JP6947382B2 - シート加工機及びシート加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送されて来たシートに対して、シートの搬送方向に対する直交方向に沿って、加工を施す、シート加工機、及び、該シート加工機を備えたシート加工装置、に関する。

従来のシート加工機は、搬送されて来たシートの表面に、加工を施している。それ故、シートの裏面に加工を施したい場合には、給紙台上に積載されているシートを表裏反転させていた。

特開２０１６−２２１６６７号公報

しかしながら、給紙台上に積載されているシートは、束であるので、嵩高く、重い。したがって、シートを表裏反転させることは、容易ではなかった。

しかも、シートを表裏反転させて加工を施す場合には、次のような問題があった。
（ａ）シートの裏面に印刷が施されている場合には、シートをそのまま搬送すると、搬送ガイド等によって印刷部分にキズが付く恐れがある。それ故、印刷部分のキズ防止を優先する場合には、シートを表裏反転させて裏面を上面にして搬送する必要がある。しかし、それでは、下面になったシートの表面に、例えばクリース加工を施したくても、上面となったシートの裏面からクリース加工を施さざるを得ない。逆に、シートの表面を上面としてシートの表面に加工を施す場合には、裏面の印刷部分にキズが付くのを覚悟しなければならない。

（ｂ）シートの裏面に印刷が施されている場合において、シートをそのまま搬送しながら、シートの表面に、バーコード等の加工情報に基づいて加工を施す場合には、加工情報がシートの表面にも印刷されている必要がある。すなわち、シートは両面印刷が施されている必要がある。しかし、それでは、印刷コストが高い。

本発明は、シートを表裏反転させることなく、シートの裏面にも加工を施すことができる、シート加工機、及び、該シート加工機を備えたシート加工装置を、提供することを目的とする。

本発明は、前方へ向けて搬送されて来たシートに対して、前記シートの搬送方向に対する直交方向に沿って、加工を施す、シート加工機において、前記加工を施すための加工部と、前記シートに対する加工可能な状態で前記加工部を受容する受容部と、を備えており、前記加工部は、前記シートの搬送面を挟んで上下に対向配置された、第１加工具と第２加工具とを、有しており、前記受容部は、前記第１加工具及び前記第２加工具の任意に選択された一方を前記搬送面の上方に、且つ、前記第１加工具及び前記第２加工具の任意に選択された他方を前記搬送面の下方に、配置して、前記シートに対する加工可能な状態で、着脱自在に受容する、少なくとも１つの受容体を有している、ことを特徴としている。

本発明によれば、第１加工具をシートの搬送面の上方に配置し、且つ、第２加工具をシートの搬送面の下方に配置して、シートの表面に加工を施すことができるだけでなく、第２加工具をシートの搬送面の上方に配置し、且つ、第１加工具をシートの搬送面の下方に配置して、シートの裏面に加工を施すことができるので、シートの表面だけでなく裏面にも加工を施す場合にシートを表裏反転させる必要がない。したがって、シートの表裏面に対する加工の作業性を向上できる。

しかも、本発明によれば、シートを表裏反転させることなく、シートの表面又は裏面に任意に加工を施すことができるので、次のような効果を発揮できる。
（ｉ）シートの印刷された面を上面にして搬送しながらも、シートの表面又は裏面に任意に加工を施すことができ、したがって、加工面の指定とキズ防止とを両立できる。
（ii）シートの印刷された面に加工情報を印刷すればよいので、両面印刷する必要がない。よって、印刷コストを低くできる。

本発明の一実施形態のシート加工機を備えたシート加工装置を示す平面略図である。 図１のシート加工機３のII矢視図である。 加工部と、加工部を受容した受容部と、を示す上方斜視図である。 第１加工具及び第２加工具の上方斜視図である。 第１加工具及び第２加工具の下方斜視図である。 第１加工具及び第２加工具の横断面図である。 第１受容体及び第２受容体の上方斜視図である。 図７のVIII矢視図である。 図８のIX矢視図である。 図８のＸ矢視図である。 図３のＸＩ−ＸＩ断面図である。 加工部と受容部との関係を示す略図である。 第２加工態様を示す、図１１に対応する図である。 加工部検知機構の斜視図である。 加工部検知機構のセンサーによる検知結果の第１例を示す図である。 図１２（ａ）の第１加工態様の場合における、第１及び第２識別部と第１及び第２受容体用センサーとの位置関係を示す斜視図である。 制御部のブロック図である。 変形例１の加工部の加工態様を示す横断面略図である。 変形例２の加工部の加工態様を示す横断面略図である。 変形例３の加工部の加工態様を示す横断面略図である。 変形例４の加工部の加工態様を示す横断面略図である。 変形例５の加工部の加工態様を示す横断面略図である。 変形例６の加工部の加工態様を示す横断面略図である。 変形例７の加工部の加工態様を示す横断面略図である。 変形例８の加工部の加工態様を示す横断面略図である。 加工部検知機構のセンサーによる検知結果の第２例を示す図である。 変形例９の加工部及び受容部の加工態様を示す横断面略図である。 加工部検知機構のセンサーによる検知結果の第３例を示す図である。 変形例１０のシート加工機の斜視図である。 変形例１０で使用される加工部を示す図である。 変形例１１のシート加工機における着脱作業を示す斜視図である。 変形例１２のシート加工機の斜視図である。 変形例１３のシート加工装置の左側斜視図である。 変形例１３のシート加工装置の右側斜視図である。 図３３の要部拡大図である。 図３４の要部拡大図である。 変形例１９のシート加工装置の縦断面部分略図である。

以下に、本発明の一実施形態のシート加工機を備えたシート加工装置について、説明する。

［全体構成］
図１は、本発明の一実施形態のシート加工機を備えたシート加工装置を示す平面略図である。このシート加工装置１は、少なくとも、給紙部２、シート加工機３、及び排紙部９を、備えている。シート加工装置１は、シート１００を、Ｘ方向に搬送しながら、シート加工機３で加工して、排紙部９へ排出するようになっている。シート加工機３では、シート１００の搬送が加工位置Ｐで停止されてシート１００に加工が施される。シート加工機３は、搬送方向Ｘに対する直交方向（幅方向Ｗ）に沿って、加工を施すようになっている。Ｘ方向（搬送方向）への搬送は、少なくとも、シート加工機３の、搬送方向上流側と搬送方向下流側との、適宜の位置に設けられた、搬送ローラ（図示せず）によって、行われるようになっている。なお、以下において、「前」は搬送方向下流側を示し、「後」は搬送方向上流側を示す。

［シート加工機］
（全体構成）
図２は、図１のシート加工機３のII矢視図である。なお、図２では、シート加工機３は、内部構造を見やすくするために、搬送方向Ｘの上流側と下流側とに設けられていた表面カバー及びシートガイドが外された状態で、示されている。シート加工機３は、図１に示されているように、シート加工装置１の装置本体１０の受部１１０内に、上方から着脱自在に設置されて使用されるようになっている。

シート加工機３では、天板３１と、天板３１の両端部から垂下された右側板３２及び左側板３３と、両側板３２、３３の下端部を連結した底フレーム３４と、によって外枠体３０が構成されている。天板３１の上面には、シート加工機３を受部１１０内に設置する際に把持する取手３５が、２個設けられている。また、天板３１の幅方向の両端には、摘まみネジ３６が１個ずつ設けられている。そして、シート加工機３は、受部１１０内に設置した際に、装置本体１０に対して、摘まみネジ３６によって、着脱自在に固定できるようになっている。

シート加工機３は、加工を施すための加工部４と、シート１００に対する加工可能な状態で加工部４を受容する受容部５とを、有している。

（加工部）
図３は、加工部４と、加工部４を受容した受容部５と、を示す上方斜視図である。加工部４は、第１加工具４Ａと第２加工具４Ｂとからなっている。

図４及び図５は、第１加工具４Ａ及び第２加工具４Ｂの、上方斜視図及び下方斜視図である。第１加工具４Ａは、第１加工本体４１と、取手４２１と、ハンドル４２２と、第１識別部４３と、干渉部材４４１、４４２と、からなっている。第２加工具４Ｂは、第２加工本体４６と、取手４７１と、ハンドル４７２と、第２識別部４８と、からなっている。

