JP6943809B2 - 枠体の設置構造、及び枠体の設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、枠体の設置構造、及び枠体の設置方法に関する。

従来、建物の開口部に設けられている建具を構成する枠体を設置するための技術の一つとして、枠体に取り付けられた固定具と建物の躯体に取り付けられたアンカーとを溶接により接続することにより、枠体を躯体に対して固定する技術が提案されている。

特開２０１５−９４１７０号公報

しかしながら、上記従来の技術においては、上述したように、枠体に取り付けられた固定具と躯体に取り付けられたアンカーとを溶接により接続するので、建具が設置される現場において溶接作業時に発生する火花等によって火災が発生するおそれがあると共に、溶接作業に多大な手間を要することから、設置作業の安全性及び効率化の観点からは改善の余地があった。

本発明は、上記従来技術における課題を解決するためのものであって、設置作業の安全性を確保しながら、設置作業の効率化を図ることが可能になる、枠体の設置構造、及び枠体の設置方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の枠体の設置構造は、建物の躯体に設けられた開口部に、当該開口部に設けられた建具を構成する枠体を設置するための設置構造であって、前記躯体又は前記枠体のいずれか一方に設けられた第１接続手段であって、当該第１接続手段の一部を前記躯体又は前記枠体のいずれか他方に向けて移動させることが可能な第１接続手段と、前記躯体又は前記枠体のいずれか他方に設けられた第２接続手段と、少なくとも前記第１接続手段の内部に設けられた充填空間であって、硬化剤が充填される充填空間と、を備え、前記第１接続手段の一部を移動させることにより、前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか一方が前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか他方に挿通され、且つ前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか他方、前記躯体、又は前記枠体に対して押し当てられることで、前記枠体が前記躯体に対して仮固定された状態である仮固定状態となるように、前記第１接続手段及び前記第２接続手段を構成し、前記仮固定状態において前記硬化剤が前記充填空間に充填されることにより、前記第１接続手段と前記第２接続手段とを相互に接続可能とした。

請求項２に記載の枠体の設置構造は、請求項１に記載の枠体の設置構造において、前記充填空間は、前記第１接続手段の内部に設けられた第１充填空間と、前記第２接続手段の内部に設けられた第２充填空間と、を含み、前記第１接続手段又は前記第２接続手段に設けられた注入側充填口であって、前記硬化剤を前記第１接続手段又は前記第２接続手段の外部から前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか一方に注入するための注入側充填口と、前記第１接続手段又は前記第２接続手段に設けられた流入側充填口であって、前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか一方に注入された前記硬化剤を前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか他方に流入させるための流入側充填口と、を備える。

請求項３に記載の枠体の設置構造は、請求項２に記載の枠体の設置構造において、前記第１接続手段を中空体状に形成し、前記第２接続手段を、前記第２充填空間に前記第１接続手段を挿通させることが可能な凹状に形成し、前記注入側充填口を、前記第１接続手段において、前記第１接続手段の外部から前記硬化剤を前記第１充填空間に注入可能な位置に設け、前記流入側充填口を、前記第１接続手段において、前記第１充填空間に充填された前記硬化剤を前記第２充填空間に流入させることが可能な位置に設けた。

請求項４に記載の枠体の設置構造は、請求項３に記載の枠体の設置構造において、前記注入側充填口を、前記第１接続手段の部分のうち前記第２充填空間に挿通されない部分に配置し、前記流入側充填口を、前記第１接続手段の部分のうち前記第２充填空間に挿通される部分に配置した。

請求項５に記載の枠体の設置構造は、請求項１から４のいずれか一項に記載の枠体の設置構造において、前記第１接続手段を前記枠体に設け、前記第２接続手段を前記躯体に設け、前記第１接続手段の一部を移動させることにより、前記第１接続手段が前記第２接続手段に挿通され、且つ前記第２接続手段に対して押し当てられることで前記仮固定状態となるように、前記第１接続手段及び前記第２接続手段を構成した。

請求項６に記載の枠体の設置構造は、請求項１から５のいずれか一項に記載の枠体の設置構造において、前記仮固定状態となるように前記第１接続手段の一部を移動させることで前記充填空間が増大するように、前記第１接続手段を構成した。

請求項７に記載の枠体の設置構造は、請求項１から６のいずれか一項に記載の枠体の設置構造において、前記第１接続手段又は前記第２接続手段の少なくとも一部を覆うためのカバー手段を備えた。

請求項８に記載の枠体の設置方法は、建物の躯体に設けられた開口部に、当該開口部に設けられた建具を構成する枠体を設置するための設置方法であって、第１接続手段を、前記躯体又は前記枠体のいずれか一方に設けるための第１設置工程と、第２接続手段を、前記躯体又は前記枠体のいずれか他方に設けるための第２設置工程と、前記第１設置工程及び前記第２設置工程の後に、前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか一方が前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか他方に挿通され、且つ前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか他方、前記躯体、又は前記枠体に対して押し当てられるように、前記第１接続手段の一部を移動させることで、前記枠体を前記躯体に対して仮固定するための仮固定工程と、前記仮固定工程の後に、前記第１接続手段と前記第２接続手段とが相互に接続するように、少なくとも前記第１接続手段の内部に設けられた充填空間に硬化剤を充填して硬化させることにより、前記枠体を前記躯体に対して本固定するための本固定工程と、を含む。

請求項９に記載の枠体の設置方法は、請求項８に記載の枠体の設置方法において、前記充填空間は、前記第１接続手段の内部に設けられた第１充填空間と、前記第２接続手段の内部に設けられた第２充填空間と、を含み、前記本固定工程においては、前記第１接続手段又は前記第２接続手段に設けられた注入側充填口を介して前記硬化剤を前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか一方に注入し、前記第１接続手段又は前記第２接続手段に設けられた流入側充填口を介して当該注入した硬化剤を前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか他方に流入させて硬化させることにより、前記枠体を前記躯体に対して本固定する。

請求項１に記載の枠体の設置構造によれば、少なくとも第１接続手段の内部に設けられた充填空間を備え、第１接続手段の一部を移動させることにより、第１接続手段又は第２接続手段のいずれか一方が第１接続手段又は第２接続手段のいずれか他方に挿通され、且つ第１接続手段又は第２接続手段のいずれか他方、躯体、又は枠体に対して押し当てられることで、仮固定状態となるように、第１接続手段及び第２接続手段を構成し、仮固定状態において硬化剤が充填空間に充填されることにより、第１接続手段と第２接続手段とを相互に接続可能としたので、従来技術（枠体を躯体に対して溶接で固定する技術）に比べて、建具が設置される現場において火災の発生を回避できると共に、設置作業を簡易且つ迅速に行うことができ、設置作業の安全性を確保しながら、設置作業の効率化を図ることができる。

請求項２に記載の枠体の設置構造によれば、第１接続手段又は第２接続手段に設けられた注入側充填口であって、硬化剤を第１接続手段又は第２接続手段の外部から第１充填空間又は第２充填空間のいずれか一方に注入するための注入側充填口と、第１接続手段又は第２接続手段に設けられた流入側充填口であって、第１充填空間又は第２充填空間のいずれか一方に注入された硬化剤を第１充填空間又は第２充填空間のいずれか他方に流入させるための流入側充填口と、を備えるので、第１充填空間及び第２充填空間に硬化剤を充填でき、第１接続手段と第２接続手段とを比較的強固に接続することが可能となる。

請求項３に記載の枠体の設置構造によれば、第１接続手段を中空体状に形成し、第２接続手段を、第２充填空間に第１接続手段を挿通させることが可能な凹状に形成し、注入側充填口を、第１接続手段において、第１接続手段の外部から硬化剤を第１充填空間に注入可能な位置に設け、流入側充填口を、第１接続手段において、第１充填空間に充填された硬化剤を第２充填空間に流入させることが可能な位置に設けたので、第１接続手段に設けた注入側充填口に硬化剤を注入することで、当該硬化剤を第１充填空間及び第２充填空間に充填でき、硬化剤の充填作業を効率的に行うことができる。

請求項４に記載の枠体の設置構造によれば、注入側充填口を、第１接続手段の部分のうち第２充填空間に挿通されない部分に配置し、流入側充填口を、第１接続手段の部分のうち第２充填空間に挿通される部分に配置したので、注入側充填口及び流入側充填口を第１接続手段の部分のうち第２充填空間に挿通される部分（又は挿通されない部分）に配置する場合に比べて、硬化剤の注入及び流入を効果的に行うことができ、硬化剤の充填作業を一層効率的に行うことができる。

請求項５に記載の枠体の設置構造によれば、第１接続手段を枠体に設け、第２接続手段を躯体に設け、第１接続手段の一部を移動させることにより、第１接続手段が第２接続手段に挿通され、且つ第２接続手段に対して押し当てられることで仮固定状態となるように、第１接続手段及び第２接続手段を構成したので、第１接続手段を躯体に設ける場合に比べて第１接続手段が設置上の制約を受けにくいことから、第１接続手段の設置性を向上できる。

請求項６に記載の枠体の設置構造によれば、仮固定状態となるように第１接続手段の一部を移動させることで充填空間が増大するように、第１接続手段を構成したので、仮固定状態において、所望量の充填空間を確保しやすくなるため、第１接続手段と第２接続手段との接続強度を確保しやすくなる。

請求項７に記載の枠体の設置構造によれば、第１接続手段又は第２接続手段の少なくとも一部を覆うためのカバー手段を備えたので、第１接続手段又は第２接続手段の少なくとも一部を覆うことができ、枠体又はその周囲の意匠性を維持しやすくなる。

請求項８に記載の枠体の設置方法によれば、第１設置工程及び第２設置工程の後に、第１接続手段又は第２接続手段のいずれか一方が第１接続手段又は第２接続手段のいずれか他方に挿通され、且つ第１接続手段又は第２接続手段のいずれか他方、躯体、又は枠体に対して押し当てられるように、第１接続手段の一部を移動させることで、枠体を躯体に対して仮固定するための仮固定工程と、仮固定工程の後に、第１接続手段と第２接続手段とが相互に接続するように、少なくとも第１接続手段の内部に設けられた充填空間に硬化剤を充填して硬化させることにより、枠体を躯体に対して本固定するための本固定工程と、を含むので、従来技術（枠体を躯体に対して溶接で固定する技術）に比べて、火災の発生を抑制でき、且つ設置作業を簡易且つ迅速に行うことができ、設置作業の安全性を確保しながら、設置作業の効率化を図ることができる。特に、第１設置工程及び第２設置工程の後に、本固定工程のみを行う場合に比べて、特殊な器具（例えば、第１接続手段の位置を調整する器具や枠体を支持する器具等）を用いることなく、を用いることなく、枠体を躯体に対して正確且つ簡易に固定でき、枠体の設置性を向上させることができる。

