JP6945846B2 - 粉体圧縮成形機 - Google Patents

Description

本発明は、粉体を圧縮して医薬品の錠剤、食品、電子部品等を製造するために用いられる粉体圧縮成形機とともに用いられる、臼孔に粉体を充填するための充填装置に関する。

回転盤のテーブルに臼孔を設け、各臼孔の上下に上杵及び下杵をそれぞれ摺動可能に保持させておき、臼孔及び杵をともに水平回転させて、上杵及び下杵の対が上ロール及び下ロールの間を通過する際に臼孔内の粉体を圧縮成形する回転式の粉体圧縮成形機が公知である。

有核錠、即ち原料粉体により構成される層の中に核錠その他の内核や半導体集積回路チップ（電子デバイス、ＩＣタグまたはＲＦＩＤタグと呼称されるものであることがある）等を内蔵する錠剤を成形するにあたっては、粉体を充填した臼孔に核となる物を投入し、その後臼孔にさらに追加の粉体を当該物に覆い被せるように充填してから、上杵及び下杵による圧縮打錠を実施する（例えば、下記特許文献１及び２を参照）。

臼孔に粉体を充填するための充填装置には、単純に重力により粉体を臼孔内に落とし入れるオープンフィードシュー（例えば、下記特許文献３を参照）や、内蔵した攪拌羽根を回転させて粉体を攪拌しながら臼孔内に落とし込む攪拌フィードシュー（例えば、下記特許文献４を参照）がある。

特開２００２−０６５８１２号公報 特開２０１５−２２９１８１号公報 特開２０１１−２５５３９７号公報 特開２０１５−２２１４５８号公報

既に粉体が充填され核が投入されている臼孔に追加の粉体を充填する際、充填装置としてオープンフィードシューを使用すると、必要十分量の粉体が臼孔に入りきらないおそれが生じる。

他方、攪拌フィードシューを使用すると、追加の粉体の充填圧力により臼孔内で核が移動し、核の位置が完成した成形品の中心からずれてしまうことが起こり得る。あるいは、追加の粉体を充填する最中に、臼孔の直上に攪拌羽根が存在する状況で臼孔の底となる下杵を引き下げることによって、臼孔に蓋をして臼孔内を減圧するような状態となり、やはり核が適正な位置からずれる懸念がある。

本発明は、粉体圧縮成形機のテーブルに設けられた臼孔に粉体を充填するときに、既に臼孔内に配置されている物が適正な位置からずれてしまう問題を回避しようとするものである。

本発明では、上下に貫通した臼孔が設けられた運動するテーブルと、前記臼孔の上下に配置される杵及びこれを上下摺動可能に保持する杵保持部と、前記テーブルの直上かつ前記臼孔の移動の軌跡と重なる所定位置に設置され、直下を通過する臼孔に粉体を充填する第一の充填装置と、前記テーブルの直上かつ前記臼孔の移動の軌跡と重なる前記第一の充填装置よりも下流側の所定位置に設置され、直下を通過する前記粉体が充填された臼孔に当該粉体とは別の核となる物を投入する投入装置と、前記テーブルの直上かつ前記臼孔の移動の軌跡と重なる前記投入装置よりも下流側の所定位置に設置され、直下を通過する前記核となる物が投入された臼孔に粉体を充填する第二の充填装置とを具備し、前記第二の充填装置が、臼孔の移動の方向に沿った上流側に粉体を攪拌する攪拌羽根を有さず供給された粉体を臼孔に落とし入れるオープンフィードシュー部を備え、かつ臼孔の移動の方向に沿った下流側に粉体を攪拌する攪拌羽根を有し供給された粉体を攪拌羽根で攪拌しながら臼孔に落とし込む攪拌フィードシュー部を備える粉体圧縮成形機を構成した。

このようなものであれば、臼孔に粉体を充填するに際して、まずオープンフィードシュー部から臼孔に必要量の粉体のうちの一部が注がれ、しかる後に攪拌フィードシュー部から同臼孔に残りの量の粉体が充填されることとなる。オープンフィードシュー部から臼孔に落下する粉体による圧力は、攪拌フィードシュー部からの粉体の充填圧力よりも小さい。故に、オープンフィードシュー部から注入される粉体によって臼孔内に配置された物が適正な位置からずれる可能性は低い。そして、攪拌フィードシュー部から臼孔に粉体が充填されるときには、臼孔内に配置された物がオープンフィードシュー部からの粉体に覆われている。従って、臼孔内に配置された物が適正な位置からずれてしまうことが防止される。