図６は、第１加工具４Ａ及び第２加工具４Ｂの横断面図である。第１加工具４Ａの第１加工本体４１は、横断面略矩形の細長い棒状部材であり、図６に示されるように、下面に加工面４１１を有している。加工面４１１は、横断面略三角形状に突出しており、その突出先端の長手方向（幅方向Ｗ）における所定長さ領域Ｌ（図５）に、クリース凸刃４１１１を有している。すなわち、第１加工具４Ａは、クリース凸刃４１１１を有する、雄型加工具である。領域Ｌは加工領域である。また、第１加工本体４１の加工面４１１の長さ方向両端には、下面から下方に突出した干渉部材４４１、４４２が設けられている。干渉部材４４１、４４２は、加工領域Ｌの外側に位置している。更に、図６に示されるように、第１加工本体４１の後側面４１２には、スライド溝４１２１が、長手方向の全てに渡って且つ上下方向中央に、形成されている。

第２加工具４Ｂの第２加工本体４６は、横断面略矩形の細長い棒状部材であり、図６に示されるように、上面に加工面４６１を有している。加工面４６１は、加工の際に凸刃４１１１を受け入れる凹刃４６１１を有している。すなわち、第２加工具４Ｂは、凹刃４６１１を有する、雌型加工具である。凹刃４６１１は、加工面４６１において、長手方向の全てに渡って且つ前後方向中央に、形成されている。また、図６に示されるように、第２加工本体４６の前側面４６４には、スライド溝４６４１が、長手方向の全てに渡って且つ上下方向中央に、形成されている。

第１識別部４３は、板体であり、第１加工本体４１の長手方向先端に、第１加工本体４１から突出して、固定されている。第１識別部４３は、第１加工具４Ａの加工面４１１の加工種類を示す情報と加工面４１１が下に向いているか上に向いているかを示す情報とを、含んでいる。第２識別部４８は、板体であり、第２加工本体４６の長手方向先端に、第２加工本体４６から突出して、固定されている。第２識別部４８は、第２加工具４Ｂの加工面４６１の加工種類を示す情報と加工面４６１が下に向いているか上に向いているかを示す情報とを、含んでいる。

（受容部）
図３に示されるように、受容部５は、第１受容体５Ａと第２受容体５Ｂとからなっている。図７は、第１受容体５Ａ及び第２受容体５Ｂの上方斜視図である。図８は、図７のVIII矢視図である。図９は、図８のIX矢視図である。図１０は、図８のＸ矢視図である。

第１受容体５Ａは、第１受容本体５１と、後板部５２と、前板部５３と、からなっている。第１受容本体５１は、横断面矩形の細長い板状部材であり、上面５１１の長手方向両端部に、押圧面部５１１１、５１１２を有している。後板部５２は、その上部が第１受容本体５１の後面に固定されており、前板部５３は、その上部が第１受容本体５１の前面に固定されている。第１受容体５Ａは、第１受容本体５１の下方に、少なくとも第１加工具４Ａを受容できる受容空間５０Ａを有している。受容空間５０Ａは、第１受容本体５１の下面５１３と後板部５２の下部と前板部５３の下部とによって囲まれた、下開きの空間である。受容空間５０Ａにおいては、後板部５２の内面に多数（ここでは４個）の凸部５２１が設けられている。凸部５２１は、上下方向における同じ高さ位置で且つ長手方向に間隔を置いて、設けられている。凸部５２１と下面５１３との間の距離Ｈ１（図８）は、第１加工具４Ａにおける上面４１３とスライド溝４１２１との間の距離Ｈ１（図６）と同じであり、また、第２加工具４Ｂにおける下面４６３とスライド溝４６４１との間の距離Ｈ１（図６）と同じである。なお、凸部５２１の上下幅は、スライド溝４１２１、４６４１の上下幅より僅かに小さい。後板部５２の長手方向先端には、内向きの突片５２２が形成されている。前板部５３の長手方向先端には、内向きの突片５３２が固定されている。突片５２２、５３２は、受容空間５０Ａの長手方向先端を塞ぐように位置しているが、両者の間には、第１識別部４３が通過可能な隙間５０１が設けられている。更に、後板部５２の長手方向基端及び前板部５３の長手方向基端には、それぞれ、外向きに開いたガイド片５２３、５３３が設けられている。

第２受容体５Ｂは、第２受容本体５６と、後板部５７と、前板部５８と、からなっている。第２受容本体５６は、横断面矩形の細長い板状部材である。後板部５７は、その下部が第２受容本体５６の後面に固定されており、前板部５８は、その下部が第２受容本体５６の前面に固定されている。第２受容体５Ｂは、第２受容本体５６の上方に、少なくとも第２加工具４Ｂを受容できる受容空間５０Ｂを有している。受容空間５０Ｂは、第２受容本体５６の上面５６１と後板部５７の上部と前板部５８の上部とによって囲まれた、上開きの空間である。受容空間５０Ｂにおいては、前板部５８の内面に多数（ここでは４個）の凸部５８１が設けられている。凸部５８１は、上下方向の同じ高さ位置で且つ長手方向に間隔を置いて、設けられている。凸部５８１と上面５６１との間の距離Ｈ１（図８）は、凸部５２１と下面５１３との間の距離Ｈ１（図８）と同じであり、したがって、第１加工具４Ａにおける上面４１３とスライド溝４１２１との間の距離Ｈ１（図６）と同じであり、また、第２加工具４Ｂにおける下面４６３とスライド溝４６４１との間の距離Ｈ１（図６）と同じである。なお、凸部５８１の上下幅は、スライド溝４１２１、４６４１の上下幅より僅かに小さい。後板部５７の長手方向先端には、内向きの突片５７２が固定されている。前板部５８の長手方向先端には、内向きの突片５８２が形成されている。突片５７２、５８２は、受容空間５０Ｂの長手方向先端を塞ぐように位置しているが、両者の間には、第２識別部４８が通過可能な隙間５０２が設けられている。更に、後板部５７の長手方向基端及び前板部５８の長手方向基端には、それぞれ、外向きに開いたガイド片５７３、５８３が設けられている。

図１１は、図３のＸＩ−ＸＩ断面図であり、加工部４が受容部５に受容された状態を示している。第１加工具４Ａの第１加工本体４１のスライド溝４１２１には、凸部５２１が嵌入している。すなわち、第１加工本体４１は、スライド溝４１２１を多数の凸部５２１に対してスライドさせながら、受容空間５０Ａに受容される。第１加工本体４１は、長手方向先端が突片５２２、５３２（図８）に衝突する所まで、挿入されている。第１識別部４３は、隙間５０１を通って突出している。第２加工具４Ｂの第２加工本体４６のスライド溝４６４１には、凸部５８１が嵌入している。すなわち、第２加工本体４６は、スライド溝４６４１を多数の凸部５８１に対してスライドさせながら、受容空間５０Ｂに受容される。第２加工本体４６は、長手方向先端が突片５７２、５８２（図８）に衝突する所まで、挿入されている。第２識別部４８は、隙間５０２を通って突出している。

図２に示されるように、第１受容体５Ａは、第１受容本体５１の長手方向先端が右側板３２に上下スライド可能に支持され、長手方向基端が左側板３３に上下スライド可能に支持されており、これによって、外枠体３０内に上下動可能に保持されている。第１受容体５Ａと天板３１との間には、スプリング７１が介設されており、これにより、第１受容体５Ａは常に上方へ付勢されている。スプリング７１は、搬送方向の上流側及び下流側に２個ずつ設けられている。第２受容体５Ｂは、第１受容体５Ａの下方において、第２受容本体５６の長手方向先端が右側板３２に上下スライド可能に支持され、長手方向基端が左側板３３に上下スライド可能に支持されており、これによって、外枠体３０内に上下動可能に保持されている。第２受容体５Ｂと底フレーム３４との間には、スプリング７２が介設されており、これにより、第２受容体５Ｂは常に下方へ付勢されている。スプリング７２は、搬送方向の上流側及び下流側に２個ずつ設けられている。