請求項９に記載の枠体の設置方法によれば、本固定工程においては、第１接続手段又は第２接続手段に設けられた注入側充填口を介して硬化剤を第１充填空間又は第２充填空間のいずれか一方に注入し、第１接続手段又は第２接続手段に設けられた流入側充填口を介して当該注入した硬化剤を第１充填空間又は第２充填空間のいずれか他方に流入させて硬化させることにより、枠体を躯体に対して本固定するので、第１充填空間及び第２充填空間に硬化剤を充填できるので、充填空間が第１接続手段の内部のみに設けられる場合に比べて、第１接続手段と第２接続手段とを強固に接続することが可能となる。

本発明の実施の形態１に係る建具を示す正面図である。 枠体を示す正面図である。 図２のＡ−Ａ矢視断面図（一部図示省略）である。 第１接続部の本体部を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。 枠体の設置方法の第１設置工程及び第２設置工程を示す図であって、図３に対応する図である。 枠体の設置方法の仮固定工程を示す図であって、図３に対応する図である。 枠体の設置方法の本固定工程を示す図であって、図３に対応する図である。 実施の形態１に係る枠体の設置構造の変形例を示す図であり、図３に対応する図である。 実施の形態１に係る枠体の設置構造の変形例を示す図であり、図３に対応する図である。 実施の形態２に係る枠体の設置構造を示す図であり、図３に対応する図である。 実施の形態２に係る枠体の設置構造の変形例を示す図であり、図３に対応する図である。 躯体の変形例を示す図であり、図３に対応する図である。 枠体の変形例を示す図であり、図３に対応する図である。 第１接続部の本体部の変形例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。

以下に添付図面を参照して、この発明に係る枠体の設置構造、及び枠体の設置方法の実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念を説明した後、〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容について説明し、最後に、〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。実施の形態は、概略的に、建物の躯体に設けられた開口部に、当該開口部に設けられた建具を構成する枠体を設置するための設置構造、及び設置方法に関するものである。

ここで、「建物」とは、その具体的な構造や種類は任意であるが、例えば、戸建て住宅、アパートやマンションの如き集合住宅、オフィスビル、商業施設、及び公共施設等を含む概念である。また、「躯体」とは、建物を構成する構造部材を意味し、例えば、壁部、床部、天井部等を含む概念である。また、「開口部」とは、躯体の一部分において出入口や窓を設置するために形成された開口部である。また、「建具」とは、開口部に設置される構造体であって、開口部の出入りを抑制又は制限するための構造体を意味し、例えば、扉装置（一例として、開き戸、引戸等）、開閉できる窓、開閉できない窓（いわゆるＦＩＸ窓）、シャッター装置等を含む概念である。また、建具の取り付け位置や用途は任意であるが、例えば玄関に設置される「玄関用建具」、勝手口や通用口に設置される「勝手口用建具」、あるいは建物内部に設置される「室内用建具」等を含む。以下、実施の形態では、建具が、集合住宅の如きコンクリート製の建物の壁部に設けられた玄関口に設置される開き戸であって、片開きの開き戸である場合について説明する。

〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容
次に、実施の形態の具体的内容について説明する。

〔実施の形態１〕
まず、実施の形態１に係る枠体の設置構造について説明する。この実施の形態１は、後述の第１接続部を後述の第２接続部に挿通させる形態である。

（構成）
最初に、実施の形態１に係る枠体の設置構造が適用される建具の構成について説明する。以下の説明では、図１のＸ方向を建具の左右方向（−Ｘ方向を建具の左方向、＋Ｘ方向を建具の右方向）、図３のＹ方向を建具の前後方向（＋Ｙ方向を建具の前方向（建物の屋外側の方向）、−Ｙ方向を建具の後方向（建物の屋内側の方向））、図１のＺ方向を建具の上下方向（＋Ｚ方向を建具の上方向、−Ｚ方向を建具の下方向）と称する。図１に示すように、この建具１は、概略的に、枠体１０、開閉体２０、ヒンジ部３０を備えている。ただし、建具１に関する特記しない構成については、従来と同様であるものとして説明を省略する。なお、建具１を構成する各種部材同士の取付方法（又は接続方法）については任意であるが、例えば、取付側の部材又は取付相手側の部材に形成された取付孔（例えば、リベット孔、ネジ孔、ビス孔等）を介して、取付側の部材を取付相手側の部材に対して固定具（例えば、リベット、取付ネジ、ビス等）、溶接、接着剤、両面テープ等によって取り付ける（又は接続する）方法が採用されている。

（構成−枠体）
枠体１０は、躯体２の壁部２ａに形成された開口部３の周縁に設置されるものであり、図１、図２に示すように、鋼製（一例として、スチール、ステンレス等）の左右一対の縦枠材１１、１２及び上下一対の横枠材１３、１４を備えている。これら縦枠材１１、１２及び横枠材１３、１４は、それぞれ躯体２に対して固定されており、相互に組み合わせられることによって、正面形状が略矩形環状となるように形成されている。以下では、必要に応じて、左右一対の縦枠材１１、１２のうち、開口部３の戸尻側に位置する縦枠材１１を「戸尻側縦枠材１１」と称し、開口部３の戸先側に位置する縦枠材１２を「戸先側縦枠材１２」と称する。また、上下一対の横枠材１３、１４のうち、開口部３の上方側に位置する横枠材１３を「上側横枠材１３」と称し、開口部３の下方側に位置する横枠材１４を「くつずり横枠材１４」と称する。

また、この戸先側縦枠材１２には、デッドボルト受け及びラッチ受けが設けられている（いずれも図示省略）。デッドボルト受けは、開閉体２０によって開口部３が閉鎖された状態（以下、「全閉状態」と称する）において、開閉体２０に設けられた後述する公知のデッドボルトを受けるためのデッドボルト受容手段であり、後述するデッドボルトと対応する位置に配置されている。ラッチ受けは、開閉体２０に設けられた後述するラッチを受けるためのラッチ受容手段であり、ラッチと対応する位置に配置されている。なお、枠体１０の構成の詳細については後述する。

（構成−開閉体）
図１に戻り、開閉体２０は、開口部３を開閉するための平板状の開閉体２０であり、図１に示すように、開閉体枠（図示省略）、屋外側表面材２１、屋内側表面材（図示省略）、及び芯材（図示省略）を備えている。

（構成−開閉体−開閉体枠）
開閉体枠は、開閉体２０の剛性を主として担うものである。この開閉体枠は、複数の鋼製の枠材（一例として、断面形状がコ字状である長尺な鋼製の枠材）を組み合わせることによって、正面形状が矩形環状となるように形成されており、具体的には、左右一対の縦枠材及び上下一対の横枠材から構成されている（いずれも図示省略）。このうち、左右一対の縦枠材は、長手方向の長さが相互に略同一となるように形成されており、上下方向に略沿うように配置されている。また、上下一対の横枠材は、長手方向の長さが相互に略同一となるように形成されており、左右方向に略沿うように配置されている。

（構成−開閉体−屋外側表面材、屋内側表面材）
屋外側表面材２１及び屋内側表面材は、開閉体枠及び芯材を覆うためのものである。これら屋外側表面材２１及び屋内側表面材は、例えば公知の表面材（一例として、鋼製の化粧板）等を用いて構成され、開閉体枠及び芯材を覆うように設けられており、具体的には、開閉体枠及び芯材を建物の屋外側及び屋内側から挟むように配置され、開閉体枠及び芯材に対して接着剤等によって固定されている。

（構成−開閉体−芯材）
芯材は、開閉体２０の内部に充填されるものである。この芯材は、例えば公知の芯材等を用いて構成されてり、開閉体枠、屋外側表面材２１、及び屋内側表面材によって囲繞された空間内に充填されている。

（構成−開閉体−その他の構成）
また、図１に示すように、開閉体２０の戸先側には、ユーザが開閉体２０の開閉操作を行うための把手部２２と、開閉体２０を施錠するための施錠装置２３と、施錠装置２３による施錠の有無に関わらず、全閉状態の位置に開閉体２０を維持するためのラッチ（図示省略）とが設けられている。また、開閉体２０における建物の屋内側の上方には、開閉体２０が開かれた場合に、開閉体２０を安全な速度で自動的に閉じるためのものであると共に、開閉体２０の回動状態が開閉体２０によって開口部３全体が開放された状態（以下、「全開状態」と称する）以上の状態になることを規制するためのドアクローザ（図示省略）が設けられている。

（構成−ヒンジ部）
ヒンジ部３０は、開閉体２０を戸尻側縦枠材１１に対して回動自在に軸支するためのものである。このヒンジ部３０は、公知の旗蝶番等を用いて構成されており、図１に示すように、開閉体２０の戸尻側の端部（図１では、左端部）において、相互に間隔を隔てて上下方向に沿って複数並設されており、開閉体２０及び戸尻側縦枠材１１に対して固定具等によって取り付けられている。

（構成−戸尻側縦枠材及び戸先側縦枠材の構成の詳細）
次に、枠体１０の戸尻側縦枠材１１及び戸先側縦枠材１２の構成の詳細について説明する。ただし、戸尻側縦枠材１１及び戸先側縦枠材１２は、特記する場合を除いて、任意の形状、方法、及び材質で製造することができる。実施の形態１において、図１、図３に示すように、戸尻側縦枠材１１及び戸先側縦枠材１２の各々は、縦枠材本体１１ａ及び固定材１１ｂを備えている。

縦枠材本体１１ａは、戸尻側縦枠材１１（又は戸先側縦枠材１２）の基本構造体である。この縦枠材本体１１ａは、Ｘ−Ｙ平面に沿った断面形状が左右方向の外側に向けて開放された略コ字状となるように形成された中空状体であり、開口部３の上下方向の略全長にわたって形成されている。また、縦枠材本体１１ａの具体的な構成については任意であるが、例えば、図３に示すように、縦枠材本体１１ａにおける開閉体２０に対応する部分を左右方向の外側に向けて凹ませることにより、開閉体２０を収容しながら縦枠材本体１１ａと開閉体２０との干渉を回避することが可能な空間が形成されている。

