JP6947623B2 - 車両の樹脂バックドアの製造方法 - Google Patents
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以下、図面を参照しながら、実施形態の車両の樹脂バックドア100の製造方法について説明するが、その前に図1から図5を参照しながら車両の樹脂バックドア100の構造について説明する。図1に示すように、車両の樹脂バックドア100は、樹脂製のアッパアウタパネル10と、ロアアウタパネル15と、図2に示す樹脂製のインナパネル20と、インナパネル20に固定された金属製の補強部材30と上接続部材37、左角接続部材36L、右角接続部材36Rと、左右のリテーナ39L、39Rとで構成されている。なお、本明細書では、左右は車両の後方から見た左側、右側として説明する。
以上のように構成された樹脂バックドアの製造方法について、図6から図14を参照して説明する。
最初に図6を参照しながら左補強部材31Lの左上アーム部33Lを例にして補強部材30の組立方法について説明する。左補強部材31Lの左上アーム部33Lは、内板33aと外板33bとをフリクションスクリュー溶接(FSW)によって組み立てたものである。図6に示すように、内板33aは、略U字状で車両幅方向外側に向かって延びる鍔33acを有している。外板33bは、略U字状の内板33aの開放側を塞ぐような折り曲げ板で両端に内板33aの鍔33acと開放側端部33adとにそれぞれ組付けられる鍔33bc、33bdを有している。
次に、図7、図10を参照しながらインナパネル20を下治具70に固定するインナパネル固定工程について説明する。
次に図8、図10を参照しながら、複数の補強部材30を上治具80に固定する補強部材固定工程について説明する。
以上説明したように、下治具70にインナパネル20を固定し、上治具80に左補強部材31L、右補強部材31R、下辺補強部材35を固定したら、上治具80の各ポスト82、88、脚部89のベースプレート82a、88a、89aを下治具70の本体71の上に接するように上治具80を下治具70の上に組み合わせる。
±ed3=[√(|e20|2+|e30|2+|ea|2)]+e80+e70
----- (式1)
ds=ed3+dmin ------- (式2)
この場合、図4に示す左上アーム部33Lの面33fとインナパネル20の面22fとの隙間d3は、図12に示すように、dminとdmax=dmin+2*ed3の間で変化する。
面22fまたは面33fに接着剤50を設定して左補強部材31Lをインナパネル20に合わせると、接着剤50の厚さは隙間d3の変化に応じてdminとdmaxとの間で変化する。また、接着剤50が固化した際の接着剤層の厚さも隙間d3の幅に応じて変化する。左補強部材31Lの鍔部33cのインナパネル20側の面33gとインナパネル20の内フランジ22cの面22gとの間の隙間d4も隙間d3と同様、dminとdmaxとの間で変化する。面22gまたは面33gに接着剤50を設定した場合、同様に、接着剤50の厚さは、d4の変化に応じてdminとdmaxとの間で変化し、接着剤50が固化した際の接着剤の厚さは、隙間d4に応じて変化する。このように、補強部材30は、接着剤によってインナパネル20に接着される。
次に、図13を参照しながら、上接続部材37、左角接続部材36L、右角接続部材36Rの組み付け工程について説明する。樹脂バックドア100の製造においては、補強部材30の寸法のばらつきとインナパネル20の寸法のばらつきとを隙間の幅の変化で吸収してインナパネル20に補強部材30を接着固定する。このため、各補強部材31L,31R、35を相互に離間するようにインナパネル20に接着固定した後では、左補強部材31Lの下端部と下辺補強部材35の左端との間の距離、或いは、右補強部材31Rの下端部と下辺補強部材35の右端との距離は、左右補強部材31L、31R、下辺補強部材35の寸法のばらつきによって変化する。
図14に示すように、右リテーナ39Rは、帯板状で、中央に樹脂バックドア100の取り付けヒンジを固定するボルトを通す穴39bと穴39bの周囲を補強するボス39cとが中央部に設けられ、右補強部材31Rの右上肩部32Rにボルト固定するための穴39aが両端部に設けられている。また、右補強部材31Rの右上肩部32Rには、右リテーナ39Rを固定するボルト39dを通す穴32hが設けられている。
Claims (1)
- 樹脂製のインナパネルと、
樹脂製のアウタパネルと、
前記インナパネルと前記アウタパネルとで形成される中空空間に配置される金属製の複数の補強部材と、を含む車両の樹脂バックドアの製造方法であって、
前記インナパネルは、略U字状の溝部と、前記溝部の車両幅方向外側の縦壁から車両幅方向外側に向かって折れ曲がって延びる内フランジと、前記内フランジから車両幅方向外側に向かって延びて外周縁を構成する外フランジと、を含み、
前記内フランジは、強度低下部を有し、
各前記補強部材は、略U字状の内板と、前記内板の開放側を塞ぐ外板とで構成され、車両幅方向外側に向かって張り出す鍔部を備え、
前記内フランジの前記強度低下部を変形させることにより前記外フランジの前記外周縁を所定の寸法に矯正して前記インナパネルを下治具に固定するインナパネル固定工程と、
各前記補強部材の相対位置が所定の位置となるように上治具に固定する補強部材固定工程と、
各前記補強部材の前記内板の底面又は前記インナパネルの前記溝部の上面と、各前記補強部材の前記鍔部の下面又は前記内フランジの上面と、に接着剤を設定し、前記補強部材の前記内板の底面と前記インナパネルの前記溝部の上面との間と、各前記補強部材の前記鍔部の下面と前記内フランジの上面との間とにそれぞれ隙間が空くように前記上治具を前記下治具に組み合わせて各前記隙間に接着剤層を形成し、前記内板の前記底部を前記溝部に接着固定し、前記鍔部を前記内フランジに接着固定する接着工程と、
を含む車両の樹脂バックドアの製造方法。
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JP2017242353A JP6947623B2 (ja) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 車両の樹脂バックドアの製造方法 |
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JP (1) | JP6947623B2 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP6323417B2 (ja) * | 2015-09-04 | 2018-05-16 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用バックドア構造 |
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