（加工部と受容部との関係）
図１２は、加工部４と受容部５との関係を示す略図である。図１２（ａ）は、図１１の略図である。図１２（ａ）では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａが加工面４１１（凸刃４１１１）を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂが加工面４６１（凹刃４６１１）を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａのスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第２加工具４Ｂのスライド溝４６４１に嵌入している。これを「第１加工態様」と称する。

そして、本実施形態では、図１２（ｂ）に示される「第２加工態様」も採用できる。図１２（ｂ）では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂが凹刃４６１１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａが凸刃４１１１を上に向けた状態で受容されている。図１２（ｂ）は、図１３の略図である。なお、この場合においては、第２加工具４Ｂは、凹刃４６１１を下に向けた状態で、スライド溝４６４１を第１受容体５Ａの凸部５２１に対してスライドさせながら、第１受容体５Ａの受容空間５０Ａに受容され、第１加工具４Ａは、凸刃４１１１を上に向けた状態で、スライド溝４１２１を第２受容体５Ｂの凸部５８１に対してスライドさせながら、第２受容体５Ｂの受容空間５０Ｂに受容される。

なお、第１加工態様における第１加工具４Ａの加工面４１１の高さ位置と第２加工態様における第２加工具４Ｂの加工面４６１の高さ位置とは、同じであり、また、第１加工態様における第２加工具４Ｂの加工面４６１の高さ位置と第２加工態様における第１加工具４Ａの加工面４１１の高さ位置とは、同じである。すなわち、第１加工具４Ａと第２加工具４Ｂとは、上下寸法が略同一である。

（押圧機構）
図２に示されるように、シート加工機３は、第１受容体５Ａの上方に、第１受容体５Ａを下方に押圧するための押圧機構６を、備えている。押圧機構６は、幅方向Ｗに延びた回転軸６１と、回転軸６１に固定された偏心カム６２と、を有している。回転軸６１は、装置本体１０側のモータ（図示せず）に連動するように設けられている。偏心カム６２は、ここでは、回転軸６１の両端に、設けられている。偏心カム６２は、第１受容体５Ａの第１受容本体５１の押圧面部５１１１、５１１２に、当接している。押圧機構６は、回転軸６１と共に偏心カム６２を回転させることによって、第１受容本体５１すなわち第１受容体５Ａを下降させ、すなわち第１受容体５Ａに受容されている第１加工具４Ａを下降させ、クリース凸刃４１１１を凹刃４６１１内に押し込むようになっており、それによって、シート加工機３は、クリース加工を行うようになっている。

（位置調整機構）
第２受容体５Ｂは、上述したように、スプリング７２によって常に下方へ付勢されているが、モータ（図示せず）に連動するカム機構６５によって、押し上げられるようになっている。これにより、第２受容体５Ｂすなわち第２受容体５Ｂに受容されている第２加工具４Ｂは、その上下位置が調整可能となっている。

（加工部検知機構）
図２に示されるように、シート加工機３は、右側板３２の外側に加工部検知機構７を備えている。加工部検知機構７は、第１加工具４Ａの第１識別部４３の情報と第２加工具４Ｂの第２識別部４８の情報とを検知するようになっている。加工部検知機構７は、図１４に示されるように、第１受容体５Ａの先端側に配置された第１受容体用センサー７Ａと、第２受容体５Ｂの先端側に配置された第２受容体用センサー７Ｂと、を有している。

第１受容体用センサー７Ａは、上下に配置された２対のセンサー７Ａ１、７Ａ２を有している。センサー７Ａ１は、上側に配置されており、発光部７１１と受光部７１２とを有しており、センサー７Ａ２は、下側に配置されており、発光部７１３と受光部７１４とを有している。第１受容体用センサー７Ａは、識別部から、図１５に示されるような検知結果を得ることができるようになっている。すなわち、（ａ）「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」、（ｂ）「ＯＦＦ」−「ＯＮ」、（ｃ）「ＯＮ」−「ＯＦＦ」、及び（ｄ）「ＯＮ」−「ＯＮ」の４通りの検知結果を得ることができる。第１受容体用センサー７Ａによる検知結果を「第１検知結果」と称する。

第２受容体用センサー７Ｂは、上下に配置された２対のセンサー７Ｂ１、７Ｂ２を有している。センサー７Ｂ１は、上側に配置されており、発光部７１５と受光部７１６とを有しており、センサー７Ｂ２は、下側に配置されており、発光部７１７と受光部７１８とを有している。第２受容体用センサー７Ｂも、識別部から、図１５に示されるような検知結果を得ることができるようになっている。すなわち、（ａ）「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」、（ｂ）「ＯＦＦ」−「ＯＮ」、（ｃ）「ＯＮ」−「ＯＦＦ」、及び（ｄ）「ＯＮ」−「ＯＮ」の４通りの検知結果を得ることができる。第２受容体用センサー７Ｂによる検知結果を「第２検知結果」と称する。

そして、加工部検知機構７は、第１受容体用センサー７Ａによる第１検知結果と第２受容体用センサー７Ｂによる第２検知結果との組み合わせからなる「加工部検知結果」を得るようになっている。

例えば、図１６は、図１２（ａ）の第１加工態様の場合における、第１及び第２識別部４３、４８と第１及び第２受容体用センサー７Ａ、７Ｂとの位置関係を示す斜視図である。図１２（ａ）の第１加工態様では、図１５（ｃ）に示されるように、第１識別部４３が第１受容体用センサー７Ａによって検知されて、センサー７Ａ１による「ＯＮ」とセンサー７Ａ２による「ＯＦＦ」とからなる第１検知結果が得られるとともに、図１５（ｄ）に示されるように、第２識別部４８が第２受容体用センサー７Ｂによって検知されて、センサー７Ｂ１による「ＯＮ」とセンサー７Ｂ２による「ＯＮ」とからなる第２検知結果が得られ、その結果、図１２（ａ）に示されるように、両者の組み合わせからなる「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。この加工部検知結果を「第１態様検知結果」と称する。また、図１２（ｂ）の第２加工態様では、第１加工具４Ａが上下反転された状態で第２受容体５Ｂに受容されており、第２加工具４Ｂが上下反転された状態で第１受容体５Ａに受容されているので、図１５（ｄ）に示されるように、第２識別部４８が第１受容体用センサー７Ａによって検知されて、センサー７Ａ１による「ＯＮ」とセンサー７Ａ２による「ＯＮ」とからなる第１検知結果が得られるとともに、図１５（ｂ）に示されるように、第１識別部４３が第２受容体用センサー７Ｂによって検知されて、センサー７Ｂ１による「ＯＦＦ」とセンサー７Ｂ２による「ＯＮ」とからなる第２検知結果が得られ、その結果、図１２（ｂ）に示されるように、両者の組み合わせからなる「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。この加工部検知結果を「第２態様検知結果」と称する。

（制御部）
制御部８は、シート加工機３の全体の作動を制御するようになっているが、図１７のブロック図に示されるように、特に、可否判定部８１と加工制御部８２とを有している。

（１）可否判定部８１
可否判定部８１は、加工部検知機構７の加工部検知結果に基づいて、加工の可否を判定するようになっている。すなわち、可否判定部８１は、加工部検知機構７の加工部検知結果が加工可能である加工態様を示している場合には「可」と判定し、そうでない場合には「否」と判定するようになっている。ここでは、可否判定部８１は、加工部検知機構７の加工部検知結果が第１態様検知結果又は第２態様検知結果である場合には「可」と判定し、第１態様検知結果及び第２態様検知結果のいずれでもない場合には「否」と判定するようになっている。

（２）加工制御部８２
加工制御部８２は、加工部検知機構７の加工部検知結果に基づいて、加工作業を制御するようになっている。本実施形態では、シート加工機３の少なくとも搬送方向下流側に設けられた搬送ローラ対において、上側の搬送ローラよりも下側の搬送ローラの方が硬度が高くなるように形成されている。したがって、第１加工態様でシート１００に加工を施した場合、クリース加工された部分が搬送ローラで挟まれることにより、押しつぶされやすい。そのため、第１加工態様の場合には、クリース加工部分が押しつぶされることを見越して少し深くクリース加工を施すために、第２加工態様の場合に比して、第１加工具４Ａと第２加工具４Ｂとの相対的な押圧力を増大することが好ましい。すなわち、加工部検知機構７の加工部検知結果が第１態様検知結果である場合には、第２加工態様の場合に比して、第１加工具４Ａに対する第２加工具４Ｂの押圧力が増大するように、位置調整機構を制御するようになっている。