固定材１１ｂは、縦枠材本体１１ａを躯体２に対して固定すると共に、縦枠材本体１１ａを補強するためのものである。この固定材１１ｂは、平坦状の板状体にて形成されており、具体的には、図３に示すように、当該固定材１１ｂの前後方向の長さが縦枠材本体１１ａのコ字状の開放端部における前後方向の長さと略同一（又はそれ以上の長さ）であり、当該固定材１１ｂの上下方向の長さが縦枠材本体１１ａの上下方向の長さよりも短くなるように形成されている。また、この固定材１１ｂは、縦枠材本体１１ａのコ字状の開放端部側（図３では、縦枠材本体１１ａの左右方向の外側の端部側）において、所定間隔を隔てて上下方向に沿って複数並設配置されており、縦枠材本体１１ａに対して溶接等によって固定されている。

（構成−上側横枠材及びくつずり横枠材の構成の詳細）
図１に戻り、次に、枠体１０の上側横枠材１３及びくつずり横枠材１４の構成の詳細について説明する。ただし、上側横枠材１３及びくつずり横枠材１４は、特記する場合を除いて、任意の形状、方法、及び材質で製造することができる。実施の形態１において、図１に示すように、上側横枠材１３及びくつずり横枠材１４の各々は、横枠材本体１３ａ及び固定材（図示省略）を備えている。

横枠材本体１３ａは、上側横枠材１３（又はくつずり横枠材１４）の基本構造体である。この横枠材本体１３ａは、Ｙ−Ｚ平面に沿った断面形状が上下方向の外側に向けて開放された略Ｕ字状となるように形成された中空状体であり、開口部３の左右方向の略全長にわたって形成されている。また、横枠材本体１３ａの具体的な構成については任意であるが、例えば、横枠材本体１３ａにおける開閉体２０に対応する部分を上下方向の外側に向けて凹ませることにより、開閉体２０を収容しながら横枠材本体１３ａと開閉体２０との干渉を回避することが可能な空間が形成されている。

固定材は、横枠材本体１３ａを躯体２に対して固定すると共に、横枠材本体１３ａを補強するためのものである。この固定材は、板状体にて形成されており、具体的には、当該固定材の前後方向の長さが横枠材本体１３ａのコ字状の開放端部における前後方向の長さと略同一（又はそれ以上の長さ）であり、当該固定材の左右方向の長さが横枠材本体１３ａの左右方向の長さよりも短くなるように形成されている。また、この固定材は、横枠材本体１３ａのコ字状の開放端部側（横枠材本体１３ａの上下方向の外側の端部側）において、所定間隔を隔てて左右方向に沿って複数並設配置されており、横枠材本体１３ａに対して溶接等によって固定されている。

（構成−枠体の設置構造）
図１に戻り、次に、枠体１０の設置構造について説明する。この建具１は、開口部３に枠体１０を設置するための設置構造を備えている。また、この設置構造は、戸尻側縦枠材１１側の設置構造、戸先側縦枠材１２側の設置構造、上側横枠材１３側の設置構造、及びくつずり横枠材１４側の設置構造を備えている。ただし、これら戸尻側縦枠材１１側の設置構造、戸先側縦枠材１２側の設置構造、上側横枠材１３側の設置構造、及びくつずり横枠材１４側の設置構造の各々の構成はそれぞれ略同一であるので、以下では、戸尻側縦枠材１１側の設置構造の構成のみについて説明することとする。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造）
次に、戸尻側縦枠材１１側の設置構造について説明する。枠体１０の戸尻側縦枠材１１を躯体２に固定するための設置構造の特徴については、実施の形態１では、以下に示す通りとなる。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造−第１の特徴）
まず、戸尻側縦枠材１１側の設置構造の第１の特徴については、戸尻側縦枠材１１と躯体２との相互間において、第１接続部４１、第２接続部４２、第１充填空間５１、第２充填空間５２、注入側充填口６１、及び流入側充填口６２からなる組４０（以下、「設置組４０」と称する）が複数設けられている。具体的には、図１に示すように、５つの設置組４０が、戸尻側縦枠材１１と躯体２との相互間において相互に間隔を隔てて上下方向に沿って並設されている（なお、図１に示すように、戸先側縦枠材１２側の設置構造の設置組４０は５つ設けられており、上側横枠材１３側の設置構造及びくつずり横枠材１４側の設置構造の各々の設置組４０は３つ設けられている）。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造−第１の特徴−第１接続部）
第１接続部４１は、枠体１０（具体的には戸尻側縦枠材１１）を躯体２に固定するための第１接続手段であって、当該第１接続部４１の一部を躯体２又は枠体１０のいずれか他方に向けて移動させることが可能な第１接続手段である。この第１接続部４１は、躯体２又は枠体１０のいずれか一方に設けられており、具体的には、図３に示すように、戸尻側縦枠材１１の固定材１１ｂに設けられている。また、この第１接続部４１は、図３、図４に示すように、本体部４３及び移動部４４を備えている。

本体部４３は、第１接続部４１の基本構造体である。この本体部４３は、長尺な中空状体（図４では、中空円柱状体）にて形成されており、図３に示すように、本体部４３の長手方向が左右方向に沿うように配置されている。

移動部４４は、本体部４３を左右方向に向けて移動させるための移動手段であり、図３に示すように、ガイド部４４ａ及び連結部４４ｂを備えている。このうち、ガイド部４４ａは、連結部４４ｂが左右方向に向けて移動可能となるように、連結部４４ｂを誘導するためのガイド手段である。このガイド部４４ａは、ネジ切りされた長尺な棒状体にて形成されており、本体部４３に形成された図４（ｃ）の貫通孔４３ａを介してガイド部４４ａの一部が挿通されるように設けられている。具体的には、ガイド部４４ａの長手方向が左右方向に沿うように配置され、ガイド部４４ａの枠体１０側の端部（図３では、右端部）が固定材１１ｂに対して溶接等によって固定されている。また、連結部４４ｂは、本体部４３と移動部４４とを連結するための連結手段である。この連結部４４ｂは、内縁がネジ切りされた環状体（例えば、ナット状体等）にて形成されており、図３に示すように、本体部４３の枠体１０側の端部（図３では、右端部）に対して溶接等に接続されていると共に、ガイド部４４ａが連結部４４ｂに挿通された状態において連結部４４ｂが左右方向に向けて移動可能となるように、ガイド部４４ａに対して嵌合されている。このような移動部４４により、連結部４４ｂをガイド部４４ａの長軸回りに回動させることにより、本体部４３を左右方向に向けて移動させることができる。

また、第１接続部４１の材質については任意であるが、耐久性を有する材質であることが好ましいので、実施の形態１では、鋼材又はステンレス鋼材等を用いて構成されている。ただし、これに限らず、例えば、比較的高い強度を有する樹脂材等を用いて構成されてもよい。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造−第１の特徴−第２接続部）
図３に戻り、第２接続部４２は、枠体１０（具体的には戸尻側縦枠材１１）を躯体２に固定するための第２接続手段である。この第２接続部４２は、躯体２又は枠体１０のいずれか他方に設けられている。具体的には、図３に示すように、躯体２に設けられている。

また、第２接続部４２の具体的な構成については任意であるが、実施の形態１では、第１接続部４１の本体部４３を第２接続部４２に挿通することが可能となるように、躯体２の一部（図３では、躯体２のうち本体部４３と対応する部分及びその近傍部分）を切り欠くことにより凹状（例えば、Ｙ−Ｚ平面に沿った断面形状が円形状となる凹状）に形成されている。この場合において、第２接続部４２の開放端部の径については任意であるが、例えば、図３に示すように、第２接続部４２に挿通された第１接続部４１を所定量だけ位置調整ができるように、第１接続部４１の外径よりも若干大きく設定している。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造−第１の特徴−第１充填空間）
第１充填空間５１は、硬化剤ＣＡが充填される空間である。ここで、「硬化剤ＣＡ」とは、枠体１０を躯体２に固定するためのものであり、例えば、樹脂製の硬化剤（一例として、エポキシ樹脂製、熱可塑性樹脂製、熱硬化性樹脂製）、シール剤等を含む概念である。この第１充填空間５１は、第１接続部４１の内部に設けられており、具体的には、図３に示すように、第１接続部４１の本体部４３の内部に設けられている。

また、第１充填空間５１の具体的な大きさについては任意であるが、実施の形態１では、後述する仮固定状態において第１接続部４１と第２接続部４２とを接続するために必要な量の硬化剤ＣＡが充填することができる限り小さくすることが望ましいことから、例えば、実験結果等に基づいて設定してもよい（なお、第２充填空間５２についても同様とする）。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造−第１の特徴−第２充填空間）
第２充填空間５２は、硬化剤ＣＡが充填される空間である。この第２充填空間５２は、第２接続部４２の内部に設けられており、具体的には、図３に示すように、第２接続部４２の底部分４２ａ及び側壁部分４２ｂに囲繞された空間に設けられている。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造−第１の特徴−注入側充填口）
注入側充填口６１は、硬化剤ＣＡを第１接続部４１又は第２接続部４２の外部から第１充填空間５１又は第２充填空間５２のいずれか一方に注入するための充填口である。この注入側充填口６１は、第１接続部４１又は第２接続部４２に少なくともいずれか一方に少なくとも１つ以上設けられており、具体的には、図３に示すように、第１接続部４１の本体部４３に１つ設けられている。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造−第１の特徴−流入側充填口）
流入側充填口６２は、第１充填空間５１又は第２充填空間５２のいずれか一方に注入された硬化剤ＣＡを第１充填空間５１又は第２充填空間５２のいずれか他方に流入させるための充填口である。この流入側充填口６２は、第１接続部４１又は第２接続部４２に少なくともいずれか一方に少なくとも１つ以上設けられており、具体的には、図３に示すように、第１接続部４１の本体部４３に２つ設けられている。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造−第１の特徴−その他の構成）
また、第１接続部４１及び第２接続部４２の具体的な構成については、実施の形態１では、第１接続部４１の一部を移動させることにより、第１接続部４１又は第２接続部４２のいずれか一方が第１接続部４１又は第２接続部４２のいずれか他方に挿通され、且つ第１接続部４１又は第２接続部４２のいずれか他方、躯体２、又は枠体１０に対して押し当てられることで、枠体１０が躯体２に対して仮固定された状態（以下、「仮固定状態」と称する）となるように、第１接続部４１及び第２接続部４２が構成されている。

