JP6946744B2

JP6946744B2 - レドックスフロー電池用電解液タンク、及びレドックスフロー電池システム

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Publication number: JP6946744B2
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Inventors: 敦士中島
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Description

本発明は、レドックスフロー電池用電解液タンク、及びレドックスフロー電池システムに関する。

従来、レドックスフロー電池セルと、電解液が貯蔵された電解液タンクと、電解液タンクに貯蔵された電解液を電池セルに循環供給するポンプ機構とを有するレドックスフロー電池システムがある。かかる電池システムの多くは設置型の電源装置として使用されている。そのため、電池容量を増やすには、単に電解液タンクの容量を大きくしたり、新たな電解液タンクを増設したりすればよい。一方、電気自動車やハイブリッド自動車等の車載型の電源としてレドックスフロー電池システムが用いられることもある。例えば、特許文献１には、電解液タンクとして、メインタンクとサブタンクとを備えた車載用のレドックスフロー電池システムのが開示されている。当該構成では、高負荷時の動作モードにおける急速な電池容量の消費が生じた場合に、電解液をメインタンクとともにサブタンクからも電池セルに補充して電池容量を維持できるようになっている。

特開２０１５−３３１７１号公報

レドックスフロー電池システムにおいて、使用に伴って電解液が劣化した場合には電解液の交換が必要となる。そして、車載型の場合は、設置型の場合に比べて短時間で電解液の交換が可能であることが要求される。しかしながら、特許文献１に開示の構成では、メインタンクに加えてサブタンクを備えるため、電解液の容量が相対的に多くなる。その結果、電解液の交換に比較的時間がかかる。

また、電解液を交換するには使用済み電解液の排出と新たな電解液の追加とを行う必要がある。そして、電解液の交換を短時間で行うためには、電解液の排出と供給とを同時に行うことが考えられる。しかしながら、特許文献１に開示の構成では、電解液の排出と供給とを同時に行うと、電解液タンク内で使用済みの電解液と新たな電解液とが混ざってしまい、電解液の交換を効率的に行うことができない。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、短時間で効率的に電解液の交換が可能なレドックスフロー電池用電解液タンク及びレドックスフロー電池システムを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、レドックスフロー型の電池セル（５０）に循環される電解液を貯蔵するためのレドックスフロー電池用電解液タンク（１）であって、
内部（１１）に電解液が貯蔵されるように構成されたタンク本体（１０）と、
上記タンク本体に電解液を供給するための電解液供給部（２０）と、
上記タンク本体に貯蔵された電解液を排出するための電解液排出部（３０）と、
上記タンク本体の内部に設けられて、上記電解液供給部から供給された電解液を上記タンク本体の内部の鉛直方向下方に導くとともに、上記タンク本体に貯蔵された電解液を上記電解液排出部に導くように構成された整流機構（４０）と、を備え、
上記整流機構は、棒状の軸部材（４３）と、該軸部材の外周面（４３ａ）から立設されるとともに上記軸部材の長手方向に沿ってらせん状に連なって上記タンク本体の内部を仕切る仕切板（４４）とを有する、レドックスフロー電池用電解液タンクにある。
また、本発明の他の形態は、レドックスフロー型の電池セル（５０）に循環される電解液を貯蔵するためのレドックスフロー電池用電解液タンク（１）であって、
内部（１１）に電解液が貯蔵されるように構成されたタンク本体（１０）と、
上記タンク本体に電解液を供給するための電解液供給部（２０）と、
上記タンク本体に貯蔵された電解液を排出するための電解液排出部（３０）と、
上記タンク本体の内部に設けられて、上記電解液供給部から供給された電解液を上記タンク本体の内部の鉛直方向下方に導くとともに、上記タンク本体に貯蔵された電解液を上記電解液排出部に導くように構成された整流機構（４０）と、を備え、
上記整流機構は、上記タンク本体の内部に電解液流路（４２）を形成しており、該電解液流路の電解液の流れ方向に垂直な断面における開口面積は、上記断面における上記タンク本体の内部の面積よりも小さく、上記電解液流路における上記開口面積が互いに異なる第１状態と第２状態とを切り替え可能に構成されている、レドックスフロー電池用電解液タンクにある。
また、本発明のさらに他の形態は、レドックスフロー型の電池セル（５０）に循環される電解液を貯蔵するためのレドックスフロー電池用電解液タンク（１）であって、
内部（１１）に電解液が貯蔵されるように構成されたタンク本体（１０）と、
上記タンク本体に電解液を供給するための電解液供給部（２０）と、
上記タンク本体に貯蔵された電解液を排出するための電解液排出部（３０）と、
上記タンク本体の内部に設けられて、上記電解液供給部から供給された電解液を上記タンク本体の内部の鉛直方向下方に導くとともに、上記タンク本体に貯蔵された電解液を上記電解液排出部に導くように構成された整流機構（４０）と、を備えるレドックスフロー電池用電解液タンクと、
上記レドックスフロー型の電池セルと、
上記電池セルに、上記レドックスフロー電池用電解液タンクに貯蔵された電解液を循環させるための循環機構（６０）と、
上記電解液供給部から上記タンク本体の内部に電解液を加圧供給するための加圧供給部（６５）と、を備える、レドックスフロー電池システム（１００）にある。