（作用効果）
前記構成のシート加工機３ひいてはシート加工装置１によれば、次のような作用効果を発揮できる。

（１）第１受容体５Ａが第１加工具４Ａを、及び、第２受容体５Ｂが第２加工具４Ｂを、加工可能な状態で受容でき、よって、第１加工態様を実現でき、また、第１受容体５Ａが第２加工具４Ｂを、及び、第２受容体５Ｂが第１加工具４Ａを、加工可能な状態で受容でき、よって、第２加工態様を実現できるので、第１加工態様によって、シートの表面にクリース加工を施すことができ、第２加工態様によって、シートの裏面にクリース加工を施すことができる。すなわち、前記構成のシート加工機３によれば、シートを表裏反転させることなく、シートの表面又は裏面に、それぞれの加工態様によって加工を施すことができる。したがって、作業性を向上できる。

（２）第１加工具として、第１種及び第２種の２種類の第１加工具４Ａ１、４Ａ２を用意し、第２加工具として、第１加工具４Ａ１、４Ａ２に対応した第２加工具４Ｂ１、４Ｂ２を用意すれば、シートを表裏反転させることなく、シートの表面又は裏面に、２種類の内から選択した加工種類で、それぞれの加工態様によって加工を施すことができる。

例えば、図１２に示されるように、２種類の第１加工具４Ａ１、４Ａ２と２種類の第２加工具４Ｂ１、４Ｂ２とを使用する場合について、説明する。第１加工具４Ａ１及び第２加工具４Ｂ１は、上述した第１加工具４Ａ及び第２加工具４Ｂと同じである。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、第１加工具４Ａ１と第２加工具４Ｂ１とによる第１加工態様及び第２加工態様である。シート加工機３は、第１加工態様又は第２加工態様によって、上述したように、シートを表裏反転させることなく、シートの表面又は裏面に、クリース加工を施すことができる。

第１加工具４Ａ２は、第１加工具４Ａ１のクリース凸刃４１１１よりも幅狭のクリース凸刃４１１２を有しており、その他は第１加工具４Ａ１と同じである。第２加工具４Ｂ２は、第１加工具４Ａ２の凸刃４１１２に対応した凹刃４６１２を有しており、その他は第２加工具４Ｂ１と同じである。第２加工具４Ｂ２の凹刃４６１２は、第２加工具４Ｂ１の凹刃４６１１よりも幅狭である。図１２（ｃ）及び図１２（ｄ）は、第１加工具４Ａ２と第２加工具４Ｂ２とによる第３加工態様及び第４加工態様である。第３加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ２が凸刃４１１２を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ２が凹刃４６１２を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ２のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第２加工具４Ｂ２のスライド溝４６４１に嵌入している。第４加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ２が凹刃４６１２を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ２が凸刃４１１２を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ２のスライド溝４６４１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第１加工具４Ａ２のスライド溝４１２１に嵌入している。したがって、第３加工態様によれば、シートの表面に幅狭のクリース加工を施すことができ、第４加工態様によれば、シートの裏面に幅狭のクリース加工を施すことができる。すなわち、シート加工機３は、第３加工態様又は第４加工態様によって、シートを表裏反転させることなく、シートの表面又は裏面に、幅狭のクリース加工を施すことができる。

以上のように、図１２に示されるように、２種類の第１加工具４Ａ１、４Ａ２と２種類の第２加工具４Ｂ１、４Ｂ２とを使用する場合には、シートを表裏反転させることなく、シートの表面又は裏面に、２種類すなわち幅の異なる加工種類の内から選択した加工種類の幅で、それぞれの加工態様によってクリース加工を施すことができる。

なお、この場合においては、図１２（ｃ）の第３加工態様では、図１５（ｂ）に示されるように、第１識別部４３が第１受容体用センサー７Ａによって検知されて、センサー７Ａ１による「ＯＦＦ」とセンサー７Ａ２による「ＯＮ」とからなる第１検知結果が得られるとともに、図１５（ａ）に示されるように、第２識別部４８が第２受容体用センサー７Ｂによって検知されて、センサー７Ｂ１による「ＯＦＦ」とセンサー７Ｂ２による「ＯＦＦ」とからなる第２検知結果が得られ、その結果、図１２（ｃ）に示されるように、両者の組み合わせからなる「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。この加工部検知結果を第３態様検知結果と称する。また、図１２（ｄ）の第４加工態様では、図１５（ａ）に示されるように、第２識別部４８が第１受容体用センサー７Ａによって検知されて、センサー７Ａ１による「ＯＦＦ」とセンサー７Ａ２による「ＯＦＦ」とからなる第１検知結果が得られるとともに、図１５（ｃ）に示されるように、第１識別部４３が第２受容体用センサー７Ｂによって検知されて、センサー７Ｂ１による「ＯＮ」とセンサー７Ｂ２による「ＯＦＦ」とからなる第２検知結果が得られ、その結果、図１２（ｄ）に示されるように、両者の組み合わせからなる「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。この加工部検知結果を第４態様検知結果と称する。そして、可否判定部８１は、加工部検知機構７の加工部検知結果が第１、第２、第３、又は第４態様検知結果である場合には「可」と判定し、第１、第２、第３、及び第４態様検知結果のいずれでもない場合には「否」と判定するようになっている。

（３）２種類の第１加工具４Ａすなわち２種類の雄型加工具を用意している場合において、第１受容体５Ａ及び第２受容体５Ｂの両方に、第１加工具４Ａをスライドさせながら装着しようとすると、互いの干渉部材４４１又は４４２が干渉し合うこととなる。その結果、操作者は、第１受容体５Ａ及び第２受容体５Ｂの両方に雄型加工具を装着しようとしていることに気付かされる。したがって、第１受容体５Ａ及び第２受容体５Ｂの両方に雄型加工具のみを装着してしまうのを、防止できる。

（４）図２に示されるように、ハンドル４２２とハンドル４７２とは、互いに幅方向Ｗに少しずれて位置している。すなわち、両者は、上下に重ならないように位置している。したがって、ハンドルの外輪郭が加工具の上端又は下端よりも上下に突き出していたとしても、ハンドル同士が干渉することはないので、ハンドルが加工具の上下作動を妨げることはない。

以下に、上述した実施形態に対する種々の変形例について、説明する。なお、同じ又は相当する構成要素には、同じ引用符号を付している。

（変形例１）
図１８に示されるように、１種類の第１加工具４Ａ３と、２種類の第２加工具４Ｂ１、４Ｂ２とが、使用されている。第１加工具４Ａ３は、下面である加工面４１１にクリース凸刃４１１１を有しており、上面である加工面４１３にクリース凸刃４１１２を有しており、更に、両側面の同じ位置にスライド溝４１２１、４１４１を有している。その他は、上述した実施形態と同じである。なお、図１８では、第１受容体５Ａ及び第２受容体５Ｂは、図１２と同じであるので図示を省略している。

図１８（ａ）の第１加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ３が凸刃４１１１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ１が凹刃４６１１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ３のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第２加工具４Ｂ１のスライド溝４６４１に嵌入している。そして、図１８（ａ）の第１加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

図１８（ｂ）の第２加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ１が凹刃４６１１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ３が凸刃４１１１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ１のスライド溝４６４１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第１加工具４Ａ３のスライド溝４１２１に嵌入している。そして、図１８（ｂ）の第２加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

図１８（ｃ）の第３加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ３が凸刃４１１２を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ２が凹刃４６１２を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ３のスライド溝４１４１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第２加工具４Ｂ２のスライド溝４６４１に嵌入している。そして、図１８（ｃ）の第３加工態様では、「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。

図１８（ｄ）の第４加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ２が凹刃４６１２を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ３が凸刃４１１２を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ２のスライド溝４６４１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第１加工具４Ａ３のスライド溝４１４１に嵌入している。そして、図１８（ｄ）の第４加工態様では、「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。