具体的には、第１接続部４１の本体部４３を第２接続部４２に向けて移動させることにより、第１接続部４１が第２接続部４２に挿通され、且つ第２接続部４２に対して押し当てられることで仮固定状態となるように、第１接続部４１及び第２接続部４２が構成されている。この場合において、第１接続部４１の具体的な大きさについては任意であるが、実施の形態１では、本体部４３の左右方向の長さ及びガイド部４４ａの左右方向の長さについては、本体部４３をガイド部４４ａの枠体１０側の端部付近まで移動させた状態において、本体部４３を第２充填空間５２に挿通させることができ、且つ本体部４３が第２接続部４２の底部分４２ａに対して所望の押圧量で押し当てられることが可能な長さに設定している。例えば、本体部４３の躯体２側の端部（図３では左端部）と戸尻側縦枠材１１の固定材１１ｂとの間の最大長さが第２接続部４２の底部分４２ａから固定材１１ｂに至る長さよりも長くなるように設定してもよい。また、第２接続部４２の具体的な大きさについては任意であるが、実施の形態１では、第２接続部４２の径については、本体部４３を挿通させることが可能な第２充填空間５２を形成することができる大きさに設定しており、例えば、本体部４３の径よりも大きな長さに設定してもよい。また、第２接続部４２の左右方向の長さについては、第１接続部４１における第２充填空間５２の挿通量が所望量となる長さに設定しており、例えば、実験結果等に基づいて設定してもよい。

またさらに、仮固定状態において硬化剤ＣＡが充填空間（具体的には、第１充填空間５１及び第２充填空間５２）に充填されることにより、第１接続部４１と第２接続部４２とが相互に接続可能とされている。

具体的には、図７に示すように、仮固定状態において、硬化剤ＣＡが第１充填空間５１全体及び第２充填空間５２全体にわたって充填されることで、当該充填された硬化剤ＣＡの硬化によって第１接続部４１（特に、第２接続部４２に挿通されている部分）と第２接続部４２とが相互に接続可能とされている。この場合において、第１接続部４１及び第２接続部４２の各々の左右方向の長さ及び径については、実施の形態１では、硬化剤ＣＡによる第１接続部４１と第２接続部４２との接続強度が所定値に達するように設定しており、例えば、実験結果等に基づいて設定してもよい。

このような第１の特徴により、従来技術（枠体１０を躯体２に対して溶接で固定する技術）に比べて、建具１が設置される現場において火災の発生を回避できると共に、設置作業を簡易且つ迅速に行うことができ、設置作業の安全性を確保しながら、設置作業の効率化を図ることができる。また特に、充填空間が第１充填空間５１及び第２充填空間５２を含み、第１接続部４１が注入側充填口６１及び流入側充填口６２を備えるので、第１充填空間５１及び第２充填空間５２に硬化剤ＣＡを充填でき、第１接続部４１と第２接続部４２とを比較的強固に接続することが可能となる。また、第１接続部４１を枠体１０に設け、第２接続部４２を躯体２に設け、第１接続部４１の一部を移動させることにより、第１接続部４１が第２接続部４２に挿通され、且つ第２接続部４２に対して押し当てられることで仮固定状態となるように、第１接続部４１及び第２接続部４２を構成しているので、第１接続部４１を躯体２に設ける場合に比べて第１接続部４１が設置上の制約を受けにくいことから、第１接続部４１の設置性を向上できる。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造−第２の特徴）
図３に戻り、また、戸尻側縦枠材１１側の設置構造の第２の特徴については、注入側充填口６１は、第１接続部４１において、第１接続部４１の外部から硬化剤ＣＡを第１充填空間５１に注入可能な位置に設けられている。また、流入側充填口６２は、第１接続部４１において、第１充填空間５１に充填された硬化剤ＣＡを第２充填空間５２に流入させることが可能な位置に設けられている。

具体的には、図３、図４（ａ）に示すように、注入側充填口６１は、第１接続部４１の本体部４３の部分のうち第２充填空間５２に挿通されない部分（図３では、本体部４３の枠体１０側の部分）に配置されている。また、流入側充填口６２は、第１接続部４１の本体の部分のうち第２充填空間５２に挿通される部分（図３では、本体部４３の躯体２側の部分）に配置されている。

このような第２の特徴により、第１接続部４１に設けた注入側充填口６１に硬化剤ＣＡを注入することで、当該硬化剤ＣＡを第１充填空間５１及び第２充填空間５２に充填でき、硬化剤ＣＡの充填作業を効率的に行うことができる。また、注入側充填口６１及び流入側充填口６２を第１接続部４１の部分のうち第２充填空間５２に挿通される部分（又は挿通されない部分）に配置する場合に比べて、硬化剤ＣＡの注入及び流入を効果的に行うことができ、硬化剤ＣＡの充填作業を一層効率的に行うことができる。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造−第３の特徴）
また、戸尻側縦枠材１１側の設置構造の第３の特徴については、仮固定状態となるように第１接続部４１の一部を移動させることで充填空間（具体的には、第１充填空間５１及び第２充填空間５２）が増大するように、第１接続部４１が構成されている。

具体的には、図６に示す仮固定状態において第１接続部４１のガイド部４４ａが本体部４３に挿通されている挿通量が、図５に示す仮固定状態になる前の状態においてガイド部４４ａが本体部４３に挿通されている挿通量よりも少なくなるように、第１接続部４１が構成されている。

このような第３の特徴により、仮固定状態において、所望量の充填空間を確保しやすくなるため、第１接続部４１と第２接続部４２との接続強度を確保しやすくなる。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造−第４の特徴）
図１に戻り、また、戸尻側縦枠材１１側の設置構造の第４の特徴については、図１、図３に示すように、カバー部７０が設けられている。

カバー部７０は、第１接続部４１又は第２接続部４２の少なくとも一部を覆うためのカバー手段である。このカバー部７０は、躯体２と枠体１０（図３では、戸尻側縦枠材１１）との相互間に設けられており、具体的には、図３に示すように、後述する本固定工程にて枠体１０が躯体２に対して本固定された状態において、躯体２に形成された枠体収容空間２ｂに公知の充填材（一例として、モルタル材料等）が充填されることで形成されている。ここで、枠体収容空間２ｂは、枠体１０の少なくとも一部、第１接続部４１、及び第２接続部４２を収容するための空間であり、図３、図５に示すように、躯体２における枠体１０と対応する部分（具体的には、戸尻側縦枠材１１、戸先側縦枠材１２、上側横枠材１３、及びくつずり横枠材１４に対応する部分）及びその近傍部分を開口部３の外側に向けて凹ませることにより形成されている。

このような第４の特徴により、第１接続部４１又は第２接続部４２の少なくとも一部を覆うことができ、枠体１０又はその周囲の意匠性を維持しやすくなる。

（枠体の設置方法）
図３に戻り、続いて、枠体１０の設置方法について説明する。図３、図５から図７に示すように、実施の形態１に係る枠体１０の設置方法は、第１設置工程、第２設置工程、仮固定工程、本固定工程、及びカバー工程を含んでいる。

（枠体の設置方法−第１設置工程）
まず、第１設置工程について説明する。第１設置工程は、戸尻側縦枠材１１側の設置構造、戸先側縦枠材１２側の設置構造、上側横枠材１３側の設置構造、及びくつずり横枠材１４側の設置構造の各々に対応する各設置組４０の第１接続部４１（具体的には、工場等で組み立てられた第１接続部４１）を、躯体２又は枠体１０（具体的には、戸尻側縦枠材１１）のいずれか一方に設けるための工程である。具体的には、図５に示すように、上記各設置組４０における第１接続部４１のガイド部４４ａの端部のうち枠体１０側の端部（図５では、右端部）を戸尻側縦枠材１１の固定材１１ｂに対して溶接等によって固定することにより、上記各設置組４０の第１接続部４１を枠体１０にそれぞれ設ける。

（枠体の設置方法−第２設置工程）
次に、第２設置工程について説明する。第２設置工程は、第１設置工程の後（あるいは、第１設置工程よりも前、又は第１設置工程と略同一のタイミング）に、戸尻側縦枠材１１側の設置構造、戸先側縦枠材１２側の設置構造、上側横枠材１３側の設置構造、及びくつずり横枠材１４側の設置構造の各々に対応する各設置組４０の第２接続部４２を、躯体２又は枠体１０のいずれか他方に設けるための工程である。具体的には、図５に示すように、公知のはつり器具を用いて、躯体２の部分のうち上記各設置組４０の第１接続部４１に対応する部分を凹状に切り欠くことにより、上記各設置組４０の第２接続部４２を躯体２にそれぞれ設ける。

（枠体の設置方法−仮固定工程）
次いで、仮固定工程について説明する。仮固定工程は、第１設置工程及び第２設置工程の後に、上記各設置組４０の第１接続部４１又は第２接続部４２のいずれか一方が上記各設置組４０の第１接続部４１又は第２接続部４２のいずれか他方に挿通され、且つ上記各設置組４０の第１接続部４１又は第２接続部４２のいずれか他方、躯体２、又は枠体１０に対して押し当てられるように、上記各設置組４０の第１接続部４１の一部を移動させることで、枠体１０を躯体２に対して仮固定するための工程である。具体的には、図６に示すように、上記各設置組４０の第１接続部４１の本体部４３を第２接続部４２に向けて移動させながら、当該本体部４３を対応する第２接続部４２に挿通し、且つ当該対応する第２接続部４２の底部分４２ａに対して所望の押圧量で押し当てることにより、枠体１０を躯体２に対して仮固定する。この場合において、戸尻側縦枠材１１側の設置構造又は戸先側縦枠材１２側の設置構造のいずれか一方に対応する上記各設置組４０の本体部４３を対応する第２接続部４２の底部分４２ａに対して所望の押圧量で押し当てる場合には、戸尻側縦枠材１１側の設置構造又は戸先側縦枠材１２側の設置構造のいずれか他方に対応する上記各設置組４０の本体部４３を対応する第２接続部４２の底部分４２ａに対して押し当てておく必要がある（なお、上側横枠材１３側の設置構造又はくつずり横枠材１４側の設置構造のいずれか一方に対応する上記各設置組４０の本体部４３を対応する第２接続部４２の底部分４２ａに対して所望の押圧量で押し当てる場合についても同様とする）。