本発明に係る粉体圧縮成形機の第二の充填装置は、特に、粉体を圧縮してなる基体の内に粉体とは別の核を埋設した有核成形品を製造する粉体圧縮成形機において、既に成形品の核となる物が投入されている臼孔に粉体を充填するために用いることができる。また、前記臼孔が前記オープンフィードシュー部の直下に位置している時期に、当該臼孔に挿入している下杵を引き下げるように動作させることも好ましい。

なお、粉体とは、微小個体の集合体であり、いわゆる顆粒などの粒体の集合体と、粒体より小なる形状の粉末の集合体とを包含する概念である。粉体の例としては、主薬を含む粉体の他、賦形剤、結合剤、崩壊剤、安定剤、保存剤等を挙げることができる。二種類以上の粉体を混合した粉体も本発明にいう粉体の一種であり、主薬を含む粉体にステアリン酸マグネシウム等の滑沢剤を混交したものもまた粉体に該当する。

本発明によれば、粉体圧縮成形機のテーブルに設けられた臼孔に粉体を充填するときに、既に臼孔内に配置されている物が適正な位置からずれてしまう問題を回避できる。

本発明の一実施形態における回転式粉体圧縮成形機を示す側断面図。 同実施形態の粉体圧縮成形機及び充填装置を示す平面図。 同実施形態の粉体圧縮成形機の円筒図。 同実施形態の粉体圧縮成形機による成形品の成形工程を示す要部拡大断面図。 同実施形態の粉体圧縮成形機による成形品の成形工程を示す要部拡大断面図。 同実施形態の充填装置を示す要部拡大平面図。

本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態の回転式粉体圧縮成形機（以下「成形機」という）は、粉体Ｍ１、Ｍ２を圧縮してなる基体の内に核Ｋを埋設した有核製品を製造するためのものである。製品が医薬品の錠剤である場合、粉体Ｍ１、Ｍ２は、有効成分を含む粉体、または有効成分及び賦形剤を含む粉体である。核Ｋは、原料粉体Ｍ１、Ｍ２とは異なる有効成分を含んだ核錠（内核）であったり、集積回路チップであったりする。

はじめに、本成形機の全体概要を述べる。図１に示すように、本成形機のフレーム１内には、回転軸となる立シャフト２を設立し、その立シャフト２の上部に接続部２１を介して回転盤３を取り付けている。回転盤３は、立シャフト２の軸回りに水平回転即ち自転する。

回転盤３は、テーブル（臼ディスク）３１と、上杵保持部３２と、下杵保持部３３とからなる。図２に示すように、テーブル３１は略円板状をなしており、その外周部に回転方向に沿って所定間隔で複数の臼孔４を設けてある。臼孔４は、テーブル３１を上下方向に貫通している。テーブル３１は、複数のプレートに分割されるものであってもよい。また、テーブル３１自体に直接臼孔４を穿ち形成するのではなく、テーブル３１とは別体をなしテーブル３１に対して着脱可能な複数個の臼をテーブル３１に装着し、それら臼の各々に上下方向に貫通した臼孔を穿っている構成をとることもできる。

各臼孔４の上下には、上杵５及び下杵６を、それぞれが個別に臼孔４に対して上下方向に摺動可能であるように、上杵保持部３２と下杵保持部３３とで保持させている。上杵５の杵先５３は、臼孔４に対して出入りする。下杵６の杵先６３は、常時臼孔４に挿入してある。上杵５及び下杵６は、回転盤３とともに立シャフト２の軸回りに水平回転、即ち公転する。

立シャフト２の下端側には、ウォームホイール７を取り付けている。ウォームホイール７には、ウォームギア１０が噛合する。ウォームギア１０は、モータ８により駆動されるギア軸９に固定している。モータ８が出力する駆動力は、ベルト１１によってギア軸９に伝わり、ウォームギア１０、ウォームホイール７を介して立シャフト２ひいては回転盤３及び杵５、６を回転駆動する。