（変形例２）
図１９に示されるように、２種類の第１加工具４Ａ１、４Ａ２と、１種類の第２加工具４Ｂ３とが、使用されている。第２加工具４Ｂ３は、上面である加工面４６１に凹刃４６１１を有しており、下面である加工面４６３に凹刃４６１２を有しており、更に、両側面の同じ位置にスライド溝４６２１、４６４１を有している。その他は、上述した実施形態及び変形例と同じである。なお、図１９では、第１受容体５Ａ及び第２受容体５Ｂは、図１２と同じであるので図示を省略している。

図１９（ａ）の第１加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ１が凸刃４１１１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ３が凹刃４６１１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ１のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第２加工具４Ｂ３のスライド溝４６４１に嵌入している。そして、図１９（ａ）の第１加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。

図１９（ｂ）の第２加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ３が凹刃４６１１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ１が凸刃４１１１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ３のスライド溝４６４１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第１加工具４Ａ１のスライド溝４１２１に嵌入している。そして、図１９（ｂ）の第２加工態様では、「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

図１９（ｃ）の第３加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ２が凸刃４１１２を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ３が凹刃４６１２を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ２のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第２加工具４Ｂ３のスライド溝４６２１に嵌入している。そして、図１９（ｃ）の第３加工態様では、「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

図１９（ｄ）の第４加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ３が凹刃４６１２を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ２が凸刃４１１２を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ３のスライド溝４６２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第１加工具４Ａ２のスライド溝４１２１に嵌入している。そして、図１９（ｄ）の第４加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。

（変形例３）
図２０に示されるように、２種類の第１加工具４Ａ１、４Ａ４と、２種類の第２加工具４Ｂ１、４Ｂ４とが、使用されている。第１加工具４Ａ４は、加工面４１１にミシン刃４１１３を有しており、その他は第１加工具４Ａ１と同じである。第２加工具４Ｂ４は、加工面４６１が平面状のミシン受刃であり、その他は第２加工具４Ｂ１と同じである。なお、図２０では、第１受容体５Ａ及び第２受容体５Ｂは、図１２と同じであるので図示を省略している。

図２０（ａ）の第１加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ１が凸刃４１１１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ１が凹刃４６１１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ１のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第２加工具４Ｂ１のスライド溝４６４１に嵌入している。そして、図２０（ａ）の第１加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

図２０（ｂ）の第２加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ１が凹刃４６１１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ１が凸刃４１１１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ１のスライド溝４６４１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第１加工具４Ａ１のスライド溝４１２１に嵌入している。そして、図２０（ｂ）の第２加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

図２０（ｃ）の第３加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ４がミシン刃４１１３を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ４が加工面４６１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ４のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第２加工具４Ｂ４のスライド溝４６４１に嵌入している。そして、図２０（ｃ）の第３加工態様では、「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。

図２０（ｄ）の第４加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ４が加工面４６１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ４がミシン刃４１１３を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ４のスライド溝４６４１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第１加工具４Ａ４のスライド溝４１２１に嵌入している。そして、図２０（ｄ）の第４加工態様では、「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。

（変形例４）
図２１に示されるように、２種類の第１加工具４Ａ１、４Ａ４と、２種類の第２加工具４Ｂ１、４Ｂ４とが、使用されている。なお、図２１では、第１受容体５Ａ及び第２受容体５Ｂは、図１２と同じであるので図示を省略している。

図２１（ａ）の第１加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ１が凸刃４１１１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ１が凹刃４６１１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ１のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第２加工具４Ｂ１のスライド溝４６４１に嵌入している。そして、図２１（ａ）の第１加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

図２１（ｂ）の第２加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ１が凹刃４６１１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ１が凸刃４１１１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ１のスライド溝４６４１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第１加工具４Ａ１のスライド溝４１２１に嵌入している。そして、図２１（ｂ）の第２加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

図２１（ｃ）の第３加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ４がミシン刃４１１３を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ４が加工面４６１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ４のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第２加工具４Ｂ４のスライド溝４６４１に嵌入している。そして、図２１（ｃ）の第３加工態様では、「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。なお、この第３加工態様では、第１受容体５Ａに第２加工具４Ｂ４が加工面４６１を下に向けた状態で受容され、第２受容体５Ｂに第１加工具４Ａ４がミシン刃４１１３を上に向けた状態で受容されてもよい。

なお、図２１（ｄ）の第４加工態様は、加工具の無い状態を示しており、「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。

（変形例５）
図２２に示されるように、１種類の第１加工具４Ａ４と、１種類の第２加工具４Ｂ５とが、使用されている。第２加工具４Ｂ５は、上面の加工面４６１に凹部４６１３であるミシン受刃を有しており、下面の加工面４６３が平面状のミシン受刃であり、更に、両側面にスライド溝４６２１、４６４１を有している。なお、図２２では、第１受容体５Ａ及び第２受容体５Ｂは、図１２と同じであるので図示を省略している。

図２２（ａ）の第１加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ４がミシン刃４１１３を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ５が凹部４６１３を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ４のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第２加工具４Ｂ５のスライド溝４６４１に嵌入している。そして、図２２（ａ）の第１加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。

図２２（ｂ）の第２加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ５が凹部４６１３を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ４がミシン刃４１１３を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ５のスライド溝４６４１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第１加工具４Ａ４のスライド溝４１２１に嵌入している。そして、図２２（ｂ）の第２加工態様では、「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

図２２（ｃ）の第３加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ４がミシン刃４１１３を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ５が加工面４６３を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ４のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第２加工具４Ｂ５のスライド溝４６２１に嵌入している。そして、図２２（ｃ）の第３加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

図２２（ｄ）の第４加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ５が加工面４６３を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ４がミシン刃４１１３を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ５のスライド溝４６２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第１加工具４Ａ４のスライド溝４１２１に嵌入している。そして、図２２（ｄ）の第４加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

なお、本変形例において、第１加工態様及び第２加工態様は、ミシン刃４１１３の先端が第２加工具４Ｂ５の加工面４６１の凹部４６１３の底面に接触することなくミシン目加工するようになっているので、第３加工態様及び第４加工態様に比して、ミシン刃４１１３の摩耗を抑制することができる。また、第３加工態様及び第４加工態様は、シート１００を第２加工具４Ｂ５の加工面４６３に押し当てた状態でミシン目加工するので、第１加工態様及び第２加工態様に比して、シート１００のミシン目加工部分が、第２加工具４Ｂ５側に膨らむことを抑制することができる。

（変形例６）
図２３に示されるように、２種類の第１加工具４Ａ４、４Ａ５と、１種類の第２加工具４Ｂ４とが、使用されている。第１加工具４Ａ５は、加工面４１１にマイクロミシン刃４１１４を有しており、その他は第１加工具４Ａ１と同じである。なお、図２３では、第１受容体５Ａ及び第２受容体５Ｂは、図１２と同じであるので図示を省略している。

図２３（ａ）の第１加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ４がミシン刃４１１３を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ４が加工面４６１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ４のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第２加工具４Ｂ４のスライド溝４６４１に嵌入している。そして、図２３（ａ）の第１加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

図２３（ｂ）の第２加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ４が加工面４６１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ４がミシン刃４１１３を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ４のスライド溝４６４１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第１加工具４Ａ４のスライド溝４１２１に嵌入している。そして、図２３（ｂ）の第２加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

図２３（ｃ）の第３加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ５がマイクロミシン刃４１１４を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ４が加工面４６１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ５のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第２加工具４Ｂ４のスライド溝４６４１に嵌入している。そして、図２３（ｃ）の第３加工態様では、「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

図２３（ｄ）の第４加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ４が加工面４６１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ５がマイクロミシン刃４１１４を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ４のスライド溝４６４１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８１が第１加工具４Ａ５のスライド溝４１２１に嵌入している。そして、図２３（ｄ）の第４加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。