上記レドックスフロー電池用電解液タンクにおいては、タンク本体の内部に整流機構が備えられている。当該整流機構は、電解液供給部から供給された電解液をタンク本体の内部の鉛直方向下方に導くとともに、タンク本体に貯蔵された電解液を電解液排出部に導くように構成されているため、電解液を交換するときに電解液の排出と供給とを同時に行っても、両者が混ざり合うことを抑制することができる。その結果、電解液の交換を短時間で行うことができるとともに、効率的に交換が可能となる。

以上のごとく、本発明によれば、短時間で効率的に電解液の交換が可能なレドックスフロー電池システム及びレドックスフロー電池システムを提供することができる。

なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１における、レドックスフロー電池システムの構成を示す概念図。実施形態１における、レドックスフロー電池用電解液タンクの縦断面概念図。図３（ａ）は図１におけるIII-III線位置断面図、図３（ｂ）は変形形態１におけるIII-III線位置断面図、図３（ｃ）は変形形態２におけるIII-III線位置断面図、図３（ｄ）は変形形態３におけるIII-III線位置断面図。図４（ａ）は変形形態４におけるレドックスフロー電池用電解液タンクの横断面概念図、図４（ｂ）は変形形態５におけるレドックスフロー電池用電解液タンクの横断面概念図、図４（ｃ）は変形形態６におけるレドックスフロー電池用電解液タンクの横断面概念図、図４（ｄ）は変形形態７におけるレドックスフロー電池用電解液タンクの横断面概念図。図５（ａ）は変形形態８におけるレドックスフロー電池用電解液タンクの横断面概念図、図５（ｂ）は変形形態９における蛇腹状部材の斜視概念図、図５（ｃ）は変形形態１０における蛇腹状部材の斜視概念図。実施形態１における、レドックスフロー電池用電解液タンクの製造方法を説明するための概念図。変形形態１１における、レドックスフロー電池用電解液タンクの縦断面概念図。変形形態１２における、レドックスフロー電池システムの構成を示す概念図。実施形態２における、レドックスフロー電池用電解液タンクの縦断面概念図。実施形態２における、レドックスフロー電池用電解液タンクの縦断面斜視概念図。図１１（ａ）は変形形態１３の第１状態におけるレドックスフロー電池用電解液タンクの縦断面概念図、図１１（ｂ）は変形形態１３の第２状態におけるレドックスフロー電池用電解液タンクの縦断面概念図。

（実施形態１）
レドックスフロー電池用電解液タンクの実施形態について、図１〜図８を用いて説明する。
本実施形態のレドックスフロー電池用電解液タンク１は、図１に示すようにレドックスフロー型の電池セル５０に循環される電解液を貯蔵する。
図２に示すように、レドックスフロー電池用電解液タンク１は、タンク本体１０、電解液供給部２０、電解液排出部３０、整流機構４０を備える。
タンク本体１０は、内部１１に電解液が貯蔵されるように構成されている。
電解液供給部２０は、タンク本体１０に電解液が供給されるように構成されている。
電解液排出部３０は、タンク本体１０に貯蔵された電解液が排出されるように構成されている。
整流機構４０は、タンク本体１０の内部１１に設けられており、電解液供給部２０から供給された電解液をタンク本体１０の内部１１の鉛直方向下方に導くとともに、タンク本体１０に貯蔵された電解液を電解液排出部３０に導くように構成されている。

以下、本実施形態のレドックスフロー電池用電解液タンク１について、詳述する。なお、本明細書では、レドックスフロー電池用電解液タンク１を電解液タンク１ともいう。図１に示すように、電解液タンク１はレドックスフロー型の電池セル５０に接続されて、レドックスフロー電池システム１００を構成している。電解液タンク１は正極用の電解液が貯蔵される電解液タンク１ａと、負極用の電解液が貯蔵される電解液タンク１ｂとを含む。電解液タンク１ａ、１ｂは互い同等の構成を有している。