図２及び図３に示しているように、上杵５及び下杵６の立シャフト２の軸回りの公転軌道上には、上杵５及び下杵６を挟むようにして上下に対をなす予圧上ロール１２及び予圧下ロール１３、本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５が存在する。予圧上ロール１２及び本圧上ロール１４は、上杵５の頭部５１を押圧し、予圧下ロール１３及び本圧下ロール１５は、下杵６の頭部６１を押圧する。そして、予圧上ロール１２及び予圧下ロール１３並びに本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５は、臼孔４内に充填された粉体Ｍ１、Ｍ２を杵先５３、６３の先端面で上下から圧縮するべく、上杵５及び下杵６を互いに接近させる方向に付勢する。

上杵５、下杵６はそれぞれ、ロール１２、１３、１４、１５によって押圧される頭部５１、６１と、この頭部５１、６１よりも細径な胴部５２、６２とを有する。回転盤３の上杵保持部３２は、上杵５の胴部５２を上下に摺動可能に保持し、下杵保持部３３は、下杵６の胴部６２を上下に摺動可能に保持する。上杵５及び下杵６の頭部５１、６１はそれぞれ、回転盤３（及び、臼孔４、上杵５、下杵６）の回転方向に沿って延伸するガイドレール１９、２０と係合する。胴部５２、６２の先端側即ち頭部５１、６１と反対側に連なる杵先５３、６３は、臼孔４内に挿入可能であるように、それ以外の部位と比べて一層細く、臼孔４の内径に略等しい直径である。

上杵５及び下杵６は回転盤３とともに公転し、その過程でガイドレール１９、２０の軌道に沿って上昇し、また下降する。そして、杵５、６の頭部５１、６１がガイドレール１９、２０から離脱した後、ロール１２、１３、１４、１５が杵５、６の頭部５１、６１に接近し、頭部５１、６１に乗り上げるようにして接触する。ロール１２、１４は上杵５を下方に押し下げ、ロール１３、１５は下杵６を上方に押し上げる。ロール１２、１３、１４、１５が杵５、６の頭部５１、６１上の平坦面に接している間は、杵５、６が臼孔４に充填された粉体Ｍ１、Ｍ２に対して所要の圧力を加え続ける。

本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５による加圧位置から、回転盤３の回転方向に沿って先に進んだ下流の位置には、成形品回収部１６が存在する。成形品回収部１６には、臼孔４から押し出された成形品を案内するダンパ１７を設置している。ダンパ１７は、成形品回収位置１８側を基端とし、その先端が臼孔４の回転の軌跡よりもテーブル３１の中心側にあるように延びている。下杵６により臼孔４から押し出された成形品は、このダンパ１７に接触し、成形品回収位置１８に向かって移動することとなる。

しかして、図２に示しているように、本成形機においては、臼孔４に粉体Ｍ１を充填する第一の充填装置Ｘ１、粉体Ｍ１が充填された臼孔４に核Ｋを投入する投入装置Ｙ、粉体Ｍ１が充填され核Ｋが投入された臼孔４にさらに追加の粉体Ｍ２を充填する第二の充填装置Ｘ２、上述した予圧ロール１２、１３、本圧ロール１４、１５、並びに成形品回収部１６を、回転盤３の回転方向に沿ってこの順に配置している。なお、図２及び図６において、テーブル３１（及び杵保持部３２を含む回転盤３並びに杵５、６）は反時計回りに回転する。

第一の充填装置Ｘ１及び第二の充填装置Ｘ２は、回転するテーブル３１の外周部、臼孔４の回転軌道の直上に位置し、その直下を通過する臼孔４に粉体Ｍ１、Ｍ２を充填する。第一の充填装置Ｘ１には、既知のフィードシューを採用することができる。即ち、第一の充填装置Ｘ１は、単純に粉体Ｍ１を臼孔４内に落とし入れるオープンフィードシューであってもよく、内蔵した攪拌羽根を回転させて粉体Ｍ１を攪拌しながら臼孔４内に落とし込む攪拌フィードシューであってもよい。これに対し、第二の充填装置Ｘ２は、後述するように、オープンフィードシュー部Ｘ２１と攪拌フィードシュー部Ｘ２２とを組み合わせたものである。なお、第一の充填装置Ｘ１が充填する粉体Ｍ１と、第二の充填装置Ｘ２が充填する粉体Ｍ２とは、同種のものであることもあれば、別種のものであることもある。