（枠体の設置方法−本固定工程）
次に、本固定工程について説明する。本固定工程は、仮固定工程の後に、上記各設置組４０の第１接続部４１と第２接続部４２とが相互に接続するように、硬化剤ＣＡを充填空間（具体的には、第１充填空間５１及び第２充填空間５２）に充填して硬化させることにより、枠体１０を躯体２に対して本固定するための工程である。具体的には、図７に示すように、上記各設置組４０の注入側充填口６１を介して硬化剤ＣＡを対応する第１充填空間５１に注入し、対応する流入側充填口６２を介して当該注入した硬化剤ＣＡを対応する第２充填空間５２に流入させる。そして、上記第１充填空間５１全体及び上記第２充填空間５２全体にわたって硬化剤ＣＡが充填されてから所定時間経過するまで当該硬化剤ＣＡを硬化させることにより、枠体１０を躯体２に対して本固定する（なお、この場合において、第２接続部４２の開放端は開放された状態が維持される）。このように、第１充填空間５１及び第２充填空間５２に硬化剤ＣＡを充填できるので、充填空間が第１接続部４１の内部のみに設けられる場合に比べて、第１接続部４１と第２接続部４２とを強固に接続することが可能となる。

（枠体の設置方法−カバー工程）
続いて、カバー工程について説明する。カバー工程は、本固定工程の後に、上記各設置組４０の第１接続部４１又は第２接続部４２の少なくとも一部をカバー部７０で覆うための工程である。具体的には、図３に示すように、公知の方法を用いて、枠体収容空間２ｂ全体に公知の充填材を充填することでカバー部７０を形成することにより、当該形成したカバー部７０で上記各設置組４０の第１接続部４１及び第２接続部４２が外部から露出しないように覆う。これにて枠体１０の設置が終了する。

以上のような設置方法により、従来技術（枠体１０を躯体２に対して溶接で固定する技術）に比べて、火災の発生を抑制でき、且つ設置作業を簡易且つ迅速に行うことができ、設置作業の安全性を確保しながら、設置作業の効率化を図ることができる。特に、第１設置工程及び第２設置工程の後に、本固定工程のみを行う場合に比べて、特殊な器具（例えば、第１接続部４１の位置を調整する器具や枠体１０を支持する器具等）を用いることなく、枠体１０を躯体２に対して正確且つ簡易に固定でき、枠体１０の設置性を向上させることができる。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造−その他の構成）
また、この他にも、実施の形態１に係る戸尻側縦枠材１１側の設置構造は、任意の構造にて構成可能である。

具体的には、実施の形態１では、第２接続部４２が、躯体２を切り欠くことによりに形成されていると説明したが、これに限らない。例えば、図８に示すように、躯体２とは別体に形成された鋼製の凹状体であって枠体１０側の端部が開放された凹状体であり、躯体２に対して固定具等によって固定されてもよい。また、この場合において、第２接続部４２の位置調整が可能となるように、第２接続部４２は、上下方向又は前後方向に所定量だけ移動可能に固定されてもよい。このような第２接続部４２により、躯体２を切り欠くことによりに第２接続部４２を形成する場合に比べて、躯体２の種別に関わらず、第２接続部４２を簡易に設置でき、枠体１０の設置性を一層向上させることが可能となる。

また、実施の形態１では、第１接続部４１が枠体１０に設けられ、第２接続部４２が躯体２に設けられていると説明したが、これに限らない。例えば、図９に示すように、第１接続部４１が躯体２に設けられ、第２接続部４２が枠体１０に設けられてもよい。この場合には、第２接続部４２は、図９に示すように、枠体１０とは別体に形成された凹状体であってもよく、あるいは、戸尻側縦枠材１１の一部を凹状に加工することで形成されたものであってもよい。

また、実施の形態１では、注入側充填口６１及び流入側充填口６２が、第１接続部４１に設けられていると説明したが、これに限らない。例えば、注入側充填口６１が第２接続部４２に設けられ（一例として、第２接続部４２の開放端の一部を注入側充填口６１として取り扱う等）、流入側充填口６２が第１接続部４１に設けられてもよい。

（実施の形態１の効果）
このように実施の形態１によれば、少なくとも第１接続部４１の内部に設けられた充填空間を備え、第１接続部４１の一部を移動させることにより、第１接続部４１又は第２接続部４２のいずれか一方が第１接続部４１又は第２接続部４２のいずれか他方に挿通され、且つ第１接続部４１又は第２接続部４２のいずれか他方、躯体２、又は枠体１０に対して押し当てられることで、仮固定状態となるように、第１接続部４１及び第２接続部４２を構成し、仮固定状態において硬化剤ＣＡが充填空間に充填されることにより、第１接続部４１と第２接続部４２とを相互に接続可能としたので、従来技術（枠体１０を躯体２に対して溶接で固定する技術）に比べて、建具１が設置される現場において火災の発生を回避できると共に、設置作業を簡易且つ迅速に行うことができ、設置作業の安全性を確保しながら、設置作業の効率化を図ることができる。

また、第１接続部４１又は第２接続部４２に設けられた注入側充填口６１であって、硬化剤ＣＡを第１接続部４１又は第２接続部４２の外部から第１充填空間５１又は第２充填空間５２のいずれか一方に注入するための注入側充填口６１と、第１接続部４１又は第２接続部４２に設けられた流入側充填口６２であって、第１充填空間５１又は第２充填空間５２のいずれか一方に注入された硬化剤ＣＡを第１充填空間５１又は第２充填空間５２のいずれか他方に流入させるための流入側充填口６２と、を備えるので、第１充填空間５１及び第２充填空間５２に硬化剤ＣＡを充填でき、第１接続部４１と第２接続部４２とを比較的強固に接続することが可能となる。

また、第１接続部４１を中空体状に形成し、第２接続部４２を、第２充填空間５２に第１接続部４１を挿通させることが可能な凹状に形成し、注入側充填口６１を、第１接続部４１において、第１接続部４１の外部から硬化剤ＣＡを第１充填空間５１に注入可能な位置に設け、流入側充填口６２を、第１接続部４１において、第１充填空間５１に充填された硬化剤ＣＡを第２充填空間５２に流入させることが可能な位置に設けたので、第１接続部４１に設けた注入側充填口６１に硬化剤ＣＡを注入することで、当該硬化剤ＣＡを第１充填空間５１及び第２充填空間５２に充填でき、硬化剤ＣＡの充填作業を効率的に行うことができる。

また、注入側充填口６１を、第１接続部４１の部分のうち第２充填空間５２に挿通されない部分に配置し、流入側充填口６２を、第１接続部４１の部分のうち第２充填空間５２に挿通される部分に配置したので、注入側充填口６１及び流入側充填口６２を第１接続部４１の部分のうち第２充填空間５２に挿通される部分（又は挿通されない部分）に配置する場合に比べて、硬化剤ＣＡの注入及び流入を効果的に行うことができ、硬化剤ＣＡの充填作業を一層効率的に行うことができる。

また、第１接続部４１を枠体１０に設け、第２接続部４２を躯体２に設け、第１接続部４１の一部を移動させることにより、第１接続部４１が第２接続部４２に挿通され、且つ第２接続部４２に対して押し当てられることで仮固定状態となるように、第１接続部４１及び第２接続部４２を構成したので、第１接続部４１を躯体２に設ける場合に比べて第１接続部４１が設置上の制約を受けにくいことから、第１接続部４１の設置性を向上できる。

また、仮固定状態となるように第１接続部４１の一部を移動させることで充填空間が増大するように、第１接続部４１を構成したので、仮固定状態において、所望量の充填空間を確保しやすくなるため、第１接続部４１と第２接続部４２との接続強度を確保しやすくなる。

また、第１接続部４１又は第２接続部４２の少なくとも一部を覆うためのカバー部７０を備えたので、第１接続部４１又は第２接続部４２の少なくとも一部を覆うことができ、枠体１０又はその周囲の意匠性を維持しやすくなる。

また、第１設置工程及び第２設置工程の後に、第１接続部４１又は第２接続部４２のいずれか一方が第１接続部４１又は第２接続部４２のいずれか他方に挿通され、且つ第１接続部４１又は第２接続部４２のいずれか他方、躯体２、又は枠体１０に対して押し当てられるように、第１接続部４１の一部を移動させることで、枠体１０を躯体２に対して仮固定するための仮固定工程と、仮固定工程の後に、第１接続部４１と第２接続部４２とが相互に接続するように、少なくとも第１接続部４１の内部に設けられた充填空間に硬化剤ＣＡを充填して硬化させることにより、枠体１０を躯体２に対して本固定するための本固定工程と、を含むので、従来技術（枠体１０を躯体２に対して溶接で固定する技術）に比べて、火災の発生を抑制でき、且つ設置作業を簡易且つ迅速に行うことができ、設置作業の安全性を確保しながら、設置作業の効率化を図ることができる。特に、第１設置工程及び第２設置工程の後に、本固定工程のみを行う場合に比べて、特殊な器具（例えば、第１接続部４１の位置を調整する器具や枠体１０を支持する器具等）を用いることなく、を用いることなく、枠体１０を躯体２に対して正確且つ簡易に固定でき、枠体１０の設置性を向上させることができる。

また、本固定工程においては、第１接続部４１又は第２接続部４２に設けられた注入側充填口６１を介して硬化剤ＣＡを第１充填空間５１又は第２充填空間５２のいずれか一方に注入し、第１接続部４１又は第２接続部４２に設けられた流入側充填口６２を介して当該注入した硬化剤ＣＡを第１充填空間５１又は第２充填空間５２のいずれか他方に流入させて硬化させることにより、枠体１０を躯体２に対して本固定するので、第１充填空間５１及び第２充填空間５２に硬化剤ＣＡを充填できるので、充填空間が第１接続部４１の内部のみに設けられる場合に比べて、第１接続部４１と第２接続部４２とを強固に接続することが可能となる。

〔実施の形態２〕
次に、実施の形態２に係る枠体の設置構造について説明する。この実施の形態２は、第２接続部を第１接続部に挿通させる形態である。ただし、この実施の形態２の構成は、特記する場合を除いて、実施の形態１の構成と略同一であり、実施の形態１の構成と略同一の構成についてはこの実施の形態１で用いたものと同一の符号及び／又は名称を必要に応じて付して、その説明を省略する。