電解液タンク１において、電解液はタンク本体１０に貯蔵される。本実施形態では、タンク本体１０は鉛直方向Ｙの下方Ｙ１に底部を有し、鉛直方向Ｙの上方Ｙ１に天井部を有する円筒形を成している。天井部には電解液供給部２０が設けられており、底部には電解液排出部３０が設けられている。電解液供給部２０及び電解液排出部３０には循環機構６０が接続されている。循環機構６０は電解液を流通させるパイプ状部材からなる。循環機構６０において電解液供給部２０の上流にはバルブ６３が接続されており、循環機構において電解液排出部３０の下流にはポンプ６１が接続されている。通常状態では、ポンプ６１により、タンク本体１０に貯蔵された電解液が循環機構６０を介して、電池セル５０を循環する。一方、電解液の交換時には、ポンプ６１を介して、タンク本体１０に貯蔵された電解液がポンプ６１に接続された排出口６２から外部に排出されるとともに、バルブ６３が開放されて、バルブ６３に接続された投入口６４から電解液が供給される。

図２に示すように、タンク本体１０の内部１１には、整流機構４０が設けられている。本実施形態では、図３（ａ）に示すように、整流機構４０はタンク本体１０の内部１１を、鉛直方向Ｙに延びる複数の電解液流路４２が格子状に配列するように区画している。これにより、タンク本体１０の内部１１における電解液の流れ方向Ｆは鉛直方向Ｙと平行となっている。本実施形態では、整流機構４０はタンク本体１０と別体として形成されているが、タンク本体１０と一体として形成してもよい。本実施形態では、タンク本体１０及び整流機構４０は、タンク本体１０に貯蔵される電解液と反応性の低い材料からなり、本実施形態ではポリプロピレンからなる。

本実施形態において、図６（ａ）に示すように、整流機構４０は板状部材４５を格子状に組み合わせて形成することができる。図２に示すように、流れ方向Ｆに垂直な断面における電解液流路４２の開口面積Ｖは、当該断面におけるタンク本体１０の内部１１の開口面積Ｖ０よりも小さい。例えば、電解液流路４２の開口面積Ｖは、タンク本体１０の内部１１の開口面積Ｖ０の１／２〜１／１０００とすることができる。

また、変形形態１として、図３（ｂ）に示すように、タンク本体１０を底部及び天井部を有する四角筒状として、その内部を整流機構４０により、流れ方向Ｆに垂直な断面形状が正方形の複数の電解液流路４２が格子状に配列するように区画してもよい。また、変形形態２及び変形形態３として、図３（ｃ）、図３（ｄ）に示すように、電解液流路４２における流れ方向Ｆに垂直な断面形状を長方形状としてもよい。なお、互いに異なる断面形状を有する複数の電解液流路４２を含んでいてもよい。

また、整流機構４０は管状部材からなることとしてもよい。例えば、図４（ａ）に示す変形形態４では、整流機構４０は流れ方向Ｆに垂直な断面形状が円形の管状部材４６からなる。また、図４（ｂ）に示す変形形態５では、整流機構４０は流れ方向Ｆに垂直な断面形状が三角形の管状部材４６からなる。また、図４（ｃ）に示す変形形態６では、整流機構４０は流れ方向Ｆに垂直な断面形状が四角形の管状部材４６からなる。また、図４（ｄ）に示す変形形態７では、整流機構４０は流れ方向Ｆに垂直な断面形状が六角形の管状部材４６からなる。いずれの変形形態４〜７においても、整流機構４０は鉛直方向Ｙに平行に延設されている。これにより、整流機構４０を形成する管状部材４６の内側、隣り合う管状部材４６及び管状部材４６とタンク本体１０の内面との間に、電解液流路４２が形成されることとなる。なお、整流機構４０を形成する管状部材４６として、管状部材の内側に更に管状部材を設けてなる、いわゆるハニカムパイプを採用することができる。