第一の充填装置Ｘ１と投入装置Ｙとの境界部には、第一の充填装置Ｘ１から注がれたが臼孔４内に入らずにテーブル３１上に残留した粉体Ｍ１が投入装置Ｙ側に向かうことを防止するための誘導板Ｘ１１を設立している。テーブル３１上に残留した粉体Ｍ１は、誘導板Ｘ１１に当たって一旦はテーブル３１の回転中心に近づく方向に、即ち臼孔４から離れる方向に誘導される。

加えて、第二の充填装置Ｘ２の上流側の端部近傍には、テーブル３１上に残留した粉体Ｍ１を第二の充填装置Ｘ２に回収するための誘導板Ｘ２３を設立している。誘導板Ｘ１１に当たってテーブル３１の回転中心に近づく方向に変位した粉体Ｍ１は、テーブル３１の回転とともに移動した後誘導板Ｘ２３に当たり、再度テーブル３１の外周に近づく方向に、即ち臼孔４に近づく方向に誘導されて、第二の充填装置Ｘ２に開設した回収口Ｒを通じて第二の充填装置Ｘ２内に回収される。最終的に、回収された粉体Ｍ１は、第二の充填装置Ｘ２において粉体Ｍ２とともに臼孔４に充填されることとなる。

第一の充填装置Ｘ１の下流かつ第二の充填装置Ｘ２の上流に所在する投入装置Ｙは、回転するテーブル３１の外周部、臼孔４の回転軌道の直上に位置し、その直下を通過する臼孔４に成形品の核Ｋとなる物を投入する既知の装置である。通常、投入装置Ｙは一つの臼孔４に一個ずつ核Ｋを投入し、一個の成形品に一個の核Ｋを内蔵するようにする。但し、複数個の核Ｋを内蔵した成形品を製造する場合には、一基の投入装置Ｙから各臼孔４に複数個の核Ｋを投入するか、各臼孔４に一個の核Ｋを投入する投入装置Ｙを回転盤３の回転方向に沿って複数基設置することとなる。

投入装置Ｙの下流かつ与圧ロール１２、１３の上流に所在する第二の充填装置Ｘ２は、図６に示すように、テーブル３１の回転に伴う臼孔４の移動の方向に沿った上流側にオープンフィードシュー部Ｘ２１を備え、かつ臼孔４の移動の方向に沿った下流側に攪拌フィードシュー部Ｘ２２を備えている。オープンフィードシュー部Ｘ２１は、既知のオープンフィードシューと同様、当該充填装置Ｘ２に供給される粉体Ｍ２を重力により臼孔４内に落とし入れる。これに対し、攪拌フィードシュー部Ｘ２２は、既知の攪拌フィードシューと同様、その内部に回転する攪拌羽根Ｘ２２１を有しており、当該充填装置Ｘ２に供給される粉体Ｍ２を攪拌羽根Ｘ２２１で攪拌しながら臼孔４内に向けて圧力を加えながら落とし入れる。

臼孔４に充填するべき粉体Ｍ２を第二の充填装置Ｘ２に供給するための供給口Ｘ２０は、当該充填装置Ｘ２の筐体の頂壁に開設されている。供給口Ｘ２０は、オープンフィードシュー部Ｘ２１に位置してオープンフィードシュー部Ｘ２１に直接粉体Ｍ２を投入するものであってもよく、攪拌フィードシュー部Ｘ２２に位置して攪拌フィードシュー部Ｘ２２に直接粉体Ｍ２を投入するものであってもよく、あるいは、オープンフィードシュー部Ｘ２１と攪拌フィードシュー部Ｘ２２の中間の部位に位置して当該部位に直接粉体Ｍ２を投入するものであってもよい。一基の充填装置Ｘ２に供給口Ｘ２０が二箇所以上開設されてもよく、その場合にはオープンフィードシュー部Ｘ２１側と攪拌フィードシュー部Ｘ２２側とにそれぞれ供給口Ｘ２０が設けられることが好ましい。第二の充填装置Ｘ２への粉体の供給には、供給口Ｘ２０に管路を介して接続される図示しないバッファタンクを用いる。

