、上述した発光素子及び光学部品が配列される場合には、その明るさ及び輝度が低下する遮光膜２２の近傍領域２８の重なる領域２９を生じさせることなく、隣接する発光素子の上に配置された光学部品の遮光膜２２により、四方向において、点灯する発光素子の光を遮光することができる。そのため、隣接する発光素子間での光漏れを抑制することが可能とり、非発光部と発光部との間の輝度差を急峻にすることができ、所望の配光を得ることができる。
なお、このような発光装置には、例えば、図２に示したように、保護素子等の電子部品１７が搭載されてもよい。電子部品１７は、例えば、光反射性部材１６内に埋設することができる。これにより、発光素子１４からの光が電子部品に吸収されたり、電子部品に遮光されたりすることによる光取り出しの低下を防止することができる。
本開示の発光装置は、自動車用ヘッドライト、特に、配光可変型のヘッドライトに有利に利用することができる。さらに、照明用光源、各種インジケーター用光源、車載用光源、ディスプレイ用光源、液晶のバックライト用光源、信号機、車載部品、看板用チャンネルレターなど、種々の光源に使用することができる。
１１ 透光板
１１ａ 切断面
１２ 遮光膜
１３ 光学部品
１４ 発光素子
１５ 基板
１６ 光反射性部材
１７ 電子部品
２１ 光学部品
２１ａ 切断面
２２ 遮光膜
２８ 近傍領域
２９ 重なる領域

Claims (9)

  1. 透光板の上面と前記上面と反対側の下面とに遮光膜を形成し、
    前記遮光膜とともに前記透光板を前記上面から下面又は下面から上面に向かって切断して複数の板状の光学部品を形成し、
    前記光学部品の切断面を発光素子の上に固定し、側面視において前記光学部品の切断面と前記遮光膜とが列方向に交互に並ぶように前記発光素子を基板上に列状又は行列状に配列することを含む発光装置の製造方法。
  2. さらに、側面視において前記光学部品の切断面と前記遮光膜とが行方向に交互に並ぶように、前記発光素子を基板上に行状に配列する請求項１に記載の発光装置の製造方法。
  3. 前記透光板を、前記透光板の上面及び下面に対して垂直に切断する請求項１又は２に記載の発光装置の製造方法。
  4. さらに、前記基板上であって前記発光素子の側面を光反射性部材で被覆する請求項１から３のいずれか一項に記載の発光装置の製造方法。
  5. さらに、前記光学部品の側面を前記光反射性部材で被覆する請求項４に記載の発光装置の製造方法。
  6. 遮光膜が配置された対向する二側面と、遮光膜が配置されていない対向する二側面とを有する板状の光学部品及び
    基板上に列状又は行列状に配列された複数の発光素子を備え、
    前記光学部品の前記遮光膜が配置された側面と前記遮光膜が配置されていない側面とが、側面視において列に沿って交互に並ぶように、前記光学部品が前記発光素子の上に配置されている発光装置。
  7. 前記光学部品は、その側面が上下面に垂直である請求項６に記載の発光装置。
  8. さらに、前記基板上であって前記発光素子の側面を被覆する光反射性部材を備える請求項６又は７に記載の発光装置。
  9. 前記光反射性部材が、さらに、前記光学部品の側面を被覆する請求項８に記載の発光装置。
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