また、整流機構４０は蛇腹状部材を含んでいてもよい。例えば、図５（ａ）に示す変形形態８では、整流機構４０は蛇腹状部材４７と、板状部材４５とからなる。蛇腹状部材４７は、板状部材が略直角の山折と谷折りとを交互に繰り返して蛇腹状に折り曲げられてなる。板状部材４５は平板状を成している。そして、整流機構４０は蛇腹状部材４７と板状部材４５とを交互に重ねてタンク本体１０の内側に配設されてなる。なお、図５（ｂ）に示す変形形態９のように、蛇腹状部材４７は曲線状に折り曲げることとしてもよいし、図５（ｂ）に示す変形形態１０のように、蛇腹状部材４７は矩形に折り曲げることとしてもよい。なお、本実施形態及び変形形態に限らず、整流機構４０は板状部材４５、管状部材４６、及び蛇腹状部材４７のうちの一種類又は複数種類を組み合わせて形成することができる。

次に、本実施形態の電解液タンク１の製造方法について、図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）を用いて説明する。まず、図６（ａ）に示すように、複数の板状部材４５を用意する。板状部材４５の縦及び横の長さは、タンク本体１０の内部１１の深さ、すなわち、鉛直方向Ｙの長さと開口幅よりも小さくなっている。そして、板状部材４５に所定の図示しない切り込みを形成して、格子状となるように互いに組み合わせて、整流機構４０を形成する。

その後、図６（ｂ）に示すように、整流機構４０を、予め用意しておいたタンク本体１０の内部１１に配設する。これにより、図６（ｃ）に示すように、整流機構４０により、タンク本体１０の内部１１に電解液流路４２が形成される。

次に、本実施形態の電解液タンク１における電解液の交換態様について説明する。電解液タンク１の電解液を交換する時期が到来すると、図１に示すように、ポンプ６１を介してタンク本体１０に貯蔵された電解液を排出口６２から外部に排出する。ポンプ６１は、吸引排出部として機能して、タンク本体１０の内部１１から電解液を吸引して排出口６２から外部に排出する。そして、タンク本体１０の内部１１が減圧状態となった後、バルブ６３を開放して、投入口６４から電解液を投入する。これにより、図３に示すように、タンク本体１０に貯蔵されていた電解液Ｌ１は、ポンプ６１に吸引されるとともに、整流機構４０によって電解液排出部３０に導かれて、矢印Ｑで示すように、排出される。一方、矢印Ｐで示すように電解液供給部２０から供給された電解液Ｌ２は、整流機構４０によってタンク本体１０の内部１１の鉛直方向下方Ｙ１へ導かれてタンク本体１０に貯蔵される。そして、タンク本体１０に貯蔵されていた電解液Ｌ１が全て排出された時点で、ポンプ６１による吸引排出を停止するとともに、バルブ６３を閉じる。これにより、電解液の交換が終了する。

次に、本実施形態の電解液タンク１における作用効果について、詳述する。
本実施形態の電解液タンク１によれば、タンク本体１０の内部１１に整流機構４０が備えられている。図２に示すように、整流機構４０は、電解液供給部２０から供給された電解液Ｌ２をタンク本体１０の内部１１の鉛直方向下方Ｙ１に導くとともに、タンク本体１０に貯蔵された電解液Ｌ１を電解液排出部３０に導くように構成されている。そのため、電解液を交換するときに電解液の排出と供給とを同時に行っても、供給された電解液Ｌ２と貯蔵された電解液Ｌ１とが混ざり合うことを抑制することができる。その結果、電解液の交換を短時間で行うことができるとともに、効率的に交換が可能となる。

また、本実施形態では、整流機構４０は、タンク本体１０の内部１１に電解液流路４２を形成しており、電解液流路４２の電解液の流れ方向に垂直な断面における開口面積Ｖは、当該断面におけるタンク本体１０の内部１１の開口面積Ｖ０よりも小さい。これにより、タンク本体１０の内部１１に整流機構４０を設けない場合に比べて、電解液を交換するときに電解液の排出と供給とを同時に行っても、供給された電解液Ｌ２と貯蔵された電解液Ｌ１とが混ざり合うことを一層抑制することができる。

また、本実施形態及び上記変形形態では、整流機構４０は、板状部材４５、管状部材４６、及び蛇腹状部材４７のうちの一種類又は複数種類を組み合わせて、タンク本体１０の内部１１の少なくとも一部を複数の領域に区画している。これにより、簡易な構成でタンク本体１０の内部１１に電解液流路４２を容易に形成することができる。