本成形機を用いた成形品の製造の工程は、以下のようになる。まず、図４（Ｉ）に示すように、第一の充填装置Ｘ１がその近傍を通過する臼孔４に粉体Ｍ１を充填する。なお、粉体Ｍ１の充填に先んじて、滑沢剤を噴射する図示しない噴射装置が、臼孔４の内周面、臼孔４に挿入されている下杵６の杵先６３の上面、及び臼孔４の上方に控えている上杵５の杵先５３の下面に、滑沢剤を吹き付けて塗布することがある。

次に、図４（II）に示すように、投入装置Ｙがその近傍を通過する臼孔４に核Ｋとなる投入物を投入する。

そして、図５（III）に示すように、粉体Ｍ１が充填されかつ核Ｋが投入された臼孔４が第二の充填装置Ｘ２の近傍を通過するときに、第二の充填装置Ｘ２が当該臼孔４に追加の粉体Ｍ２を充填する。

しかる後、図５（IV）に示すように、上杵５及び下杵６が予圧ロール１２、１３に押圧されて臼孔４内の粉体Ｍ１、Ｍ２を予圧縮し、さらに本圧ロール１４、１５に押圧されて臼孔４内の粉体Ｍ１、Ｍ２を本圧縮する。結果、粉体Ｍ１、Ｍ２を圧縮してなる、核Ｋを包含した成形品が完成する。

本実施形態では、上下に貫通した臼孔４が設けられたテーブル３１及び臼孔４の上下に配置される杵５、６を上下摺動可能に保持する杵保持部３２を有している回転盤３と、テーブル３１の直上かつ臼孔４の回転軌道と重なる所定位置に設置され臼孔４内に粉体Ｍ１を充填する第一の充填装置Ｘ１と、テーブル３１の直上かつ臼孔４の回転軌道と重なる第一の充填装置Ｘ１よりも下流側の位置に設置され臼孔４内に粉体Ｍ１、Ｍ２とは別の核Ｋを投入する投入装置Ｙと、テーブル３１の直上かつ臼孔４の回転軌道と重なる投入装置Ｙよりも下流側の位置に設置され臼孔４内に粉体Ｍ２を充填する第二の充填装置Ｘ２とを具備する粉体圧縮成形機を構成した。

充填装置Ｘ２は、運動するテーブル３１に設けられた臼孔４に充填される粉体Ｍ２を当該臼孔４の上下に配置される杵５、６により圧縮して成形品を成形する粉体圧縮成形機とともに用いられる、テーブル３１の直上かつ臼孔４の移動の軌跡と重なる所定位置に設置されて直下を通過する臼孔４に粉体Ｍ２を充填するためのものであって、臼孔４の移動の方向に沿った上流側に粉体Ｍ２を攪拌する攪拌羽根を有さず供給された粉体Ｍ２を臼孔４に落とし入れるオープンフィードシュー部Ｘ２１を備え、かつ臼孔４の移動の方向に沿った下流側に粉体Ｍ２を攪拌する攪拌羽根Ｘ２２１を有し供給された粉体Ｍ２を攪拌羽根Ｘ２２１で攪拌しながら臼孔４に落とし込む攪拌フィードシュー部Ｘ２２を備えている。

本実施形態によれば、臼孔４に追加の粉体Ｍ２を充填するに際して、まずオープンフィードシュー部Ｘ２１から臼孔４に必要量の粉体Ｍ２のうちの一部が注がれ、しかる後に攪拌フィードシュー部Ｘ２２から同臼孔４に残りの量の粉体Ｍ２が充填されることとなる。オープンフィードシュー部Ｘ２１から臼孔４に落下する粉体Ｍ２による圧力は、攪拌フィードシュー部Ｘ２２からの粉体Ｍ２の充填圧力よりも小さい。故に、オープンフィードシュー部Ｘ２１から注入される粉体Ｍ２によって、臼孔４内に配置された核Ｋとなる投入物が適正な位置からずれる可能性は低い。加えて、オープンフィードシュー部Ｘ２１から注入される粉体Ｍ２によって、既に臼孔４内に充填されている（即ち、成形品の下層を構成する）粉体Ｍ１の上表面（即ち、成形品の上層を構成する粉体Ｍ２との界面）が荒らされてしまうことも抑えられる。

そして、攪拌フィードシュー部Ｘ２２から臼孔４に粉体Ｍ２が充填されるときには、臼孔４内に配置された核Ｋがオープンフィードシュー部Ｘ２１からの粉体Ｍ２に覆われている。従って、臼孔４内に配置された核Ｋが適正な位置からずれてしまうことが抑止される。

