JP6946233B2 - 摩擦板の製造方法 - Google Patents
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Description
近年、摩擦材に対する引き摺りトルク低減の要求が強くなっている。そのため、摩擦材セグメントの形状は、特許文献2に記載されているように、複雑化する傾向である。
環状のコアプレートの少なくとも一方の面に複数の摩擦材セグメントを接着する摩擦板の製造方法であって、
レーザー光を摩擦材に照射して前記摩擦材セグメントの外形形状の所定部分を形成する工程と、
プレス型で前記摩擦材を打ち抜くことにより前記摩擦材セグメントの外形形状の前記所定部分以外の部分を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
図1は、実施形態に係る摩擦板の製造方法によって製造される摩擦板の部分正面図である。なお、以下の説明において摩擦板の方向は、図1の紙面上方側を外径側とし、紙面下方側を内径側とし、紙面左方側を周方向一方側とし、紙面右方側を周方向他方側とする。これらの方向は、図3〜図6において同様である。
図3は、摩擦板1に接着されている摩擦材セグメント5の拡大図である。
レーザーカット工程:レーザー光を摩擦材9に照射して、摩擦材セグメント5の外形形状の所定部分となる形状の切り込みを入れる。
プレスカット工程:摩擦材セグメント5の外形形状の前記所定部分以外の部分を打ち抜くことにより、所定の摩擦材セグメント5形状を得る。
図5に示すように、本実施例に係る摩擦材セグメント25は、引き摺りトルクを低減するために、径方向に延在する2つの油溝27と、中央部に形成された円弧部を含む1つの穴溝28とを有している。各油溝27は径方向外方に開口する略V字状をなし、穴溝28は径方向内方に開口しているので、摩擦材セグメント25は全体が略W字形状をなしている。
3 コアプレート
5 摩擦材セグメント
7 隙間
9 摩擦材
25 摩擦材セグメント
27 油溝
28 穴溝
Claims (4)
- 環状のコアプレートの少なくとも一方の面に複数の摩擦材セグメントを接着する摩擦板の製造方法であって、
レーザー光を摩擦材に照射して前記摩擦材セグメントの外形形状の所定部分を形成する工程と、
プレス型で前記摩擦材を打ち抜くことにより前記摩擦材セグメントの外形形状の前記所定部分以外の部分を形成する工程と、を含むことを特徴とする摩擦板の製造方法。 - 前記所定部分は、前記摩擦材セグメントの外形形状の外径側部分および内径側部分以外の部分であることを特徴とする請求項1に記載の摩擦板の製造方法。
- 前記所定部分以外の部分は、前記摩擦材セグメントの外形形状の外径側部分および内径側部分であることを特徴とする請求項1または2に記載の摩擦板の製造方法。
- 前記レーザー光は、前記摩擦材に前記所定部分となる形状の切り込みを入れることを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の摩擦板の製造方法。
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