また、本実施形態における整流機構４０に替えて、図７に示す変形形態１１のように、整流機構４０が、棒状の軸部材４３と、軸部材４３の外周面４３ａから立設されるとともに軸部材４３の長手方向Ｙに沿ってらせん状に連なってタンク本体１０の内部１１を仕切る仕切板４４とを有することとしてもよい。軸部材４３は円柱状を成しており、タンク本体１０の中心部に配置されている。そして、軸部材４３の外周面４３ａにおいて、仕切板４４は等間隔のらせん状となるように配置されている。仕切板４４同士の間の空間が電解液流路４２となる。図６に示すように、当該変形形態１０における電解液流路４２の流れ方向Ｆに直交する開口面積Ｖは、タンク本体１０の内部１１の開口面積Ｖ０よりも小さくなっている。

当該変形形態１１によれば、電解液流路４２の開口面積Ｖをタンク本体１０の内部１１の開口面積Ｖ０よりも小さくできるとともに、電解液流路４２の流れ方向Ｆの長さを長くすることができる。これにより、電解液を交換するときに電解液の排出と供給とを同時に行っても、供給された電解液Ｌ２と貯蔵された電解液Ｌ１とが混ざり合うことを一層抑制することができる。

また、本実施形態におけるレドックスフロー電池システム１００は、電解液タンク１と、レドックスフロー型の電池セル５０と、電池セル５０に、電解液タンク１に貯蔵された電解液を循環させるための循環機構６０とを備える。これにより、上述の如く電解液タンク１により、電解液を交換するときに電解液の排出と供給とを同時に行っても、供給された電解液Ｌ２と貯蔵された電解液Ｌ１とが混ざり合うことを抑制することができるとともに、短時間で電解液の交換が可能なレドックスフロー電池システム１００となる。

また、本実施形態では、レドックスフロー電池システム１００は、電解液排出部３０からタンク本体１０の内部１１に貯蔵された電解液を吸引排出するための吸引排出部としてのポンプ６１を備える。これにより、電解液の排出を一層短時間で行うことができる。さらに、電解液の排出時にタンク本体１０の内部１１を陰圧状態にすることができるため、電解液供給部２０から電解液を供給する際の噴きこぼれを防止することができる。

さらに、図８に示す変形形態１２のように、電解液を加圧供給するための加圧供給部としてのポンプ６５を備えていてもよい。なお、変形形態１２では、電解液供給部２０に接続される循環機構６０に図示しない逆流防止弁が設けられている。当該変形形態１２によれば、ポンプ６５により、電解液供給部２０に電解液を供給する際に、図２において矢印Ｐで示すように電解液をタンク本体１０の内部１１に加圧して供給することができるため、タンク本体１０の内部１１を陽圧状態にして電解液排出部３０からの電解液の排出を促進することができる。

以上のごとく、本実施形態によれば、短時間で効率的に電解液の交換が可能なレドックスフロー電池用電解液タンク１及びレドックスフロー電池システム１００を提供することができる。

（実施形態２）
本実施形態における電解液タンク１は、実施形態１における整流機構４０に替えて、図９、図１０に示すように、タンク本体１０の内壁１２から立設された仕切壁４８を有する整流機構４０を備える。本実施形態では、仕切壁４８は複数設けられており、仕切壁４８同士の間及び仕切壁４８と内壁１２との間に電解液流路４２が形成されている。本実施形態では、図９、図１０に示すように、仕切壁４８は鉛直方向Ｙに垂直となっている。なお、本実施形態において、実施形態１と同等の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。本実施形態における電解液タンク１によっても実施形態１の場合と同等の作用効果を奏する。なお、仕切壁４８は、鉛直方向Ｙにらせん状に連なるように内壁１２から立設されていてもよい。

さらに、本実施形態の整流機構４０における仕切壁４８を、図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示す変形形態１３のように、可動させるように構成してもよい。変形形態１３では、図１１（ａ）に示すように、仕切壁４８とタンク本体１０の内壁１２との接合部には、可動機構４９が備えられている。可動機構４９は、図１１（ａ）に示すように、仕切壁４８が内壁１２に垂直な第１の状態と、図１１（ｂ）に示すように、仕切壁４８が第１状態から、電解液排出部３０側に傾斜した第２状態とに切り替え可能なように、仕切壁４８を回動させることができる。可動機構４９の動作は、図示しない制御部によって制御可能となっている。

図１１（ａ）に示す第１状態における電解液流路４２の流れ方向Ｆに垂直な断面の開口面積Ｖ１と、図１１（ｂ）に示す第２状態における電解液流路４２の流れ方向Ｆに垂直な断面の開口面積Ｖ２とは異なっており、第１状態における上記開口面積Ｖ１よりも第２状態における上記開口面積Ｖ２の方が大きくなっている。