さらに、オープンフィードシュー部Ｘ２１においては、その直下を通過する臼孔４の直上に攪拌羽根が存在しておらず、当該臼孔４が攪拌羽根によって上方から塞がれてしまうこともない。臼孔４がオープンフィードシュー部Ｘ２１の直下に位置している時期に、当該臼孔４に挿入している（その杵先６３の上面が当該臼孔４の底となる）下杵６をガイドレール２０によって引き下げるように動作させれば、臼孔４内を減圧するような状態を招くことがなく、核Ｋが適正な位置から変位してしまうことを回避できる。

なお、本発明は以上に詳述した実施形態に限られるものではない。例えば、充填装置Ｘ２の攪拌フィードシュー部Ｘ２２が包有する攪拌羽根Ｘ２２１の数は、一個でも複数個でもよい。

また、粉体圧縮成形機における投入装置Ｙと第二の充填装置Ｘとの間（投入装置Ｙの下流側かつ第二の充填装置Ｘ２の上流側）、テーブル３１の直上かつ臼孔４の回転軌道と重なる位置に、粉体Ｍ１及び核Ｋが投入された後の臼孔４に上杵５が挿入される前に核Ｋと接触して当該核Ｋを押さえる押さえ部材Ｚを設置することも考えられる。押さえ部材Ｚは、上杵５とは別体をなし、臼孔４に投入された核Ｋを同臼孔４内の粉体Ｍ１に向けて押し込む役割を担う。

粉体圧縮成形機に押さえ部材Ｚを設けていれば、追加の粉体Ｍ２の充填時に、その粉体Ｍ２の圧力により核Ｋが適正な位置からずれることが確実に阻止される。また、投入装置Ｙ自体に核Ｋを粉体Ｍ１に向けて押し込む機構を組み込む必要がなく、投入装置Ｙの複雑化及びコストの騰貴を招くことがない。加えて、上杵５を臼孔４に挿入して核Ｋを粉体Ｍ１に向けて押し込む仮圧縮を行わずに済むため、回転盤３の回転速度を高速化することが許容され、単位時間内により多くの数量の成形品を製造することが可能となる。

その他、各部の具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形ができる。

本発明は、粉体を圧縮して医薬品の錠剤等を製造するための圧縮成形機に適用できる。

３…回転盤
３１…テーブル
３２…杵保持部
４…臼孔
５…上杵
６…下杵
Ｋ…核
Ｍ１、Ｍ２…粉体
Ｘ１…第一の充填装置
Ｘ２…第二の充填装置
Ｘ２１…オープンフィードシュー部
Ｘ２２…攪拌フィードシュー部
Ｙ…投入装置

Claims (2)

1. 上下に貫通した臼孔が設けられた運動するテーブルと、
   前記臼孔の上下に配置される杵及びこれを上下摺動可能に保持する杵保持部と、
   前記テーブルの直上かつ前記臼孔の移動の軌跡と重なる所定位置に設置され、直下を通過する臼孔に粉体を充填する第一の充填装置と、
   前記テーブルの直上かつ前記臼孔の移動の軌跡と重なる前記第一の充填装置よりも下流側の所定位置に設置され、直下を通過する前記粉体が充填された臼孔に当該粉体とは別の核となる物を投入する投入装置と、
   前記テーブルの直上かつ前記臼孔の移動の軌跡と重なる前記投入装置よりも下流側の所定位置に設置され、直下を通過する前記核となる物が投入された臼孔に粉体を充填する第二の充填装置とを具備し、
   前記第二の充填装置が、臼孔の移動の方向に沿った上流側に粉体を攪拌する攪拌羽根を有さず供給された粉体を臼孔に落とし入れるオープンフィードシュー部を備え、かつ臼孔の移動の方向に沿った下流側に粉体を攪拌する攪拌羽根を有し供給された粉体を攪拌羽根で攪拌しながら臼孔に落とし込む攪拌フィードシュー部を備える粉体圧縮成形機。
2. 前記臼孔が前記オープンフィードシュー部の直下に位置している時期に、当該臼孔に挿入している下杵を引き下げるように動作させる請求項１記載の粉体圧縮成形機。

Images