（変形例７）
図２４に示されるように、２種類の第１加工具４Ａ４、４Ａ６と、２種類の第２加工具４Ｂ６、４Ｂ７とが、使用されている。第１加工具４Ａ６は、加工面４１１にクリース凸刃４１１１を有しており、後側面の上下方向中央にスライド溝４１２１を有しており、前側面にスライド溝４１４１を有している。スライド溝４１４１は中央より高い位置（上面４１３側に寄った位置）にある。第２加工具４Ｂ６は、上面である加工面４６１にクリース凹刃４６１１を有しており、下面である加工面４６３にクリース凹刃４６１２を有しており、後側面にスライド溝４６２１、４６２２を有しており、前側面にスライド溝４６４１、４６４２を有している。スライド溝４６２１、４６４１は上下方向中央にあり、スライド溝４６２２は中央より低い位置（加工面４６３側に寄った位置）にあり、スライド溝４６４２は中央より高い位置（加工面４６１側に寄った位置）にある。第２加工具４Ｂ７は、上面である加工面４６１にミシン受刃４６１３を有しており、後側面の中央より低い位置（下面４６３側に寄った位置）にスライド溝４６２３を有している。第２受容体５Ｂは、加工具のスライド溝に嵌入する凸部５８２を、第１受容体５Ａの凸部５２１と同じ後側であって中央より低い位置に、有している。

図２４（ａ）の第１加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ６が凸刃４１１１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ６が凹刃４６１１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ６のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８２が第２加工具４Ｂ６のスライド溝４６２２に嵌入している。そして、図２４（ａ）の第１加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」という加工部検知結果（第１態様検知結果）が得られる。

図２４（ｂ）の第２加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ６が凹刃４６１１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ６が凸刃４１１１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ６のスライド溝４６４１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８２が第１加工具４Ａ６のスライド溝４１４１に嵌入している。そして、図２４（ｂ）の第２加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」という加工部検知結果（第２態様検知結果）が得られる。

図２４（ｃ）の第３加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ６が凸刃４１１１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ６が凹刃４６１２を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ６のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８２が第２加工具４Ｂ６のスライド溝４６４２に嵌入している。そして、図２４（ｃ）の第３加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」という加工部検知結果（第３態様検知結果）が得られる。

図２４（ｄ）の第４加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ６が凹刃４６１２を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ５が凸刃４１１１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ６のスライド溝４６２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８２が第１加工具４Ａ６のスライド溝４１４１に嵌入している。そして、図２４（ｄ）の第４加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」という加工部検知結果（第４態様検知結果）が得られる。

図２４（ｅ）の第５加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ４がミシン刃４１１３を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ７が凹部４６１３を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ４のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８２が第２加工具４Ｂ７のスライド溝４６２３に嵌入している。そして、図２４（ｅ）の第５加工態様では、「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果（第５態様検知結果）が得られる。

なお、図２４（ｆ）の第６加工態様は、加工具の無い状態を示しており、「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。

可否判定部８１は、加工部検知機構７の加工部検知結果が第１、第２、第３、第４、又は第５態様検知結果である場合には「可」と判定し、第１、第２、第３、第４、及び第５態様検知結果のいずれでもない場合には「否」と判定するようになっている。

なお、本変形例において、第１加工態様と第３加工態様とは、クリース凹刃の幅が異なるだけであるので、加工部検知結果は同じになるように設定されている。ちなみに、凹刃の幅が異なると、クリース加工部分の輪郭の鮮明さが異なる。具体的には、凹刃が幅狭であると輪郭は鮮明になり、凹刃が幅広であると輪郭はぼやける。使用者は何れかを任意に選択すればよい。第２加工態様と第４加工態様も同様である。

（変形例８）
図２５に示されるように、２種類の第１加工具４Ａ１、４Ａ４と、２種類の第２加工具４Ｂ１、４Ｂ４とが、使用されている。但し、第１加工具と第２加工具とは、一体化されている。

更に、加工部検知機構７は、１対のセンサー７Ａ１（又は７Ａ２）のみと、１対のセンサー７Ｂ１（又は７Ｂ２）のみと、を有している。そして、センサー７Ａ１（又は７Ａ２）は、識別部から、図２６に示されるような検知結果を得ることができるようになっている。すなわち、（ａ）「ＯＮ」及び（ｂ）「ＯＦＦ」の２通りの検知結果を得るようになっている。センサー７Ｂ１（又は７Ｂ２）も同じである。

図２５（ａ）の第１加工態様では、第１加工具４Ａ１が凸刃４１１１を下に向けた状態で、且つ、第２加工具４Ｂ１が凹刃４６１１を上に向けた状態で、両加工具が一体化されている。そして、図２５（ａ）の第１加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。

図２５（ｂ）の第２加工態様では、第２加工具４Ｂ１が凹刃４６１１を下に向けた状態で、且つ、第１加工具４Ａ１が凸刃４１１１を上に向けた状態で、両加工具が一体化されている。そして、図２５（ｂ）の第２加工態様では、「ＯＦＦ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

図２５（ｃ）の第３加工態様では、第１加工具４Ａ４がミシン刃４１１３を下に向けた状態で、且つ、第２加工具４Ｂ４が加工面４６１を上に向けた状態で、両加工具が一体化されている。そして、図２５（ｃ）の第３加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＮ」という加工部検知結果が得られる。

なお、図２５（ｄ）の第４加工態様は、加工具の無い状態を示しており、「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。

（変形例９）
図２７に示されるように、３種類の第１加工具４Ａ４、４Ａ６、４Ａ７と、２種類の第２加工具４Ｂ６、４Ｂ８とが、使用されている。第１加工具４Ａ７は、クリース凸刃４１１２がクリース凸刃４１１１より幅狭である点のみが第１加工具４Ａ６とは異なっている。第２加工具４Ｂ８は、上面である加工面４６１に凹部であるミシン受刃４６１３を有しており、下面である加工面４６３が平面状のミシン受刃となっており、後側面の中央より低い位置（加工面４６３側に寄った位置）にスライド溝４６２３を有しており、前側面の中央より高い位置（加工面４６１に寄った位置）にスライド溝４６４３を有している。また、第１受容体５Ａ及び第２受容体５Ｂは変形例７と同じである。

更に、加工部検知機構７において、第１受容体用センサー７Ａは３対のセンサー７Ａ１、７Ａ２、７Ａ３を有しており、第２受容体用センサー７Ｂも３対のセンサー７Ｂ１、７Ｂ２、７Ｂ３を有している。そして、第１受容体用センサー７Ａは、識別部から、図２８に示されるような検知結果を得ることができるようになっている。すなわち、（ａ）「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」、（ｂ）「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」、（ｃ）「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」、（ｄ）「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」、（ｅ）「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」、（ｆ）「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」、（ｇ）「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」、及び（ｈ）「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」の８通りの検知結果を得るようになっている。第２受容体用センサー７Ｂも同じである。

図２７（ａ）の第１加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ６が凸刃４１１１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ６が凹刃４６１１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ６のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８２が第２加工具４Ｂ６のスライド溝４６２２に嵌入している。そして、図２７（ａ）の第１加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果（第１態様検知結果）が得られる。

図２７（ｂ）の第２加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ６が凹刃４６１１を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ６が凸刃４１１１を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ６のスライド溝４６４１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８２が第１加工具４Ａ６のスライド溝４１４１に嵌入している。そして、図２７（ｂ）の第２加工態様では、「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」という加工部検知結果（第２態様検知結果）が得られる。

図２７（ｃ）の第３加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ７が凸刃４１１２を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ６が凹刃４６１２を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ７のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８２が第２加工具４Ｂ６のスライド溝４６４２に嵌入している。そして、図２７（ｃ）の第３加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＮ」という加工部検知結果（第３態様検知結果）が得られる。

図２７（ｄ）の第４加工態様では、第１受容体５Ａに、第２加工具４Ｂ６が凹刃４６１２を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第１加工具４Ａ７が凸刃４１１２を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第２加工具４Ｂ６のスライド溝４６２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８２が第１加工具４Ａ７のスライド溝４１４１に嵌入している。そして、図２７（ｄ）の第４加工態様では、「ＯＮ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」という加工部検知結果（第４態様検知結果）が得られる。

図２７（ｅ）の第５加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ４がミシン刃４１１３を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ８が凹部４６１３を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ４のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８２が第２加工具４Ｂ８のスライド溝４６２３に嵌入している。そして、図２７（ｅ）の第５加工態様では、「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果（第５態様検知結果）が得られる。