（構成）
最初に、実施の形態２に係る枠体の設置構造が適用される建具の構成について説明する。実施の形態２に係る建具１は、実施の形態１に係る建具１とほぼ同様に構成されている。ただし、枠体１０の設置構造の構成の詳細については、下記に示す工夫が施されている。

（構成−枠体の設置構造）
次に、枠体１０の設置構造の構成の詳細について説明する。なお、枠体１０の設置構造のうち、戸尻側縦枠材１１側の設置構造、戸先側縦枠材１２側の設置構造、上側横枠材１３側の設置構造、及びくつずり横枠材１４側の設置構造の各々の構成はそれぞれ略同一であるので、以下では、戸尻側縦枠材１１側の設置構造の構成のみについて説明することとする。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造）
次に、戸尻側縦枠材１１側の設置構造について説明する。戸尻側縦枠材１１側の設置構造については、実施の形態２では、実施の形態１に係る戸尻側縦枠材１１側の設置構造と同様に、戸尻側縦枠材１１と躯体２との相互間において、第１接続部４１、第２接続部４２、第１充填空間５１、第２充填空間５２、注入側充填口６１、及び流入側充填口６２からなる設置組４０が複数設けられている。

具体的には、図１０に示すように、第１接続部４１は、戸尻側縦枠材１１の固定材１１ｂに設けられており、固定材１１ｂに対して固定されている。また、第２接続部４２は、躯体２とは別体に形成された鋼製の凹状体であって枠体１０側の端部が開放された凹状体であり、躯体２の表面上に設けられ、躯体２に対して固定具によって固定されている。また、第１充填空間５１は、第１接続部４１の内部に設けられており、第２充填空間５２は、第２接続部４２の内部に設けられている。また、注入側充填口６１は、第１接続部４１に１つ設けられており、具体的には、図１０に示すように、第１接続部４１の枠体１０側の部分に配置されている。また、流入側充填口６２は、第２接続部４２に１つ設けられており、具体的には、図１０に示すように、第２接続部４２の開放端が流入側充填口６２として取り扱われている。

また、第１接続部４１及び第２接続部４２の具体的な構成については任意であるが、実施の形態２では、第１接続部４１の本体部４３を第２接続部４２に向けて移動させることにより、第２接続部４２が第１接続部４１に挿通され、且つ第１接続部４１が躯体２に対して押し当てられることで仮固定状態となるように、第１接続部４１及び第２接続部４２が構成されている。

具体的には、図１０に示すように、第１接続部４１の本体部４３は、第２接続部４２を当該本体部４３に挿通することが可能となるように、躯体２側の端部が開放された中空状体（例えば、中空円柱状体等）にて形成されている。また、本体部４３の開放端部の径については任意であるが、例えば、図１０に示すように、第２接続部４２を確実に挿通できるように、第２接続部４２の外径よりも大きく設定している。また、本体部４３の左右方向の長さについては任意であるが、例えば、図１０に示すように、第２接続部４２全体を本体部４３に挿通可能となるように、第２接続部４２の左右方向の長さよりも長く設定している。

このような戸尻側縦枠材１１側の設置構造により、実施の形態１に係る戸尻側縦枠材１１側の設置構造と同様に、火災の発生を抑制でき、且つ設置作業を簡易且つ迅速に行うことができ、設置作業の安全性を確保しながら、設置作業の効率化を図ることができる。

（構成−枠体の設置構造−戸尻側縦枠材側の設置構造−その他の構成）
また、この他にも、実施の形態２に係る戸尻側縦枠材１１側の設置構造は、任意の構造にて構成可能である。

具体的には、実施の形態２では、戸尻側縦枠材１１側の設置構造に対応する各設置組４０が、第２充填空間５２及び流入側充填口６２を備えていると説明したが、これに限らず、例えば、第２充填空間５２及び流入側充填口６２を省略してもよい（すなわち、硬化剤ＣＡを充填するための充填空間が第１接続部４１の内部のみに設けられてもよい）。この場合において、第２接続部４２は、充填空間及び充填口を有しない形状にて形成され、一例として、図１１に示すように、Ｘ−Ｚ平面に沿った断面形状がＬ字状（又はＩ字状等）となる板状体に形成されてもよい（あるいは、これに限らず、例えばネジ状体にて形成されてもよい）。これにより、上記各設置組４０が第２充填空間５２及び流入側充填口６２を備える場合に比べて、第２接続部４２のサイズを小さくすることができ、第１接続部４１及び第２接続部４２のコンパクト化を図ることが可能となる。

また、実施の形態２では、第１接続部４１が枠体１０に設けられ、第２接続部４２が躯体２に設けられていると説明したが、これに限らない。例えば、第１接続部４１が躯体２に設けられ、第２接続部４２が枠体１０に設けられてもよい。この場合には、仮固定状態において、第１接続部４１は、枠体１０（具体的には、戸尻側縦枠材１１の固定材１１ｂ）に対して押し当てられることになる。

（実施の形態２の効果）
このように実施の形態２によれば、第１接続部４１を枠体１０に設け、第２接続部４２を躯体２に設け、第１接続部４１の一部を移動させることにより、第２接続部４２が第１接続部４１に挿通され、且つ第１接続部４１が躯体２に対して押し当てられることで仮固定状態となるように、第１接続部４１及び第２接続部４２を構成したので、実施の形態１に係る枠体１０の設置構造と同様に、火災の発生を抑制でき、且つ設置作業を簡易且つ迅速に行うことができ、設置作業の安全性を確保しながら、設置作業の効率化を図ることができる。

〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。

（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。

（形状、数値、構造、時系列について）
実施の形態や図面において例示した構成要素に関して、形状、数値、又は複数の構成要素の構造若しくは時系列の相互関係については、本発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。

（躯体について）
上記実施の形態２では、躯体２が、コンクリート材料にて構成されていると説明したが、これに限らない。例えば、図１２に示すように、鋼製の枠材８１（一例として、軽量鉄骨材等）を複数組み合わせて構成されたフレーム８０と、フレーム８０を建物の屋外側及び屋内側から覆うように設けられたボード材８２とを備えて構成されてもよい。この場合には、図１２に示すように、第２接続部４２は、フレーム８０の枠材８１に対して固定具等によって固定されると共に、仮固定状態においては、第２接続部４２が第１接続部４１に挿通され、且つ第１接続部４１がフレーム８０の枠材８１に対して押し当てられる。なお、これら第１接続部４１及び第２接続部４２は、ボード材８２間において、第１接続部４１及び第２接続部４２が外部から露出しない位置に設けられていることから、カバー部７０を省略し、且つ枠体１０の設置方法のカバー工程を省略できる。

（枠体について）
上記実施の形態１、２では、戸尻側縦枠材１１の固定材１１ｂが、平坦状の板状体にて形成されていると説明したが、これに限らない。例えば、図１３に示すように、固定材１１ｂの一部が凹状に形成され、且つ凹状部分に第１接続部４１の一部を挿通可能となるように形成されてもよい。これにより、戸尻側縦枠材１１と躯体２との相互間の隙間を短くすることができ、例えば、第１接続部４１又は第２接続部４２のコンパクト化を図ることができる。

（枠体の設置構造について）
上記実施の形態１、２では、戸尻側縦枠材１１側の設置構造、戸先側縦枠材１２側の設置構造、上側横枠材１３側の設置構造、及びくつずり横枠材１４側の設置構造の構成が略同一であると説明したが、これに限らない。例えば、戸尻側縦枠材１１側の設置構造、戸先側縦枠材１２側の設置構造、上側横枠材１３側の設置構造、及びくつずり横枠材１４側の設置構造の少なくとも１つ以上の構成が異なるものであってもよい。一例として、戸尻側縦枠材１１側の設置構造及び戸先側縦枠材１２側の設置構造の各々に対応する各設置組４０が、実施の形態１に係る各設置組４０の構成で構成され、上側横枠材１３側の設置構造及びくつずり横枠材１４側の設置構造の各々に対応する各設置組４０が、実施の形態２に係る各設置組４０の構成で構成されてもよい。

また、上記実施の形態１、２では、枠体１０の設置構造が、戸尻側縦枠材１１側の設置構造、戸先側縦枠材１２側の設置構造、上側横枠材１３側の設置構造、及びくつずり横枠材１４側の設置構造を備えていると説明したが、これに限らない。例えば、戸尻側縦枠材１１側の設置構造、戸先側縦枠材１２側の設置構造、上側横枠材１３側の設置構造、又はくつずり横枠材１４側の設置構造のいずれか１つ、いずれか２つ、又はいずれか３つを省略してもよい。一例として、戸尻側縦枠材１１側の設置構造のみが設けられ、戸先側縦枠材１２、上側横枠材１３、及びくつずり横枠材１４の各々と躯体２との相互間に、鋼製のくさび部材が少なくとも１つ以上設けられる（あるいは、戸先側縦枠材１２が躯体２と直接的に当接される）と共に、枠体収容空間２ｂ全体に、カバー部７０が設けられてもよい。この場合において、枠体１０（具体的には、戸尻側縦枠材１１）を仮固定する際に、戸尻側縦枠材１１側の設置構造に対応する上記各設置組４０の本体部４３を対応する第２接続部４２の底部分４２ａに対して所望の押圧量で押し当てる場合には、戸先側縦枠材１２側のくさび部材を躯体２に対して押し当てておく必要がある（あるいは、戸先側縦枠材１２が躯体２と直接的に当接される場合には、戸先側縦枠材１２を躯体２に対して押し当てておく必要がある）。

また、上記実施の形態１、２では、戸尻側縦枠材１１側の設置構造及び戸先側縦枠材１２側の設置構造の各々の設置組４０は５つ設けられており、上側横枠材１３側の設置構造及びくつずり横枠材１４側の設置構造の各々の設置組４０は３つ設けられていると説明したが、これに限らない。例えば、枠体１０の大きさ、枠体１０の種類、又は躯体２の種類に応じて設置組４０の数を任意に増減させてもよい。