当該変形形態１３によれば、通常状態では第２状態とすることで、電解液の送液抵抗を低減して電解液の電池セル５０への循環を促進することができる。さらに、電解液交換時には第１状態に切り替えることで、本実施形態と同様に、電解液の排出と供給とを同時に行っても、供給された電解液Ｌ２と貯蔵された電解液Ｌ１とが混ざり合うことを抑制することができ、短時間で電解液の交換が可能となる。なお、本変形形態では、可動機構４９により整流機構４０を第１状態と第２状態とに切り替え可能としたが、これに限らず、種々の構成によって、整流機構４０を第１状態と第２状態とに切り替え可能にすることができる。

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。例えば、実施形態２におけるレドックスフロー電池用電解液タンク１を備えるレドックスフロー電池システム１００としてもよい。

１レドックスフロー電池用電解液タンク
１０タンク本体
２０電解液供給部
３０電解液排出部
４０整流機構
４２電解液流路
５０電池セル
６０循環機構
１００レドックスフロー電池システム

Claims

レドックスフロー型の電池セル（５０）に循環される電解液を貯蔵するためのレドックスフロー電池用電解液タンク（１）であって、
内部（１１）に電解液が貯蔵されるように構成されたタンク本体（１０）と、
上記タンク本体に電解液を供給するための電解液供給部（２０）と、
上記タンク本体に貯蔵された電解液を排出するための電解液排出部（３０）と、
上記タンク本体の内部に設けられて、上記電解液供給部から供給された電解液を上記タンク本体の内部の鉛直方向下方に導くとともに、上記タンク本体に貯蔵された電解液を上記電解液排出部に導くように構成された整流機構（４０）と、を備え、
上記整流機構は、棒状の軸部材（４３）と、該軸部材の外周面（４３ａ）から立設されるとともに上記軸部材の長手方向に沿ってらせん状に連なって上記タンク本体の内部を仕切る仕切板（４４）とを有する、レドックスフロー電池用電解液タンク。
上記整流機構は、上記タンク本体の内部に電解液流路（４２）を形成しており、該電解液流路の電解液の流れ方向に垂直な断面における開口面積は、上記断面における上記タンク本体の内部の面積よりも小さい、請求項１に記載のレドックスフロー電池用電解液タンク。
レドックスフロー型の電池セル（５０）に循環される電解液を貯蔵するためのレドックスフロー電池用電解液タンク（１）であって、
内部（１１）に電解液が貯蔵されるように構成されたタンク本体（１０）と、
上記タンク本体に電解液を供給するための電解液供給部（２０）と、
上記タンク本体に貯蔵された電解液を排出するための電解液排出部（３０）と、
上記タンク本体の内部に設けられて、上記電解液供給部から供給された電解液を上記タンク本体の内部の鉛直方向下方に導くとともに、上記タンク本体に貯蔵された電解液を上記電解液排出部に導くように構成された整流機構（４０）と、を備え、
上記整流機構は、上記タンク本体の内部に電解液流路（４２）を形成しており、該電解液流路の電解液の流れ方向に垂直な断面における開口面積は、上記断面における上記タンク本体の内部の面積よりも小さく、上記電解液流路における上記開口面積が互いに異なる第１状態と第２状態とを切り替え可能に構成されている、レドックスフロー電池用電解液タンク。
レドックスフロー型の電池セル（５０）に循環される電解液を貯蔵するためのレドックスフロー電池用電解液タンク（１）であって、
内部（１１）に電解液が貯蔵されるように構成されたタンク本体（１０）と、
上記タンク本体に電解液を供給するための電解液供給部（２０）と、
上記タンク本体に貯蔵された電解液を排出するための電解液排出部（３０）と、
上記タンク本体の内部に設けられて、上記電解液供給部から供給された電解液を上記タンク本体の内部の鉛直方向下方に導くとともに、上記タンク本体に貯蔵された電解液を上記電解液排出部に導くように構成された整流機構（４０）と、を備えるレドックスフロー電池用電解液タンクと、
上記レドックスフロー型の電池セルと、
上記電池セルに、上記レドックスフロー電池用電解液タンクに貯蔵された電解液を循環させるための循環機構（６０）と、
上記電解液供給部から上記タンク本体の内部に電解液を加圧供給するための加圧供給部（６５）と、を備える、レドックスフロー電池システム（１００）。
上記電解液排出部から上記タンク本体の内部に貯蔵された電解液を吸引排出するための吸引排出部（６１）を備える、請求項４に記載のレドックスフロー電池システム。