図２７（ｆ）の第６加工態様では、第１受容体５Ａに、第１加工具４Ａ４がミシン刃４１１３を下に向けた状態で受容されており、第２受容体５Ｂに、第２加工具４Ｂ８が加工面４６３を上に向けた状態で受容されている。すなわち、第１受容体５Ａでは、凸部５２１が第１加工具４Ａ４のスライド溝４１２１に嵌入しており、第２受容体５Ｂでは、凸部５８２が第２加工具４Ｂ８のスライド溝４６４３に嵌入している。そして、図２７（ｆ）の第６加工態様では、「ＯＦＦ」−「ＯＮ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＮ」という加工部検知結果（第６態様検知結果）が得られる。

なお、図２７（ｇ）の第７加工態様は、加工具の無い状態を示しており、「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」−「ＯＦＦ」という加工部検知結果が得られる。

可否判定部８１は、加工部検知機構７の加工部検知結果が第１、第２、第３、第４、第５、又は第６態様検知結果である場合には「可」と判定し、第１、第２、第３、第４、第５、及び第６態様検知結果のいずれでもない場合には「否」と判定するようになっている。

（変形例１０）
図２９のシート加工機３では、加工部４を一体的に着脱できるようになっている。具体的には、図３０に示されるように、第１加工具４Ａの第１加工本体４１と第２加工具４Ｂの第２加工本体４６とが、少なくとも長手方向基端部において連結部材９１によって連結されることにより、一体化されており、左側板３３の開口３３０を通して出し入れできるようになっている。この一体化された加工部４は、開口３３０を通して取り出した後に、上下反転させて、開口３３０を通して受容部５に装着できる。また、取手４２１、４７１を第１、第２加工本体４１、４６から取り外すことで、連結部材９１による第１加工本体４１と第２加工本体４６との連結を解除することができる。そして、他の種類の加工本体に、容易に取り換えることができる。例えば、クリース加工用の加工本体からミシン目加工用の加工本体に、容易に取り換えることができる。

この構成によれば、加工部４の着脱作業及び加工部４の上下反転作業を、容易に行うことができる。また、加工部４の加工種類の変更を、容易に行うことができる。

（変形例１１）
図３１のシート加工機３では、加工部４を一体的に着脱できるようになっている。具体的には、第１加工具４Ａと、第２加工具４Ｂとが、長手方向先端部の連結部材９２と基端部の連結部材９３とによって連結されることにより、一体化されており、１本の取っ手４９１と１個のハンドル４９２を把持して、左側板３３の開口３３０を通して出し入れできるようになっている。この一体化された加工部４は、開口３３０を通して取り出した後に、上下反転させて、開口３３０を通して外枠体３０（図２）に装着できる。また、他の種類の加工部４に、容易に取り換えることができる。例えば、クリース加工用の加工部４からミシン目加工用の加工部４に、容易に取り換えることができる。

この構成によれば、加工部４の着脱作業及び加工部４の上下反転作業を、容易に行うことができる。また、加工部４の加工種類の変更を、容易に行うことができる。なお、加工態様は、図２５に示されるように設定できる。

（変形例１２）
図３２のシート加工機３では、加工部４を一体的に着脱できるようになっている。具体的には、第１受容体５１Ａが右側板３２に固定され、第２受容体５１Ｂが左側板３３に固定されている。そして、第１加工具４Ａと第２加工具４Ｂとは、長手方向先端部が、第１受容体５１Ａにより上下スライド可能に支持され、長手方向基端部が第２受容体５１Ｂにより上下スライド可能に支持され、これによって、外枠体３０内に装着される。第１加工具４Ａと第２加工具４Ｂとは、長手方向先端部の連結部材９２と長手方向基端部の連結部材９３とによって連結されることにより、一体化されており、天板３１が取り外された外枠体３０から上方向へ出し入れできるようになっている。また、外枠体３０は、装置本体１０に固定されており、天板３１は、図３２において図示省略している摘みネジ３６によって、装置本体１０に対して、着脱自在に固定できるようになっている。この一体化された加工部４は、外枠体３０から上方向へ取り出した後に、上下反転させて、外枠体３０内に上から装着できる。

第１加工具４Ａと第２加工具４Ｂとの間には、スプリング４０１が設けられており、第１加工具４Ａと第２加工具４Ｂとは、常時、互いに離間する方向へ付勢されている。押圧機構６は、第２加工具４Ｂの下側に配置されている。また、天板３１には、第１受容体５１Ａに上方から当接する調整ダイヤル６６が設けられており、第１加工具４Ａは、調整ダイヤル６６によって高さ位置が調整されるようになっている。更に、天板３１の裏面には、センサー７Ｃ、７Ｄが設けられている。センサー７Ｃ、７Ｄは、第１加工具４Ａが上側に位置している場合には、第１加工具４Ａに設けられた検出板４３Ａを検知して、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」という検知結果を得るようになっており、第２加工具４Ｂが上側に位置している場合には、第２加工具４Ｂに設けられた検出板４８Ａを検知して、「ＯＮ」−「ＯＮ」という検知結果を得るようになっている。

この構成によれば、加工部４の着脱作業及び加工部４の上下反転作業を、容易に行うことができる。

（変形例１３）
図３３〜図３６は、受容部５への加工部４の取付作業を補助する取付補助部材を、備えたシート加工装置１を示している。左側斜視図である図３３及び右側斜視図である図３４に示されるように、ここでは、２台のシート加工機３が装置本体１０に固定されている。図３５は、図３３の要部拡大図である。図３６は、図３４の要部拡大図である。装置本体１０は、加工部４を出し入れするための開口１２０を有しており、開口１２０内に、取付補助部材９５を有している。

取付補助部材９５は、加工具を第１受容体５Ａに取り付ける際に加工本体をスライドさせながら第１受容体５Ａに向けて方向付ける上側板部材９５１と、加工具を第２受容体５Ｂに取り付ける際に加工本体をスライドさせながら第２受容体５Ｂに向けて方向付ける下側板部材９５２と、を有している。

上側板部材９５１は、幅方向Ｗに沿って且つ第１受容体５Ａに向けて延びた、テーパ部９５１１及び水平部９５１２を有している。テーパ部９５１１は、上方から下方に傾斜している。水平部９５１２には、加工本体が幅方向Ｗから外れないように規制する下向きの側板部９５１３が形成されている。

下側板部材９５２は、幅方向Ｗに沿って且つ第２受容体５Ｂに向けて延びた、テーパ部９５２１及び水平部９５２２を有している。テーパ部９５２１は、下方から上方に傾斜している。水平部９５２２には、加工本体が幅方向Ｗから外れないように規制する上向きの側板部９５２３が形成されている。

この構成によれば、加工具を第１受容体５Ａ及び第２受容体５Ｂに容易に取り付けることができる。

なお、取付補助部材９５は、第１受容体５Ａのみ又は第２受容体５Ｂのみに対応して、設けられてもよい。

また、取付補助部材９５は、装置本体１０ではなく、シート加工機３に設けられてもよい。その場合は、例えば、取付補助部材９５は、左側板３３の外側に設けられる。

（変形例１４）
上述した実施形態及び変形例では、上面だけでなく下面にも加工面を有する加工具を使用する場合があるが、上面及び／又は下面だけでなく側面にも加工面を有する加工具を使用してもよい。その場合には、加工具は、上下前後に回転変位させることによって、加工面とされた側面を上又は下に向けた状態で、受容部に装着する。この場合、使用する加工具は、上下寸法だけでなく、前後寸法も、略同一であり、すなわち、横断面正方形状を有している。これにより、受容体において、加工具を前後に回転変位させて、前側面又は後側面を下に向けて、加工を行うことができる。

例えば、一方の加工具が、上面、下面、及び両側面の、全てに、平面状のミシン受け刃を有している場合には、他方の加工具のミシン刃と接触して摩耗したミシン受け刃を、加工具を回転変位させることによって、摩耗していない他のミシン受け刃に、容易に変更できる。