（第１接続部、第２接続部について）
上記実施の形態１、２では、第１接続部４１の本体部４３が、中空円柱状体にて形成されていると説明したが、これに限らない。例えば、図１４に示すように、本体部４３の枠体１０側の端面に設けられた貫通孔４３ａ及び注入側充填口６１と、本体部４３の躯体２側の端面に設けられた流入側充填口６２とを有する中空直方体にて形成されてもよく、側面形状が台形状である中空直方体にて形成されてもよく、又は、これら以外の中空多角柱状体にて形成されてもよい。あるいは、中空円錐状体の如き中空錐状体にて形成されてもよい。

また、上記実施の形態１では、第１接続部４１が、移動部４４を備えていると説明したが、これに限らず、例えば、移動部４４を省略してもよい。この場合において、本体部４３の具体的な構成については任意であるが、例えば、本体部４３の一部が他の一部に対して移動可能となるように複層構造に構成されてもよい。

また、上記実施の形態２では、第１接続部４１及び第２接続部４２が、鋼材又はステンレス鋼材にて形成されていると説明したが、これに限らず、例えば、比較的高い強度を有する樹脂材にて形成されてもよい。

また、上記実施の形態１、２では、第１接続部４１が連結部４４ｂを備えていると説明したが、これに限らず、例えば、連結部４４ｂを省略してもよい。この場合には、本体部４３は、当該本体部４３の内縁部分がねじ切りされることで、当該本体部４３が左右方向に向けて移動可能となるように、ガイド部４４ａに対して嵌合されてもよい。

また、上記実施の形態１、２では、本体部４３と連結部４４ｂとが接続されていると説明したが、これに限らず、例えば、本体部４３と連結部４４ｂとが接続されていなくてもよい。このような構成により、連結部４４ｂの回動に左右されることなく、本体部４３の向きを変更することができる。よって、例えば、注入側充填口６１の向きをユーザが硬化剤ＣＡを充填しやすい向きに変更することにより、本固定工程における硬化剤ＣＡの充填作業を効率良く行うことが可能となる。なお、この場合には、例えば、ガイド部４４ａの躯体２側の端部に、本体部４３がガイド部４４ａから脱落することを防止するための脱落防止手段が設けられてもよい。

また、上記実施の形態１、２では、第１接続部４１が、仮固定状態となるように第１接続部４１の一部を移動させることで第１充填空間５１が増大するように構成されていると説明したが、これに限らない。例えば、仮固定状態となるように第１接続部４１の一部を移動させることで第１充填空間５１が変化しないように構成されてもよい。一例として、第１接続部４１のガイド部４４ａが戸尻側縦枠材１１の固定材１１ｂに対して左右方向に移動可能となるように、ガイド部４４ａは固定材１１ｂに対して固定されることで、このガイド部４４ａの移動によって第１充填空間５１が変化しないように構成されてもよい。

（注入側充填口、流入側充填口について）
上記実施の形態１では、注入側充填口６１の設置数が１つであると説明したが、これに限らず、例えば、２つ以上であってもよい。また、上記実施の形態１では、流入側充填口６２の設置数が２つであると説明したが、これに限らず、例えば、１つのみであってもよく、又は３つ以上であってもよい。

また、上記実施の形態１では、注入側充填口６１が、第１接続部４１の部分のうち第２充填空間５２に挿通されない部分に配置され、流入側充填口６２が、第１接続部４１の部分のうち第２充填空間５２に挿通される部分に配置されていると説明したが、これに限らない。例えば、注入側充填口６１及び流入側充填口６２が、第１接続部４１の部分のうち第２充填空間５２に挿通されない部分に配置されてもよく、あるいは、第１接続部４１の部分のうち第２充填空間５２に挿通される部分に配置されてもよい。

（カバー部について）
上記実施の形態１、２では、カバー部７０が設けられていると説明したが、これに限らず、例えば、カバー部７０を省略してもよい。この場合には、枠体１０の設置方法のカバー工程を省略できる。

また、上記実施の形態１、２では、カバー部７０が、枠体収容空間２ｂに充填材が充填されることにより形成されていると説明したが、これに限らない。例えば、少なくとも枠体収容空間２ｂの建物の屋外側の側面を覆うことが可能な鋼製又は樹脂製の板状体にて形成されてもよい。

（枠体の設置方法について）
上記実施の形態１では、本固定工程において、硬化剤ＣＡが第１充填空間５１及び第２充填空間５２に充填されて硬化された後に、カバー工程においてカバー部が設けられるまで、第２接続部４２の開放端は開放された状態が維持されると説明したが、これに限らない。例えば、硬化剤ＣＡが充填される前後において第２接続部４２の開放端を覆うための蓋部（例えば、環状の蓋部）が躯体２又は第１接続部４１に設けられてもよい。これにより、第２充填空間５２を密閉できるので、第２充填空間５２に充填された硬化剤ＣＡが外部に漏れることを回避できる。

（付記）
付記１の枠体の設置構造は、建物の躯体に設けられた開口部に、当該開口部に設けられた建具を構成する枠体を設置するための設置構造であって、前記躯体又は前記枠体のいずれか一方に設けられた第１接続手段であって、当該第１接続手段の一部を前記躯体又は前記枠体のいずれか他方に向けて移動させることが可能な第１接続手段と、前記躯体又は前記枠体のいずれか他方に設けられた第２接続手段と、少なくとも前記第１接続手段の内部に設けられた充填空間であって、硬化剤が充填される充填空間と、を備え、前記第１接続手段の一部を移動させることにより、前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか一方が前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか他方に挿通され、且つ前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか他方、前記躯体、又は前記枠体に対して押し当てられることで、前記枠体が前記躯体に対して仮固定された状態である仮固定状態となるように、前記第１接続手段及び前記第２接続手段を構成し、前記仮固定状態において前記硬化剤が前記充填空間に充填されることにより、前記第１接続手段と前記第２接続手段とを相互に接続可能とした。

付記２の枠体の設置構造は、付記１に記載の枠体の設置構造において、前記充填空間は、前記第１接続手段の内部に設けられた第１充填空間と、前記第２接続手段の内部に設けられた第２充填空間と、を含み、前記第１接続手段又は前記第２接続手段に設けられた注入側充填口であって、前記硬化剤を前記第１接続手段又は前記第２接続手段の外部から前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか一方に注入するための注入側充填口と、前記第１接続手段又は前記第２接続手段に設けられた流入側充填口であって、前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか一方に注入された前記硬化剤を前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか他方に流入させるための流入側充填口と、を備える。

付記３の枠体の設置構造は、付記２に記載の枠体の設置構造において、前記第１接続手段を中空体状に形成し、前記第２接続手段を、前記第２充填空間に前記第１接続手段を挿通させることが可能な凹状に形成し、前記注入側充填口を、前記第１接続手段において、前記第１接続手段の外部から前記硬化剤を前記第１充填空間に注入可能な位置に設け、前記流入側充填口を、前記第１接続手段において、前記第１充填空間に充填された前記硬化剤を前記第２充填空間に流入させることが可能な位置に設けた。

付記４の枠体の設置構造は、付記３に記載の枠体の設置構造において、前記注入側充填口を、前記第１接続手段の部分のうち前記第２充填空間に挿通されない部分に配置し、前記流入側充填口を、前記第１接続手段の部分のうち前記第２充填空間に挿通される部分に配置した。

付記５の枠体の設置構造は、付記１から４のいずれか一項に記載の枠体の設置構造において、前記第１接続手段を前記枠体に設け、前記第２接続手段を前記躯体に設け、前記第１接続手段の一部を移動させることにより、前記第１接続手段が前記第２接続手段に挿通され、且つ前記第２接続手段に対して押し当てられることで前記仮固定状態となるように、前記第１接続手段及び前記第２接続手段を構成した。

付記６の枠体の設置構造は、付記１から５のいずれか一項に記載の枠体の設置構造において、前記仮固定状態となるように前記第１接続手段の一部を移動させることで前記充填空間が増大するように、前記第１接続手段を構成した。

付記７の枠体の設置構造は、付記１から６のいずれか一項に記載の枠体の設置構造において、前記第１接続手段又は前記第２接続手段の少なくとも一部を覆うためのカバー手段を備えた。

付記８の枠体の設置方法は、建物の躯体に設けられた開口部に、当該開口部に設けられた建具を構成する枠体を設置するための設置方法であって、第１接続手段を、前記躯体又は前記枠体のいずれか一方に設けるための第１設置工程と、第２接続手段を、前記躯体又は前記枠体のいずれか他方に設けるための第２設置工程と、前記第１設置工程及び前記第２設置工程の後に、前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか一方が前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか他方に挿通され、且つ前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか他方、前記躯体、又は前記枠体に対して押し当てられるように、前記第１接続手段の一部を移動させることで、前記枠体を前記躯体に対して仮固定するための仮固定工程と、前記仮固定工程の後に、前記第１接続手段と前記第２接続手段とが相互に接続するように、少なくとも前記第１接続手段の内部に設けられた充填空間に硬化剤を充填して硬化させることにより、前記枠体を前記躯体に対して本固定するための本固定工程と、を含む。

付記９の枠体の設置方法は、付記８に記載の枠体の設置方法において、前記充填空間は、前記第１接続手段の内部に設けられた第１充填空間と、前記第２接続手段の内部に設けられた第２充填空間と、を含み、前記本固定工程においては、前記第１接続手段又は前記第２接続手段に設けられた注入側充填口を介して前記硬化剤を前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか一方に注入し、前記第１接続手段又は前記第２接続手段に設けられた流入側充填口を介して当該注入した硬化剤を前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか他方に流入させて硬化させることにより、前記枠体を前記躯体に対して本固定する。

（付記の効果）
付記１に記載の枠体の設置構造によれば、少なくとも第１接続手段の内部に設けられた充填空間を備え、第１接続手段の一部を移動させることにより、第１接続手段又は第２接続手段のいずれか一方が第１接続手段又は第２接続手段のいずれか他方に挿通され、且つ第１接続手段又は第２接続手段のいずれか他方、躯体、又は枠体に対して押し当てられることで、仮固定状態となるように、第１接続手段及び第２接続手段を構成し、仮固定状態において硬化剤が充填空間に充填されることにより、第１接続手段と第２接続手段とを相互に接続可能としたので、従来技術（枠体を躯体に対して溶接で固定する技術）に比べて、建具が設置される現場において火災の発生を回避できると共に、設置作業を簡易且つ迅速に行うことができ、設置作業の安全性を確保しながら、設置作業の効率化を図ることができる。

付記２に記載の枠体の設置構造によれば、第１接続手段又は第２接続手段に設けられた注入側充填口であって、硬化剤を第１接続手段又は第２接続手段の外部から第１充填空間又は第２充填空間のいずれか一方に注入するための注入側充填口と、第１接続手段又は第２接続手段に設けられた流入側充填口であって、第１充填空間又は第２充填空間のいずれか一方に注入された硬化剤を第１充填空間又は第２充填空間のいずれか他方に流入させるための流入側充填口と、を備えるので、第１充填空間及び第２充填空間に硬化剤を充填でき、第１接続手段と第２接続手段とを比較的強固に接続することが可能となる。

付記３に記載の枠体の設置構造によれば、第１接続手段を中空体状に形成し、第２接続手段を、第２充填空間に第１接続手段を挿通させることが可能な凹状に形成し、注入側充填口を、第１接続手段において、第１接続手段の外部から硬化剤を第１充填空間に注入可能な位置に設け、流入側充填口を、第１接続手段において、第１充填空間に充填された硬化剤を第２充填空間に流入させることが可能な位置に設けたので、第１接続手段に設けた注入側充填口に硬化剤を注入することで、当該硬化剤を第１充填空間及び第２充填空間に充填でき、硬化剤の充填作業を効率的に行うことができる。

付記４に記載の枠体の設置構造によれば、注入側充填口を、第１接続手段の部分のうち第２充填空間に挿通されない部分に配置し、流入側充填口を、第１接続手段の部分のうち第２充填空間に挿通される部分に配置したので、注入側充填口及び流入側充填口を第１接続手段の部分のうち第２充填空間に挿通される部分（又は挿通されない部分）に配置する場合に比べて、硬化剤の注入及び流入を効果的に行うことができ、硬化剤の充填作業を一層効率的に行うことができる。

付記５に記載の枠体の設置構造によれば、第１接続手段を枠体に設け、第２接続手段を躯体に設け、第１接続手段の一部を移動させることにより、第１接続手段が第２接続手段に挿通され、且つ第２接続手段に対して押し当てられることで仮固定状態となるように、第１接続手段及び第２接続手段を構成したので、第１接続手段を躯体に設ける場合に比べて第１接続手段が設置上の制約を受けにくいことから、第１接続手段の設置性を向上できる。

付記６に記載の枠体の設置構造によれば、仮固定状態となるように第１接続手段の一部を移動させることで充填空間が増大するように、第１接続手段を構成したので、仮固定状態において、所望量の充填空間を確保しやすくなるため、第１接続手段と第２接続手段との接続強度を確保しやすくなる。

付記７に記載の枠体の設置構造によれば、第１接続手段又は第２接続手段の少なくとも一部を覆うためのカバー手段を備えたので、第１接続手段又は第２接続手段の少なくとも一部を覆うことができ、枠体又はその周囲の意匠性を維持しやすくなる。

付記８に記載の枠体の設置方法によれば、第１設置工程及び第２設置工程の後に、第１接続手段又は第２接続手段のいずれか一方が第１接続手段又は第２接続手段のいずれか他方に挿通され、且つ第１接続手段又は第２接続手段のいずれか他方、躯体、又は枠体に対して押し当てられるように、第１接続手段の一部を移動させることで、枠体を躯体に対して仮固定するための仮固定工程と、仮固定工程の後に、第１接続手段と第２接続手段とが相互に接続するように、少なくとも第１接続手段の内部に設けられた充填空間に硬化剤を充填して硬化させることにより、枠体を躯体に対して本固定するための本固定工程と、を含むので、従来技術（枠体を躯体に対して溶接で固定する技術）に比べて、火災の発生を抑制でき、且つ設置作業を簡易且つ迅速に行うことができ、設置作業の安全性を確保しながら、設置作業の効率化を図ることができる。特に、第１設置工程及び第２設置工程の後に、本固定工程のみを行う場合に比べて、特殊な器具（例えば、第１接続手段の位置を調整する器具や枠体を支持する器具等）を用いることなく、を用いることなく、枠体を躯体に対して正確且つ簡易に固定でき、枠体の設置性を向上させることができる。

付記９に記載の枠体の設置方法によれば、本固定工程においては、第１接続手段又は第２接続手段に設けられた注入側充填口を介して硬化剤を第１充填空間又は第２充填空間のいずれか一方に注入し、第１接続手段又は第２接続手段に設けられた流入側充填口を介して当該注入した硬化剤を第１充填空間又は第２充填空間のいずれか他方に流入させて硬化させることにより、枠体を躯体に対して本固定するので、第１充填空間及び第２充填空間に硬化剤を充填できるので、充填空間が第１接続手段の内部のみに設けられる場合に比べて、第１接続手段と第２接続手段とを強固に接続することが可能となる。

１ 建具
２ 躯体
２ａ 壁部
２ｂ 枠体収容空間
３ 開口部
１０ 枠体
１１ 縦枠材、戸尻側縦枠材
１１ａ 縦枠材本体
１１ｂ 固定材
１２ 縦枠材、戸先側縦枠材
１３ 横枠材、上側横枠材
１３ａ 横枠材本体
１４ 横枠材、くつずり横枠材
２０ 開閉体
２１ 屋外側表面材
２２ 把手部
２３ 施錠装置
３０ ヒンジ部
４０ 設置組
４１ 第１接続部
４２ 第２接続部
４２ａ 底部分
４２ｂ 側壁部分
４３ 本体部
４３ａ 貫通孔
４４ 移動部
４４ａ ガイド部
４４ｂ 連結部
５１ 第１充填空間
５２ 第２充填空間
６１ 注入側充填口
６２ 流入側充填口
７０ カバー部
８０ フレーム
８１ 枠材
８２ ボード材
ＣＡ 硬化剤

Claims (9)

1. 建物の躯体に設けられた開口部に、当該開口部に設けられた建具を構成する枠体を設置するための設置構造であって、
   前記躯体又は前記枠体のいずれか一方に設けられた第１接続手段であって、当該第１接続手段の一部を前記躯体又は前記枠体のいずれか他方に向けて移動させることが可能な第１接続手段と、
   前記躯体又は前記枠体のいずれか他方に設けられた第２接続手段と、
   少なくとも前記第１接続手段の内部に設けられた充填空間であって、硬化剤が充填される充填空間と、を備え、
   前記第１接続手段の一部を移動させることにより、前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか一方が前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか他方に挿通され、且つ前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか他方、前記躯体、又は前記枠体に対して押し当てられることで、前記枠体が前記躯体に対して仮固定された状態である仮固定状態となるように、前記第１接続手段及び前記第２接続手段を構成し、
   前記仮固定状態において前記硬化剤が前記充填空間に充填されることにより、前記第１接続手段と前記第２接続手段とを相互に接続可能とした、
   枠体の設置構造。
2. 前記充填空間は、前記第１接続手段の内部に設けられた第１充填空間と、前記第２接続手段の内部に設けられた第２充填空間と、を含み、
   前記第１接続手段又は前記第２接続手段に設けられた注入側充填口であって、前記硬化剤を前記第１接続手段又は前記第２接続手段の外部から前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか一方に注入するための注入側充填口と、
   前記第１接続手段又は前記第２接続手段に設けられた流入側充填口であって、前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか一方に注入された前記硬化剤を前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか他方に流入させるための流入側充填口と、を備える、
   請求項１に記載の枠体の設置構造。
3. 前記第１接続手段を中空体状に形成し、
   前記第２接続手段を、前記第２充填空間に前記第１接続手段を挿通させることが可能な凹状に形成し、
   前記注入側充填口を、前記第１接続手段において、前記第１接続手段の外部から前記硬化剤を前記第１充填空間に注入可能な位置に設け、
   前記流入側充填口を、前記第１接続手段において、前記第１充填空間に充填された前記硬化剤を前記第２充填空間に流入させることが可能な位置に設けた、
   請求項２に記載の枠体の設置構造。
4. 前記注入側充填口を、前記第１接続手段の部分のうち前記第２充填空間に挿通されない部分に配置し、
   前記流入側充填口を、前記第１接続手段の部分のうち前記第２充填空間に挿通される部分に配置した、
   請求項３に記載の枠体の設置構造。
5. 前記第１接続手段を前記枠体に設け、
   前記第２接続手段を前記躯体に設け、
   前記第１接続手段の一部を移動させることにより、前記第１接続手段が前記第２接続手段に挿通され、且つ前記第２接続手段に対して押し当てられることで前記仮固定状態となるように、前記第１接続手段及び前記第２接続手段を構成した、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の枠体の設置構造。
6. 前記仮固定状態となるように前記第１接続手段の一部を移動させることで前記充填空間が増大するように、前記第１接続手段を構成した、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の枠体の設置構造。
7. 前記第１接続手段又は前記第２接続手段の少なくとも一部を覆うためのカバー手段を備えた、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の枠体の設置構造。
8. 建物の躯体に設けられた開口部に、当該開口部に設けられた建具を構成する枠体を設置するための設置方法であって、
   第１接続手段を、前記躯体又は前記枠体のいずれか一方に設けるための第１設置工程と、
   第２接続手段を、前記躯体又は前記枠体のいずれか他方に設けるための第２設置工程と、
   前記第１設置工程及び前記第２設置工程の後に、前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか一方が前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか他方に挿通され、且つ前記第１接続手段又は前記第２接続手段のいずれか他方、前記躯体、又は前記枠体に対して押し当てられるように、前記第１接続手段の一部を移動させることで、前記枠体を前記躯体に対して仮固定するための仮固定工程と、
   前記仮固定工程の後に、前記第１接続手段と前記第２接続手段とが相互に接続するように、少なくとも前記第１接続手段の内部に設けられた充填空間に硬化剤を充填して硬化させることにより、前記枠体を前記躯体に対して本固定するための本固定工程と、
   を含む設置方法。
9. 前記充填空間は、前記第１接続手段の内部に設けられた第１充填空間と、前記第２接続手段の内部に設けられた第２充填空間と、を含み、
   前記本固定工程においては、
   前記第１接続手段又は前記第２接続手段に設けられた注入側充填口を介して前記硬化剤を前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか一方に注入し、前記第１接続手段又は前記第２接続手段に設けられた流入側充填口を介して当該注入した硬化剤を前記第１充填空間又は前記第２充填空間のいずれか他方に流入させて硬化させることにより、前記枠体を前記躯体に対して本固定する、
   請求項８に記載の設置方法。
   
   

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