（変形例１５）
受容部５が、第１受容体５Ａのみ又は第２受容体５Ｂのみからなっている。

（変形例１６）
加工具のスライド溝に嵌入する凸部が、上述のように断続的に設けられたものではなく、長手方向に連続したものである。

（変形例１７）
第１加工具４Ａ及び／又は第２加工具４Ｂが、３種類以上用意されている。

（変形例１８）
第１加工具４Ａ及び／又は第２加工具４Ｂが、横断面多角形状、例えば、横断面正六角形状又は横断面正八角形状を有しており、任意の多数の面に加工面を有しており、任意の加工面を下に向けるように回転変位させた状態で受容体に受容できるようになっている。

（変形例１９）
図３７に示されるように、装置本体１０が、開口１２０を開閉するシャッタ１２１を備えている。シャッタ１２１は、ノブ１２２を掴んで手動で開閉作動させるようになっている。装置本体１０は、シャッタ１２１が閉じると押されるスイッチ１２３を、備えており、スイッチ１２３が押されている時のみ、シート加工機３の作動を許容するようになっている。シャッタ１２１の内面には、樹脂製の薄板１２４が貼付けられている。

本変形例によれば、次のような効果を発揮できる。
（ａ）シート加工機３の作動中において、加工具４Ａ、４Ｂが受容体から抜け出ようとするのをシャッタ１２１によって防止できる。
（ｂ）加工具４Ａ、４Ｂが受容体から少しだけ抜け出して、加工具４Ａ、４Ｂのハンドル４２２、４７２がシャッタ１２１に干渉しても、ハンドル４２２、４７２は樹脂製の薄板１２４と擦れ合うだけであるので、シート加工機３における加工具４Ａ、４Ｂの上下作動に支障は生じない。
（ｃ）スイッチ１２３により、シャッタ１２１が閉じている時のみシート加工機３は作動するので、シャッタ１２１が開いた状態でシート加工機３が作動するのを防止でき、よって、作業者の安全を確保できる。

本発明のシート加工機は、シートを表裏反転させることなく、シートの裏面にも加工を施すことができるので、産業上の利用価値が大である。

３ シート加工機 ４ 加工部 ４Ａ 第１加工具 ４Ｂ 第２加工具 ５ 受容部
５Ａ 第１受容体 ５Ｂ 第２受容体 ７ 加工部検知機構
７Ａ 第１受容体用センサー ７Ｂ 第２受容体用センサー ９５ 取付補助部材
１００ シート

Claims (15)

1. 前方へ向けて搬送されて来たシートに対して、前記シートの搬送方向に対する直交方向に沿って、加工を施す、シート加工機において、
   前記加工を施すための加工部と、
   前記シートに対する加工可能な状態で前記加工部を受容する受容部と、
   を備えており、
   前記加工部は、前記シートの搬送面を挟んで上下に対向配置された、第１加工具と第２加工具とを、有しており、
   前記受容部は、
   前記第１加工具及び前記第２加工具の任意に選択された一方を前記搬送面の上方に、且つ、前記第１加工具及び前記第２加工具の任意に選択された他方を前記搬送面の下方に、配置して、前記シートに対する加工可能な状態で、着脱自在に受容する、少なくとも１つの受容体を有しており、
   前記受容部は、上下に対向配置される第１受容体と第２受容体とを備え、
   前記第１受容体は、前記第１加工具及び前記第２加工具の少なくとも一方を、上下に又は上下前後に回転変位させた状態で、受容するようになっており、
   及び／又は、
   前記第２受容体は、前記第１加工具及び前記第２加工具の少なくとも他方を、上下に又は上下前後に回転変位させた状態で、受容するようになっている、
   ことを特徴とする、シート加工機。
2. 前記第１受容体及び前記第２受容体の少なくとも一方は、前記第１加工具又は前記第２加工具を上下前後そのままの状態で、受容するようになっている、
   請求項１記載のシート加工機。
3. 前方へ向けて搬送されて来たシートに対して、前記シートの搬送方向に対する直交方向に沿って、加工を施す、シート加工機において、
   前記加工を施すための加工部と、
   前記シートに対する加工可能な状態で前記加工部を受容する受容部と、
   を備えており、
   前記加工部は、前記シートの搬送面を挟んで上下に対向配置された、第１加工具と第２加工具とを、有しており、
   前記受容部は、
   前記第１加工具及び前記第２加工具の任意に選択された一方を前記搬送面の上方に、且つ、前記第１加工具及び前記第２加工具の任意に選択された他方を前記搬送面の下方に、配置して、前記シートに対する加工可能な状態で、着脱自在に受容する、少なくとも１つの受容体を有しており、
   前記受容部は、上下に対向配置される第１受容体と第２受容体とを備え、
   前記第１受容体は、
   前記第１加工具を受容する場合は、前記第１加工具を上下前後そのままの状態で、受容するようになっており、
   前記第２加工具を受容する場合は、前記第２加工具を上下に又は上下前後に回転変位させた状態で、受容するようになっており、
   前記第２受容体は、
   前記第２加工具を受容する場合は、前記第２加工具を上下前後そのままの状態で、受容するようになっており、
   前記第１加工具を受容する場合は、前記第１加工具を上下に又は上下前後に回転変位させた状態で、受容するようになっている、
   ことを特徴とする、シート加工機。
4. 前記上下前後が、上下のみに制限されている、
   請求項１〜３の何れか一つに記載のシート加工機。
5. 前記第１加工具及び前記第２加工具のそれぞれは、前記第１受容体及び前記第２受容体のそれぞれに対して、スライド機構によって、着脱自在となっている、
   請求項１〜４の何れか一つに記載のシート加工機。
6. 前記第１加工具は雄型加工具であり、前記第２加工具は雌型加工具であり、
   前記受容部は、前記第１受容体及び前記第２受容体のそれぞれに、前記雄型加工具及び前記雌型加工具のいずれが受容されたか、を検知する、加工部検知機構を、備えている、
   請求項１〜５の何れか一つに記載のシート加工機。
7. 前記加工部具検知機構は、更に、前記受容部に受容された前記第１加工具及び前記第２加工具のそれぞれの加工種類を検知するようになっている、
   請求項６記載のシート加工機。
8. 前記第１加工具及び前記第２加工具は、それぞれ、端部に、当該加工具の加工種類を示す識別部を備えており、
   前記加工部検知機構は、
   前記第１受容体に受容された、前記第１加工具及び前記第２加工具の一方の前記識別部を検知する、前記第１受容体用センサーと、
   前記第２受容体に受容された、前記第１加工具及び前記第２加工具の他方の前記識別部を検知する、前記第２受容体用センサーと、
   を有しており、
   前記第１受容体用センサーの第１検知結果と前記第２受容体用センサーの第２検知結果との組み合わせからなる加工部検知結果を得るようになっている、
   請求項６又は７に記載のシート加工機。
9. 前記加工部検知機構の前記加工部検知結果に基づいて、加工の可否を判定する、可否判定部を、更に、備えている、
   請求項６〜８の何れか一つに記載のシート加工機。
10. 前記加工部を制御する加工制御部を、更に、備えており、
    前記加工制御部は、前記加工部検知機構の前記加工部検知結果に基づいて、加工作業を制御するようになっている、
    請求項８又は９に記載のシート加工機。
11. 前記第１加工具は、雄型加工具であり、端部に、前記シートの前記搬送面を越えて突出する長さを有する干渉部材を、有している、
    請求項１〜１０の何れか一つに記載のシート加工機。
12. 前記加工部は、前記第１加工具と前記第２加工具とを、前記受容部に対して一体的に着脱自在となるように連結する、連結部材を、有している、
    請求項１〜１１の何れか一つに記載のシート加工機。
13. 請求項１〜１２の何れか一つに記載のシート加工機を、備えており、
    シートを搬送しながら、前記シート加工機によって、前記シートに対して加工を行うようになっている、
    ことを特徴とする、シート加工装置。
14. 前記シート加工機を装置本体に対して着脱自在に備えている、
    請求項１３記載のシート加工装置。
15. 前記シート加工機又は装置本体が、前記第１加工具及び前記第２加工具の少なくとも一方を前記受容部に取り付けるのを補助する、取付補助部材を、備えている、
    請求項１３又は１４に記載のシート加工装置。

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